8D報告質量評分標準

8D報告質量評分標準紅線行為出現(xiàn)以下情況之一，則對應8D報告得分為0

1.問題處理電子流中沒有附8D報告，但電子流已經(jīng)關閉（電子流中必須要有正式的8D報告）；

2.問題處理電子流中所附8D報告與電子流中的問題不符，例如電子流中描述的A問題，附的8D報告報告是針對B問題；

3.問題處理電子流已關閉，但是所附的8D報告不完整，包括所附報告中描述為“進一步送XX分析或請求XX分析”。序號8D報告步驟評審要求滿分評分細則備注1D2

問題/缺陷描述問題描述按照4W1H的模式描述（who,when,where,what,how）用量化的語言詳細清晰地描述問題,如問題發(fā)生地點、時間、投入數(shù)量、不良數(shù)量、不良比例、不良現(xiàn)象（若條件允許的情況下，提供不良照片和不良樣品）、對華為的影響等清楚說明問題2分0分--基本信息描述錯誤，或相互矛盾；

1分--問題描述基本清晰，基本符合評審要求；

2分--問題描述清晰，完全符合評審要求；2D3

應急措施應急措施的目的是在糾正措施實施前防止對華為及供應商的不良影響進一步擴大，控制嫌疑物料再次流出，保證華為端產線能夠繼續(xù)生產。因此主要從華為處→在途→供應商庫存→半成品加工現(xiàn)場→現(xiàn)場小庫存的物料等快速清查并給出處理方式。要求如下：

1.華為端及在途物料如何處理及處理結果（數(shù)量及處理結果）。

2.供應商處成品物料處理及處理結果（數(shù)量及處理結果）。

3.供應商處半成品物料處理及處理結果（數(shù)量及處理結果）。2分0分--無應急措施

1分--應急措施沒有完全包含評審要求；

2分--應急措施完全包含評審要求。3D4

識別問題根因7分0分--問題現(xiàn)象不能定位或不清晰；

2分--問題現(xiàn)象定位清晰，只有根因分析或流出原因分析之一；有根因分析和流出原因分析，但是這兩方面邏輯均不清晰（兩方面均不滿足評審要求）；

4分--問題現(xiàn)象定位清晰，有根因分析和流出原因分析，但是根因分析或流出原因邏輯不清晰（只有其中一方面滿足評審要求）；

7分--問題現(xiàn)象定位清晰，有根因分析和流出原因分析，且根因分析和流出原因邏輯均清晰完全滿足評審要求。4D5

制定糾正措施1.制定的糾正措施應該與D4中的流出原因與產生原因一一對應,切勿出現(xiàn)糾正措施與原因分析不一致的狀況,或者有原因分析，但是沒有對策；

2.制定糾正措施須具有可執(zhí)行性，不能出現(xiàn)加強檢驗、加強培訓等類似不能落地的措施，針對一些常規(guī)措施還需描述“從什么改善到什么”，例如CCD機從每天點檢一次改善到每班點檢一次（因為設備點檢對于華為供應商來說都是基本要求，以往就應該做的，所以糾正措施必須明確以往是什么情況）；不合格糾正措施類型舉例：

①改善措施可執(zhí)行性差，措施不量化、不具體，不能有效落地，例如，a.在后工藝出貨檢驗、運輸過程中，盡可能避免（戴手指套、貼保護膜等）分型面與硬物、指甲碰撞，減少碰缺的機率；b.接收到ECN通知后，相關部門根據(jù)生產報表、入庫數(shù)、現(xiàn)場已清理出數(shù)、作業(yè)不良品等數(shù)據(jù)進行核對，確保無遺漏。

②不允許有重復措施，例如拿原有文件中已經(jīng)規(guī)定的要求或以往改善報告中已經(jīng)提供的措施來作為改善措施。

3.制定糾正措施需明確將對應措施落實到對應的文件中，保證后續(xù)的可傳承性，例如在報告中描述文件的編號和版本等或附電子檔。7分0分--糾正措施與原因分析不對應；

2分--糾正措施與原因分析基本對應（比例超過50%）；

5分--糾正措施與原因分析完全對應，且措施基本具有可執(zhí)行性（比例超過80%）；

7分--糾正措施與原因分析完全對應，且措施都具有可執(zhí)行性并固化到文件中。如果D4平均評分低于等于3分，此項最終平均得分需減半。5D6

驗證糾正措施對改善措施的實施并確認實施后的效果

1.每條改善措施是否實施，是否達到預期的效果，效果驗證可以包括但不限于以下方式：①提供量化的驗證數(shù)據(jù)，例如驗證了多少PCS均沒有發(fā)現(xiàn)不良以證明措施的有效性；②生產產品的追蹤，例如連續(xù)生產多少PCS或多少批后均沒有發(fā)現(xiàn)類似不良以證明措施的有效性；③追蹤改善后產品在華為端的表現(xiàn)，例如連續(xù)出貨多少批，在華為端均沒有再出現(xiàn)類似投訴證明措施的有效性。2分0分--無驗證糾正措施；

1分--措施驗證基本符合評審要求，有基本的量化數(shù)據(jù)以證明措施的有效性；

2分--所有措施驗證均符合評審要求，且提供出量化的證據(jù)以證明措施的有效性。6D7

預防措施糾正措施是為了防止再發(fā)生，預防措施是為了防止發(fā)生，因此預防措施不是將糾正措施文件化

1.橫向排查：此類問題在其他產品或其他生產工序是否有類似風險？須清楚的描述由誰負責排查，什么時間完成，并輸出排查結果；

①不合格排查預防措施舉例：橫向展開，對所有類似機型的進行過濾，杜絕類似不良再次發(fā)生（由誰排查？如何排查？是否排查了？排查的結果是什么？）

2.文件標準化：文件標準化需從縱向和橫向兩個方向進行

①縱向文件標準化：a，全流程的分析例如從設計端優(yōu)化Checklist、DFM等，防止后續(xù)其他項目發(fā)生類似的問題；b，增加某道工序，例如錯混料問題針對特殊的錯混料增加CCD檢驗；c，管理方法予以優(yōu)化，從系統(tǒng)流程層面進行優(yōu)化更新；

②橫向文件標準化：糾正措施橫向展開到其他產品或工序優(yōu)化對應的其他產品或工序（針對發(fā)生問題的產品或工序的改善措施文件化不能算預防措施）。5分0分--無預防措施或預防措施和糾正措施重復或將發(fā)生問題的產品或工序改善措施文件化；

1分--有一些預防措施