濕法脫硫檢修規(guī)程

如有你有幫助，請購買下載，謝謝！如有你有幫助，請購買下載，謝謝！頁P(yáng)AGE頁如有你有幫助，請購買下載，謝謝！頁受控文件Q/GZ**廣州**集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/GZ**XX煙氣脫硫設(shè)備檢修規(guī)程(初稿)2009-11-27修訂2009-XX實(shí)施廣州**集團(tuán)公司發(fā)布

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 4第一章 檢修總則 5第二節(jié)安全規(guī)定 6第三節(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)概述 8第二章 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備檢修 15第一節(jié)概述 15第二節(jié)吸收塔本體設(shè)備檢修 17第三節(jié)攪拌器的檢修 21第四節(jié)吸收塔漿液循環(huán)泵的檢修 22第五節(jié)氧化風(fēng)機(jī)的檢修 28第三章煙氣系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程 34第一節(jié)SGH（蒸氣加熱器）的檢修 35第二節(jié)煙氣檔板門的檢修 39第四章石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程 44第一節(jié)石膏漿液水力旋流站的檢修 44第二節(jié)真空皮帶脫水機(jī)設(shè)備檢修 50第三節(jié)真空泵的檢修 60第四節(jié)石膏皮帶輸送機(jī)的檢修 68第五章：其它小型泵檢修工藝 74附錄一：轉(zhuǎn)動機(jī)械找中心 77附錄二軸承裝配工藝規(guī)程 81第一節(jié)滾動軸承的裝配工藝 81第二節(jié)滑動軸承的裝配工藝 83附錄三FGD系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范 86前言本規(guī)程適用于指導(dǎo)**熱電（C）廠2×210MW機(jī)組脫硫檢修人員進(jìn)行檢修作業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)于2009年XX月發(fā)布第XX版，2009年XX月開始實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)由廣州**集團(tuán)公司生技部起草并負(fù)責(zé)解釋。下列人員必須熟知本規(guī)程全部或部分相關(guān)內(nèi)容：—XX—XX下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，所有引用標(biāo)準(zhǔn)在本規(guī)程發(fā)布實(shí)施時(shí)均為有效標(biāo)準(zhǔn)，所有引用標(biāo)準(zhǔn)都會有被修改的可能，使用本規(guī)程的各個(gè)方案應(yīng)探討使用所有引用標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。各設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備說明書《全國火力發(fā)電工人通用培訓(xùn)教材》中國電力出版社《大型火電機(jī)組檢修實(shí)用技術(shù)叢書》中國電力出版社《2×300MW機(jī)組鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程》**熱電（D）廠由于本規(guī)程編寫人員水平有限、資料匱乏、時(shí)間緊迫，規(guī)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤以及有與現(xiàn)場不符的地方，敬請各位使用人員批評指正，并及時(shí)通知設(shè)備管理人員，以便再版時(shí)及時(shí)訂正。

檢修總則一、煙氣脫硫設(shè)備檢修堅(jiān)持以預(yù)防為主、點(diǎn)檢定修、質(zhì)量第一的原則，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行。二、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行檢修責(zé)任制。檢修實(shí)行三級驗(yàn)收制度。三、煙氣脫硫設(shè)備的大、小修間隔及占用工期原則上隨鍋爐機(jī)組而定。對重大特殊項(xiàng)目由專業(yè)提出，廠部審定，報(bào)上級部門審批確定。四、專業(yè)主管或者點(diǎn)檢員應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀況及上年度設(shè)備的遺留問題，參照鍋爐機(jī)組的年度檢修計(jì)劃，編制煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備的年度檢修計(jì)劃。