《無磁不銹鋼鋼板及鋼帶》編制說明

《無磁不銹鋼鋼板及鋼帶》標準編制說明一、任務來源根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會《2022年第三批團體標準制修訂計劃》的精神，《無磁不銹鋼鋼板及鋼帶》標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口，由山西太鋼不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同參與起草，完成《無磁不銹鋼鋼板及鋼帶》標準的制定工作。二、制定本文件的目的和意義無磁不銹鋼是一種鋼鐵功能材料，是一種在磁場作用下基本不產(chǎn)生磁感應的低磁不銹鋼材料。因具有較好的低磁或無磁性能、耐蝕性能、較高的強度、良好的塑性及韌性等，廣泛應用于低溫超導、電子信息、醫(yī)療設備等領域中。在低溫超導行業(yè)中，用于核聚變裝置的校正場線圈、磁體饋線、第一壁、屏蔽系統(tǒng)等以及大科學實驗裝置的低溫模組、真空系統(tǒng)，超導加速腔模組等，在電子信息行業(yè)中，用于真空電子管、芯片結(jié)構(gòu)件、交換機外殼、手機外殼、手機中板、柔性屏基材、攝像頭基座、數(shù)據(jù)線接口等，在醫(yī)療設備行業(yè)中，用于醫(yī)療器械、手術(shù)器械和醫(yī)療設備的零件等。隨著低溫超導、電子信息、醫(yī)療設備等行業(yè)的快速發(fā)展，無磁不銹鋼材料得到了廣泛的使用和發(fā)展，然而在標準化領域，針對無磁不銹鋼鋼板及鋼帶尚未開展細分領域標準研制工作，現(xiàn)行標準《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》（GB/T4237-2015）、《不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》（GB/T3280-2015）和不銹鋼精密鋼帶（片）（YB/T4432-2014）詳細規(guī)定了不銹鋼鋼板及鋼帶產(chǎn)品的尺寸、外形、化學成分、力學性能等技術(shù)指標，但對客戶重點關注的磁導率并未提出明確要求。為滿足細分領域產(chǎn)品生產(chǎn)銷售中的標準化需求，促進研發(fā)成果市場應用，山西太鋼不銹鋼股份有限公司向中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出《無磁不銹鋼鋼板及鋼帶》標準研制計劃，以補充無磁不銹鋼產(chǎn)品牌號和完善產(chǎn)品技術(shù)指標，提升標準使用效果。三、標準編制過程2022年3月：提出制定標準項目，并進行了標準立項征求意見和論證工作；2022年6月：中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布項目計劃；2022年8月：進行起草標準的調(diào)研、問題分析和相關資料收集等準備工作，完成了標準制定提綱、標準草案；2023年5月：工作組內(nèi)征求意見和討論；2023年10月：召開標準討論會，圍繞標準草案進行討論，按照與會意見和建議進行修改，形成征求意見稿并發(fā)出征求意見；2023年×月：計劃完成征求意見處理、形成標準送審稿；2203年×月：計劃完成該標準審定會和標準報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批；2023年×月：計劃發(fā)布、實施標準。四、標準編制原則標準牽頭單位山西太鋼不銹鋼股份有限公司是我國不銹鋼領軍企業(yè)，具有較強的細分領域鋼帶產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，為進一步完善鋼材產(chǎn)品標準體系，為低溫超導、電子信息、醫(yī)療設備等對材料磁性有嚴格要求的行業(yè)提供有力支撐，太原鋼鐵等單位積極配合起草組開展標準預研等基礎工作，標準研制過程中，編制組細致收集比對現(xiàn)行有效標準，著重調(diào)研下游行業(yè)重點關注的技術(shù)指標，并廣泛征求利益相關方意見，強化標準的適用性、先進性和公正性，提升標準應用實施效果。五、標準的研究思路及內(nèi)容（一）編制思路從滿足無磁不銹鋼的使用和銷售需求，規(guī)范不銹鋼材料使用等方面考慮，以GB/T4237-2015、GB/T3280-2015和YB/T4432-2014為基礎，在標準研制中選取適用于無磁不銹鋼的10Cr18Ni12、06Cr25Ni20兩個產(chǎn)品牌號，提煉尺寸外形、化學成分、力學性能等技術(shù)指標，并補充了06Cr18Ni12、05Cr16Ni14、022Cr18Ni11、022Cr17Ni13Mo2、022Cr17Ni13Mo2N、05Cr22Ni14Mn5Mo2NbVN六個牌號，及下游客戶重點關注的磁導率指標，填補細分領域標準空白，進一步健全不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶標準體系。（二）標準技術(shù)框架本文件包含以下部分前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4分類及代號5訂貨內(nèi)容6尺寸、外形、重量7技術(shù)要求8試驗方法9檢驗規(guī)則10包裝、標志和質(zhì)量證明書（三）主要技術(shù)內(nèi)容1.范圍本文件規(guī)定了無磁不銹鋼鋼板及鋼帶的分類及代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用無磁不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2.