地鐵車(chē)輛檢修工藝基礎(chǔ)-車(chē)輛的檢修工藝

車(chē)輛的檢修工藝工藝的概念人們使用工具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，將材料加工成產(chǎn)品的工作方法及操作技藝稱(chēng)為工藝，對(duì)于從事機(jī)器制造、修理的行業(yè)，工藝就是人們?cè)诹慵圃旎蛐蘩磉^(guò)程中，為保證達(dá)到其設(shè)計(jì)、修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所采用的技術(shù)、方法和手段。

車(chē)輛的檢修工藝檢修工藝也稱(chēng)為作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，是為了保證車(chē)輛架大修質(zhì)量而制定的操作文件，以確保檢修規(guī)程的要求在作業(yè)中實(shí)現(xiàn)。編制的工藝文件具體內(nèi)容包括：適用范圍、所需工具及物料、作業(yè)人員的技能要求、作業(yè)工序、作業(yè)方法及示意、安全注意事項(xiàng)等。車(chē)輛的檢修工藝工藝文件的編制基本采用“誰(shuí)維修誰(shuí)編制”的原則，應(yīng)結(jié)合維修部門(mén)現(xiàn)有的技術(shù)水平、工裝設(shè)備配備情況、勞動(dòng)力定額和生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件，充分考慮作業(yè)人員的可參考性和執(zhí)行性，描述準(zhǔn)確無(wú)歧義，可直接指導(dǎo)員工正確完成維修操作。

車(chē)輛的檢修工藝檢修工藝的基本內(nèi)容檢修工藝是保證車(chē)輛及其零部件的檢修質(zhì)量，提高檢修效率的根本途徑，對(duì)車(chē)輛及其部件的檢修都必須制定檢修工藝。檢修工藝主要根據(jù)檢修的技術(shù)要求、檢修和檢測(cè)設(shè)備情況，并考慮合理的生產(chǎn)工藝過(guò)程，盡量使生產(chǎn)過(guò)程在工序上保持連續(xù)性，在時(shí)間上緊密銜接；在設(shè)備、人力資源的使用上保持均衡性，使工作量和工作節(jié)奏保持均勻。

車(chē)輛的檢修工藝城市軌道交通車(chē)輛的維修工作主要是采用各種工藝方法修復(fù)車(chē)輛在運(yùn)用過(guò)程中所產(chǎn)生的零部件尺寸或運(yùn)用性能不符合技術(shù)要求的“損傷”現(xiàn)象，它與一般機(jī)械制造工藝，或稱(chēng)機(jī)械制造技術(shù)類(lèi)似，是一種應(yīng)用技術(shù)學(xué)科。

車(chē)輛的檢修工藝(1)從檢修準(zhǔn)備、分解、檢查、修理、組裝到檢查、試驗(yàn)的工作程序。

(2)每道工序的具體作業(yè)方法，操作者必須遵循的操作標(biāo)準(zhǔn)。

(3)使用的工具、量具、設(shè)備及其型號(hào)、規(guī)格、精度要求。

(4)每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗(yàn)方法。

檢修工藝的基本內(nèi)容檢修工藝過(guò)程及優(yōu)化控制維修工藝過(guò)程在車(chē)輛維修工作中，人們應(yīng)用多種工藝和裝備，改變維修對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其恢復(fù)原來(lái)尺寸或使用性能的過(guò)程。

車(chē)輛檢修工藝過(guò)程就是將有“損傷”的零部件通過(guò)多道工序修復(fù)為符合車(chē)輛檢修限度的零部件。

車(chē)輛的檢修工藝過(guò)程車(chē)輛檢修工藝過(guò)程一般都是由一系列的工序組成，而工序又由工步所組成。

工序：在檢修過(guò)程中，一組（或一個(gè)）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一零件或一部件所施行的、連續(xù)進(jìn)行的工藝過(guò)程為一個(gè)工序。

工步：在檢修過(guò)程中，當(dāng)使用的工具、儀器基本不變時(shí)，對(duì)一零件或一部件所完成的一部分連續(xù)工作稱(chēng)為一個(gè)工步。車(chē)輛的檢修工藝過(guò)程典型形態(tài)轉(zhuǎn)變的加工種類(lèi)：（1）改變形態(tài)和性質(zhì)的加工方法，如熱處理，表面處理等；（2）改變形狀的加工方法，如鑄、鍛、切削等；（3）連接和組裝加工方法，如焊接、裝配等；

車(chē)輛的檢修工藝過(guò)程以上的典型轉(zhuǎn)變過(guò)程中還都必須輔以加工過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)、檢測(cè)和試驗(yàn)等環(huán)節(jié)。同時(shí)，一個(gè)產(chǎn)品或零件的形成要經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)變（也即多道工序）的工藝過(guò)程才能有效地完成全部轉(zhuǎn)變過(guò)程。

車(chē)輛的檢修工藝過(guò)程最優(yōu)工藝路線分析：從幾種不同的工藝過(guò)程選出最好的工藝方案；最優(yōu)工藝路線分析的標(biāo)準(zhǔn)：（1）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（2）降低生產(chǎn)成本；（3）保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的技術(shù)條件。工藝系統(tǒng)的三點(diǎn)基本要求：（1）保證零件的質(zhì)量符合圖紙要求并保持其穩(wěn)定性；（2）選擇最佳或調(diào)節(jié)后達(dá)到最佳的加工條件；（3）加工零件的成本應(yīng)最低。工藝過(guò)程的優(yōu)化和控制檢修工藝文件工藝文件是按一定的條件，取最合理的工藝過(guò)程的內(nèi)容和實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的程序、方法、工具和設(shè)備，以及工藝過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)遵守的技術(shù)條件，用文字表示的形式。

檢修工藝文件工藝文件是企業(yè)管理的文件，特別是企業(yè)技術(shù)管理的重要文件，也是開(kāi)展工藝工作的依據(jù)。每個(gè)企業(yè)都必須具有正確、齊備的工藝文件，并認(rèn)真地貫徹實(shí)施，才能使工藝工作正常地開(kāi)展，保證企業(yè)工藝在運(yùn)用過(guò)程中的正常程序。工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)操作、編制生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)動(dòng)勞動(dòng)組織、安排物資供應(yīng)，進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)、工裝設(shè)計(jì)與制造、工具管理、經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)。

檢修工藝文件車(chē)輛檢修規(guī)程和車(chē)輛檢修細(xì)則中對(duì)于車(chē)輛零部件檢修技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定得比較具體。如何實(shí)現(xiàn)這些檢修技術(shù)要求達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且提高檢修效率和降低成本，就要選用適當(dāng)?shù)男蘩矸椒ㄅc正確的工藝過(guò)程，采取必要的工藝措施。為了使生產(chǎn)和管理人員有統(tǒng)一明確的認(rèn)識(shí)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定，把有關(guān)的檢修工藝問(wèn)題制定成文件，這種工藝文件就叫做車(chē)輛檢修工藝文件。

檢修工藝文件車(chē)輛檢修工藝文件的內(nèi)容包括零件常見(jiàn)的故障形式及檢修技術(shù)要求；零件每種故障的修理方法；