中建地上模板安全施工方案

體東16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目地上模板安全專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：編制單位：中建八局第二建設(shè)有限公司編制時(shí)間：2023年9月15日目錄TOC\o"1-3"\h\u1工程概況 51.1工程建設(shè)概況 51.2地上模板工程概況 61.2.1模板支撐體系工程概況 61.2.2主要構(gòu)件參數(shù) 61.3工程施工條件 71.3.1工程氣象條件 71.3.2施工作業(yè)條件 71.3.3技術(shù)保證條件 82編制依據(jù) 93施工計(jì)劃 113.1施工進(jìn)度計(jì)劃 113.2資源配置計(jì)劃 123.2.1工程施工主要周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具配置計(jì)劃表 123.2.2測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃 124施工工藝技術(shù) 144.1架體構(gòu)配件選擇 144.2結(jié)構(gòu)體系建立 144.2.1梁模板加固體系 144.2.2板模板加固體系 164.2.3墻柱模板加固體系 164.2.4斜柱模板加固體系 194.2.5弧形梁加固體系 204.2.6樓梯加固體系 214.3支撐架體構(gòu)造措施 224.3.1承插型盤扣式腳手架支撐體系構(gòu)造措施 224.4施工工藝流程 224.5施工方法 234.5.1模板架體搭設(shè) 234.5.2模板加工 244.5.3模板安裝 244.6混凝土澆筑 254.6.1澆筑方式 254.6.2澆筑順序 254.6.3澆筑方法 254.6.4混凝土澆筑注意事項(xiàng) 264.6.5混凝土養(yǎng)護(hù) 264.7架體拆除 274.7.1拆模順序 274.7.2側(cè)模拆除的要求 274.7.3底模拆除的要求 275施工安全保證措施 295.1安全管理體系建設(shè) 295.2基本安全措施 295.3施工用電安全措施 315.4施工安全防護(hù)措施 335.5夜間施工措施 345.6季節(jié)性施工措施 355.6.1冬期施工措施 355.6.2雨季施工措施 375.6.3暑期施工措施 395.7高處作業(yè)施工措施 395.8監(jiān)測(cè)措施 405.8.1監(jiān)控措施 405.8.3儀器設(shè)備配置 415.8.4監(jiān)測(cè)頻率及要求 416施工管理及作業(yè)人員配備和分工 436.1項(xiàng)目管理組織 436.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能 436.1.2項(xiàng)目主要管理人員責(zé)任范圍 436.2勞務(wù)資源安排 447驗(yàn)收要求 457.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 457.1.1主要構(gòu)配件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 457.1.2施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 497.2驗(yàn)收程序 507.3驗(yàn)收內(nèi)容 507.3.1架體主要構(gòu)配件驗(yàn)收 507.3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收 517.4驗(yàn)收人員 518應(yīng)急處理措施 528.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 528.2應(yīng)急職責(zé)分工 528.3應(yīng)急啟動(dòng)及流程 538.3.1電話報(bào)警 538.3.2事故現(xiàn)場(chǎng)疏導(dǎo)、自救 538.4應(yīng)急方法及措施 548.4.1架體坍塌 548.4.2高空墜落、物體打擊及機(jī)械傷害 558.4.3火災(zāi)應(yīng)急處理 568.4.4觸電事故處理 578.5送醫(yī)路線 579計(jì)算書 599.1板模板設(shè)計(jì)計(jì)算 599.2方柱模板設(shè)計(jì)計(jì)算 709.3圓柱模板設(shè)計(jì)計(jì)算 741工程概況1.1工程建設(shè)概況xx體東16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目位于辰風(fēng)路南側(cè)，舜義路東側(cè)，辰鳴路北側(cè)，新建路西側(cè)。建筑用地面積28237㎡，總建筑面積295178.43㎡，其中地上建筑面積211721.41㎡，地下建筑面積83457.02㎡。工程包括A#樓（商業(yè)商務(wù)）、B#樓（商務(wù)辦公）和車庫及設(shè)備用房，結(jié)構(gòu)形式主樓為框架—核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，車庫及商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)共有超高層建筑2座，A#樓塔高215.15米，地上44層，裙房6層，地下4層；B#樓塔高190米，地上39層，地下4層，車庫結(jié)構(gòu)均為地下4層。圖1.1-1項(xiàng)目效果圖表1.1-1項(xiàng)目概況工程名稱工程性質(zhì)商業(yè)商務(wù)商務(wù)辦公建設(shè)規(guī)模/工程地址總占地面積28237㎡總建筑面積295178.43㎡建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理張憲鵬監(jiān)理單位項(xiàng)目經(jīng)理路宏城設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目經(jīng)理王磊勘查單位項(xiàng)目經(jīng)理王偉總承包單位項(xiàng)目經(jīng)理王國營目前形象進(jìn)度基礎(chǔ)與主體施工1.2地上模板工程概況1.2.1模板支撐體系工程概況本方案適用A#、B#樓地上結(jié)構(gòu)外框架及A#樓周邊裙房普通木模板施工。本方案適用非高支模區(qū)域模板施工。高支模區(qū)域搭設(shè)方式及施工工藝參考《高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案》。1.2.2主要構(gòu)件參數(shù)表1.2-1主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽構(gòu)件名稱構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件截面形狀模架高度計(jì)算及圖紙選型構(gòu)件截面尺寸同類構(gòu)件截面尺寸（與計(jì)算選型同類型構(gòu)件）墻墻1矩形5.5m500mm400mm、300mm墻2矩形5.5m1200mm1100mm等柱柱1矩形5.5m600×600mm400×450mm、400×450mm500×500mm等柱2圓形5.5m800mm700mm柱3矩形5.5m1800mm×1800mm1.8×1.7m、1.7×1.7m、1.65×1.65m、1.4×1.4m等梁梁1矩形5.5m600×800mm200×400、250×400、250×800、250×900、300×350、350×600、300×700、500×700mm等板板1矩形5.5m300mm110mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm；1.3工程施工條件1.3.1工程氣象條件濟(jì)南市地處中緯度地帶，為溫暖半濕潤季風(fēng)性氣候，春季干燥少雨，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季干燥寒冷。濟(jì)南市年平均降水量為669.30mm，年最小降水量為320.70mm，年最大降水量為1283.40mm，歷年月最大降水量為504.50mm，24小時(shí)最大降水量為298.40mm。年內(nèi)降水主要集中在6、7、8月份，多以暴雨形式降落，三個(gè)月的降水量占全年降水量的65%。濟(jì)南地區(qū)主要以SSW風(fēng)向?yàn)橹?，累年極大風(fēng)速為33.3m/s，風(fēng)向W；最大月平均風(fēng)速為16.3m/s，最小月平均風(fēng)速為1.0m/s。施工作業(yè)條件（1）xx體東16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目位于經(jīng)十路以南，舜義路以東，運(yùn)輸車輛可從南側(cè)辰風(fēng)路與北側(cè)辰鳴路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)區(qū)東側(cè)設(shè)置有辦公區(qū)，工人生活區(qū)設(shè)置在場(chǎng)區(qū)東北角?；由峡诰€5m外設(shè)置鋼筋集中加工區(qū)和周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)。（3）基坑施工區(qū)域外距紅線近，建筑四周可利用的場(chǎng)地較小，現(xiàn)場(chǎng)布置施工機(jī)械設(shè)備、材料加工堆放區(qū)，留設(shè)機(jī)械設(shè)備的行駛路線。針對(duì)不同的施工階段分別對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面進(jìn)行合理的布置，主體施工階段平面布置圖詳圖1.3-1、圖1.3-2及圖1.3-3。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)布置5臺(tái)塔吊，滿足區(qū)域的材料垂直運(yùn)輸滿足施工要求?；炷翝仓刹捎闷嚤脻仓炷痢D1.3-1基礎(chǔ)施工階段一平面布置圖圖1.3-2基礎(chǔ)施工階段二平面布置圖圖1.3-3主體施工階段平面布置圖1.3.3技術(shù)保證條件（1）項(xiàng)目管理人員提前對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審核，解決圖紙中存在的技術(shù)問題，并協(xié)調(diào)解決工程施工過程中出現(xiàn)的問題。編寫本工程中難點(diǎn)、重點(diǎn)項(xiàng)目的技術(shù)方案和施工進(jìn)度安排。根據(jù)各項(xiàng)目特點(diǎn)有針對(duì)性地制定具體的保證措施。（2）項(xiàng)目部各專業(yè)工程師已向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工交底，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照實(shí)物進(jìn)行詳細(xì)的講解，并對(duì)其實(shí)施全過程監(jiān)控。（3）模板支撐架施工人員進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行三級(jí)安全教育和相應(yīng)考核?？己撕细袢藛T辦理進(jìn)場(chǎng)手續(xù)并進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。（4）對(duì)進(jìn)主要材料進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的進(jìn)行退場(chǎng)處理。提前抽樣送具備相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的相關(guān)單位進(jìn)行檢測(cè)，確保支模所需材料符合要求。