惠州某廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

***能源發(fā)展股份有限公司***物流分公司丙類庫房B工程專項吊裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：湖南省***工程公司二○○八年十一月目錄TOC\o"1-3"\u一、工程概況 1二、準(zhǔn)備工作 1（一）、構(gòu)件的運輸 1（二）、構(gòu)件的堆放 2（三）、定位軸線及水準(zhǔn)點的復(fù)測 3（四）、構(gòu)件標(biāo)注 3（五）、起重機械 3三、基本情況 4四、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 5（一）進場鋼構(gòu)件卸車 5（二）、鋼柱吊裝 6（三）、鋼梁吊裝 7（四）、檁條吊裝： 9（五）、拉條吊裝： 9（六）、屋面板吊裝 9（七）、吊裝局部施焊與防火涂料 10五、測量校正 11六、安全保證措施 12一、工程概況工程名稱：***能源發(fā)展股份有限公司***物流分公司丙類庫房B工程工程地點：惠州**區(qū)D3地塊***物流基地工程簡介：本工程雙跨門式輕鋼結(jié)構(gòu)丙類庫房；長度為120米，寬度為48米，檐口高度為7.8米，屋頂高10.3米，總建筑面積約為5840.9平方米；縱向鋼柱間距為6米，共21榀，橫向結(jié)構(gòu)跨度24米，2跨，山墻側(cè)鋼柱間距為6.0米，柱為型材【HM440×300×11×18】H型鋼柱，梁為型材【H(400~675)×200×8×16】H型鋼梁，采用高強度螺栓連接，墻面板采用0.5㎜厚YX-35-125-830型單層壓型彩鋼板，屋面板采用100㎜厚EPS夾心板，用鉚釘連接形成梅花點固定。拉條為圓鋼，角撐為角鋼，基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋地錨螺栓連接，鋼梁、柱定位后，用C40細(xì)石膨脹砼二次澆灌。二、準(zhǔn)備工作（一）、構(gòu)件的運輸(1)、在裝卸、運輸過程采用木條保護構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。(2)、對一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運輸過程中進行打包，分裝于主構(gòu)件面層。(3)、運輸?shù)臉?gòu)件按照吊裝要求程序進行裝運，主次構(gòu)件配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。=4\*GB2⑷、構(gòu)件對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。(5)、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運輸，不在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。(6)、構(gòu)件運輸過程中放置墊木，用鋼絲繩固定時用草或布墊做好構(gòu)件四角保護工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件采用支架穩(wěn)定。（二）、構(gòu)件的堆放(1)、構(gòu)件堆放場地已處理平整，場基堅實，無雜草，無積水。(2)、構(gòu)件堆放時使用墊木，墊木擺放上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度限額：一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條等）不超過1m，重型和大型主要構(gòu)件（鋼柱、鋼梁）采用單層堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間放墊木。(3)、每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，留出一定的距離（一般為2m）。(4)、根據(jù)現(xiàn)場場地與施工面實際情況，構(gòu)件按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(5)、構(gòu)件編號用紅色標(biāo)注于構(gòu)件本身，便于吊裝時構(gòu)件的查找。（三）、定位軸線及水準(zhǔn)點的復(fù)測(1)、對基礎(chǔ)，施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位一起對定位軸線進行驗線，做好記錄，對定位軸線進行標(biāo)記，并做好保護。