焊接材料用原輔材料 鋼盤條、絲材、帶材采購(gòu)技術(shù)條件

1本文件規(guī)定了焊接材料用鋼盤條、絲材、帶材等原材料的訂貨內(nèi)容，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)和質(zhì)量證明書等。本文件適用于制造熔化焊焊接材料的原材料，按鋼種表述為：——制造焊條、實(shí)心焊絲及填充絲的焊接用非合金鋼、低合金鋼及合金鋼的盤條（以下簡(jiǎn)稱“鋼盤條”制造實(shí)心焊帶、藥芯焊絲、藥芯焊帶的焊接用低碳鋼鋼帶(以下簡(jiǎn)稱“低碳鋼鋼帶”)；——制造焊條、實(shí)心焊絲及填充絲、實(shí)心焊帶、藥芯焊絲、藥芯焊帶的焊接用不銹鋼和耐熱鋼的盤條、絲材、帶材（以下簡(jiǎn)稱“不銹鋼盤條、絲材、帶材”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T221鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法GB/T222鋼的成品化學(xué)成品允許公差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1－2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法（ISO6892-1:2019，MOD）GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（GB/T230.1－2018，ISO6508-1:2016，MOD）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（GB/T231.1－2018，ISO6506-1:2014，MOD）GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T341鋼絲分類及術(shù)語(yǔ)GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2523冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T2975－2018，ISO377:2017，MOD）GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3429焊接用鋼盤條GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T4241焊接用不銹鋼盤條（GB/T4241－2017，ISO14343:2009，MOD）GB/T4336碳素鋼和中低碳合金鋼火花原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（GB/T4340.1－2009，ISO6507-1:2005，MOD）2GB/T5213冷軋低碳鋼板及鋼帶GB/T5293－2018埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求（ISO14171:2016，MOD）GB/T8110－2020熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲（ISO14341:2010，MOD）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T12470－2018埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求（ISO24598:2012，MOD）GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T13304.1－2008鋼分類第1部分:按化學(xué)成分分類GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法GB/T14981熱軋圓盤條尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差（GB/T14981－2009，ISO16124:2004，MOD）GB/T15574鋼產(chǎn)品分類GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T17505－2016，ISO404:2013，MOD）GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型(GB/T18253－2018，ISO10474:2013,IDT)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T20066－2006，ISO14284:1996，GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20566鋼及合金術(shù)語(yǔ)GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志（GB/TMOD）GB/T25778焊接材料采購(gòu)指南（GB/T25778－2010，ISO14344:2010，MOD）GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶（GB/T29713－2013，ISO14343:2009，MOD）GB/T33958管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條GB/T33964耐候鋼實(shí)心焊絲用鋼盤條GB/T36034－2018埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求（ISO26304:2011，MOD）GB/TGB/TGB/T39279－202039280－202039281－2020氣體保護(hù)電弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲（ISO21952:2012，MOD）鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲（ISO636:2017，MOD）氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲（ISO16834:2012，MOD）GB/T41324耐火耐候結(jié)構(gòu)鋼NB/T47018.5承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定YB/T4847－2020藥芯焊絲用冷軋鋼帶YB/T5092焊接用不銹鋼絲T/SSEA0017-2019承壓設(shè)備焊接用不銹鋼盤條33術(shù)語(yǔ)和定義GB/T341、GB/T708、GB/T4171、GB/T13304.1、GB/T15574、GB/T20566、GB/T20878、GB/T41324界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1非合金鋼unalloyedsteel硅、錳和其他元素的含量都在GB/T13304相應(yīng)規(guī)定范圍界限以內(nèi)的鋼。通常包括碳素鋼和規(guī)定電磁等特殊性能的非合金鋼。[來源：GB/T20566—2006，]3.1.1碳素鋼carbonsteel碳含量一般為0.02%～2%的鐵碳合金。其中含有限量的硅、錳和磷、硫及其他微量殘余元素。一般統(tǒng)稱為非合金鋼，但碳素鋼的內(nèi)涵沒有非合金鋼廣泛，不包括具有特殊性能的非合金鋼。[來源：GB/T20566—2006，.1]3.1.2低碳鋼lowcarbonsteel碳含量小于0.25%的碳素鋼。