2編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國家地方行政文件《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)2關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)（2018）31號(hào)文3《山東省房屋市政施工危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》（魯建質(zhì)安字〔2018〕15號(hào)）4關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》的通知建質(zhì)（2009）254號(hào)5《模板支架安全管理十條》濟(jì)建質(zhì)安〔2021〕33號(hào)6關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)腳手架及模板支撐體系安全管理的通知濟(jì)建質(zhì)安〔2021〕30號(hào)7國家規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20128《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20189《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201111《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201512《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201313《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201114《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201315《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201616行業(yè)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－200817《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201118《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-202119《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-201220《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200521《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201222《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201123《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201624《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160-200825《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》JGT503-201626企業(yè)文件標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)質(zhì)量管理手冊(cè)》CSCEC82-EQ-202027中建八局《模板及支架工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08SGJB011201728設(shè)計(jì)文件xx體東16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙/29xx體東16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目圖紙會(huì)審/30其他《建筑施工手冊(cè)》（第五版）31有關(guān)測(cè)量基準(zhǔn)定位點(diǎn)及相關(guān)測(cè)量資料/32xx體東16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)/33品茗安全計(jì)算軟件V13.7.3/3施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合本項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃，確定支模區(qū)域詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，架支模區(qū)域計(jì)劃于2021年12月25日開始施工，2023年5月8日施工完成，歷時(shí)共549日歷天。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。表3.1-1A#樓主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期1層2021年12月25日2022年1月3日10天2-3層2022年1月4日2022年2月17日24天4-6層2022年2月18日2022年3月19日30天7-12層2022年3月20日2022年5月18日60天13-23層2022年5月19日2022年8月25日99天24-34層2022年8月26日2022年12月2日99天35-44層（含機(jī)房層）2022年12月3日2023年3月24日90天塔冠施工2023年3月25日2023年5月8日45天表3.1-2B#樓主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期1層2021年12月25日2022年1月1日8天2-3層2022年1月2日2022年1月22日21天4-6層2022年1月23日2022年3月11日27天7-10層2022年3月12日2022年4月16日36天11-20層2022年4月17日2022年7月15日90天21-31層2022年7月16日2022年10月22日99天32-39層2022年10月23日2023年1月2日72天屋面花架2023年1月3日2023年2月13日20天3.2資源配置計(jì)劃3.2.1工程施工主要周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具配置計(jì)劃表表3.2.1-1主要周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)材料及設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1覆面膠合板915×1830×12mm10000m22木方40×70mm10000m3方鋼40×40×2.5mm2000m4普通鋼管Φ48.3×3.62000m5盤扣桿件立桿（φ48×3.2）、橫桿、斜桿50000m6扣件直角、對(duì)接、旋轉(zhuǎn)5000個(gè)7U型頂托，底座盤扣架配套件2000套8對(duì)拉螺桿Φ143000件9安全網(wǎng)1.5m×6m400張10電鋸MJ1064臺(tái)11鋼筋切斷機(jī)GQ403臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)GJ404臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-123臺(tái)14滾軋直螺紋機(jī)GBL-4006臺(tái)15電焊機(jī)B×1-3004臺(tái)16砼輸送泵HBT674臺(tái)按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)3.2.2測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃表3.2.2-1測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)測(cè)量設(shè)備名稱數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀2定位放線12個(gè)月李成廣2經(jīng)緯儀2/12個(gè)月李成廣3水準(zhǔn)儀2步距測(cè)定12個(gè)月李成廣4激光鉛垂儀4測(cè)架體垂直度12個(gè)月李成廣550m卷尺4/12個(gè)月李成廣65m卷尺26/12個(gè)月李成廣7力矩扳手6/12個(gè)月李成廣8靠尺2/12個(gè)月李成廣9塞尺2/12個(gè)月李成廣10游標(biāo)卡尺2/12個(gè)月李成廣4施工工藝技術(shù)4.1架體構(gòu)配件選擇本工程A#樓及裙房、B#樓區(qū)域主要采用盤扣式鋼管腳手架支撐體系，至標(biāo)準(zhǔn)層后核心筒區(qū)域選用“鋁合金模板+獨(dú)立支撐體系”，周邊框柱及梁板仍選用“普通木模板+盤扣式支撐體系”主要構(gòu)配件及規(guī)格如下所示：表4.1-1主要構(gòu)配件及規(guī)格材料名稱規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)覆面木膠合板厚度12mm符合計(jì)算要求及《混凝土模板用膠合板》GB/T17656規(guī)范要求。木方40×70mm材質(zhì)及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，木方表面順直。方鋼40×40×2.5mm符合現(xiàn)行相關(guān)國家規(guī)范要求。普通鋼管Φ48.3×3.6外徑48.3mm，壁厚3.6mm（驗(yàn)算按Φ48×2.8mm考慮），其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供質(zhì)量證明文件?？奂苯恰?duì)接、旋轉(zhuǎn)扣件應(yīng)有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，擰緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不發(fā)生破壞。盤扣桿件立桿、橫桿、斜桿盤扣式支撐架的立桿直徑為φ48，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Ｑ345B；橫桿材質(zhì)為Q235，管徑為φ48mm，管壁厚為2.5mm；斜桿材質(zhì)為Q195，管徑為φ42mm，管壁厚為2.5mm，且全部經(jīng)過熱鍍鋅處理。頂托，底座配套件頂托抗壓承載力設(shè)計(jì)值不小于100KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。對(duì)拉螺桿Φ14對(duì)拉螺桿采用Q235圓鋼制作，（需用套管處）采用硬質(zhì)PVC套管，山型卡及螺栓必須配套，絲扣緊密。長度根據(jù)構(gòu)件尺寸確定，螺栓外露長度保證10cm以上。4.2結(jié)構(gòu)體系建立4.2.1梁模板加固體系A(chǔ)#樓及裙房、B#樓采用承插型盤扣式模板支撐腳手架，梁板共用兩側(cè)立桿，兩側(cè)立桿距離梁邊≤250mm，橫桿步距≤1500mm，可調(diào)U托伸出立桿長度≤400mm，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度不超過650mm。不符合模數(shù)的橫桿與立桿采用扣件橫向拉結(jié)。表4.2-1梁模板加固體系構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)計(jì)算模型梁1(600×800)梁底選用盤扣式立桿進(jìn)行獨(dú)立支撐。1）模板：12mm雙面覆膜黑模板。2）豎楞：70×40木方作為梁底龍骨，內(nèi)龍骨平行于梁跨度方向均勻布置（梁底龍骨數(shù)量隨梁寬調(diào)整，間距不大于100mm）。3）底部支撐：可調(diào)頂托內(nèi)設(shè)置單鋼管（Ф48.3×2.7mm），設(shè)置1道支撐立桿（盤扣立桿Q345Bφ48，壁厚為3.2mm,），沿梁跨度方向間距為900mm，梁底、側(cè)承重桿步距均1500mm。4）側(cè)部支撐及對(duì)拉螺桿：梁底采用固定支撐，距梁底400mm設(shè)置一道M14對(duì)拉螺桿加固；采用木方（□40×70）做內(nèi)龍骨，內(nèi)龍骨水平向均勻布置3（豎向間距隨梁高變化，要求不少于250mm），外龍骨采用雙鋼管。200mm×400、250×400、250×800、250×900、300×350、350×600、300×700、500×700mm等構(gòu)造詳圖：梁平面圖、立面圖梁側(cè)模板剖面圖4.2.2板模板加固體系表4.2-2板模板加固體系構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)計(jì)算模型板11）模板：12mm雙面覆膜黑模板。2）板底次龍骨：采用木方間距200mm。3）板底主龍骨：采用普通雙鋼管。4）支模架體：立桿橫距0.9m，縱距0.9m，水平桿步距1.5m。選取板厚300mm，支架高度5.5米構(gòu)造詳圖：300mm厚樓板支撐體系立面圖、剖面圖代表構(gòu)件參數(shù)：本體系中參數(shù)均選取最不利參數(shù)，盤扣架體板支模區(qū)域均按此方案進(jìn)行。4.2.3墻柱模板加固體系表4.2-3柱模板加固體系構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸柱1(0.6×0.6)1）模板：12mm雙面覆膜黑模板。2）豎楞：70×40木方，每邊4根。