GBT3195-2016 鋁及鋁合金拉制圓線材

ICS77.150.10代替GB/T3195—2008鋁及鋁合金拉制圓線材Aluminiumandaluminiumalloysdrawnroundwires2016-10-13發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標準化管理委員會IGB/T3195—2016本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！黾恿司€纜編織用線材、蒸發(fā)料用線材及相關要求；——增加了4043A、4A47、4A54、5087、5183A、5356A六種焊接用線材；——增加了5154、5154A、5154C三種線纜編織用線材；——增加了Al-Si1蒸發(fā)料用線材；——增加了焊接用線材的焊接性能、熔敷金屬力學性能及盤裝交貨的線盤要求；——增加了規(guī)范性附錄B焊接性能要求及試驗方法；——修改了焊接用線材的尺寸公差；——修改了標準范圍一章的內(nèi)容；——刪除了導體用線材的體積電導率的要求。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本標準負責起草單位：通用(天津)鋁合金產(chǎn)品有限公司、東北輕合金有限責任公司、有色金屬技術經(jīng)濟研究院、杭州坤利焊接材料有限公司、北京有色金屬北京航空材料研究院、西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T3195—2016鋁及鋁合金拉制圓線材證明書與訂貨單(或合同)內(nèi)容。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T238金屬材料線材反復彎曲試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3250鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗方法及鉚釘線鉚接試驗方法GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學性能GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T12966鋁合金電導率渦流測試方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法GB/T22087—2008鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級指南YS/T600鋁及鋁合金液態(tài)測氫方法閉路循環(huán)法線材按用途分為導體用線材、焊接用線材、鉚釘用線材、線纜編織用線材及蒸發(fā)料用線材。導體用線材的牌號、供應狀態(tài)及直徑見表1。2GB/T3195—2016表1導體用線材的牌號、供應狀態(tài)和直徑牌號供應狀態(tài)直徑/mm0H12、H22H14、H24H16、H268017、8030、8076、8130、8176、8177OH14、H18焊接用線材的牌號、供應狀態(tài)及直徑見表2。表2焊接用線材的牌號、供應狀態(tài)和直徑供應狀態(tài)0.80～20.001050A、1060、1070A、1100、12000.80～20.002A14、2A16、2A20O、H14、H180.80～20.00O、H14、H180.80～20.004A01、4043、4043A、4047O、H14、H180.80～20.005A02、5A03、5A05、5A06O、H14、H180.80～20.005B05、5A06、5B06、5087、5A35183A、5356、5356A、5554、5A56O0.80～20.00H18、H140.80～7.004A47、4A540.50～8.00需方可參考附錄A選擇焊接用線材。鉚釘用線材的牌號、供應狀態(tài)及直徑見表3。