機械制造工程訓練

機械制造工程訓練一、基本目標

通過對具體產品樣品各零件的分解加工，認識、熟悉各種機械加工方法，并對樣品中機械零件之間的運動、裝配關系有一定了解，建立產品機械制造生產的基本概念。二、基本過程1、在教師指導下對給定樣品或產品進行分析，分解出各零件，畫出加工零件的草圖。2、根據(jù)零件特性，安排加工零件的加工過程順序。3、到各工種學習與加工，完成零件加工內容。4、對產品進行裝配、調試。5、分析生產過程、并進行一定的成本核算，最后做出總結。二、基本過程訓練對象：實訓中心支持的所有專業(yè)訓練時間：2周三、訓練安排四、訓練項目戰(zhàn)斗機啞鈴環(huán)保型老爺車臺燈五、各種加工方法綜述（一）熱加工（二）冷加工（三）先進制造技術（一）熱加工1、鑄造2、鍛造3、焊接4、熱處理五、各種加工方法綜述1、鑄造鑄造是將液體金屬澆注到具有與零件形狀相適應的鑄型空腔中，待其冷卻后,以獲得金屬零件或毛坯的加工方法。五、各種加工方法綜述2、鍛造

鍛造是借助外力的作用，使金屬坯料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。五、各種加工方法綜述3、焊接焊接是利用局部的加熱或加壓，把分離的金屬材料連接成不可拆的整體的加工方法。焊接可用來制造各種構件毛坯。五、各種加工方法綜述4、熱處理

將金屬材料在固態(tài)下加熱到一定的溫度，進行必要的保溫，并以適當?shù)乃俣壤鋮s到室溫，以改變金屬材料的組織和性能，而不改變其形狀和大小。五、各種加工方法綜述（二）冷加工1、車削2、鉆鏜削3、刨削4、銑削5、磨削五、各種加工方法綜述1、車削車削是切削加工中最基本的一種加工方法。常用的機床有普通車床、數(shù)控車床、車削加工中心。適用于加工軸、套、盤類等零件。一般車床的加工精密度可達1T7-1T8級，表面粗糙度可達Ra1.6～0.8微米。五、各種加工方法綜述1、車削

五、各種加工方法綜述車削加工范圍2、鉆鏜削鉆孔：是孔加工最常用的一種方法，屬于一種粗加工。一般加工精度為IT10以下，表面粗糙度為Ra12.5μm以下。擴孔：是對已有的孔進行擴大加工，常作為半精加工。一般加工精度為IT10～IT9，表面粗糙度為Ra12.5～6.3μm。五、各種加工方法綜述2、鉆鏜削鉸孔：是應用較普遍的孔的精加工方法之一。一般加工精度為IT7～IT6，表面粗糙度為Ra3.2～0.8μm。鏜孔：既可粗加工也可半精加工及精加工。五、各種加工方法綜述3、刨削

刨削是平面加工的主要方法之一。常用的機床有牛頭刨床、龍門刨床，主要用來加工平面（水平面、垂直面、斜面），溝槽（直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽）及某些成形表面（齒輪齒形面、凸輪等），牛頭刨床適用于加工中、小零件，龍門刨床主要加工大型零件。刨削加工的精度為IT9～IT7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm。五、各種加工方法綜述3、刨削五、各種加工方法綜述刨削加工方式4、銑削銑削是平面加工的主要方法之一。常用的機床有普通銑床、數(shù)控銑床（數(shù)控雕銑床）、加工中心、并聯(lián)機構?？捎脕砑庸て矫?、臺階、溝槽、切斷、刻度以及螺旋槽、齒形、花鍵等成形面，還可用于鉆、鏜孔。數(shù)控銑床和加工中心還可加工復雜的曲面和型腔。銑削加工精度一般為IT8～IT7，表面粗糙度一般為Ra6.3～1.6μm。五、各種加工方法綜述銑削加工方法4、銑削