[來源：GB/T20566—2006，.1.1]3.2低合金鋼lowalloysteel至少應(yīng)有一種合金元素的含量在GB/T13304相應(yīng)規(guī)定界限范圍內(nèi)，合金元素總含量不大于5%的鋼。[來源：GB/T20566—2006，，GB/T13304.1—2006，有修訂]3.3合金鋼alloysteel至少應(yīng)有一種合金元素含量在GB/T13304相應(yīng)規(guī)定界限范圍內(nèi)的鋼。[來源：GB/T20566—2006，]3.4不銹鋼stainlesssteel以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。注：不銹是指在大氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質(zhì)中不生銹，耐蝕是指在酸、堿、鹽等浸蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)中能抵抗腐蝕作[來源：GB/T20566—2006，7和GB/T20878—2007，2.1]43.5耐熱鋼heatresistingsteel在高溫下具有較高的強(qiáng)度或良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。包括抗氧化鋼(或稱為耐熱不起皮鋼)和熱強(qiáng)鋼兩類。注：抗氧化鋼一般要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性,[來源：GB/T20566—2006，8和GB/T20878—2007，2.2，有修改]3.5.1熱強(qiáng)鋼creep-resistingsteel具有較高的高溫強(qiáng)度和相當(dāng)?shù)目寡趸缘匿?。[來源：GB/T20566—2006，8]3.6耐候鋼atmosphericcorrosionresistingsteel耐大氣腐蝕鋼steelwithimprovedatmosphericcorrosionresistance通過添加少量的合金元索如銅、磷、鉻、鎳等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。這類鋼分為高耐候鋼和焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼。[來源：GB/T20566—2006，和GB/T4171—2008，3.1，有修改]3.7耐火耐候鋼fire-resistantweatheringsteelsforstructure通過添加適量的合金元素如鉬、銅、鉻等，以提高耐火性能和耐大氣腐蝕性能的鋼。[來源：GB/T41324—2022，3.1]3.8管線鋼pipe-linesteel管線用鋼steelforlinepipeofoilandnaturalgas具有高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能，以用于石油、天然氣及其他類似流體等長(zhǎng)距離輸送管線用的低合金高強(qiáng)度鋼。[來源：GB/T20566—2006，0，有修改]3.9盤條wirerod由一根材料盤卷成形的熱軋產(chǎn)品，生產(chǎn)鋼絲用原料，橫截面通常為圓形。[來源：GB/T341—2008，3.1.1]3.10絲材wire通過反復(fù)冷拉拔減徑獲得整個(gè)長(zhǎng)度方向上等截面的實(shí)心產(chǎn)品。橫截面通常為圓形，通常以卷狀交貨。3.11帶材strip軋制后寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于厚度的矩形橫截面產(chǎn)品。通常以卷狀交貨。53.12冷軋鋼帶cold-rolledsteelstrip經(jīng)冷軋后，或經(jīng)酸洗、退火后，以卷成卷狀交貨的無涂層扁平產(chǎn)品。注：經(jīng)過軋制，鋼帶邊緣會(huì)產(chǎn)生輕微凸起，可剪切邊[來源：GB/T15574—2016，.2]3.12.1寬鋼帶widestrip軋制后公稱寬度不小于600mm，并成卷交貨的鋼帶。[來源：GB/T708—2019，3.1]3.12.2縱切鋼帶slitwidestrip由寬鋼帶縱切（縱剪）而成，公稱寬度小于600mm，以卷狀供貨。[來源：GB/T708—2019，3.2]4訂貨內(nèi)容訂貨合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱；b）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、采購(gòu)技術(shù)文件的編號(hào)；c）牌號(hào)、代號(hào)；d）公稱尺寸、外形的精度級(jí)別、允許偏差；e）表面質(zhì)量級(jí)別、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（鋼帶）；f）冶煉方法、交貨狀態(tài)、組批規(guī)則（如需要）；g）包裝方式，交貨重量及數(shù)量、地點(diǎn)、期限；h）檢驗(yàn)文件以及特殊要求等。5技術(shù)要求5.1非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條及鋼帶5.1.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼盤條采購(gòu)牌號(hào)表示方法按GB/T221的規(guī)定，符合國(guó)內(nèi)焊接用鋼的分類和牌號(hào)編寫基本規(guī)則。常用非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條的采購(gòu)牌號(hào)及化學(xué)成分（成品分析）見表1，其中將耐候鋼氣保焊絲、埋弧焊絲常用鋼盤條的牌號(hào)及化學(xué)成分（成品分析）列于表2，耐火耐候鋼氣保焊絲、埋弧焊絲常用鋼盤條的牌號(hào)及化學(xué)成分（成品分析）列于表3，管線鋼實(shí)心焊絲常用鋼盤條的牌號(hào)及化學(xué)成分（成品分析）列于表4。制造實(shí)心焊帶常用低碳鋼鋼帶的采購(gòu)代號(hào)及化學(xué)成分（成品分析）見表5。制造藥芯焊絲、藥芯焊帶常用冷成形低碳鋼鋼帶的采購(gòu)代號(hào)及化學(xué)成分（成品分析）見表6。供方應(yīng)保證鋼盤條、低碳鋼鋼帶化學(xué)成分（成品分析）符合表1～表6的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，也可以化學(xué)成分（熔煉分析）交貨，此時(shí)成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6表1常用非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)序號(hào)CPS10.30~ HX04E0.30~————————20.10~0.25~ 3H08A0.40~————HX08A0.35~ 4H08E0.40~————HX08EⅠ0.35~ HX08EⅡ0.35~—————5H08C0.40~ HX08C0.35~—————60.11~0.35~ 7H08Mn0.80~ 80.05~0.10~0.80~ 9H10Mn21.50~ 0.20~——0.07~0.05~1.30~——————7表1常用非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)CPS0.80~ 0.10~1.80~————0.11~0.80~ 1.70~———0.40~1.20~ H08MnSiA0.06~0.55~1.10~———0.65~1.80~ H08Mn2SiB0.65~1.80~————0.06~0.80~1.40~ 0.06~0.45~0.90~——0.02~0.50~1.60~ 0.06~0.60~0.80~———0.06~0.65~1.00~ H11Mn2Si0.06~0.80~1.40~—H11Mn2Si10.06~0.85~1.60~ 0.07~0.20~1.65~ 8表1常用非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)CPS0.06~0.35~0.90~——0.05~0.60~3.10~ 1.40~0.10~————0.75~0.75~ 0.75~1.80~———H08MnMo1.20~0.30~ H08Mn2Mo0.06~1.60~0.50~——0.20~0.45~ 0.05~1.20~——0.45~——0.05~0.95~ 0.45~ H11Mn2Mo0.05~1.65~——0.45~——0.05~0.65~ 0.45~ 0.04~0.40~1.00~0.90~——0.40~0.80~0.75~ H10MnSiNi0.40~0.80~—H10MnSiNi20.40~ 2.00~ H10MnSiNi30.40~ 3.00~ 9表1常用非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)CPS0.05~0.40~1.50~0.10~0.60~0.20~———0.06~0.55~1.65~0.20~ 0.06~0.50~1.55~0.60~0.30~——H09MnSiMo0.30~ 0.40~ 0.70~0.90~0.15~————0.08~0.40~1.00~0.20~ H10Mn2SiMo0.07~0.50~1.60~—0.40~——0.40~1.20~ 0.20~ 0.05~0.30~1.00~—0.70~0.20~—0.03~0.70~1.42~ 0.02~0.55~1.40~Ti+Zr:0.10~—0.05~0.65~1.40~——0.02~0.55~1.40~ Ti+Zr:0.02~ 0.06~0.35~0.90~0.05~0.65~0.45~B:0.005~ 表1常用非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)CPS0.05~0.95~0.45~B:0.005~ 0.40~0.90~—0.05~0.40~0.40~—0.45~———H(X)08CrMo0.15~0.40~0.80~0.40~ H(X)08CrMoV0.15~0.40~1.00~0.50~——0.15~0.40~0.45~0.40~ 0.05~0.05~0.40~2.25~—0.90~—0.07~0.05~0.45~1.00~ 0.45~ H13CrMo0.11~0.15~0.40~0.80~0.40~———0.15~0.15~0.40~0.80~0.15~ 0.15~0.40~0.40~0.45~—0.90~———H08MnCr5Mo0.40~4.50~0.45~ 0.05~0.35~4.50~—0.45~———0.40~8.00~0.80~ 0.05~0.30~8.00~—0.80~———表1常用非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)CPS0.07~0.15~8.00~0.85~ 0.25~0.25~0.75~4.80~—0.45~———0.40~0.40~1.20~0.40~ 0.40~0.40~2.30~0.90~ 0.07~0.45~0.50~1.25~0.45~ H10SiCrMo0.07~0.40~0.40~1.20~0.40~ H10SiCr2Mo0.07~0.40~0.40~2.30~0.90~——0.28~0.55~0.45~1.00~—0.40~— 0.06~0.60~1.20~1.00~0.50~ H08MnSiCrMo0.06~0.60~1.20~0.90~0.45~ H08MnSiCrMoV0.06~0.60~1.20~1.00~0.50~—表1常用非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)CPS0.07~0.50~0.90~2.40~0.95~ 0.30~0.80~1.00~—0.40~——0.07~8.50~0.85~——H08Mn2MoV0.06~1.60~0.50~——0.08~1.70~0.60~——0.08~1.70~0.60~——0.20~1.25~1.40~0.25~ 0.20~1.40~1.90~0.25~0.40~1.40~0.35~1.60~0.30~ 0.06~0.40~1.60~0.20~2.10~0.50~ 表1常用非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)CPS0.06~0.40~1.60~0.20~2.10~0.50~——0.20~1.40~2.00~0.30~0.06~0.25~1.60~0.35~2.70~0.50~ 0.07~0.70~1.60~0.30~2.20~0.50~ 0.07~0.70~1.70~0.30~2.40~0.50~ 0.20~1.25~1.40~0.25~——0.05~1.20~ 0.75~0.10~ 0.07~0.15~0.90~ 0.95~0.25~ 1.60~0.80~0.40~ 0.10~1.70~0.40~0.40~ 0.10~1.70~ 0.70~0.40~ 0.12~0.10~0.60~1.60~0.10~ 0.40~1.65~0.10~ 表1常用非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)CPS0.50~1.55~0.20~1.20~0.30~ 0.10~1.70~0.25~2.30~0.45~ 0.10~0.10~1.40~0.50~2.00~0.35~———0.16~0.15~0.60~0.40~0.40~0.15~ 0.05~0.10~0.50~0.70~1.40~0.20~———0.25~0.90~0.80~0.80~ 注2：序號(hào)1～61列出的“化學(xué)成分分類”、“焊絲型號(hào)”是為便于實(shí)際采購(gòu)對(duì)（包括同時(shí)也符合GB/T12470－2018、GB/T36化學(xué)分析應(yīng)按表中規(guī)定的元素進(jìn)行分析。如果在分析過程中發(fā)現(xiàn)除Fe外的其他元素，這些元素的總量應(yīng)不大于0.50%；根據(jù)供需雙方協(xié)議用性能。用于制造氣體保護(hù)焊絲時(shí)，應(yīng)控制盤條至少：O≤0.003%，N≤0.007采購(gòu)牌號(hào)“HX**”表示此類盤條用于制造根據(jù)供需雙方協(xié)議，此類非沸騰鋼允許硅含量不大于0.07%。用于制造承壓設(shè)備用焊絲時(shí)，應(yīng)控制盤條至少：P≤0.020%，S≤0.010%。用于制造承壓設(shè)備用焊絲時(shí)，應(yīng)控制盤條至少：P≤0.025%，S≤0.015%。表中未列出的采購(gòu)牌號(hào)分類可用相類似的冶金牌號(hào)分類表示。前綴用字母“H”?