GB/T3195—2016牌號供應狀態(tài)直徑/mmH18H143.00～20.0002A01、2A04、2B11、2B12、2A10H14、T42B16T62017、2024、2117、2219O、H13O、H143A21H145A025A05H180.80～7.00O、H145B05、5A06H125005、5052、505606061H18、T6H14、T6O、H13、T7牌號供應狀態(tài)直徑/mm5154、5154A、5154C00.10～0.50H380.10～0.50牌號供應狀態(tài)直徑/mmAl-Si1H142.00～8.004示例1:導體用線材GB/T3195-1350H14-+10.0示例2:焊接用線材GB/T3195-5A06H14-φ10.0示例3:鉚釘用線材GB/T3195-5A02H14-+10.0示例4:線纜編織用線材GB/T3195-5154AH38-φ0.4示例5:蒸發(fā)料用線材GB/T3195-Al-Si1H14-+2.03.2化學成分4A47、4A54、5087、5154C、5183A、5356A、8017、8030、8076、8130、8176、8177、8C05、8C12、Al-Si1牌號線材的化學成分應符合表6的規(guī)定，其他牌號線材的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定。表6化學成分合金牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%FeMnMgNiTi其他雜質(zhì)Alh單個總計4A4710.70~0.05———0.01～0.10Sr0.01～0.10La0.20余量4A547.00~9.00—1.50~2.100.35～0.55Ag0.10~0.200.20余量0.250.400.050.7~4.5~0.05~0.25—0.250.0003Be0.150.10~0.200.050.15余量5154C0.200.300.100.05~0.253.2~—0.010.01—0.050.15余量5183A0.400.400.100.50~4.3~0.05~0.25—0.250.0005Be0.15——0.050.15余量5356A0.250.400.100.05~0.204.5~0.05~0.20—0.100.0005Be0.06~0.20—0.050.15余量80170.100.55~0.10~0.20—0.01~0.05——0.050.04B0.003Li 0.030.10余量80300.100.30~0.15~0.30—0.05——0.050.001～0.04B——0.030.10余量80760.100.6~0.04—0.08~0.22一—0.050.04B——0.030.10余量5GB/T3195—2016表6(續(xù))合金牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%FeMnMgNiTi其他雜質(zhì)Alb單個總計81300.150.40~0.05~30.10余量81760.03~0.150.40~—————0.100.03Ga——0.050.15余量81770.100.25~0.450.04—0.04~0.12——0.050.04B—-0.030.10余量8C050.050.040.050.03~0.050.03~—0.0050.100.1～0.5C0.05O0.030.10余量8C120.050.040.050.03~0.050.03~0.0050.100.6～1.2C0.05O0.030.10余量Al-Si10.85~0.0010.0010.00020.0008B0.0002V余量其他雜質(zhì)指表中未列出或未規(guī)定數(shù)值的元素。鋁的質(zhì)量分數(shù)為100.00%與所有含量不小于0.010%的元素含量總和的差值，求和前各元素數(shù)值要表示到線材的直徑偏差應符合表7規(guī)定。表7線材直徑偏差單位為毫米直徑直徑允許偏差鉚釘用線材焊接用線材其他線材普通級高精級空心卷交貨盤裝交貨高精級000000>10.00～15.00006GB/T3195—2016直徑直徑允許偏差鉚釘用線材焊接用線材其他線材普通級高精級空心卷交貨盤裝交貨普通級高精級00土0.1300導體、鉚釘及線纜編織用線材的室溫拉伸力學性能應符合表8的規(guī)定。需方對表8中未列出的牌牌號試樣狀態(tài)直徑mm力學性能抗拉強度RmN/mm2規(guī)定非比例延伸強度RN/mm2斷后伸長率%A200mmA09.50～12.7060～100 H12、H2280～120H14、H24—H16、H26H191.20～2.00>2.00～2.50>2.50～3.50>3.50～5.30>5.30～6.5001.60～25.00H14O0.80～1.00>1.00～2.00—>2.00～3.00>3.00～5.00 