五、各種加工方法綜述5、磨削磨削是零件精加工的主要方法之一。常用的機床有平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、無心磨床、工具磨床等?？杉庸じ鞣N外圓面、內孔、平面和成形面（如螺紋、花鍵、齒形等），還可用于各種切削刀具的刃磨。精度可達IT5～IT7，表面粗糙度值為Ra0.8～0.2μm。五、各種加工方法綜述5、磨削五、各種加工方法綜述磨床的主要加工方式（三）先進制造技術1、數(shù)控加工2、電火花成形加工3、電火花線切割加工五、各種加工方法綜述五、各種加工方法綜述1、數(shù)控加工

數(shù)控加工技術是指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，即利用數(shù)字信息控制機床的技術。數(shù)控機床一般由CNC、伺服系統(tǒng)和機械系統(tǒng)三大部分組成。2、電火花成形加工是利用在工件與電極間的脈沖性的火花放電所產生的局部、瞬間的高溫，把金屬蝕除下來而實現(xiàn)加工的。適合于加工任何硬度和強度的難加工的金屬材料和導電材料、形狀復雜的立體成形表面及低剛度、薄壁、微細小孔、異形小孔及深孔等特殊要求的零件。五、各種加工方法綜述3、電火花線切割加工

是利用連續(xù)移動的絲電極（接負極）與工件（接正極）在工作液中的脈沖放電來蝕除金屬。適合于加工任何硬度和強度的難加工的金屬材料和導電材料、形狀復雜的平面圖形。五、各種加工方法綜述毛坯制造的方法很多，常見的有鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。1、形狀復雜、強度要求不高的，應選用鑄鐵鑄造成型。2、承受較大的載荷，經常受到沖擊和振動，對強度、韌性等機械性能要求較高，應選用鋼材鍛造成型，3、要求重量輕、剛性好，選用塑性較好的鋼板沖壓成型。4、底座、箱體等金屬結構件可以用焊接成型。六、各種毛坯加工的分析1、粗、精加工分開為了提高生產率并保證質量，常使粗精加工分開，各達到不同的目的。2、幾種加工方法互相配合應根據(jù)零件的技術要求，考慮各種加工方法的特點，將幾種加工方法配合起來，一步一步地將零件加工出來。七、各種表面加工的分析（一）表面加工的共同規(guī)律1、外圓面的加工：車、磨和光整加工等2、孔的加工：車、鉆、鏜、銑、拉、磨等3、平面的加工：車、銑、刨、磨及光整加工等4、螺紋的加工：車、銑、鉆、磨等加工等5、成形面加工：車、銑、刨、拉、磨等加工等七、各種表面加工的分析（二）各種表面加工的分析裝配是指把合格的零件按規(guī)定的技術要求裝成部件或機器的過程，它是制造機器的重要階段。裝配不僅包括組裝、部裝、總裝，而且包括檢測、調試和終試等工序，是產品質量的最后保證。裝配質量至關重要，裝配質量不過關，零件質量加工得再好也不能發(fā)揮出總體效能。鉗工是裝配中不可缺少的工種。八、裝配

九、工藝過程編制步驟1、零件各主要部分的作用與技術要求2、工藝分析3、基準選擇4、工藝過程十、零件加工成本的分析主要由以下幾部分組成。1、材料費2、設備折舊費3、水電費4、人工費5、管理費及稅收十一、訓練步驟1、分析樣品，分解零件，畫出零件加工草圖。2、根據(jù)零件特性，進行工藝分析，寫出工藝過程。3、根據(jù)工藝路線，進行各工種的基本操作訓練，完成零件加工。4、對產品進行裝配、調試。5、分析比較不同工藝路線、并進行成本核算。6、總結十二、實訓幾點要求1、制圖及加工要具有一定的精度和表面質量2、要有成本意識3、具有團隊合作精神4、做好實訓總結，進一步增