；瘜W(xué)成分范圍不進(jìn)行規(guī)定，兩種分類之間不可替表2耐候鋼實(shí)心焊絲常用鋼盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)序號(hào)CPS1H06Mn2SiNiCrCu0.04~0.55~1.50~0.40~0.50~ 0.28~Ti:0.04~—/ 2H07MnCrSiNiCu0.06~0.40~1.40~0.40~0.30~ 0.25~ —/ 30.35~0.90~0.40~ 0.20~ 40.35~0.90~0.20~——0.20~50.50~1.10~0.35~ 0.20~ —/ 60.35~0.90~0.20~0.20~ 0.20~ 70.35~0.60~0.30~0.20~ 0.20~ 80.05~0.40~1.00~0.30~0.25~ 0.20~—/90.06~0.35~1.25~0.35~0.30~—0.20~Ti:0.02~ 0.35~1.20~0.30~0.20~ 0.20~ —/~TH550-NQ-Ⅱ1.20~0.30~0.20~—0.20~—0.35~1.40~0.30~0.20~ 0.20~ —/H08Mn2NiCrSiCu0.06~0.40~1.60~0.40~0.70~ 0.20~Ti:0.02~—/ H08Mn2Ni2SiCrCu0.06~0.45~1.70~0.40~1.60~ 0.20~Ti:0.06~—/ 0.50~1.00~0.50~0.10~0.20~Ti:0.10~~SNCCT1/ 0.20~1.25~0.80~0.20~0.30~V:0.03~SN2M2T/ 表2耐候鋼實(shí)心焊絲常用鋼盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)CPSH08Mn2Ni2SiCuMo 1.00~0.20~— H08Mn2Ni3SiCuMo—2.80~0.20~ — 0.15~0.70~0.20~0.30~——/—H08Mn1NiCrCuc,e0.06~0.15~1.45~0.35~0.40~—0.25~/—~TH550-NQ-ⅢH08Mn2NiCrCuc,e0.06~0.10~1.70~0.40~0.75~ 0.25~/—~TH600-NQ-Ⅲ0.20~0.35~0.50~0.40~0.30~— 1.00~0.30~0.20~—0.20~—/—1.20~0.30~0.20~ 0.20~ 1.00~0.30~0.30~—0.20~—/—0.20~1.25~0.80~0.20~0.30~ 若合同中無明確要求，則除表中所列元素和Fe外，表3耐火耐候鋼實(shí)心焊絲常用鋼盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)C其他元素PS1—2 3 4 56—7—8—9 經(jīng)供需雙方協(xié)商，盤條中可添加Nb、V、Ti等合金元素以保證使用性能。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)盤條中As、Sn、Sb、Pb等殘余元素含量作出規(guī)定。若合同中無明確要求，則除表中所列元素和Fe外，盤條中其他元素總量應(yīng)不大于0.50%，如供方能保證可不做分表4管線鋼實(shí)心焊絲常用鋼盤條化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)CBPS其他元素1 23—4 5 6————7 8 9— ——若合同中無明確要求，則除表中所列元素和Fe外，表5實(shí)心焊帶常用低碳鋼鋼帶化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)CPS表6藥芯焊絲、藥芯焊帶常用低碳鋼鋼帶化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)CPSAlN1234 56789 —5.1.2力學(xué)性能鋼盤條供方可提供鋼盤條交貨狀態(tài)的力學(xué)性能。表7列出了常用非合金鋼盤條的參考力學(xué)性能，如作為驗(yàn)收依據(jù)，則由供需雙方協(xié)定。對(duì)于熱軋控冷狀態(tài)的耐火耐候鋼焊絲用盤條的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度宜不大于900MPa，斷面收縮率宜不小于60%。表7常用非合金鋼盤條的參考力學(xué)性能斷后伸長(zhǎng)率A%斷面收縮率Z%H09MnSi、H11MnSi、H14MnSi、H11M低碳鋼鋼帶藥芯焊絲、藥芯焊帶常用低碳鋼鋼帶的力學(xué)性能見表8。供方可提供鋼帶硬度值；供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。如需方對(duì)性能有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)定。5.1.3冶煉方法盤條、鋼帶用鋼通常由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉，必要時(shí)采用真空脫氣（VD）、真空循環(huán)脫氣（RH）精煉。5.1.4交貨狀態(tài)鋼盤條鋼盤條通常以熱軋狀態(tài)交貨，經(jīng)協(xié)商也可以熱處理狀態(tài)交貨。耐候鋼實(shí)心焊絲用鋼盤條以熱軋或退火狀態(tài)交貨。耐火耐候鋼實(shí)心焊絲用鋼盤條以熱軋控冷或熱處理狀態(tài)交貨。低碳鋼鋼帶鋼帶一般以退火后平整狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可以硬質(zhì)或半硬質(zhì)以及其他狀態(tài)交貨，此時(shí)力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。鋼帶對(duì)于涂油狀態(tài)的要求為：a)鋼帶通常按輕度涂防銹油供貨，在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自生產(chǎn)完成之日起6個(gè)月內(nèi)不生銹。所涂油膜應(yīng)能保證需方用堿溶液去除；b)如需方要求不涂油或涂其他種類油供貨，對(duì)產(chǎn)品可能產(chǎn)生的銹蝕，以及在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存過程中可能產(chǎn)生的表面輕微劃傷，應(yīng)在采購(gòu)時(shí)協(xié)定。表8藥芯焊絲、藥芯焊帶常用低碳鋼鋼帶的力學(xué)性能序號(hào)拉伸性能HRBMPaR斷后伸長(zhǎng)率A%0.30~0.40~0.60~1.00~1.60~1 2 3456789屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R。厚度小于0.7mm時(shí)，采用表面洛5.1.5尺寸、外形、重量及允許偏差鋼盤條鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981中的B級(jí)或C級(jí)精度的規(guī)定，如合同中未注明時(shí)：a)鋼盤條常規(guī)供貨直徑為5.0mm、5.5mm、6.5mm、8.0mm；b)鋼盤條允許偏差按B級(jí)精度交貨；c)鋼盤條以盤狀或帶軸密排層繞工字輪交貨。盤卷應(yīng)規(guī)整，不得散亂或成“∞”字形。盤狀內(nèi)圈尺寸應(yīng)不小于300mm；d)鋼盤條按實(shí)際重量交貨。每卷盤條由一根組成，其重量應(yīng)不小于1000kg。每交貨批允許有5%的盤數(shù)（不足2盤的允許有2盤）的盤重小于1000kg，但不得小于800kg；e)每卷鋼盤條可根據(jù)供需雙方要求在適宜的位置標(biāo)注其軋制方向（如標(biāo)識(shí)卡等）。低碳鋼鋼帶低碳鋼鋼帶的尺寸、外形、供貨重量的要求應(yīng)符合GB/T25775、GB/T708、YB/T4847的規(guī)定。如合同中未注明時(shí)，可按表9要求，以切邊（EC）狀態(tài)的寬鋼帶或縱切鋼帶供貨。表9常用低碳鋼鋼帶的尺寸、外形、供貨重量a的要求彎帶025040004006000600120000每卷鋼帶頭尾的厚度差應(yīng)不大于0.02mm。