內(nèi)夯沉管灌注樁專項施工方案

內(nèi)夯沉管灌注樁施工方案編 制：審 核：審 批：工程工程部年月日22目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工部署5四、主要施工機械設(shè)備及監(jiān)視測量裝置8五、施工勞動力組織8六、材料投入打算及保證措施9七、施工工藝9八、成樁質(zhì)量檢查12九、施工質(zhì)量保證措施13十、質(zhì)量通病及預(yù)防措施15十一、施工安全保證措施19十二、現(xiàn)場文明施工措施24十三、雨季施工措施25一、編制依據(jù)123《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 〔GB50300-2023〕4《建筑樁基技術(shù)標準》 〔JGJ84-2023〕5〔GB50202-2023〕6GB50204—2023〕20237《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》 〔JGJ96-2023〕8《建筑地基處理技術(shù)標準》 〔JGJ78-2023〕9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》 〔JGJ46-2023〕10《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》 〔DBJ04-226-2023〕11《山西省建筑工程施工資料治理規(guī)程》 〔DBJ04-214-2023〕二、工程概況本工程位于 ，河汾路以北，一期工程建筑面積：5.7萬余平米，為地下單層建筑，東西長327.9米，南北長250.5米，該建筑平面外形為“T”形，框架-剪力墻構(gòu)造。地基處理承受內(nèi)夯沉管灌注樁，有效樁長分別為14.5m、15.5m，各類樁總計3324根。1、工程設(shè)計概況本工程地基處理設(shè)計承受內(nèi)夯沉管灌注樁，樁身直徑450mm，擴D=900mm15m,伸入⑤層,樁身混凝土強度等級為1500KN。樁頂標高如下：樁長15m，有效樁長14.5m,有效樁頂標高〔黃海高程〕423.3m，1794樁長15，有效樁長14.5m421.7〔黃海高程，6，外管上撥高度，內(nèi)管夯擊次數(shù)，雙管同步沉入深度，并檢查外管的封底狀況，有無進水、涌泥等，經(jīng)核定后作為施工把握依據(jù)。沉管過程，外管封底承受干硬性混凝土，經(jīng)夯擊形成阻水、阻泥管塞，其高度可為100mm。當不消滅由內(nèi)、外管間隙涌水、涌泥時，也可不承受上述封底措施。的混凝土頂面，邊壓邊拔。鋼筋籠吊裝要實行措施保證不產(chǎn)生扭曲或變形，縱橫筋應(yīng)焊接，接頭要錯開。1030mm。于樁身相像自然條件下養(yǎng)護，每個灌注臺班不應(yīng)少于一組，且同時滿足現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準3樁身混凝土的充盈系數(shù)要分土層檢測，任何段不得小于1.05。2、工程地質(zhì)概況依據(jù)周邊《巖土工程勘察報告》反映本工程地質(zhì)概況為：1〕粉土：層厚0.5-1.0m；層底標高426.2-426.8m。2〕粉細砂：層厚8.0-10.6m；層底標高416.6-419.2m。3〕粉質(zhì)粘土：層厚0.3-1.4m；層底標高417.3-418.7m。4〕細砂：層厚4.0-7.3m；層底標高411.3-414.7m。5〕粉土：層厚0.6-5.0m；層底標高407.3-413.3m。6〕細中砂：最大揭露厚度6.2m。標高422.8-423.3m，屬于潛水，由側(cè)向涇流補給，流向為由東向西，季節(jié)性水位變幅約1.0m。場地液化性：第〔〕等，液化指數(shù)=0.3-11.2。3、工程施工難點分析本工程施工樁數(shù)多，工期要求緊，施工機械、人員多。樁基施工工序簡潔，質(zhì)量把握要求高。三、施工部署1、施工治理目標、質(zhì)量治理目標：合格、工期治理目標：200.2%。、環(huán)境治理目標：無重大環(huán)境污染。2、工程治理部組織機構(gòu)由于本工程要求施工工期緊，工程場地地質(zhì)施工難度大，為我公司重點監(jiān)控工程，我們將嚴格依據(jù)《建設(shè)工程工程治理標準》的規(guī)定進展工程治理，組建施工閱歷豐富、團結(jié)協(xié)作，具有全面治理力氣的工程部，由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),對工程施工的進度、質(zhì)量、安全、文明加強治理，細心施工，推廣先進施工技術(shù)，在確保質(zhì)量安全目標的同時，按時完成施工任務(wù)。3、工程經(jīng)理部人員職責(zé)工程經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人工程安全組質(zhì)量技術(shù)組工程經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人工程安全組質(zhì)量技術(shù)組合同預(yù)算組材料機械組各施工機械班組工程工程技

