設(shè)備潤滑與密封管理

設(shè)備潤滑與密封管理QG/SWGZB06-2001前言為減少機件磨損、腐蝕，降低備件消耗，標準設(shè)備潤滑與密封管理，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，特制定本標準。本標準對原設(shè)備潤滑與密封管理規(guī)定的主要修改內(nèi)容如下：——理順了設(shè)備潤滑與密封全過程管理流程，新增了管理流程圖?！黾恿藵櫥掠汀仓称愤x擇的程序。——強調(diào)了密封檢查的重要性以及檢查方式。本標準記錄表式，按QG/SWGJC06-2001記錄控制程序進行管理。主要記錄表式：設(shè)備密封、泄漏統(tǒng)計表裝環(huán)-裝備-報表12；管道密封、泄漏統(tǒng)計表裝環(huán)-裝備-報表13；潤滑油脂耗用統(tǒng)計表；裝環(huán)-裝備-報表14。本標準由ERP推進辦公室提出。本標準起草和歸口管理部門：裝備環(huán)保部。本標準部門主要起草人：壽潔民本標準部門審核人：章程本標準會審人：王炳坤柳啟章本標準批準人：張海濱本標準所代替標準的歷次版本為：—QG/SWGZB01-6-1997。QG/SWGZB06-2001設(shè)備潤滑與密封管理規(guī)定1范圍本標準規(guī)定了潤滑設(shè)備及油脂的采購檢驗以及潤滑“五定〞、密封、油品報廢等內(nèi)容要求。2術(shù)語和定義2.1動密封凡機械、動力設(shè)備和管道部件有相對運動的密封。2.2靜密封凡機械、動力設(shè)備和管道部件不產(chǎn)生相對運動的密封。3職責(zé)3.1裝備環(huán)保部負責(zé)設(shè)備潤滑與密封技術(shù)和制度管理。3.2采購部負責(zé)公司潤滑油脂與設(shè)備的采購。3.3供給公司負責(zé)潤滑油脂和設(shè)備的保管和發(fā)放及方案。3.4各部門負責(zé)本部門的設(shè)備潤滑與密封技術(shù)和制度的日常管理。4管理業(yè)務(wù)流程〔見下頁圖〕5管理內(nèi)容與方法5.1設(shè)備潤滑與密封標準選用潤滑材料的標準采用國家和冶金行業(yè)公布標準。特種潤滑材料尚無國標和其他標準的，以省市級鑒定和企業(yè)標準為檢驗標準。裝備環(huán)保部負責(zé)潤滑“五定〞工作，即定人、定點、定質(zhì)、定量、定期。制定“五定〞卡片、潤滑圖表，組織試驗和推廣潤滑與密封新技術(shù)，作好潤滑油脂和潤滑設(shè)備的更新?lián)Q代工作。潤滑油品技術(shù)由裝備環(huán)保部把關(guān)，采購由采購部把關(guān)，油品分析檢驗由精密點檢進行。精密點檢站油化驗室負責(zé)公司的油品檢驗分析，并提供試驗報告及結(jié)論給各部門及裝備環(huán)保部。裝備環(huán)保部催促、指導(dǎo)各部門進行潤滑油脂的定期化驗工作，協(xié)助采購部和供給公司做好油脂質(zhì)量檢驗工作。采購的潤滑材料必須經(jīng)檢驗合格后，方可入庫和使用。潤滑材料保管要保持清潔，嚴防灰塵、雜物和水分進入。5.2油品供給管理1QG/SWGZB06-2001設(shè)備潤滑與密封管理流程圖設(shè)備潤滑與密封標準采用設(shè)備潤滑與密封標準采用油品管理密封潤滑管理油品管理密封潤滑管理“五定〞卡片油品選擇與方案“五定〞卡片油品選擇與方案確定油化驗周期確定油化驗周期審批否審批整改設(shè)備密封點采購油品整改設(shè)備密封點采購油品檢查入庫、供給管理否檢查入庫、供給管理使用和運行管理使用和運行管理統(tǒng)計上報統(tǒng)計上報檢查評定、考核檢查評定、考核各部門的用油須嚴格控制，根據(jù)設(shè)備的多少，合理調(diào)整用油方案。各部門對使用的潤滑材料必須有方案，大、中修所用的潤滑材料，在施工前以書面形式提交供給公司〔其中必須考慮采購周期〕。對日常使用的潤滑材料各部門必須按供給公司有關(guān)制度申報方案。各部門必須正確選用潤滑材料，防止代用，更不允許亂代用。但在實際使用中，當(dāng)遇到某種材料缺貨而設(shè)備急需時，必須經(jīng)裝備環(huán)保部潤滑主管人員批準，方可代用或其它材料混用來解決。