光氣衍生物及芳胺類化學(xué)品項目（整體搬遷1.1期）設(shè)計說明

第1頁共10頁 設(shè)計說明DESIGNEXPLAIN項目名稱PROJECT光氣衍生物及芳胺類化學(xué)品項目（整體搬遷1.1期）工程編號PROJECTNO.設(shè)計階段STAGE詳細(xì)工程設(shè)計裝置/主項DEVICE/SUBJECT全廠罐區(qū)/汽車裝卸站專業(yè)SPECIALITY工藝設(shè)計說明

DESIGNSPECIFICATION項目名稱

PROJ.光氣衍生物及芳胺類化學(xué)品項目（整體搬遷1.1期）裝置/主項

DEVICE/SUBJECT全廠罐區(qū)/汽車裝卸站圖號

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CLIENT重慶長風(fēng)化學(xué)工業(yè)有限公司設(shè)計階段

STAGE詳細(xì)工程設(shè)計專業(yè)

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REV.01、工藝設(shè)計說明1.1設(shè)計依據(jù)重慶化工設(shè)計研究院有限公司與重慶長風(fēng)化學(xué)工業(yè)有限公司，簽訂的《光氣衍生物及芳胺類化學(xué)品項目（整體搬遷1.1期）》工程設(shè)計合同，合同號20181245。重慶長風(fēng)化學(xué)工業(yè)有限公司提供的本項目的各種工程技術(shù)文件。重慶長風(fēng)化學(xué)工業(yè)有限公司與重慶化工設(shè)計研究院有限公司在設(shè)計期間的會議紀(jì)要、電子郵件、傳真等。設(shè)備制造廠返回的圖紙、電子郵件、傳真等。1.2設(shè)計范圍項目全廠罐區(qū)/汽車裝卸站內(nèi)的給排水、供電、自動控制、電信、暖通、外管、總圖、土建、非標(biāo)設(shè)備等工程內(nèi)容由重慶化工設(shè)計研究院有限公司進(jìn)行相應(yīng)的工程設(shè)計。本裝置主項代號為：176/159。2、管道設(shè)計說明2.1材料供應(yīng)碳鋼無縫鋼管選用《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2018）《石油裂化用無縫鋼管》（GB9948-2013）玻璃鋼管道選用《玻璃鋼管和管件》（HG/T21633-1991）各種管道安裝前均應(yīng)檢驗其質(zhì)量是否合格及清除管內(nèi)外雜質(zhì)。2.2管道預(yù)制及安裝要求工藝管道施工以滿足生產(chǎn)操作，安全運行和便于檢修為原則，同時要做到管道排列整齊、美觀。工藝管道指為保證生產(chǎn)正常運行所配置的物料管道。裝置內(nèi)的消防、給排水等配管需另按有關(guān)專業(yè)圖紙進(jìn)行施工。工藝管道施工與下列圖紙配合進(jìn)行：管道及儀表流程圖管道平面布置圖軸側(cè)圖管段表管道及儀表流程圖供指導(dǎo)管道施工用。若工藝管道安裝平面圖與工藝管道流程圖上的管徑、管材不符時，應(yīng)以管道及儀表流程圖為準(zhǔn)；管道管徑與設(shè)備接口不符時，采用異徑法蘭或異徑管連接，特殊短接均由業(yè)主負(fù)責(zé)制作安裝，其兩法蘭端面間長度為150mm，端面法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-2009(B)，法蘭密封面為RF。工藝管道表示法、代號及說明，見首頁圖。設(shè)備及管道標(biāo)高以裝置室內(nèi)底層完成面為EL±0.000標(biāo)高，以米為單位。管道鋪設(shè)應(yīng)有坡度，坡度下傾方向一般均沿介質(zhì)流動方向。一般采用坡度：蒸汽3/1000，蒸汽冷凝水、排液3/1000，一次水1/1000，壓縮空氣4/1000。管道連接方式無縫鋼管采用焊接或法蘭連接，焊接采用手工電弧焊，其焊接工藝須符合相關(guān)規(guī)范要求。工藝管道安裝圖上不表示設(shè)備法蘭安裝位置，原則上考慮間隔法蘭一付，也可根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定，以便于今后檢修和安全運行。主管上引出分管時，若兩者管徑接近，盡量采用異徑接頭或異徑三通，管徑相差大時可現(xiàn)場制作。管道材質(zhì)為無縫碳鋼管的管道，管徑小于DN250時彎頭盡量采用R=1.5D。閥門安裝高度和閥門手柄方向，以保證操作方便為原則，可現(xiàn)場調(diào)整，閥門一般離地面約1.2~1.4米，壓力表安裝高度一般離地面約1.4~1.6米，壓力表的型號規(guī)格請參見儀表專業(yè)材料表。本工程工藝管道穿越防火堤、隔堤時，因未預(yù)留孔洞可采用現(xiàn)場打孔，所有管道穿防火堤、隔堤時應(yīng)加套管，套管與管道的空隙應(yīng)密封，套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，穿越防火堤、隔堤的管道應(yīng)加阻燃密封材料，管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高（長）出防火堤、隔堤50mm。用于GC2級管道的閥門應(yīng)每批抽查10%，且不得少于一個。閥門的殼體壓力試驗應(yīng)為1.5倍公稱壓力，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門應(yīng)填寫閥門試驗記錄。管道預(yù)制前，必須校核現(xiàn)場實際尺寸，按現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行預(yù)制。管道上兩條對接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3倍焊件的厚度，且應(yīng)符合下列要求：公稱直徑小于50mm的管道，焊縫間距不宜小于50mm；公稱直徑大于或等于50mm的管道，焊縫間距不宜小于100mm。管道的環(huán)焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，不宜在管道焊縫及邊緣上開孔與接管。小直徑管道焊接采用氣焊，大直徑管道采用手工電弧焊。