(2)、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀進行閉合測量，測設(shè)到每個柱基，同時加以保護。（四）、構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：（五）、起重機械本工程采用SZC5271JQZLT1025/2型汽車式起重機汽車式起重機的起重機構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺安裝在載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫钠嚨妆P上，底盤兩側(cè)設(shè)有四個支腿，以增加起重機的穩(wěn)定性，箱形結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調(diào)節(jié)臂架長度，具有機動性能好，運行速度高的特點，但不能負(fù)荷行駛，對場地要求較高，主要用于構(gòu)件的裝卸及單層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。三、基本情況1．基本參數(shù)序號材料名稱、規(guī)格單位數(shù)量每榀重量1鋼柱1（高9.83米榀211.7T2鋼柱2（高8.1米榀421.4T3鋼柱3（高8.31米榀41.2T3鋼柱4（高8.91米榀41.3T3鋼柱5（高9.45米榀41.4T4鋼梁(32米榀422.2T5LT1檁條XZ180×70×20×2.0榀660.075T6LT2檁條XZ180×70×20×2.0榀5940.075T7檁條C180×70×20×2.0榀3200.075T8拉條榀1600.014T①主要吊裝件：鋼柱、鋼梁、檁條、屋面板②起重設(shè)備選用25噸吊車，吊臂伸縮長度15米—31.6米的有效范圍。最大控制傾角80°，此時最大吊重24噸，最小控制傾角30°，此時最大吊重0.8噸；本工程實際吊裝時，最小傾角控制在不小于45°，此時最小吊重為3.5噸。③吊裝機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注鋼絲繩6T【φ17.5mm（6×37+1）】條4吊裝主梁鋼絲繩1T【Φ7.7×6+1】條42生命線馬鞍扣5T（Φ8）個40扁平吊帶5T根6U型扣5T個6汽車起重機NK250型25噸臺1手拉葫蘆3T臺3五金工具批12．吊裝作業(yè)專業(yè)人員配備序號人員類別人數(shù)備注1安全員2安全檢查2起重機司機2持證上崗3起重指揮員2持證上崗4安裝工12鋼結(jié)構(gòu)安裝四、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝（一）進場鋼構(gòu)件卸車鋼構(gòu)件到場，對所卸構(gòu)件進行檢驗，核對鋼構(gòu)件尺寸、規(guī)格。在起重設(shè)備腳支架處土層進行夯實，穩(wěn)定后，墊專用枕木。用扁平吊帶捆緊鋼構(gòu)件端部1.5米處，鋼絲繩吊鉤與吊帶扣好，構(gòu)件起吊穩(wěn)當(dāng)后，吊車吊臂作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)無作業(yè)人員。施工人員在構(gòu)件端部用麻繩捆好、拉緊，避免構(gòu)件來回晃動。鋼構(gòu)件按各規(guī)格分開碼放，枕木墊起離地20㎝。卸裝示意圖如下：（二）、鋼柱吊裝鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝（見示意圖）：將鋼柱布置在起重設(shè)備的作業(yè)半徑線上，使起重設(shè)備起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱安裝。吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。起吊時起重設(shè)備將鋼柱緩緩吊起離地20cm后停止，穩(wěn)定后檢查吊索、吊具和起重設(shè)備正常工作情況，然后將鋼柱吊放到離安裝面40-100mm高度，打開回轉(zhuǎn)剎車后指揮起重設(shè)備下降，把柱子插入錨固螺栓臨時進行固定，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，待垂直度偏差控制在1％以內(nèi)方可使起重機脫鉤。