凈化甲醇合成工段操作規(guī)程練兵題庫

PAGEPAGE61合成工段崗位練兵題庫合成崗位(適用于合成總控與合成現(xiàn)場(chǎng)人員)1.合成工段的主要任務(wù)是什么？答：合成工段是將低溫甲醇洗工段來的含H2、CO、CO2的原料氣（5.3MPa、40℃）,在一定壓力（5.3MPa）、溫度（220~260℃）、銅基觸媒作用下，合成粗甲醇，并利用其反應(yīng)熱副產(chǎn)2.合成甲醇的主要反應(yīng)式及影響因素？答：（1）CO+2H2←→CH3OH+Q（2）CO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q影響因素：操作溫度、操作壓力、催化劑性能、空速、原料氣的氫碳比。3.合成反應(yīng)的特點(diǎn)：答：（1）體積縮小的反應(yīng)；（2）放熱反應(yīng)；（3）可逆反應(yīng)；（4）氣、固相催化反應(yīng)；（5）伴有多種副反應(yīng)發(fā)生。4.合成工段的主要控制點(diǎn)有那些？答：（1）合成塔進(jìn)出口溫度（2）汽包液位（3）汽包壓力（4）分離器出口溫度（5）分離器液位（6）系統(tǒng)壓力（7）原料氣的氫碳比（8）膨脹槽的壓力（9）弛放氣壓力（10）合成塔觸媒層溫度。5.甲醇循環(huán)氣壓縮機(jī)的作用是什么？答：合成塔內(nèi)是體積縮小的反應(yīng)，加上甲醇的冷凝分離和系統(tǒng)阻力，反應(yīng)后的壓力要下降。為了保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定不變，除了補(bǔ)充新鮮氣外，還要利用甲醇循環(huán)氣壓縮機(jī)將反應(yīng)后剩余的氣體加壓，然后送往合成塔循環(huán)利用，以提高氣體總轉(zhuǎn)化率。6.空速的定義及空速對(duì)甲醇合成的影響？答：空速：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，單位體積催化劑所通過的氣體流量。提高空速，單程轉(zhuǎn)化率下降，減緩了催化反應(yīng)，有利于保護(hù)觸媒和提高產(chǎn)量。但提高空速，循環(huán)段能耗增加，如果空速過高，反應(yīng)溫度下降明顯，有時(shí)溫度難以維持，產(chǎn)量下降。7.壓力對(duì)甲醇生產(chǎn)的影響是什么？壓力的選擇原則是什么？答：甲醇反應(yīng)是分子數(shù)減少的反應(yīng)，增加壓力對(duì)正反應(yīng)有利。如果壓力升高，組分的分壓提高，因此觸媒的生產(chǎn)強(qiáng)度也隨之提高。對(duì)于合成塔的操作，壓力的控制是根據(jù)觸媒不同時(shí)期，不同的催化活性，做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。當(dāng)催化劑使用初期，活性好，操作壓力可較低；催化劑使用后期，活性降低，往往采用較高的操作壓力，以保持一定的生產(chǎn)強(qiáng)度。總之，操作壓力的選用需視催化劑活性、氣體組成、反應(yīng)器熱平衡、系統(tǒng)能量消耗等方面的具體情況而定。8.溫度對(duì)甲醇生產(chǎn)的影響是什么？溫度的選擇原則是什么？答：用來調(diào)節(jié)甲醇合成反應(yīng)過程的工藝參數(shù)中，溫度對(duì)反應(yīng)混合物的平衡和速率都有很大的影響，由于H2與CO反應(yīng)生成甲醇和H2與CO2生成甲醇的反應(yīng)，均為可逆放熱反應(yīng)。對(duì)于可逆放熱反應(yīng)而言，升高溫度，雖然可使反應(yīng)速率常數(shù)增大，但平衡常數(shù)的數(shù)值降低。當(dāng)反應(yīng)混合物的組成一定而改變溫度時(shí)，反應(yīng)速率受著這兩種相互矛盾的因素影響，因此這就需要一個(gè)最佳的操作溫度。所謂最佳溫度就是：對(duì)于一定的反應(yīng)混合物組成，具有最大反應(yīng)速率時(shí)的溫度。研究表明：最佳溫度值與組成有關(guān)，在同一初始組成情況下則與反應(yīng)速率有關(guān)。當(dāng)甲醇含量較低時(shí)，由于平衡的影響相對(duì)很小，最佳溫度就高，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，甲醇含量升高，平衡影響增大，最佳溫度就低，即先高后低。實(shí)現(xiàn)最佳溫度，還要考慮到觸媒的活性和壽命。觸媒使用初期，活性較好，反應(yīng)溫度可低些，觸媒使用后期，溫度要適當(dāng)提高。對(duì)銅基觸媒而言，其初期，使用溫度在220～240℃，中期在250℃左右，后期使用溫度可提高到260～9.循環(huán)氣中的惰性氣體有哪些成分？對(duì)合成甲醇有哪些影響？答：惰性氣體有：CH4、N2、Ar。惰性氣體組分在合成反應(yīng)中不參與反應(yīng)，但影響著反應(yīng)速率。惰性氣體含量太高，降低反應(yīng)速率，生產(chǎn)單位產(chǎn)量的動(dòng)力消耗增加；維持低惰性氣體含量，則放空量增大，有效氣體損失多。一般來說，適宜的惰性氣含量，要根據(jù)具體情況而定，而且也是調(diào)節(jié)工況的手段之一，觸媒使用初期，活性高則可允許較高的惰性氣含量；觸媒使用后期，一般維持在較低的惰性氣含量。目標(biāo)若是高產(chǎn)則惰性氣含量可較低，目標(biāo)若是低耗，則可維持較高的惰性氣含量。10.合成甲醇的原料氣中含有少量的CO2對(duì)合成甲醇有什么影響？答：有利的影響：（1）CO2本身也能參加合成反應(yīng)，CO2的存在，在一定程度上抑制了二甲醚的生成。（2）它阻止CO轉(zhuǎn)化成CO2，這個(gè)反應(yīng)在H2O存在時(shí)會(huì)發(fā)生。（3）有利于調(diào)節(jié)溫度，防止超溫，保護(hù)銅基觸媒的活性，延長(zhǎng)其使用壽命。（4）能防止催化劑結(jié)碳。不利的影響：（1）與CO合成甲醇相比，每生成1㎏甲醇多耗0.7m3的H2。(2)11.新鮮氣氫碳比組成是根據(jù)什么來確定的？目的是什么？指標(biāo)為多少？答：A：是根據(jù)整個(gè)合成系統(tǒng)的物料平衡來決定的。B：為了滿足物質(zhì)反應(yīng)的要求，以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)。C：（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.15。12.氣體為什么要循環(huán)利用？答：由于平衡和速率的限制。合成塔的單程轉(zhuǎn)化率不高，特別是低壓下操作的情況，因此有效氣體需在分離出產(chǎn)物后再循環(huán)利用，以提高氣體的轉(zhuǎn)化率。13.吹除氣為什么設(shè)置在分離器后？其目的是什么？答：因?yàn)榉蛛x器出口氣體是參加反應(yīng)后所剩的余氣，且甲醇大部分被分離出來，惰性氣體在此時(shí)的濃度是最高的，所以在此設(shè)置吹除氣比較經(jīng)濟(jì)，而且利于系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。14.甲醇分離器液位為什么是一個(gè)重要工藝指標(biāo)？指標(biāo)為多少？答：如果分離器液位過高，會(huì)使液體隨氣體帶入循環(huán)氣壓縮機(jī)，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生液擊，損壞壓縮機(jī)，而且入塔氣中甲醇含量增高，惡化了合成塔內(nèi)的反應(yīng)，加劇了副反應(yīng)的生成；液位過低，容易發(fā)生竄氣事故，高壓氣竄入低壓設(shè)備系統(tǒng)，造成爆炸事故,所以分離器液位要求控制在：30~50％。15.汽包排污有幾種形式，其作用是什么？答：有連續(xù)排污和間斷排污。作用：（1）調(diào)節(jié)水質(zhì)，提高傳熱效率。（2）微調(diào)汽包溫度。16.如何增加空速？答：（1）關(guān)小循環(huán)氣壓縮機(jī)回路閥。（2）增加新鮮氣量。（3）減小弛放氣量（提高系統(tǒng)壓力）.17.甲醇裝置有哪些易爆，易中毒物質(zhì)？答：易燃易爆物質(zhì)：H2、CO、CH4、CH3OH、CH3OCH3。易中毒物質(zhì)有：CO、CH3OH。18.甲醇膨脹槽的作用是什么？答：（1）減壓。（2）閃蒸，使溶解在甲醇液中的氣體釋放出來。19.合成塔溫度為什么能夠借助于汽包壓力來控制？答：合成塔內(nèi)殼程的鍋爐水吸收管程內(nèi)合成甲醇的反應(yīng)熱后變成一定溫度的沸騰水，沸騰水上升進(jìn)入汽包后在汽包內(nèi)上部形成與沸騰水溫相對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽，它所顯示的壓力即為汽包壓力。合成塔內(nèi)的反應(yīng)熱就是靠沸騰水不斷上升產(chǎn)生外送蒸汽而帶走熱量，床層溫度才得以保持穩(wěn)定，所以床層溫度直接受沸騰水溫的影響，它隨著沸騰水溫的改變而改變。在汽包內(nèi)對(duì)于一定溫度的沸騰水來說，就會(huì)有與之相對(duì)應(yīng)一定壓力的飽和蒸汽壓，而且兩者相互影響，—一對(duì)應(yīng)。當(dāng)沸騰水的溫度上升（或下降）后，與之對(duì)應(yīng)的沸騰水的壓力也會(huì)相應(yīng)地跟著上升（或下降）既而也影響到床層溫度的上升（或下降）。因此，調(diào)節(jié)汽包壓力，就能相對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)催化劑床層溫度。一般是汽包壓力每改變0.1MPa，床層溫度也相對(duì)應(yīng)改變1.5℃20.我廠使用的觸媒（Cat）型號(hào)和組成是什么？答：我廠使用的觸媒型號(hào)為：C307銅基觸媒。組成：CuO≥50％、ZnO≥25％、Al2O3≥4%此外尚含有少量石墨和水。21.影響Cat使用壽命的因素有哪些？答：（1）催化劑中毒（2）熱老化（3）催化劑的強(qiáng)度（4）開停車頻繁（5）工藝指標(biāo)執(zhí)行不嚴(yán)，操作不當(dāng)，造成溫度、壓力急劇上升或下降。22.能使Cat中毒的物質(zhì)有哪些？在操作中如何延長(zhǎng)Cat使用壽命？答：毒性物質(zhì)有：Cl、S、胺類，F(xiàn)e及油類（引起結(jié)炭，堵塞活性表面）操作中延長(zhǎng)Cat使用壽命方法有：（1）Cat裝填時(shí)，嚴(yán)格按方案進(jìn)行，嚴(yán)防架橋現(xiàn)象。（2）Cat升溫還原過程中。首先保證還原氣中S≤0.1PPm，其次嚴(yán)格按升溫還原方案進(jìn)行，切記提溫，提氫不可同時(shí)進(jìn)行。要做到徹底還原，使其充分發(fā)揮催化作用。（3）由于Cat在使用初期活性較高，隨著時(shí)間增加，活性逐漸下降，因此，Cat操作溫度應(yīng)隨時(shí)間不同而由低到高。（4）操作過程中應(yīng)避免溫度急劇上升或下降，嚴(yán)禁超溫。23.