3）柱箍：根據(jù)柱子截面選擇對(duì)應(yīng)長度規(guī)格方圓扣加固件（10號(hào)柱箍），第一道離地200mm，柱箍間距400mm。400×450mm400×450mm500×500mm構(gòu)造詳圖：柱2（圓柱800mm）1）模板：15mm厚定制覆面竹膠和板。2）柱箍：寬度40mm直徑鋼拉箍。第一道離地100mm，2m以下柱箍間距300mm，2m以上柱箍間距400mm。700mm構(gòu)造詳圖：圓柱抱箍示意圖柱3(1800mm×1800mm)1）模板：12mm雙面覆膜黑模板。2）豎楞：70×40木方，間距不大于10cm。3）柱箍：方圓扣加固件（10號(hào)25mm柱箍，柱箍含加勁肋），第一道離地100mm，2.4m以下柱箍間距300mm，其余部位柱箍間距350mm。1800mm×1700mm、1700mm×1700mm、1650mm×1650mm、1400mm×1400m等方圓扣加固示意圖表4.2-4墻模板加固體系構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻1(500mm)1）模板：12mm雙面覆膜黑模板。2）次楞：70×40木方，間距不大于100mm，豎向布置。3）主楞：設(shè)置雙鋼管Φ48.3×2.7，第一道地面200mm，其余間距400mm。4）對(duì)拉螺桿：設(shè)計(jì)強(qiáng)度M14，豎向間距隨主楞排布，橫向間距500mm。400mm350mm構(gòu)造詳圖：墻加固示意圖墻2-1（1200mm）1）次楞設(shè)置雙鋼管Φ48.3×2.7，間距200mm，豎向布置，懸臂長為100mm。2）主楞設(shè)置雙鋼管Φ48.3×2.7，第一道地面200mm，其余間距300mm。3）模板：12mm雙面覆膜黑模板。4）對(duì)拉螺桿M14對(duì)拉螺桿，豎向間距隨主楞排布，橫向間距300mm，下5排對(duì)拉螺桿加固設(shè)置雙螺母。1100mm等；（創(chuàng)輝）墻2-2（1200mm）1）次楞50×50方鋼，間距200mm，豎直布置，懸臂長為100mm。2）主楞設(shè)置新型加固背楞（80×50），第一道地面200mm，其余間距400mm。3）模板：12mm雙面覆膜黑模板。4）對(duì)拉螺桿M14對(duì)拉螺桿，豎向間距隨主楞排布，橫向間距400mm，下5排對(duì)拉螺桿加固設(shè)置雙螺母。1100mm等；（森業(yè)）構(gòu)造詳圖：新型背楞實(shí)施效果樣板材料參數(shù)：截面抵抗矩W=12370mm3；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]＝600N/mm2；截面慣性矩I=494900mm4；彈性模量:E=206000N/mm2。4.2.4斜柱模板加固體系（1）斜柱施工重難點(diǎn)1）合理配置模板及加固方式保證柱子不變形；2）斜柱斜度較大，且鋼筋較密，振搗棒很難輸送至斜柱底部，在提升過程中，振搗棒容易被箍筋卡住。而且沒有重新插棒的機(jī)會(huì)；3）斜柱振搗過程中，混凝土中產(chǎn)生的氣泡不易排出，會(huì)積聚在頂面模板下。造成頂面混凝土蜂窩、麻面，影響混凝土觀感。（2）加固方式及注意事項(xiàng)綁扎斜柱鋼筋后，安裝側(cè)面、頂面模板，并安裝柱箍（規(guī)格參見墻柱加固）。最后用腳手管在斜柱側(cè)面打斜撐，以保證斜柱側(cè)向穩(wěn)定性。并在斜柱下沿斜柱方向加設(shè)支桿支撐，間距900mm。加固完成后對(duì)垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)保證加固以抵消澆筑混凝土?xí)r，由于混凝土自重產(chǎn)生的整體下沉。在前一段柱子澆筑完畢后預(yù)留最頂部的一個(gè)對(duì)拉螺栓孔洞用于下一段模板的角度定位，同時(shí)加強(qiáng)模板的氣密性，防止漏漿。4.2.5弧形梁加固體系圖4.2-1弧形梁模板加固工序管控要點(diǎn)：（1）在頂板澆筑完成后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)軸網(wǎng)，將弧形梁及其他造型部位軸網(wǎng)加密為1m×1m方格網(wǎng)，并將控制點(diǎn)標(biāo)識(shí)在結(jié)構(gòu)板上。（2）將弧梁底部安放在架體支撐的鋼管上，從弧形梁端部逐一拼放，利用控制點(diǎn)調(diào)整模板位置，并及時(shí)的將梁底模板固定在支撐架體的鋼管背楞上。待整體弧形梁底模在架體上拼裝完畢后，根據(jù)水平控制線逐一檢查調(diào)整梁底模板標(biāo)高，調(diào)整完畢后方可進(jìn)行下道工序。（3）弧形梁側(cè)面?zhèn)饶０宀捎萌菀讖澢?2mm竹膠板；豎向背楞采用直徑16的鋼筋；水平背楞采用40×70mm木方。側(cè)模板安裝時(shí)，暫時(shí)不安裝水平背楞，將側(cè)模板底部與梁底模板固定后，上部做臨時(shí)固定。（4）頂板模板安裝過程中固定梁上部模板，同時(shí)將頂板模板固定在弧形梁內(nèi)側(cè)模板豎向方木背楞上，使梁內(nèi)側(cè)模板弧線與頂板模板弧線相吻合。固定時(shí)，需要從一端向另外一端順序固定，防止內(nèi)側(cè)模板變形。（5）對(duì)梁模板的位置和垂直度在進(jìn)行檢查、復(fù)核。4.2.6樓梯加固體系部位/構(gòu)件主要構(gòu)造參數(shù)樓梯樓梯模板采用12厚的覆膜黑模板及40×70的木方現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木模板及40×70mm木方預(yù)制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木方及與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形模板拼制。頂模與底模沿縱向各背2道鋼管用M14對(duì)拉螺栓扣緊，對(duì)拉螺桿豎向間距按照每2臺(tái)階設(shè)置，水平間距按照每500mm設(shè)置。構(gòu)造詳圖：樓梯模板設(shè)計(jì)安裝、加固圖4.3支撐架體構(gòu)造措施4.3.1承插型盤扣式腳手架支撐體系構(gòu)造措施表4.3.2-1豎向斜撐設(shè)置與要求（承插型盤扣式）序號(hào)構(gòu)造措施與要求1依據(jù)《濟(jì)南市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局關(guān)于印發(fā)建筑施工安全管理十條的通知》（濟(jì)建質(zhì)安字[2021]33號(hào)）中的要求及《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2021）中的相關(guān)規(guī)定，圖4.3.1-1豎向斜撐設(shè)置注：本工程存在結(jié)構(gòu)跨度與桿件模數(shù)不符的情況，為方便施工同時(shí)保證架體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，支撐體系搭設(shè)范圍內(nèi)首先按板底支撐體系通鋪，遇梁底需設(shè)置立桿處在跨中部位通過300mm，600mm，900mm標(biāo)準(zhǔn)桿件調(diào)整使板底立桿避開梁底（對(duì)于個(gè)別寬度較大的梁及斜梁，如確實(shí)無法避開可排布一根居于梁中），梁下立桿支撐額外設(shè)置，完成后與板底立桿用鋼管進(jìn)行橫向拉結(jié)。4.4施工工藝流程圖4.4-1施工工藝流程圖4.5施工方法4.5.1模板架體搭設(shè)1基礎(chǔ)處理先把樓面清理干凈，放線到位，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能上人上材料，嚴(yán)禁過早上材料造成樓面表層混凝土質(zhì)量破壞。根據(jù)搭設(shè)范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)布置，將掃地桿設(shè)置到搭設(shè)位置，便于立桿搭設(shè)后及時(shí)將掃地桿固定到位，保證架體的初步穩(wěn)定性。2測(cè)量放線（1）模板工程及支撐體系放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)。（2）首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測(cè)出每條軸線，然后用墨線彈出梁模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。（3）用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。（4）用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。3盤扣式架體搭設(shè)盤扣式架體搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開，且錯(cuò)開高度不宜小于75mm。水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。每步縱橫向水平桿必須通過盤扣節(jié)點(diǎn)連接拉通。斜桿或剪刀撐隨鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。4頂托校正在立桿、掃地桿和縱、橫向水平桿搭設(shè)到位后，在立桿頂部放置可調(diào)頂托，通過調(diào)整頂托使主梁的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后放置次梁、鋪設(shè)模板。5緊固扣件扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同；2）螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；3）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；4）對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。4.5.2模板加工1一般要求模板在裁切時(shí)，應(yīng)直順，尺寸正確，誤差控制在1-2mm。作業(yè)隊(duì)根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號(hào)逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度。將模板平放在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線。從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面。龍骨與模板釘裝完畢后，從一側(cè)向另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用手電鉆鉆出螺栓孔。2模板拼接頂板模板采用對(duì)縫，縫隙下面設(shè)龍骨，成對(duì)釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時(shí)，要彈線采用電動(dòng)工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止遇水膨脹。4.5.3模板安裝1梁板模板安裝梁板支撐架體搭設(shè)完成后，通過調(diào)節(jié)立桿頂端U形托撐的高度，將主梁找平，架設(shè)次梁。在U形托撐上安裝鋼管或工字鋼，沿主龍骨垂直方向安裝50mm×100mm木方次龍骨，次龍骨上鋪設(shè)12厚覆膜木膠板。樓板模板采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在次梁上。樓板模板安裝時(shí)，先拉通線調(diào)節(jié)支架的高度，將主龍骨找平，架設(shè)次龍骨，鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。模板安裝按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。梁跨度≥4m且＜9m時(shí)，模板施工按梁跨度的0.2%起拱；當(dāng)梁跨度≥9m時(shí)，模板施工按梁跨度的0.3%起拱；懸挑梁懸挑跨度≥2m時(shí)，模板施工按懸臂長度的0.4%起拱。對(duì)跨度不小于4m的板，其模板起拱高度宜為跨度的0.1%～0.3%。梁側(cè)模先安裝面板，側(cè)模面板壓底模面板，梁側(cè)模上口標(biāo)高同板底標(biāo)高，其后安裝木方次楞，鋼管主楞，按模板體系設(shè)計(jì)選用對(duì)拉螺栓固定，并采用步步緊加固。2墻柱模板安裝墻柱模板安裝順序：找平、定位→組裝墻模→安裝次龍骨→安裝主龍骨、穿墻螺栓→安裝拉桿或斜撐→垂直度校正墻柱模板安裝前，應(yīng)先在基礎(chǔ)或地面上彈出墻的中線及邊控制線，按位置線安裝門窗洞口模板、預(yù)埋件。