無機(jī)纖維噴涂技術(shù)交底

PAGE3PAGE1技術(shù)交底記錄工程名稱交底日期2014年7月10日施工單位分項(xiàng)工程名稱超細(xì)無機(jī)纖維噴涂交底提要工程概況、噴涂施工準(zhǔn)備、噴涂施工工藝、質(zhì)量控制措施、安全施工措施交底內(nèi)容：一、工程概況本工程地下室主樓樓座下前室、車庫、走道、報警閥室、配電室、餐廳、防消控制室為20厚超細(xì)無機(jī)纖維噴涂層；地上結(jié)構(gòu)中上部為采暖房間（房間底為設(shè)備平臺頂棚）為下噴50厚超細(xì)無機(jī)纖維噴涂層。二、噴涂施工準(zhǔn)備（一）基層

1.基層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點(diǎn)和無附著力不良的舊涂層、金屬材料表面無腐蝕起皮等；

2.基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點(diǎn)、無鹽類析出物、無青苔等雜物，且無需進(jìn)行抹灰、批膩?zhàn)犹幚恚?/p>

3.噴涂前應(yīng)對基層進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行噴涂施工。

（二）吊掛件

安裝各種管線的吊掛件位置尺寸經(jīng)過驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，預(yù)留管線口進(jìn)行標(biāo)注。

（三）氣候條件

1.施工環(huán)境溫度和噴涂基層溫度應(yīng)不低于4℃，施工環(huán)境內(nèi)的風(fēng)力不大于3級，空氣相對濕度宜小于85%的條件下才可以正常施工。

2.當(dāng)施工溫度不能滿足要求時，必須持續(xù)提供干燥熱源進(jìn)行加熱，以提高環(huán)境溫度，同時，應(yīng)對建筑結(jié)構(gòu)基層進(jìn)行保溫防凍保護(hù)，避免加熱后的熱量通過基層散失，使干燥是涂層在基層上產(chǎn)生凍結(jié)。加熱防凍措施應(yīng)保持到噴涂層完全干燥后為止。

3.在不影響噴涂施工環(huán)境溫度最低要求的前提下，施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)條件，以加快噴涂材料的干燥固化。

審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱交底日期2014年7月10日施工單位分項(xiàng)工程名稱超細(xì)無機(jī)纖維噴涂交底提要工程概況、噴涂施工準(zhǔn)備、噴涂施工工藝、質(zhì)量控制措施、安全施工措施交底內(nèi)容：（四）材料準(zhǔn)備

1.材料進(jìn)場后，應(yīng)提供經(jīng)法定質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)報告、產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，質(zhì)檢報告有效期按檢驗(yàn)部門規(guī)定為兩年。

2.噴涂材料技術(shù)文件齊全，并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可使用。

3.進(jìn)場材料應(yīng)按品種、批號分別堆放，并進(jìn)行及雨及潮保護(hù)。液態(tài)膠存放溫度不得低于0℃。（五）施工工具

1.梳理噴吹一體式專用噴棉機(jī)、高壓膠泵、專用噴槍和電動攪拌機(jī)。2.厚度標(biāo)尺、測厚針尺、放線工具、滾筒、模具壓板、水桶和液體量筒等。

3.電源設(shè)備和噴涂施工腳手架。

（六）施工準(zhǔn)備

1.根據(jù)噴涂層厚度設(shè)計(jì)要求和選擇的材料種類，同時應(yīng)根據(jù)建筑工程情況、噴涂要求、基層條件、防水要求，相應(yīng)設(shè)置施工平臺腳手架及噴涂機(jī)械。2.噴涂作業(yè)平臺應(yīng)符合下列要求：

1）、噴涂作業(yè)用的施工平臺應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130和《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。

2）、施工面積與施工平臺間的距離，應(yīng)充分考慮噴涂施工操作的方便。3.大面積施工前應(yīng)由施工人員按工序要求做好“樣板”或“樣板間”，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)方進(jìn)行驗(yàn)收，且保留到竣工。

審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱交底日期2014年7月10日施工單位分項(xiàng)工程名稱超細(xì)無機(jī)纖維噴涂交底提要工程概況、噴涂施工準(zhǔn)備、噴涂施工工藝、質(zhì)量控制措施、安全施工措施交底內(nèi)容：三、噴涂施工工藝2.噴涂施工要點(diǎn)

2.1原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

施工前，應(yīng)對噴涂纖維棉和粘結(jié)劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，干凈無污物，粘結(jié)劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；

2.2噴涂基面處理

1）、噴涂基面處理用壓縮空氣或清水清理噴涂機(jī)面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)需由專業(yè)單位鑒定并進(jìn)行修補(bǔ)。

