SQE工作展開(kāi)的方法分析

Quality&Satisfy惠州德信誠(chéng)管理培訓(xùn)中心培訓(xùn)地址：惠州市鵝嶺南路60號(hào)惠州市委黨校第6課室 郵政編碼:518008Http：//E-MAIL：qs100@惠州德信誠(chéng)內(nèi)審員系列培訓(xùn)課程：A01ISO9001:2021內(nèi)審員培訓(xùn)班(ISO9001內(nèi)審員200元)A02ISO14001:2004內(nèi)審員培訓(xùn)班(ISO14001內(nèi)審員200元)A03ISO/TS16949:2021內(nèi)審員培訓(xùn)(TS16949內(nèi)審員380元)A04OHSAS18001:2007標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審員培訓(xùn)(380元)A05IECQ-HSPMQC080000內(nèi)審員培訓(xùn)(QC080000內(nèi)審員380元)A06ISO13485:2003醫(yī)療器械質(zhì)量體系內(nèi)審員培訓(xùn)(1280元)A07SA8000社會(huì)責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn)(SA8000內(nèi)審員580元)A08ICTI玩具商業(yè)行為守那么內(nèi)審員培訓(xùn)班(ICTI內(nèi)審員580元)A09ISO14064:2006內(nèi)審員培訓(xùn)班(ISO14064內(nèi)審員680元)A10GB/T23331-2021能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)(880元)A15量規(guī)儀器校驗(yàn)與管理實(shí)務(wù)課程(儀校員內(nèi)校員380元)A16ISO管理代表及體系推行專員訓(xùn)練營(yíng)(ISO管理代表880元)A17ISO文控員培訓(xùn)/文管員培訓(xùn)實(shí)務(wù)課程(ISO文管員380元)A18優(yōu)秀管理者代表訓(xùn)練營(yíng)(MR管理代表880元)A23ISO10012測(cè)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)(ISO10012內(nèi)審員2天課程)A22C-TPAT體系反恐驗(yàn)廠培訓(xùn)班(精品內(nèi)訓(xùn)課程1-2天課程)A21ISO20000IT效勞管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解與實(shí)施培訓(xùn)A20ISO27001信息平安管理標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審員培訓(xùn)A19ISO10015培訓(xùn)體系標(biāo)準(zhǔn)理解與實(shí)施(ISO10015內(nèi)審員)SQE實(shí)務(wù)

目錄一、SQE根底0、什么是SQE？1、SQE是怎么來(lái)的？〔背景〕2、SQE要做什么事兒？〔即：工作職責(zé)〕3、具備什么能力可勝任SQE工作？4、目前SQE崗位是怎么的現(xiàn)狀？二、SQE工作展開(kāi)的方法0、供給商品質(zhì)管理與控制的有效方法1、管理供給商品質(zhì)的法寶---成立質(zhì)量改善小組三、工作中遇到問(wèn)題之討論四、總結(jié)一、SQE根底什么是SQE？SQE——SupplierQualityEngineerSQE是供給商品品質(zhì)質(zhì)量工程師的簡(jiǎn)稱，他負(fù)責(zé)跟供給商打交道，對(duì)供給商的品質(zhì)給出結(jié)論報(bào)告。SQE的使命:是通過(guò)對(duì)供給商的品質(zhì)管理，以保證來(lái)料的品質(zhì)SQE角色供給商SQE工廠內(nèi)客戶投訴橋梁現(xiàn)實(shí)中SQE角色:

?消防隊(duì)員

?工程人員

?審核員,

?輔導(dǎo)員

?協(xié)調(diào)員

?檢驗(yàn)員

?工程工程師

?供給商開(kāi)發(fā)SQE產(chǎn)生背景企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供給鏈的競(jìng)爭(zhēng)已是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，面對(duì)供給商管理諸多因素中，供給商品質(zhì)管理的任務(wù)是解決供給鏈上最主要的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品品質(zhì)或品質(zhì)系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復(fù)雜多變的外部供給關(guān)系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)來(lái)應(yīng)對(duì)新的需求.

新的環(huán)境下供給商管理角色越來(lái)越多地由專門(mén)化的職能人員來(lái)承擔(dān)，一個(gè)標(biāo)志性的職能就是供給商品質(zhì)管理工程師-SQE。SQE做什么事兒？

〔即：工作職責(zé)〕1.推動(dòng)供給商內(nèi)部質(zhì)量改善

1.1推動(dòng)供給商成立完善質(zhì)量改善小組組織.

1.2供給商制程變更及材質(zhì)變更確實(shí)認(rèn)管控.

1.3新材料及變更材料的管控.

1.4推動(dòng)供給商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，SPC,6Sigma等品管手法。

1.5材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。

1.6不合格工程的改善確認(rèn)動(dòng)作。

1.7材料異常的處理及成效確實(shí)認(rèn)SQE要做什么事？

〔即：工作職責(zé)〕2.推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.

2.1供給商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇供給商。

2.2供給商的定期及異?；说膱?zhí)行。

2.3供給商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。

2.4執(zhí)行供給商的獎(jiǎng)罰措施。

2.5建立完善標(biāo)準(zhǔn)的材料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)SQE做什么事兒？

〔即：工作職責(zé)〕3.報(bào)表執(zhí)行

3.1每月的供給商等級(jí)評(píng)比。

3.1每年的供給商等級(jí)評(píng)比。

3.2供給商MRB,QBR會(huì)議的召開(kāi)。

3.38DReport的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。

3.4供給商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AI報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)。工作內(nèi)容分解〔例〕1.對(duì)供給商進(jìn)行例行的績(jī)效評(píng)估和審核.1.1導(dǎo)入新供給商階段,一般有采購(gòu)/技術(shù)/品質(zhì)等部門(mén)共同參與,SQE此階段需要做的是讓供給商提供調(diào)查報(bào)告及工廠內(nèi)部組織架構(gòu)等等大項(xiàng),此階段主導(dǎo)者應(yīng)該是采購(gòu).1.2供給商進(jìn)行品質(zhì)過(guò)程審核,這需要依據(jù)具體的產(chǎn)品來(lái)衡量,但不外乎受入檢查、倉(cāng)庫(kù)、MRB、生產(chǎn)線、返工過(guò)程、OQC、包裝儲(chǔ)存、記錄等等。針對(duì)這些站別,總結(jié)起來(lái),按照4M1E五項(xiàng),集合公司的檢查清單進(jìn)行審核工作內(nèi)容分解〔例〕人:1.培訓(xùn)