按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對(duì)角線后在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。柱短邊模板或剪力墻端部模板在下料時(shí)長出截面尺寸兩個(gè)模板厚度，包住兩側(cè)模板，使模板互相咬合；在模板咬合的部位設(shè)置海綿條防止漏漿。4.6混凝土澆筑4.6.1澆筑方式車庫處于汽車泵可覆蓋范圍以內(nèi)，采用2臺(tái)汽車泵澆筑。塔樓采用2臺(tái)汽車泵澆筑，處于可覆蓋范圍以外，采用汽車載泵結(jié)合布料機(jī)的方式澆筑。4.6.2澆筑順序見附圖。4.6.3澆筑方法1）混凝土澆筑按先澆筑豎向結(jié)構(gòu)后澆筑橫向結(jié)構(gòu)的順序施工。豎向結(jié)構(gòu)按不低于兩次進(jìn)行澆筑。橫向結(jié)構(gòu)采用一次性連續(xù)澆搗，梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑，單獨(dú)澆注時(shí)一次澆筑高度不超過400mm，采用從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行分層澆筑。在澆搗時(shí)嚴(yán)禁集中過多混凝土于某點(diǎn)部位，防止局部負(fù)荷超重。2）梁板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成。振搗從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)。振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)配備至少2名鋼筋工值班，保證鋼筋墊塊和鋼筋間距符合要求。配備至少4名木工值班，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4）澆筑時(shí)采用從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行分層澆筑。在澆搗時(shí)不能集中在某點(diǎn)部位，防止局部負(fù)荷超重。5）混凝土布料后及時(shí)攤開振搗。在澆筑過程中泵管布料后才開始進(jìn)行振搗，盡量避免布料與振搗同時(shí)進(jìn)行。6）混凝土澆筑時(shí)從支模中部向兩邊對(duì)稱澆筑，使架體上的荷載成對(duì)稱分布，避免由于荷載集中使架體傾斜。7）混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件并簽署混凝土澆筑令后，方可澆筑混凝土。8）先澆筑豎向構(gòu)件待構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到70%支模架與結(jié)構(gòu)柱完成每步每柱拉結(jié)后澆筑水平構(gòu)件，并在柱頭四周板面設(shè)置封閉鋼絲網(wǎng)進(jìn)行攔截。4.6.4混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）澆筑混凝土?xí)r，跟班木工及施工員隨時(shí)觀察模板體系變形情況，特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木方撓度過大等異常情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。2）在澆筑結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁混凝土?xí)r，外部應(yīng)有外操作架等必要安全措施。3）夜間混凝土施工應(yīng)配備足夠燈光照明及有關(guān)搶險(xiǎn)物資，以保證安全。4）模板面不得超負(fù)荷堆放鋼筋、混凝土等材料及機(jī)械設(shè)備，以免支模局部沉陷變形。4.6.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。墻體混凝土養(yǎng)護(hù)噴養(yǎng)護(hù)液，柱混凝土養(yǎng)護(hù)包一層塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。梁板混凝土濕潤養(yǎng)護(hù)7晝夜。側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間，也可根據(jù)同養(yǎng)試塊試壓報(bào)告強(qiáng)度不于1.2Mpa進(jìn)行控制。頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理單位同意后方可拆除。由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計(jì)荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)間時(shí)，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，要計(jì)算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗(yàn)算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時(shí)間。4.7架體拆除4.7.1拆模順序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆除連接件，再拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。4.7.2側(cè)模拆除的要求（1）柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng)時(shí)方可拆除；（2）墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可拆除；（3）梁側(cè)模板前應(yīng)根據(jù)留置的同條件試塊的強(qiáng)度情況來確定是否可以拆除，待試塊敲擊時(shí)棱角不發(fā)生脆裂時(shí)，方能拆除側(cè)模，禁止隨意拆除側(cè)模。（4）柱模板拆除：先拆柱斜撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土分離。（5）墻體模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土分離，即可把模板吊走。4.7.3底模拆除的要求（1）支模架拆除必須提供混凝土的強(qiáng)度報(bào)告，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，模板支撐體系經(jīng)項(xiàng)目總工檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需要，并監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。（2）拆除多層梁樓板支柱時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。（3）拆除前，由項(xiàng)目部項(xiàng)目總工進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。（4）支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（5）在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面撬拆底模，嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（6）通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時(shí)方可拆除。（7）模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，多人合作傳遞。不得留有懸空模板。5施工安全保證措施5.1安全管理體系建設(shè)（1）根據(jù)安全生產(chǎn)的需要以及我公司項(xiàng)目施工管理的經(jīng)驗(yàn)，建立如下圖所示的安全監(jiān)督體系。（2）成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全負(fù)責(zé)人任副組長，工程部、技術(shù)部、采購部、合約部和安裝部經(jīng)理等成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程施工安全管理工作。成立由區(qū)段主管任組長，區(qū)段安全監(jiān)督員任副組長，成員為施工員、設(shè)備員、技術(shù)員、勞務(wù)隊(duì)安全員的區(qū)段安全管理小組。項(xiàng)目專、兼職安全員在項(xiàng)目經(jīng)理和公司安全監(jiān)督管理部門的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常安全監(jiān)督、檢查和管理工作。（3）項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目總工制定各分部、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施。項(xiàng)目施工員組織實(shí)施和落實(shí)，并檢查、整改。項(xiàng)目安全員組織監(jiān)督、檢查，并實(shí)施“安全生產(chǎn)一票否決制”。（4）各項(xiàng)安全管理工作采取專職與兼職相結(jié)合，定期和不定期檢查相結(jié)合的方法，施工高峰與雨季和夏季施工階段要組織專項(xiàng)檢查，檢查的重點(diǎn)應(yīng)圍繞高空作業(yè)、“三寶”的規(guī)范使用、“四口、五臨邊”的防護(hù)、電氣線路、機(jī)械動(dòng)力、違章作業(yè)等方面，防止滑坡、高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷人等事故的發(fā)生。對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患要限期整改。（5）制定安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各部門和崗位人員的安全職責(zé)。5.2基本安全措施（1）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)對(duì)工人進(jìn)行“三級(jí)安全教育”書面交底并簽字。施工方案經(jīng)審批通過后，由總工對(duì)施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等主要管理人員進(jìn)行方案交底，由工程部對(duì)勞務(wù)分包技術(shù)管理人員進(jìn)行一級(jí)安全交底，由勞務(wù)分包技術(shù)管理人員對(duì)各作業(yè)班組長進(jìn)行二級(jí)交底，由作業(yè)班組長對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行三級(jí)交底，二級(jí)、三級(jí)交底由工程部、安全部監(jiān)督落實(shí)。（2）班前檢查制：區(qū)段施工主管和安全員必須督促與檢查勞務(wù)隊(duì)、分包單位對(duì)員工職業(yè)健康、安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。（3）腳手架、滿堂支撐系統(tǒng)、大中型機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)行驗(yàn)收制：凡不經(jīng)驗(yàn)收的，一律不得投入使用。相應(yīng)的操作人員每天必須進(jìn)行自檢，安全員進(jìn)行巡檢，每周項(xiàng)目部組織進(jìn)行一次全面檢查，不合格的立即整改，整改驗(yàn)收合格以后方可使用。（4）周一安全活動(dòng)制：安全部、工程部每周一要采取多種方式組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周支模安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周施工的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大員工能心中有數(shù)，從思想意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦，“防患于未然”。