規(guī)范性引用文件根據(jù)本文件的內(nèi)容，經(jīng)過查新確定了規(guī)范性引用文件。3.術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4．分類及代號本文件對鋼板及鋼帶是否切邊進行分類，切邊以EC表示，不切邊以EM表示。5.訂貨內(nèi)容a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；d)尺寸及精度；e)交貨的重量（數(shù)量）；f)表面加工類型；g)邊緣狀態(tài)；h)交貨狀態(tài)；i)特殊要求。6.尺寸、外形、重量6.1尺寸及允許偏差尺寸范圍中，本文件明確了鋼板及鋼帶的公稱厚度為0.05mm~150.0mm，公稱寬度為≤4800mm。熱軋厚鋼板、鋼板及鋼帶主要應用于熱核聚變堆的核聚變裝置的校正場線圈、磁體饋線、第一壁、屏蔽系統(tǒng)等及大科學實驗裝置的低溫模組、真空系統(tǒng)，超導加速腔模組等，考慮到現(xiàn)在國內(nèi)熱軋機組的生產(chǎn)能力及下游當前及后續(xù)的需求范圍將熱軋厚鋼板厚度范圍確定為3.0~120.0mm，寬度范圍確定為600~4800mm，熱軋鋼板及鋼帶厚度范圍確定為2.0~25.4mm，寬度范圍確定為600~2100mm；冷軋鋼板及鋼帶主要應用于醫(yī)療器械、手術(shù)器械和醫(yī)療設備的零件等，考慮到現(xiàn)在國內(nèi)冷軋機組的生產(chǎn)能力及下游當前及后續(xù)的需求范圍，厚度范圍確定為0.3~8.0mm，寬度范圍確定為600~2100mm；不銹鋼精密鋼帶（片）主要應用于真空電子管、芯片結(jié)構(gòu)件、交換機外殼、手機外殼、手機中板、柔性屏基材、攝像頭基座、數(shù)據(jù)線接口等，厚度范圍確定為0.05~1.50mm，寬度范圍確定為≤1250mm，本文件要求鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍及允許偏差符合表1的規(guī)定。表1公稱尺寸范圍單位為毫米產(chǎn)品類別公稱厚度公稱寬度尺寸及允許偏差熱軋厚鋼板3.0~120.0600~4800GB/T4237熱軋鋼板及鋼帶2.0~25.4600~2100GB/T4237冷軋鋼板及鋼帶0.3~8.0600~2100GB/T3280不銹鋼精密鋼帶（片）0.05~1.50≤1250YB/T44326.2外形6.2.1鋼帶應牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。鋼帶內(nèi)徑應在合同中注明。6.2.2鋼帶塔形應符合：切邊鋼帶（EC）及縱剪鋼帶不大于35mm；不切邊鋼帶（EM）不大于70mm。6.3重量鋼板及鋼帶按實際重量交貨。7技術(shù)要求7.1牌號及化學成分本文件根據(jù)在無磁不銹鋼應用情況共提出八個產(chǎn)品牌號，其中10Cr18Ni12、06Cr25Ni20兩牌號參照GB/T4237-2015、GB/T3280-2015和YB/T4432-2014提出化學成分要求，06Cr18Ni12、05Cr16Ni14、022Cr18Ni11、022Cr17Ni13Mo2、022Cr17Ni13Mo2N、05Cr22Ni14Mn5Mo2NbVN則為補充牌號。10Cr18Ni12、06Cr25Ni20、0Cr18Ni12、05Cr16Ni14、022Cr17Ni13Mo2主要應用于真空電子管、芯片結(jié)構(gòu)件、交換機外殼、手機外殼、手機中板、柔性屏基材、攝像頭基座、數(shù)據(jù)線接口、醫(yī)療器械、手術(shù)器械和醫(yī)療設備的零件等；022Cr18Ni11、022Cr17Ni13Mo2、022Cr17Ni13Mo2N、05Cr22Ni14Mn5Mo2NbVN主要應用于熱核聚變堆的核聚變裝置的校正場線圈、磁體饋線、第一壁、屏蔽系統(tǒng)等及大科學實驗裝置的低溫模組、真空系統(tǒng)，超導加速腔模組等。具體成分含量如下表所示。表2牌號和化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CSiMnPSNiCrMoN其他元素10Cr18Ni12≤0.12≤0.75≤2.00≤0.040≤0.03010.50~13.0017.00~19.00--06Cr18Ni12≤0.08≤1.00≤2.00≤0.040≤0.03010.50~13.0017.00~19.00--05Cr16Ni14≤0.06≤0.80≤2.00≤0.030≤0.03013.50~15.5015.00~17.00--06Cr25Ni20≤0.08≤1.50≤2.00≤0.045≤0.03019.00~22.0024.00~26.00--022Cr18Ni11≤0.030≤0.75≤2.00≤0.030≤0.02010.00~12.0017.00~19.00-≤0.10022Cr17Ni13Mo2≤0.030≤0.75≤2.00≤0.030≤0.02012.00~14.0016.00~18.002.00~3.00≤0.10022Cr17Ni13Mo2N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.030≤0.02012.00~14.0016.00~18.002.00~3.000.10~0.2205Cr22Ni14Mn5Mo2NbVN≤0.06≤0.754.00~6.00≤0.040≤0.03013.00~15.0020.00~23.001.50~3.000.20~0.40Nb：0.1~0.30，V：0.10~0.30該標準中鋼種牌號成分與國外相關文件中牌號接近，具體對應性如下表所示。