說出硫（S）、氯（Cl）、油對(duì)Cat的危害？答：硫（S）、氯（Cl）與Cat中的Cu作用生成無活性的物質(zhì)：Cu＋S＝CuS；Cu＋2Cl＝CuCl2，油受熱分解析碳．堵塞催化劑活性中心，使活性下降。24.說出Cat使用的基本程序：答：（1）合成回路吹掃清理；（2）Cat的裝填；（3）Cat升溫還原；（4）Cat投用初期溫度220℃，中期240℃，末期（5）降溫鈍化；（6）卸出更換。25.Cat的兩大特點(diǎn)是什么？答：（1）本身不參加反應(yīng)，而反應(yīng)前后其物理、化學(xué)性質(zhì)不變；（2）改變了反應(yīng)歷程，加快反應(yīng)速度。26.Cat升溫還原前，合成塔水系統(tǒng)閥門如何設(shè)定操作？答：（1）打開汽包放空閥；（2）汽包壓力調(diào)節(jié)閥各閥門都關(guān)閉；（3）汽包上水調(diào)節(jié)閥的前后切斷、旁路、倒淋閥都關(guān)閉；（4）汽包及合成塔殼側(cè)排污關(guān)閉；（5）用脫鹽水管線，向汽包加脫鹽水；（6）關(guān)死入噴射器的蒸汽閥。27.Cat升溫還原前汽包里為什么加冷水？答：保護(hù)Cat活性的重要一點(diǎn)就是在升溫過程中防止有劇烈溫升，否則就會(huì)影響其機(jī)械性能，縮短使用壽命，加入冷水主要是使其升溫均勻，防止Cat被損壞。28.Cat還原過程“三”原則是什么？答：（1）三低：低溫出水、低氫還原、還原后有一個(gè)低負(fù)荷生產(chǎn)期；（2）三穩(wěn)：提溫穩(wěn)、補(bǔ)H2穩(wěn)、出水穩(wěn)；(3）三不準(zhǔn)：不準(zhǔn)提H2提溫同時(shí)進(jìn)行、不準(zhǔn)水分帶入塔內(nèi)、不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間高溫出水；（4）三控制：控制補(bǔ)氫速度、控制CO2濃度、控制好小時(shí)出水量。29.升溫還原時(shí)產(chǎn)生的液體排放要注意什么？答：（1）首先準(zhǔn)備好裝置；（2）當(dāng)分離器有液位時(shí)，開始向外排放，并認(rèn)真稱重、記錄；（3）排放時(shí)，人要注意站在上風(fēng)口，以防中毒窒息；（4）殘液不許隨地亂倒，應(yīng)排至指定地點(diǎn)，以防著火；30.Cat升溫還原的終點(diǎn)判斷及注意事項(xiàng)：答：終點(diǎn)判斷：合成塔出口入口CO+H2%基本一致；分離器（V5102）的液位不再上升；分析水含量。注意事項(xiàng)：（1）升溫過程中嚴(yán)格按升溫還原曲線進(jìn)行。（2）要求溫升平衡，出水均勻，防止溫升過快，造成出水過快，使Cat機(jī)械強(qiáng)度下降。（3）整個(gè)過程中，嚴(yán)格按照提氫、提溫不同時(shí)的原則進(jìn)行。（4）做好專項(xiàng)記錄，畫好實(shí)際升溫曲線。31.Cat鈍化的目的和方法是什么？答：目的：防止Cat卸出后與大氣接觸發(fā)生強(qiáng)氧化反應(yīng)，引起火災(zāi)或損壞設(shè)備。方法：將空氣定量加入合成系統(tǒng)，N2正壓循環(huán)逐步通過Cat，使Cat氧化為氧化態(tài)（CuO）。32.Cat鈍化時(shí)，系統(tǒng)壓力維持多少？答：維持系統(tǒng)壓力為：0.5MPa。33.在Cat鈍化過程中，如果發(fā)現(xiàn)合成塔溫度突然升高，如何處理？答：立即停止加氧，同時(shí)加大汽包上水，并加大汽包排污量，開大汽包放空量。34.Cat使用初期溫度為什么不能過高？答：使用初期溫度的提高，將加快銅晶粒長(zhǎng)大的速度，即加快活性衰退的速度。35.新鮮氣中S含量高應(yīng)如何處理？答：應(yīng)立即停送新鮮氣，凈化系統(tǒng)后放空，合成按短期停車做相應(yīng)處理。36.合成汽包安全閥起跳值為多少？膨脹槽安全閥起跳值為多少？答：汽包閥起跳值為：5.1MPa。膨脹槽起跳值為：0.7MPa。37.什么叫化學(xué)平衡？濃度、壓力、溫度對(duì)化學(xué)平衡有何影響？答：對(duì)于可逆反應(yīng)，正反應(yīng)速度等于逆反應(yīng)速度（也就是單位時(shí)間內(nèi)正反應(yīng)消耗的分子數(shù)目，等于逆反應(yīng)生成的分于數(shù)目）時(shí)體系所處的平衡狀態(tài)叫化學(xué)平衡。濃度：反應(yīng)物的濃度增大，化學(xué)平衡向右移動(dòng)；生成物的濃度增大，化學(xué)平衡向左移動(dòng)。壓力：增大壓力，化學(xué)平衡向體積縮小的方向移動(dòng)；減小壓力，化學(xué)平衡向體積增大的方向移動(dòng)。溫度：升高溫度，化學(xué)平衡向吸熱反應(yīng)方向移動(dòng)；降低溫度，化學(xué)平衡向放熱反應(yīng)的方向移動(dòng)。38.什么叫化學(xué)反應(yīng)速度？催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)的速度有何影響？答：用單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)物濃度的減少量或生成物濃度的增加量來表示化學(xué)反應(yīng)的速度，即化學(xué)反應(yīng)速度。單位：mol?L-1?S-1或mol·L-1·min-1。催化劑能改變反應(yīng)歷程，降低了反應(yīng)的活化能，增加化學(xué)反應(yīng)速度（正逆反應(yīng)速度都加快）而本身的組成，質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在反應(yīng)前后都保持不變。催化劑還具有選擇性。39.合成塔是怎樣升溫的？答：（1）用脫鹽水管線向汽包加脫鹽水，液位維持在30％。（2）啟動(dòng)甲醇循環(huán)氣壓縮機(jī)，建立氮?dú)庋h(huán)。（3）打開蒸汽噴射器蒸汽噴嘴，注入蒸汽，升溫速率25℃／h40.甲醇合成的工藝流程：經(jīng)變換、低溫甲醇洗工段制得總硫含量小于0.1ppm，（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.15的合格新鮮合成氣，與甲醇循環(huán)氣壓縮機(jī)加壓的循環(huán)氣混合后一起送入合成系統(tǒng)，入塔氣以每小時(shí)NM3的流量進(jìn)入入塔氣預(yù)熱器E5101A/B的殼程，被來自合成塔R5101A/B反應(yīng)后的出塔熱氣體加熱到225℃后，進(jìn)入合成塔R5101A/BR5101A/B為立式絕熱——管殼型反應(yīng)器。管內(nèi)裝有低壓甲醇合成催化劑。當(dāng)合成氣進(jìn)入催化劑床層后，在5.3MPa，220~260℃下CO、CO2與H2反應(yīng)生成甲醇和水，同時(shí)還有微量的其他有機(jī)雜質(zhì)生成。合成甲醇的兩個(gè)主反應(yīng)都是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)釋放出的熱量大部分由合成塔R5101A/B殼程的沸騰水帶走。通過控制汽包壓力來控制催化劑床層溫度及合成塔出口溫度。從R5101A/B出來的熱反應(yīng)氣進(jìn)入入塔氣預(yù)熱器E5101A/B的管程與入塔合成氣逆流換熱，被冷卻到90℃左右，此時(shí)有一部分甲醇被冷凝成液體。該氣液混合物再經(jīng)水冷器E5102A/B進(jìn)一步冷凝，冷卻到≤40℃分離出粗甲醇后的氣體，壓力約為5.0MPa，溫度約為40℃，返回循環(huán)氣壓縮機(jī)，經(jīng)加壓后循環(huán)使用。為了防止合成系統(tǒng)中惰性氣體的積累，要連續(xù)從系統(tǒng)中排放少量的循環(huán)氣體：一部分直接作排放氣送氫回收，另一部分經(jīng)水洗塔洗滌甲醇后作為弛放氣送往氫回收，整個(gè)合成系統(tǒng)的壓力由調(diào)節(jié)閥PV5105由V5102分離出的粗甲醇，減壓至0.4MPa后，進(jìn)入甲醇膨脹槽V5103，以除去溶解在粗甲醇中的大部分氣體，然后直接送往甲醇精餾工段或粗甲醇儲(chǔ)槽V5201A/B。甲醇膨脹槽V5103的壓力控制在0.4MPa，膨脹氣送往燃料氣管網(wǎng)。水洗塔T5101塔底排出粗甲醇液體也排至甲醇膨脹槽V5103中。汽包V5101A/B與R5101A/B殼側(cè)由二根下水管和六根汽液上升管連接形成一自然循環(huán)鍋爐，副產(chǎn)3.8MPa中壓蒸汽減壓至2.5MPa后送入蒸汽管網(wǎng)。汽包用的鍋爐水來自鍋爐給水總管，溫度為133℃，壓力為4.5—5.0MPa。為保證爐水質(zhì)量，在V5101A/B下部均設(shè)連續(xù)、間斷排污閥。連續(xù)排污排入排污膨脹槽V5106催化劑經(jīng)過還原后才有活性。因此甲醇合成催化劑在使用前，需要用H2進(jìn)行還原，還原方程式為：CuO+H2=Cu+H2O還原壓力為0.6MPa，最高還原溫度為230℃，還原氣為H2，稀釋氣體為N2合成塔內(nèi)催化劑的升溫加熱，用蒸汽噴射器M5101A/B來完成。加入壓力為3.8MPa的中壓過熱蒸汽，通過開工蒸汽噴射器M5101A/B帶動(dòng)爐水循環(huán)，使催化劑床層溫度逐漸上升。在循環(huán)機(jī)入口管線上還接有三根管線。一根N2管線（低壓），供開車前置換系統(tǒng)和催化劑升溫還原補(bǔ)N2用；一根還原氣管線，供催化劑升溫還原時(shí)提供H2；一根儀表空氣管線，供催化劑鈍化使提供O2。為防止汽包V5101A/B燒干造成催化劑超溫，V5101A/B設(shè)有低液位自動(dòng)連鎖；為防止甲醇分離器V5102因液位過高而嚴(yán)重帶液，產(chǎn)生液擊損害循環(huán)氣壓縮機(jī)，影響壓縮機(jī)的使用壽命，甲醇分離器V5102設(shè)有高液位自動(dòng)連鎖，當(dāng)液位過高時(shí)壓縮機(jī)跳車。41.合成引氣注意事項(xiàng)。1、凈化氣成份、氫碳比滿足工藝要求。2、引氣時(shí)緩慢時(shí)刻注意合成塔床層溫度不超指標(biāo)（目前220℃3、合成塔床層溫度上漲時(shí)，首先關(guān)循環(huán)機(jī)旁通，其次調(diào)整PV5104。4、保證汽包液位穩(wěn)定正常。5、提壓同時(shí)檢查循環(huán)機(jī)振動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)匯報(bào)處理。42.為什么合成塔控制溫度為220~260℃？答：甲醇合成反應(yīng)的工藝參數(shù)中，溫度對(duì)于反應(yīng)混和物的化學(xué)平衡和反應(yīng)速率，都有很大影響，以化學(xué)平衡考慮，低溫對(duì)甲醇產(chǎn)率有利，而高溫則對(duì)反應(yīng)速率有利，要找到一個(gè)適宜的溫度還要結(jié)合觸媒的特性。CO和CO2加H2生成甲醇的反應(yīng)，均為可逆的放熱反應(yīng)．因此溫度升高，固然使反應(yīng)速率常數(shù)增大，但平衡常數(shù)的數(shù)值卻降低了，因此，當(dāng)反應(yīng)混合物的組成一定而改變溫度時(shí)，反應(yīng)速率受著這兩種相互矛盾的因素影響。