職 能工作。調(diào)、施工隊伍的日常治理，認真完成公司下達的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨。全面負責(zé)本工程技術(shù)、質(zhì)量治理工作，具體內(nèi)容是：①對工程質(zhì)量的治理、監(jiān)視、檢查負責(zé)。②對本工程的預(yù)備、施工、交付定。負責(zé)施工現(xiàn)場的放線工作及測量方面的工作；施工員 組進展安全、質(zhì)量、勞動紀律、文明施工教育，嚴格依據(jù)有關(guān)技術(shù)及標準要求進展施工，制定月、季度進度打算，確保證施工質(zhì)量及進度的完成。對工程質(zhì)量進展把握，負責(zé)主要材料、半成品和施工過程的質(zhì)量檢查和驗

負責(zé)現(xiàn)場安全消防、文明施工、成品保護及后勤保衛(wèi)工作；安全員 組織現(xiàn)場的安全、勞動紀律、文明施工教育，制定相應(yīng)的規(guī)章制度并負責(zé)監(jiān)視檢查。技術(shù)員 在工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)日常技術(shù)工作

工作。依據(jù)工程部“試驗打算”做好總包試驗治理工作；定好各類試件、試塊，做好試驗臺賬，資料匯總后報技術(shù)質(zhì)量部。資料員 負責(zé)施工中的全面技術(shù)文檔整理、發(fā)放并保存；負責(zé)施工資料的收集整理4、總體施工部署依據(jù)設(shè)計樁頂標高、現(xiàn)場實測地下水位狀況，樁基工程施工前先進展427.00m場地滿足機械設(shè)備、商品混凝土車輛行走，對脆弱場地承受鋼渣或建筑垃圾進展填壓。1:160mmC151:8，8.0m。樁基施工宜由南側(cè)向北進展。遍施工，先施工對角樁，后期施工樁與前期施工樁間隔時間不宜小于3d-5d50%以上時，才能施打。四、主要施工機械設(shè)備及監(jiān)視測量裝置主要施工機械設(shè)備功率功率機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途雙管錘擊沉管樁機DD-328240灌注樁成孔、灌注電焊機BX1-50010200鋼筋籠制作彎曲機GW-4026.0鋼筋籠制作切斷機GQ40211.2鋼筋籠制作攪拌機JZC350210干硬性混凝土攪拌混凝土運輸車2干硬性混凝土運輸主要監(jiān)視與測量裝置序號序號設(shè)備儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量1全站儀BTS-802CLA1測量放線2水準儀DSZ3-C322高程把握350m245m1055塌落度筒5100×100×6試膜30100五、施工勞動力組織101加工班組，1個混凝土攪拌施工班組及其他關(guān)心人員。施工期勞動力需130施工班組班組數(shù)量人員數(shù)量備注成孔灌注機械班組890鋼筋籠制作組120混凝土攪拌組120合計21301、材料供給打算3.0m〔1.0計其中擴大頭局部干硬性混凝土用量約0.85m3，樁體混凝土用量約2.15m3?；炷量傆昧繛?400m3。樁身鋼筋設(shè)計主筋為6Φ14mm，加強筋為Φ14@2023mm，箍筋為Φ8@100/200mm，單樁鋼筋用量為145kg，鋼材總用量為261.9t。樁底擴大頭干硬性混凝土擬實行現(xiàn)場攪拌，混凝土塌落度為30-50mm20-40mm32.5MPa礦渣硅酸鹽水泥。樁身混凝土承受商品混凝土，混凝土塌落度70-100mm，碎石粒徑10-30mm。七、內(nèi)夯沉管灌注樁施工方法1、夯擴樁的成樁機理夯擴樁是在錘擊沉管灌注樁機械設(shè)備與施工方法的根底上加以改進，增加一根內(nèi)夯管，其中外管為通心鋼管，內(nèi)管下端封底，承受夯擴的方式〔一次夯擴、二次夯擴、屢次夯擴〕將樁端現(xiàn)澆混凝土擴成大頭形，樁身混凝土在樁錘和內(nèi)夯管的自重作用下壓密成型的一種樁型。