五、煙氣脫硫設(shè)備在檢修開工前應(yīng)做好下列各項(xiàng)的充分準(zhǔn)備工作：1、由專業(yè)主管根據(jù)年度檢修計(jì)劃、設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況、設(shè)備缺陷以及上次檢修技術(shù)記錄進(jìn)行現(xiàn)場查對，深入分析各項(xiàng)資料，做好必要的檢修工作，落實(shí)檢修項(xiàng)目。2、編制檢修網(wǎng)絡(luò)圖，并組織有關(guān)檢修人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。3、組織有關(guān)檢修人員學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程，對重大特殊項(xiàng)目要由部長或?qū)I(yè)主管制定出安全措施和技術(shù)措施并組織有關(guān)檢修人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。4、編制勞動組織計(jì)劃，協(xié)調(diào)好各檢修班組和工種間的配合工作及有關(guān)檢修班組的交叉作業(yè)，并確定進(jìn)行項(xiàng)目的施工和驗(yàn)收負(fù)責(zé)人。5、準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格，確定測繪和校核的備品配件圖紙。6、組織施工人員學(xué)習(xí)，討論大修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求，掌握本規(guī)程的有關(guān)章節(jié)。7、做好物資準(zhǔn)備（包括材料、備品、配件、安全用具、施工器具、儀器儀表等），布置好施工場地。六、大修開工前應(yīng)具備下列條件：1、安全規(guī)程有關(guān)條例、重大特殊項(xiàng)目的施工安全措施及技術(shù)措施已為檢修人員所掌握。2、檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施及本規(guī)程有關(guān)章節(jié)已為檢修人員所掌握。3、主要材料及備品配件已準(zhǔn)備好。4、專用工具、施工器具、安全用具和試驗(yàn)設(shè)備已檢查、試驗(yàn)合格。七、停機(jī)前應(yīng)辦理檢修申請，落實(shí)需運(yùn)行做的有關(guān)措施及工作要求。八、煙氣脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行后，根據(jù)檢修項(xiàng)目，按照安全工作規(guī)程要求辦理檢修工作票，并做好相應(yīng)的安全措施。九、FGD設(shè)備中許多零部件采用非金屬材料，在檢修中應(yīng)按制造商提供的技術(shù)資料要求正確操作。第二節(jié)安全規(guī)定一、煙氣脫硫設(shè)備檢修安全工作規(guī)定，暫參照《熱力機(jī)械設(shè)備安全工作規(guī)定》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、FGD生產(chǎn)區(qū)域?yàn)榉阑鹬攸c(diǎn)部位以及禁止明火區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格按照本公司有關(guān)動火條例和有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。三、FGD生產(chǎn)區(qū)域消防設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行檢修工作和隔離措施前，應(yīng)得到本公司保衛(wèi)、消防部門以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的許可后方可進(jìn)行工作。四、煙氣脫硫裝置的防火重點(diǎn)部位以及禁止明火區(qū)域如需要動火時(shí)，應(yīng)使用動火工作票。檢修動火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按本公司《動火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批并與《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》共同執(zhí)行。五、煙氣脫硫裝置在檢修動火工作中有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)并可能產(chǎn)生嚴(yán)重的火災(zāi)后果，應(yīng)嚴(yán)格、準(zhǔn)確地使用本公司現(xiàn)行動火工作票進(jìn)行動火作業(yè)。