倉庫管理及操作流程的施行全套

倉庫管理及操作流程的施行處理計劃a）信息管理系統(tǒng)信息系統(tǒng)是物流供應商的工作流程和全部數(shù)據(jù)的管理，功用涉及整合數(shù)據(jù)資源、多項目穿插處置和快速查詢各類信息等等，經(jīng)過對產(chǎn)品自提貨工廠直至基站的整個物流信息的描繪、跟蹤、管理和剖析，物流供應商的信息系統(tǒng)滿足由復雜、連續(xù)的物流過程而產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)管理;b）電子郵件和電話是最佳的溝通手段c）一切的指令、信息資源和報告均需求以EXCEL或WORD規(guī)范格式，經(jīng)過電子郵件交流;d）物流供應商能夠酌情提供基于互聯(lián)網(wǎng)的信息交流，為受權(quán)客戶提供及時、精確的動態(tài)物流信息。e）記載并追蹤基于運單號、箱號、產(chǎn)品號和串號的整個物流過程;f）在途車輛定位信息查詢;g）記載并追蹤分撥、派送信息;h）記載并追蹤倉庫信息;i）站址材料、運輸數(shù)據(jù)和到庫等相關信息的實時查詢。物流信息系統(tǒng)的優(yōu)點：a）提供以庫存產(chǎn)品信息為中心的物流框架管理;b）創(chuàng)立與供應商和可信任客戶間的信息交流;c）再應用產(chǎn)品的配送操作物流信息提供;d）加速供應鏈各方的信息交流，發(fā)現(xiàn)商機;e）提高相似業(yè)務的執(zhí)行力。倉庫a）物流供應商于指定地市設立倉庫，并裝備貨架和溫、濕度均衡;倉庫內(nèi)應堅持干燥、通風;b）物流供應商承擔產(chǎn)品數(shù)量與客戶系統(tǒng)數(shù)據(jù)匹配，并保證產(chǎn)質(zhì)量量與接納該貨物時無異;c）先進/先出：倉庫需求保證產(chǎn)品標簽上標注的消費日期最早的產(chǎn)品優(yōu)先被派送出庫;d）庫內(nèi)產(chǎn)品應合理布置與碼放，從而有利于庫房管理流程的順利貫徹施行;e）合理布置庫內(nèi)操作人員及相關工具;f）物流供應商于庫內(nèi)設立信息系統(tǒng)安裝及電話、傳真等溝通工具。出貨地、目的地及運輸方出貨地：各省市倉庫目的地：客戶指定基站點及其他指定地點運輸方式：空運/陸運整車運輸/陸運零擔運輸/小件快件運輸操作流程A：運輸管理（工廠到倉庫）步驟1.物流供應商接納運輸指令和包裝信息，布置提貨并發(fā)運;步驟2.貨物在途運輸和延誤、超時控制，任何延誤、超時信息必需立刻報告客戶;步驟3.反應實際抵達時間和運輸狀態(tài)信息;步驟4.根據(jù)裝箱清單，檢查并接納貨物;步驟5.貨物拆包裝，檢查產(chǎn)品號、串號等產(chǎn)品信息，以保證接納貨物與裝箱清單間“單貨相符”;步驟6.入庫后，更新后的庫存信息上報客戶;步驟7.庫存貨物上架管理。B:管理步驟1：提取貨物當工廠或其供應商的產(chǎn)品抵達目的地，倉庫擔任自機場或其他指定地點提取貨物回庫;步驟2：拆包裝、核對產(chǎn)品1.倉庫檢查產(chǎn)品外包裝，如完好無破損，則拆去包裝;2.依據(jù)裝箱清單檢查相關產(chǎn)品的數(shù)量、產(chǎn)品號、串號等產(chǎn)品狀態(tài)信息;3.依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，對相關產(chǎn)品的質(zhì)量檢測;步驟3：產(chǎn)品接納、入庫、上架存儲1.拆包裝及產(chǎn)品核對完成后，倉庫簽收貨物，并連同“包裝標準”一同，在工作日內(nèi)傳到客戶，以確認接納貨物，并指出能否存在延誤、破損等不測狀況，客戶將據(jù)此來調(diào)整其采購方案;2.如產(chǎn)品的各項核對無誤，倉庫操作人員將產(chǎn)品上貨架存儲，并樹立庫內(nèi)臺帳，細致記錄;3.更新信息管理系統(tǒng)以同步;步驟4：盤庫倉庫布置以周為單位盤庫，并將盤庫結(jié)果與客戶信息系統(tǒng)核對，以保證客戶系統(tǒng)庫存與實際庫存相匹配;步驟5：庫存報告?zhèn)}庫以月為單位提交庫存報告，細致匯報當月出/入庫貨量、庫存產(chǎn)品信息、出庫派送準時率，簽收單返回及時率、KPI指標完成狀況及其他特殊事情。C：運輸管理（自倉庫到基站）步驟1.提貨指令下達客戶依據(jù)地域產(chǎn)品需求，下達《提貨清單》到倉庫;步驟2.分揀、提取貨物倉庫接到《提貨清單》后，立刻布置庫內(nèi)分揀、提取出相應的產(chǎn)品到出庫操作區(qū);步驟3.包裝1.倉庫依據(jù)《包裝指令》和《提貨清單》對產(chǎn)品停止物理包裝，倉庫需求嚴厲執(zhí)行客戶的《包裝指令》，運用客戶的包裝資料，并到達客戶的包裝規(guī)范請求;2.倉庫細致記錄相關產(chǎn)品的產(chǎn)品號和串號，并對重新包裝和貼標簽的箱子注銷;3.完成以上包裝動作后的產(chǎn)品外包裝應契合產(chǎn)品的重量和體積數(shù)據(jù);步驟4.反應包裝信息倉庫將全部包裝細節(jié)狀況向客戶匯報，包括產(chǎn)品號、數(shù)量、串號、尺寸和重量等;步驟5.客戶系統(tǒng)同步，發(fā)運指令待發(fā)客戶審核上述包裝信息，并更新系統(tǒng)以同步，產(chǎn)品處于待發(fā)運狀態(tài);步驟6.下達發(fā)運指令客戶下達發(fā)運指令到倉庫，該指令包含箱號、收貨人名址、聯(lián)絡方式和時限請求等;步驟7.派送倉庫接到發(fā)運指令后，立刻布置貨物派送到指定地點