卷切低碳鋼鋼帶應(yīng)牢固成卷，無支架形式5.1.6表面質(zhì)量鋼盤條鋼盤條的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3429的規(guī)定，如合同中未注明時(shí)：a)鋼盤條頭尾有害缺陷部分應(yīng)予以切除，盤條截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜；b)鋼盤條不應(yīng)有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤等對(duì)使用有害的缺陷，但允許有局部的壓痕、凸塊、凹坑、劃痕及麻面，其深度或高度(從實(shí)際尺寸算起)不得大于0.20mm；c)鋼盤條表面氧化皮（氧化鐵皮）質(zhì)量宜不大于10kg/t。低碳鋼鋼帶低碳鋼鋼帶表面質(zhì)量一般按GB/T5213、YB/T4847中規(guī)定的FB級(jí)別供貨。如合同中未注明時(shí)，允許表面有少量不影響使用的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)。對(duì)于有孔洞、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和目視可見分層的缺陷部分應(yīng)不超過每卷總長(zhǎng)度的6%；低碳鋼鋼帶表面結(jié)構(gòu)一般為無光澤（麻面）。如合同中未注明時(shí)，平均粗糙度Ra為0.6μm～1.5μm。5.1.7其他經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號(hào)和化學(xué)成分的鋼盤條、低碳鋼鋼帶，可協(xié)議其他供貨尺寸、表面質(zhì)量及精度，可規(guī)定力學(xué)性能、非金屬夾雜物、顯微組織和氧化皮（氧化鐵皮）等檢驗(yàn)要求及指標(biāo)。5.2不銹鋼盤條、絲材、帶材5.2.1牌號(hào)及化學(xué)成分采購(gòu)牌號(hào)表示方法按GB/T221的規(guī)定，符合國(guó)內(nèi)焊接用不銹鋼的分類和牌號(hào)編寫基本規(guī)則。制造焊條焊芯的常用不銹鋼盤條、絲材的采購(gòu)牌號(hào)（代號(hào)）及化學(xué)成分（成品分析）見表10。制造GB/T29713等常用實(shí)心焊絲、實(shí)心焊帶常用不銹鋼盤條、帶材的采購(gòu)牌號(hào)及化學(xué)成分(成品分析)見表11，其中對(duì)于制造承壓設(shè)備用不銹鋼焊接材料化學(xué)成分，還可見T/SSEA0017－2019的焊條、焊絲用盤條以及表12的堆焊焊帶常用不銹鋼帶材的采購(gòu)代號(hào)及化學(xué)成分(成品分析)。制造藥芯焊絲、藥芯焊帶的常用不銹鋼帶材的采購(gòu)代號(hào)及化學(xué)成分（成品分析）見表13。表10焊條焊芯常用不銹鋼盤條、絲材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)序號(hào)CPS10.30~1.0~18.0~7.5~—20.30~1.0~18.0~7.5~—30.30~1.0~19.0~8.0~ 4~1.60~19.50~9.50~——51.60~19.50~9.50~——6~1.60~23.00~12.50~ E309、E309Mo71.60~23.00~12.50~ 81.5~23.0~12.3~2.2~—91.5~25.0~20.5~ E310、E310Mo表10焊條焊芯常用不銹鋼盤條、絲材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)CPS~1.5~25.0~20.5~ 1.5~18.0~11.2~2.2~ 1.60~18.00~11.50~2.2~—1.5~18.0~11.2~2.2~1.0~ 1.5~19.5~9.2~ ×C~1.5~19.5~9.2~—×C~1.5~16.0~7.7~1.2~—1.5~15.5~22.2~5.2~~0.205.0~20.0~9.0~ 1.5~23.0~8.0~3.0~~0.30—HX×注3：采購(gòu)牌號(hào)、采購(gòu)代號(hào)均以“HX”為前綴，表注4：“用途”給出了作為焊芯可制造的G表中未列出的采購(gòu)牌號(hào)分類可用相類似表11實(shí)心焊絲、實(shí)心焊帶常用不銹鋼盤條、帶材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)序號(hào)C123410.5~5——60.04~3.30~—7H09Cr21Ni9Mn7Si0.04~ 8 9Hl6Crl9Ni9Mn7 —0.04~ 1.00~18.00~8.00~ 表11實(shí)心焊絲、實(shí)心焊帶常用不銹鋼盤條、帶材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)C —— H022Cr22Ni11 0.21.0H022Cr2lNi12Nb0.21.2表11實(shí)心焊絲、實(shí)心焊帶常用不銹鋼盤條、帶材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)C H022Cr21Ni13Mo3—H11Cr26Ni210.08~ H06Cr26Ni21 H022Cr26Ni21 —— 0.04~———1.0~—H022Cr20Ni16Mn7Mo3N表11實(shí)心焊絲、實(shí)心焊帶常用不銹鋼盤條、帶材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)C 0.21.00.21.0H05Cr20Ni34Mo2Cu3Nb3.0~Nb:8×C～1.0H019Cr20Ni34Mo2Cu3Nb3.0~0.21.001.00~18.50~9.00~0.21.001.00~18.00~8.00~ 0.18~—表11實(shí)心焊絲、實(shí)心焊帶常用不銹鋼盤條、帶材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)C0.04~H019Cr27Ni32Mo3Cu0.7~ H019Cr20Ni25Mo4Cu1.2~——0.04~0.3~0.05~0.50~ 素體（雙型1.5~表11實(shí)心焊絲、實(shí)心焊帶常用不銹鋼盤條、帶材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)C———— Nb:8×C～1.2Nb:8×C～1.20.75~ 0.13~12.00~ 0.25~— 表11實(shí)心焊絲、實(shí)心焊帶常用不銹鋼盤條、帶材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)（續(xù)）序號(hào)C — 型0.25~16.00~~—H×注2：表中列出的“化學(xué)成分分類”是為便于實(shí)際采購(gòu)對(duì)照GB/T29713－20），用于制造承壓設(shè)備用焊材時(shí)，應(yīng)控制盤條、帶材至少：P≤0.025%，S≤0.015%。經(jīng)供需雙方協(xié)商，Mn的范圍可以擴(kuò)大到一定等級(jí)，以增加焊縫金屬中的Mn含量，可減少裂紋的發(fā)生，因多數(shù)情況下熔敷金屬是純奧氏體，因此對(duì)微裂紋和熱裂紋敏感。主要用于制造低稀釋率堆焊用電渣焊帶等。Co:16.0%～21.0%,W:2.0%～3.5%,Ta:0.30%～1.25%,Al:0.10%～0.50%,N:0.10%～0.30%,Nb≤0.30%,B≤0.02%,La:0.005%～0.100%,Zr:0.表中未列出的采購(gòu)牌號(hào)分類可用相類似的冶金牌號(hào)分類表示。前綴用字母“H”?