動火范圍的界定為：1、煙氣脫硫裝置吸收塔本體及其聯(lián)接的管道；2、煙氣脫硫裝置吸收塔煙氣管道系統(tǒng)；3、吸收塔除霧器系統(tǒng)，SGH設(shè)備本體；4、制漿間設(shè)備系統(tǒng)；5、FGD控制室；6、油系統(tǒng)、電子室、電纜室、繼電保護(hù)室、電源控制設(shè)備、電纜溝道；7、真空皮帶機(jī)系統(tǒng)；8、所有襯膠、或采用其它防腐措施的的管道系統(tǒng)、溝、坑和箱罐裝置。上述動火范圍均以可拆除的第一道閥門（泵）或可隔離、拆除的區(qū)域?yàn)榻纭Ａ?、動火工作?yīng)遵照下列原則：1、有條件拆下的構(gòu)件，如管道、法蘭等應(yīng)拆下來移至安全場所處理。2、可以采用不動火的辦法代替而能達(dá)到同樣效果的，應(yīng)盡量采用其它工藝處理。3、盡可能地把動火的時(shí)間和范圍壓縮到最低程度。4、煙氣脫硫裝置的防火重點(diǎn)部位以及禁止明火區(qū)域如需要動火時(shí)，應(yīng)使用動火工作票。檢修動火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按本公司《動火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批并與《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》共同執(zhí)行。5、禁止明火區(qū)域中動火的概念為：焊接、氣割、切割、磨削、高溫?zé)彷椛?。七、動火審批?quán)限：1、動火工作票審批權(quán)限按照本公司《動火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行逐級審批。2、點(diǎn)檢員在下達(dá)煙氣脫硫裝置動火工作任務(wù)前須經(jīng)設(shè)備管理部有關(guān)專業(yè)主管批準(zhǔn)，并制訂技術(shù)措施。檢修部門工作票簽發(fā)人在簽發(fā)工作票時(shí)要制訂詳細(xì)的安全措施。3、公司內(nèi)部動火工作票的簽發(fā)人應(yīng)考試合格，總工程師批準(zhǔn)并書面公布。動火執(zhí)行人應(yīng)具備有關(guān)部門頒發(fā)的合格證。4、如有外單位承包煙氣脫硫裝置工程在禁火區(qū)域內(nèi)動火時(shí)，由本公司檢修部門辦理動火工作票，并實(shí)行雙簽字手續(xù)，即動火工作負(fù)責(zé)人、審批人由本公司人員和承包單位人員共同簽字并經(jīng)有關(guān)人員審批和運(yùn)行許可后方可動火。八、動火的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)與職責(zé)：1、動火工作的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)按照本公司《動火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、動火工作人員的職責(zé)按照本公司《動火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、動火工作過程中，發(fā)現(xiàn)不合格或有異常時(shí)應(yīng)立即停止動火，在未查明原因或排除險(xiǎn)情前不得重新動火。4、各級動火人員在發(fā)現(xiàn)防火安全措施不完善不正確時(shí)，均有權(quán)立即停止動火工作并報(bào)告上級防火責(zé)任人。5、動火工作在間斷或終結(jié)時(shí)應(yīng)清理現(xiàn)場，認(rèn)真檢查和消除殘留火種。動火工作票延期應(yīng)重新履行動火工作票開工手續(xù)。九、其它注意事項(xiàng)：1、將易燃、助燃物品存放在遠(yuǎn)離煙氣脫硫裝置的地方。2、時(shí)刻準(zhǔn)備好消防設(shè)備及提供消防設(shè)備，做好防火監(jiān)護(hù)工作。3、腳手架、蓋板等采用非可燃性材料。4、內(nèi)部襯膠和防腐涂層施工時(shí)應(yīng)有嚴(yán)格防火措施?！踩缍唐谕＿\(yùn)進(jìn)行內(nèi)部襯膠的維修及大修期間大面積更換襯膠〕5、煙氣脫硫裝置的易燃區(qū)域內(nèi)盡量使用冷光源照明，要注意照明設(shè)備的溫度不能過高t＜140℃，檢修時(shí)照明設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離內(nèi)部襯膠和防腐涂層1米以上，以防止烘烤產(chǎn)生明火。6、動火工作票不得代替設(shè)備停復(fù)役手續(xù)和檢修工作票。7、做好電氣運(yùn)行設(shè)備的防火工作和接地保護(hù)措施。8、設(shè)立人員安全區(qū)和保護(hù)區(qū)隔斷煙氣通道。9、禁止吸煙。第三節(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)概述煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization,簡稱FGD）是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最為有效和主要的技術(shù)手段。