壓型金屬板工程施工技術標準

壓型金屬板工程施工技術標準1.1一般規(guī)定1.1.1壓型金屬板安裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗合格并辦理交驗手續(xù)后進行。壓型鋼板的選型應按建筑、結(jié)構(gòu)對圍護板的要求，明確壓型鋼板的技術指標（板型、材質(zhì)、涂層等），制作供應方應編制相應的配板圖。1.1.2壓型鋼板按連接型式一般可分為螺釘隱蔽式和螺釘外露式，屋面板宜采用連接螺釘隱蔽式，并宜避免板的長度方向拼接.1.1.3壓型鋼板圍護可分為不保溫和保溫兩種。不保溫圍護即為單層壓型鋼板；保溫圍護一般為單層壓型鋼板另加保溫層，或雙層壓型鋼板內(nèi)填充保溫材料。1.1.4壓型鋼板圍護的連接件宜滿足單面施工的要求，并且連接必須可靠。1.1.5固定螺釘應與鋼板和模條垂直，并對準模條連接面的中心。1.1.6安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)板及配件尺寸與排板圖或?qū)嶋H有不符之處，應及時與有關技術人員聯(lián)系，研究處理解決。1.2施工準備1.2.1壓型鋼板安裝前，應編制施工方案。1.2.2按照排板圖核查壓型鋼板、支架、固定螺栓、連接螺栓、檐口封板、密封材料、拉鉚釘、屋脊、包角、泛水板的規(guī)格、數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)缺損部分應及時返修整形，補充完整。1.3施工工藝流程1.3.1屋面施工：保溫材料鋪設→固定支架→壓型鋼板安裝→連接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安裝一密封膠；1.3.2墻面施工：窗臺臺度泛水→門楣、窗楣泛水安裝→墻面壓型板安裝→連接件固定→墻角包角→門窗側(cè)邊泛水安裝→密封膠；1.3.3鋼承板施工：鋼梁的中心線→鋪壓型鋼板→點焊固定→安裝封頭→焊剪力釘→檢查焊縫質(zhì)量→澆筑混凝土1.4施工工藝操作要點1.4.1屋面板施工1.4.1.1屋面壓型鋼板的安裝，應從山墻起始安裝第一塊板。事先應在屋面的低端測定一條基準定位線，以確保其安裝位置的準確，其后順序安裝。1.4.1.2在屋面板的安裝過程中，應定段檢測（一般間隔十塊板左右），檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。若需調(diào)整，則可在其后安裝時，逐塊作微量調(diào)整，以滿足質(zhì)量要求。1.4.1.3屋面壓型鋼板長度方向的連接，一般采用在支撐構(gòu)件上搭接，搭接長度應符合表1.4.1.3規(guī)定：表1.4.1.3壓型鋼板搭接長度要求高波（波高＞70mm）大于375mm；低波（波高＜70rum）屋面坡度＜l／10時大于250mm屋面坡度＞l／10時大于200mm1.4.1.4屋面壓型鋼板面層板長向搭接處應設置可靠密封措施，密封膠、條位于兩端部，距板端15mm處。底層板搭接長度為80~100mm，搭接處可不打密封膠。1.4.1.5屋面板在屋脊處，相對的兩塊板間宜留出50mm間隙，并宜將鋼板端上彎80”，形成擋水板；在天溝處壓型鋼板宜外挑120mm左右，下彎10”，形成滴水線。1.4.1.6泛水板和包角板的自身搭接長度應不小于100mm，并應有足夠的寬度和翻邊，連接件間距不宜大于50mm。搭接部位應設置密封膠，確保防水效果。1.4.1.7屋脊板及高低跨相交處的泛水板與屋面壓型鋼板間采用搭接連接，搭接長度不宜小于200mm，并應在搭接部位設置防水堵頭措施。1.4.2墻面板施工1.4.2.1墻面安裝應在屋面檐溝安裝前進行，墻面板吊運宜采用專用吊夾具。1.4.2.2第一塊墻面板的安裝以山墻陽角線為基準，采用經(jīng)緯儀或吊線錘的方法定出基準線。1.4.2.3墻面板的安裝，應先將板的上下兩端用螺釘作臨時定位，當一組（約十塊）板鋪設并調(diào)整完成后，再將與墻檁的連接螺釘全部固定。1.4.2.4墻面板與墻檁的連接螺栓位置應預先拉線劃記號，與墻檁方向保持水平并均勻布置。1.4.2.5安裝有板長向搭接的墻面板，順序應由下往上，墻面板長向搭接應設置于墻檁處，內(nèi)層板搭接長度為80－100mm，外層板搭接長度為120mm，搭接處可不打密封膠。1.4.2.6墻面板的安裝應定段（約一間）檢測，使用經(jīng)緯儀或利用柱中線吊線錘的方法，測定墻面板的垂直度。1.4.2.7山墻的壓型板，應按屋面坡度先截取不同長度的板，再進行安裝。山墻檐口包角處，必要時應加設封頭。1.4.2.8山墻包角的安裝從檐墻檐口開始逐步向屋脊方向施工，并應在屋面、墻面鋪設完成后安裝。1.4.2.9陽角板的安裝，應自下而上進行，與墻板連接采用拉鉚釘，其間距按技術要求。1.4.2.10墻面門、窗泛水安裝順序，應先裝頂部泛水，再裝兩側(cè)泛水及窗臺泛水，安裝時可利用墻檁或門、窗框固定。若與壓型板相接，可采用拉鉚釘連接。墻面開口部位的泛水板，上口應安裝在墻面板內(nèi)側(cè)，下口應安裝在墻面板外側(cè)。墻面板、泛水板用自攻螺釘一起緊固在墻檁上。1.4.2.11泛水板間的接縫必須涂敷密封膠，墻面因施工安裝誤差錯打的螺釘孔，必須修補完整。1.4.3鋼承板施工1.4.3.1先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩?.4.3.2因壓型鋼板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上.1.4.3.3固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。1.4.3.4剪力釘焊接方法詳見3.5節(jié)1.5注意事項1.5.1鋼絲網(wǎng)支托屋面保溫層的鋪設應注意：a)在檁條上用自攻螺釘固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)必須拉直，以減小中間撓度；b)鋪設鋁箔及保溫材料時，應拉緊、鋪滿，鋁箔連接處須以鋁箔膠帶粘結(jié)，鋁箔側(cè)向搭接一般為30～50mm。1.5.2屋面采光帶，宜采用與屋面板同波型的產(chǎn)品，安裝采光板時必須用螺栓固定，搭接部位按表1.4.1.3的有關規(guī)定。1.6質(zhì)量驗收標準1.6.1組合樓板中壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。1.6.2壓型金屬板安裝因平整、順直、板面部應有施工殘留污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔位。1.6.3壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表1.6.3中的規(guī)定表1.6.3壓型金屬板安裝的允許偏差項目允許偏差（MM）屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻面波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻面包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面辦坡或單坡長度；2、H為墻面高度1.7成品保護1.7.1每天安裝工作完成后，應將屋面上所有鐵屑、雜物清掃干凈。1.7.2墻面板安裝完后，應認真進行檢查，未達到標準要求時，要及時進行處理，并將墻面的表面擦洗干凈。1.8安全要求1.8.1鋼承板施工時與樓層梁和壓型板與壓型板的連接處必須隨時點焊，