；瘜W(xué)成分范圍不進(jìn)行規(guī)定，兩種分類之間表12承壓設(shè)備堆焊焊帶常用不銹鋼帶材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)序號(hào)CPS10.5~18.0~9.0~—20.5~18.0~9.0~ 30.5~21.0~9.0~—40.5~23.0~12.0~ 50.5~21.0~9.0~—60.5~23.0~12.0~ 70.5~21.0~9.0~2.0~—80.5~17.5~11.0~2.0~ 90.5~17.5~11.0~2.0~—1.0~18.5~13.0~3.0~ 0.5~18.0~9.0~—0.5~18.0~9.0~ 0.5~21.0~9.0~—1.0~19.5~24.0~4.2~1.2~ 11.0~4.0~0.4~— 15.5~ —0.5~21.0~5.0~2.5~~0.200.5~21.5~7.5~2.5~~0.2024.0~8.0~2.5~~0.30W:1.0表13藥芯焊絲、藥芯焊帶常用不銹鋼帶材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)序號(hào)CPS11.00~19.50~9.00~20.30~1.00~18.00~8.00~319.51~41.00~23.00~12.50~—51.00~25.00~20.00~60.08~1.00~25.00~20.00~71.00~18.00~10.00~2.2~812.00~供應(yīng)商應(yīng)隨材質(zhì)單提供N、Co實(shí)測(cè)含量，以供采購(gòu)方參考。5.2.2力學(xué)性能制造焊條焊芯及GB/T29713實(shí)心焊絲等常用不銹鋼盤條可提供交貨狀態(tài)的力學(xué)性能，見表14。制造藥芯焊絲、藥芯焊帶、GB/T29713實(shí)心焊帶等常用不銹鋼帶材的力學(xué)性能見表15。表14、表15給出的數(shù)值僅供參考，如作為驗(yàn)收依據(jù)，或需方對(duì)性能有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)定。表14常用不銹鋼盤條的參考力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度R抗拉強(qiáng)度R表15常用不銹鋼帶材的參考力學(xué)性能拉伸性能硬度斷后伸長(zhǎng)率A%1——234 5拉伸試樣取橫向（對(duì)于縱切鋼帶，則取縱向）。屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R。厚度小于0.3mm的鋼帶的斷后伸長(zhǎng)對(duì)于幾種硬度試驗(yàn)，可根據(jù)鋼板和鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)選擇其中一種。5.2.3冶煉方法不銹鋼盤條、絲材、帶材用鋼通常由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)氬氧脫碳爐（AOD）或真空吹氧脫碳爐（VOD）+鋼包爐（LF）等方法爐外精煉，或者采用電渣重熔等方法冶煉。如未在合同中注明，則由供方自行選定。5.2.4交貨狀態(tài)不銹鋼盤條、絲材、帶材的交貨狀態(tài)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。合同中未注明時(shí)，通常交貨狀態(tài)為：a)馬氏體型不銹鋼盤條以退火酸洗狀態(tài)交貨，其他類型不銹鋼盤條以熱軋酸洗狀態(tài)交貨；b)不銹鋼絲以冷拉狀態(tài)（WCD）或軟態(tài)(S，光亮熱處理或熱處理后酸洗)交貨，未注明時(shí)默認(rèn)WCD狀態(tài)；c)不銹鋼帶經(jīng)冷軋并經(jīng)退火酸洗(或再平整加工)或類似處理后成卷交貨。當(dāng)需方有要求時(shí)，鋼帶可進(jìn)行矯直、平整或研磨。5.2.5尺寸、外形、重量及允許偏差不銹鋼盤條、絲材的尺寸、外形、供貨重量應(yīng)符合GB/T4241、YB/T5092、GB/T29713的規(guī)定。合同中未注明時(shí)，可按表16的要求交貨。不銹鋼帶材的尺寸、外形、供貨重量應(yīng)符合GB/T25775、GB/T3280的規(guī)定。合同中未注明時(shí)，可按表17的要求以切邊（EC）狀態(tài)的寬鋼帶或縱切鋼帶交貨。表16常用不銹鋼盤條、絲材的尺寸、外形、供貨重量材卷內(nèi)徑>6.5～10 0—卷材內(nèi)徑可指定，并在合同中注明。盤條按實(shí)際重量交貨。每卷盤條可由一根組成，也可由均不小于300kg的兩根組成并加以明顯標(biāo)識(shí)，總盤條絲材（直條絲）按實(shí)際重量交貨,卷（捆）重可協(xié)定。為防止不同型號(hào)的焊芯混雜，各焊芯長(zhǎng)度由采購(gòu)方自行設(shè)定，在合同中注明。切斷供貨的直條焊芯應(yīng)捆扎成束或裝箱、裝車供貨。表17常用不銹鋼帶材的尺寸、外形、供貨重量a鐮刀彎長(zhǎng)端頭切邊切邊≤≤≤≥≤≤≤焊絲、藥0≤≥250~<0400~<0600~<01000~0卷重可協(xié)定，允許偏差不宜大于8%。卷切不銹鋼帶應(yīng)牢固成卷，無支架形式要保持圓柱形和不卷邊。縱切邊緣不得有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于厚度公差的毛刺。每卷鋼帶頭尾的厚度差應(yīng)不大于0.02mm。5.2.6表面質(zhì)量不銹鋼盤條、絲材、帶材的表面質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：a)盤條表面不得有對(duì)使用有害的缺陷，盤條表面縱向裂紋狀的缺陷深度不得超過0.15mm；b)絲材表面應(yīng)光滑，不得有銹蝕、氧化皮（氧化鐵皮）和其他不利于使用的缺陷。但允許有深度不超過直徑公差之半的劃傷及不超過公差的局部缺陷；c)絲材表面不得有防銹油或潤(rùn)滑用石臘油，允許涂一層薄石灰；d)帶材表面應(yīng)光亮，不允許有影響使用的開裂、縫隙、接頭、油污和雜質(zhì)，但允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷，但不允許成品有焊接接頭。5.2.7其他經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號(hào)和化學(xué)成分的不銹鋼盤條、絲材、帶材，可協(xié)議其他供貨尺寸或纏軸等供貨形式，可規(guī)定力學(xué)性能、低倍組織、非金屬夾雜物、奧氏體-鐵素體中α相含量等檢驗(yàn)要求及指標(biāo)。6試驗(yàn)方法6.1非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符GB/T33964、GB/T33958的規(guī)定。6.2低碳鋼鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T5213、GB/T11253、YB/T4847等的規(guī)定。GB/T3280的規(guī)定。其中當(dāng)電渣鋼按熔煉母爐組批時(shí),應(yīng)每個(gè)電渣爐號(hào)取1個(gè)化學(xué)成分分析樣。6.4化學(xué)成分分析也可按適宜的分析方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。仲裁試驗(yàn)時(shí)，按供需雙方商定的方法進(jìn)行分析。6.5通常情況下，也可按表18及以下規(guī)定進(jìn)行：a)對(duì)于盤條、絲材的直徑、不圓度、平直度，檢驗(yàn)位置應(yīng)距端部約1.5m，有爭(zhēng)議時(shí)距離4m測(cè)量。