（5）認(rèn)真貫徹落實(shí)國家和濟(jì)南市建設(shè)工程的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，嚴(yán)格按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）去執(zhí)行，建立健全施工安全檢查、監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部位做好安全檢查與防護(hù)，使之做到經(jīng)?；⒅贫然?、標(biāo)準(zhǔn)化。（6）項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任制管理：落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行“一把手”負(fù)責(zé)制。施工勞務(wù)隊(duì)和各分包單位必須設(shè)專職職業(yè)健康、安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，重點(diǎn)是施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工、專業(yè)施工員、安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。（7）新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)班組及時(shí)進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，針對(duì)本支模區(qū)域的施工特點(diǎn)及難點(diǎn)，加強(qiáng)安全教育，提高工人整體安全意識(shí)。（8）安全部每日對(duì)支模區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)檢查出的問題書面形式轉(zhuǎn)交于工程部，工程部負(fù)責(zé)落實(shí)勞務(wù)分包進(jìn)行整改，整改后由工程部、安全部共同驗(yàn)收。（9）安全部發(fā)現(xiàn)支模區(qū)域有重大安全隱患及對(duì)后期無法整改的安全隱患時(shí)，有責(zé)令暫時(shí)停止施工或部分區(qū)域暫時(shí)停止施工的權(quán)利（10）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)，立刻報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。（11）持證上崗制：所有支模架體搭設(shè)的特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解、培訓(xùn)和書面考試相結(jié)合，全面提高工人的實(shí)際操作能力和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力。安全部需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)支模架體搭設(shè)的工人進(jìn)行全數(shù)檢查，確保架子工持證率100%。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理：嚴(yán)格按照《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）的標(biāo)準(zhǔn)要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱（有防雨淋措施）、漏電保護(hù)裝置等措施。執(zhí)行“一箱一機(jī)一閘一漏一保險(xiǎn)”，強(qiáng)化配電開關(guān)箱加鎖、配電箱編號(hào)制。在使用、移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，并采用36伏安全電壓照明，使施工用電安全防護(hù)達(dá)到定型化，工具化。（13）塔吊等大型垂直運(yùn)輸機(jī)械的管理：嚴(yán)格按《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》JG/T100-1999執(zhí)行，塔吊安裝、頂升、拆卸作業(yè)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，堅(jiān)持“十不吊”原則，塔吊不準(zhǔn)帶病作業(yè)，遇大風(fēng)、暴雨、濃霧不起鉤，起吊重物時(shí)不得拖吊和超載起吊，離地0.3米暫停起升，檢查安全穩(wěn)定后運(yùn)轉(zhuǎn)就位，防止機(jī)械傷害和觸電事故。（14）腳手架必須按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2011、J84-2011的規(guī)定搭設(shè)。雙排腳手架重點(diǎn)把好腳手架的“連接、承重、檢驗(yàn)”三關(guān)。嚴(yán)禁在腳手架上堆放重物，并按規(guī)定進(jìn)行全封閉，防止物體打擊，并應(yīng)加強(qiáng)巡檢。（15）施工期間，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)，外單位參觀人員要有專人陪同。（16）施工現(xiàn)場(chǎng)按總平面圖設(shè)置圍護(hù)，對(duì)外通道建崗設(shè)卡，保證現(xiàn)場(chǎng)安全。（17）作好施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)防火、消防工作，要狠抓預(yù)防。對(duì)使用的裝飾材料等易燃物品的貯存、運(yùn)輸，使用等環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施，并經(jīng)上級(jí)主管部門的同意后方可執(zhí)行。在每層的樓梯處設(shè)滅火器，另每樓層均有臨時(shí)供水設(shè)施用于消防。（18）混凝土澆筑過程中，架體周邊設(shè)置警戒線并安排專人看守，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入模板支架下部。5.3施工用電安全措施（1）電工作業(yè)人員須持證上崗，配帶相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁無證操作。（2）臨時(shí)用電采用三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。嚴(yán)格按照用電操作規(guī)程使用。（3）工地配電必須按TN-S系統(tǒng)設(shè)置保護(hù)接零系統(tǒng)，實(shí)行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護(hù)線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴(yán)禁混用。（4）如果有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，然后方可對(duì)觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。使用滅火器或干砂滅火。（5）用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)械拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)低壓電力線路必須采用兩級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)，即第一級(jí)的總電源（總配電箱）保護(hù)和第二級(jí)的分電源（分配電箱或開關(guān)箱）保護(hù)，其額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)合理配合，并應(yīng)具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。（7）配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s；使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。（8）嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時(shí)間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。（9）配電箱內(nèi)必須安裝合格的漏電保護(hù)器，隨時(shí)關(guān)好電箱門。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備做好零線及漏電斷電保護(hù)裝置。施工臨電所用電纜和電線要架空敷設(shè)，其絕緣保護(hù)層經(jīng)常檢查是否破損漏電。（10）機(jī)電設(shè)備要采取防雨、防淹措施；漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效；定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況，電源線是否有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題做到及時(shí)處理。（11）電氣設(shè)備或線路發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體接觸導(dǎo)線或電氣設(shè)備；也不得用水或泡末滅火機(jī)進(jìn)行滅火。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施，并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應(yīng)為1.3～1.5m；移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6～1.5m。（13）每臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械應(yīng)有各自專有的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制。開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。（14）施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。5.4施工安全防護(hù)措施（1）離地超過2m高的臨空作業(yè)面，在梁板模板安裝之前接高加固腳手架，用密目網(wǎng)防護(hù)。（2）操作人員應(yīng)持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品，架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時(shí)掉落。（4）大霧及雨、雪天氣和6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)。雨、雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。（5）腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè)，矩形周邊腳手架宜從其中的一個(gè)角部開始向兩個(gè)方向延伸搭設(shè)。確保已搭部分穩(wěn)定。（6）架體搭設(shè)過程中，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用于落腳或抓握的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿聯(lián)接）不得用作把持桿。（7）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對(duì)每完成的一道工序，要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。（8）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。（9）每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部用完，不準(zhǔn)存留在架子上，架體要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐拉措施予以加固。（10）在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。（11）架體上作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全有效，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。