壓力管道安裝工程控制規(guī)程2

壓力管道安裝工程控制程序

1目的

為了貫徹國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，確

保公司壓力管道的安裝、檢修質(zhì)量。

2適用范圍

適用于本公司壓力管道安裝、修理的工序控制、管理。

3職責

3.1生產(chǎn)經(jīng)營科負責用戶需求的落實，材料管理中的停止點管理和零件流轉(zhuǎn)

中的質(zhì)量控制、負責計劃和調(diào)度工作；

3.2質(zhì)量技術(shù)科：負責工藝文件的編制、質(zhì)量記錄的編制、工藝紀律的檢查、

對有關(guān)停止點的控制；

3.3車間按工藝文件組織加工，負責對本部門停止點、控制點的管理；

3.4勞動人事科負責臨時用工；

4.管理內(nèi)容和方法

4.1生產(chǎn)經(jīng)營科負責合同評審，見《用戶需求評審程序》的有關(guān)規(guī)定；

4.2質(zhì)量技術(shù)科在接到任務(wù)后按下步驟工作：

4.2.1查閱設(shè)計圖紙，對照國家有關(guān)標準要求；

4.2.2圖紙設(shè)計布置尺寸與實際現(xiàn)場位置是否相符；

4.2.3編制施工方案、焊接工藝、完善相關(guān)工藝評定，繪制管道安裝單線

圖；和材料明細表等技術(shù)文件；

4.2.4向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出開工報告。

4.3生產(chǎn)經(jīng)營科負責材料準備等工作；

4.3.1材料計劃的落實、進貨驗收、質(zhì)量保證書的要求，按《物資管理程

序》中4.3.1進行，并做好相關(guān)記錄；

4.3.2入庫檢驗和發(fā)放材料按《物資管理程序》中4.3.3進行，并做好相關(guān)

記錄；

4.3.3施工隊伍對領(lǐng)用的材料應(yīng)妥善保管，按規(guī)格、型號進行區(qū)分堆放，

不銹鋼管應(yīng)用非金屬膠板或木板襯好堆放；

4.3.4倉庫發(fā)放材料后，其標記在領(lǐng)用后用油漆記號筆作好標記移植；

4.4工程交底

4.4.1設(shè)計交底：

A.設(shè)計交底由建設(shè)單位組織，生產(chǎn)經(jīng)營科負責聯(lián)系，工程項目所涉及的確

良有關(guān)人員參加；

B.小型項目由項目負責人負責交底，相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量人員、施工隊伍參

加；

4.4.2施工交底：

A.施工交底由項目負責人組織，承擔項目的施工部門、質(zhì)量保證師、質(zhì)量

員、檢驗人員、各工種組長參加，交底內(nèi)容如項目工期、作業(yè)布置、管理責

任分工、質(zhì)量技術(shù)要求和安全保證措施等，公司相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全責任

人參加。

B.自項目交底開始，項目負責人應(yīng)做好單位工程施工日記，向生產(chǎn)經(jīng)營科

匯報施工作業(yè)情況；

4.4.3技術(shù)交底：

A.技術(shù)交底由質(zhì)量技術(shù)科負責，項目負責人、項目質(zhì)量保證師、質(zhì)量員、

檢驗人員施工作業(yè)組長等人參加；

B.工程開工前，質(zhì)量技術(shù)科負責施工技術(shù)文件的編制，經(jīng)審核批準后由生

產(chǎn)經(jīng)營科隨任務(wù)單一并下發(fā)施工隊伍；

C.焊接工藝評定，由焊接工藝責任師對照工藝評定匯總表，對缺項的評定

及時落實評定項目；

4.5工程項目的實施

生產(chǎn)經(jīng)營科在技術(shù)準備、材料準備結(jié)束后，發(fā)出任務(wù)單；

項目開工前由施工單位在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立明顯的項目情況牌，具體內(nèi)容應(yīng)包括

項目名稱、建設(shè)單位、施工單位、項目工期、項目負責人、項目質(zhì)量保證師、

項目安全員及明顯的

4.6工程項目的實施：

A生產(chǎn)經(jīng)營科在技術(shù)準備和材料準備后發(fā)出生產(chǎn)作業(yè)指令

B項目開工前由施工單位在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立明顯的項目情況牌，具體內(nèi)容應(yīng)

