金鼎公司tpm講義

金鼎公司生產(chǎn)保障部

2014年10月6日全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn)TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。其理論基礎(chǔ)如圖所示。TPM可以稱(chēng)為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM全員生產(chǎn)維修體制它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機(jī)體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。TQM(TQC)—全面質(zhì)量管理體系它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過(guò)程，以ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面、有效的質(zhì)量管理體系。有人說(shuō)質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和陶冶過(guò)程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會(huì)不可缺少的環(huán)節(jié)。JUST

IN

TIME(JIT)—適時(shí)管理也稱(chēng)為零庫(kù)存生產(chǎn)方式，或解釋成“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。如果企業(yè)是一個(gè)人，JIT就是人行動(dòng)的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車(chē)，則TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤(pán)。TPM與TQM、JIT的關(guān)系推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：提高（操作、工作）技能。改進(jìn)（工作、精神）面貌。改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情，需要企業(yè)的各層要有持之以恒態(tài)度，而且還要有一套較好的開(kāi)展方法。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個(gè)階段.四個(gè)階段的主要工作和作用是：準(zhǔn)備階段引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。開(kāi)始階段TPM活動(dòng)的開(kāi)始儀式，通過(guò)廣告宣傳造出聲勢(shì)。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書(shū)一樣。實(shí)施、推進(jìn)階段制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過(guò)程。鞏固階段檢查評(píng)估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過(guò)程。全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序首先應(yīng)克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維護(hù)，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動(dòng)(5S活動(dòng)的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開(kāi)敘述)。在5S的基礎(chǔ)上推行下列自主維修七步法初始清潔清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺釘。制定對(duì)策防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。(3)建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)?？倷z查小組長(zhǎng)按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況。首先是小組長(zhǎng)接受培訓(xùn)，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員學(xué)會(huì)各種檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)。自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并與維修部門(mén)的檢查結(jié)果進(jìn)行對(duì)照，逐步改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)，樹(shù)立新的目標(biāo)。維修部門(mén)要?jiǎng)澢宀煌瑱z查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。整頓和整理要做到每個(gè)工作場(chǎng)所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化。要有清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。全自動(dòng)、自主維修到這一階段，工人應(yīng)該是更自覺(jué)、更純熟、更有自信心地進(jìn)行自主維修，因此也就更有成就感。由工段長(zhǎng)與高層管理人員對(duì)自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查，對(duì)這一活動(dòng)的開(kāi)展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，而且對(duì)小組活動(dòng)的每一步給以肯定。。全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程· 引導(dǎo)自主維修體系共有七個(gè)步驟。全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制小組活動(dòng)的主要內(nèi)容根據(jù)企業(yè)TPM的總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)。提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)。認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備狀況記錄，對(duì)反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究。定期開(kāi)會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況。一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級(jí)匯報(bào)。評(píng)價(jià)成果并制定新的目標(biāo)。TPM小組活動(dòng)在各個(gè)階段有所側(cè)重。TPM實(shí)施初期，以清潔、培訓(xùn)為主；中期以維修操作為主；后期以小組會(huì)議、檢查和自主維修為主。管理人員從步驟6起就有計(jì)劃地引導(dǎo)小組活動(dòng)。從步驟7起，工人就應(yīng)能夠獨(dú)立、自主地進(jìn)行維修。實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制一、設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵人類(lèi)為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如，現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。與之相對(duì)應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來(lái)的那些醫(yī)療檢測(cè)手段，如心電圖、血壓計(jì)、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)展擴(kuò)充到設(shè)備診斷領(lǐng)域中?，F(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。二、設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：(1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員。(2)定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。

(3)定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。(4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。