溫度較低時(shí)，由于平衡常數(shù)的數(shù)值增大，反應(yīng)速率隨溫度的升高而增大，平衡常數(shù)逐漸降低，如果繼續(xù)升高溫度則反應(yīng)速率隨溫度的升高而降低，既在溫度較低的范圍內(nèi)，有一個(gè)反應(yīng)速率最大的溫度點(diǎn)，就是最佳溫度點(diǎn)。最佳溫度可定義為：對(duì)于一定組成的反應(yīng)混合物具有最大反應(yīng)速率時(shí)的溫度，就稱為相對(duì)于這個(gè)組成的最佳溫度。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，氣體組成的改變，相應(yīng)的最佳溫度點(diǎn)也隨之改變，最佳溫度點(diǎn)構(gòu)成的曲線稱為最佳溫度線，溫度操作線與最佳溫度線越接近，則產(chǎn)量越高，反應(yīng)速率越快。實(shí)現(xiàn)最佳溫度，還要考慮到觸媒的特性和壽命，觸媒使用初期，活性較好，反應(yīng)溫度可低些，觸媒使用后期，溫度要適當(dāng)提高。對(duì)于銅基觸媒而言。其初期使用溫度在230~240℃，中期在250℃左右，后期使用溫度可提高到260~43.為什么低壓法控制壓力在5.3MPa？答：壓力也是甲醇合成反應(yīng)過程中的一個(gè)重要工藝參數(shù)。甲醇合成反應(yīng)是分子數(shù)減少的反應(yīng)，增加壓力對(duì)正反應(yīng)有利，由于壓力提高組分的分壓提高，因此催化劑的生產(chǎn)強(qiáng)度也提高了。一般來說，反應(yīng)壓力每提高10%，合成塔生產(chǎn)能力增加10%。操作壓力的選用。與催化劑溫度有關(guān)。早年采用鋅鉻催化劑，其起始活性溫度在320℃左右，由于反應(yīng)平衡的限制。只能選用25~30MPa。在較高的壓力和溫度下，一氧化碳和氫生成二甲醚、甲烷、異丁醇等副產(chǎn)物，這些副反應(yīng)的反應(yīng)熱高于甲醇合成反應(yīng)，使床層溫度提高，副反應(yīng)加速，如果不及時(shí)控制，會(huì)造成溫度猛升而損壞催化劑。近年來普遍使用的銅系催化劑，其活性溫度范圍在220~270℃，操作壓力控制在對(duì)我廠現(xiàn)有合成塔的操作，壓力根據(jù)催化劑不同時(shí)期不同催化活性作適當(dāng)調(diào)整，觸媒使用初期，活性好，操作壓力可低些，觸媒使用后期，活性降低，往往采用較高壓力?？傊?，合成壓力的高低，受催化劑活性、負(fù)荷高低、空速大小、冷凝分離的好壞、入塔氣的氫碳比和惰性氣體的含量等因素的制約，并可在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)量和有利于消耗的降低。44.合成塔壓力如何調(diào)整？1.合成塔壓力逐漸上漲，及時(shí)聯(lián)系凈化工段調(diào)整成份，保持良好合成反應(yīng)，避免系統(tǒng)憋壓。2.如果成份調(diào)整不及時(shí)，壓力上漲，及時(shí)與調(diào)度溝通適當(dāng)泄壓，有利于凈化成份調(diào)整。3.成份調(diào)整同時(shí)時(shí)刻注意床層溫度變化，避免超溫。45.催化劑顆粒尺寸對(duì)甲醇合成有何影響？答：催化劑顆粒尺寸對(duì)甲醇合成的宏觀速率有顯著影響。顆粒小，內(nèi)表面利用率大，宏觀反應(yīng)速率大，可以減少催化劑用量，但單位床層阻力增大，動(dòng)力消耗增加；顆粒大，宏觀反應(yīng)速率小，單位床層阻力降減少，抗毒能力強(qiáng)?？偟膩碚f，催化劑顆粒尺寸的選擇應(yīng)根據(jù)選用的塔型不同和氣流的物性及有關(guān)的具體情況而定。較合理的情況是，反應(yīng)器上部裝小顆粒，下部則裝大顆粒催化劑，總費(fèi)用（催化劑費(fèi)用和動(dòng)力費(fèi)用）最小的最佳的顆粒尺寸，可通過計(jì)算確定。我廠使用的催化劑顆粒尺寸為：Φ5×5。46.為什么合成操作要控制新鮮氣總硫含量≤0.1PPm？答：硫是最常見的毒物，也是引起催化劑活性衰退的主要物質(zhì)，原料氣中的硫一般以硫化氫（H2S）和硫氧化碳（COS）的形式存在。硫化氫與活性銅反應(yīng)。（H2S+Cu=CuS+H2）在合成甲醇反應(yīng)條件下，COS分解：COS＋H2=CO＋H2S生成的H2S再與活性銅反應(yīng)生成無活性的硫化銅。新還原的催化劑在250℃，COS濃度為23~41ppm條件下，中毒時(shí)間超過42小時(shí)，CO轉(zhuǎn)化率將下降40％而使催化劑失去使用價(jià)值。防止催化劑中毒的唯一途經(jīng)是嚴(yán)格控制凈化脫硫工序的工藝指標(biāo)，要控制新鮮氣總硫含量≤0.1ppm47.什么是催化劑的熱老化？答：銅系催化劑對(duì)熱（溫度）非常敏感。銅是催化劑的活性組分，催化劑的活性與金屬銅表面積成正比關(guān)系，使用溫度的提高，將加快銅晶粒長(zhǎng)大的速度，即加快活性衰退的速度。使用天數(shù)與熱點(diǎn)溫度的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式為：Y=5×107（0.959）X式中：Y一使用天數(shù)：X一使用溫度。為防止催化劑因熱老化而過早使催化劑活性衰退，一般在保持產(chǎn)量及穩(wěn)定操作的前提下，盡可能設(shè)法操作，每次提升熱點(diǎn)溫度幅度不應(yīng)超過5℃48.催化劑強(qiáng)度是如何被減弱的？答：在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中催化劑強(qiáng)度會(huì)受損害，尤其在還原或緊急停車時(shí)，操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致催化劑強(qiáng)度大副度下降，甚至粉化而被迫停車更換，有些廠家將催化劑壓片，以加強(qiáng)催化劑強(qiáng)度，收到較好效果。49.頻繁的開停車對(duì)催化劑有什么影響？答：由于工藝或設(shè)備上的事故，都可引起停車，無論如何精心操作，在停車過程中不可避免會(huì)損害催化劑活性，特別是處理不當(dāng)、未及時(shí)置換合成塔內(nèi)的原料氣，將會(huì)使催化劑的活性受到嚴(yán)重?fù)p害。注：有資料介紹，ICI公司的一套甲醇裝置，因循環(huán)機(jī)故障停車后，塔內(nèi)原料氣48小時(shí)未置換。催化劑在不流動(dòng)的羰基氣氛中活性的損失，相當(dāng)于催化劑的使用壽命減少了9個(gè)月，而西德的一家公司因此而更換了觸媒。50.觸媒還原和使用中的注意事項(xiàng)有哪些？答：（1）還原過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視合成塔出口溫度的變化，當(dāng)溫度急劇上升時(shí)，必須立即停止或減少還原氣量，并減少蒸汽噴嘴流量。（2）嚴(yán)格控制出水速率，小時(shí)出水量不得大于2kg/t催化劑。（3）還原終點(diǎn)的判斷：當(dāng)反應(yīng)器出口氣體中CO＋H2的濃度經(jīng)多次分析和進(jìn)口濃度一致時(shí)，即觸媒不再消耗CO＋H2，分離器液位不再增高，可認(rèn)為催化劑還原已至終點(diǎn)。（4）還原結(jié)束后，將系統(tǒng)降壓至0.15MPa，保持合成塔的溫度不低于210℃，用新鮮氣置換系統(tǒng)中的N2，直至含量低于1（5）用合成升壓時(shí)，升壓速率不得大于0.5MPa/h，以防溫升過快而燒毀觸媒。（6）新的催化劑的操作是在保持一定產(chǎn)量后，再逐步升壓、增加循環(huán)量、提CO含量及逐步升溫。新的催化劑第一次開車時(shí)，合成塔出口溫度由220℃逐步升至230（7）合成氣中硫含量、氯化物含量均應(yīng)小于0.1ppm，微量氧、重金屬、水蒸汽及羰基物不能帶入塔內(nèi)。（8）在甲醇合成過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制條件，催化劑床層溫度不得低于210℃，嚴(yán)禁催化劑溫度急劇變化，催化劑的使用空速以6000—10000h（9）使用中因故停車，時(shí)間在24小時(shí)以內(nèi)短期停車，可切斷新鮮氣繼續(xù)打循環(huán)。直至系統(tǒng)中的CO＋CO2反應(yīng)完，催化劑床層保持在210℃（10）停車時(shí)間超過24小時(shí)，可按正常程序，即按（9）停車后，降壓降溫，用N2置換，保持系統(tǒng)壓力0.5MPa。51.觸媒鈍化的控制過程及指標(biāo)？答：將塔溫降至50℃以下，塔壓降至0.3MPa以下，用N2置換合格，充壓至0.5MPa，N2循環(huán)配人壓縮空氣，逐步提高氧含量，同時(shí)注意塔溫變化。直至出口含氧量達(dá)19—21塔出口溫度（℃）≤50≤60≤60≤60塔入口氧含量（%）0.11421需要時(shí)間（h）2~37~95~65~652.汽包液位是如何控制的？答：為了保證合成反應(yīng)熱能及時(shí)順利地移出，汽包必須保證有一定的液位，同時(shí)為了確保汽包蒸汽的及時(shí)排放，防止蒸汽出口管中帶水，汽包液位又不能超過一定的高限，在正常生產(chǎn)中，汽包液位一般控制在汽包容積的1/3~1/2之間，脫氧軟水上水壓力和上水閥門的開度都能直接影響到汽包的液位，其排污量的大小也同樣可以對(duì)汽包壓力和液位進(jìn)行微調(diào)，必要時(shí)可加大排污量來迅速降低汽包液位和汽包壓力。53.系統(tǒng)壓力是如何控制的？答：系統(tǒng)壓力的高低，一方面反映氣量的大小，另一方面則反映了觸媒活性的好壞，觸媒使用初期，活性較好，氣量適宜時(shí)，系統(tǒng)壓力較低，當(dāng)氣量突然增大或觸媒活性受到較大損害時(shí)，系統(tǒng)壓力就會(huì)升高，甚至超壓，還有遇到其它不正常操作時(shí)都可能造成超壓，系統(tǒng)壓力可通過循環(huán)氣壓縮機(jī)的氣量加減及合成塔吹除量的大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。54.為什么入甲醇分離器的物料溫度要控制在40℃答：經(jīng)過水冷器冷卻后的出塔氣，此時(shí)甲醇和水大部分被冷凝為液體，進(jìn)入分離器分離出粗甲醇，分離后的有效氣體含甲醇蒸汽約0.611％，如果入分離器的溫度升高，那么甲醇蒸汽的含量就增加，經(jīng)加壓送入合成塔后，將影響生成甲醇的質(zhì)量。入分離器溫度受到循環(huán)水上水量、上水溫度及循環(huán)量的影響。溫度升高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大冷卻水上水用量，降低上水溫度或減少循環(huán)量，以控制入分離器溫度在40℃以下，減少甲醇蒸汽的帶出。55.如何控制粗甲醇中雜質(zhì)的生成？答：（1）當(dāng)入塔氣中氫碳比降低時(shí)，有利于二甲醚的生成，適當(dāng)?shù)母邭洳僮鲗?duì)抑制二甲醚的生成是有利的。