包括：項目名稱、建設(shè)單位、施工單位、項目工期、項目負責人、

項目質(zhì)量保證師、項目安全員、明顯設(shè)立動火作業(yè)區(qū)

4.7管道加工：

A管道加工嚴格執(zhí)行工藝紀律，施工作業(yè)必須遵照GB50235-97《工業(yè)金屬

管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及

驗收規(guī)范》的要求進行預(yù)制，安裝及耐壓試驗；

B用于壓力管道的管配件，如三通、彎頭、異經(jīng)管等配件，一般不自行加

工，選用市場管配件，但供方應(yīng)符合合格供方的評定要求，同時配件應(yīng)滿足

設(shè)計要求，并附有質(zhì)量保證書，產(chǎn)品合格證等資料?。

C管子在加工、焊接過程中，用汕漆記號筆做好材料標記移植，焊縫編號、

焊工代號，確保追蹤；

4.8管道脫脂

A管道脫脂可采用工業(yè)洗滌劑，多功能油劑堿液以及蒸汽；

B經(jīng)脫脂后的管材，需經(jīng)清水過清，排盡液體，干燥后封閉管口；

C脫脂檢查可以用軟性白試紙擦拭，看是否有油脂痕跡，也可用紫外線燈照

射方法檢查，看表面有無紫藍色熒光，無熒光為合格，經(jīng)檢驗合格后，做好

A020、A021化學清洗檢查記錄、管道油清洗檢查記錄；

4.9埋地管、穿墻管

埋地管、穿墻壁管預(yù)制完成后，末經(jīng)試壓不得做防腐，未經(jīng)汕漆防腐的埋地

管、穿墻管不得安裝，實施油漆。防腐的施工作業(yè)必須有質(zhì)量技術(shù)科確認后

做好表A04隱蔽工程記錄；

4.10管道的預(yù)制;

A管道段上相鄰的兩條焊縫間距應(yīng)確保直徑大于等于公稱直徑DN^150mm

時，間距不小于150mm；直徑VI50時，間距不小于管子外徑；

B有預(yù)拉伸、預(yù)壓縮的預(yù)制管道，組對時應(yīng)采用工夾具，待完成全部焊口后

拆除夾具。如焊縫有探傷、熱處理要求時，應(yīng)在熱處理后拆除夾具；

C現(xiàn)場安裝必須在主管上開孔增長率加支管時，應(yīng)盡量讓出主管焊縫，經(jīng)

切割組對時必須去除切割痕跡，溶渣、氧化皮，確保焊接質(zhì)量；

4.11管道的焊接；

A焊接人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓考核合，并持有相對的有效焊接位

置，按焊接工藝要求進行焊接；

B完成焊接作業(yè)后，經(jīng)檢查合格的焊縫，在焊縫邊上用油漆筆做好焊工代號,

焊縫編號等記號，確保焊接質(zhì)量跟蹤，管道組對前和焊接后應(yīng)填寫與其相應(yīng)

的表卡A019,A023,A024等施工記錄，并向探傷室提出探傷申

請；

C由于加工質(zhì)量，組對質(zhì)量較差，有可能影響焊接質(zhì)量的焊口，焊工有權(quán)拒

絕焊接，并向安裝質(zhì)量檢驗人員提出及時返工，確保質(zhì)量；

4.12安裝

A用于安裝的耐壓管件、閥門、流量閥等必須先做泄漏試驗及耐壓試驗，安

全閥進廠后及時試驗校驗，并做好耐壓試驗記錄及安全閥初校記錄，系統(tǒng)完

成后在管道耐壓試驗時安全閥進行最終校驗，并有建設(shè)單位參加；

完成表式：AOkA02、AO3的記錄；

B不銹鋼的安裝必須采用非金屬繩索，不銹鋼管上不得焊接臨時支撐點，吊

裝穿入管架或水泥建筑物件時不得硬性摩擦劃傷管材；

C連接設(shè)備的管道，固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備先點焊，定位后拆下焊接。待完全