H190.80～1.00>1.00～1.50>1.50～3.00>3.00～4.00>4.00～5.007GB/T3195—2016表8(續(xù))牌號試樣狀態(tài)直徑mm力學性能抗拉強度RmN/mm2規(guī)定非比例延伸強度RN/mm2斷后伸長率%A20mmA201701.60～25.00—一H13205～275T42024O1.60～25.00H13220～290T421.60～3.20>3.20～25.00211701.60～25.00H15190～240H13170～220T4221901.60～25.00H13190～260T430030H14140～180505205056051545154A5154C00.10～0.50H38>0.10～0.16>0.16～0.50606101.60～25.00H13150～210一T6OH13235～305—T7—801700.20～1.0098～1598030>1.00～3.008076>3.00～5.008GB/T3195—2016表8(續(xù))牌號試樣狀態(tài)直徑mm力學性能抗拉強度RmN/mm2規(guī)定非比例延伸強度R.2N/mm2斷后伸長率%A200mmA8130H190.20～1.00一8176>1.00～3.008177>3.00～5.008C05O0.30～2.50170～190H14191～219H18220～2498C1200.30～2.50250～259H14260～269H18270～289直徑不大于5.0mm的1A50H19導體用線材的抗彎曲性能應符合表9的規(guī)定。其他線材要求抗表9抗彎曲性能牌號試樣狀態(tài)直徑mm彎曲次數(shù)，不少于H191.50～4.007>4.00～5.006導體及線纜編織用線材電阻率應符合表10的規(guī)定。需方對表10中未列出的牌號及未規(guī)定狀態(tài)的線材有電阻率要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表10電阻率牌號試樣狀態(tài)20℃時的電阻率p,不大于O0.027899H12、H220.028035H14、H240.028080H16、H260.028126H190.028265H190.0282009GB/T3195—2016表10(續(xù))牌號試樣狀態(tài)20℃時的電阻率p,不大于5154、5154A、5154CO0.052000H380.0520008017、8030、80768130、8176、8177O0.028264H190.0289768C05O、H14、H180.0285008C12O、H14、H180.030500需方對表11中未列出的牌號有熔敷金屬力學性能要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)表11熔敷金屬力學性能合金牌號試樣狀態(tài)抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率A;%保護氣體不小于5087焊態(tài)氬氣5183、5183A焊態(tài)氬氣5356、5356A焊態(tài)氬氣4043、4043A焊態(tài)8氬氣鉚釘用線材的抗剪強度及鉚接性能應符合表12的規(guī)定。需方對表12中未列出的牌號及未規(guī)定狀牌號試樣狀態(tài)直徑/mm抗剪強度t/MPa不小于鉚接性能試樣突出高度與直徑之比鉚接試驗時間H143.00～20.00GB/T3195—2016表12(續(xù))牌號試樣狀態(tài)直徑/mm抗剪強度t/MPa不小于鉚接性能試樣突出高度與直徑之比鉚接試驗時間2A01T4淬火96h以后>4.50～10.00>10.00～20.002A04H14>5.50～10.00T4淬火后6h以內(nèi)>5.00～6.00淬火后4h以內(nèi)>6.00～8.00淬火后2h以內(nèi)>8.00～20.00一2A10T4淬火時效后>4.50～8.00>8.00～10.00>8.00～20.002017T42024T422117T42219T6T4淬火后1h以內(nèi)>4.50～10.00>10.00～20.00T4淬火后20min以內(nèi)>4.50～8.00>8.00～10.00>10.00～20.002B16T6淬火時效后4.50～8.008.00～10.003A21H14>10.00～20.00——5A02>10.00～20.005A05H180.80～7.00GB/T3195—2016表12(續(xù))牌號試樣狀態(tài)直徑/mm抗剪強度t/MPa不小于鉚接性能試樣突出高度與直徑之比鉚接試驗時間H121.60～10.00>10.00～20.00H121.60～10.00>10.00～20.00——6061T61.60～20.00H14>8.00～10.00>10.00～20.00T6>4.50～8.00>8.00～10.00>10.00～20.00T71.60～25.00因為2B11、2B12合金鉚釘在變形時會破壞其時效過程，所以設計使用時，2B11抗剪強度指標按215MPa計算；2B12按245MPa計算。