2、施工工藝流程樁位測放、復(fù)檢→鉆機就位→夯擊沉管至設(shè)計樁底標高→拔出內(nèi)管→填放干硬性混凝土→下放內(nèi)管夯擊至設(shè)計樁底標高、形成樁底擴大頭→拔出內(nèi)管、下放鋼筋籠→灌注混凝土→拔出外管。3、施工工藝、依據(jù)根底平面圖測放出各樁的中心位置，并用套板和撒石灰標出樁位；100mm性混凝土，放下樁管，緊壓在其上面，以防回淤；、在外管內(nèi)放入內(nèi)夯管，對準樁位；、通過柴油錘錘擊內(nèi)外管，將雙管打入地基中至設(shè)計深度；、拔出內(nèi)夯管，向外管內(nèi)灌入干硬性混凝土，第一次投料量約0.45m3；1.0m；、通過柴油錘和內(nèi)夯管把外管下部的混凝土夯出管外；、連續(xù)錘擊使雙管同步下沉到規(guī)定設(shè)計孔深，迫使擴底混凝土向下部和四周基土擠壓，形成夯擴頭的雛形；3.4～3.7的步驟，進展其次投料、二次夯擴，形成夯擴頭。3.9、拔出內(nèi)夯管，放入鋼筋籠、灌注混凝土；、外管拔出地面，則成樁過程完畢，樁架移位至另一根樁。4、施工要點拔管力等必需滿足施工要求。、樁機就位時，樁管在垂直狀態(tài)下應(yīng)對準測放的樁位，樁架底座應(yīng)呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，不得發(fā)生傾斜、位移，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。、施翻開頭時應(yīng)低錘慢擊，施打過程中假設(shè)覺察樁管有偏斜時，應(yīng)實行措施訂正。、鋼筋籠制作和安裝箍筋間距，±20mm；直徑，±10mm；長度，±100mm；主筋彎曲度，小于1%；1%。、鋼筋焊接時，雙面焊其搭接長度為5d，單面焊其搭接長度為10d〔d為鋼筋直徑。鋼筋籠成形時，應(yīng)將焊接頭相互錯開，保證同一界面上焊頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%，且相鄰鋼筋不得在同一界面上接頭。、加強筋與主筋應(yīng)點焊在一起，鋼筋綁扎、焊接應(yīng)結(jié)實。要求；待完成夯擴工序，灌注到鋼筋籠底高度時，即可把鋼筋籠緩慢放0.8m0.8m、干硬性混凝土的攪拌和現(xiàn)場運輸配制混凝土的粗骨料選用20-40mm碎石，并不大于鋼盤最小凈距的1/3；細骨料應(yīng)選用干凈的中粗砂。偏差為±5%，水允許偏差為±2%。1.5min-2min。須嚴格把握混凝土的協(xié)作比、水灰比、坍落度等。經(jīng)試驗確定，混凝30-50mm。、樁身混凝土的灌注5-10拔管時柱錘應(yīng)施加于混凝土頂面上邊加壓邊拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，如此反復(fù)，直到樁管全部拔出。拔管時承受倒打拔管的方式，用自由落錘小落距輕擊不少于40次0.6m/min-0.8m/min1m員錘擊沉管方法常常探測，以防止斷樁或縮頸。1.05，成樁后樁身混凝土頂面標高500mm。八、成樁質(zhì)量檢查施工完畢后，施工單位應(yīng)供給經(jīng)確認的施工過程中的樁身質(zhì)量有關(guān)材料，包括原材料的力學(xué)性能檢驗報告、試件留置數(shù)量及制作養(yǎng)護方法、混凝土抗壓強度試驗報告及鋼筋籠制作質(zhì)量檢查報告。單樁完整性及承載力檢測承受低應(yīng)變動測法檢測樁身質(zhì)量，抽檢樁數(shù)應(yīng)為總樁數(shù)的30%，10承受靜載荷試驗來檢測豎向承載力，檢驗樁數(shù)不得少于同條件13在樁身混凝土強度到達設(shè)計要求的前提下，從成樁到開頭試驗1015九、施工質(zhì)量保證措施1、施工預(yù)備階段質(zhì)量把握、針對本工程質(zhì)量目標和施工特點，對全體人員進展質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。定專項施工方案、技術(shù)交底。組織相關(guān)人員加深對本工程施工質(zhì)量標準標準全面而準確的生疏。、做好物資、設(shè)備預(yù)備。編制物資、設(shè)備進場打算落實，保證機械設(shè)備的完好。、施工現(xiàn)場預(yù)備。做好測量放線工作，劃出施工范圍。做好施工現(xiàn)場平面布置及水、電、施工路的預(yù)備工作。制定好交通疏導(dǎo)方案和文明施工措施。2、施工過程質(zhì)量把握、做好原材料進場檢驗工作。對選購的原材料必需具有質(zhì)量證明，并由試驗員對原材料進展抽樣檢測和試驗。