熱收縮套帶補口工序

熱收縮套（帶）補口工序1、普通工序準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面解決→管口加熱、測溫→涂刷底漆→熱收縮套（帶）安裝→加熱熱收縮套（帶）→檢查驗收→管口補口標(biāo)記→填寫施工、檢查統(tǒng)計1、補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列規(guī)定：——空氣壓縮機出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機排氣量不不大于6m3——火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供；——液化氣罐應(yīng)符合安全規(guī)定，且減壓閥輸出壓力不不大于0.15MPa；——數(shù)字式測溫儀測溫，測溫范疇0℃～300℃之間，且5s穩(wěn)定顯示；——電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的規(guī)定。2熱收縮套（帶）的檢查1.熱收縮套（帶）包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰標(biāo)明下列內(nèi)容或按業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定標(biāo)明：——生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱；——材料規(guī)格、批號；——生產(chǎn)日期。2．同一牌號的熱收縮套（帶），首批到貨及后來每5000個，應(yīng)隨機抽樣，按表1規(guī)定的項目進行全方面檢查，其成果應(yīng)符合表1的規(guī)定。若不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格。以上檢查應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢測部門進行。3．熱收縮套（帶）基材邊沿應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮套（帶）的基材厚度應(yīng)不不大于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不不大于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不不大于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨規(guī)定?；慕?jīng)200℃±2表1熱收縮套（帶）的性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)實驗辦法基材性能指標(biāo)1拉伸強度（MPa）≥17GB/T10402斷裂伸長率（%）≥400GB/T10403維卡軟化點（℃）≥90GB16334脆化溫度（℃）≤—65GB54705電氣強度（MV/m）≥25GB14086體積電阻率（Ωm）≥1×1013GB14107耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）（h）≥1000GB/T18428耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕SY/T4013附錄C（浸泡7天）（%）10%HCl≥8510%NaOH≥85拉伸強度（MPa）≥859耐熱老化（150℃拉伸強度（MPa）≥14GB/T1040斷裂伸長率（%）≥300GB/T1040膠性能指標(biāo)10剝離強度（N/cm）GB/T2792收縮套（帶）/鋼≥70收縮套（帶）/底漆鋼≥70收縮套（帶）/聚乙烯層≥7011膠的軟化點（℃）≥90GB/T450712搭接剪切強度（MPa）≥1.0SY/T004713膠的脆化溫度（℃）≤—15ASTM2671注：1、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為實驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。2、高溫型收縮套（帶）性能指標(biāo)執(zhí)行設(shè)計技術(shù)規(guī)格書規(guī)定4．底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用闡明書進行，其性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3管口清理1管口清理前應(yīng)統(tǒng)計補口處未防腐的寬度。2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。4防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺點時，應(yīng)進行修口解決，始終切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。5在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。6防腐層端部坡角不不不大于30°。4管口預(yù)熱1當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以去除管道表面的水份，加熱溫度宜為30℃～402加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達成規(guī)定后，方可進行噴砂除銹。5管口表面解決1噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉砂。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。2管口表面解決質(zhì)量應(yīng)達成GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。3噴砂應(yīng)持續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范疇內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛解決。4噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。5除銹完畢后，應(yīng)去除灰塵。管口表面解決與補口間隔時間不適宜超出2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。6如不采用底漆時，經(jīng)業(yè)主同意，也可使用電開工具除銹，解決后應(yīng)達成St3級。6管口加熱與溫度測量1用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書規(guī)定。2管口加熱完畢，應(yīng)立刻進行測溫，測量管口表面上下左右4個點溫度，4點溫差不不不大于±5℃。合格后，若采用底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用闡明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不不大于100μm。7熱收縮套（帶）安裝和定位熱收縮套（帶）安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。8熱收縮套（帶）加熱1將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。2宜采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套（帶）均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。3至端部約50mm處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套（帶），直至端部周向底膠均勻溢出。4不應(yīng)對熱收縮套（帶）上任意一點長時間噴烤，熱收縮套（帶）表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。9檢查驗收1補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。2熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不不大于100mm。采用