電氣工程施工質(zhì)量要點標(biāo)準(zhǔn)化圖冊

電氣工程施工質(zhì)量要點標(biāo)準(zhǔn)化圖冊1.1電氣工程埋地式進(jìn)戶管做法；一、施工要點填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。二、質(zhì)量要求電纜居套管中心，管口填塞密實，防腐刷漆均勻。三、做法詳圖圖1.1.0-1電纜穿外墻套管封堵做法圖1.2電纜橋架穿室內(nèi)頂板（強(qiáng)電、弱電間）做法；一、控制要點接地可靠、標(biāo)識清晰、封堵嚴(yán)密。二、質(zhì)量要求電氣設(shè)備管線布局合理、安裝牢固可靠。三、做法詳圖圖1.2.0-1橋架穿樓板擋水臺及封堵平面圖1.2.0-2橋架穿樓板擋水臺及封堵立面四、效果圖圖1.2.0-3電氣豎井橋架安裝根部做法效果圖圖1.2.0-4電氣豎井配電箱布置效果圖1.3高低壓配電柜基礎(chǔ)槽鋼安裝做法；施工要點盤面平整度、垂直度，配電柜接地。質(zhì)量要求安裝牢固，配電柜正面?zhèn)让娴拇怪倍炔淮笥?mm/2m；成排配電柜前面平整度不大于2mm，頂高高差不大于2mm，相臨配電柜連接縫隙不大于2mm。配電柜門內(nèi)應(yīng)粘貼配電系統(tǒng)圖（接線圖）。做法詳圖效果圖圖1.3.0-1型鋼基礎(chǔ)配電柜安裝示意圖圖1.3.0-2混凝土基礎(chǔ)配電柜安裝示意圖圖1.3.0-3成排配電柜安裝示意圖圖1.3.0-4成排配電柜安裝效果圖1.4防雷引下線測試點做法；施工要點端子尺寸、蝴蝶螺母、方形銅面質(zhì)地插面板。質(zhì)量要求測試點距地高度一般為0.5m，端子箱平整度誤差不大于1mm。做法詳圖圖1.4.0-1接地測試點安裝示意圖圖1.4.0-2接地測試點及標(biāo)識牌示意圖效果圖圖1.4.0-3接地測試點及標(biāo)識牌實例圖1.5強(qiáng)弱電電纜橋架標(biāo)識做法；施工要點標(biāo)識大小、顏色、位置。質(zhì)量要求噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。做法詳圖效果圖圖1.1.0--1豎向橋架標(biāo)識做法效果圖圖1.1.0--2水平橋架標(biāo)識做法效果圖1.6電纜標(biāo)識牌做法。施工要點：標(biāo)識內(nèi)容、尺寸。質(zhì)量要求：標(biāo)識牌掛貼牢固、內(nèi)容完善正確。做法詳圖：效果圖：圖1.6.0-1電纜掛牌示意圖圖1.6.0--2電纜標(biāo)識牌做法效果圖1.4水暖通風(fēng)預(yù)留預(yù)埋1.4.1穿剪力墻及穿梁套管預(yù)埋一、施工要點(1)根據(jù)圖紙設(shè)計劃分套管種類，一般包括鋼性防水套管、柔性防水套管和普通鋼套管幾種，柔性防水套管采用外加工，鋼性防水套管和普通鋼套管采用廠內(nèi)加工。(2)單側(cè)模板安裝就位后進(jìn)行放線定位，并用紅油漆在模板上做好標(biāo)記。(3)鋼筋調(diào)整完畢合模前進(jìn)行套管安裝，首先套管初步就位，然后利用水平尺及線墜等工具找平找正，最后利用兩組在管周圍成120度均勻分布的三根鋼筋與套管和主體鋼筋分別焊接，要求焊接牢固可靠，鋼筋直徑根據(jù)套管的重量選取。(4)合模前用水泥袋裝鋸末對套管端口進(jìn)行封堵，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)，防止套管因混凝土振搗移位。(5)拆除模板后及時根據(jù)紅漆標(biāo)記找到管口，清理管口封堵物，套管內(nèi)壁及時做好防腐處理。(6)地下室防水套管見05S2給水工程P194-196頁，注意：柔性防水套管帶螺栓孔側(cè)應(yīng)粘貼密封材料，防止損壞螺紋。二、質(zhì)量要求套管位置、套管標(biāo)高、套管端口形狀。套管應(yīng)水平，管口垂直，標(biāo)高準(zhǔn)確。三、做法詳圖圖1.4.1-1管道穿地下室外墻剛性套管示意圖四、效果圖圖1.4.1-2管道穿地下室效果圖1.4.2穿樓板預(yù)留洞及套管安裝一、施工要點(1)主體施工期間根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范圖集等預(yù)留孔洞，圓洞利用現(xiàn)場相應(yīng)規(guī)格管道下角料制作模具，方洞由木材制做模具，澆筑砼期間設(shè)專人看護(hù)，并及時拔出模具，并處理洞內(nèi)砼面，管道安裝前做好洞口防護(hù)工作。(2)管道安裝時，先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大1～2個管號,套管間隙10～20mm為宜，套管高出裝飾面層20～30mm,多水房間時應(yīng)為50mm），套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆，按所需數(shù)量套入管道，調(diào)直固定好立管，用木楔把套管臨時固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處，（多水房間時，鋼套管應(yīng)焊防水翼板。）