2.遵守工作指引及標(biāo)準(zhǔn)操作程序機(jī):3.機(jī)器保養(yǎng)〕4.測(cè)量/工具的精確度料:5.區(qū)分隔離6.保存期及保存方式法:7.追溯及標(biāo)識(shí)

8.SPC,失效分析改善報(bào)告環(huán):9.環(huán)境平安健康10.溫濕度工作內(nèi)容分解〔例〕品質(zhì)制程審核的頻率：目前很多公司已經(jīng)沒(méi)有強(qiáng)制的定義,只要公司一出現(xiàn)比較大的問(wèn)題,SQE就駐廠,針對(duì)相關(guān)工序進(jìn)行審核.事實(shí)上,這樣做起來(lái)確實(shí)很有效果,SQE第一時(shí)間內(nèi)了解到不良品,然后又第一時(shí)間內(nèi)去供給商處審核相關(guān)制程,相信很大程度上能很快解決問(wèn)題,使公司順利生產(chǎn),讓供給商及時(shí)改善.工作內(nèi)容分解〔例〕1.3對(duì)供給商品質(zhì)系統(tǒng)審核通過(guò)對(duì)供給商系統(tǒng)面的審核,是希望指出供給商在整個(gè)面上的缺乏,一般來(lái)說(shuō),SQE主要審核的工程如下,

a.文件管理

b.供給商之供給商的管理.

c.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯

d.制程控制

e.檢查和測(cè)試管理.

f.校正

g.不合格品控制.

h.防護(hù),包裝,儲(chǔ)存與交付

i.記錄—這一項(xiàng)適合所有的審核工程.

當(dāng)然事實(shí)上,SQE重點(diǎn)放在上面工程外,其實(shí)還是有些需要審核的工程,比方品質(zhì)系統(tǒng)，訂單評(píng)審,甚至設(shè)計(jì)管理.

審核頻率：一般來(lái)說(shuō),品質(zhì)系統(tǒng)審核一年一次.工作內(nèi)容分解〔例〕事實(shí)上,真正反映供給商績(jī)效的是品質(zhì)營(yíng)運(yùn)評(píng)審QBR〔=從技朮、質(zhì)量、交期、本錢(qián)、反響五方面加以溝通后再改善，到達(dá)ISO八大理念中的“互利的供方關(guān)系〞〕。季度營(yíng)運(yùn)會(huì)議，QBR會(huì)議是一個(gè)和供給商溝通的很好的渠道，供給商一季度來(lái)的表現(xiàn)進(jìn)行探討溝通，但供給商一定要具備一定的素質(zhì)，也就是說(shuō)QBR會(huì)議只針對(duì)有必要之供給商；討論的內(nèi)容，原那么上講一般包括：技術(shù)方面的--研發(fā)部門(mén)；品質(zhì)及品質(zhì)效勞方面---品管部門(mén)；價(jià)格交期方面的---采購(gòu)資財(cái)部門(mén)。同時(shí)，這幾個(gè)部門(mén)也就是必要的與會(huì)部門(mén)，---包含供求雙方。當(dāng)然，這種性質(zhì)的會(huì)議盡量邀請(qǐng)各部門(mén)的高層參加。當(dāng)然會(huì)前客戶方就需要從這幾個(gè)方面對(duì)供給商做出一個(gè)評(píng)價(jià)，通常是采用評(píng)分的方式?！餐瑫r(shí)，供給商也需要從這幾個(gè)方面做出自我評(píng)價(jià)〕參與部門(mén)有采購(gòu),T技術(shù)、供給商品質(zhì)管理,分?jǐn)?shù)比例一般為采購(gòu)--35%,技術(shù)--30%供給商--35%.評(píng)審主要出發(fā)點(diǎn)：采購(gòu)—交付/本錢(qián)/效勞

技術(shù)—技術(shù)共享/效勞

供給商品管—品質(zhì)問(wèn)題或要求/效勞

〔Ps:銷售人員注意,客戶的3個(gè)主要對(duì)外窗口都很注重效勞.〕這樣的QBR會(huì)議一般由SQM主導(dǎo),當(dāng)然供給商參加的窗口也應(yīng)該是對(duì)應(yīng)的銷售/技術(shù)/品保部門(mén).

工作內(nèi)容分解〔例〕1.4綠色產(chǎn)品審核目前很大局部公司已將此審核納入品質(zhì)系統(tǒng)審核中,〔不細(xì)談〕.但重要的還是離不開(kāi)如下6點(diǎn):

a.綠色產(chǎn)品審核的文件標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)(ROHS/GP).

b.過(guò)程管理系統(tǒng)

c.培訓(xùn)

d.供給商的外包管理

e.工程變更管制

f.檢驗(yàn)和分析.

工作內(nèi)容分解〔例〕2.品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔以一般性的問(wèn)題、客戶投訴、LRR數(shù)據(jù)為根底,對(duì)供給商的品質(zhì)異常,通過(guò)評(píng)審其FMEA/8D報(bào)告及改善效果確實(shí)認(rèn),以監(jiān)督供給商的品質(zhì),同時(shí)輔導(dǎo)供給商的品質(zhì)改善與提升.

工作內(nèi)容分解〔例〕對(duì)于品質(zhì)監(jiān)督,很是贊同根底線管理,通過(guò)駐廠的方式,及時(shí)有效的審核供給商各站別的問(wèn)題,同時(shí)給予供給商QA部門(mén)的大力支持,提升其執(zhí)行力.