（12）作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。（13）在進(jìn)行撬、拉、推等操作時(shí)，要注意采取正確的姿勢(shì)，站穩(wěn)腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時(shí)，應(yīng)采取必要的支撐措施，以防拆下的模板材料掉落傷人。（14）嚴(yán)禁在架面上打鬧、退著行走和跨坐在外防護(hù)橫桿上休息。嚴(yán)禁在模板上搶行、跑跳，相互避讓時(shí)應(yīng)注意防止身體失衡。（15）在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以防火星點(diǎn)燃易燃物，并應(yīng)有滅火器或其他防火措施。（16）架體的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的天氣施工時(shí)，安設(shè)有效的防雷裝置，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。（17）較重的施工設(shè)備不得放置在腳手架上。嚴(yán)禁將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設(shè)備。（18）拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。（19）拆除時(shí)如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。（20）正在施工的樓層混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度前，其下一層樓板的支撐立桿不得拆除。（21）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。5.5夜間施工措施（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，避免影響鄰近居民休息。當(dāng)因工程需要連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)提前征得居民的諒解。（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備用電源。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、警戒燈等標(biāo)志，標(biāo)志牌具備夜間熒光功能。保證施工機(jī)械和施工人員的施工安全。（5）在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。（6）項(xiàng)目經(jīng)理部各部門建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強(qiáng)夜間施工管理與調(diào)度。在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室；在施工現(xiàn)場(chǎng)安排現(xiàn)場(chǎng)值班室。（7）夜間施工要注意安全，嚴(yán)禁操作人員酒后作業(yè)，作業(yè)前由班組長對(duì)所有人員進(jìn)行安全交底。夜間施工應(yīng)有安全人員跟隨值班，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查。（8）施工前由安全部組織對(duì)施工范圍內(nèi)的臨邊、洞口防護(hù)進(jìn)行檢查，排查施工危險(xiǎn)源。若存在安全隱患立即停止施工。（9）夜間施工作業(yè)保證塔吊等施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)視野清晰，嚴(yán)禁將材料吊運(yùn)至視野模糊的區(qū)域及架體上。（10）夜間施工人員必須穿戴反光背心，臨邊、洞口處粘貼反光條。5.6季節(jié)性施工措施5.6.1冬期施工措施針對(duì)冬期現(xiàn)場(chǎng)施工安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，以起重機(jī)械、施工用電、模板工程、施工坍塌、高處墜落、臨時(shí)設(shè)施、以及防火、防風(fēng)、防凍、防滑、防中毒等工作為重點(diǎn)，召開會(huì)議部署冬期安全生產(chǎn)工作。結(jié)合工程施工情況組織冬期施工的專項(xiàng)檢查，對(duì)查出的事故隱患制定措施，限期整改；對(duì)不能保證安全生產(chǎn)的，要堅(jiān)決予以停工，確保萬無一失。一、冬期施工防火工作（1）對(duì)職工要加強(qiáng)安全及消防教育，重點(diǎn)工程的施工人員應(yīng)進(jìn)行冬施安全及消防教育；（2）冬期施工要嚴(yán)格防火。取暖、施工用火必須事先申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可生火，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)和生活用火必須做到“四有”，即有生火證、有制度、有消防器材和工具、有專人負(fù)責(zé)看管，做到火滅人走，禁止使用易燃燒液體、可燃液體生爐子。禁止使用電爐、汽化爐，確因工作需用電爐的，應(yīng)先報(bào)單位消防負(fù)責(zé)人，經(jīng)批準(zhǔn)采用有效防范措施方可使用。（3）加強(qiáng)冬季混凝土保溫覆蓋草簾、棉氈的消防管理工作，覆蓋材料的存放現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火，配備足夠的消防器材，把火災(zāi)隱患消滅在萌芽狀態(tài);（4）現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間保溫材料、燃料、外加劑和加熱器設(shè)備遠(yuǎn)離火源；（5）木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，成品與木材分開存放，對(duì)產(chǎn)生的鋸末、刨花要及時(shí)清理，木工房內(nèi)動(dòng)力與照明線路要架設(shè)符合安全規(guī)范要求。二、冬期施工防凍、防滑工作（1）防止施工場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰，造成安全隱患；冬季施工前，應(yīng)對(duì)各類腳手架進(jìn)行全面檢查和加固，腳手架外側(cè)必須設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行立體防護(hù)，無論是立網(wǎng)還是水平網(wǎng)均應(yīng)嚴(yán)密、牢固。大風(fēng)、雨雪天氣嚴(yán)禁在腳手架上作業(yè)，腳手架斜道、平臺(tái)、作業(yè)層、通行道路上的霜凍、結(jié)冰、積雪，應(yīng)指定專人隨時(shí)清除，并鋪防滑草袋、釘防滑條等（2）工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入凍土層以下或用保溫材料進(jìn)行保溫處理。水箱存水，保溫材料進(jìn)行保溫處理。（3）應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其它人員隨意拆、改裝電氣線路。（4）嚴(yán)禁使用裸線，電纜線破皮三處以上不得投入使用，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后應(yīng)對(duì)用電氣線路進(jìn)行檢查，防止電纜線斷線和破損造成觸電事故。（5）霜、雪過后要及時(shí)清掃作業(yè)面，對(duì)使用的臨時(shí)操作架和臨邊防護(hù)設(shè)施必須由安全管理人員檢查合格后才能繼續(xù)使用，防止因霜、雪和場(chǎng)地太滑而引起高處墜落事故。（6）重視施工機(jī)械設(shè)備的防凍防凝安全工作，所有在用的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)，換用適合寒冷季節(jié)氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等。對(duì)于長期停用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水，并逐臺(tái)檢查做好記錄；對(duì)于正常使用的機(jī)械設(shè)備，工作結(jié)束停機(jī)后要求將設(shè)備內(nèi)存水放凈。（7）做好“三寶、四口、五臨邊”的防護(hù)，高空做業(yè)面四周需搭設(shè)可靠的防護(hù)欄，對(duì)腳手架上人斜道和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆罚锌煽糠阑胧貏e是臨時(shí)馬道、過橋等要釘防滑條，發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)，要及時(shí)修理；三、冬期施工防毒工作（1）加強(qiáng)有毒有害物品的管理。存放有毒、有害物品的倉庫有專人負(fù)責(zé)。對(duì)有毒、有害作業(yè)場(chǎng)所和用焦?fàn)t、煤爐生火的場(chǎng)所必須設(shè)通風(fēng)孔，有專人看管，保持空氣暢通，防止中毒事故發(fā)生。（2）職工宿舍要符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，解決好通風(fēng)與保暖，嚴(yán)禁使用沒有煙囪的爐子，禁止在宿舍內(nèi)使用木材及電爐子取暖，嚴(yán)禁使用腳手架搭設(shè)床鋪和通鋪，宿舍內(nèi)設(shè)滅火器，并且設(shè)有專人負(fù)責(zé)。四、防塵、防污染現(xiàn)場(chǎng)及道路灑鹽水防塵工作，施工便道定時(shí)灑鹽水，保證道路有車輛通行時(shí)不揚(yáng)塵且無水洼、凍泥漿、冰雪。

租用符合環(huán)境要求的運(yùn)輸車輛并與之簽訂協(xié)議：

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)車速放慢，防止揚(yáng)塵。

（2）嚴(yán)禁超載，且車廂遮蓋嚴(yán)密，防止灑落或細(xì)小顆粒材料的飛揚(yáng)。（3）外租車輛必須接受環(huán)保部門及施工單位的檢查。

（4）禁止車輛帶泥上路。（5）水泥、石灰以及其他易飛的材料，安排在庫內(nèi)存放和嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)采取有效防止遺灑、飛揚(yáng)的卸運(yùn)措施，減少揚(yáng)塵。運(yùn)土車輛裝載不得過滿，車幫頂部土設(shè)專人拍實(shí)，加以覆蓋，嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸，以免沿途散落。五、冬期施工安全用電工作現(xiàn)場(chǎng)施工用電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”、“三相五線制”執(zhí)行，配電室內(nèi)設(shè)滅火器，防止因電源引起火災(zāi)事故；一是做好施工用電的安全防護(hù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的配電室、配電箱及開關(guān)箱進(jìn)行全面檢查，凡是不符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”及“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”安全要求的必須立即更換；二是做好工人宿舍的安全用電管理，嚴(yán)禁私拉亂扯用電線路，嚴(yán)禁使用劣質(zhì)電熱毯取暖，嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)使用各種電器燒水、做飯。檢查供電線路，不合格的及時(shí)修理更換。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)用碘鎢燈、大功率燈泡取暖。5.6.2雨季施工措施1）配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進(jìn)行的材料及機(jī)具，中小型機(jī)械按規(guī)定加設(shè)防雨罩或搭設(shè)防雨棚，現(xiàn)場(chǎng)的供電線路、電閘箱等，設(shè)專人隨時(shí)維護(hù)，防雨、防漏電接地裝置靈敏有效，設(shè)專人隨時(shí)維護(hù)，保證供電系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。