調(diào)整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴(yán)密。(3)套管與砼洞之間縫隙在套管利用鋼筋固定于結(jié)構(gòu)板上后，且洞底模板安裝完畢利用細(xì)石砼分兩次澆筑，多水房間內(nèi)第二次澆筑的砼與套管形成小八字形，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后及時拆除吊洞模板。(4)管道與套管之間間隙填塞石棉繩，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。(5)管道為PVC管，設(shè)計有阻火圈時，底部應(yīng)加阻火圈。二、質(zhì)量要求同心度、填塞、安裝高度。套管間隙均勻，出地面高度，普通房間為20mm，多水房間為50mm，屋面套管為250mm。三、做法詳圖圖1.4.2-1管道穿樓板示意圖圖1.4.2-2多水房間管道穿樓板示意圖四、效果圖圖1.4.2-3管道穿樓板根部處理效果圖1.4.3穿墻預(yù)留洞及套管安裝一、施工要點(1)二次結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)管道規(guī)格留置方洞，當(dāng)管徑比較小時宜采用水鉆等專用機(jī)具開洞，禁止用錘頭等鑿洞。(2)套管安裝時，先按管道規(guī)格及所穿墻的厚度切割套管，套管比管道大1～2個管號,（套管間隙10～20mm為宜）套管與裝飾后墻面平齊，砌體套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆后套入管道并安放于各個洞口處，用木楔、油麻固定，使套管與管道同心，套管與墻面平齊，用石棉繩填塞套管兩邊的間隙。(3)套管安裝完畢固定好后由瓦工修堵洞口，修補(bǔ)洞口后安裝飾圈。(4)裝飾圈的寬度與管道的直徑相匹配，DN100以下裝飾圈寬20mm,DN100～DN150以內(nèi)裝飾圈寬30mm。對于非防火墻可用3mm橡膠板制作，有防火要求的應(yīng)采用阻燃PVC板制作。二、質(zhì)量要求套管與主管的同心度、填塞、捻口。套管間隙均勻且與墻面平齊。三、做法詳圖圖1.4.3-1管道穿墻示意圖四、效果圖圖1.4.3-2管道穿墻效果圖1.4.4穿防火分區(qū)風(fēng)管套管制作安裝一、施工要點用2㎜厚鋼板加工制作風(fēng)管套管，套管接縫應(yīng)満焊，套管尺寸比風(fēng)管四周尺寸大30～50㎜，套管長度與墻面厚度一致。安裝完后用防火材料將套管與風(fēng)管間隙填塞密實。用2㎜厚、30～50㎜寬黑色橡膠裝飾圈收口，裝飾圈角部45°拼接。二、質(zhì)量要求套管加工、填塞、收口。防火封堵嚴(yán)密，裝飾圈粘結(jié)牢固、平整。三、做法詳圖圖1.4.4-1風(fēng)管穿越防火分區(qū)示意圖四、效果圖圖1.4.4-2風(fēng)管穿越防火分區(qū)效果圖1.5衛(wèi)生器具的安裝一、施工要點根據(jù)衛(wèi)生器具規(guī)格、間距及排水管位置進(jìn)行排布，使器具與排水管、配件與墻面磚騎縫或居中。水嘴出水口宜與臺盆落水口上下對正。排水管應(yīng)垂直，成排存水彎應(yīng)朝向一致，存水彎與排水管間隙用瀝青麻絲填塞密實后加不銹鋼裝飾圈。二、質(zhì)量要求居中、對縫，成排成線。器具、排水管、配件等與墻、地面磚居中、對縫，周邊打膠光滑密實。成排器具安裝應(yīng)排列整齊，高度一致，間距均勻。三、做法詳圖圖1.5-1衛(wèi)生間器具排布示意圖圖1.5-2臺盆排布示意圖圖1.5-3掛式小便器排布示意圖圖1.5-4存水彎節(jié)點安裝示意圖四、效果圖圖1.5-5衛(wèi)生器具排布效果圖1.6通風(fēng)設(shè)施安裝工程1.6.1風(fēng)管制作安裝一、施工要點（1）金屬風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致;折角平直,圓弧均勻;兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角;表面應(yīng)平整,凹凸不大于10mm。（2）風(fēng)管外徑或外邊長≤300mm時允許偏差為2mm，＞300mm時允許偏差為3mm；管口平面度允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩對角線長度之差不大于3mm，圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之差不大于2mm。（3）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。