個(gè)人很在乎的是能夠很好的推動(dòng)供給商建立FMEA部門(mén),這樣做的好處如下:

對(duì)應(yīng)供給商

a.一旦有異常發(fā)生時(shí),能很快的組織起分析小組,盡快找到問(wèn)題點(diǎn),預(yù)防問(wèn)題的進(jìn)一步擴(kuò)大,

b.很快的處理異常,以到達(dá)最低限度的減少損失,

c.建立〔當(dāng)前問(wèn)題列表〕,作為經(jīng)驗(yàn)的積累,方便后續(xù)品質(zhì)的追蹤.

d.能很大程度上消除公司〞踢皮球〞的壞習(xí)慣.

對(duì)于公司(客戶)

a.失效樣品分析的時(shí)效性得以保證.(8D周期時(shí)間)

b.SQE可第一時(shí)間內(nèi),評(píng)審8D報(bào)告,可很快的找到對(duì)應(yīng)分析窗口.

誠(chéng)然,FMEA小組的建立不能很快的讓供給商看到自己利益的增長(zhǎng),但敢保證FMEA團(tuán)隊(duì)絕對(duì)是供給商和客戶很好的溝通橋梁.由于FMEA團(tuán)隊(duì)的重要性,一般都是直接找供給商現(xiàn)場(chǎng)管理者來(lái)談,因?yàn)镕MEA小組需要很強(qiáng)的技術(shù)分析能力、很好的工廠執(zhí)行力及分析失效的儀器設(shè)備,這些都需要現(xiàn)場(chǎng)管理者的大力支持.

相信優(yōu)秀的SQE能明白此想法也希望能給相關(guān)同仁一些感觸.工作內(nèi)容分解〔例〕對(duì)于異常協(xié)輔,也許很多行外人覺(jué)得SQE的技術(shù)能力真的有那么專業(yè)嗎?能協(xié)輔供給商進(jìn)行改善?

誠(chéng)然SQE是技術(shù)和管理共存的一個(gè)特殊的崗位；相信沒(méi)有一定的技術(shù)能力是很難讓供給商誠(chéng)服的,也確實(shí)SQE沒(méi)有供給商的PE在技術(shù)上的專長(zhǎng),但一般來(lái)講,公司現(xiàn)在很少找單一資源供給商,所以SQE有更多的時(shí)機(jī)去借鑒不同的經(jīng)驗(yàn),各公司一定都有他的長(zhǎng)處,要習(xí)慣將各供給商長(zhǎng)處相聯(lián)結(jié),同時(shí)也要讓供給商習(xí)慣自己的管理方式.之所以說(shuō)SQE能給供給商異常輔導(dǎo),是因?yàn)楦鲘徫蝗藛T看待問(wèn)題不一樣,PE可能想到了改善的方向,但出于本錢(qián)的考慮,還是無(wú)法進(jìn)行有效的動(dòng)作.甚至一些品質(zhì)問(wèn)題的輕微改善,一些治工具的設(shè)計(jì)有可能,等等類似的問(wèn)題.

總之,SQE會(huì)取長(zhǎng)補(bǔ)短,集合自己的經(jīng)驗(yàn)?zāi)苡行У慕o出供給商改善的方向.工作內(nèi)容分解〔例〕3.新品導(dǎo)入/ECN時(shí),供給商制程及產(chǎn)品確實(shí)認(rèn).先談新品導(dǎo)入的管控.相信大局部SQE有這樣的體會(huì)：公司出現(xiàn)異常后,在最后根本原因出來(lái)后才發(fā)現(xiàn),原來(lái)這樣的問(wèn)題在試產(chǎn)階段就已經(jīng)存在,但種種原因,在沒(méi)有得到解決前,此機(jī)種已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段,這樣以來(lái),SQE就成為大家指責(zé)的重點(diǎn)。事實(shí)上,SQE會(huì)覺(jué)得很冤枉,因?yàn)?一般來(lái)說(shuō),試產(chǎn)階段的問(wèn)題都是由技術(shù)負(fù)責(zé)處理,SQE也可能做局部的支持,但量產(chǎn)材料一定是SQE責(zé)任,所以出現(xiàn)這樣的問(wèn)題,SQE做的事情,說(shuō)的難聽(tīng)點(diǎn)就是在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門(mén)就覺(jué)得SQE能力不夠,處理完美,覺(jué)得這是SQE份內(nèi)之事情.〔這只是個(gè)人感慨,請(qǐng)勿當(dāng)經(jīng)驗(yàn)交流〕

所以,從上面的分析,出于對(duì)品質(zhì)的保證,或者說(shuō)對(duì)自己的保護(hù),SQE介入新品導(dǎo)入階段是非常必要的.工作內(nèi)容分解〔例〕如何介入及介入后如何處理呢?(駐廠管理是必須的)a.

如何介入?

一般來(lái)說(shuō),SQE會(huì)與供給商的QA召開(kāi)周會(huì)或月會(huì),在該會(huì)議上,可將新品評(píng)審列為評(píng)審工程.但大多數(shù)公司,新品導(dǎo)入的主導(dǎo)者一定是技術(shù)部門(mén),有時(shí)候甚至等到產(chǎn)品量產(chǎn)后才通知QE部門(mén),所以,第一步,一定要讓供給商技術(shù)部門(mén)只要有新品導(dǎo)入就一定要知會(huì)到QE,但大局部公司的PE沒(méi)有這樣的習(xí)慣,因?yàn)樗麄兊闹攸c(diǎn)可能在技術(shù)的改善及提升.所以看似很簡(jiǎn)單的要求,但實(shí)際操作起來(lái)就不會(huì)那么順利,所以SQE就要主動(dòng)去找供給商現(xiàn)場(chǎng)管理者去談,只有大老板關(guān)注到這點(diǎn),才有可行性.

