橋梁樁基施工流程

樁基施工流程一、施工準備1、場地平整、清理、換填軟土、并壓實。2、布置場地：（1）泥漿池；（2）鋼筋籠擺放場地；（3）施工機械擺放場地。二、測量放樣（GPS）1、放出泥漿池中心位置：開挖→造漿（泥漿比重、含砂率、稠度）（護壁、懸浮鉆渣）。2、放出需鉆進樁位：十字護樁（鉆進前對樁位保護；鉆進中對樁位校核）。三、埋設(shè)護筒1、高出地面0.5m2、測量護筒標高，計算樁底、樁頂、砼灌注標高及吊筋焊接長度四.鉆機就位1.反循環(huán)鉆機（線錘定位）；2.旋挖鉆（顯示屏定位）對樁中心注：誤差均控制2mm之內(nèi)；3.檢查鉆頭孔徑、鉆桿傾斜度、機械平整度。五.鉆孔1.再次測量泥漿比重、含砂率、稠度；2.開孔要慢，鉆桿全部進入加快鉆速；砂層等松散易塌地段放慢鉆速，加大泥漿比重和稠度；易縮徑地段增加掃孔次數(shù)；3.提取渣樣（2m取樣一次，地質(zhì)變化加取一次）。六、成孔1、測繩測量，測量時應(yīng)注意誤將測頭搭在鉆頭上；2、測繩打結(jié)。七.一次清孔1.反循環(huán)鉆機：反循環(huán)提鉆清孔；2.施挖鉆：鉆渣較少，無需一次清孔。八.下鋼筋籠（探籠）1.檢查主筋、箍筋間距（±10、±20）、焊接質(zhì)量。2.聲測管注水檢查（1.5m以上）、接地鋼筋標注、樁頭鋼筋套PVC管。鋼筋籠施工流程探籠九.安裝導(dǎo)管1.導(dǎo)管注水試壓力試驗；2.導(dǎo)管懸空30~70cm。十.二次清孔在次檢查沉渣厚度，與成孔時對比，清孔后小于10cm。十一.灌注混凝土大料斗→小料斗1.灌注時導(dǎo)管埋置深度控制在2~6m；2.灌注過程中可能會出現(xiàn)：導(dǎo)管進水、浮籠、埋管、堵管、樁頭夾泥夾沙。影響樁基質(zhì)量。浮籠堵管離析承臺施工流程一、承臺基坑開挖1.放樣：根據(jù)地面高程、承臺尺寸、地質(zhì)情況計算開挖點；2.開挖至承臺底20cm改為人工開挖；3.開挖后，在坑底設(shè)置排水溝和集水溝，坑頂設(shè)置截水溝。二.墊層施工及樁頭處理墊層：比承臺底高程多開挖10cm，略長略寬承臺10cm；樁頭處理：當強度達到2.5mpa時，根據(jù)樁頂標高，并用液壓切割機環(huán)切樁頭。三.樁檢當強度達到70%，且不低于15MPA進行檢測（1.低應(yīng)變反射波法；2.聲波透射法）。對有問題的樁進行處理。四.承臺鋼筋綁扎1.樁頂鋼筋彎制（喇叭狀）2.全站儀放出承臺中線與模板內(nèi)邊緣線；3.綁扎鋼筋（樁基接地鋼筋通過承臺接地網(wǎng)，引至墩身預(yù)埋筋并標記）五、立模1、檢查模板平整度（≤3mm），模板接縫接縫采用雙面膠，保證不漏漿，模板底利用砂漿找平。2、除銹涂脫模劑。3、模板采用對拉桿加固，并套PVC管。4、校核模板：前后左右距墩身中心線小于10mm，相鄰模板錯胎小于1mm。六、澆筑