石灰石/石膏濕法FGD工藝技術(shù)是目前最為先進(jìn)、成熟、可靠的煙氣脫硫技術(shù)，更由于其具有吸收劑資源豐富，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，成為世界上應(yīng)用最多的一種煙氣脫硫工藝，也是我國行業(yè)內(nèi)推薦使用的煙氣脫硫技術(shù)。我廠煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石—石膏就地強(qiáng)制氧化脫硫工藝。吸收塔采用單回路四層噴淋、二級除霧裝置，脫硫劑為（CaCO3）。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2與石灰石漿液反應(yīng)后生成亞硫酸鈣，并就地強(qiáng)制氧化為石膏（CaSO4·2H2O），煙氣從吸收塔下側(cè)進(jìn)入與吸收漿液逆流接觸，由于吸收塔內(nèi)充分的氣/液接觸，在氣－液界面上發(fā)生了傳質(zhì)過程，煙氣中氣態(tài)的SO2、SO3等溶解并轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的酸性化合物：煙氣中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等，在煙氣與噴淋下來的漿液相接觸時(shí)也溶于漿液中形成氫氟酸和鹽酸。SO2溶解后形成的亞硫酸迅速根據(jù)pH值按下式進(jìn)行離解：（較低pH值）（較高pH值）H2SO4以及溶解的HCl和HF也進(jìn)行了相應(yīng)的離解，由于離解反應(yīng)中產(chǎn)生了H+，因而造成pH的下降。離解反應(yīng)中產(chǎn)生的H+必須被移除，以使?jié){液能重新吸收SO2。H+通過與石灰石發(fā)生中和反應(yīng)被移除。為了實(shí)現(xiàn)中和反應(yīng)，在漿液中加入了石灰石吸收劑。石灰石溶解后，可以同上述提及的離子發(fā)生如下反應(yīng)：CaCO3除與可溶酸反應(yīng)生成CaSO4、CaF2、CaCl2及Ca(HSO3)2外，反應(yīng)中生成的Ca2+還可以按下式生成可溶的亞硫酸鈣：該反應(yīng)易于在噴淋吸收區(qū)上部發(fā)生。由于煙氣中SO2較少，因此該部分的漿液pH較高。這能顯著降低HSO3-濃度，進(jìn)而提高脫硫效率并減少噴淋吸收區(qū)的結(jié)垢問題。FGD工藝系統(tǒng)主要有如下設(shè)備系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及排出系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和事故漿液系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)等。工藝流程為：由鍋爐引風(fēng)機(jī)來的原煙氣進(jìn)入噴淋吸收塔進(jìn)行脫硫。在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石/石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SO2和SO3與漿液中的石灰石反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，煙氣中的HCl、HF也與漿液中的石灰石反應(yīng)并被吸收。脫硫后的煙氣溫度約52℃，經(jīng)吸收塔頂部除霧器除去夾帶的霧滴后經(jīng)過SGH加熱到80℃左右排入煙囪。氧化空氣風(fēng)機(jī)將空氣鼓入吸收塔漿池，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，過飽和的硫酸鈣溶液結(jié)晶生成石膏。產(chǎn)生的石膏漿液通過石膏漿液排出泵連續(xù)抽出，通過石膏水力旋流器、真空皮帶脫水機(jī)二級脫水后貯存在石膏間。本期工程建設(shè)規(guī)模為2×210MW機(jī)組全煙氣脫硫。脫硫島采用二爐一塔布置，采用石灰石（CaCO3）作為脫硫劑，配置二級石膏脫水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)。附脫硫裝置相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)一、FGD入口煙氣參數(shù)（設(shè)計(jì)煤質(zhì)）項(xiàng)目煤種單位BMCR煙氣量設(shè)計(jì)煤種（質(zhì)量流量）Kg/s273.8校核煤種（標(biāo)態(tài)、干態(tài)）Nm3/h675268校核煤種（質(zhì)量流量）Kg/s268.9煙氣溫度設(shè)計(jì)煤種℃145校核煤種℃145SO2(6%O2dry)SO3(6%O2dry)校核煤種設(shè)計(jì)煤種mg/Nm34281.2mg/Nm317.817.817.8校核煤種mg/Nm321.521.521.5煙塵濃度(6%O2濕態(tài))設(shè)計(jì)煤種g/Nm331.82631.82631.826校核煤種g/Nm326.838426.838426.8384含水量（H2O）（濕態(tài)）校核煤種Vol-%8.3734含氧量（O2）（濕態(tài)）設(shè)計(jì)煤種Vol-%4.7715校核煤種Vol-%4.7442含氮量（N2）（濕態(tài)）設(shè)計(jì)煤種Vol-%74.1476校核煤種Vol-%73.7236項(xiàng)目煤種單位BMCR以上數(shù)據(jù)為燃燒制粉熱力計(jì)算所得，非實(shí)測數(shù)據(jù)。