表3本文件與其他文件的牌號對照序號本文件美國文件日本文件歐洲文件110Cr18Ni12305SUS305—206Cr18Ni12——1.4303305Cr16Ni14———406Cr25Ni20310SSUS3101.48455022Cr18Ni11304LSUS304L1.43076022Cr17Ni13Mo2316LSUS316L1.44047022Cr17Ni13Mo2N316LNSUS316LN1.4406805Cr22Ni14Mn5Mo2NbVNXM-19——7.2交貨狀態(tài)本文件參照GB/T4237-2015、GB/T3280-2015和YB/T4432-2014提出鋼板及鋼帶經(jīng)熱軋或冷軋后，可經(jīng)熱處理及酸洗或類似處理后交貨。當進行光亮熱處理時，可省去酸洗等處理。并補充資料性附錄，提出熱處理制度要求。7.3力學性能本文件參照參照GB/T4237-2015、GB/T3280-2015和YB/T4432-2014提出10Cr18Ni12、06Cr25Ni20鋼板及鋼帶力學性能要求，并補充提出06Cr18Ni12、05Cr16Ni14、022Cr18Ni11、022Cr17Ni13Mo2、022Cr17Ni13Mo2N、05Cr22Ni14Mn5Mo2NbVN產(chǎn)品力學性能指標，詳見下表。表4力學性能牌號屈服強度Rp0.2/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率aAmm/%硬度HBWHRBHV不小于不大于10Cr18Ni12175480401838820006Cr18Ni12175480401838820005Cr16Ni14170450401838820006Cr25Ni202055154021795220022Cr18Ni111804854020192210022Cr17Ni13Mo21804854021795220022Cr17Ni13Mo2N205515402179522005Cr22Ni14Mn5Mo2NbVN38069035241100254a厚度不大于3mm時使用A50mmMM試樣。7.4磁導率磁導率是無磁鋼抗磁性能的重要表征，是鋼在磁場作用下基本不產(chǎn)生磁感應的重要保證。為保障磁場的穩(wěn)定性，本文件補充提出鋼板及鋼帶磁導率性能要求，具體指標為“根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板及鋼帶可按GB/T35690的方法測量相對磁導率，推薦采用GB/T35690中附錄C《采用磁通擾動法測量弱磁材料的相對磁導率》來測量相對磁導率μ，相對磁導率推薦要求μ＜1.05?！贝艑室话悴捎肁STMA342的方法4，經(jīng)過對比GB/T35690中附錄C與ASTMA342的方法4基本一致，因此采用了GB/T35690中附錄C的方法。7.6表面加工類型本文件結(jié)合鋼板及鋼帶產(chǎn)品熱處理制度，參照GB/T4237-2015、GB/T3280-2015和YB/T4432-2014提出表面加工類型要求，具體指標如下表所示。表5表面加工類型簡稱加工類型表面狀態(tài)備注1U熱軋、不熱處理、不去氧化皮有軋制氧化皮用于進一步加工，例如再軋制鋼帶1D熱軋、熱處理、酸洗無氧化皮適用于確保良好耐腐蝕性能的大多數(shù)鋼的標準。是進一步加工產(chǎn)品常用的精加工。允許有研磨痕跡2D冷軋、熱處理、酸洗或除鱗表面均勻、呈亞光狀冷軋后熱處理、酸洗或除鱗。亞光表面經(jīng)酸洗產(chǎn)生?？捎妹孑佭M行平整。毛面加工便于在深沖時將潤滑劑保留在鋼板表面。這種表面適用于加工深沖部件，但這些部件成型后還需進行拋光處理2B冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工較2D表面光滑平直在2D表面的基礎上，對經(jīng)熱處理、除鱗后的鋼板用拋光輥進行小壓下量的平整。屬最常用的表面加工。除極為復雜的深沖外，可用于任何用途。BA冷軋、光亮退火平滑、光亮、反光冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進行光亮退火。通常采用干氫或干氫與干氮混合氣氛，以防止退火過程中的氧化現(xiàn)象。也是后工序再加工常用的表面加工。7.7表面質(zhì)量表面質(zhì)量方面，本文件參照GB/T4237-2015、GB/T3280-2015和YB/T4432-2014提出技術(shù)要求。8.試驗方法8.1章節(jié)提出了如下所示的化學成分試驗方法要求：鋼的化學成分試驗方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應按GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.23、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.69的規(guī)定執(zhí)行。8.2章節(jié)針對鋼板及鋼帶的檢驗項目提出檢驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法要求，具體內(nèi)容如下表所示。表6檢驗項目的檢驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗2個/批GB/T2975GB/T228.13硬度1個/批GB/T2975GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.14表面質(zhì)量逐張或逐卷—目視5尺寸外形逐張或逐卷—適宜的量具6磁導率a1個/批GB/T35690GB/T356907晶粒度a1個/批寬度1/4處