復(fù)試合格后，方可使用。對復(fù)試后不合格材料，可以實行做好明確標識，并隔離存放或由物資負責(zé)人組織更換的措施，以保證原材料進場質(zhì)量。、加強檢測試驗工作。工程經(jīng)理部質(zhì)量員、試驗、測量人員，應(yīng)依據(jù)施工方案或合同規(guī)定的標準標準要求對每道工序?qū)嵤z驗和試驗，做好驗證記錄。由工程經(jīng)理組織有關(guān)人員進展隱蔽工程的自檢，在合格的根底上，通知業(yè)主或其代表參與隱蔽工程驗收。、加強測量與監(jiān)測把握。測量員必需堅持雙檢復(fù)核，通過自檢和互檢，制定協(xié)同完成施工全過程的測量任務(wù)。測量人員必需對測量成果認真記錄計算，并對設(shè)置的把握點做好保護工作，定期對測量儀器進展校驗和維護保養(yǎng)。、加強技術(shù)人員施工中的指導(dǎo)和檢查，使施工過程完全受控。施工人員嚴格依據(jù)《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班組執(zhí)行自檢和互檢。工程經(jīng)理組織質(zhì)量員、試驗員、測量員進展工序交接和隱檢，做到不合格品的工序不轉(zhuǎn)序，并按規(guī)定認真記錄。、加強對關(guān)鍵工序的治理。各分項工程、各工序施工前應(yīng)做好一切預(yù)備工作，包括施工人員、機械設(shè)備、原材料的預(yù)備，施工打算和實施方案的制定，施工中應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)標準及有關(guān)規(guī)定進展把關(guān)，對本工程關(guān)鍵技術(shù)和難點部位由工程總工組織人員提出超前預(yù)防措施。特別是對工程質(zhì)量通病易發(fā)病進展事先預(yù)防，通過實行合理措施將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。、完善施工技術(shù)治理措施制定技術(shù)治理制度。依據(jù)我集團公司技術(shù)治理方法，結(jié)合本工程的實際狀況，本承包人將制定一整套切實可行的技術(shù)治理措施，使施工技術(shù)治理到達把握標準化，資料標準化，治理制度化。1、樁身斷裂問題產(chǎn)生緣由分析：在施工過程中，由于夯擴樁施工設(shè)備一般較重，在接近樁施工時機械行走、運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的擠壓、振動，可能對接近樁產(chǎn)生水平剪力，以至造成樁身斷裂；同時，由于沉管樁屬于擠土樁，土體受擠壓后產(chǎn)生側(cè)向位移，同時還會伴隨產(chǎn)生地面隆起現(xiàn)象，這時會對相鄰樁產(chǎn)生水平側(cè)向和向上推力，很簡潔處于初凝狀態(tài)的樁體擠斷裂；再者，由于施工時灌注混凝土的協(xié)作比不當、和易性差，拔管速度過快，混凝土在管內(nèi)的流淌性不好，也極易產(chǎn)生斷樁。防范措施實行退打施工方案，盡量避開施工設(shè)備在成型樁上運行；施工樁應(yīng)盡可能連續(xù)打完，使其在接近樁未到達初凝狀態(tài)前全部完成；施工沉管過程中，地層上部的擠土效應(yīng)最為明顯，因而對鄰近樁的影響也最大，因此在沉管入土?xí)r盡量承受靜加壓方式，削減對接近樁的影響。2、樁身縮頸問題產(chǎn)生緣由分析：拔管速度過快，由于樁體的形成過程是在拔管的過程中混凝土在振動條件下流出管外，與四周土體接觸形成樁體，假設(shè)拔管速度過快，管內(nèi)混凝土不能準時充分流出管外；而由于四周可能處于軟塑狀態(tài)的土體在接近樁施工振動作用下側(cè)向應(yīng)力恢復(fù)較快，對流塑狀態(tài)的混凝土產(chǎn)生擠壓，至使樁體斷面變小；又因越是靠近地面樁管的摩擦阻力越小，拔管速度簡潔變快，此時管內(nèi)混凝土的壓力又很小，混凝土越不易流出管“現(xiàn)象，也會形成夯擴樁縮頸現(xiàn)象。實踐證明，夯擴樁縮徑現(xiàn)象多發(fā)生在2M〔2〕防范措施：3M0.8M/MIN產(chǎn)生的超靜水壓力從滲透性能較好的砂石樁中順當泄放；地下水位埋深較淺時，應(yīng)實行適度的井點降水措施，或者沉管成孔后孔中放入濾布包好的鋼筋籠，以此來把握減小沉管產(chǎn)生的超靜水壓力；合理布置打樁挨次，不集中打樁，以利孔隙水壓力的消散。