2）、對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。

3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。

審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱交底日期2014年7月10日施工單位分項(xiàng)工程名稱超細(xì)無機(jī)纖維噴涂交底提要工程概況、噴涂施工準(zhǔn)備、噴涂施工工藝、質(zhì)量控制措施、安全施工措施交底內(nèi)容：三、噴涂施工工藝2.3材料配置和調(diào)試

1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。

2）、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用清潔水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘結(jié)劑原液，嚴(yán)格控制配置比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

2.4基層預(yù)噴膠：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘結(jié)劑對基面預(yù)噴膠處理，較量適當(dāng)和均勻，不流淌。

2.5纖維噴涂1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明校驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、叫泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測試，逐步調(diào)整風(fēng)范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。

2）、與圖紙核對校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位們應(yīng)作標(biāo)記和必要的防護(hù)。

3）、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm后的噴涂層可一次噴涂完成。

2.6

噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。

2.7在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后，噴涂層表面噴涂色漿著色。如噴涂層位于容易受到機(jī)械碰撞的部位，需再進(jìn)行表面保護(hù)層處理。

2.8

噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護(hù)等。

審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱交底日期2014年7月10日施工單位分項(xiàng)工程名稱超細(xì)無機(jī)纖維噴涂交底提要工程概況、噴涂施工準(zhǔn)備、噴涂施工工藝、質(zhì)量控制措施、安全施工措施交底內(nèi)容：四、質(zhì)量控制措施1.

噴涂質(zhì)量控制

1.1無機(jī)纖維噴涂材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并符合本規(guī)程及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.2

檢查無機(jī)纖維噴涂棉和噴涂專業(yè)粘接劑的有效期，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。

1.3

材料存貯的環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃，空氣相對濕度不大于85%。1.4

噴涂施工前基層應(yīng)達(dá)到清潔、表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無斑駁、無霉點(diǎn)、無鹽類析出物和無青苔等雜物并驗(yàn)收合格。

1.5

按噴涂設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)試，依照產(chǎn)品使用說明書要求控制噴涂棉和粘接劑的比例。

1.6

將噴涂粘接劑和水按噴涂粘接劑使用說明進(jìn)行稀釋，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

1.7

噴涂纖維時，噴槍應(yīng)盡量垂直基層表面，并保持50公分左右的距離，勻速往復(fù)式噴涂，噴涂速度以噴涂層不露基底、不產(chǎn)生疏松和孔洞為準(zhǔn)。

1.8

噴涂厚度應(yīng)參考預(yù)先安放的厚度標(biāo)塊（間距應(yīng)小于2m）進(jìn)行噴涂，并采用2m靠尺進(jìn)行平整度修整。

2

、噴涂成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

2.1

對噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)保持通風(fēng)、干燥的環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%條件下，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24-72小時，此后可進(jìn)行其他裝飾等工序。

2.2

噴涂成品保護(hù)

1）、噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

2）、噴涂料成品在干燥固化期間，避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。

3）、對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)；對于經(jīng)常處于容易受到機(jī)械碰撞的部位，可粘覆玻璃纖維布或其他防護(hù)材料，用以對纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。

4）、保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚(yáng)，污染成品噴涂層表面。2.3

噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國家勞動保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩戴安全帶等防護(hù)工具。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱交底日期2014年7月10日施工單位分項(xiàng)工程名稱超細(xì)無機(jī)纖維噴涂交底提要工程概況、噴涂施工準(zhǔn)備、噴涂施工工藝、質(zhì)量控制措施、安全施工措施交底內(nèi)容：四、安全施工措施1.工程施工人員基本安全操作規(guī)定

1.1工程施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，逐級進(jìn)行安全教育，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和個人防護(hù)用品，未落實(shí)不得進(jìn)行施工。1.2工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好下頜帶。1.3施工人員不準(zhǔn)穿帶釘靴、硬底鞋。

1.4施工人員不準(zhǔn)酒后上崗、不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

1.5高空作業(yè)人員必須系好安全帶，恐高癥、高血壓者不得高空作業(yè)。1.6非電工不得私自亂接亂動電線及帶電機(jī)具。

1.7腳手板搭設(shè)不得有探頭板，腳手板上的材料堆放不得超過板的允許荷載。

1.8做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。2.高空作業(yè)人員安全操作規(guī)定

2.1高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電器設(shè)備和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好后方能投入施工。

2.2攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須及時解決，危及個人安全時，必須停止作業(yè)。

2.3施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及個人安全時，必須停止作業(yè)。

2.4施工作業(yè)現(xiàn)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。2.5高空作業(yè)中所用物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)。

2.6作業(yè)人員應(yīng)從檢定的通道上下，不得在陽臺