（三）、鋼梁吊裝所有對接鋼梁作業(yè)時需有生命線供作業(yè)人員掛安全帶使用（一條長25米Φ7.7×6+1鋼絲繩穿在檁條固定板孔眼中）；把對接好鋼梁按順序吊裝（從第二十一軸線柱為起點），安裝鋼梁的安裝工人站在鋼管支架上操作，鋼管架安裝后由建設(shè)單位和監(jiān)理單位專職安全工程師驗收合格后使用，確保牢固，操作平臺有圍護結(jié)構(gòu)，施工人員必需把安全帶扣好才能工作；屋面梁的特點是跨度大（即構(gòu)件長）側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面梁吊起就位，并與柱連接。吊帶綁扎處必須位于鋼梁桁架節(jié)點，本工程選用單機兩點起吊，以減小索具所產(chǎn)生的對梁的壓力。施工人員在鋼梁端部用麻繩拉緊，以防鋼梁晃動與產(chǎn)生彎曲變形，吊裝圖如下：4、鋼管腳手架的搭設(shè)：a.在每節(jié)柱的連接部位需搭設(shè)獨立架子，高度為從接頭處下反1m。b.立桿間距為1.8—2.0m，水平橫桿間距1.5m。c.作業(yè)面要滿鋪跳板，寬度為500mm設(shè)兩道防護欄桿，掛安全網(wǎng)。5、第一榀鋼梁起吊就位后，在鋼梁兩側(cè)用麻繩固定。端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀鋼梁就位高強螺栓擰緊后，與第一榀鋼梁進行連接桿連接固定；然后，吊裝第三榀鋼梁按以上程序依次安裝。（四）、檁條吊裝：先將生命線(一條長33米Φ7.7×6+1鋼絲繩)穿過鋼梁兩端的檁托安裝孔和鋼梁上檁條安裝的固定孔中，檁條在地面用φ16mm麻繩扎好，兩個工人用滑輪拉到鋼梁上，由鋼梁上的安裝人員起吊至鋼梁上安裝。安裝工作人員兩人一組，在鋼梁上施工人員必須把安全帶扣在生命線上操作（五）、拉條吊裝：先由地面工人安裝好兩條螺母（共兩條），并用φ16mm麻繩將拉條捆緊；安裝拉條時，安裝工人把安全帶掛在生命線上，把拉條拉檁條上安裝；（六）、屋面板吊裝1、屋面板安裝方法吊屋面夾芯板時，先將夾芯板擺放到專用吊架上，用4根φ16mm麻繩分段捆扎好，再用吊車吊到屋面，每次吊不能超過5塊屋面夾芯板。夾芯板吊到屋面后即時用繩子捆好在鋼梁上，避免滑動，依次單張安裝。2、現(xiàn)場吊裝吊裝示意圖如下：（七）、吊裝局部施焊與防火涂料1.吊裝中與吊裝完后,有局部連接部位需施焊加固,施工人員將用穩(wěn)固的、帶圍護結(jié)構(gòu)的鋼管支架，把安全帶扣好才能進行操作；2．防火涂料：Z形鋼、C形鋼進場后在碼放地涂刷，鋼柱鋼梁需在吊裝完成后，再涂刷鋼構(gòu)件外側(cè)面防火涂料，然后安裝屋面板墻面板。五、測量校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度及柱頂距柱底部的距離，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱底板下面的空隙用C40砼二次灌漿填實，如下圖：2、縱橫十字線的對準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）六、安全保證措施1.安全小組機構(gòu)圖組長：組長：專職安全員：專職安全員：吊裝隊長：吊裝隊長：×××吊裝班×××安裝班×××吊裝班×××安裝班×××2.安全技術(shù)要求：2.1施工前進行詳盡的技術(shù)交底，力求使施工人員，特別是司機、班組長及指揮者對方案思路、意圖、實施要求有清晰的了解，并把各項工作落實到人，專門向吊車司機與指揮員溝通，指揮信號理解一致。2.2禁止任何非指揮人員參與指揮，參加作業(yè)的人員必須具有相應(yīng)的上崗證。2.3吊裝前必須向有關(guān)部門進行申請，得到批準(zhǔn)簽字后方可吊裝。2.4所有參與施工吊裝人員、業(yè)主代表必須到施工現(xiàn)場，吊裝過程中遇到意外情況時，應(yīng)慎重研究對策，應(yīng)禁止盲動。2.5起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起吊構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。2.6吊車點位場地地基應(yīng)進行專門、慎重處理，必要時用鋼板或路基板進行局部鋪墊并經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。2.7在施工過程中，凡參加登高作業(yè)的人員均應(yīng)佩戴勞動部門認(rèn)可的安全帶，并系在安全可靠的地方。2.8施工中所用索具應(yīng)按本方案、《起重工操作規(guī)程》的有關(guān)要求執(zhí)行。2.9吊裝過程中，指揮信號明確，參加