冷卻后應(yīng)在自由狀態(tài)下組裝連接；

D當閥門與管道上法蘭及螺栓連接時，應(yīng)將閥門關(guān)閉，閥門與管子及承插式

閥門以焊接形式連接時，應(yīng)開啟焊接；

E法蘭組對應(yīng)保持平行，法蘭表面不得劃傷，法蘭螺絲孔應(yīng)跨中安裝，直線

管道上法蘭螺栓穿入方向一致，堅固后宣平齊；

4.13閥門安裝:

A閥門安裝前應(yīng)做好試壓，檢查壓蓋填料壓緊應(yīng)有余量，安裝時按介質(zhì)流向，

確保安裝方向；

B安裝閥門應(yīng)垂直安裝，安裝前應(yīng)事先做好開啟壓力和回座壓力的調(diào)試；

4.14補償器安裝：

A補償器在安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定，進行預(yù)拉伸、預(yù)壓縮，偏差允許為

±10mm,并做好表為A06的記錄；

B管道補償水平安裝時同直管坡度相同，兩垂直管應(yīng)平行，垂直安裝時按設(shè)

計要求應(yīng)設(shè)有排氣及疏水裝置；

C補償器安裝時還應(yīng)考慮焊縫位置方便檢修；

4.15支、吊架安裝

A管道上的支、吊架應(yīng)隨安裝及時固定，調(diào)整位置，支、吊架安裝時應(yīng)牢固,

平整與管子緊密接觸；

B有冷、熱移位的管道，支、吊架安裝腔作勢時應(yīng)考慮方向，應(yīng)按位移植的

二分之一偏位安裝；

C彈性、支吊架安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，支，吊架焊接應(yīng)由合格焊工焊接，

不得漏焊、欠焊，損傷管子等現(xiàn)象。

D填寫相應(yīng)吊、支架記錄表A056

4.16靜電接地

A有靜電接地要求的管道，應(yīng)對法蘭，絲扣接頭等進行電阻值測試，當超過

0o03歐姆時，應(yīng)用導線牢固跨接；整個接地系統(tǒng)測試時必須由技術(shù)負責人,

檢驗人員及施工人員一起參加，并做好測試記錄；

B用于靜電接地的接點，材料零件安裝時不得油漆。

4.17檢驗與試驗

A工程質(zhì)量檢驗和試驗，根據(jù)設(shè)計文件、工藝文件、施工技術(shù)方案和國家相

關(guān)的施工規(guī)范進行；

B施工單位對工程質(zhì)量應(yīng)在質(zhì)量保癥師的領(lǐng)導下，設(shè)立焊接檢驗，安裝檢驗

及安全吊裝指揮，并組織開展工程的質(zhì)量檢驗，做好相關(guān)質(zhì)量檢驗離錄；

C質(zhì)量技術(shù)科對壓力管道安裝質(zhì)量、主要停止點、控制點、竣工驗收，實施

質(zhì)量監(jiān)督抽檢；

41.8無損檢測

A無損檢測無損探傷理化室負責，需要外借人員，由勞動人事科負責落實；

B無損檢測的缺陷評定，應(yīng)符合現(xiàn)行的GB3323-87標準的規(guī)定；

C同一道位的不合格焊縫返修不得超過三次，無損檢測的報告見表A010、

A011>A012、A013；

4.19隱蔽工程

當項目施工過程式中，后工序需將前工序工作量隱蔽時，在上工序完成作業(yè)