記住！與供給商的關(guān)系不是指揮與被指揮的關(guān)系,雙贏〔win-win〕才是SQE的最終目的.工作內(nèi)容分解〔例〕b.

介入后如何管理呢?一、部品失效履歷/具體的失效資料/數(shù)據(jù)

1.在品質(zhì)會(huì)議中評(píng)審供給商新機(jī)種狀態(tài)

2.評(píng)審不良記錄和糾正措施

3.工程變更清單〔針對(duì)于新品的，在新品導(dǎo)入期，或許有一些EC〕

4.與供給商PE&ME/方案/RD&IE部門(mén)協(xié)作，確定最正確參數(shù)，并將其明確入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中

5.供給商IPQC必須知道這些失效信息并據(jù)此稽核相關(guān)制程工作內(nèi)容分解〔例〕二、運(yùn)作準(zhǔn)備1.與供給商相關(guān)部門(mén)協(xié)作或結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，建立新機(jī)種產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)。2.4M1E檢查表

3.文件準(zhǔn)備：QC流程圖，SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，SIP標(biāo)準(zhǔn)檢查程序，等等

4.SPC評(píng)審？尺寸/性能

5.關(guān)重樣品管理方案這些看起來(lái)很簡(jiǎn)單,但運(yùn)行起來(lái)就是在考量SQE的技術(shù)含量和管理能力了.

工作內(nèi)容分解〔例〕問(wèn)題：公司的采購(gòu)一定需要供給商出新產(chǎn)品,但有些問(wèn)題又沒(méi)有解決咱辦??采取的方式有：1.告之公司技術(shù)部門(mén),有些問(wèn)題還沒(méi)有解決,你要試用出問(wèn)題,你去處理.—比較坑人.2.視異常而言,如一些外觀問(wèn)題沒(méi)有得到處理,要求供給商加強(qiáng)全檢次數(shù),把不良卡在供給商端.

如為功能問(wèn)題沒(méi)有得到解決,就直接要求停止出貨.(當(dāng)然,這需要SQM的大力支持,如自己的老板也同意出貨,相信真出問(wèn)題,老板也不會(huì)怪罪到你.)3.在新產(chǎn)品還沒(méi)到達(dá)量產(chǎn)的水準(zhǔn)及問(wèn)題沒(méi)有完全得到解決時(shí),如采購(gòu)一定要使用,那就請(qǐng)采購(gòu)出特采.(一般來(lái)說(shuō),特采是采購(gòu)最不想的狀況,因?yàn)樨?zé)任別就在自己身上了).有時(shí),可能只有1pcs的不良,但此不良為零缺陷工程，SQE就一定需要供給商找到問(wèn)題跟源,在沒(méi)有得到完全解決前,SQE就要拍板,不許出貨.工作內(nèi)容分解〔例〕工程變更的管控

工程變更有二種：1〕工程變更通知：公司→供給商2〕供給商工程變更申請(qǐng)：供給商→公司※重要：很大一局部異常就是因?yàn)楣こ套兏鼪](méi)有得到很好的管控.怎么解決？解決方法：首先必須明確雙方對(duì)應(yīng)窗口，否那么相信很多公司會(huì)為此花費(fèi)很大的精力去處理工程變更問(wèn)題.窗口：〔通常有兩個(gè)：1、公司QM←→供給商QE；2、公司技術(shù)←→供給商技術(shù)〕工作內(nèi)容分解〔例〕a.工程變更通知管控.發(fā)起單位可能為技術(shù)和品管,一般來(lái)說(shuō),

1〕

技術(shù)主要負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)的變更,比方從下個(gè)版本需增加一個(gè)零件,象這樣類似的變更，由技術(shù)部門(mén)撰寫(xiě),SQE知會(huì)供給商.

2〕SQE主要針對(duì)量產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的一些問(wèn)題,經(jīng)過(guò)驗(yàn)證等變更一些非設(shè)計(jì)性的能解決問(wèn)題.這樣類似的變更就由SQE主導(dǎo).工作內(nèi)容分解〔例〕b.供給商工程變更申請(qǐng)管控.

一定是供給商的QE提供給SQE.

供給商工程變更申請(qǐng)?zhí)岢龅墓こ炭赡芎芏?

比方供給商一些重要制程參數(shù)的變更、生產(chǎn)地的變更、供給商的變更(二次供給商導(dǎo)入)、

針對(duì)問(wèn)題,供給商驗(yàn)證一些數(shù)據(jù)可能變更某些參數(shù)能很好的提升良率等等類似的工程,供給商均需要提出工程變更申請(qǐng).

附言:工程變更申請(qǐng)/工程變更通知工程有些公司會(huì)規(guī)定的很詳細(xì).工作內(nèi)容分解〔例〕工程變更的具體處理=重點(diǎn)談是時(shí)間節(jié)點(diǎn)和數(shù)量變更的時(shí)間點(diǎn)要在文件寫(xiě)得很清楚,大局部問(wèn)題就因工程變更的時(shí)間節(jié)點(diǎn)不明確導(dǎo)致異常的發(fā)生.變更通知/變更申請(qǐng)時(shí)間導(dǎo)入有兩種：1〕.自然切換.(常說(shuō)的限時(shí)導(dǎo)入，運(yùn)行中變更)2〕.改變切入〔或插入變更〕這就需要和采購(gòu)及供給商確認(rèn)清楚產(chǎn)品的數(shù)量,不然一定出現(xiàn)問(wèn)題.備注:工程變更是一定需用文件管控的,這對(duì)于SQM和供給商都是一種保護(hù).具備什么能力可勝任SQE工作？