（2）當(dāng)觸媒中含有鉀、鈉等堿金屬時(shí)會(huì)促使高級(jí)醇生產(chǎn)，故要保證觸媒質(zhì)量。（3）合成氣中CO含量過高時(shí)易與設(shè)備上的生成五羰基鐵，造成高基烴含量上升。（4）合成氣中的水分含量大時(shí)易發(fā)生如下反應(yīng)，生成甲酸。CO＋H2O=HCOOH（5）由于分離效果不好，循環(huán)氣中帶有甲醇時(shí)帶入合成塔內(nèi)易生成二甲醚、甲基異丁醚、二異丁烯、丙醇、異丁醇等雜質(zhì)。（6）當(dāng)氣體中帶入硫，生成硫醇，它有惡臭味。（7）混入氨后易生成胺類。56.首次開車的必要條件及準(zhǔn)備工作：答：（1）觸媒還原徹底，出水量接近升溫還原方案的計(jì)算值，合成塔處于210~220℃恒溫狀態(tài)，且系統(tǒng)有N2充壓至0.5MPa（2）粗甲醇貯槽皆處于備用狀態(tài)，全系統(tǒng)在觸媒升溫還原過程中出現(xiàn)的問題都己解決。（3）儀表空氣、中壓蒸汽、鍋爐給水、冷卻水及脫鹽水均己引入界區(qū)內(nèi)備用。（4）盛裝開工廢甲醇的廢油桶己準(zhǔn)備好。（5）凈化運(yùn)行正常，新鮮氣質(zhì)量符合要求，總負(fù)荷≥30%。（6）壓縮機(jī)運(yùn)行正常，新鮮氣隨時(shí)可導(dǎo)入系統(tǒng)。（7）本系統(tǒng)所有儀表再次校驗(yàn)，調(diào)試運(yùn)行正常。（8）精餾工段己具備接收粗甲醇的條件。（9）總控，現(xiàn)場(chǎng)照明良好，操作工具、安全工具、交接班記錄、生產(chǎn)報(bào)表、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)齊備，防毒面具，消防器材按規(guī)定配好。（10）微機(jī)運(yùn)行良好，各參數(shù)已調(diào)試完畢。57.合成系統(tǒng)開車步驟：答：（1）通知循環(huán)氣壓縮機(jī)做好一切準(zhǔn)備工作。（2）水冷卻器通人冷卻水，檢查水溫、水壓、水量正常。（3）汽包給定50％投自動(dòng)，保持液面穩(wěn)定，并分析水質(zhì)。（4）稍開連續(xù)排污，排污量為上水量的5%左右，根據(jù)分析水質(zhì)的情況再作調(diào)整。（5）汽包壓力給定2.5MPa投自動(dòng)，蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)。（6）啟動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī)，用N2在合成系統(tǒng)打循環(huán)，保持壓力為0.5MPa，不足時(shí)補(bǔ)加N2。（7）稍開新鮮氣閥，向合成系統(tǒng)每次加量約為總負(fù)荷的5％，兩次加量須有30分鐘間隔。（8）導(dǎo)氣過程中密切注意合成塔溫度，用噴射器的通入蒸汽量和循環(huán)量調(diào)節(jié)保持合成塔出口溫度在210-220℃（9）隨著新鮮氣量的加入，壓力不斷升高。合成反應(yīng)速度加快，反應(yīng)放熱增多，可逐步減少噴射器蒸汽的進(jìn)量。（10）當(dāng)噴射器噴咀全關(guān)時(shí)，根據(jù)汽包壓力和蒸汽管網(wǎng)的情況，慢慢將蒸汽送入管網(wǎng)。（11）當(dāng)系統(tǒng)壓力接近4.0MPa時(shí)，稍開吹除氣，防止升壓過快，整個(gè)升壓過程中，升壓速度控制在0.5MPa／h。（12）氣量負(fù)荷加至50％時(shí)，維持生產(chǎn)一周，保證還原徹底。（13）合成塔出口取樣分析，氣體成份由合成塔進(jìn)口取樣分析，計(jì)算H/C比確定適當(dāng)放空量。（14）當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到4.9MPa時(shí)，調(diào)節(jié)吹除氣量維持系統(tǒng)穩(wěn)定。（15）半負(fù)荷運(yùn)行一周后，可逐漸增大負(fù)荷直到開滿為止，同時(shí)注意調(diào)節(jié)冷卻水量并加大循環(huán)量。（16）在生產(chǎn)開始階段，粗甲醇中有較多雜質(zhì)，由臨時(shí)管排至廢油桶，排放過程中要不斷取樣分析，待產(chǎn)品清徹透明，無異常氣味時(shí)停止排放，關(guān)死倒淋，打開切斷閥，分離器液位給定50％投入自動(dòng)。（17）當(dāng)甲醇膨脹槽液位達(dá)到30%時(shí)，通知精餾工段準(zhǔn)備接受，現(xiàn)場(chǎng)開切斷閥，液位給定50％投自動(dòng)。58.在什么情況下為一般事故？答：（1）入塔氣體成份不合格，聯(lián)系前工段半小時(shí)無效。（2）由于各種原因使合成塔出口溫度低于210℃（3）冷卻水停，造成分離器入口溫度超過55℃（4）由于給水泵故障，造成汽包上水壓力不穩(wěn)，液位波動(dòng)大通知處理半小時(shí)無效。（5）新鮮氣溫度大于50℃（6）本工段正逢工藝波動(dòng)，多塊儀表有故障，無法工作。（7）其它工段需停車。59.一般事故時(shí)如何停車處理？答：（1）報(bào)告調(diào)度。（2）現(xiàn)場(chǎng)人員做好停車準(zhǔn)備。（3）通知循環(huán)氣壓縮機(jī)崗位，關(guān)死新鮮氣大閥。（4）分離器液位排至低限，關(guān)切斷閥。（5）視復(fù)工時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否放空和N2置換。（6）注意汽包壓力及合成塔出口溫度，及時(shí)打開噴射器，保持出口溫度≥210℃60.正常短期停車步驟：答：由于設(shè)備需要搶修或前后工段的需要，預(yù)計(jì)停車時(shí)間不超過12小時(shí)作短期停車：接到調(diào)度指令和前后工段聯(lián)系后（1）關(guān)死新鮮氣大閥。（2）關(guān)吹除氣后切斷，合成系統(tǒng)保壓。（3）逐步減循環(huán)量，直至反應(yīng)不再進(jìn)行，減量至最后停車關(guān)閉進(jìn)口切斷閥。（4）分離器液位排凈后，關(guān)切斷閥。（5）關(guān)汽包連續(xù)排污閥。（6）系統(tǒng)保壓，同時(shí)開噴射器，保持合成塔出口溫度≥210℃61.正常短期停車和一般事故停車后的開車步驟：答：停車時(shí)間≤12小時(shí)，且合成回路保溫保壓。（1）先后氣壓縮機(jī)做好開車準(zhǔn)備，塔后卸壓至2MPa，關(guān)吹除氣。（2）啟動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī)，用較小循環(huán)量打循環(huán)，及時(shí)調(diào)整蒸汽噴咀的蒸汽量維持合成塔出口溫度≥210℃，同時(shí)打開汽包連續(xù)排污l-2（3）當(dāng)塔出口溫度在210－230℃（4）稍開新鮮氣大閥，向合成系統(tǒng)送新鮮氣，送氣過程要平穩(wěn)，不可太快。（5）加新鮮氣過程中，隨時(shí)注意合成塔出口溫度，通過調(diào)整蒸汽噴射器噴咀及汽包排污，維持出口溫度在210-230℃，汽包液位維持在50%（6）一旦發(fā)現(xiàn)出口溫度低于210℃（7）系統(tǒng)壓力達(dá)到4.0MPa時(shí)，開吹除氣保持入塔氣成份的穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力繼續(xù)慢慢上升，接近5.0MPa時(shí)，用吹除量調(diào)整系統(tǒng)壓力不再增加。（8）逐漸增大循環(huán)量，出現(xiàn)降溫趨勢(shì)時(shí)，停止加大循環(huán)量，新鮮氣量要逐漸增加，不可太快，直至出口溫度回升。（9）交替加量，間隙穩(wěn)定，最后直至加滿。（10）分離器液位給定30％投自調(diào)。（11）蒸汽壓力達(dá)到指標(biāo)后，并入管網(wǎng)。（12）逐漸調(diào)整各指標(biāo)，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。62.在什么情況下緊急停車？緊急停車步驟是什么？答：（一）凡遇到下列情況均做緊急停車處理：（1）管道破裂，設(shè)備焊縫有裂紋，人孔泄漏。（2）儀表根部管斷，排污倒淋破裂。（3）循環(huán)氣壓縮機(jī)跳車。（4）儀表空氣停，停電，汽包上水突然中斷，液位降至低限。（5）確認(rèn)總硫超標(biāo)太多。（二）停車步驟：（1）電話通知調(diào)度。（2）切斷新鮮氣。（3）停循環(huán)氣壓縮機(jī)。（4）分離器，膨脹槽液位至低限時(shí)關(guān)現(xiàn)場(chǎng)前切斷閥。（5）同時(shí)，打開吹除氣卸壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力≤0.3MPa時(shí)，開N2切斷閥，通入合格N2進(jìn)行系統(tǒng)置換。（6）分析CO＋H2<0.5％后，系統(tǒng)用N2保壓0.5MPa。63.合成系統(tǒng)長(zhǎng)期停車步驟：答：（1）停送新鮮氣，循環(huán)氣壓縮機(jī)照常運(yùn)行，使循環(huán)氣中的CO、CO2繼續(xù)反應(yīng)，其含量不斷降低，直到系統(tǒng)中僅含氫和惰性氣。（2）減少循環(huán)氣量，降低系統(tǒng)壓力，用噴射器保持床層溫度降速控制在50℃/h（3）通N2吹掃系統(tǒng)，使氫含量低于1％。（4）停止循環(huán)，使整個(gè)系統(tǒng)用N2維持正壓0.5MPa。64．水壓低報(bào)警如何處理？（1）由于發(fā)生凍害造成水壓低，首先通知班長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)度和儀表人員處理。保證不跳車情況下，進(jìn)行解凍，和恢復(fù)。(2)系統(tǒng)水壓低，聯(lián)系調(diào)度及時(shí)提高系統(tǒng)水壓。(3)由于振動(dòng)造成信號(hào)不穩(wěn)定，及時(shí)聯(lián)系儀表人員處理。65.如何檢查水冷器運(yùn)行情況？（1）每小時(shí)巡檢聽水冷器運(yùn)行聲音是否異常。（2）每班次，將水冷器殼程放空開一次，查看是否有煤氣泄漏。（3）定期安排化驗(yàn)循環(huán)水質(zhì)量是否含有甲醇。（4）控制室人員注意合成塔壓力變化是否異常。66.甲醇合成與精餾的流程圖上的物料代號(hào)有哪些？答：代號(hào)名稱代號(hào)名稱PG工藝氣體NG氮?dú)釶L工藝液體IA儀表空氣VT放空氣體LS低壓蒸汽IG惰性氣體MS中壓蒸汽CW循環(huán)水上水HS高壓蒸汽CWR循環(huán)水回水SC蒸汽冷凝液DW脫鹽水MG甲醇?xì)怏wFW新鮮水ML甲醇液體BD排污HNC堿液BF鍋爐水67.寫出甲醇合成的調(diào)節(jié)閥的位號(hào)和作用？