在盤條、絲材同一橫截面相互垂直的方向上測(cè)量直徑，至少測(cè)三處，可報(bào)單值或平均值作為直徑測(cè)量值；計(jì)算直徑最大值和最小值之差作為不圓度報(bào)出值。在直條絲規(guī)定的長(zhǎng)度方向上測(cè)量最大波高作為平直度的報(bào)出值；b)對(duì)于鋼帶厚度的測(cè)量，切邊鋼帶在距離邊部不小于15mm處測(cè)量。當(dāng)縱切/剪鋼帶的寬度小于40mm時(shí)，沿寬度方向的中心部位測(cè)量；c)鋼帶寬度應(yīng)在垂直于鋼帶中心線的方位測(cè)量；d)鋼帶鐮刀彎的測(cè)量位置是在鋼卷頭尾3圈之外，將1m長(zhǎng)直尺靠緊鋼帶的凹邊，測(cè)量鋼帶邊緣與直尺之間的最大距離；e)表面缺陷的深度或高度按清除缺陷前后的尺寸差來確定，表面粗糙度按GB/T2523確定。6.6附錄A給出了一些推薦的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，供參考使用。表18檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗(yàn)方法序號(hào)1GB/T223、GB/T4336、23456789 —7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行出廠質(zhì)量檢驗(yàn)與進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收。7.1.2每批產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；或由供需雙方商定，在質(zhì)量保證的情況下指定檢驗(yàn)項(xiàng)目；也可按其他檢驗(yàn)項(xiàng)目或指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)條件或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.1.3對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果如有異議，應(yīng)在30天內(nèi)提出。7.2組批規(guī)則7.2.1產(chǎn)品應(yīng)按批驗(yàn)收，每批產(chǎn)品應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸、同一熱處理制度、同一交貨狀態(tài)的產(chǎn)品組成。爐號(hào)及標(biāo)識(shí)的規(guī)定見GB/T25778。7.2.2采用電渣重熔冶煉的不銹鋼，在工藝穩(wěn)定且能保證相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號(hào)組批交貨。7.2.3每批產(chǎn)品重量不限，由組批規(guī)則確定。7.3復(fù)驗(yàn)與判定產(chǎn)品的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T2101、GB/T2103、GB/T17505的規(guī)定。如在合同中未注明，可按以下規(guī)定：a)產(chǎn)品初驗(yàn)不合格時(shí)，化學(xué)成分應(yīng)在原取樣盤條兩頭取樣復(fù)驗(yàn)不合格元素，仍不合格則判該盤盤條不合格；再?gòu)脑撆衅渌P條隨機(jī)取雙倍數(shù)量進(jìn)行該不合格元素復(fù)驗(yàn)；拉伸性能的復(fù)驗(yàn)應(yīng)包括該項(xiàng)目的所有指標(biāo)；b)雙倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果均需滿足項(xiàng)目的要求。如復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收，或?qū)ξ醋鲈囼?yàn)的單件逐件進(jìn)行分析排查，重新提交驗(yàn)收。7.4數(shù)值修約化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸、外形等檢測(cè)結(jié)果的數(shù)值修約應(yīng)按GB/T8170、YB/T081的規(guī)定，采用修約值比較法修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所標(biāo)識(shí)的數(shù)位相一致。8包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)和質(zhì)量證明書8.1產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101、GB/T2103、GB/T247的規(guī)定。8.2若國(guó)家或行業(yè)以及采購(gòu)方對(duì)某類產(chǎn)品有特殊要求和規(guī)定，應(yīng)按相關(guān)要求和規(guī)定執(zhí)行，由供需雙方商定，并在合同中注明。8.3產(chǎn)品運(yùn)輸過程中應(yīng)采用合適的方法裝卸，避免碰撞，宜防水、防潮。8.4產(chǎn)品入庫(kù)應(yīng)分牌號(hào)、批號(hào)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)、防雨雪的場(chǎng)地，附近不得有酸、堿、油等物8.5交貨批的產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的類型應(yīng)符合GB/T18253的規(guī)定，按采購(gòu)合同中規(guī)定的項(xiàng)目至少應(yīng)注明：a)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、采購(gòu)技術(shù)文件編號(hào)、合同號(hào)；b)供方名稱、生產(chǎn)地址；c)產(chǎn)品名稱、牌號(hào)或代號(hào)、規(guī)格；d)產(chǎn)品批號(hào)、爐號(hào)、凈重、批重、件數(shù)、出廠日期；e)分析檢測(cè)結(jié)果實(shí)測(cè)值、要求值及質(zhì)檢部門印記。附錄A（資料性）相關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn)A.1總則以下列出的參考文件標(biāo)注了日期，僅表示本文件發(fā)布之日時(shí)的有效版本，以供方便使用；在供需雙方協(xié)定下，宜參考使用最新版本（包括所有的修改單）的文件。