(5)定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱(chēng)作業(yè)卡，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線(xiàn)作業(yè)。定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案，留待計(jì)劃?rùn)z查處理。點(diǎn)檢管理的要點(diǎn)是：實(shí)行全員管理，專(zhuān)職點(diǎn)檢員按區(qū)域分工管理。點(diǎn)檢員本身是一貫制管理者。點(diǎn)檢是按照一整套標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。按照點(diǎn)檢內(nèi)容細(xì)分，可以歸納為12個(gè)環(huán)節(jié)、6點(diǎn)要求.點(diǎn)檢工作12個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求點(diǎn)檢的種類(lèi)按點(diǎn)檢的目的分為：傾向點(diǎn)檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點(diǎn)檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢：周期和業(yè)務(wù)范圍分為：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。雖然各個(gè)企業(yè)根據(jù)各自特點(diǎn)推行不盡相同的點(diǎn)檢制，實(shí)行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線(xiàn)”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體?！拔鍖臃雷o(hù)線(xiàn)”是把崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線(xiàn)；把專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線(xiàn)；專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線(xiàn)。在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對(duì)策，這也就是第四層防護(hù)線(xiàn)。第五層防護(hù)線(xiàn)是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。點(diǎn)檢活動(dòng)模型點(diǎn)檢工作模型首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點(diǎn)檢區(qū)域劃分問(wèn)題。點(diǎn)檢員還應(yīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化的點(diǎn)檢路線(xiàn)圖。要有一個(gè)包含計(jì)劃-實(shí)施-檢查-反饋四個(gè)環(huán)節(jié)在內(nèi)的點(diǎn)檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程，即計(jì)劃（作業(yè)表）→實(shí)施（確認(rèn)設(shè)定點(diǎn)的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理）→檢查（計(jì)劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對(duì)計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)）。點(diǎn)檢計(jì)劃模型點(diǎn)檢計(jì)劃模型由點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表這三部分構(gòu)成。表1-3給出一個(gè)企業(yè)周點(diǎn)檢作業(yè)卡的一部分。定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表可以參考其他有關(guān)資料。八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制周點(diǎn)檢計(jì)劃卡單元：初軋區(qū)域：初軋區(qū)點(diǎn)檢者甲乙丙丁日期自1987年3月16日至3月21日設(shè)備名部位點(diǎn)檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容星期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)異常記錄備注123456日普通橋式起重機(jī)橫行軌道鋼軌龜裂或損傷●●●●○○○無(wú)龜裂或損傷螺釘松動(dòng)或折損●●●●○○○無(wú)松動(dòng)或折損脫落●●●●○○○無(wú)脫落軌條壓板折損●●●●○○○無(wú)折損運(yùn)轉(zhuǎn)室構(gòu)件龜裂或變形×××××××無(wú)異狀或變形螺釘松、脫、損××××○○×無(wú)松、脫、損軸承異音●●●●○○○無(wú)異音發(fā)熱●●●●○○○40℃以下振動(dòng)×××××××無(wú)異常振動(dòng)注：點(diǎn)檢記錄標(biāo)記○—運(yùn)行中的點(diǎn)檢；×—停止時(shí)的點(diǎn)檢；●—已完成運(yùn)動(dòng)中的點(diǎn)檢；○×—已完成停止時(shí)的點(diǎn)檢。實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制實(shí)績(jī)管理與分析包含各種檢修記錄管理，如日常點(diǎn)檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報(bào)告書(shū)、改進(jìn)維修記錄以及設(shè)備臺(tái)賬等。另外，對(duì)上述記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過(guò)小組或?qū)I(yè)人員、組長(zhǎng)級(jí)的分析會(huì)，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對(duì)策。五、點(diǎn)檢員的工作方法點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖1-3所示。點(diǎn)檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動(dòng)。圖1-3七步工作法全員生產(chǎn)維修的零故障工程一、故障的基本概念所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類(lèi)可按以下方式劃分：功能停止型故障設(shè)備突發(fā)性停止的故障。功能降低型故障雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。二、故障是冰山的頂峰我們說(shuō)故障是冰山的頂峰，也就是說(shuō)故障是設(shè)備暴露出的問(wèn)題，而大量的問(wèn)題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。中國(guó)有句俗話(huà)：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤”。日本的一些“無(wú)人”工廠(chǎng)也提出“無(wú)人始于無(wú)塵”。濟(jì)南卷煙廠(chǎng)在設(shè)備上一直開(kāi)展“清潔—清潔—再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過(guò)程如下：塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動(dòng)→振動(dòng)→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程三、減少故障損失的對(duì)象減少故障損失要從初始的清潔開(kāi)始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)和維修各個(gè)環(huán)節(jié)，其對(duì)策如圖所示。圖1-1減少故障損失的五個(gè)對(duì)策全員生產(chǎn)維修的零故障工程向零故障的目標(biāo)前進(jìn)1.改變觀(guān)念要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：設(shè)備是人使它故障的。人的觀(guān)念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀(guān)念。2.劣化原因分析(1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。

(2)劣化原因的漸變過(guò)程。劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，其發(fā)展進(jìn)程如圖1-2所示。劣化的漸變過(guò)程全員生產(chǎn)維修的零故障工程達(dá)到零故障的六個(gè)步驟(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?。自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。要通過(guò)根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來(lái)避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。(3)改善設(shè)計(jì)。通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。(4)徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：①氣動(dòng)系統(tǒng)；②潤(rùn)滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項(xiàng)修、小修代替大修，并適當(dāng)延長(zhǎng)其修理周期，以降低維修成本。全員生產(chǎn)維修的零故障工程良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為：①研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；②配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢；③設(shè)定劣化基準(zhǔn)，以便及時(shí)取代劣化零部件；④提高維修方法技能。(5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。預(yù)知維修是通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來(lái)確定維修時(shí)間的方法。其程序如圖所示。在計(jì)算機(jī)軟件、檢測(cè)手段不斷進(jìn)步的條件下，設(shè)備管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修預(yù)知維修程序全員生產(chǎn)維修的零故障工程提高人的可靠性。①人的行為來(lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能。②人的失誤是必然的。心理：忘記，忽略、漏掉，沒(méi)注意，記錯(cuò)，不關(guān)心，誤解。行為：過(guò)多，過(guò)少，過(guò)大，過(guò)小，反向，過(guò)快，過(guò)慢，無(wú)反應(yīng)。損失：操作失誤，維修失誤，無(wú)對(duì)策，對(duì)策不力，對(duì)策錯(cuò)誤。③減少人的失誤靠管理。內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定