1、采用流槽入模方式，一次性完成澆筑；2、振搗過程中，嚴禁觸碰其他預(yù)埋件；3、滿足塌落度160~200mm，含氣量大于2%的要求。七、養(yǎng)護及拆模板1、采用表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護；2、環(huán)境低于5℃，采用保溫，保濕養(yǎng)護；3、養(yǎng)護周期不得低于7晝夜。4、強度達到2.5MPA，芯與表與環(huán)溫差不大于20℃時，方可拆除模板。九、基坑回填混凝土強度達到70%時方可進行基坑回填?；靥钋埃楦煞e水、清理淤泥及雜物，分30cm每次回填并夯實。墩身施工流程一、墩身施工準備1、放出墩身中心線及模板內(nèi)邊緣線，并復(fù)核模板底高程；2、將墩身與承臺交界面混凝土鑿毛，面積不少于75%，沖洗干凈，不留積水。3、搭設(shè)腳手架，并高出墩身1.5m。二、墩身鋼筋綁扎1、墩帽鋼筋；2、墩身鋼筋：主筋間距不得大于±20mm，箍筋間距不得大于±10mm。三、立模1、檢查模板平整度（≤3mm），模板接縫接縫采用雙面膠，保證不漏漿，模板底利用砂漿找平；2、除銹涂脫模劑；3、模板采用對拉桿加固，并套PVC管；4、校核模板：前后左右距墩身中心線小于10mm，相鄰模板錯胎小于1mm。四、澆筑1、采用泵車泵送方式，一次性完成澆筑；2、分層澆筑，分成振搗，分層厚度不大于40cm；3、減少新老混凝土的溫差和間歇時間，防止出現(xiàn)裂紋。五、養(yǎng)護及拆模1、采用灑水養(yǎng)護；2、環(huán)境低于5℃，采用保溫保濕養(yǎng)護。3、強度達到2.5MPA時，芯與表與環(huán)溫差不大于20℃，方可拆模。4、模板拆除后，采用穿衣戴帽法養(yǎng)護，周期不低于14晝夜。墊石施工流程一、測量放樣采用全站儀進行放樣，精確定出墊石中心十字線。為了方便立模板，各點向外移15cm。二、支座螺栓預(yù)埋孔定位根據(jù)橋墩對應(yīng)支座類型，在墩頂采用墨斗彈出預(yù)埋孔中心線，并對螺栓孔范圍內(nèi)的墊石預(yù)埋筋進行適當調(diào)整。三、鋼筋綁扎1、將墊石與墩頂混凝土接觸面鑿毛，面積不少于75%，沖洗干凈，不留積水；2、墊塊采用與墊石同類型高強度混凝土。3、根據(jù)預(yù)埋螺栓孔中心線預(yù)埋PVC管。四、立模1、檢查模板平整度（≤3mm），及三角鐵；2、除銹涂脫模劑。五、澆筑1、加固模板及預(yù)埋螺栓套管；2、復(fù)測模板標高，并標記墊石頂混凝土控制高度；3、墊石采用高強度混凝土進行澆筑。六、養(yǎng)護及拆模1、強度達到2.5MPA，芯與表與環(huán)溫差不大于20℃時方可拆模；2、采用土工布覆蓋，塑料膜外包，并扎開小孔，頂上放置水桶，并在底面開小孔進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于7晝夜箱梁施工流程一、模型拼裝1、底模：①拼裝檢查并調(diào)整尺寸②打磨涂油③安裝支座板、防落梁預(yù)埋板④預(yù)留反拱2、側(cè)模：①拼裝檢查并調(diào)整尺寸②打磨涂油③預(yù)留壓縮量3、內(nèi)模：①拼裝檢查并調(diào)整尺寸②張開翼板檢查收縮裝置③安裝各種預(yù)埋件及成孔裝置4、端模：①打磨涂油②安裝錨墊板二、鋼筋綁扎

預(yù)制箱梁的鋼筋采用“整體綁扎”的施工工藝，即底腹板和頂板鋼筋在胎卡具上進行綁扎。1、綁扎骨架2、安裝定位網(wǎng)片及抽拔膠管3、鋼筋吊裝到位4、隱蔽工程檢查5、內(nèi)膜吊裝到位6、安裝橋面預(yù)埋件三、混凝土澆筑1、混凝土拌制：混凝土采用2臺HZS180型微機控制強制式攪拌機組成的拌合站集中拌制。2、混凝土運輸：混凝土運輸采用罐車運輸混凝土，運送至臺位后采用兩臺混凝土輸送泵和兩臺布料機配合進行澆筑。3、混凝土澆筑：整體澆筑順序為：從一端向另一端澆筑，先底板倒角再腹板再底板最后頂板，使用2臺布料機對稱布料、連續(xù)澆筑，澆筑總的原則為“水平分層（澆筑厚度控制在300mm）、橫向分段（長度控制在3～4米），連續(xù)灌筑（滯留時限1小時）、一次完成（澆筑總時限6小時以內(nèi)）的施工工藝左右對稱灌注”。4、混凝土養(yǎng)護：采用自然養(yǎng)護，用塑料薄膜覆蓋，上面覆蓋土工布灑水、內(nèi)腔蓄水方式進行養(yǎng)護。灑水采用噴霧灑水，水不得直接沖擊橋面混凝土。灑水次數(shù)以混凝土（頂板、腹板、內(nèi)腔）表面充分濕潤狀態(tài)為度，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d。四、張拉

預(yù)制箱梁的鋼筋工程施工程序主要包括：鋼絞線制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外工具鋼絞線切割。1、預(yù)張拉：當混凝土強度達到33.5MPa，拆除端模以及松開內(nèi)模、外模緊固件，同時清除管道內(nèi)的雜物和積水后，將預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎穿束，進行預(yù)張拉。2、初張拉：當梁體混凝土強度達到43.5MPa、拆除外模后進行初張拉。初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。3、終張拉：當梁體混凝土強度達到53.5MPa、彈性模量達到35.5GPa且混凝土齡期不少于10d時，進行終張拉。終張拉前后測量彈性上拱值，終張拉完畢24小時后復(fù)查，斷絲及滑絲數(shù)量不超預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。即可進行多余鋼絞線的切割。123456五、壓漿封錨壓漿作業(yè)需在終張拉后24h后48h內(nèi)進行，采用真空輔助壓漿工藝，真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa，同一管道壓