各部門對使用新油脂必須由各部門提出書面申請報告，由裝備環(huán)保部、采購部審核，并經(jīng)總工辦批準后，才能予以采購、供給。各部門潤滑油脂要有專人發(fā)放、定置管理。堅持潤滑油品的“三過濾〞規(guī)定，做到油脂純潔，油具清凈，油路暢通，QG/SWGZB06-2001嚴禁各種雜物進入油脂內(nèi)。發(fā)放新油、脂，油桶上應(yīng)寫明油脂的牌號和名稱，沒有標記，不應(yīng)發(fā)放。5.3潤滑管理要求5.各部門須建立設(shè)備潤滑“五定〞卡，密封檔案、油品化驗記錄，制訂加換油記錄并嚴格執(zhí)行潤滑崗位標準、油庫崗位標準。各部門每季首月5日前將“潤滑油脂耗用統(tǒng)計表〞、“設(shè)備密封、泄漏統(tǒng)計表〞和“管道密封、泄漏統(tǒng)計表〞上報裝備環(huán)保部。5.4引進設(shè)備油脂代用和更新凡引進設(shè)備潤滑系統(tǒng)，各部門應(yīng)有潤滑系統(tǒng)圖，潤滑油脂牌號和使用說明書。進口潤滑油脂代用申請步驟：.1各部門向精密點檢站油化驗室提供一份進口新油樣并進行理化分析。.2根據(jù)潤滑油脂化驗結(jié)果和使用部位，對照國家潤滑油脂標準，定出國產(chǎn)油脂牌號和性能要求。.3進口潤滑油脂代用方案，應(yīng)上報裝備環(huán)保部主管負責(zé)人審核后，經(jīng)設(shè)備總工程師批準前方可使用。5.5潤滑油脂化驗與按質(zhì)換油凡一次用油在100kg以下的一般設(shè)備，可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質(zhì)等宏觀檢查進行定期或不定期更換。凡油箱〔池〕裝油量在100kg以上或主要生產(chǎn)設(shè)備所用的潤滑油，更換前必須進行新油油樣化驗。更換油品按定期油化驗情況，以及使用周期考慮換油。新安裝或大修后的設(shè)備，經(jīng)試車動作結(jié)束后，必須對油品采樣化驗。潤滑油脂在使用中，凡發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、乳化或漏油嚴重以及混入機械雜質(zhì)即為不合格。5.6密封管理各部門加強設(shè)備密封管理與檢查，做到見漏就堵，使設(shè)備、管道綜合泄漏率到達2‰以下。泄漏點的統(tǒng)計：凡出現(xiàn)一個泄漏處，就作為一個泄漏點，不管是密封點或焊接、裂紋、砂眼，以及其它原因等造成泄漏均為泄漏點統(tǒng)計。QG/SWGZB06-2001動、靜泄漏點檢查.1滲油：油跡不明顯，當(dāng)油跡擦凈后2分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油，出現(xiàn)油跡者為嚴重滲油。.2漏油：油跡明顯，形成油滴，當(dāng)油被擦凈后2分鐘，出現(xiàn)油滴者為漏油。.3不漏油設(shè)備：靜密封點不滲油、動密封點不漏油的設(shè)備為不滲漏設(shè)備。對于暫時無法解決的先天性缺陷的設(shè)備，已采取措施，使油不滴到地面，而引回到潤滑箱者，為不漏油設(shè)備。.4除潤滑油外，按設(shè)備管道所輸送的介質(zhì)不同，按以下規(guī)定為檢查不漏標準。水系統(tǒng)：用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、無水噴濺現(xiàn)象。蒸汽系統(tǒng)：用肉眼觀察不漏汽，蒸汽軸封無噴射現(xiàn)象?？諝?、氬氣系統(tǒng)：用薄紙條試漏，無吹動現(xiàn)象，或用手試無漏的感覺。煤氣、氧氣、氮氣、乙炔系統(tǒng)：用肥皂水或試紙檢查無氣泡，不變色。電氣充油設(shè)備：用肉眼檢查不泄漏。5.7無泄漏部門的評定標準有潤滑密封管理標準，實行分廠、車間班組的三級定點、定人、包管、包維護的專職制度。每臺設(shè)備和管路應(yīng)查清本體及附屬裝置動靜密封點數(shù)，建立密封檔案。動、靜密封點統(tǒng)計正確，各崗位都要設(shè)置明顯統(tǒng)計標志〔表示設(shè)備潤滑、密封狀況〕。在設(shè)備完好率到達95%以上，設(shè)備綜合泄漏經(jīng)常保持2‰以下，管道保持在1.5‰以下，并無明顯滴、漏現(xiàn)象。密封點