〔SQE人員具備能力要求但不一定能完全滿足〕1.根據(jù)自身的專業(yè)背景，做一段時(shí)間的工程為主的分析，無(wú)論是從設(shè)計(jì)還是工藝方面〔在重慶比較難找到現(xiàn)成SQE，沿海較多，或自己培養(yǎng)〕－掌握一定的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，以便在一些問(wèn)題的處理上讓供給商心悅誠(chéng)服3.SQE要對(duì)供給鏈關(guān)系有所了解，處理事情及時(shí)，提高工廠甚至客戶的滿意度。有些時(shí)候做SQE不僅僅是控制品質(zhì)，還要考慮產(chǎn)品的供求量關(guān)系。2.SQE另一個(gè)重要因素是要懂工廠的運(yùn)作體系，不管是iso,sa8000,iso14000,TS16949必須對(duì)大體的要素及轉(zhuǎn)化成運(yùn)作的模式要有一定的了解。包括了很多如，LP/6δ/SPC/FMEA...特別是有些常用工具7QC必須熟悉會(huì)運(yùn)用。4.一定要有很好的溝通協(xié)作精神，一定要做一個(gè)很好的報(bào)表.在大公司報(bào)表的美觀度很重要，因?yàn)閳?bào)表是反響你業(yè)績(jī)給老板的溝通工具。(SQE如果要做的出色，此項(xiàng)是最重要的。如果SQE只懂工具，然后死搬硬套，絕對(duì)不是合格的SQE，更不要談出色的SQE了。SQE在大多數(shù)的情況下要作為供給商與客戶之間的橋梁，如果無(wú)法與廠內(nèi)和供給商有效溝通就會(huì)延緩，阻礙甚至反作用于正確信息的流通，最后導(dǎo)致整個(gè)供給商管理工作的停滯甚至倒退?！睸QE是技術(shù)與管理并存的一個(gè)很好的表達(dá)職位〕具備什么能力可勝任SQE工作？

〔SQE人員具備能力要求但不一定能完全滿足〕6.SQE要慢慢養(yǎng)成一種很好的思維模式。要能時(shí)刻分析出自已解決問(wèn)題時(shí)通常有幾種方案，如果方案一失敗，方案二是什么，如果都不成哪怎樣處理。提醒：正確認(rèn)識(shí)自已處的位置。要善于保護(hù)自已。因?yàn)橛泻芏鄦?wèn)題是〔邊際性〕的。不要讓供給商及公司內(nèi)部人員圍攻〔針對(duì)一些不明朗的問(wèn)題〕。5.一般情況下經(jīng)驗(yàn)豐富或能力較強(qiáng)的SQE都會(huì)比較有強(qiáng)勢(shì)的心態(tài)，話說(shuō)有盛氣凌人的氣勢(shì)。這點(diǎn)在大公司可以用上，但對(duì)小公司是沒(méi)有多少用的。＝＝＝強(qiáng)勢(shì)的管理方式能很好的領(lǐng)導(dǎo)供給商品質(zhì)的提升，當(dāng)然同時(shí)要吸納供給商的一些珍貴的意見(jiàn)，使公司和供給商雙贏7.解析問(wèn)題能一針見(jiàn)血，能深辟的看待問(wèn)題。8.創(chuàng)新的思維。SQE現(xiàn)狀SQE的應(yīng)運(yùn)而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對(duì)這一職位的需求在不斷增加。但是對(duì)于這一個(gè)職位，往往是只有要求，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，靠SQE的自主經(jīng)驗(yàn)以及和采購(gòu)人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒(méi)有接受過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn),關(guān)于SQE的專業(yè)培訓(xùn)也是非常稀缺的.事實(shí)上，供給商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識(shí)不但包含品質(zhì)管理自身的技術(shù)，還有供給鏈管理的知識(shí)，工程管理的知識(shí),它要求的是非常綜合：技術(shù)與管理結(jié)合體二、SQE工作展開(kāi)的方法如何切入SQE工作

1、首先學(xué)習(xí)好本司制程各流程、工藝、質(zhì)量管控點(diǎn)、機(jī)器、儀器及設(shè)備相關(guān)知識(shí)；

2、相關(guān)進(jìn)料、制程及客訴異常的分析和處理、各種解決方案的提出和落實(shí)；

3、然后了解材料結(jié)構(gòu)、工藝、質(zhì)量管理要點(diǎn)；

4、學(xué)習(xí)相關(guān)質(zhì)量手法、溝通協(xié)調(diào)方法；

5、供給商管理方法；

6、你要學(xué)對(duì)供貨商去要求，去落實(shí)、并有效回復(fù)；

7、既要能嚴(yán)格又能合理要求供貨商；8、供貨商的評(píng)比、輔導(dǎo)和稽核也相當(dāng)重要，這個(gè)需要按流程和用你的豐富經(jīng)驗(yàn)去做。7.4.1采購(gòu)過(guò)程要求-組織應(yīng)確保采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購(gòu)要求，對(duì)供方及采購(gòu)的產(chǎn)品控制的類型和程度應(yīng)取決于采購(gòu)的產(chǎn)品對(duì)隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。-組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評(píng)價(jià)和選擇供方。應(yīng)制定選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)那么。-評(píng)價(jià)結(jié)果及評(píng)價(jià)所引起的任何必要措施的記錄應(yīng)予保持見(jiàn)〕。7.4.1采購(gòu)過(guò)程要求〔續(xù)〕-注1以上所采購(gòu)的產(chǎn)品包括所有會(huì)影響到顧客要求的產(chǎn)品和效勞，例如分裝配，排序，分類，返工和校準(zhǔn)效勞。-注2當(dāng)組織與供方之間有兼并、收購(gòu)或隸屬的關(guān)系發(fā)生時(shí)，組織應(yīng)驗(yàn)證其供方的品質(zhì)管理體系及其有效性的持續(xù)性。

法規(guī)符合性要求-用于生產(chǎn)的所采購(gòu)的所有產(chǎn)品或材料都應(yīng)符適宜用的法規(guī)的要求。你們有法規(guī)符合性的相應(yīng)過(guò)程嗎？

