物流中心2014年工作思路與近中長期規(guī)劃

物流中心2014年工作思路與設(shè)想概述縱觀目前公司現(xiàn)狀，物流中心所轄三個(gè)課（部門）――采購、生管、物管存在不同程度的困難與瓶頸。采購課：主要是如何進(jìn)一步挖掘現(xiàn)有供應(yīng)商“潛力”－價(jià)格方面，提高其供應(yīng)的質(zhì)量、及時(shí)性、配合度；加強(qiáng)供應(yīng)商信用等級評定，建立供應(yīng)商信用檔案及資料歸類；開拓新的供應(yīng)商和渠道；提升現(xiàn)有采購人員的專業(yè)水平和綜合素質(zhì)提高，優(yōu)化人員配比和結(jié)構(gòu)，降低管理成本和采購成本，提高采購效能。生管課：部門是剛剛組建的部門，人員是新入職的剛畢業(yè)的大學(xué)生，不了解什么叫PMC；不清楚生管員應(yīng)具備那些基本素質(zhì)和技能；不了解公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程和加工工藝流程；不熟悉車間人員、生產(chǎn)班組的產(chǎn)能、技能水平、機(jī)器設(shè)備名稱用途等；不明白生管員每天要做具體做那些工作，如何做好PDCA；缺乏系統(tǒng)培訓(xùn)等等。物管課：倉儲比較分散，且有些是與制造部門相互交錯，基本上是開發(fā)或半開放式管理；物料交接與領(lǐng)用比較不規(guī)范；倉儲倉位編號不健全；物料標(biāo)識卡不規(guī)范；ABC法庫存管理原則沒有較好執(zhí)行；呆滯品或滯留品太多，先進(jìn)先出原則沒有堅(jiān)持；每月盤點(diǎn)制度不建全；物、料、卡數(shù)量規(guī)格不一致；倉儲人員數(shù)據(jù)意識不強(qiáng)，工作主動性、積極性不高，人浮于事，人員流動性較大等等亟待解決。為了更好解決以上存在的問題，經(jīng)過深入調(diào)研與走訪，聚思廣義，結(jié)合公司現(xiàn)況和多年工作經(jīng)驗(yàn)，借鑒其他公司的較為成功案例，建議公司目前調(diào)整與改善的重點(diǎn)在物管和生管方面，同時(shí)加強(qiáng)采購注重價(jià)格議定、供應(yīng)商的開發(fā)與維護(hù)、評定，跟催與交期達(dá)交率提高。下面作簡要概述：一倉儲方面:對現(xiàn)有倉庫布置進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃。對現(xiàn)有倉庫進(jìn)行整合，在保障必要的倉儲面積情況下，盡可能縮現(xiàn)有倉庫面積。具體如下：原材料倉儲庫區(qū)域首先對原材料、內(nèi)外球籠，倉庫進(jìn)行整改，確定一定的倉儲量保障３－４天生產(chǎn)需要量情況下，壓縮到原材料倉庫；其次整合后對現(xiàn)有倉儲人員工作職責(zé)與工作內(nèi)容重新分工定位。對包材倉庫的區(qū)域進(jìn)行合理壓縮，盡可能讓包裝車間騰出一個(gè)區(qū)域作米近三天生產(chǎn)所需的紙箱固定堆放區(qū)。保障生產(chǎn)一周生產(chǎn)需要量。附件倉儲庫區(qū)域附件倉庫與現(xiàn)制成品配件庫，按現(xiàn)有布置進(jìn)行優(yōu)化。首先是按物料類別進(jìn)定位（倉儲位號），建立物料明示看板與物料卡，其次依據(jù)前面信息建立物料電子臺帳，讓物料管制卡、明示看板、電子臺帳三者相結(jié)合。附件倉庫所轄物料，按照現(xiàn)有物料種類與倉儲倉位設(shè)計(jì)需要，重新搭建一部分貨架，提高空間利用率，進(jìn)而壓縮總的倉儲面積，提高現(xiàn)場５S管理效對附件庫現(xiàn)有人員的分工進(jìn)行優(yōu)化，明確其具體工作職責(zé)與工作內(nèi)容。成品庫區(qū)域?qū)ΜF(xiàn)有區(qū)域進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，劃定堆放區(qū)域明線和區(qū)域號（在地面?zhèn)}位號），同時(shí)建立物料小看板，明示訂單號、品牌、品規(guī)格、型號、數(shù)量，將其與電子臺帳相結(jié)合。在適當(dāng)時(shí)間調(diào)整現(xiàn)有成品倉操作流程：設(shè)想只設(shè)成品倉管１名（要會開叉車，負(fù)責(zé)成品收發(fā)存；數(shù)量清點(diǎn)核銷與電子臺帳的建立與盤存；現(xiàn)場５S保持與維護(hù)）；原打包人員劃歸包裝車間管理，另附加按規(guī)定要求把貨品打好棧板，打可由廠內(nèi)計(jì)價(jià)人員或廠外人員以承包形式負(fù)責(zé)，按一個(gè)柜多少錢，由成品倉管監(jiān)柜。假設(shè)推算：假設(shè)原配置人員工資如下：統(tǒng)計(jì)１名２０００+組長３８００+普工２名*３０００+打包工２名*３０００+倉管３名*２6００＝２４４００+３０個(gè)柜*９０元＝２8300元；新方案：成品倉管３８００元+車間打包工２名*３０００元+拉貨人員１名２０００元（或?qū)嵭杏?jì)件）*１５柜＊１００元／用棧板柜＊１５柜＊２４０元／不用棧板柜＝１５９００元≈１８０００元．