3、樁身混凝土離析、夾泥、強度偏低問題〔1〕產(chǎn)生的緣由分析：地下水位過高，土體含水量大，施工沉管過程中形成超靜水壓力乃至形成地下承壓水流，造成對接近剛施工過夯擴樁體的沖刷，甚至可能消滅噴水冒漿現(xiàn)象，最終水泥被泥漿置換；樁端密封不嚴密，或沉管后樁管在土體中停留時間過長，至使管內(nèi)進水、進泥，然后灌入混凝土后造成樁端混凝土離析、夾泥現(xiàn)象；混凝土材料的選取不當、協(xié)作比不當，造成樁體產(chǎn)生離析、樁體強度偏低現(xiàn)象；防范措施：如前所述，施工前實行降水措施，打一些降水井或施工一些泄壓井以減輕土體中的超靜水壓力；沉管前嚴格檢查樁端的密封狀況，保證其嚴密性，防止沉管過程中進水、進泥，假設(shè)沉管后覺察管內(nèi)少量進水，可先倒入一些干水泥進展吸干，方可進展下一步工序；做好混凝土材料的選取、驗收工作，嚴禁使用不合格材料，必要時應(yīng)進展洗料，嚴格把握8-10CM。4、樁頂或樁端達不到設(shè)計標高、擴大頭缺乏問題〔1〕產(chǎn)生緣由分析：對樁體的灌料量估算缺乏，投入混凝土量偏少；對場地的巖土工程條件了解不明確，尤其是樁端持力層的起伏標高不明，局部樁端貫入持力層深度較大，超過了機械施工力氣；樁體擴大頭夯擴量過大，一方面造成接近樁難以下沉到設(shè)計標高，另一方面造成整個場地持力層越擠越密，最終有沉不下的現(xiàn)象；夯擴頭材料的投放量缺乏、夯擴頭材料的坍落度過大、持力層的密實度較大、選用機械設(shè)備的參數(shù)偏低等因素都會造成夯擴頭缺乏。防范措施：正式開工之前，具體了解場地的巖土工程條件，必要時應(yīng)作補充勘察，了解硬夾層、持力層狀況；正確理解沉管夯擴灌注樁施工圖紙的要求，制定合理的專項技術(shù)方案，計算好夯擴頭材料用量，夯擴過程中的錘擊數(shù)，樁體材料的充填量；合理選擇施工機械、施工方法。實踐證明：沉管難以下沉?xí)r，更換大能量級的錘或利用配重增加壓力或輔以射水流都是行之有效的方法；夯擴頭材料選用干硬性的混凝土質(zhì)量較易保證。5、樁頂位移量大、樁中鋼筋籠偏移、樁頂預(yù)留鋼筋長度缺乏產(chǎn)生緣由分析：樁管在入土下沉?xí)r，導(dǎo)向架與地面不垂直，下沉到確定深度后往往大塊硬障礙物，樁尖都會偏向較軟的方向，以至造成樁位的偏移；此外，群樁施工時，由于擠土效應(yīng)也常常會造成樁位的偏移。樁中鋼筋籠偏移現(xiàn)象主要是籠上未設(shè)置導(dǎo)正筋或?qū)д龎K；再者可能是混凝土灌注完畢拔管過程中，吊放鋼筋籠裝置消滅提拉現(xiàn)象。樁頂鋼筋長度缺乏緣由分析是拔管過程中，吊放鋼筋籠裝置消滅松動，產(chǎn)生向下滑移現(xiàn)象，或者因剛澆注的混凝土坍落度大、樁體混凝土處于流塑狀態(tài)，鋼筋的比重比混凝土的比重大，在施工振動作用下，鋼筋沉入混凝土。防范措施：施工前應(yīng)將地表、地下障礙物〔建筑垃圾等〕徹底去除；在樁管對準樁位開頭為沉管之前，應(yīng)進展打樁設(shè)備的底盤調(diào)平、導(dǎo)向架的調(diào)直，保證沉管與導(dǎo)向架平行、與地外表呈垂直狀態(tài)；在最初沒管時，假設(shè)覺察沉管不垂直應(yīng)準時調(diào)整，打入確定深度后覺察偏移較大時，應(yīng)拔出管后回填素土或砂重沉樁。鋼筋籠應(yīng)按要求焊接加強筋、焊接導(dǎo)正筋或綁扎導(dǎo)正塊，防止鋼筋籠在振動拔管過程中受外力作用至使主筋偏移成束狀，或整籠偏移產(chǎn)生樁體露筋現(xiàn)象。鋼筋籠下沉是造成樁頂鋼筋長度缺乏的主要緣由，措施就是在灌注混凝土拔管過程中，固定好籠的吊放裝置，防止內(nèi)管或內(nèi)錘擠壓鋼筋籠，在樁體澆樁完畢后，利用焊接細鋼筋將籠體固定于地表一段時間。十一、施工安全保證措施1、組織保證建立健全以工程經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全治理活動，擔(dān)當組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。工程經(jīng)理為第一負責(zé)人，工程副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人均為安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員。工程部設(shè)立專職安全員，各作業(yè)隊長為兼職安全員。