大型高聳機(jī)械及設(shè)施，提前做好防雷接地工作。搖測(cè)電阻值，阻值及接地方法應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及規(guī)定。2）任何人不能在無防護(hù)條件下和未知情況時(shí)帶水進(jìn)行電氣作業(yè)。3）必須保持交通暢通無阻，滅火器材按規(guī)定設(shè)置標(biāo)志。4）落實(shí)雨季施工期間的安全生產(chǎn)責(zé)任制：針對(duì)事故多發(fā)的特點(diǎn)，有針對(duì)性地加大管理力度，減少安全隱患，避免安全事故的發(fā)生。5）施工外用電梯應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程和方案要求設(shè)置：塔基周圍必須排水通暢，雨后應(yīng)對(duì)塔基沉降及垂直度進(jìn)行觀測(cè)并記錄；6級(jí)以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止作業(yè)，停機(jī)斷電并鎖牢閘箱。塔機(jī)應(yīng)做好避雷工作。6）機(jī)電設(shè)備設(shè)防雨棚并有接零保護(hù)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)配電箱、漏電保護(hù)器及避雷裝置的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。7）大暴雨和連雨天，應(yīng)檢查塔吊、施工用升降機(jī)的拉結(jié)錨固是否松動(dòng)變形、沉降位移等，以便及時(shí)進(jìn)行必要的加固。8）夏季氣溫較高，做好防暑降溫工作，注意飲食衛(wèi)生，防止食物中毒。9）雨季施工期間生活用水需設(shè)置專門水房，安排好污水的排放和滅蚊蠅措施。食堂在雨季前進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，完善衛(wèi)生措施，防止夏季傳染病的發(fā)生、流行。10）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)廁所除按要求清掃外，加強(qiáng)噴藥滅蚊蠅的管理，消滅蚊蠅滋生地。施工區(qū)內(nèi)的所有易積水處采取墊補(bǔ)措施，集水坑、池定期清理。11）施工所用材料加強(qiáng)管理，采取防雨防污染措施，用剩的材料按規(guī)定回收處理，不在現(xiàn)場(chǎng)焚燒、沖洗。12）氧氣、乙炔分別放在鋼架中，上面用石棉瓦覆蓋。油漆、稀料、瀝青應(yīng)分庫堆放，除作好防雨防潮的措施外，并做好通風(fēng)排氣工作。13）嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定施工：各分包單位結(jié)合工程實(shí)際，制定行之有效的措施，克服雨季施工中文明施工管理的難點(diǎn)。14）充分利用天氣預(yù)報(bào)，做好應(yīng)付暴風(fēng)雨等災(zāi)害性天氣的準(zhǔn)備。15）五級(jí)及五級(jí)以上大風(fēng)和雨、霧天應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除及支架上的施工作業(yè)。下雨后進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須采取可靠的防滑措施。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物事先設(shè)置避雷設(shè)施。16）遇有強(qiáng)風(fēng)大雨后應(yīng)對(duì)支架設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象立即修理完善。凍雨或雪后需清理架體，待架體干燥后進(jìn)行全面檢查，檢查合格方可繼續(xù)進(jìn)行施工。5.6.3暑期施工措施1）合理安排好夏季作息時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行高溫條件下室外露天作業(yè)規(guī)定，合理安排調(diào)整作業(yè)人員高溫天氣工作時(shí)間，避開中午高溫時(shí)間室外作業(yè)，適當(dāng)提早上午的生產(chǎn)時(shí)間和推遲下午生產(chǎn)時(shí)間。2）落實(shí)防暑降溫措施。根據(jù)氣溫變化，定時(shí)開啟噴淋噴霧系統(tǒng)以降溫降塵，保證一線作業(yè)人員有良好的休息環(huán)境，工地宿舍配置空調(diào)；供應(yīng)足量飲用水、涼茶、綠豆湯等供一線作業(yè)人員解暑；向作業(yè)人員發(fā)放防暑降溫物資與藥品，如毛巾、人丹、風(fēng)油精、清涼油等，配備急救人員與急救箱以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。3）加強(qiáng)夏季消防安全管理。針對(duì)夏季天氣干燥炎熱、火災(zāi)事故易發(fā)的情況，要進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)和宿舍區(qū)的防火措施，對(duì)配電房、倉庫、電工作業(yè)等火災(zāi)易發(fā)區(qū)域加強(qiáng)檢查和監(jiān)管，配足滅火器材。嚴(yán)格動(dòng)火審批制度，焊割作業(yè)前要事先清理現(xiàn)場(chǎng)周圍可燃物，消除火災(zāi)隱患。強(qiáng)化宿舍區(qū)的消防管理，嚴(yán)禁使用電磁爐等大功率電器，設(shè)置電瓶車專用集中停放區(qū)、充電區(qū)，每間宿舍應(yīng)單獨(dú)安裝限流器和漏電保護(hù)器。4）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員如出現(xiàn)頭昏、乏力、目?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，防止出現(xiàn)二次事故，其他周邊作業(yè)人員應(yīng)將癥狀人員安排到陰涼、通風(fēng)良好的區(qū)域休息，供應(yīng)其涼水、濕毛巾等。并通知項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行觀察、診治。嚴(yán)重患者（昏倒、休克、身體嚴(yán)重缺水等）當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)中暑人員時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間轉(zhuǎn)移到最近的醫(yī)院進(jìn)行觀察、治療。5.7高處作業(yè)施工措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員均需佩配備安全帶。項(xiàng)目部必須在其作業(yè)前配發(fā)或監(jiān)督分包單位配發(fā)安全帶，監(jiān)督作業(yè)人員正確使用，分包單位拒不配發(fā)的，由項(xiàng)目部進(jìn)行配發(fā)，項(xiàng)目部同時(shí)建立配發(fā)臺(tái)賬，定期進(jìn)行更新。2）項(xiàng)目部對(duì)工人開展入場(chǎng)教育及安全技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)的注意事項(xiàng)、安全帶的使用方式等進(jìn)行明確說明。高處作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員施工前，應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的高處作業(yè)專項(xiàng)安全教育及安全技術(shù)交底。3）項(xiàng)目部管理人員班前會(huì)值班時(shí)，應(yīng)仔細(xì)審查作業(yè)人員精神狀態(tài)及安全帽、安全帶的佩戴情況，以及是否接受過高處作業(yè)安全專項(xiàng)教育與交底情況，發(fā)現(xiàn)問題合理處置。4）凡涉及高處、臨空、攀登、懸空作業(yè)的區(qū)域必須有可靠系掛點(diǎn)，項(xiàng)目部可結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置，如固定螺栓、預(yù)埋U型環(huán)、設(shè)置“生命繩”等。5）任何施工作業(yè)不得擅自拆除或破壞高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施，實(shí)施拆除前，必須向所屬項(xiàng)目部申請(qǐng)，項(xiàng)目部核查審批后方可進(jìn)行拆除，防護(hù)設(shè)施拆除期間，應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行旁站監(jiān)督，施工完畢后應(yīng)立即按要求恢復(fù)。5.8監(jiān)測(cè)措施在搭設(shè)架體和鋼筋安裝，混凝土澆搗前、施工過程中及混凝土終凝前后，必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控。采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)模板支撐體系的水平和垂直位置是否有位移。圖5.8-1監(jiān)測(cè)點(diǎn)示意圖5.8.1監(jiān)控措施1重點(diǎn)監(jiān)控部位：1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動(dòng)。4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。2在承受六級(jí)大風(fēng)或雨雪天氣后必須進(jìn)行全面檢查。3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目支架沉降、位移。5.8.3儀器設(shè)備配置必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不得目測(cè)，監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)要求，并設(shè)變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值。表5.8.3-1儀器設(shè)備配置表名稱規(guī)格數(shù)量精度全站儀拓普康12＂2mm+2ppm電子經(jīng)緯儀南方12＂水準(zhǔn)儀DS313mm/1km激光垂準(zhǔn)儀DZJ621/40000對(duì)講機(jī)5km65.8.4監(jiān)測(cè)頻率及要求在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過20～30min一次。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不準(zhǔn)在模板支架下，要有安全員看護(hù)，配置有專業(yè)工種進(jìn)行監(jiān)護(hù)并及時(shí)處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前?；炷翝仓^程中，安排專人進(jìn)行施工活荷載的監(jiān)控，兩個(gè)混凝土澆筑班組不得集中在1㎡范圍內(nèi)進(jìn)行振搗，防止因施工活荷載超限值形成模板支撐體系應(yīng)力集中現(xiàn)象而倒塌，施工活荷載必須嚴(yán)格按照≤4kN/m2的支撐體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載布置，即混凝土施工時(shí)，按每班組不超過4人（按平均75kg/人測(cè)算）和每班組配置一臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓^程中，安排專人對(duì)框架梁及現(xiàn)澆板上平以上的混凝土卸料堆積高度不得大于200mm進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。表5.8.4-1搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求項(xiàng)目允許偏差mm預(yù)警值檢查工具立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤128mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀4m＜L≤6.5m≤2012mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤6.5m≤3025mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀立桿垂直度全高絕對(duì)偏差≤3022mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀立桿腳手架高度H內(nèi)相對(duì)值≤H/4000.75×H/400經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀支撐沉降≤10mm5mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀6施工管理及作業(yè)人員配備和分工6.1項(xiàng)目管理組織6.