（4）鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管纖維板材應(yīng)干燥、平整;板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固;內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層,并應(yīng)對人體無危害。（5）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。二、質(zhì)量要求風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè)。

三、做法詳圖圖1.6.1-1角鋼法蘭連接示意圖圖1.6.1-2玻璃纖維風(fēng)管加固側(cè)面示意圖圖1.6.1-3無法蘭風(fēng)管連接示意圖四、效果圖圖1.6.1-4角鋼法蘭連接效果圖圖1.6.1-5玻璃纖維風(fēng)管加固效果圖圖1.6.1-6金屬風(fēng)管無法蘭連接效果圖1.6.2管道焊接一、施工要點（1）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）管道對接焊口的組對和坡口：管道壁厚1-6mm，為Ι型坡口，其中壁厚1-3mm時焊件組對間隙C為0-1.5mm、壁厚3-6mm時間隙為1-2.5mm；管道壁厚6-26mm，為V型坡口，其中壁厚6-9mm時焊件組對間隙C及鈍邊P均為0-2mm、坡口角度α為65-75°；壁厚9-26mm時間隙C及鈍邊P均為0-3.0mm、坡口角度α為55-65°。（3）對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。（4）內(nèi)壁錯邊量≤0.1T,且≤2mm；外壁錯邊量≤3mm。（5）管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。二、質(zhì)量要求焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物。咬邊和焊縫余高符合要求。三、做法詳圖圖1.6.2-1Ι型坡口示意圖圖1.6.2-2V型坡口示意圖四、效果圖：圖1.6.2-3管道焊口效果圖1.6.3管道支吊架一、施工要點（1）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑、走向、空間布局選用合適的支吊架形式；下料應(yīng)采用切割機(jī)，用臺鉆鉆螺栓孔，孔徑為螺栓直徑+2mm。（2）支架宜采用預(yù)埋鋼板焊接安裝固定,預(yù)埋件與墻面交接處應(yīng)處理干凈。支架采用后置鋼板膨脹螺栓固定時，螺栓距鋼板邊沿尺寸應(yīng)為25～30mm，螺栓根部應(yīng)加墊片，外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭；成排支架標(biāo)高、形式、朝向應(yīng)一致，支撐面應(yīng)為平面。（3）彎頭支架需根據(jù)彎頭外形制作曲面支撐鋼板，托架管中心應(yīng)與支承板中心一致；將法蘭安裝在托管高度中間位置，法蘭螺栓向下，外露長度為2～3絲且一致；托架頂部焊接曲面支承鋼板，與彎頭底部焊接牢固，防銹漆及灰色面漆涂刷均勻、無污染。（4）立管稱重支架根據(jù)管道公稱直徑大小，選擇不同厚度的鋼板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先將肋板底端焊接固定到管道周圍的支架上，再將肋板側(cè)面與管道焊接，檢查焊縫，再次校正管道垂直度，無誤后，刷防銹漆、面漆，設(shè)計要求保溫的進(jìn)行管道保溫。二、質(zhì)量要求支吊架上不得存在廢孔，安裝牢固、平整，焊縫應(yīng)飽滿、平整，油漆均勻、光亮；成排支架位置、高度應(yīng)一致；曲面鋼板與彎頭焊接應(yīng)牢固；稱重支架肋板垂直且均勻分布于管道四周。三、做法詳圖圖1.6.3-1“Π”型支架安裝示意圖圖1.6.3-2剖面圖圖1.6.3-3“Ｔ”型支吊架加工安裝示意圖圖1.6.3-4彎管托架安裝示意圖三、效果圖圖1.6.3-5支吊架效果圖圖1.6.3-6“Ｔ”型支架效果圖圖1.6.3-7彎頭托架效果圖圖1.6.3-8承重支架效果圖1.6.4管道保溫及金屬保護(hù)殼一、施工要點（1）橡塑保溫管（板）保溫時，管道穿墻、板保溫層應(yīng)連續(xù)，用橡塑專用膠粘貼牢固，接縫嚴(yán)密，接縫應(yīng)放在頂部或正視不明顯處，兩端與墻面平齊，對接嚴(yán)密平整，兩側(cè)加裝飾圈保護(hù)，裝飾圈寬度20～50mm。（2）在管道與支吊架之間設(shè)置管托，管托內(nèi)徑應(yīng)與管道相匹配，用“U”型卡箍固定在支、吊架上。卡環(huán)與管托接觸緊密，居管托寬度中心。橡塑保溫管（板）端面應(yīng)與管托粘結(jié)牢固緊密。