任書；工程經(jīng)理部與各專業(yè)施工單位簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，工程部建立以工程經(jīng)理為核心的安全治理小組，工程經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，并設(shè)專職安全員，自上而下，專人負責(zé)，層層落實，全面監(jiān)視治理和檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作。，制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施。每周組織召開工程安全會議一次。專職安全員負責(zé)安全施工的組織治理工作和施工現(xiàn)場人身安全及安全事故的預(yù)防工作。進展對工人的安全技術(shù)交底；貫徹上級精神；每天檢查工程施工安全工作。、實行例會制。每周召開一次“施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)治理”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)狀況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。查，對檢查中所覺察的事故隱患和違章現(xiàn)象，開出“安全隱患通知單相關(guān)單位及責(zé)任人收到“安全隱患通知單”后，定人、定時間、定措施整改。檢查中如覺察重大安全隱患，必需下達停工指令，待隱患排解并經(jīng)批準前方可復(fù)工。在施工過程中除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程部每周檢查一次，覺察問題落實到人，限期整改，制定措施、消退隱患，確保施工安全。、執(zhí)行安全一票拒絕制。在方案的制定、施工的組織過程中，假設(shè)有危及工人生命財產(chǎn)安全的可能，即使方案再好、進度可能再快，也不能承受、執(zhí)行，堅決一票拒絕。、執(zhí)行安全生產(chǎn)教育制度。執(zhí)行“三級”安全教育制。依據(jù)公司的安全教育制度，對進場的工人進展摸底測試，認真學(xué)習(xí)和深刻體會施作順當圓滿開展打下堅實的根底。在施工過程中，建立每周一次的安全教育制，同時在每道施工工序進展前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶著施工人員認真貫徹落實。前由技術(shù)負責(zé)人向全體施工人員進展交底，兩個以上施工隊或工種協(xié)作施工時，要按工程進度穿插作業(yè)進展交底，班組長每天要向工人進展施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務(wù)時，必需填寫安全技術(shù)交底卡。要求各施工工程必需有書面安全技術(shù)交底，安全術(shù)交底必需具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。全生產(chǎn)落實到每一道工序中。每日上班前，各施工班組負責(zé)人必需召集所轄全體人員，針對當天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素養(yǎng)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進展班前安全講解活動，提出具體留意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。、施工過程危急源及把握措施作業(yè)活動作業(yè)活動危急源把握措施樁機施工

害

認真查清鄰近建〔構(gòu)〕筑物的狀況，實行有效的防震安全措施，以避開成孔時，震壞鄰近建〔構(gòu)〕筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故鉆機安放應(yīng)平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘樁機操作 成 孔 混凝土灌

突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故并留意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)人員傷亡管時，其上空不得進展其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后注連續(xù)澆注混凝土前，必需檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢6m現(xiàn)場治理 人員損害施工用電 觸電2、技術(shù)措施、安全用電措施