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能為確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、施工現(xiàn)場(chǎng)等進(jìn)行全過程的科學(xué)控制和管理，選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富管理干部充分優(yōu)化組合、合理配置，組建xx體東16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目部，按項(xiàng)目管理法組織施工，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌安排。6.1.2項(xiàng)目主要管理人員責(zé)任范圍崗位職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、效益全面負(fù)責(zé)，有關(guān)各方的協(xié)調(diào)。副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、效益全面管理。項(xiàng)目總工編制施工方案并對(duì)工程施工技術(shù)及施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)組織，機(jī)械設(shè)備安排、材料進(jìn)場(chǎng)等總調(diào)度。材料員負(fù)責(zé)相關(guān)原材的采購，協(xié)調(diào)進(jìn)出場(chǎng)并配合進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。安全員負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、文明施工檢查和管理。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管等材料的驗(yàn)收，施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查。施工員現(xiàn)場(chǎng)腳手架檢查、驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)施工管理、組織協(xié)調(diào)。資料員負(fù)責(zé)編制收集本工程腳手架施工過程技術(shù)資料。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的相關(guān)材料取樣和送檢工作。電工負(fù)責(zé)施工期間的電路和電器設(shè)備的檢修及臨電的安設(shè)。6.2勞務(wù)資源安排主體階段施工共分為三個(gè)施工大區(qū)，由兩家主體隊(duì)伍負(fù)責(zé)各自區(qū)域的模板工程及支撐體系施工作業(yè)，各家隊(duì)伍勞動(dòng)力配置詳表6.2-1。表6.2-1每家主體隊(duì)伍勞動(dòng)力配置分項(xiàng)名稱工種資質(zhì)要求開始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式人數(shù)鋼筋鋼筋工/549天勞務(wù)200人架體架子工特種作業(yè)549天勞務(wù)40人模板木工特種作業(yè)549天勞務(wù)80人混凝土混凝土工/549天勞務(wù)40人臨電電工特種作業(yè)549天勞務(wù)2人塔吊指揮信號(hào)工特種作業(yè)549天勞務(wù)10人7驗(yàn)收要求7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1.1主要構(gòu)配件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)扣件式架體構(gòu)配件1、鋼管腳手架鋼管采用外徑48.3mm、壁厚3.6mm的焊接鋼管。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13973、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235A級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定，鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。新鋼管：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；3）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定:外徑允許偏差±0.5mm、壁厚允許偏差±0.36mm，鋼管兩端面切斜偏差1.70mm；4）鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管：1）鋼管表面銹蝕深度應(yīng)≤0.18mm；2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定：（1）各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5m，△≤5mm。（2）立桿鋼管彎曲，當(dāng)3m＜L≤4m，△≤12mm；當(dāng)4m＜L≤6.5m，△≤20mm。（3）平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m，△≤30mm。2、扣件：扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件質(zhì)量應(yīng)符現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831，扣件的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、復(fù)試報(bào)告；2）在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞；3）不得有裂縫、變形、螺栓滑絲、扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3、主龍骨采用Φ48.3×3.6mm鋼管。材料技術(shù)要求如第1項(xiàng)鋼管。4、木方主要規(guī)格為：50mm×100mm，木方不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。5、模板采用12厚覆膜木膠板，尺寸為1220×2440×12mm。6、腳手板采用木腳手板，規(guī)格尺寸為50×250×4000。7、U型頂托：（1）可調(diào)托撐應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。（2）螺桿外徑不得小于36mm，螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm。支托板厚度不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不小于6mm；支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用。盤扣式架體構(gòu)配件架體主要材料及規(guī)格要求如下：1、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q345普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q345A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2、承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。表7.1-1承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)3、盤扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；4、插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。5、插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。6、立桿盤扣節(jié)點(diǎn)間距宜按0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。7、鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表3.1-2的規(guī)定，鋼管璧厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。表7.1-2鋼管外徑允許偏差（mm）8、連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號(hào)為ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。架體主要構(gòu)配件制作質(zhì)量要求如下：1、桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。2、鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。3、鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。4、楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。5、立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。6、立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。7、連接盤與立桿焊接固定時(shí)，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測(cè)點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。8、可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置￠48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于46mm；B型立桿宜配置￠38絲桿和調(diào)節(jié)于柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。9、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。10、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。架體主要構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求如下：1、鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管；2、鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3、鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5、焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；6、可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鎊，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍辭，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；7、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。7.1.2施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表7.1-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置