（3）彎頭保溫時，測量管道直徑及弧長,外側(cè)放樣尺寸為外弧長度加20～30mm。所有接縫用專用膠水粘結(jié)牢固，粘貼接縫應(yīng)放在彎頭內(nèi)側(cè)。接縫外粘5mm橡塑板條封口。（4）閥門保溫時，測量閥門的直徑、長度、高度、螺栓外露長度、閥門壓蓋尺寸、凸出或拐彎等特殊或異形部位尺寸。放樣時，保溫板總長度為閥門長度、法蘭厚度、外露螺栓長度及兩端面保溫板厚度之和，寬度為繞閥體上法蘭周長的放樣長度。壓蓋及其它凸出部位應(yīng)考慮單獨放樣。圓面、弧面或圓圈應(yīng)用劃規(guī)放樣。先用橡塑填料將閥體凹進(jìn)部位粘貼填平，然后將專用膠均勻涂刷于閥體及橡塑板上。封閉的接縫應(yīng)放在側(cè)面或正視不明顯的部位，成排閥門接縫方向應(yīng)一致。（5）金屬保護(hù)殼施工時，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱并不得刺破防潮層。彎頭保溫層保護(hù)殼時測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外10～15mm處計算蝦彎長度。按照蝦彎內(nèi)弧總長度，平均分配，確定每個蝦彎組成節(jié)的尺寸進(jìn)行下料。安裝時，每個蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應(yīng)一致，蝦彎要過渡自然、圓滑平順，咬口嚴(yán)密無折皺，接縫應(yīng)放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個鉚固點。根據(jù)管徑不同，確定蝦彎組成節(jié)數(shù)，按下表選用。不同管徑蝦彎組成節(jié)數(shù)表序號管道直徑(mm)節(jié)數(shù)（個）備注1小于1504（45°拼接）2150-20093250-300114300以上13二、質(zhì)量要求：表面平整圓滑，粘結(jié)牢固，接縫嚴(yán)密，不得有冷橋及熱橋現(xiàn)象。裝飾圈寬度均勻，并與墻面接觸緊密平整。彎頭保溫時板面外弧圓滑、內(nèi)弧無皺折，接縫嚴(yán)密。管道保溫在過支、吊架處應(yīng)連續(xù)，管托厚度不得小于保溫層厚度，接點緊密；保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，護(hù)殼表面平滑，咬口嚴(yán)密、平順，固定間距均勻。蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴(yán)密無折皺。1.6.4.3做法詳圖：圖1.6.4-1保溫穿墻剖面示意圖圖1.6.4-2保溫穿墻示意圖圖1.6.4-3彎頭橡塑保溫示意圖圖1.6.4-4閥門保溫層保護(hù)殼做法圖圖1.6.4-5三通處橡塑保溫示意圖圖1.6.4-6支、吊架處保溫斷面示意圖圖1.6.4-7閥門保溫層保護(hù)殼示意圖圖1.6.4-8彎頭硬殼保護(hù)層示意圖1.6.4.4效果圖：圖1.6.4-9管道保溫穿墻處理效果圖圖1.6.4-10管道保溫彎頭效果圖圖1.6.4-11閥門橡塑保溫效果圖圖1.6.4-12三通橡塑保溫效果圖圖1.6.4-13支、吊架處管托效果圖圖1.6.4-14閥門保溫層保護(hù)殼效果圖圖1.6.4-15立管金屬保護(hù)殼效果圖圖1.6.4-16彎頭金屬保護(hù)殼效果圖1.6.5機(jī)房標(biāo)識一、施工要點(1)標(biāo)識部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)在便于標(biāo)識的直線段上，避開管件等部位，成排管道標(biāo)識應(yīng)一致。(2)垂直管道宜標(biāo)識在朝向通道側(cè)管道軸線中心，成排管道以滿足標(biāo)識高度的直線段最短管道為基準(zhǔn)，依次一致標(biāo)識。(3)水平管道軸線距地小于1.5m時，標(biāo)識在管道正上方；在1.5m～2.0m時，標(biāo)識在正視側(cè)面；大于2.0m時，標(biāo)識在正下方或側(cè)面。(4)標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號、介質(zhì)流向；標(biāo)識形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。(5)文字統(tǒng)一采用黑體加粗字，管徑在80mm～150mm時，文字大小為50mm～60mm寬；管徑大于150mm時，文字80mm～100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個文字寬度，成排管道標(biāo)識字體大小應(yīng)一致。