時而下工序未開工時進行隱蔽檢查確認，合同有約定的確認要求應(yīng)以合同為

準，質(zhì)量技術(shù)科負責確認；

4.20管道施工的壓力試驗

A管道施工完成后，由項目質(zhì)量保證師、檢驗責任師、檢驗人員先對下列條

件進行檢查確認：

條件：

1)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱、已按設(shè)計圖紙全部完成，

安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

2)焊縫及其它待驗部位尚未涂漆和絕熱；

3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時的約束裝置；

4)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1。5級，表

的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1。5-2倍，壓力表不少于兩塊；

5)符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊；

6)按試驗要求管道已經(jīng)加固；

7)下列資料已經(jīng)由建設(shè)單位復(fù)查；

(1)管道組成件質(zhì)量證明書

(2)管道組成件的檢驗或試驗記錄

(3)管子加工記錄

(4)焊接檢驗及熱處理記錄

(5)設(shè)計修改及材料代用單

8)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；

9)待試管道上安全閥、爆破板、儀表元件等已拆下或加以隔離；

10)試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底；

B壓力試驗應(yīng)嚴格劃定警界區(qū)域，有明顯標記，無關(guān)人員不得入內(nèi)；

C系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)嚴格按工藝要求進行，遵照試壓方案的規(guī)定，并做好表08

的試驗記錄，以建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)檢單位等確認；

D管道的氣密性試驗可隨壓力試驗的壓力提高過程進行，用皂化液進行泄漏

檢查；

E用液體壓力試驗后，應(yīng)排盡液體，當設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)依照設(shè)計要求

進行；

4.21系統(tǒng)吹掃

A吹掃必須經(jīng)甲方、監(jiān)檢、施工三方參加的壓力進行，事先應(yīng)編制吹掃方案,

經(jīng)項目質(zhì)量保證師審閱批準后，按方案進行；

B吹掃前應(yīng)與連接設(shè)備隔離，對管道上重要閥門采取臨時保護措施，根據(jù)主

管支管流程依次進行；

C吹掃到排氣口無煙塵后，用漆白色的夾檢驗，板上無鐵銹雜物為合格

D吹掃工序完成后應(yīng)拆除吹掃時臨時措施，并檢查復(fù)位狀態(tài)，做好A09記錄,

經(jīng)三方確認。

4.22管道的涂漆與絕熱

A用于管道的涂漆及主要絕熱材料，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量保證書合格證和相關(guān)

使用說書；

B根據(jù)設(shè)計要求選用品種、顏色及涂敷的層數(shù)，并做好隨生產(chǎn)開展的隱蔽工

程確認記錄，和管道油漆防腐檢查表（填A(yù)018表），管道保溫填A(yù)0057表;