答：LV5102調(diào)節(jié)控制汽包液位，汽包液位與C5101A/BLV5103調(diào)節(jié)控制甲醇分離器液位；LV5104調(diào)節(jié)控制水洗塔液位；LV5105調(diào)節(jié)控制甲醇膨脹槽液位；PV5104調(diào)節(jié)控制汽包壓力；PV5105調(diào)節(jié)控制甲醇分離器壓力；PV5107調(diào)節(jié)控制甲醇膨脹槽壓力；FV5104調(diào)節(jié)控制甲醇分離器馳放氣流量。HV5101手動(dòng)控制合成系統(tǒng)的壓力。HV5103新鮮氣手動(dòng)切斷閥。HV5104循環(huán)氣手動(dòng)切斷閥。68.設(shè)備類型及代號(hào)：答：C壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)L起重機(jī)、運(yùn)輸機(jī)E換熱器W稱重設(shè)備P泵M其它機(jī)械（定型）R反應(yīng)器X其它設(shè)備（非定型）T塔V槽、罐69.甲醇的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：無色透明液體；沸程：64—66℃時(shí)餾出量為≥98%酸值：mgKOH/g≤0.05 相對(duì)密度：0.791—0.793出餾點(diǎn)：≥6470.設(shè)備位號(hào)：R51011234說明：1、設(shè)備類型代號(hào)；2、主項(xiàng)編號(hào)；3、同類設(shè)備中的設(shè)備順序號(hào)；4、相同的設(shè)備尾號(hào)。71.往復(fù)式壓縮機(jī)與離心式壓縮機(jī)相比，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：往復(fù)式壓縮機(jī)對(duì)壓縮氣體介質(zhì)要求比離心式壓縮機(jī)要求低。單位打氣量小、易損部件多，占地面積大，維修工作量大。透平機(jī)適用于打氣量大，壓差小，氣體質(zhì)量好的場(chǎng)合，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無脈動(dòng)，效率高，維修少，無需備車?？刹捎玫尿?qū)動(dòng)方式多，設(shè)備投資比較大。72.往復(fù)式壓縮機(jī)實(shí)際壓縮循環(huán)分哪幾個(gè)過程？答：往復(fù)式壓縮機(jī)實(shí)際壓縮循環(huán)分為：吸氣、壓縮、排氣、膨脹四個(gè)基本過程73.循環(huán)氣壓縮機(jī)緩沖罐的作用是什么？答：①減少壓縮過程中產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)。②改善氣閥工作條件，延長(zhǎng)氣閥使用壽命。③降低噪音，改善工作條件。74.循環(huán)氣壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑流程簡(jiǎn)述？答：運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)曲軸、連桿、十字頭采用稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑。機(jī)身油池中的潤(rùn)滑油經(jīng)油泵吸入并壓出，送至油冷卻器，經(jīng)過濾后送至各運(yùn)動(dòng)部件，潤(rùn)滑后流回機(jī)身油池循環(huán)使用。75.潤(rùn)滑油的作用主要有那些？答：①控制摩擦，減少磨損。②冷卻降溫，降低各運(yùn)動(dòng)部件的摩擦內(nèi)能。③密封隔離。④阻尼振動(dòng)。76.壓縮比的含義是什么？答：我們所說的壓縮比就是指壓縮機(jī)排出氣體壓力與進(jìn)氣壓力之比，所以也稱壓力比或壓比。壓縮比越大，離心式壓縮機(jī)所需的級(jí)數(shù)就越多，其功耗就越大。77.循環(huán)油壓力突然下降的原因有那些？答：①油池內(nèi)油位過低。②油過濾器嚴(yán)重堵塞，壓差過高。③油路堵塞。④油泵的工作能力下降，或停止。⑤油泵的進(jìn)出口閥門閥頭脫落。⑥油泵的安全閥突然失靈。⑦油路發(fā)生大量泄漏。⑧油冷卻器內(nèi)漏或冷卻效果差。⑨壓力表突然失靈，指示錯(cuò)誤。⑩各潤(rùn)滑部位間隙突然增大。78.壓縮機(jī)內(nèi)有撞擊聲的原因？答：①十字頭稍松動(dòng)或連桿小頭瓦間隙大。②十字頭與活塞桿連接松弛。③活塞環(huán)磨損或斷裂。④氣缸內(nèi)有液體。⑤吸排氣閥閥片折斷或進(jìn)入氣缸。⑥氣缸磨損嚴(yán)重。79.壓縮機(jī)在什么情況下需進(jìn)行緊急停車？答：①突然斷電；斷水，且排出氣體溫度急劇升高。②電流突然超過額定電流，而原因未查明。③主軸瓦或者電機(jī)軸承溫度超過70℃④排氣溫度嚴(yán)重超標(biāo)，而原因不清。⑤因各聯(lián)鎖啟動(dòng)造成的跳車。⑥各類機(jī)械故障。如：十字頭、滑道、銷子、連桿損壞，活塞桿和曲軸斷裂，進(jìn)出口閥門閥頭脫落等。⑦本系統(tǒng)遇到著火，爆炸，管道及法蘭螺栓斷裂等嚴(yán)重危及安全運(yùn)行的緊急情況時(shí)。⑧壓縮機(jī)出現(xiàn)大量帶液，且發(fā)生嚴(yán)重撞缸時(shí)。氣體大量泄漏，危及操作人員人身安全時(shí)。⑨與本系統(tǒng)相連的前系統(tǒng)或后系統(tǒng)發(fā)生緊急狀況，接到調(diào)度室緊急停車的指令時(shí)。80.循環(huán)氣壓縮機(jī)起動(dòng)前為什么要進(jìn)行置換？答：由于氣缸存在泄漏（主要是填料部位的泄漏），停機(jī)時(shí)置換氮?dú)鈮毫^低，難以保壓，氣缸內(nèi)很容易進(jìn)入空氣。當(dāng)再次運(yùn)行啟動(dòng)接氣時(shí)焦?fàn)t氣很有可能會(huì)和空氣形成爆炸性混合物，危及機(jī)組運(yùn)行安全，所以焦?fàn)t氣壓縮機(jī)在再次起動(dòng)前要用氮?dú)鈱?duì)氣缸進(jìn)行置換。另外，各分離器冷凝液不可能排凈，長(zhǎng)時(shí)間停用后由于蒸發(fā)現(xiàn)象存在，可能會(huì)有一部分溶解氣體析出，因而必須進(jìn)行置換。81.循環(huán)氣壓縮機(jī)停機(jī)后為什么要對(duì)氣缸進(jìn)行置換？答：由于壓縮機(jī)停機(jī)后容易形成死氣，煤氣中酸性物質(zhì)會(huì)腐蝕氣缸以及氣閥，影響其使用壽命，并且很容易混入空氣，形成爆炸性混合物，因此在循環(huán)氣壓縮機(jī)停機(jī)后必須用氮?dú)鈱?duì)氣缸和管道進(jìn)行置換，直至可燃?xì)怏w含量降到許可范圍。82.壓縮機(jī)排氣溫度高有哪些原因造成的？答：①活塞環(huán)與氣缸間隙過大，氣體在缸內(nèi)來回竄氣。②排氣活門關(guān)閉不嚴(yán)或下級(jí)入口活門關(guān)閉不嚴(yán)造成返氣。③冷卻器冷卻效果差，進(jìn)氣溫度高。④負(fù)荷過大。⑤進(jìn)氣溫度高⑥吸入量大而排出氣量過小，氣體由4-1閥門進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。83.級(jí)的選擇依據(jù)是什么？答：選擇級(jí)數(shù)的一般原則是：節(jié)省功率，機(jī)器結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕、成本低以及操作維護(hù)方便。有時(shí)主要是滿足工藝要求，并且以省功和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠為第一要求，同時(shí)排氣溫度不應(yīng)過高。84.壓力比是如何分配的？答：當(dāng)壓縮機(jī)級(jí)數(shù)確定后，需要進(jìn)行各級(jí)壓力比的分配，壓力比的分配通常按最省功原則進(jìn)行。對(duì)于多級(jí)壓縮機(jī)，取各級(jí)壓力比相等即為最省功的壓力比（每一級(jí)的出口壓力與進(jìn)口壓力的比值相等）。實(shí)際上最佳壓力比分配并不是等壓力比分配。確定各級(jí)壓力比的分配時(shí)經(jīng)常考慮到其它一些因素：如第Ⅰ級(jí)經(jīng)常取較小的壓力比，以增大該級(jí)的排氣量。最末一級(jí)也常取較小的壓力比，以防止在氣量調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。另外有時(shí)為了平衡各列活塞力而有意識(shí)地調(diào)整各級(jí)的壓力比分配。85.往復(fù)式壓縮機(jī)聯(lián)軸器大飛輪的作用是什么？答：①通過齒輪的嚙合帶動(dòng)盤車裝置進(jìn)行盤車。②在運(yùn)轉(zhuǎn)中飛輪起著能量轉(zhuǎn)換、儲(chǔ)存，釋放能量的作用，而本身并不消耗功③有效平衡了曲軸的慣性力，解決了驅(qū)動(dòng)力矩和與阻力力矩之間的不均衡問題，減輕壓縮機(jī)基礎(chǔ)振動(dòng)。④使壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速均勻，并且減小了電機(jī)和電網(wǎng)的電流和電壓的波動(dòng)幅度。86.壓縮機(jī)入口帶液的原因？答：①前系統(tǒng)輸送的工藝氣體溫度高，氣體未完全被冷凝，氣體輸送管道過長(zhǎng)，經(jīng)過管道冷凝后氣體中含有液體。②工藝系統(tǒng)溫度低，氣體介質(zhì)中沸點(diǎn)較低的組分被冷凝為液體。③分離器液位過高，產(chǎn)生氣液夾帶。87.氣閥的作用是什么？答：氣閥的作用是控制氣缸內(nèi)氣體的吸入和排出。壓縮機(jī)上的氣閥都是自動(dòng)單向氣閥，即氣閥的啟閉不是用專門的控制機(jī)構(gòu)而是靠氣閥兩側(cè)的壓差自動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉的。氣閥是壓縮機(jī)重要的易損件之一，它直接關(guān)系到壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。88.氣閥的結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：氣閥主要有閥座、閥片、彈簧、升程限制器和將它們組為一體的螺栓、螺母組成。排氣閥的結(jié)構(gòu)和吸氣閥基本上相同，兩者僅是閥座與升程限制器的位置互換，吸氣閥升程限制器靠近氣缸里側(cè)；排氣閥則是閥座靠近氣缸里側(cè)。89.對(duì)潤(rùn)滑油的一般要求有哪些？答：①在一定的溫度范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的粘度。②要有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。③要求潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)溫度應(yīng)高于潤(rùn)滑環(huán)境溫度20～25℃。但也應(yīng)注意，不要選擇閃點(diǎn)過高的油，閃點(diǎn)過高，油的粘度也大，因而產(chǎn)生積炭的可能性也大。