沖鉆孔灌注樁施工方案

1210 二、編制根 35997.45㎡115.3m，構造為框剪構造。工程等級139.665m、南北最寬為71.570m，地下3層建筑面積24047.209m2。77.1m34.3m，建筑占地面積2550.676m2。五層以上長59.5m、寬25.9m。建筑內(nèi)設9部電梯。-20.6m，純地下室底板底相對標高為-15.85m。地下一、二、三層層高分別為4.15m、5.10m、4.20m，地上裙樓一、二、三層分別為7.05m、4.4m、4.4m，原則層層高為3.9m、機械沖（鉆）孔灌注樁：本工程沖（鉆）孔灌注樁為控沉樁，用于協(xié)調(diào)基礎13M150mm1619120mm361923m5水下混凝土。15m寬約湖濱二里社區(qū)民房屬舊建筑，被市政府定為危房，基礎采用沉管灌注樁。另據(jù)管網(wǎng)圖及地面調(diào)查，圍墻附近及周邊道路分布有多條地下電纜、給水、排水、污水、煤氣、（詳見地勘報告的附圖14以及支護、地層構造：場地所處地層重要由第四系殘積層、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層、第四系全新統(tǒng)海積層和近代人工填土層構成，基底為燕山晚期中粗?；◢弻樱㈦S著著后期石英巖脈及閃長玢巖脈的穿插。原始地貌屬港灣灘涂，整個場地總體較為平緩。11.0～5.1m，1.0～5.1m，局部有碎石及磚塊，回填第2層：淤泥。海積成因，全場分布，層底埋深5.3～9.6m，層底標高--3.46m，1.2～6.5m，第3層：粉質(zhì)粘土。沖洪積成因，全場分布，層底埋深7.5～15.6m，層底標高第4層：粗砂。沖洪積成因，重要頒布在場地西北鍘、南北側局部地段，層底埋深第5層：殘積層。全場分布，層頂埋深8.3～15.7m，層頂標高-13.84～-6.41m，厚度2.7～16.2m，可～硬塑狀，屬中檔壓縮性土，力學強度普通～較高，天然狀態(tài)下工程厚度3.0～23.5m，該層性質(zhì)更靠近于風化土，泡水易軟化、崩解、強度減少的特性，壓第7層：砂礫（土）狀強風化巖。全場分布，層頂埋深19.1～39.9m，層頂標高-37.96～-16.94m，厚度10.7～71.4m，該層泡水易軟化、崩解、強度減少的特性，壓縮第8層：碎塊狀強風化巖。在部分孔有揭發(fā)，層頂埋深42.1～72.1m，層底標高-70.16～-40.37m，3.0～33.6m，屬軟巖～厚度3.2m，該層基本不壓縮，力學強度高，工程性能良好?；旌戏€(wěn)定水位埋深在0.4～2.9m，標高度-0.97～1.5m。1 施工合同

2 3 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法《建設工程安全生產(chǎn)管理條例、JGJ59-5 6 7 9 1、通過對本項目樁基階段的施工程序、施工流程、進度計劃，擬選用11500mm13m161400mm13m，1200mm13m，3671923m10200m110臺樁機，可滿足施工規(guī)定。水平運輸機械：斗推車20輛。抽水機械：洗車泵215振搗機具：插入振搗棒ZN50型4臺。鋼筋機械：鋼筋調(diào)直機JK3型2臺、彎曲機GW40型2臺、切斷機GQ40型2UN1—1501BX-12.532套絲機1臺。0.5T2DS321（技術等級 安裝5安裝6安裝3344安裝4566553------------3

、沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序：場地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、去除廢漿、泥渣→清孔換漿→終（48）、試樁及擬定工藝參數(shù)：為確保施工質(zhì)量應嚴格恪守試樁規(guī)定，在展開大面積打樁邁進行試樁，以核對地質(zhì)資料，檢查選用的設備、機具、施工工藝以及技術規(guī)定與否適宜，擬定最后的終孔及驗樁的技術參數(shù)。、鉆機就位：灌注樁施工前應平整好施工場地并設立好排水、排泥漿系統(tǒng)，去除地下障礙物，復核測量基準線和水準基點。護筒埋置，護筒起樁孔定位和保護孔口的作用。用鋼板卷制，長2.0～2.5m。根據(jù)設計樁位，精確測定樁中心線，以樁中心線為準，50cm0.5m在整個施工期中護筒應保持垂直，不得翻漿、漏水和下沉。、沖擊鉆孔：開鉆前，要用經(jīng)緯儀進行檢查，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉盤和樁2m。鉆機定位要精確、水平、穩(wěn)固。成孔施工應一次不間斷地完畢，不得無端停鉆，施工過程應作好施工原始統(tǒng)計。成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應不不大于24h應會同工程有關各方對孔深(核定鉆頭和鉆桿長度)、孔徑(用測徑儀)、樁位進行檢查，確保符合規(guī)定后，方可進行下一道工序的施工。多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機之間的距離不適宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應4d，36h12*A21.10放量較大，為確保樁基施工質(zhì)量、進度規(guī)定及現(xiàn)場的文明施工，現(xiàn)場必須分區(qū)對泥漿循、清孔：清孔應分二次進行。清孔采用反循環(huán)水清渣工藝。第一次清孔在成孔完畢后立刻進行；第二次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導管安裝完畢后進行。清孔過程中1.5。清孔結束時應測定孔底沉渣，孔底沉渣厚度應符合設計及有關規(guī)范規(guī)定(孔底沉渣厚度須采用帶圓錐形測錘的原則水文lkg)。清孔結束后孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30min內(nèi)灌注混凝土。若超??30min，灌注混凝土前應重新測定孔底沉渣厚度，若超??規(guī)定的保循環(huán)過程中補漿充足。清孔時泵吸量應合理控制，避免吸量過大吸垮孔壁。、樁身鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠宜分段制作，采用吊裝時上下段鋼筋籠采用單面搭接焊連接，鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，去除鋼筋表面污垢銹蝕，精確控制下料長度，鋼筋籠采用環(huán)形模制作，控制好鋼筋籠縱筋、環(huán)向鋼筋的間距，確保鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠應經(jīng)驗收合格后方可安裝。鋼筋安裝深度應符合設計規(guī)定，其允許偏差為±10mm同直徑的鋼筋焊接固定。鋼筋籠吊放入鉆孔工作由吊車完畢。體積之比)不得不大于1.05，也不適宜不不大于1.3。管頂部與漏斗連接，并放置好隔水栓。導管底部應距孔底30cm。2m，導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超??6m。⑥混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高??500mm垂直度偏差灌注樁水下混凝土持續(xù)澆筑，超灌高度≥500mm6～8mm定位導向，維護泥漿面，避免坍方。護筒（圈）內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm，深普通為0.4～0.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按下表選用，使孔壁??項次1在護筒中及護筒腳下3m內(nèi)234530cm6塌孔回填1100mm100～140kg普通正常懸距可取0.5～0.8m；沖擊行程普通為0.78～1.5m，沖擊頻率為40～48次/min1～2m時補漿，直至設計深度。排渣辦法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘渣帶??孔外，本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿較易解決，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量規(guī)定高，較難實施，故只適于在淺孔應用2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進人筒內(nèi)；向上運動時，活門關閉，可將孔內(nèi)殘渣抽??孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。在鉆進過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度狀況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立刻停止在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應不不大于地下水位1m以上。0.5kg1.15～1.25小時、澆筑時間不應超??1需按設計規(guī)定的充盈系數(shù)結合孔徑、澆筑深度、超灌深度等計算??砼量，并一次備齊到施工現(xiàn)場，澆筑時邊拔管邊振動，拔管時拔50m300mm，緩慢拔管，以振實砼。每次拔管的高度應根據(jù)孔內(nèi)砼的澆筑高度進行控制，應確保管埋在砼內(nèi)不少于3水下混凝土配合比規(guī)定：膠凝材料用量不少于380kg／m3，且不適宜不不大于500kg／m3；大于25m3，每根樁需測定3次