供方品質(zhì)體系的開(kāi)發(fā)要求-組織應(yīng)以其供方符合本標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)實(shí)施對(duì)供方品質(zhì)管理體系的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的第一步是符合ISO9001：2000。-注：供給商開(kāi)發(fā)的優(yōu)先順序取決于諸如供方品質(zhì)業(yè)績(jī)和所提供的產(chǎn)品的重要程度。-除非有顧客的規(guī)定，否那么組織的供方應(yīng)通過(guò)受認(rèn)可的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)獲得ISO9001：2000的認(rèn)證。

顧客批準(zhǔn)的貨源要求-假設(shè)合同中有規(guī)定時(shí)(如顧客工程圖樣、標(biāo)準(zhǔn))，組織應(yīng)從批準(zhǔn)的資源處采購(gòu)產(chǎn)品,材料或效勞。-采用顧客指定的資源(包括工裝/量具的供給商)，不能免除組織確保所采購(gòu)產(chǎn)品的品質(zhì)的責(zé)任。與顧客提供產(chǎn)品有何不同？7.4.1采購(gòu)過(guò)程實(shí)施要點(diǎn)-供給商評(píng)估選擇-合格供給商清單-供給商記錄-組織以符合本標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)對(duì)供給商的品質(zhì)體系進(jìn)行開(kāi)發(fā)的記錄-供給商表現(xiàn)的評(píng)價(jià)優(yōu)勝方法-供給鏈管理方法-要求認(rèn)證-長(zhǎng)期伙伴關(guān)系-信息共享7.4.1采購(gòu)過(guò)程供給商管理動(dòng)作循環(huán)流程圖供給商提供的產(chǎn)品持續(xù)地滿足采購(gòu)方的要求，采購(gòu)方應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取以下有效的管理與控制方法供給商質(zhì)量管理與控制的有效方法1〕制定綜合質(zhì)量方案2〕向供給商派常駐代表4〕及時(shí)掌握供給商生產(chǎn)狀況的變化5〕定期排序6〕幫助供給商導(dǎo)入新的體系和方法3〕定期或不定期監(jiān)督檢查采購(gòu)現(xiàn)代商品，不僅購(gòu)置商品本身，而且還要購(gòu)置供給商在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、質(zhì)量控制、技術(shù)幫助等方面的能力。要有效地購(gòu)置供給商的這種能力，需要把供需雙方的能力對(duì)等協(xié)調(diào)起來(lái)，協(xié)調(diào)的方法就是制定綜合質(zhì)量方案。1〕制定綜合質(zhì)量方案為何要制定“綜合質(zhì)量方案〞？“綜合質(zhì)量方案〞包括哪些內(nèi)容？〔1〕經(jīng)濟(jì)方面。這方面的內(nèi)容包括價(jià)值分析，以便協(xié)助采購(gòu)者從合同中取得最大的價(jià)值；QCD平衡：對(duì)本錢(qián)、質(zhì)量和交貨期等方面進(jìn)行綜合平衡，以便實(shí)現(xiàn)最正確本錢(qián)；對(duì)使用費(fèi)用進(jìn)行審查，使產(chǎn)品整個(gè)壽命周期本錢(qián)降到最低水平。共同制定經(jīng)濟(jì)方面的方案可以修正合同中的擔(dān)保條款或現(xiàn)場(chǎng)效勞的條款。1〕制定綜合質(zhì)量方案“綜合質(zhì)量方案〞一般包括三個(gè)方面：①經(jīng)濟(jì)、②技術(shù)、③管理〔2〕技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)方案，這涉及到采購(gòu)方和供給商雙方的各自職能。主要包括：1〕制定綜合質(zhì)量方案“綜合質(zhì)量方案〞一般包括三個(gè)方面：①經(jīng)濟(jì)、②技術(shù)、③管理①產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在這方面的方案是搞清技術(shù)條件要求的含義，識(shí)別對(duì)產(chǎn)品的平安性和功能起重要作用的質(zhì)量特性，擬定關(guān)于可靠性及其他有關(guān)的要求，必要時(shí)還要提供感官檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?！?〕技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)方案，這涉及到采購(gòu)方和供給商雙方的各自職能。主要包括：1〕制定綜合質(zhì)量方案“綜合質(zhì)量方案〞一般包括三個(gè)方面：①經(jīng)濟(jì)、②技術(shù)、③管理②工藝設(shè)計(jì)。這方面的方案是指在供給商內(nèi)分配生產(chǎn)作業(yè)，共同使用高、精、尖設(shè)備，明確關(guān)鍵工序的參數(shù)及其含義，建立識(shí)別和追查的體系。當(dāng)采購(gòu)方認(rèn)為雙方共同協(xié)商的工藝設(shè)計(jì)對(duì)它的獨(dú)特需要是必不可少時(shí)，可以提出要求，沒(méi)有得到采購(gòu)方的認(rèn)可，事先不得擅自改變工藝設(shè)計(jì)和操作方法?！?〕技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)方案，這涉及到采購(gòu)方和供給商雙方的各自職能。主要包括：1〕制定綜合質(zhì)量方案“綜合質(zhì)量方案〞一般包括三個(gè)方面：①經(jīng)濟(jì)、②技術(shù)、③管理③生產(chǎn)。這方面的方案是指對(duì)人員培訓(xùn)和考核的要求，如，工序裝置的標(biāo)準(zhǔn)，加工控制程序表，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表，資料和文件的要求。〔2〕技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)方案，這涉及到采購(gòu)方和供給商雙方的各自職能。主要包括：1〕制定綜合質(zhì)量方案“綜合質(zhì)量方案〞一般包括三個(gè)方面：①經(jīng)濟(jì)、②技術(shù)、③管理④檢驗(yàn)與測(cè)試。這方面的方案是指涉及計(jì)量、測(cè)試方法的標(biāo)準(zhǔn)化，測(cè)試設(shè)備的能力及定期檢驗(yàn)，此外還涉及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！?〕管理方面。這方面的方案主要是識(shí)別必不可少的管理活動(dòng)，并且建立明確的責(zé)任制來(lái)進(jìn)行活動(dòng)。此外，還要進(jìn)行溝通買(mǎi)賣(mài)雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反響系統(tǒng)，變單向交流溝通為雙程式多向溝通。在復(fù)雜的合同中，各種程序和制度也相應(yīng)地變得復(fù)雜起來(lái)，需要繪制流程圖和規(guī)定特殊的條款，以保證溝通路線暢通無(wú)阻。1〕制定綜合質(zhì)量方案“綜合質(zhì)量方案〞一般包括三個(gè)方面：①經(jīng)濟(jì)、②技術(shù)、③管理為直接掌握供給商商品質(zhì)量狀況，可由采購(gòu)方向供給商派出常駐代表，其主要職責(zé)是向供給商提出具體的商品質(zhì)量要求，了解該供給商質(zhì)量管理的有關(guān)情況，如質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，質(zhì)量體系文件的編制，質(zhì)量體系的建立與實(shí)施，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、包裝、檢驗(yàn)等情況.業(yè)務(wù)聯(lián)系，建立固定的購(gòu)銷關(guān)系，采購(gòu)批量大、技術(shù)性強(qiáng)、對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格的供給商，采購(gòu)方還可派出質(zhì)檢組常駐供給商，不但對(duì)商品質(zhì)量進(jìn)行全程、全面地檢查和監(jiān)督，而且還要監(jiān)督買(mǎi)賣(mài)合同的全面執(zhí)行，保證及時(shí)生產(chǎn)、及時(shí)發(fā)貨，滿足采購(gòu)方各方面的要求。同時(shí)質(zhì)檢組還可向供給商反映已購(gòu)產(chǎn)品在使用過(guò)程中的問(wèn)題和對(duì)產(chǎn)品新的要求，促使供給商改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量并不斷開(kāi)發(fā)用戶所需要的新產(chǎn)品。2〕向供給商派常駐代表其優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn):

