啟動鍋爐水壓試驗方案

一、工程概述1華潤盤錦熱電廠2×350MW超臨界機組工程啟動鍋爐為天津?qū)毘慑仩t有限責任公司生–AⅡ10200mm與對流管束之間布置有過熱器，蒸汽溫度調(diào)整承受面式減溫裝置；尾部煙道分別布置有省煤器和空氣預熱器。燃燒系統(tǒng)包括給煤系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)。汽水系統(tǒng)包括主蒸汽系統(tǒng)、凹凸壓給水系統(tǒng)、廠用蒸汽系統(tǒng)、工業(yè)水及補水系統(tǒng)等等。2、主要技術參數(shù)2.1〔BMCR〕最大連續(xù)蒸發(fā)量(不包括自用汽)： 35t/h

1.27MPa(g)350℃給水操作臺入口給水溫度(正常)： 104℃2.2工程 單位汽包 m3

水容積15.74水冷壁m39.22過熱器m32.07省煤器m31.86水壓范圍內(nèi)雜項管路m31總水容積m329.89二、編制依據(jù)1、鍋爐安裝工程施工及驗收標準〔GB50273-2023〕2〔勞動部［1996］276〕3〔電安生［1995］687〕4〔DL5009.1-2023〕5〔勞鍋字［1990］8〕6〔電安生[1994]257〕7〔DL647-2023〕8、啟動鍋爐廠家圖紙及說明書三、試驗目的部件是否嚴密，強度是否足夠。四、水壓試驗應具備的條件111鍋爐鋼架根底檢查記錄；鍋爐鋼架安裝記錄；鍋爐本體受熱面管子通球記錄；集箱清理簽證單；受熱面通球記簽證單鍋筒、集箱等安裝記錄；安裝作業(yè)指導書及技術交底記錄；圖紙會審記錄；設備缺陷報告單及處理單；合金鋼部件光譜托付單及反響單；水壓試驗用壓力表的校驗報告；臨時管道和水箱的沖洗、清理記錄；焊接和熱處理作業(yè)指導書；各受熱面、聯(lián)絡管、蒸汽、給水管道的焊接技術和檢驗資料；2 作規(guī)定》要求進展性能監(jiān)視檢驗，并提出匯總資料；鍋爐鋼架安裝完畢,并經(jīng)整體驗收合格;鍋爐廠設備已按標準進展檢查,覺察的缺陷已消退,并有書面資料;鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝完畢;參與水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，爐本體的放空氣管、蒸汽吹灰汽源管、疏放水管儀表把握管、排污管、減溫水管均接至二次門；蒸汽、給水等管道截止點閥門及水壓試驗堵板安裝完畢；水壓試驗范圍內(nèi)全部焊口施焊完畢，且檢查合格；焊在受熱面管子或承壓部件上的全部部件應焊接完成；全部臨時鐵件均已割除,并打磨光滑,但不低于母材,且母材無割傷現(xiàn)象;合金鋼元件和焊縫逐件進展光譜檢查,錯用的材質(zhì)已處理好,并閱歷收合格;鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝、調(diào)整完畢;鍋爐內(nèi)外部清理干凈，無垃圾雜物；水壓試驗水應干凈，水溫應高于四周露點溫度且不應高于70℃;膨脹指示器安裝完畢,位置正確,指針校至零位;水壓試驗必需使用的通道、樓梯、平臺、臨時腳手架、通訊設施及照明均裝設完畢；運行及試驗用測點安裝完畢；地面、道路清理干凈，無雜物積存，通行無阻；水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實；水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場；3、應具備的安全設施鍋爐零米設置隔離帶,非工作人員撤離現(xiàn)場;檢查用腳手架搭設結(jié)實牢靠,并有圍欄;電源開關、泵類的電機須有牢靠的防水、防雨措施；五、試驗范圍、方法及步驟11.1降管、下鍋筒、水冷壁下集箱、水冷壁、水冷壁上集箱、過熱器進口集箱、過熱器、減溫器集箱、過熱器出口集箱。2壓力確定依據(jù)鍋爐安裝工程施工及驗收標準〔GB50273-2023〕要求，本工程工業(yè)鍋爐本體水壓0.4MPa。上鍋筒設計工作壓力加0.4即1.47+0.4=1.87MPa.故本次水壓的試驗壓力為1.87MPa.水壓臨時系統(tǒng)Ф25×3，在正式上水前，應對水壓臨時系統(tǒng)進展沖洗，檢查排水口水質(zhì)直至澄清為止，并辦理水壓臨時管道沖洗簽證，之后通過上水點進展上水；設置防護欄，在水壓前應對升壓泵進展全面的檢查和維護；水壓系統(tǒng)上水、放水、升壓點上水點:水冷壁下集箱疏水點放水點：A、左、右側(cè)水冷壁下集箱B、下鍋筒下部升壓點：水冷壁下集箱疏水管道水壓試驗用水及水壓后放水試驗用水排至甲方指定的地點。3、試驗步驟水壓試驗前的檢查與預備水壓試驗前首先將鍋筒、集箱等受壓部件內(nèi)部的鐵銹、焊渣及焊條頭等異物徹底清理直到排出凈水為止。污口、管座口、水位計口等位置用中壓盲板盲死，在鍋爐進水口處安裝臨時把握閥，并安裝臨時排水系統(tǒng)管道，做好試壓泵與本體的連接。試壓系統(tǒng)壓力表不應小于22.51.5-3水壓試驗步驟閥溢出水后，關閉上水閥。待鍋內(nèi)氣體排凈后，再補水一次，直到鍋內(nèi)布滿水，關閉排氣閥和進水閥。首先檢查布滿水后是否有滲漏現(xiàn)象〔包括閥門、焊口、人孔、手孔等全部部件〕確定0.3～0.4Mpa和易漏部件，并對人孔、手孔和法蘭等進展緊固。1.47Mpa〔留意在此壓力下對全部作出是否可以進展超壓試驗的打算，在超壓試驗前，各檢查人員撤離到平臺上，嚴禁敲打和0.1Mpa/min，1.87Mpa，停頓升壓，監(jiān)表人員記錄好時間和壓力，親熱留意表的壓力變動狀況，作好記錄。保持壓力20分鐘后，緩慢翻開打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復到上鍋筒工作壓力1.47Mpa〔降壓速度不得超過0.1Mpa/min，在此壓力下總體檢查是否有滲漏和特別?？傮w檢查，沒0.1Mpa/min，待水壓降至3.3、水壓試驗合格標準201.47Mpa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠，檢查期間壓力值保持不變。水壓試驗后，無可見的剩余變形。、水壓試驗合格后，應辦理簽證手續(xù)。檢查內(nèi)容前拱管、前集箱、側(cè)下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔：側(cè)上集箱水冷壁、下集箱、上部后拱管焊口及手孔：上鍋筒焊口及人孔：后集箱、下部后拱管、下鍋殼焊口，人孔手孔：進水閥、出水閥、排污閥檢查六、水壓試驗的安全措施于交底人員嚴禁參與水壓試驗。配備足夠的對講機供通訊聯(lián)絡。人員組織嚴密具體，分工明確，各司其職。進水時，治理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位。水壓試驗時，嚴禁站在臨時堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。8.水壓前要對整個鍋爐進展清掃，保證安全設施完善，平臺走道暢通。9.水壓試驗時，如覺察特別應準時報告，待泄壓前方可處理。七、水壓試驗強制性條文試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準；應取得相應的資格證書；檢查無泄漏或特別現(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進展檢查，檢查期間壓力應維持不變。八、水壓試驗組織措施水壓試驗領導小組：組 長：