7050合金T7狀態(tài)抗應力腐蝕性能應符合表13的規(guī)定。需方對其他合金狀態(tài)的線材有抗應力腐表13抗應力腐蝕性能合金狀態(tài)電導率IACS%力學性能抗應力腐蝕性能試驗結(jié)果7050T7各項指標均符合要求合格40.0～40.9各項指標均符合要求，且縱向Rp.2不大于475MPa合格各項指標均符合要求，且縱向R0.2大于475MPa不合格“<40.0不合格”不合格材料允許重復熱處理。GB/T3195—2016焊接線材不允許有其他影響焊接性能的缺陷。3.12.3允許對線材表面缺陷進行檢驗性修磨，缺陷消除后的線材直徑應符合表7的規(guī)定。3.12.4線材不允許出現(xiàn)折彎或纏繞混亂的現(xiàn)象。3.13.1成盤交貨的焊接用線材的線盤應清潔、干燥。線盤在正常的搬運中及在不小于120℃的溫度下正常使用時，不應發(fā)生變形。3.13.2成盤交貨的焊接用線材的線盤直徑為100mm的線盤形狀見圖1;直徑大于100mm的線盤形狀見圖2。線盤尺寸及偏差參見表14。圖1直徑為100mm的線盤形狀、尺寸規(guī)格圖2直徑大于100mm的線盤形狀、尺寸規(guī)格GB/T3195—2016表14線盤尺寸及偏差單位為毫米直徑A及允許偏差幅寬B及允許偏差45-260-855-3法蘭內(nèi)徑C及允許偏差50.5+8550.5+8550.5+8550.5+85驅(qū)動孔軸間距D及允許偏差44.5±844.5±0544.5±0.544.5±0.5驅(qū)動孔直徑E及允許偏差4試驗方法4.1.1化學成分分析方法應符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應采用GB/T20975規(guī)Al-Sil牌號，僅對表6中"Al"及"其他雜質(zhì)"欄之外有數(shù)值規(guī)定的元素進行常規(guī)化學分析。當懷疑非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為"元素含量總和"。本標準的表6或GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。線材的氫含量檢測方法應按YS/T600規(guī)定的方法進線材的直徑偏差應采用精度不低于0.01mm的量具進行測量。線材的室溫拉伸力學性能試驗方法應按GB/T16865規(guī)定的方法進行。線材的抗彎曲性能試驗方法應按GB/T238規(guī)定的方法進行。線材的電阻率測試方法按GB/T3048.2規(guī)定的方法進行。線材的焊接性能按附錄B規(guī)定的方法進行檢測。規(guī)定的方法，制作焊接試板，焊接試板用母板厚度為14mm～20mm,根部間隙GB/T3195—20164.8.2按GB/T2652規(guī)定方法在焊接試板上截取熔敷金屬拉伸試驗用試樣，按GB/T2652規(guī)定的方法進行熔敷金屬拉伸試驗。線材的抗剪強度和鉚接性能測試方法按GB/T3250規(guī)定的方法進行。4.10應力腐蝕性能線材的應力腐蝕性能的電導率測試方法按GB/T12966規(guī)定的方法進行。4.11外觀質(zhì)量在自然散射光下，目視檢查外觀質(zhì)量。必要時，可借用尺寸測量工具界定缺陷大小，通過修磨測定缺陷深度。焊接用線材的線盤尺寸偏差用能保證相應精度的量具測量，其他項目以目視檢查。5檢驗規(guī)則5.1.1線材應由供方進行檢驗，保證線材質(zhì)量符合本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證5.1.2需方應對收到的線材按本標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗結(jié)果與本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量或直徑偏差的異議，應在收到線材之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他異議，應在收到線材之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。線材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、熔次和尺寸規(guī)格的線材組成，批重不限。線材應檢斤計重，需要其他計重方式時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。5.4檢驗項目5.4.1每批線材應進行化學成分、直徑偏差、外觀質(zhì)量的檢驗。5.4.2導體及線纜編織用線材還應進行力學性能、電阻率的檢驗。