管道焊接應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）和《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接接頭型式及尺寸按《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》（HG/T20583-2011）的規(guī)定，焊接坡口形式和尺寸按GB50235-2010附錄B的規(guī)定。碳鋼焊接采用J422，管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。清理合格后應(yīng)及時清理。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件在焊接施工過程中所有焊縫的檢驗。管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）與《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）的有關(guān)規(guī)定。管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗，其檢驗方法與質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）與《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）的規(guī)定。GC1的管道射線照相檢測或超聲波檢驗的比例為100%（本裝置無GC1的管道）。GC2的管道射線照相檢測或超聲波檢驗的比例應(yīng)不低于5%。管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）的有關(guān)規(guī)定。管道安裝中，若遇管道相碰時的處理方法：1）按規(guī)范執(zhí)行；2）小管讓大管；3）現(xiàn)場商定。管道安裝完畢，根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）和設(shè)計文件管道特性表的要求進(jìn)行檢驗和試壓，驗收合格后，才能保溫、刷漆，然后進(jìn)行負(fù)荷及聯(lián)動試車。調(diào)節(jié)閥可根據(jù)現(xiàn)場空間大小調(diào)整安裝尺寸，其安裝方式以自控專業(yè)設(shè)計圖為準(zhǔn)。2.3管架 根據(jù)裝置工藝管道配置狀況，管架采用通用型式的管架，參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》（共5冊）HG/T21629-1999現(xiàn)場制作。管架間距不保溫的碳鋼及不銹鋼管道DN50以上（包括DN50）為6米，DN50以下為3米。管架可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)增減；小管道(≤DN25)還可借助大管道（≥DN100）的強(qiáng)度進(jìn)行支撐。放空管道根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)支撐。與支承點距離小于500mm部分管道的支撐由施工單位現(xiàn)場處理。在進(jìn)行管道安裝時，根據(jù)現(xiàn)場情況，管架形式從《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》（共5冊）（HG/T21629-1999）中選用，需保溫的熱力管道在管道支撐接觸處，采用為滑動管托或?qū)虻幕瑒庸芡?。管道間距按有關(guān)規(guī)定，未注標(biāo)高的管道，可根據(jù)具體情況酌情安裝，以方便操作，利于檢修和安全運行為度。不銹鋼材質(zhì)的管道或管道附件在與碳鋼管架接觸處應(yīng)墊隔離層，如石棉布、橡膠和石棉橡膠等。2.4靜電接地（1）管道靜電接地范圍對裝置區(qū)內(nèi)爆炸危險場所可能產(chǎn)生靜電危害的管道，均應(yīng)采取靜電接地措施。非爆炸危險場所的工藝管線，按工藝及管道要求設(shè)置防靜電接地保護(hù)。管道跨接防靜電施工符合《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》（HG/T20675-1990）要求。（2）靜電接地連接方式管道靜電接地連接方式為每對法蘭或螺紋接頭間采用導(dǎo)線跨接。（3）靜電接地連接要求輸送可燃介質(zhì)的管道之間及管道與閥門之間的金屬連接法蘭，采用金屬螺栓或卡子相緊固時，可不必另裝靜電跨接線。有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。每對法蘭、螺紋接頭或其他接頭間電阻值大于0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。2.5管道吹掃、清洗管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。本工程除蒸汽管道外所有的管道均用壓縮空氣進(jìn)行吹掃；蒸汽管道用蒸汽吹掃。管道吹掃前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。管道吹掃、試壓時根據(jù)現(xiàn)場實際情況高點設(shè)放空、低點設(shè)導(dǎo)淋。管道上放空、放凈口的最小公稱直徑如下：主管公稱直徑，mm放空、放凈口公稱直徑，mm≤DN20同主管DN25~DN150DN202.6設(shè)備安裝本工程所用設(shè)備部分為非標(biāo)設(shè)備，必須符合有關(guān)規(guī)定要求。應(yīng)附有制造廠家的出廠合格證書及圖紙等技術(shù)文件。機(jī)泵等各種定型設(shè)備，建設(shè)單位須在取得基礎(chǔ)資料后，在設(shè)備安裝施工前必須仔細(xì)核實設(shè)備安裝尺寸后，才能進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)澆灌及安裝。設(shè)備吊裝應(yīng)于設(shè)備的起吊點上進(jìn)行，安裝時大型設(shè)備須編制吊裝方案，并按方案進(jìn)行吊裝，小設(shè)備采用普通吊裝即可。