二、煤質(zhì)分析項(xiàng)目符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種項(xiàng)目收到基碳Car收到基氫收到基氧收到基氮收到基硫收到基水收到基灰分析基水可燃基揮發(fā)份收到基低位發(fā)熱量可磨系數(shù)（哈氏）灰熔點(diǎn)溫度Har%3.253.35收到基氫Oar%5.678.79收到基氧Nar%1.070.98收到基氮Sar%1.51.8收到基硫War%8.29.19收到基水Aar%28.123.5收到基灰Mad%1.621.34分析基水Vdaf%21.0038.90可燃基揮發(fā)份QkJ/kg2031520580收到基低位發(fā)熱量HGI6678可磨系數(shù)（哈氏）t1℃1300>1500灰熔點(diǎn)溫度灰軟化溫度t2灰流動溫度灰分析二氧化硅三氧化二鋁三氧化二鐵氧化鈣氧化鎂氧化鉀三氧化硫氧化鈉項(xiàng)目t3℃1450>1500SiO2%52.7852.68AL2O3%36.6433.84Fe2O3%4.633.02CaO%2.143.25MgO%0.391.37K2O%0.830.7SO3%0.821.14Na2O%0.280.8符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基碳Car收到基氫收到基氧收到基氮Har%3.253.35收到基氫Oar%5.678.79收到基氧Nar%1.070.98收到基氮三、石灰石成分分析項(xiàng)目單位備注CaO%≥50MgO%≤2SiO2%≤0.8本工程采用吸收劑，外購合格石灰石粉由汽車運(yùn)至電廠脫硫區(qū)域，石灰石粉的細(xì)度保證325目90%過篩率。四、脫硫用水水源及水質(zhì)海水不倒灌期間，水質(zhì)分析如下表：編號項(xiàng)目單位結(jié)果編號項(xiàng)目單位結(jié)果1外狀—淺黃微渾16銅mmol/L2.7710-42PH—6.7317鋁mmol/L1.6710-23電導(dǎo)率25Cs/cm37218鈣離子mmol/L0.54濁度FTU3.3319鎂離子mmol/L0.215鈉mmol/L0.3620氯根mmol/L0.57756鉀mmol/L5.1610-221硫酸根mmol/L0.4467溶解固形物mg/L83.522硝酸根mmol/L5.2410-38全固形物mg/L287.023亞硝酸根mmol/L2.4310-29懸浮固體mg/L203.524化學(xué)耗氧量mg/L13.2210灼燒減重mg/L53.025全硬度mmol/L0.7111全堿度mmol/L0.526碳酸鹽硬度mmol/L0.5012全硅mmol/L0.27327非碳酸鹽硬度mmol/L0.2113活硅mmol/L0.23228游離二氧化碳mmol/L1.610-214膠體硅mmol/L0.04129磷酸根mmol/L2.4610-215鐵mmol/L2.5410-4海水倒灌期間，水質(zhì)分析如下表：編號項(xiàng)目單位結(jié)果編號項(xiàng)目單位結(jié)果1外狀—淺黃微渾16銅mmol/L0.18x10-32PH—6.3817鋁mmol/L1.71x10-33電導(dǎo)率25Cs/cm90018鈣離子mmol/L3.524濁度FTU24.8919鎂離子mmol/L11.685鈉mmol/L53.720氯根mmol/L124.86鉀mmol/L7.6721硫酸根mmol/L5.957溶解固形物mg/L8763.522硝酸根mmol/L0.2x10-38全固形物mg/L8716.423亞硝酸根mmol/L0.049懸浮固體mg/L47.124化學(xué)耗氧量mg/L119.6110灼燒減重mg/L1737.225全硬度mmol/L15.211全堿度mmol/L2.126碳酸鹽硬度mmol/L2.112全硅mmol/L0.10327非碳酸鹽硬度mmol/L13.113活硅mmol/L0.10028游離二氧化碳mmol/L0.05414膠體硅mmol/L0.00329磷酸根mmol/L3.16x10-315鐵mmol/L1.9x10-330重碳酸根mmol/l2.1五、汽源、水源的參數(shù)廠用氣壓力Mpa0.8儀用氣壓力Mpa0.8蒸汽溫度℃350壓力Mpa1.2工業(yè)水壓力Mpa0.8消防水總?cè)芙夤腆wmg/L83.5壓力Mpa0.8飲用水壓力Mpa0.8六、電廠主要設(shè)備參數(shù)主要設(shè)備參數(shù)表（設(shè)計(jì)煤種）設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐制造廠東方鍋爐廠型式DG680/13.7-20過熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h680過熱器出口蒸汽壓力(BMCR)MPa.g13.7過熱器出口蒸汽溫度(BMCR)℃540省煤器出口煙氣溫度(BMCR)℃369空預(yù)器出口煙氣溫度(BMCR)℃145鍋爐計(jì)算耗煤量(BMCR)t/h98．