5.4.3需方對焊接用線材的焊接性能、熔敷金屬力學性能及線盤等項目有要求時，應在訂貨單(或合同)中注明。5.4.4鉚釘用線材還應進行力學性能、抗剪強度、鉚接性能、應力腐蝕性能的檢驗。5.4.5要求檢驗其他項目時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。線材取樣應符合表15的規(guī)定。GB/T3195—2016表15取樣檢驗項目取樣位置取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法規(guī)定的章條號化學成分任意部位按照GB/T17432的規(guī)定進行4.1氫含量每熔次取1個試樣4.2直徑偏差逐卷(盤)檢驗4.3室溫拉伸力學性能每批抽取樣卷(盤)數(shù)量的3%,不少于3卷(盤)4.4抗彎曲性能4.5電阻率4.6焊接性能焊接接頭X射線檢測每批至少制取1個焊接試板，對每個試板進行X射線檢測4.7焊接接頭室溫力學性能每批至少制取1個焊接試板，按照B.2.1.4規(guī)定取兩個拉伸試樣焊接接頭彎曲性能每批至少制取1個焊接試板，按照B.2.1.5規(guī)定取四個彎曲試樣熔敷金屬力學性能每批至少制取1個焊接試板，在該試板上截取1個試樣進行室溫拉伸試驗4.8抗剪強度每批抽取樣卷(盤)數(shù)量的10%,不少于3卷(盤),在每盤線材兩端各切取1個試樣4.9鉚接性能抗應力腐蝕性能4.10外觀質(zhì)量逐卷(盤)檢驗4.11線盤每批抽取2卷(盤)進行檢驗4.125.6.2任一試樣的直徑偏差不合格時，判該批不合格。但經(jīng)供需雙方商定，該批線材可由供方逐卷抗應力腐蝕性能不合格時，應從該批線材(包括檢驗不合格的線材)中另取雙倍數(shù)量的試樣對不合格的檢驗項目進行重復試驗。重復試驗結(jié)果全部合格，則判整批線材合格。若重復試驗結(jié)果仍有不合格項5.6.4任一線材的外觀質(zhì)量不合格時，判該卷(盤)不合格。但經(jīng)供需雙方商定，該批線材可由供方逐在檢驗合格的線材外包裝上打印如下標記(或貼標簽),其上標明：GB/T3195—2016e)供方質(zhì)檢部門的檢印(或質(zhì)檢人員的簽名或印章);f)每根直條線材的端部用永久性印記標示出線材合金牌號。6.2.2線材每卷(盤)重量不大于40kg。線材每卷(盤)及單根重量應符合表16規(guī)定，單根重量未達到規(guī)定值的線材每盤不得超過30%(按重量計算)。需方有其他需求時，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單表16線材每卷(盤)及單根重量直徑/mm(Cu+Mg)的質(zhì)量分數(shù)卷(盤)重/kg單根重量/kg規(guī)定值最小值>4.00～10.00>10.00～25.0020～4025～40訂購本標準所屬材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應包括下列GB/T3195—2016GB/T3195—2016(資料性附錄)線材與需焊接的鋁合金材料的匹配關系線材與需焊接的鋁合金材料的匹配關系見表A.1。表A.1線材與需焊接的鋁合金材料的匹配關系需焊接的鋁合金材料牌號需焊接的鋁合金材料牌號6005A、6060、6061、6063、60827004、7005、7020、7B05線材牌號5087、5183、5183A、5356、5356A5183A、5356、5356A7004、7005、7020、7B055087、5183、5183A、5356、5356AGB/T3195—2016(規(guī)范性附錄)焊接性能要求及試驗方法B.1焊接性能要求B.1.1X射線探傷對試樣的焊縫進行X射線探傷，其裂紋、氣孔、氧化夾雜應符合GB/T22087—2008表1的B級規(guī)定。B.1.2焊接接頭的室溫拉伸力學性能試樣室溫拉伸力學性能應符合表B.1規(guī)定。表B.1焊接接頭的室溫拉伸力學性能線材牌號母板牌號及狀態(tài)接頭強度/MPa5356、5356A50830、5083H1115183、5183A50876082T650830、5083H1117B05T44043、4043A6061T6B.1.3焊接接頭的彎曲性能試樣經(jīng)180°彎曲后，在任何方向上都不應出現(xiàn)大于3mm的單條裂紋。試驗過程中出現(xiàn)在試樣角部的裂紋可以在評估時忽略不計。B.2焊接性能試驗方法B.2.1試樣的制備B.2.1.1母板的制備按表B.2的規(guī)定選擇相應牌號及狀態(tài)的鋁合金板，該鋁合金板應符合GB/T3880.1的規(guī)定。將該鋁合金板按表B.3規(guī)定的坡口角度和鈍邊高度進行加工，加工后的鋁合