啟動(dòng)鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、工程概述1華潤盤錦熱電廠2×350MW超臨界機(jī)組工程啟動(dòng)鍋爐為天津?qū)毘慑仩t有限責(zé)任公司生–AⅡ10200mm與對(duì)流管束之間布置有過熱器，蒸汽溫度調(diào)整承受面式減溫裝置；尾部煙道分別布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)包括給煤系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)。汽水系統(tǒng)包括主蒸汽系統(tǒng)、凹凸壓給水系統(tǒng)、廠用蒸汽系統(tǒng)、工業(yè)水及補(bǔ)水系統(tǒng)等等。2、主要技術(shù)參數(shù)2.1〔BMCR〕最大連續(xù)蒸發(fā)量(不包括自用汽)： 35t/h

1.27MPa(g)350℃給水操作臺(tái)入口給水溫度(正常)： 104℃2.2工程 單位汽包 m3

水容積15.74水冷壁m39.22過熱器m32.07省煤器m31.86水壓范圍內(nèi)雜項(xiàng)管路m31總水容積m329.89二、編制依據(jù)1、鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50273-2023〕2〔勞動(dòng)部［1996］276〕3〔電安生［1995］687〕4〔DL5009.1-2023〕5〔勞鍋?zhàn)郑?990］8〕6〔電安生[1994]257〕7〔DL647-2023〕8、啟動(dòng)鍋爐廠家圖紙及說明書三、試驗(yàn)?zāi)康牟考欠駠?yán)密，強(qiáng)度是否足夠。四、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件111鍋爐鋼架根底檢查記錄；鍋爐鋼架安裝記錄；鍋爐本體受熱面管子通球記錄；集箱清理簽證單；受熱面通球記簽證單鍋筒、集箱等安裝記錄；安裝作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底記錄；圖紙會(huì)審記錄；設(shè)備缺陷報(bào)告單及處理單；合金鋼部件光譜托付單及反響單；水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告；臨時(shí)管道和水箱的沖洗、清理記錄；焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；各受熱面、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽、給水管道的焊接技術(shù)和檢驗(yàn)資料；2 作規(guī)定》要求進(jìn)展性能監(jiān)視檢驗(yàn)，并提出匯總資料；鍋爐鋼架安裝完畢,并經(jīng)整體驗(yàn)收合格;鍋爐廠設(shè)備已按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查,覺察的缺陷已消退,并有書面資料;鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝完畢;參與水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢，爐本體的放空氣管、蒸汽吹灰汽源管、疏放水管儀表把握管、排污管、減溫水管均接至二次門；蒸汽、給水等管道截止點(diǎn)閥門及水壓試驗(yàn)堵板安裝完畢；水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)全部焊口施焊完畢，且檢查合格；焊在受熱面管子或承壓部件上的全部部件應(yīng)焊接完成；全部臨時(shí)鐵件均已割除,并打磨光滑,但不低于母材,且母材無割傷現(xiàn)象;合金鋼元件和焊縫逐件進(jìn)展光譜檢查,錯(cuò)用的材質(zhì)已處理好,并閱歷收合格;鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝、調(diào)整完畢;鍋爐內(nèi)外部清理干凈，無垃圾雜物；水壓試驗(yàn)水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高于四周露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃;膨脹指示器安裝完畢,位置正確,指針校至零位;水壓試驗(yàn)必需使用的通道、樓梯、平臺(tái)、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及照明均裝設(shè)完畢；運(yùn)行及試驗(yàn)用測(cè)點(diǎn)安裝完畢；地面、道路清理干凈，無雜物積存，通行無阻；水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)；水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng)；3、應(yīng)具備的安全設(shè)施鍋爐零米設(shè)置隔離帶,非工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng);檢查用腳手架搭設(shè)結(jié)實(shí)牢靠,并有圍欄;電源開關(guān)、泵類的電機(jī)須有牢靠的防水、防雨措施；五、試驗(yàn)范圍、方法及步驟11.1降管、下鍋筒、水冷壁下集箱、水冷壁、水冷壁上集箱、過熱器進(jìn)口集箱、過熱器、減溫器集箱、過熱器出口集箱。