JGT8-2016 鋼桁架構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替JG8—1999、JG9—1999中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般規(guī)定 5要求 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 I 曾加"一般規(guī)定"章節(jié)(見第4章); 刪除原"技術(shù)要求"章節(jié)，增加"一般規(guī)定"章節(jié)(見第4章)及"要求"章節(jié)(見第5章) 1下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB50205—2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2涂料品種除銹等級高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹度：室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差為-25μm。涂裝由加工和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。度宜在5℃~38℃之間，相對濕度應(yīng)不大于85%。鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不應(yīng)涂裝。室外涂裝若遇下4.2.3工地焊接部位的焊縫兩側(cè)宜留出暫不涂裝的區(qū)域，應(yīng)符合表2的規(guī)定，焊縫及焊縫兩側(cè)也可涂圖示鋼板厚度tbbbbb34.2.4表面涂有工廠底漆的構(gòu)件，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等造成重新銹蝕或附有白色鋅鹽時(shí)，運(yùn)輸、安裝過程的涂層碰損、焊接燒傷等，應(yīng)經(jīng)表面處理后再按原涂裝規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)漆。4.3.1鋼構(gòu)件的耐火極限和防火涂料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。防火涂料不應(yīng)含石棉，不應(yīng)使用苯類溶劑。在施工干燥后應(yīng)沒有刺激性氣味，不腐蝕鋼材。在預(yù)定的使用期內(nèi)其性能應(yīng)保持穩(wěn)定。4.3.2鋼構(gòu)件的防火涂料與防腐涂料應(yīng)相互配套，防止各層涂料出現(xiàn)咬底現(xiàn)象。5.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼材牌號和質(zhì)量等級選料。采用Q235牌號鋼材，應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定；采用Q345牌號鋼材，應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號的結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2手工焊接用的焊條應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定。5.1.3埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑，應(yīng)符合GB/T5293的規(guī)定。且用于埋弧焊的SJ101等燒結(jié)型焊劑，此焊劑堿度應(yīng)不小于1.8%。5.1.4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊絲，應(yīng)符合GB/T8110的規(guī)定。5.1.5焊接材料型號的選擇，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相匹配。當(dāng)兩種不同鋼材相連接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。5.1.7普通螺栓應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定。銹(銹蝕)等各種污物。5.3.1焊縫外觀的質(zhì)量要求應(yīng)符合表3規(guī)定。焊縫外觀缺陷一級(指不足設(shè)計(jì)要求)≤0.2+0.02t且≤1.0,每100焊縫內(nèi)≤0.2+0.04t且≤2.0,每100焊縫內(nèi)缺陷≤0.2+0.02t且≤1.0,長度不限≤0.2+0.04t且≤2.0,長度不限4焊縫外觀缺陷一級二級咬邊咬邊深度≤0.05t且≤0.5,連續(xù)長度≤100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%咬邊深度≤0.1t且≤1.0,長度不限不允許電弧擦傷不允許接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5,每米焊縫不得超過一處一處，長度不超過20mm不允許不允許每50焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑≤0.3+0.05t且≤2.0,每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0注：t為連接處較薄的板厚。5.3.2焊縫余高和錯(cuò)邊允許范圍應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4焊縫余高和錯(cuò)邊允許范圍示意圖一級、二級1余高(C)B<20時(shí)，C為0～3;B≥20時(shí)，B<20時(shí)，C為0～3.5;B≥20時(shí)，2錯(cuò)邊(△)3余高(C)xhh;≤6時(shí)C為0～1.5;注：t為對接接頭較薄件母材厚度。55.3.3焊縫無損檢驗(yàn)質(zhì)量要求焊縫無損檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有操作合格證的人員進(jìn)行，且應(yīng)在焊縫外觀等檢查合格后方可進(jìn)行。設(shè)計(jì)要求的一級、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損檢測，一級、二級焊縫的質(zhì)量等級和檢測要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5一級、二級焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求一級二級內(nèi)部缺陷ⅡⅢ檢測比例內(nèi)部缺陷ⅡⅢ檢測比例注：二級焊縫檢測比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：工廠制作焊縫按照焊縫長度計(jì)算百分比，且探傷長度不小于200mm;當(dāng)焊縫長度小于200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫探傷；現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，且應(yīng)不少于3條焊縫。5.4.1C級螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra應(yīng)不大于25μm,其允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6C級螺栓孔的允許偏差單位為毫米允許偏差圓度注：t為鋼板厚度。5.4.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間距離注1:在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。注2:對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。注3;在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。注4:受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每1m長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6高強(qiáng)度螺栓連接用摩擦面的加工方法有：噴砂(噴丸);噴砂(噴丸)后涂無機(jī)富鋅漆；噴砂(噴丸)后生赤銹；酸洗；鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面等方法，可根據(jù)設(shè)計(jì)對抗滑移系數(shù)的要求，選擇其中的一種。加工好的摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。處理好的摩擦面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，不應(yīng)涂油漆，不應(yīng)被污物污損；摩擦面上生赤銹時(shí)，安裝前應(yīng)將浮5.4.4高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工時(shí)：應(yīng)在終擰完成1h后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副連接終擰檢查，以目測螺栓尾部梅花頭擰斷為合格，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外。未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%,對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。5.5.1鋼桁架制作完成后，應(yīng)對成品進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。鋼桁架成品的外形和幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。允許偏差示意圖123桁架跨中4固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心距離l?、l5在支點(diǎn)處固定桁架上、下弦桿的安裝孔距離l?7允許偏差示意圖67(l?為桁架弦桿相鄰節(jié)點(diǎn)間距離)89檁條間距l(xiāng)?6試驗(yàn)方法6.1.1鋼材在使用前進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，鋼材化學(xué)成分取樣方法和化學(xué)成分分析允許偏差按GB/T222的規(guī)定進(jìn)行；鋼材的拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。6.1.2高強(qiáng)度螺栓材料經(jīng)處理后的常溫沖擊韌性試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。6.2.1鋼桁架外觀檢驗(yàn)應(yīng)在漫射自然光下進(jìn)行，光照度2001x以上，鋼桁架與視線夾角接近90°,眼睛與鋼桁架的距離約為300mm。6.2.2鋼桁架幾何尺寸及形位偏差，采用形位公差測量儀和鋼直尺等檢測。6.2.4油漆涂層厚度的檢驗(yàn)。采用干漆膜厚度測量儀進(jìn)行，6.3.1焊縫外觀檢驗(yàn)按焊縫質(zhì)量等級可采用放大鏡、焊縫量規(guī)、游標(biāo)卡尺和鋼尺等檢驗(yàn)。6.3.2焊縫無損探傷方法按GB/T11345的規(guī)定進(jìn)行探傷。焊縫質(zhì)量等級探傷比例見表9。8一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷ⅡⅢ探傷比例注：探傷比例的計(jì)算方法：對同一類型的焊縫，工廠制作焊縫按構(gòu)件總數(shù)或構(gòu)件總重計(jì)算百分比：現(xiàn)場安裝焊縫按每一接頭焊縫累計(jì)長度計(jì)算百分比；且探傷長度不小于200mm。當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，不應(yīng)少于一條焊縫。6.4.2高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法如圖GB7.2.3鋼桁架構(gòu)件樣本應(yīng)從提交檢查批件中隨機(jī)抽取。檢查批可以按交貨驗(yàn)收的同一型號產(chǎn)品作為