A.2產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)A.2.1非合金鋼、低合金鋼、合金鋼的焊絲4)5)6)8)9)GB/T3429—2015焊接用鋼盤條GB/T8110—2020熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲（ISO14341:2010，MOD）GB/T39280—2020636:2017，MOD）原GB/T8110—2008鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲（ISO氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（AWSA5.18M:2005、AWSA5.28M:2005，MOD）AWSA5.18/A5.18M:2021氣體保護(hù)焊用碳鋼焊絲和填充絲(SpecificationforCarbonSteelElectrodesandRodsforGasShieldedArcWelding)AWSA5.28/A5.28M:2020氣體保護(hù)電弧焊用低合金鋼焊絲和填充絲(SpecificationforLow-AlloySteelElectrodesandRodsforGasShieldedArcWelding)GB/T39279—2020氣體保護(hù)電弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲（ISO21952:2012，MOD）GB/T39281—2020氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲（ISO16834:2012，MOD）GB/T5293—2018埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求（ISO14171:2016，MOD）AWSA5.17/A5.17M:2019埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(SpecificationforCarbonSteelElectrodesandFluxesforSubmergedArcWelding)AWSA5.23/A5.23M:2021埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(SpecificationforLow-AlloyandHighManganeseSteelElectrodesandFluxesforSubmergedArcWelding)GB/T12470—2018埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求（ISO24598:2012，MOD）GB/T36034—2018埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求（ISO26304:2011，MOD）NB/T47018.2NB/T47018.3充絲NB/T47018.4承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分：鋼焊條第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑A.2.2耐候鋼實(shí)心焊絲1)GB/T33964—2017耐候鋼實(shí)心焊絲用鋼盤條2)GB/T8110—2020熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲（ISO14341:2010，MOD）3)GB/T3429—2015焊接用鋼盤條4)原TB/T2374—2008鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼及不銹鋼焊接材料5)GB/T5293—2018埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求（ISO14171:2016，MOD）6)GB/T36034—2018埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求（ISO26304:2011，MOD）7)NB/T47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲8)GB/T4171－2008耐候結(jié)構(gòu)鋼A.2.3耐火耐候鋼實(shí)心焊絲1)YB/T6029－2022耐火耐候鋼焊絲用盤條2)GB/T39281—2020氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲（ISO16834:2012，MOD）3)GB/T36034—2018埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求（ISO26304:2011，MOD）4)GB/T41324－2022耐火耐候結(jié)構(gòu)鋼A.2.4管線鋼實(shí)心焊絲1)GB/T33958—2017管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條2)GB/T3429—2015焊接用鋼盤條3)GB/T39281—2020氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲（ISO16834:2012，MOD）4)AWSA5.28/A5.28M:2020氣體保護(hù)電弧焊用低合金鋼焊絲和填充絲(SpecificationforLow-AlloySteelElectrodesandRodsforGasShieldedArcWelding)5)GB/T5293—2018埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求（ISO14171:2016，MOD）6)AWSA5.17/A5.17M:2019埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(SpecificationforCarbonSteelElectrodesandFluxesforSubmergedArcWelding)7)AWSA5.23/A5.23M:2021埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(SpecificationforLow-AlloyandHighManganeseSteelElectrodesandFluxesforSubmergedArcWelding)A.2.5實(shí)心焊帶常用低碳鋼鋼帶1)GB/T5213－2019冷軋低碳鋼板及鋼帶2)GB/T11253－2019碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶A.2.6藥芯焊絲、藥芯焊帶常用低碳鋼鋼帶1)YB/T4847－2020藥芯焊絲用冷軋鋼帶2)GB/T5213－2019冷軋低碳鋼板及鋼帶3)GB/T11253－2019碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶4)GB/T10045－2018非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲（ISO17632:2015，MOD）5)GB/T17493－2018熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲（ISO17634:2015，MOD）6)GB/T36233－2018高強(qiáng)鋼藥芯焊絲（ISO18276:2017，MOD）A.2.7不銹鋼盤條、絲材、帶材1)GB/T20878－2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分2)GB/T4241－2017焊接用不銹鋼盤條（ISO14343:2009，MOD）3)YB/T5092－2016焊接用不銹鋼絲4)GB/T3280－2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶5)T/SSEA0017－2019承壓設(shè)備焊接用不銹鋼盤條A.2.84)6)7)不銹鋼實(shí)心焊絲及焊帶、焊條、藥芯焊絲GB/T29713—2013不銹鋼焊絲和焊帶（ISO14343:2009，MOD）NB/T47018.5承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑ISO14343:2017焊接材料-不銹鋼和耐熱鋼電弧焊用焊絲、填充絲及焊帶-