89除塵器數(shù)量（每臺爐）6#機(jī)組：一臺；7#機(jī)組：二臺型式6#機(jī)組：四室四電場；7#機(jī)組：雙室五電場除塵效率%6#機(jī)組：99.5%；7#機(jī)組：99.8%引風(fēng)機(jī)出口灰塵濃度（O２＝6%，干態(tài)）6#機(jī)組：150；7#機(jī)組：200引風(fēng)機(jī)型式及型號6#機(jī)組：動葉可調(diào)雙級軸流式引風(fēng)機(jī)SAF25-18-17#機(jī)組：動葉可調(diào)雙級軸流式引風(fēng)機(jī)SAF25-16-2風(fēng)量（BMCR）m3/s6#機(jī)組：TB1967#機(jī)組投脫硫：TB1176，B-MCR1147.18,不投脫硫：TB1188.52，B-MCR1158.4風(fēng)壓Pa6#機(jī)組：TB150167#機(jī)組投脫硫：TB18448，B-MCR16400,不投脫硫：TB16732，B-MCR15100進(jìn)口煙溫℃6#機(jī)組投脫硫：1457#機(jī)組投脫硫：70不投干法脫硫：145電動機(jī)功率kW6#機(jī)組：13007#機(jī)組投脫硫：1850吸收塔系統(tǒng)設(shè)備檢修概述吸收塔為就地強(qiáng)制氧化噴淋塔。吸收塔設(shè)四層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置80個(gè)噴嘴，噴淋層上部布置兩級除霧器。吸收塔漿液池上設(shè)置有4臺側(cè)進(jìn)式攪拌器使?jié){液罐中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)并強(qiáng)化亞硫酸鈣的氧化。漿液再循環(huán)系統(tǒng)為單元制，即每個(gè)噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵。吸收塔配四臺漿液循環(huán)泵。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，以達(dá)到要求的吸收效率。漿液噴淋系統(tǒng)包括噴淋組件及噴嘴。每層噴淋組件均由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的布置能均勻覆蓋吸收塔的橫截面，并達(dá)到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸。吸收塔設(shè)兩級除霧器，布置于吸收塔頂部最后一層噴淋組件的上部。煙氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層屋脊式除霧器除去所含漿液霧滴。在一級除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。清洗水從噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。二級除霧器下面也布置一層清洗噴淋層。吸收塔的相關(guān)參數(shù)如下：吸收塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號主要涉及參數(shù)單位數(shù)值/名稱序號主要設(shè)計(jì)參數(shù)單位數(shù)值/名稱1吸收塔設(shè)計(jì)處理煙氣量Nm3/h160280014除霧器供應(yīng)商FCA2吸收塔入口設(shè)計(jì)處理溫度℃14915除霧器出口煙氣帶水量mg/Nm3≤753吸收塔出口設(shè)計(jì)處理溫度℃52.4616噴淋層數(shù)量層44吸收塔最大處理煙氣壓力kPa瞬間最大正壓：+5;負(fù)壓：-217噴淋主管單根碳鋼管襯橡膠5吸收塔內(nèi)徑mm￠1400018噴淋支管SEKWANGGREENTECHCO,LTD6吸收塔高mm3895019噴淋支管供應(yīng)商SEKWANGGREENTECHCO,LTD7進(jìn)口煙道尺寸mm￠515020單向噴嘴數(shù)量個(gè)1258進(jìn)口煙道壁板材質(zhì)8mm碳鋼壁板+內(nèi)襯21雙向噴嘴數(shù)量個(gè)3549出口煙道尺寸mm6900×480022循環(huán)漿液噴淋量m3/h2800010吸收塔設(shè)計(jì)液位標(biāo)高mm屋脊式23強(qiáng)制氧化空氣耗量m3/h1200011吸收塔設(shè)計(jì)液位時(shí)漿池容量m3屋脊式24吸收塔防腐形式襯玻璃鱗片12吸收塔設(shè)計(jì)脫硫率%屋脊式25抗震設(shè)防地震烈度7度13除霧器形式屋脊式25吸收塔鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量298.1吸收塔本體設(shè)備檢修一、概述吸收塔是整個(gè)FGD的核心部分，脫硫反應(yīng)在塔內(nèi)進(jìn)行。吸收塔直徑φ14.000m，塔身高38.950m。