(6)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質(zhì)流向不一致時，介質(zhì)流向標(biāo)識統(tǒng)一放在文字左側(cè)；垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時，介質(zhì)流向標(biāo)識統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應(yīng)自上而下，水平文字方向應(yīng)自左向右。(7)箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。表3.1-2箭頭大小尺寸對照表管徑LL2Hh80mm～150mm150mm～180mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H250mm～280mm250mm～280mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H(8)噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時，噴涂應(yīng)防止污染，周圍應(yīng)保護(hù)到位。二、質(zhì)量要求噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。三、做法詳圖圖1.6.5-1標(biāo)識箭頭做法示意圖1.6.1.4效果圖圖1.6.5-2成排豎向管道標(biāo)識做法效果圖圖1.6.5-3色環(huán)、箭頭標(biāo)示效果圖1.6.6風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器安裝一、施工要點1、風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)器與管道連接時為防止機(jī)組運(yùn)行振動傳遞到水管、減少噪音和管道振動松脫、開裂漏水等故障宜采用彈性接管或軟接管且其耐壓值≥1.5倍的系統(tǒng)工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。2、為防止水系統(tǒng)雜質(zhì)、贓物進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)器損壞和堵塞換熱器，應(yīng)在進(jìn)水管上安裝“Y”形過濾器。3、空調(diào)機(jī)組與供回水管連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水應(yīng)設(shè)有符合機(jī)組要求高度的水封；空調(diào)機(jī)組無防震要求時，可直接放在基礎(chǔ)上，有防震要求時要采取防震基礎(chǔ)或設(shè)橡膠墊、彈簧減震器等減震措施。二、質(zhì)量要求安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接,應(yīng)嚴(yán)密、可靠。三、做法詳圖圖1.6.6-1風(fēng)機(jī)盤管接管示意圖圖1.6.6-2吊裝空調(diào)器接管示意圖四、效果圖圖1.6.6-3風(fēng)機(jī)盤管安裝效果圖圖1.6.6-4吊裝空調(diào)器安裝效果圖1.6.7風(fēng)機(jī)安裝一、施工要點（1）風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在底座和機(jī)殼上放置水平儀進(jìn)行測量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于1/1000；機(jī)組的鉛垂度應(yīng)在底座和機(jī)殼上進(jìn)行測量，其鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000；（2）

通風(fēng)機(jī)的安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)或平臺應(yīng)接觸良好；整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上。二、質(zhì)量要求風(fēng)機(jī)

葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上，