④氣缸用潤(rùn)滑油不應(yīng)與水形成乳化物，否則將影響油的潤(rùn)滑性能。潤(rùn)滑油不應(yīng)有腐蝕性。90.軸承如何實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑過程的？答：潤(rùn)滑油進(jìn)入軸承后，由于附著力的作用，將隨旋轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并形成壓力油膜將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)子抬起，使軸瓦與軸頸實(shí)現(xiàn)液體潤(rùn)滑，從而保證機(jī)組的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。91.影響潤(rùn)滑油潤(rùn)滑性能的因素是什么？答：①潤(rùn)滑油系統(tǒng)在設(shè)備安裝和閥門管線組對(duì)時(shí)，檢查、清理、除銹不徹底系統(tǒng)中存有殘留的顆粒狀或雪片狀的雜質(zhì)，使?jié)櫥褪艿轿廴?。②設(shè)備在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中，由于摩擦產(chǎn)生的顆粒進(jìn)入油中。③加油的程序不當(dāng)造成油污染。④輸送介質(zhì)中含有腐蝕性氣體，在工藝波動(dòng)或操作失誤時(shí)氣體竄入油系統(tǒng)，并形成腐蝕物污染潤(rùn)滑油。⑤機(jī)組在運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)密封氣冷凝液竄入潤(rùn)滑油系統(tǒng)，造成油變質(zhì)。92.潤(rùn)滑油含水有何危害？答：潤(rùn)滑油含水時(shí)，油不能形成正常的油膜，加劇軸瓦間的摩擦和振動(dòng)，不能及時(shí)帶走軸瓦摩擦產(chǎn)生的熱量，嚴(yán)重時(shí)造成燒瓦事故。93.潤(rùn)滑油站電加熱器啟動(dòng)停止的溫度范圍是多少？答：當(dāng)油溫低于25℃時(shí)電加熱自動(dòng)開啟當(dāng)溫度高于3594.什么是往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的氣流脈動(dòng)？有什么不利影響？答：往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的吸氣和排氣是有周期性的，在吸氣管和排氣管內(nèi)的氣流具有脈動(dòng)性。氣流脈動(dòng)對(duì)壓縮機(jī)裝置有許多不利的影響，其主要表現(xiàn)是：氣流脈動(dòng)會(huì)增加阻力損失，使指示功率增加；降低氣閥的使用壽命和工作可靠性；能夠使管路及設(shè)備發(fā)生振動(dòng)，尤其是脈動(dòng)頻率與系統(tǒng)固有頻率一致時(shí)，會(huì)引起危險(xiǎn)共振。95.管道振動(dòng)的主要原因有哪些？答：管道的振動(dòng)的主要原因有兩方面：一方面是由于氣流脈動(dòng)及各種周期性機(jī)械干擾力作用引起的，另一方面，當(dāng)氣流脈動(dòng)或各種干擾頻率與系統(tǒng)固有頻率相同或接近時(shí)，還會(huì)引起更加危險(xiǎn)的共振。96.合成開車時(shí)，如何進(jìn)行新鮮氣與循環(huán)氣的交替加量？答：合成開車時(shí)由于氣體溫度較低，催化劑熱點(diǎn)溫度較低，合成反應(yīng)受到限制，此時(shí)加量應(yīng)以穩(wěn)定催化劑床層溫度為主，因此，在新鮮氣加量之前應(yīng)先加循環(huán)量（一般循環(huán)氣量是新鮮氣量的4～6倍），然后再加新鮮氣量。加量過程要緩慢，要有一定的時(shí)間間隔（主要看催化劑熱點(diǎn)溫度能否維持，并呈上升趨勢(shì)），在氣量加至一定程度后可要求合成關(guān)小開工蒸汽。97.安全閥的作用及一般要求。答：安全閥的作用就是防止壓力系統(tǒng)超壓的一種安全保護(hù)裝置。在正常的情況下，閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)的壓力超過規(guī)定值時(shí)，閥門開啟將介質(zhì)安全泄放。壓縮機(jī)系統(tǒng)的安全閥應(yīng)滿足以下要求：達(dá)到開啟壓力時(shí)閥門應(yīng)及時(shí)開啟，進(jìn)行正常排放。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的關(guān)閉壓力時(shí)，能及時(shí)關(guān)閉，在關(guān)閉狀態(tài)能保證密封可靠。安全閥應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。98.安全閥按結(jié)構(gòu)類型分為哪幾種？答：①杠桿式②彈簧式③脈沖式99.合成系統(tǒng)開停車時(shí)，如何用循環(huán)氣壓縮機(jī)進(jìn)行保溫保壓？答：用循環(huán)氣壓縮機(jī)充入氮?dú)鈱?duì)合成系統(tǒng)進(jìn)行置換、充壓，循環(huán)氣壓縮機(jī)對(duì)合成系統(tǒng)進(jìn)行打循環(huán)，一般根據(jù)合成系統(tǒng)壓力決定系統(tǒng)放空，利用空速來維持合成塔出口溫度，開啟開工蒸汽提供熱量，合成系統(tǒng)低壓低速循環(huán)保溫。正常開車時(shí)合成系統(tǒng)提壓速度一般控制在0.4MPa/min。100.合成塔升溫時(shí)，如何用循環(huán)氣壓縮機(jī)控制合成塔的升溫速度？升溫速度控制指標(biāo)是多少？答：升溫時(shí)，一方面開啟開工蒸汽提供熱源，帶動(dòng)爐水循環(huán)，使合成塔溫度升高；另一方面啟動(dòng)合成氣壓縮機(jī)，利用三段加氣和三段排出氣體進(jìn)行合成系統(tǒng)氣體循環(huán)，控制熱量，穩(wěn)定塔的升溫幅度。因此在升溫操作時(shí)主要靠調(diào)節(jié)循環(huán)量進(jìn)行調(diào)節(jié)塔的溫升。升溫速度的控制指標(biāo)為25℃精餾及罐區(qū)崗位（適用于精餾總控及精餾現(xiàn)場(chǎng)人員）1.什么是沸點(diǎn)？答：某液體在一定壓力下沸騰時(shí)的溫度叫該液體在該壓力下的沸點(diǎn)。如甲醇的沸點(diǎn)是64.5～64.7°C（2.什么叫汽化？答：物質(zhì)由液相變?yōu)闅庀嗟倪^程叫汽化。3.什么叫冷凝？答：物質(zhì)由氣相變?yōu)橐合嗟倪^程叫冷凝。4.什么叫回流？什么叫回流比？答：在精餾操作中，為了保證精餾的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，常把從塔頂采出餾分的一部分作為產(chǎn)品，另一部分返回塔頂作為傳質(zhì)傳熱介質(zhì)，這部分返回液體叫回流?；亓饕后w（L）與作為產(chǎn)品采出的那部分(D)的比值叫回流比。常用R表示，R＝L／D。5.什么是最小回流比？答：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和精餾操作的穩(wěn)定，精餾的回流比不能低于某一規(guī)定值，該規(guī)定值即最小回流比。6.什么叫全回流？答：在精餾操作中，把從塔頂采出餾分的冷凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。R＝∞，如預(yù)精餾塔。7.V5201容積是多少？V5207容積是多少？V5301容積是多少？答：300m3、100m8.T5201，T5202，T5203塔內(nèi)填料層數(shù)各是多少？答：3層、4層、5層。9.精餾操作常用的再沸器有哪幾種？答：（1）夾套蒸發(fā)器，（2）蛇管蒸發(fā)器，（3）列管蒸發(fā)器。安裝有：立式，臥式兩種。10.熱虹吸式再沸器的工作原理是什么？答：熱虹吸式再沸器實(shí)際上是一個(gè)靠液體的熱對(duì)流來加熱冷流體的換熱器。當(dāng)再沸器殼程內(nèi)的液體被加熱后變成氣液混和物，密度變小，從上面進(jìn)入塔釜，而塔釜底部的液體因密度較大，自動(dòng)流向再沸器，這樣塔一塔釜底一再沸器－塔釜頂；形成一個(gè)自然循環(huán)，釜內(nèi)液體不斷被加熱，汽化。而再沸器內(nèi)的供熱則根據(jù)改變換熱面積的大小來改變供熱的多少。加大冷凝液排出量，則換熱面積增大，供熱增多；減少冷凝液排出量，換熱面積減小，供熱量減少。11.什么叫精餾？什么叫蒸餾？答：精餾是將由揮發(fā)度（沸點(diǎn)）不同的組分所組成的混和液，在精餾塔內(nèi)同時(shí)多次的部分汽化和多次的部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)的過程。蒸餾是根據(jù)各組分的沸點(diǎn)不同，而分離出較純組分的一種操作。12.精餾是怎樣分類的？答：（1）按操作方式分為間歇精餾，連續(xù)精餾。（2）按操作條件不同，分為加壓精餾，常壓精餾，減壓精餾。（3）按原理分為一般精餾，特殊精餾。特殊精餾包括恒沸精餾，萃取精餾，水蒸汽精餾，分子精餾。13.特殊蒸餾分那幾類？特點(diǎn)是什么？答：三類：水蒸汽蒸餾，恒沸蒸餾，萃取蒸餾。其特點(diǎn)是在混合液中加入某一組分，擴(kuò)大原料液中不同組分沸點(diǎn)的差異，從而達(dá)到分離的目的。14.常見的精餾塔有哪些形式？答：填料塔和板式塔。填料塔又分為填料塔，多管填料塔，浮閥填料塔。板式塔又分為泡罩塔，浮閥塔，篩板塔，S型板塔，浮動(dòng)板塔，斜孔板塔。15.影響精餾操作的主要原因有哪些？答：除設(shè)備問題外，還有塔的溫度(塔頂，塔底)，壓力（塔頂，塔底），進(jìn)料狀態(tài)，進(jìn)料組成，進(jìn)料溫度，塔內(nèi)蒸汽上升速度，再沸器的加熱量，塔底排出量，回流比。16.精餾操作應(yīng)掌握哪些平衡？答：物料平衡，熱量平衡，汽液平衡。17.塔內(nèi)上升蒸汽的速度對(duì)精餾操作有什么影響？答：合適的塔內(nèi)上升蒸汽速度，可使蒸汽與液體充分接觸，保證熱量和質(zhì)量的有效傳遞。若蒸汽上升速度大，則汽液兩相接觸時(shí)間短，塔的分離效率降低，直接影響傳質(zhì)效率，使產(chǎn)品不合格。當(dāng)塔內(nèi)蒸汽上升速度超過一定限度時(shí)，將破壞塔的操作，導(dǎo)致液泛。如果速度太低，又會(huì)使塔板效率顯著下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致液體泄露,導(dǎo)致淹塔。18.精餾操作中常用哪幾種回流方法？各有什么特點(diǎn)？答：（1）內(nèi)回流：用內(nèi)置式冷凝器將塔頂氣相輕組分冷凝，這種回流法用于無塔頂產(chǎn)品采出的精餾塔。（2）外回流：塔頂氣相采出物冷凝后，一部分加壓返回到塔頂回流，一部分作為產(chǎn)品采出，這種回流法用于回流比經(jīng)常調(diào)整，塔頂氣相冷凝作為產(chǎn)品的精餾塔。