內(nèi)，不得有人員走動或進展其他作業(yè)施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和撤除，應(yīng)由持證電工去管。電器必需嚴格接地、接零和設(shè)備漏電保護器?，F(xiàn)場電線、電纜嚴禁拖地、亂拉、亂搭〔JGJ46－2023〕編制臨時用電方案，建立相關(guān)的治理文件和檔案資料，加強用電治理。、施工現(xiàn)場臨時用電由專業(yè)人員負責(zé)治理，負責(zé)各類配電箱、開關(guān)箱、電設(shè)備、電力施工機具的檢修和維護工作，檢修時必需切斷電源，撤除電氣連接并懸掛警示標牌，試車和調(diào)試時應(yīng)確定操作程序和設(shè)立專人監(jiān)護。應(yīng)設(shè)防雨罩和門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護器。嚴格做到“一機一閘一漏定人特地治理，使用小型手持電開工具時均使用帶漏電保護的閘箱。、接地與接零：保護零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE〔或總配電箱〕配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。12m10mm216mm2；與電氣設(shè)備相連接的保護2.5mm2的絕緣多股銅線。電氣設(shè)備正常狀況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電局部的金屬圍欄、金屬門等應(yīng)用保護接零。4保護零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不準一局部設(shè)備作保護接零，另一局部作保護接地。、配置漏電保護器施工現(xiàn)場的配電箱〔配電室〕和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器。漏電保護器應(yīng)選用流淌作型一般場合漏電保護器的額定漏電動30MA0.1s介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為〔大于〕30mA·S。等實際狀況相適應(yīng)、相協(xié)作，如三相電動機則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必需與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護器。開關(guān)箱按三級設(shè)置，即總配電箱、安排電箱、開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機具不能超過三米，開關(guān)箱實行一機一閘一漏電保護。3、施工機械安全措施、現(xiàn)場機械實行統(tǒng)一治理、保養(yǎng)和修理，確保防護齊全，正常運轉(zhuǎn)，并做好日常例行保養(yǎng)，按時填寫機械履歷書及機械運轉(zhuǎn)報表。期限內(nèi)；、各類安全〔包括制動〕裝置的防護罩、蓋等要齊全牢靠。及交接班制度。司機必需持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕重大機械設(shè)備事故發(fā)生。、機械開動后就不準再對機械進展檢查，潤滑、調(diào)整、緊固、修理等工作，如覺察特別狀況應(yīng)先停機，然后再進展檢修工作。，防止傾覆，并且在場人員必需退至安全位置。、機械與輸電線路〔垂直、水平方向〕須按規(guī)定保持距離。試合格前方可上崗操作。4、電焊工程安全技術(shù)措施、電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。、操作前應(yīng)檢查全部工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全牢靠接地，進出級應(yīng)有完整的防護罩，進出端應(yīng)用銅接頭焊牢。1.5、電氣焊的弧火花必需與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類1020頭固定。、氧氣瓶嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，制止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。、去除焊渣