鍋爐滅火放炮及防止鍋爐滅火放炮的運(yùn)行措施

鍋爐滅火放炮的表述“鍋爐滅火放炮”，是指爐膛中積存的可燃混合物瞬間氣體膨脹，當(dāng)爐膛內(nèi)煙氣壓力達(dá)到1M3空氣中含有0.3—0.6Kg懸浮狀煤粉而被引燃時(shí)，即會(huì)形成危害性的爆燃。鍋爐滅火放炮原因1鍋爐點(diǎn)火前油、氣或煤粉漏入爐膛，未進(jìn)行吹掃即點(diǎn)火，引起爆燃。2鍋爐點(diǎn)火未成功，使?fàn)t膛和煙道積存一定數(shù)量的可燃混合物，其后未進(jìn)行充分吹掃而再次點(diǎn)火引起爆燃。3鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，由于爐膛溫度低或油溫低，霧化不良，使噴油積存在水冷壁、冷灰斗處，在一定的條件下亦可引起爆燃。4點(diǎn)火器能量小或運(yùn)行不正常，不足以維持正常著火，而繼續(xù)投油、投粉引起爆燃。5鍋爐正常運(yùn)行中，由于操作人員調(diào)整不及時(shí)、誤判斷、誤操作造成風(fēng)粉配比不當(dāng)、引起爆燃。6鍋爐“MFT”保護(hù)故障和強(qiáng)行解除保護(hù)，當(dāng)部分燃燒器失去火焰或爐膛已發(fā)生滅火，繼續(xù)投入燃料引起爆燃。7機(jī)組參加調(diào)峰，長期在低負(fù)荷或空氣不足情況下運(yùn)行，在灰斗和煙道死區(qū)內(nèi)滯積未燃盡的可燃物，當(dāng)這些可燃物被突然增大的通風(fēng)或吹灰所擾動(dòng)時(shí)，引起爆燃。8機(jī)組長期在低負(fù)荷運(yùn)行不能吹灰或吹灰系統(tǒng)故障長期不能投運(yùn)，在灰斗和煙道死區(qū)內(nèi)滯積未燃盡的可燃物，當(dāng)這些可燃物被突然增大的通風(fēng)或吹灰所擾動(dòng)時(shí)，引起爆燃。防止鍋爐滅火放炮的運(yùn)行措施一、鍋爐大小修后，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程的要求對鍋爐主保護(hù)裝置進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，確保主保護(hù)動(dòng)作正確。二、鍋爐點(diǎn)火過程中，燃油壓力、燃油溫度、霧化蒸汽壓力、霧化蒸汽溫度等參數(shù)必須滿足運(yùn)行規(guī)程要求，就地觀察油槍著火良好，火檢返回正常，禁止短接火檢信號(hào)強(qiáng)行投入油槍運(yùn)行。當(dāng)單支油槍流量大于0.65kg/s時(shí)，應(yīng)立即退出此油槍運(yùn)行。三、鍋爐點(diǎn)火后注意觀察爐膛煙溫、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力的上升情況，遇鍋爐點(diǎn)火后煙溫上升速率明顯偏慢或煙溫不上升要立即去就地檢查油槍的著火情況，如果發(fā)現(xiàn)燃油進(jìn)入爐膛后未著火，緊急停爐，重新對爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃，未經(jīng)鍋爐通風(fēng)嚴(yán)禁投入油槍運(yùn)行。四、磨煤機(jī)啟動(dòng)后注意檢查煤火檢是否正常返回，磨出口煤粉管線溫度大于70℃才允許增加給煤量（三臺(tái)磨運(yùn)行啟動(dòng)第四臺(tái)磨煤機(jī)時(shí)，磨出口煤粉管線溫度大于80℃才允許增加給煤量，防止?fàn)t膛劇烈振動(dòng)）。給煤量增加到0kg/s以上時(shí)方可全停本排油槍。五、鍋爐運(yùn)行中，“黑爐膛”、“主燃料失去保護(hù)”必須按運(yùn)行規(guī)程的要求投入運(yùn)行。遇保護(hù)裝置本身出現(xiàn)故障需暫時(shí)退出運(yùn)行時(shí)，須主管經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)方可執(zhí)行。“黑爐膛”、“主燃料失去保護(hù)”裝置退出運(yùn)行期間，值班員要重點(diǎn)監(jiān)視爐膛負(fù)壓、氧量、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力等參數(shù)，并通過工業(yè)電視監(jiān)視爐膛的著火情況，如果發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，緊急停爐。六、鍋爐正常運(yùn)行中，燃油系統(tǒng)及油槍備用狀態(tài)良好，發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)定立即投油助燃。七、鍋爐滅火后，未經(jīng)鍋爐通風(fēng)嚴(yán)禁投入油槍運(yùn)行。八、確認(rèn)鍋爐已經(jīng)滅火，MFT未動(dòng)作時(shí)，緊急停爐，并檢查確認(rèn)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、4臺(tái)磨煤機(jī)、16只油槍已停止運(yùn)行。九、鍋爐跳閘或正常停運(yùn)后要立即進(jìn)行爐膛通風(fēng)吹掃，將爐內(nèi)未燃盡的煤粉