固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動措施。三、做法詳圖圖1.6.7-1吊裝風(fēng)機(jī)安裝示意圖圖1.6.7-2落地風(fēng)機(jī)安裝示意圖四、效果圖圖1.6.7-3吊裝風(fēng)機(jī)安裝效果圖圖1.6.7-3落地風(fēng)機(jī)安裝效果圖1.7安裝專業(yè)與高精裝飾的配合1.7.1地下室管線安裝一、施工要點(1)地下室結(jié)構(gòu)施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計圖，在計算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計圖紙。(2)利用CAD或三維深化設(shè)計軟件對安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線碰撞位置。(3)對于碰撞的管線，調(diào)整時應(yīng)遵循下列原則：①應(yīng)盡量減少彎頭個數(shù)；②集中、平行、美觀；③宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)；④平行分層布置時，電氣橋架、封閉母線應(yīng)位于蒸汽管道下方，其它管道上方；⑤嚴(yán)禁管線穿越防火卷簾門等設(shè)備本體；⑥管線交叉部位，盡量調(diào)整標(biāo)高平直通過，減少翻越；⑦自噴管道布設(shè)時，應(yīng)保證自噴頭與梁、風(fēng)管等的有效間距，避免影響自噴頭噴灑面積。(4)在CAD疊加圖紙上同一區(qū)域?qū)⒐芫€上下或左右平行移位，緊湊并攏后確定綜合支架位置和形式，繪制綜合支架詳圖。(5)形成的綜合管線布置圖及支架詳圖，提交原設(shè)計單位確認(rèn)后實施。(6)安裝各專業(yè)應(yīng)統(tǒng)一按照深化設(shè)計圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行地下室管線施工。二、質(zhì)量要求消除管線碰撞、設(shè)置綜合支架、按照綜合管線布置圖施工。管線排布整齊，間距合理，層次清晰，支架設(shè)置合理，便于檢修。三、做法詳圖：圖1.7.1-1管線布置綜合示意圖四、效果圖圖1.7.1-2管線綜合支架效果圖圖1.7.1-3管線綜合布置效果圖1.7.2設(shè)備間設(shè)備、管線安裝一、施工要點(1)在設(shè)備、管線參數(shù)確定后，設(shè)備間機(jī)電工程施工前完成深化設(shè)計；設(shè)備間安裝工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計圖紙，在計算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計圖紙。(2)利用CAD或三維深化設(shè)計軟件對安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線、設(shè)備碰撞位置。(3)對于碰撞的管線、設(shè)備，調(diào)整時應(yīng)遵循下列原則：①確定設(shè)備尺寸及管線進(jìn)出口位置；②排布達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)的中心線或外邊沿、設(shè)備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標(biāo)高、朝向一致；③管線宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)。(4)形成的深化圖，原設(shè)計單位確認(rèn)后實施；(5)安裝各專業(yè)統(tǒng)一按照深化設(shè)計圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行設(shè)備間施工。二、質(zhì)量要求成行成線、維護(hù)方便、按照綜合管線布置圖施工。設(shè)備排列整齊，成行成排，部件標(biāo)高、朝向一致。三、做法詳圖圖1.7.2-1制冷機(jī)房深化設(shè)計剖面圖四、效果圖圖1.7.2-2制冷機(jī)房深化設(shè)計三維布置圖圖1.7.2-3泵房綜合布置效果1.7.3走廊吊頂管線安裝一、施工要點(1)吊頂安裝施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計圖紙，在計算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計圖紙。(2)利用CAD或三維深化設(shè)計軟件對安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線、設(shè)備碰撞位置。(3)優(yōu)先采用共用支架。(4)對于碰撞的管線，調(diào)整時應(yīng)遵循下列原則：①充分利用吊頂空間，提高走廊凈空尺寸；②設(shè)備、管線接頭應(yīng)避開大梁位置，同時考慮貼近吊頂，保證檢修空間；③電氣系統(tǒng)避讓水系統(tǒng)，水系統(tǒng)避讓風(fēng)系統(tǒng)；④施工難度小的避讓難度大的，橋架布設(shè)應(yīng)便于后期電纜敷設(shè)；⑤橋架和水管多層水平布置時，橋架應(yīng)位于蒸汽管道下方、水管上方；