〔1〕對(duì)供給商商品質(zhì)量進(jìn)行全程、全面地檢查和監(jiān)督，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于供給商及時(shí)返工，降低了供給商的質(zhì)量本錢(qián)。

〔2〕從源頭發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于快速反響，對(duì)企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)采購(gòu)商品有利。

〔3〕可根據(jù)本企業(yè)實(shí)際使用情況及進(jìn)貨質(zhì)量控制IQC情況，專門(mén)嚴(yán)格檢查某個(gè)工程，針對(duì)性強(qiáng)。2〕向供給商派常駐代表采購(gòu)方可根據(jù)實(shí)際情況派技術(shù)人員或?qū)＜覍?duì)供給商進(jìn)行定期或不定期的監(jiān)督檢查。通過(guò)監(jiān)督檢查，有利于全面把握供給商的綜合能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其薄弱環(huán)節(jié)并要求其改善，從而從體系上保證了供貨質(zhì)量。主要監(jiān)督檢查雙方買(mǎi)賣(mài)合同的執(zhí)行情況，重點(diǎn)監(jiān)督檢查擬購(gòu)商品的質(zhì)量情況。如在生產(chǎn)前主要是監(jiān)督檢查原材料和外購(gòu)件的質(zhì)量狀況；在生產(chǎn)中主要是監(jiān)督檢查各工序半成品的質(zhì)量狀況；在生產(chǎn)后主要是監(jiān)督檢查產(chǎn)成品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及包裝情況。需要注意的是，對(duì)關(guān)鍵工序或特殊工序必須作為重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。3〕定期或不定期監(jiān)督檢查由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，供給商的生產(chǎn)狀況必然也會(huì)隨之變化。采購(gòu)方應(yīng)及時(shí)掌握其變化的情況，對(duì)生產(chǎn)發(fā)生的一些重大變化，應(yīng)要求供給商及時(shí)向采購(gòu)方報(bào)告。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)上的重大變化、制造工藝上的重大變化、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備及規(guī)程方面的重大變化等，供給商都應(yīng)向采購(gòu)方主動(dòng)報(bào)告說(shuō)明情況。采購(gòu)方接到報(bào)告后，要認(rèn)真分析情況，必要時(shí)應(yīng)到供給商那直接了解，主要應(yīng)弄清對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在多數(shù)情況下供給商變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采取新材料、新設(shè)備、新工藝是為了提高商品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對(duì)保證商品質(zhì)量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個(gè)適應(yīng)的過(guò)程，在變更的初始階段容易造成商品質(zhì)量的不穩(wěn)定。這就需要通過(guò)加強(qiáng)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)來(lái)把關(guān)。4〕及時(shí)掌握供給商生產(chǎn)狀況的變化排序的主要目的是評(píng)估供給商的質(zhì)量及綜合能力，以及為是否保存、更換供給商提供決策依據(jù)。5〕定期排序排序的一般準(zhǔn)那么如下：

〔1〕SQA供給商質(zhì)量保證批合格率：一般要求不能低于95%。

〔2〕IQC批合格率：一般要求不能低于95%。

〔3〕商品投入后的質(zhì)量問(wèn)題：一般要求總的工序直通合格率不低于85%〔因產(chǎn)品不同而有較大差異〕。

〔4〕回復(fù)糾正行動(dòng)報(bào)告CAR的態(tài)度和速度：需及時(shí)響應(yīng)，對(duì)問(wèn)題做出令人信服的分析，并有糾正預(yù)防措施〔或更改作業(yè)文件，或進(jìn)行工序改善等〕。