4.23工程竣工和資料

4.23.1工程竣工：

A工程完成后由質(zhì)量保證師提項目竣工驗收申請；

B質(zhì)量技術(shù)科在匯編資料的同時向上級部門報驗；

C工程交接驗收前應(yīng)會同建設(shè)單位對工業(yè)金屬管道工程進行檢查：

1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定；

2）工程式質(zhì)量符合設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定；

4.23.2資料：

A工程竣工圖紙（及設(shè)計修改許可通知單）藍圖；

B管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗補驗報告；

C檢驗和試驗記錄

1閥門試驗記錄表AO1

2安全閥初終校驗調(diào)試記錄表A02,A05

3補償器安裝表A06

4管道熱處理報告表A07

5管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄表A09

6無損檢測報告表A010,A011,A012,A013

7管道的系統(tǒng)壓力試驗記錄表A08

8管道焊接施工檢查記錄A024

9絕緣電阻檢查記錄表A028,A27

10隱蔽工程記錄表A04

11工程交接檢驗書014

12管道走向三維視圖

D其余包括：1施工方案；2設(shè)計交底；3設(shè)計修改通知；4開工報告；5工

程聯(lián)系單；6各類協(xié)調(diào)會記錄；7工程竣工報告；

附件：

1壓力管道安裝質(zhì)量主要停止點、控制點一覽表

2《管道管理表式》目錄一覽表

壓力管道安裝質(zhì)量主要停止點、控制點一覽表

序號內(nèi)容見證人表式及其它

1施工組織設(shè)計管理者代表、工藝責任師

2焊接工藝評定管理者代表、焊接責任師

3隱蔽工程建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、

試驗人員、檢驗責任師表A04

4壓力試驗建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、

檢驗人員、檢驗責任師表A08

5泄漏/真空性試驗建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、試驗人員

檢驗責任師表A25

6管道組件及管道支承件

必須具有制造廠質(zhì)量證明書材料質(zhì)責師

7閥門耐壓、密封試驗試驗人員、檢驗員表A01

8管道化學清洗檢查記錄

管道汕清洗體檢查記錄試驗人員、檢驗員表A021

9靜電接地絕緣電阻測試試驗人員、檢驗員表A026

10吊支架記錄施工者、檢驗員表A056

11接地網(wǎng)安裝記錄試驗人、檢驗員表A027

12壓力管道焊縫組對、檢驗焊接檢驗員表A023

13壓力管道焊縫表面檢驗焊接檢驗員表A019

14壓力管道焊接施工檢查記錄焊接檢驗員表A024

序號內(nèi)容見證人表式及其它

15壓力管道射線檢驗探傷責任師、操作者表A010

16超聲波檢驗探傷責任師、操作者表A011

17磁粉檢驗探傷現(xiàn)任師、操作者表A012

18滲透檢驗探傷責任師操作者表A013

19管道吹掃清洗建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、施工單位

檢驗員、試驗員表A09

20安全閥初調(diào)材料責任師表A02

21管道補償器安裝檢驗員、施工員表A06

22管道安裝檢驗施工員、檢驗員表A022

23管道油漆防腐旋轉(zhuǎn)員、檢驗員表A018

24熱處理報告操作人、乙方技術(shù)負責人表A07

25保溫安裝檢驗施工員檢驗員表A057

管道管理表式

表號名稱備注

A.0.0.81開工報告

A.0.0.92壓力管道安裝開工登記表

A.0.13閥門試驗記錄

A.0.24安全閥最初調(diào)試記錄

A.0.35高壓管件加工記錄

A.0.46隱蔽工程（封閉）記錄

A.0.57安全閥最終調(diào)試記錄

A.0.68管道補償裝置安裝記錄

A.0.79管道熱處理報告

A.0.810管道系統(tǒng)壓力試驗記錄

A.0.911管道系統(tǒng)吹掃清洗記錄

A.0.1012射線照相檢驗報告

A.0.1113超聲波檢驗報告

A.0.1214磁粉檢驗報告

A.0.1315滲透檢驗報告

A.0.1416工程交接報告

A.0.1517壓力管道射線檢測匯總表

A.0.1618容器及管道射線檢測工藝卡

A.0.1819管道油漆防腐施工檢查記錄表

管道管理表式

表號名稱備注

A.0.1920壓力管道焊接自檢記錄

A.0.2121壓力管道脫脂吹洗檢查記錄

A.0.2222管道安裝檢查記錄表

A.0.2323壓力管道組對工序交接卡

A.0.2424管道設(shè)備焊接施工檢查記錄

A.0.2525管道系統(tǒng)壓力試驗錄

A.0.2626絕緣電阻檢查記錄

A.0.2727接地網(wǎng)安裝記錄

A.0.2828焊縫返修質(zhì)量控制流轉(zhuǎn)卡

A.0.2929分段透照曝光數(shù)量表（對于規(guī)格口徑管子對接焊縫）

*AO3030員工教育卡（見《人力資源控制程序》員工個人培訓檔案）

*AO2931人員培訓記錄（見《人力資源控制程序》年度員工培訓記錄）

*AO3032無損檢測人員資格證書一覽表（見《人力資源控制程序》無損

檢測人員持證一覽表）

*AO3133壓力管道焊工持證一覽表（見《人力資源控制程序》壓力容器、

管道焊工持證一覽表）

*AO3234壓力管道技術(shù)工人等級一覽表（見《人力資源控制程序》技術(shù)

工人等級一覽表）

*AO3436培訓申請表（見《人力資源控制程序》培訓申請表）

管道管理表式

表號名稱備注

*A.0.3537計劃、評審、活動及培訓狀態(tài)制表（見《人力資源控制程序》）

*A.0.3739下年度培訓意見征詢表（見《人力資源控制程序》）

*A.0.3941質(zhì)量記錄表式有效版本目錄（見《質(zhì)量記錄控制程序》）

*AO4345材料代用單（見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》）

*A.0.4446產(chǎn)品零件材料明細表（見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》）

*A.0.4547材料需用申請計劃表（見《物資管理程序》）

*A.0.4648材料入庫檢驗通知單（見《物資管理程序》）

A.0.4949管件壓力試驗報告