（3）入料回流（僅有提餾段）：入料口在最頂部一塊塔板，無專門回流線，入料兼作回流，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。適用于氣相要求不太嚴(yán)格的提餾塔。19.在實(shí)際生產(chǎn)中怎樣調(diào)節(jié)回流比？答：(1）塔頂產(chǎn)物中重組分含量增加。質(zhì)量下降．要適當(dāng)增大回流比。（2）塔的負(fù)荷過低，為了保證塔內(nèi)一定的上升蒸汽速度。應(yīng)適當(dāng)加大回流比。（3）當(dāng)精餾液的輕組分下到提餾段，造成塔下部溫度降低時(shí)，可以適當(dāng)減小回流比，將塔底溫度提高。20.掌握物料平衡在精餾操作中有何意義？答：物料平衡是質(zhì)量和能量守恒在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用。在精餾操作中，隨時(shí)掌握精餾的物料平衡是極為重要的，如果不掌握物料平衡就會(huì)形成進(jìn)料多，采出少，或進(jìn)料少，采出多的不正常操作，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。因此為了使精餾塔處于最佳的操作條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，杜絕跑料，在實(shí)際操作中，必須掌握物料平衡。21.怎樣進(jìn)行塔底，塔頂溫度調(diào)節(jié)？答：塔底溫度調(diào)節(jié)：（1）改變塔底加熱蒸汽量。（2）保持恒定的入料量及組成。（3）控制好操作壓力和入料溫度。塔頂溫度調(diào)節(jié)：（1）改變回流比。（2）調(diào)節(jié)塔底溫度。（3）塔頂壓力控制要穩(wěn)定。（4）改變回流液溫度（調(diào)節(jié)冷卻水用量）。22.控制好塔底液面的意義是什么？怎樣調(diào)節(jié)？答：（1）塔底液面的穩(wěn)定是保證精餾塔穩(wěn)定平衡操作的重要條件。只有塔底液面穩(wěn)定，才能保證塔底傳熱穩(wěn)定，以及由此決定的塔底溫度，塔內(nèi)上升蒸汽量，塔底液面組成等的穩(wěn)定，從而確保塔的正常操作。（2）調(diào)節(jié)：①當(dāng)壓力不變的情況下，降低釜溫就改變了塔底汽液的平衡組成。塔底液量大，如果采出量不變也會(huì)使底液增多，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)首先恢復(fù)底溫至正常。②進(jìn)料量增大，底液排放量應(yīng)相對(duì)增大，否則液面會(huì)升高。③如果調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)改用手動(dòng)調(diào)節(jié)或旁路調(diào)節(jié)，同時(shí)聯(lián)系儀表處理。④一般情況下，塔底液面多采用釜液的排出量來控制。23.分析塔釜溫度過高或過低的原因是什么？如何調(diào)整？答：過高：（1）蒸汽量大，減小蒸汽量。（2）回流量小，增大回流量。（3）塔釜液位過低，適當(dāng)調(diào)整液位。（4）冷卻水量小，回流溫度高，適當(dāng)加大冷卻水量。過低：（1）蒸汽量小，適當(dāng)加大蒸汽量。。（2）回流量大，應(yīng)減少回流量。（3）塔壓力過低，調(diào)整塔壓。（4）塔釜液位高，適當(dāng)降低液位。24.溫度、壓力是怎樣影響精甲醇質(zhì)量的？答：溫度上升，塔內(nèi)蒸汽量上升，引起塔壓上升，就會(huì)引起塔底重組分上移，使精甲醇中含水量增大，重組分含量高。塔壓上升，相應(yīng)溫度也隨著上升，重組分上移，帶入塔頂，致使精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量不合格。溫度下降，輕組分脫除不干凈，影響甲醇回收率，壓力下降，導(dǎo)致塔溫下降，輕組分下移，脫除不凈，影響甲醇純度。25.預(yù)塔、加壓塔、常壓塔最適宜進(jìn)料口的選擇依據(jù)是什么?答：預(yù)塔最適宜進(jìn)料口的位置是：進(jìn)料口物料的輕餾分濃度與進(jìn)料中物料的輕餾分濃度相等。加壓塔、常壓塔最適宜的進(jìn)料口位置要求是：進(jìn)料口物料的水含量與進(jìn)料中水含量相等。26.精餾操作為什么要打回流？T5201、T5202、T5203的回流比各是多少？答：（1）實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)餾分的再循環(huán)，從而保證塔頂有較純的產(chǎn)品。（2）由于回流液溫度低可充分利用上升氣流的冷凝熱實(shí)現(xiàn)熱量交換，在部分回流液被汽化的同時(shí)又使部分上升氣體冷凝，這樣可以使精餾連續(xù)操作?；亓鞅龋侯A(yù)塔R=∞；加壓塔R＝3；常壓塔R＝227.簡(jiǎn)述三塔的作用是什么？答：預(yù)精餾塔：除去粗甲醇中沸點(diǎn)低的輕組分。加壓塔、常壓塔：除去粗甲醇中的重組分，在塔頂采出純度很高的精甲醇。28.簡(jiǎn)述三塔的液位是怎樣控制的？答：預(yù)塔的液位控制是通過LV5203來實(shí)現(xiàn)的，LICA-5203自動(dòng)監(jiān)控指揮LV5203的開度，使塔釜液位保持在70％左右。加壓塔的液位控制是通過LV5205來實(shí)現(xiàn)的，LICA-5205自動(dòng)監(jiān)控指揮LV5205的開度，使加壓塔塔釜液位保持在50％左右。常壓塔塔釜液位控制是通過LV5207來控制的,LICA-5207監(jiān)控指揮LV5207使常壓塔塔釜液位保持在50％左右。29.簡(jiǎn)述V5203,V5204,V5205的液位是怎樣控制的？答：V5203的液位是通過LV5204來控制，當(dāng)V5203液位波動(dòng)時(shí)，LICA-5204檢測(cè)顯示并將信號(hào)送到LV5204,及時(shí)調(diào)整V5203液位在50％。同樣，V5204的液位是通過LV5206來控制，LICA-5206來顯示監(jiān)控。V5205的液位是通過LV5208來控制，LICA-5208來顯示監(jiān)控。30.什么叫雜醇油？它是如何采出的？答：常壓塔下部設(shè)有兩個(gè)側(cè)線采出一些餾分，以降低常壓塔下部高沸點(diǎn)物的富集濃度，改善塔的操作，這些餾分以一些高級(jí)醇為主，稱為雜醇油。31.E5201管程和殼程分別走什么介質(zhì)？答：殼程：蒸汽冷凝液管程：粗甲醇32.敘述預(yù)塔餾分的工藝流程。答：：預(yù)塔冷凝器E5202將預(yù)塔餾分中的大部分甲醇冷凝下來進(jìn)入預(yù)塔回流槽V5203再經(jīng)預(yù)塔回流泵P5203A(B)送入塔頂回流。E5202未冷凝的小部分甲醇蒸汽，低沸點(diǎn)輕組分及不凝氣進(jìn)入E5203冷卻至≤38℃，其中絕大部分甲醇冷凝后回收，不凝氣去燃料氣管網(wǎng)，E520333.敘述堿液的工藝流程。答：配堿槽配制成的1~5％的合格堿液，，經(jīng)堿液泵P5202A、B加壓后進(jìn)入預(yù)塔，保證T5201底部甲醇液PH=7～9。34.T5201的塔底溫度是怎樣調(diào)節(jié)的？答：T5201的塔底溫度的是通過調(diào)節(jié)熱虹吸式再沸器E5204冷凝液的排放量來實(shí)現(xiàn)的。FV5202開度增大，冷凝液排出量加大，E5204供熱量加大，塔釜溫度上升；當(dāng)塔釜溫度偏高時(shí)FV5202開度變小，E5204供熱減少，塔釜溫度下降，進(jìn)料溫度也影響到塔底溫度，調(diào)整進(jìn)料溫度在指標(biāo)之內(nèi)，T5201是全回流操作，調(diào)節(jié)回流溫度也能調(diào)節(jié)塔底溫度。35.怎樣控制T5203塔底塔頂溫度？答：T5203的塔底溫度是通過加壓塔T5202塔頂甲醇蒸汽（量與溫度）來調(diào)節(jié)的。當(dāng)溫度值偏低時(shí)，提高加壓塔的塔底溫度，這樣通過E5207的出加壓塔T5202頂?shù)臍饬吭龃?；E5207供熱量增大，塔底溫度升高，當(dāng)塔底溫度偏高時(shí)，降低加壓塔塔底溫度，E5207的供熱減小，常壓塔塔底溫度降低。改變進(jìn)料量大小，調(diào)整塔釜液位都能控制塔底溫度。塔頂溫度的調(diào)節(jié)是一個(gè)綜合調(diào)節(jié)，首先要調(diào)節(jié)塔頂壓力在0.005MPa，塔頂壓力的調(diào)節(jié)是通過HV5201來實(shí)現(xiàn)的；其次塔底溫度要穩(wěn)定，只有塔底溫度穩(wěn)定，塔頂溫度才有保證。調(diào)節(jié)塔頂回流量的大小，也是塔頂溫度調(diào)節(jié)的一種手段，溫度高時(shí)適當(dāng)加大回流量，溫度低時(shí)，適當(dāng)減小回流量。36.預(yù)塔、加壓塔、常壓塔的壓力是如何控制的？答：當(dāng)預(yù)塔壓力升高時(shí)，PV5203開度增加，不凝氣釋放增加，預(yù)塔壓力下降；當(dāng)預(yù)塔壓力偏低時(shí)，PV5203開度減少，預(yù)塔壓力增加。另外預(yù)塔再沸器蒸汽用量和冷凝器冷卻水用量對(duì)預(yù)塔壓力都有影響，可通過調(diào)節(jié)蒸汽和冷卻水用量進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)加壓塔的壓力升高時(shí)，可將PV5204開度增大，這樣多余的甲醇蒸汽就進(jìn)入E5208，而使加壓塔壓力下降。當(dāng)加壓塔壓力偏低時(shí)，PV5204的開度減少，去E5208的甲醇蒸汽減少，加壓塔壓力上升。另外再沸器蒸汽用量和冷凝器冷卻水用量對(duì)加壓塔壓力都有影響，可通過調(diào)節(jié)蒸汽和冷卻水用量進(jìn)行調(diào)節(jié)。常壓塔的壓力控制是通過V5205上的放空氣去水封槽的水封高度來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)常壓塔壓力升高時(shí)，HV5201開度增大，多余氣體排掉，常壓塔壓力下降。另外常壓塔的壓力也可通過PV5204來調(diào)節(jié)，E5208的冷卻水用量也可對(duì)常壓塔壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。37.影響精甲醇的因素有哪些？答：影響精甲醇質(zhì)量的因素有：操作溫度、操作壓力、回流比、回流溫度、進(jìn)料量、進(jìn)料狀態(tài)、進(jìn)料組成、冷卻水量。（1） 溫度增加，壓力增加，重組份上移， 影響產(chǎn)品質(zhì)量。（2） 壓力增加，各層溫度上升，重組份上移，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（3） 回流比增加， 塔頂壓力下降，塔頂溫度降低，對(duì)回流溫度有影響。