〔5〕交貨期履行情況：能積極履行合約，并對(duì)延期交貨做出合理說(shuō)明。

〔6〕審核結(jié)果：審核的分?jǐn)?shù)至少在60分以上。

〔7〕與本企業(yè)人員的配合：在各項(xiàng)事務(wù)中與需方積極配合，協(xié)作良好。

以上工程乘積作為總分，供排序用。排序周期一般為每季度一次或半年一次。6〕幫助供給商導(dǎo)入新的體系和方法為有效地控制采購(gòu)商品的質(zhì)量，采購(gòu)方應(yīng)對(duì)供給商導(dǎo)入自己多年總結(jié)出的先進(jìn)質(zhì)量管理手段和技術(shù)方法，主動(dòng)地幫助、指導(dǎo)供給商在短時(shí)間內(nèi)極大地提升質(zhì)量管理水平和技術(shù)水平，增強(qiáng)質(zhì)量保證能力。采購(gòu)方對(duì)供給商給予一定的幫助對(duì)供給商是有利的，對(duì)采購(gòu)方自己也是有利的。對(duì)供給商的幫助是多方面的，主要目的不是擴(kuò)大生產(chǎn)能力而是提高商品質(zhì)量。以提高質(zhì)量為中心，可幫助供給商組織有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化。貫徹ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)取質(zhì)量體系認(rèn)證，幫助供給商導(dǎo)入6Sigma系統(tǒng)等。對(duì)供給商的幫促重點(diǎn)是加強(qiáng)商品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，解決影響商品質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題。管理供給商品質(zhì)的法寶---成立質(zhì)量改善小組質(zhì)量改善小組：QIT〔QualityImprovementTeam〕一、QIT主旨：了解供貨商未到達(dá)質(zhì)量的原因及能到達(dá)的改善方案，做到有效的雙向溝通為提升供貨商內(nèi)部質(zhì)量管理，故要求供貨商需成立“QIT〞組織，對(duì)買(mǎi)方的SQM負(fù)責(zé)。以下六局部介紹管理供給商品質(zhì)的法寶二、功能：

1.QIT為供貨商與買(mǎi)方的對(duì)應(yīng)窗口

2.QIT推動(dòng)買(mǎi)方質(zhì)量改善方案，是供貨商內(nèi)部的主導(dǎo)單位，定期回報(bào)進(jìn)度并將稽核報(bào)告提供買(mǎi)方所有相關(guān)單位參考.

3.所有新材料/模具/新圖面制程/檢驗(yàn)/作業(yè)變更等提出正式文件知會(huì)客戶，并經(jīng)SQM確認(rèn)后執(zhí)行。

4.所有VCAR，QIT必須詳述真因，暫時(shí)對(duì)策/永久對(duì)策/確認(rèn)/驗(yàn)證/追蹤報(bào)告交由客戶SQM.

5.新產(chǎn)品導(dǎo)入需由買(mǎi)方SQM負(fù)責(zé)召開(kāi)說(shuō)明會(huì)，詳述檢驗(yàn)及作業(yè)本卷須知，并在完成首件/首批檢驗(yàn)后才開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn).

6.供貨商需提出年度質(zhì)量目標(biāo)及方針，由買(mǎi)方SQM定期追蹤進(jìn)度及改善成效.

7.買(mǎi)方成立質(zhì)量評(píng)比月會(huì)/季會(huì)/年度大會(huì)，會(huì)議中可提供供貨商在月/季/年度的質(zhì)量評(píng)比或供貨商對(duì)于買(mǎi)方的建議案，此會(huì)議是客戶及供貨商雙向溝通的最正確渠道.管理供給商品質(zhì)的法寶三、QIT組織架構(gòu)組長(zhǎng)副組長(zhǎng)銷售品保制造技術(shù)生管SQE采售技術(shù)一個(gè)案例說(shuō)明管理供給商品質(zhì)的法寶四、QIT小組工作職掌組

長(zhǎng):領(lǐng)導(dǎo)組織QIT小組發(fā)揮其成效.協(xié)調(diào)小組內(nèi)部各組員之工作.督導(dǎo)QIT小組之執(zhí)行狀況(組長(zhǎng)由買(mǎi)方之上級(jí)主管擔(dān)任)

副組長(zhǎng):組員之工作分配及工作方案落實(shí)執(zhí)行(副組長(zhǎng)由供給商上級(jí)主管擔(dān)任)

組

員:工作方案之配合執(zhí)行及成效確認(rèn)管理供給商品質(zhì)的法寶五、QIT作業(yè)流程

管理供給商品質(zhì)的法寶六、QIT工作內(nèi)容1.年度質(zhì)量目標(biāo)之制定

QIT小組依年度質(zhì)量目標(biāo)制定“各部門(mén)年度達(dá)成目標(biāo)工作方案〞并將方案提交相關(guān)客戶2.質(zhì)量提升方案之制定及實(shí)施

QIT小組依內(nèi)部各每月，季度，年度統(tǒng)計(jì)之相關(guān)數(shù)據(jù)，審核目標(biāo)之達(dá)成狀況，并依此提出相應(yīng)之改善方案，并跟蹤實(shí)施.3.客訴處理

QIT小組接受客服轉(zhuǎn)接之客戶投訴，QIT小組對(duì)客戶投訴內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)不良進(jìn)行根本原因分析，確定糾正及預(yù)防措施.4.新產(chǎn)品，新材料，檢驗(yàn)或作業(yè)變更時(shí)，QIT立即予以確認(rèn)，并通知客戶5.QIT小組定期召開(kāi)月會(huì)，檢討每月之質(zhì)量狀況，及糾正與預(yù)防措施等情況，客戶投訴情況，目標(biāo)達(dá)成情況，提出相關(guān)的改善措施管理供給商品質(zhì)的法寶六、QIT實(shí)例力華供給商品質(zhì)提升的改善活動(dòng)實(shí)例三、工作中遇到問(wèn)題之討論1、作為SQE，針對(duì)不同性質(zhì)投資商〔即投資背景〕，如臺(tái)資、民營(yíng)高科技小企業(yè)、日資企業(yè)、美資企業(yè)、國(guó)有合資企業(yè)等，為了有效與其協(xié)作開(kāi)展工作，你必須對(duì)其有所了解，請(qǐng)談一談涉及這些不同區(qū)域投資者在品質(zhì)方面的總體感覺(jué)是什么？1.臺(tái)資企業(yè)品質(zhì)真的是吹出來(lái)的，造假成份比較多，對(duì)客戶