2.7采用的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化工工藝設(shè)計手冊》（第四版）；《化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》HG/T20519-2009；《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018；《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2015）；《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012）；《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》（GB/T12771-2008）；《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000（2008版）；《化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定》HG/T20549-1998；《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-1999；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》HG/T20675-1990；《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》TSG07-2019；《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006；《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG/T20592~20635-2009；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011；《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50185-2019；《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50690-2011；《石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范》SH/T3161-2011。3、絕熱設(shè)計說明3.1絕熱范圍介質(zhì)溫度大于50℃的設(shè)備、管道、管件和閥門以及所有蒸汽及冷凝液管道、管件及閥門。大于60℃而散熱的管線和設(shè)備，進(jìn)行防燙保溫。防燙范圍包括距地面或操作平臺或距平臺邊緣0.6米以內(nèi)操作人員有可能觸及到的設(shè)備與管道的局部區(qū)域。保溫結(jié)構(gòu)為（由里至外）：防銹層——保溫層——保護(hù)層。3.2絕熱材料保溫材料選用硅酸鋁棉及其制品，絕熱材料可根據(jù)甲方要求采用替換材料，但隔熱厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，保護(hù)層可采用0.5mm厚度的鋁皮。3.3絕熱前處理把好絕熱材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁露天堆放，干燥的材料方可用于施工。管道的絕熱應(yīng)在其全部安裝完畢并經(jīng)過各項試驗合格后進(jìn)行。管道表面應(yīng)平整、光滑、干燥且需除油、除銹、按防腐要求作防腐處理。需絕熱管道在安裝完畢后，應(yīng)先經(jīng)水壓試驗，合格后再進(jìn)行保溫施工。3.4絕熱施工及標(biāo)準(zhǔn)管道絕熱施工及驗收按照國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-2008）和《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50185-2019）中的有關(guān)規(guī)定及絕熱材料使用說明書進(jìn)行。采用硅酸鋁棉及其制品保溫，用漿料作粘結(jié)劑將絕熱材料粘貼于管道表面，當(dāng)厚度大于50mm時應(yīng)分層粘貼，其接縫處應(yīng)縱橫錯開，上下層的接縫互相搭蓋，接縫要用本體漿料填平。在設(shè)備封頭的曲面與筒體相切處安裝支承環(huán)，環(huán)上按每300mm間距鉆孔（孔徑6~8mm）或在環(huán)上點焊Ф8的圓鋼，供捆扎封頭保溫材料用。在封頭頂部中設(shè)置一個Φ6圓鋼做成的活動環(huán)，用鋼帶或鐵絲與支承環(huán)連面輻射狀，用以固定絕熱層。另外可在鋼帶右鐵絲上捆扎鋼環(huán)，以緊固保溫層。設(shè)備下封頭施工較困難，具體施工方法參照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。對于可拆卸式結(jié)構(gòu)的施工，設(shè)備上的人孔、手孔、法蘭以及閥門的保溫，根據(jù)所需形狀將保溫材料切割后，用鋼帶或鐵絲捆扎，然后在其外面用鋁皮加以防潮和防護(hù)。保護(hù)層采用0.5mm厚度的鋁皮，施工時保護(hù)層與絕熱層緊貼。立式設(shè)備和垂直管道由下往上纏繞，有坡度的應(yīng)由低處向高處安裝，縱縫要相互錯開，臥式設(shè)備和水平管道的上方不允許有縱縫。保護(hù)層表面應(yīng)平整圓滑。4、防腐設(shè)計說明所有碳鋼管道及其附件進(jìn)行去污、除銹等表面處理后，再進(jìn)行防腐處理。保溫管道和設(shè)備只涂刷底漆兩遍；不保溫管道和設(shè)備涂刷底漆兩遍、面漆兩遍。管道的涂漆顏色及標(biāo)志可按國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231-2003）執(zhí)行。4.1表面處理（1）所有碳鋼管道涂漆前需進(jìn)行表面處理，表面處理必須除去管道表面灰塵和油污、水以及鐵銹，非埋地管道的除銹等級為Sa21/2。（2）采用溶劑、手工或電動工具進(jìn)行表面處理。處理方法、技術(shù)要求以及表面處理后的保護(hù)嚴(yán)格按照《化工設(shè)備、管道外防腐