（4） 進(jìn)料量增加，引起塔底溫度下降，壓力下降， 預(yù)塔輕組份不能全部排除掉，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（5） 進(jìn)料狀態(tài)（進(jìn)料溫度、料液組成）也會(huì)影響精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量。（6） 冷卻水開度，因冷卻水開度不當(dāng)，也會(huì)影響精甲醇質(zhì)量。氧化值含量高， 輕組份含量高， 可能是由于冷卻水開度大。38.精餾操作中如何減少甲醇損失？答：(1)精心操作，注意各工藝參數(shù)的變化（2）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)有波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整。39.T5203精餾殘液中含甲醇升高是什么原因？如何處理？答：殘液中甲醇含量高是因?yàn)樗獪囟冗^低造成的，操作溫度過低，使輕組分下移，造成殘液含甲醇增多。如果進(jìn)料量突然增大，甲醇在塔板上來不及傳質(zhì)交換就被帶入塔釜，隨著殘液一起排出，也會(huì)造成殘液中甲醇含量上升。也造成殘液含甲醇增多。為了減少殘液中甲醇含量，精心操作，控制好塔釜溫度，控制好工藝指標(biāo)，減少大的波動(dòng)．40.塔釜溫度低如何處理？答：對(duì)預(yù)塔來說，在進(jìn)料量及進(jìn)料溫度穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，加大預(yù)塔再沸器冷凝水的排放量即增加預(yù)塔蒸汽用量，增加塔釜供熱；此外還要控制好塔頂壓力在指標(biāo)內(nèi)，減少預(yù)塔回流量，提高回流溫度。對(duì)加壓塔來說，首先要加大其再沸器的冷凝液排放量，增加加壓塔蒸汽量，增加塔釜供熱；適當(dāng)減少回流比，提高回流溫度。常壓塔的供熱是由加壓塔提供的，加大進(jìn)常壓塔再沸器的甲醇蒸汽量即加大加壓塔的蒸汽量；適當(dāng)減少回流量，提高回流溫度。41.精甲醇水含量高是何原因造成的，應(yīng)如何處理？答：（1）精甲醇冷卻器漏，冷卻水漏入精甲醇。需停車檢修。（2）采出溫度高，采出量過大，回流量小，造成重組分上移。處理方法：降低采出量，加大回流量，降低采出溫度。（3）精甲醇泵密封填料漏，冷卻水進(jìn)入精甲醇。需倒泵檢修。（4）精甲醇槽上部有漏點(diǎn)，噴淋水進(jìn)入精甲醇。需倒槽處理。42.分析T5202重組分上移的原因是什么？如何調(diào)整？答：（1）粗甲醇來料質(zhì)量不合格。適當(dāng)調(diào)整合成工藝條件。（2）蒸汽量過大，適當(dāng)減小蒸汽量。（3）采出量過大，減小采出量。43.成品甲醇KMnO4試驗(yàn)不合格因素有哪些？答：（1）粗甲醇質(zhì)量差，雜質(zhì)太多。（2）處理量大，分離效果不好。（3）預(yù)塔溫度控制不好分離效果差。（4）塔底液面不穩(wěn)，造成入料大小不均勻，影響分離效果（5）加堿量?。?）回流量小。44.精甲醇初餾點(diǎn)低，干餾點(diǎn)高說明什么問題？如何調(diào)整？答：初餾點(diǎn)低說明輕組分多，應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽量。干餾點(diǎn)高說明重組分多，應(yīng)作以下調(diào)整：(1)蒸汽量大，重組分上移。應(yīng)減少采出量和蒸汽用量。(2)回流量小，重組分上移。應(yīng)增大回流量(3)處理量大，塔的分離效果不好，有霧沫夾帶現(xiàn)象，重組分上移，應(yīng)減少進(jìn)料量。45.回流量波動(dòng)如何調(diào)整？答：（1）回流量的控制儀表有問題：調(diào)節(jié)閥卡或閥芯脫落、流量計(jì)過濾器堵塞。（2）循環(huán)水冷卻水上水壓力不穩(wěn)，波動(dòng)大。聯(lián)系供水，保證上水壓力穩(wěn)定在≥0.3MPa。（3）冷卻水產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，打開冷卻水排氣閥，進(jìn)行放空，待平穩(wěn)正常時(shí)關(guān)閉。（4）回流泵出現(xiàn)故障，倒泵聯(lián)系鉗工處理。46.精餾塔塔底壓力升高是什么原因？如何處理？答：（1）液面計(jì)失靈：聯(lián)系儀表工修校液面計(jì)。精餾塔液面高：加大采出量及殘液排出量。（2）塔頂壓力高，液封槽液面高：降低液封槽內(nèi)液位。47.本崗位蒸汽加不進(jìn)去，如何處理？答：（1）用本段倒淋閥將冷凝水排量加大。（2）開再沸器蒸汽閥排蒸汽。（3）蒸汽閥頭脫落，應(yīng)用旁路調(diào)節(jié)或更換閥門。48.本崗位接蒸汽時(shí)為什么要排放倒淋？答：因?yàn)檎羝艿纼?nèi)有冷凝水的存在，如不預(yù)先排凈，接蒸汽時(shí)會(huì)形成水擊，損壞管道或設(shè)備。水的存在還會(huì)影響虹吸式換熱器的換熱面積，降低換熱器的換熱效果。49.本崗位接蒸汽的注意事項(xiàng)？答：接蒸汽時(shí)注意先將管道、設(shè)備內(nèi)的冷凝水排放干凈，并打開倒淋閥（開少許），緩慢打開蒸汽閥暖管半小時(shí)。若接蒸汽正常后，關(guān)倒淋閥。50.蒸汽管線發(fā)生水擊，應(yīng)如何處理？，答：（1）打開本段蒸汽倒淋，將蒸汽管線內(nèi)積存的冷凝水排凈。（2）稍關(guān)蒸汽閥，待水排凈后再將閥位恢復(fù)。51.精甲醇水溶性不合格，應(yīng)如何處理？答：、（1）塔頂輕組分偏高：從預(yù)塔冷凝器適當(dāng)采出輕餾分。（2）回流比小：加大回流量。（3）采出溫度高：降低采出溫度。（4）中間餾分采出少：增加雜醇油采出量。52.如何檢查水冷器的內(nèi)漏？答：（1）根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)比參數(shù)變化進(jìn)行判斷（2）打開導(dǎo)淋，從水顏色、氣味判斷是否內(nèi)漏或漏到什么程度。（3）分析循環(huán)水中空白堿度等項(xiàng)目，對(duì)照水冷器出口堿等項(xiàng)目進(jìn)行分析對(duì)比確定。53.排放氣、放空氣為什么要引至排放槽內(nèi)洗滌后再排放？其V5206的液位是如何控制的？答：排放氣、放空氣中都含有少量CH3OH成份，為了減輕排放氣中CH3OH對(duì)大氣的污染，必須把這些氣體引至排放槽，洗滌后再送至加熱爐。V5206的液位調(diào)節(jié)是通過控制脫鹽水加入量的多少來實(shí)現(xiàn)的。54.不凝氣的溫度為什么要控制在40±2℃答：只有把不凝氣的溫度控制在40±2℃，不凝氣中的甲醇才能全部被冷凝下來，同時(shí)又避免55.為什么說預(yù)塔頂冷凝器溫度是預(yù)塔操作的一個(gè)重要指標(biāo)？答：因?yàn)闇囟忍?，甲醇在氣相中的分壓就高，甲醇損失就大；溫度太低，會(huì)使回流液中低沸點(diǎn)物質(zhì)增多，在預(yù)塔中不能有效脫除，帶入主塔致使精甲醇的氧化性指標(biāo)不合格，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，因此預(yù)塔頂冷凝器溫度是預(yù)塔操作的一個(gè)重要指標(biāo)。56.什么是精餾塔液泛和淹塔？答：由于操作不當(dāng)，如再沸器蒸汽量過猛，致使塔內(nèi)氣流速度超過極限，上升的氣相阻止液相下降，塔板充壓致使塔板閥分離，空間先是被液體充溢，最終被液體充滿，甚至氣相出口夾帶大量液體叫液泛。在精餾中，由于入料量過大，再沸器蒸汽過小，或長(zhǎng)時(shí)間回流量過大，造成塔內(nèi)充滿液體叫淹塔。57.精餾的液泛和淹塔怎么處理？答：液泛：減少蒸汽量，加大回流量。淹塔：減少進(jìn)料量，增大蒸汽量，加大精甲醇采出量。58.什么是液體泄露？答：由于塔板損壞或氣相負(fù)荷過低，氣相壓力過小，致使液體不能從降液管流下。而是從塔板漏出或從氣道流下，叫做液體泄露59.精餾開停車過程中，怎樣進(jìn)行負(fù)荷的加減？答：負(fù)荷增加時(shí)：（1）增加進(jìn)料量（2）增加蒸汽量（3）增加回流量（4）調(diào)整塔壓。負(fù)荷減小時(shí)：（1）減少進(jìn)料量（2）減少蒸汽量（3）減少回流量（4）減少采出量。60.分析三塔塔頂冷凝器的冷卻水的大小對(duì)精餾平衡有什么影響？如何調(diào)整？答：（1）預(yù)塔中E5203冷卻水量太小，不能滿足不凝氣溫度≤38℃的操作指標(biāo)，容易使排放的不凝氣中帶有甲醇蒸汽，造成甲醇流失。措施：加大冷卻水量，使溫度≤38（2）E5202，E5208中冷卻水量大，回流溫度低，使塔頂溫度低，造成整個(gè)塔的縱向溫度過低。措施：適當(dāng)減少冷卻水流量及調(diào)整回流量。（3）冷卻水量小，使冷凝量小，回流溫度高，導(dǎo)致塔頂溫度升高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。措施：加大冷卻水用量，加大回流量。61.精餾系統(tǒng)停車后為什么要充N2？答：（1）防止停車后塔內(nèi)蒸汽冷凝而形成負(fù)壓，損壞設(shè)備及管道。（2）因N2是惰性氣體，充入可以保護(hù)設(shè)備，防止設(shè)備管道腐蝕。62.其它條件不變，T5202的進(jìn)料怎樣影響T5203的塔底殘液的排放？答：其它工藝條件不變，T5202進(jìn)料增大，塔壓差下降，溫度下降，塔底液位上升。塔底液中甲醇含量就會(huì)增大，塔底液溫度也會(huì)下降，當(dāng)這部分物料進(jìn)入T5203之后，也會(huì)引起T5203塔溫下降，導(dǎo)致塔底液中甲醇含量超標(biāo)。如果進(jìn)料量減少，T5202塔底液位降低，溫度升高。上升蒸汽量變大，進(jìn)入T5203的液相量少，含甲醇量低且溫度高。會(huì)使T5203的塔底殘液排放量小，含甲醇量降低。63.T5203為什么要采出重組分？答：（1）在T5203側(cè)線采出少量重組分，以降低塔下部高沸點(diǎn)的富集濃度，改善塔的操作。（2）降低了高沸點(diǎn)物的濃度，避免了高沸點(diǎn)物上移，有利用提高產(chǎn)品質(zhì)量。（3）在操作過程中，在系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，如回流比大，回流槽液位高，在保證質(zhì)量的前提下，可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品采出量，使系統(tǒng)波動(dòng)在最小范圍內(nèi)。64.原始開車初期怎樣在最短時(shí)間內(nèi)得到合格產(chǎn)品？答：（1）預(yù)塔溫度稍高于工藝指標(biāo)。（2）利用打全回流操作，可以使精餾在最短時(shí)間內(nèi)得到合格產(chǎn)品。（3）增大PV5203排放量。（4）保持加壓塔回流比不小于3。65.空分來N2對(duì)精餾有什么作用？答：主要用于粗甲醇槽，精甲醇槽，雜醇油槽，粗甲醇地下槽的N2保護(hù)，使貯槽上方空間保持正壓，防止空氣進(jìn)入。