2壓力確定依據(jù)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50273-2023〕要求，本工程工業(yè)鍋爐本體水壓0.4MPa。上鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力加0.4即1.47+0.4=1.87MPa.故本次水壓的試驗(yàn)壓力為1.87MPa.水壓臨時(shí)系統(tǒng)Ф25×3，在正式上水前，應(yīng)對(duì)水壓臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)展沖洗，檢查排水口水質(zhì)直至澄清為止，并辦理水壓臨時(shí)管道沖洗簽證，之后通過上水點(diǎn)進(jìn)展上水；設(shè)置防護(hù)欄，在水壓前應(yīng)對(duì)升壓泵進(jìn)展全面的檢查和維護(hù)；水壓系統(tǒng)上水、放水、升壓點(diǎn)上水點(diǎn):水冷壁下集箱疏水點(diǎn)放水點(diǎn)：A、左、右側(cè)水冷壁下集箱B、下鍋筒下部升壓點(diǎn)：水冷壁下集箱疏水管道水壓試驗(yàn)用水及水壓后放水試驗(yàn)用水排至甲方指定的地點(diǎn)。3、試驗(yàn)步驟水壓試驗(yàn)前的檢查與預(yù)備水壓試驗(yàn)前首先將鍋筒、集箱等受壓部件內(nèi)部的鐵銹、焊渣及焊條頭等異物徹底清理直到排出凈水為止。污口、管座口、水位計(jì)口等位置用中壓盲板盲死，在鍋爐進(jìn)水口處安裝臨時(shí)把握閥，并安裝臨時(shí)排水系統(tǒng)管道，做好試壓泵與本體的連接。試壓系統(tǒng)壓力表不應(yīng)小于22.51.5-3水壓試驗(yàn)步驟閥溢出水后，關(guān)閉上水閥。待鍋內(nèi)氣體排凈后，再補(bǔ)水一次，直到鍋內(nèi)布滿水，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。首先檢查布滿水后是否有滲漏現(xiàn)象〔包括閥門、焊口、人孔、手孔等全部部件〕確定0.3～0.4Mpa和易漏部件，并對(duì)人孔、手孔和法蘭等進(jìn)展緊固。1.47Mpa〔留意在此壓力下對(duì)全部作出是否可以進(jìn)展超壓試驗(yàn)的打算，在超壓試驗(yàn)前，各檢查人員撤離到平臺(tái)上，嚴(yán)禁敲打和0.1Mpa/min，1.87Mpa，停頓升壓，監(jiān)表人員記錄好時(shí)間和壓力，親熱留意表的壓力變動(dòng)狀況，作好記錄。保持壓力20分鐘后，緩慢翻開打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復(fù)到上鍋筒工作壓力1.47Mpa〔降壓速度不得超過0.1Mpa/min，在此壓力下總體檢查是否有滲漏和特別。總體檢查，沒0.1Mpa/min，待水壓降至3.3、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)201.47Mpa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠，檢查期間壓力值保持不變。水壓試驗(yàn)后，無可見的剩余變形。、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證手續(xù)。檢查內(nèi)容前拱管、前集箱、側(cè)下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔：側(cè)上集箱水冷壁、下集箱、上部后拱管焊口及手孔：上鍋筒焊口及人孔：后集箱、下部后拱管、下鍋殼焊口，人孔手孔：進(jìn)水閥、出水閥、排污閥檢查六、水壓試驗(yàn)的安全措施于交底人員嚴(yán)禁參與水壓試驗(yàn)。配備足夠的對(duì)講機(jī)供通訊聯(lián)絡(luò)。人員組織嚴(yán)密具體，分工明確，各司其職。進(jìn)水時(shí)，治理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁站在臨時(shí)堵頭的對(duì)面或法蘭盤的側(cè)面。8.水壓前要對(duì)整個(gè)鍋爐進(jìn)展清掃，保證安全設(shè)施完善，平臺(tái)走道暢通。9.水壓試驗(yàn)時(shí)，如覺察特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告，待泄壓前方可處理。七、水壓試驗(yàn)強(qiáng)制性條文試驗(yàn)壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書；檢查無泄漏或特別現(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，降到工作壓力，再進(jìn)展檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。八、水壓試驗(yàn)組織措施水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：