其它是輪轂倉庫暫不動,后根據(jù)生產(chǎn)量酌情作調(diào)整.關(guān)于倉管人員工資待遇方面盡量推行優(yōu)化減人加薪原則，生管、采購?fù)嗽瓌t。目的是調(diào)動積極性、主動性、責(zé)任性，提高辦事效率，降低管理成本。在現(xiàn)階段側(cè)重點(diǎn)在統(tǒng)籌倉儲規(guī)劃與布局的同時(shí)，加強(qiáng)倉儲的帳、物、卡數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，物料收發(fā)存流程的優(yōu)化與執(zhí)行，為后續(xù)的K3系統(tǒng)的推行創(chuàng)造必要硬件條件。與有關(guān)部門人員通力協(xié)作，加快物料編碼的建立與系統(tǒng)化（匯編），必要時(shí)申請外援，請有關(guān)機(jī)構(gòu)專業(yè)人員參與。同時(shí)要有系統(tǒng)有計(jì)劃對現(xiàn)有倉管人員進(jìn)行有關(guān)ERP理念的灌輸與相關(guān)知識的宣導(dǎo)；力爭在4個(gè)月左右開始在物流系統(tǒng)試推行K3系統(tǒng)，年底能凸現(xiàn)系統(tǒng)的功效來。這樣勢必會帶動制造中心、技術(shù)研發(fā)中心、質(zhì)量中心等部門同步也融入K3系統(tǒng)，發(fā)揮其應(yīng)有作用，提高整個(gè)生產(chǎn)效能，降低成本，拓展利潤空間，提高市場競爭力。倉儲與各制造部門交接時(shí)一定要堅(jiān)持原則：目前階段要按計(jì)劃訂單上的數(shù)量核發(fā)，有領(lǐng)料單且相關(guān)車間主管/組長簽字，領(lǐng)料者與倉管當(dāng)面點(diǎn)清交接，事后無效；補(bǔ)料要有相關(guān)責(zé)任部門課長以上領(lǐng)導(dǎo)簽字的書面手續(xù)。當(dāng)與供應(yīng)商送貨交接時(shí)，一定先由品管檢驗(yàn)合格后，然后倉管清點(diǎn)入庫，并即時(shí)做好物料卡與電子帳。（送貨單一定要有品管簽字或檢驗(yàn)報(bào)單，方可同意入庫入帳）生管方面人員配置:現(xiàn)階段維持現(xiàn)有人員編制，待新入人員對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、車間班組人員與設(shè)備/產(chǎn)能有一個(gè)較為清晰的認(rèn)知后，并熟練運(yùn)作一段時(shí)間后，進(jìn)行“精兵簡政”：將原不制造中心的生產(chǎn)調(diào)度課與生管課進(jìn)行合并簡減優(yōu)化，提高工作效率，降低人工管理成本。設(shè)PMC主管(生管課長)1名,物料需求計(jì)劃(MC)1名,計(jì)劃專員1名(原生產(chǎn)調(diào)度),充分利用現(xiàn)有制造中心6名統(tǒng)計(jì)人員，生管課文員1名。關(guān)于制造中心下轄各車間班組物料交接手續(xù)進(jìn)行完善.由各統(tǒng)計(jì)員回收各工序物料交接單,上面有上下交接人簽字/品管/組長.一式3份:操作1份、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)留底,由統(tǒng)計(jì)按生管設(shè)定計(jì)劃數(shù)量核算工價(jià),多余部份原則上不予核算,品管要對其數(shù)量質(zhì)量簽字確認(rèn)，相反要追究當(dāng)事人經(jīng)濟(jì)責(zé)任(即層層把關(guān),確保數(shù)量準(zhǔn)確)建議每天生產(chǎn)例會由制造中心經(jīng)理負(fù)責(zé)召集,余課主持，物流中心經(jīng)理、采購主管、倉儲課、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)車間各課長參與。時(shí)間不宜超過30分鐘，建議以一問一答方式進(jìn)行。要有記錄與反饋，重要的是要有問責(zé)制。交期由余課與業(yè)務(wù)溝通確定；將最終交期與計(jì)劃安排交生產(chǎn)有關(guān)部門（生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、倉儲）執(zhí)行。采購方面訂單的采購物料的交期由生管課長根據(jù)業(yè)務(wù)交期/采購周期/與生產(chǎn)產(chǎn)能與周期，會同采購課長、制造經(jīng)理會商后確認(rèn)，最終交期由生管課長決定。最終交期由采購課長按生管課長確定的交貨期（生產(chǎn)月、周、日計(jì)劃）督導(dǎo)各采購員按要求，催導(dǎo)供應(yīng)商按時(shí)保質(zhì)保量交期。生產(chǎn)月周日計(jì)劃各相關(guān)人員（品質(zhì)、倉儲