二、吸收塔設(shè)備的檢修工藝吸收塔本體設(shè)備的檢修工序名稱施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量要求(一)檢修前準(zhǔn)備1.設(shè)備停運(yùn)前做好缺陷登記工作。2.準(zhǔn)備好檢修材料、備品及工具。3.正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。1.進(jìn)入吸收塔前做好各項(xiàng)安全措施。(二)吸收塔筒體的檢修1.清除塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及垢物。2.檢查塔壁變形及開焊情況，采用內(nèi)頂外壓校直。1.各部清潔無異物。2.塔壁平直，焊縫無裂紋。(三)吸收塔內(nèi)襯的檢修1.用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無損壞，用測厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況。2.對損壞的膠皮進(jìn)行處理前，應(yīng)對筒體內(nèi)壁鋼表面進(jìn)行噴砂處理，其表面粗糙度Rz應(yīng)大于50m。3.材料和底層的溫度在（10～30）C之間，且至少高于空氣露點(diǎn)3C。4.橡膠板和粘合劑在涂刷時(shí)的溫度不許低于環(huán)境溫度，以免空氣中的水分冷凝。特別在天氣由冷變到溫濕時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。5.涂刷粘合劑時(shí)，如果相對空氣濕度大于75%，也會產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)將橡膠板在涂刷粘合劑之前加熱到環(huán)境溫度以上并加用空氣干燥機(jī)。6.膠板的粘貼，將有粘貼劑的橡膠板在放置之后平鋪(無張力或拉扯)在底層上，然后用手輕輕摁壓。如表面比較光潔，則應(yīng)將橡膠板用30mm寬的輥?zhàn)訚L貼在底層上。接縫和邊角處應(yīng)用3mm寬的小輥?zhàn)由杂昧嘿N。7.邊縫的連接，在搭接斜切邊時(shí)，應(yīng)注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。大塊修補(bǔ)應(yīng)采用切口斜面挖補(bǔ)，直徑小于300mm，應(yīng)在補(bǔ)貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補(bǔ)塊的邊縫為準(zhǔn)。如在一個(gè)較小的面積上有好幾個(gè)補(bǔ)塊，可貼用一塊大橡膠板覆蓋。1.內(nèi)襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度不小于原厚度的2/3。2.筒體內(nèi)壁襯膠平整，無膠皮脫落，各搭接縫光滑無翹起、斷裂等缺陷，襯里上應(yīng)無氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫或者其它機(jī)械性損傷等缺陷。(四)格柵梁及托架檢查檢修1.檢查格柵梁及托架的腐蝕磨損情況，視情況修補(bǔ)或更換。2.檢查托架安裝是否平穩(wěn)，測量水平度。1.梁架防腐層完好。2.梁架水平度不大于2‰l，且不大于4mm.3.各噴淋層、除霧器與筒體連接固定部位牢固，無異常。(五)檢查各人孔門、測點(diǎn)接口、攪拌器結(jié)合面1.檢查各人孔門、測點(diǎn)接口、攪拌器結(jié)合面嚴(yán)密情況。2.對不嚴(yán)密的地方進(jìn)行檢修處理。1.各結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。(六)噴淋層的檢查檢修1.檢查噴淋層的構(gòu)架及表面涂層。2.檢查、更換噴嘴。1.噴淋層構(gòu)架牢固無泄漏，表面涂層無翹起、開裂，磨損等缺陷，必要時(shí)修補(bǔ)。2.各噴嘴應(yīng)無阻塞，噴嘴的噴射角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，噴嘴的噴射范圍（徑向和垂直距離）都在規(guī)定范圍內(nèi)。(七)除霧器檢查檢修1.拆除吸收塔頂部上層除霧器兩側(cè)人孔門；拆除吸收塔下層除霧器人孔門；清除吸收塔除霧器平臺所有積灰及殘留物；2.進(jìn)入塔體內(nèi)，將所有沖洗水管道、除霧器組件按順序編號后檢查除霧器板，如有殘余的石膏晶體可用合適的工具刮去（塑料刮刀），特別在冬季施工，應(yīng)注意除霧器板具有熱塑性塑料:在溫度低于5℃時(shí)其沖擊脆度會降低非常明顯，尤其是當(dāng)溫度低于0℃時(shí)。在此溫度范圍之內(nèi)應(yīng)當(dāng)避免任何沖擊，突然的壓力或者振動。依次拆除上層沖洗水管道，依次吊出上層各組除霧器組件，從人孔門移至塔外；3.檢查除霧器噴嘴，噴嘴應(yīng)避免與任何物體撞擊。4.待吸收塔搭架及跳板鋪設(shè)完畢后，將所有沖洗水管道、除霧器組件按順序編號后，拆除下層沖洗水管道，依次拆除下層各組除霧器組件，移至寬敞處；5.拆除上下層所有八組除霧器沖洗水噴嘴，進(jìn)行清洗；6.疏通所有噴嘴管道內(nèi)積漿、污物；保證每一個(gè)沖洗水噴嘴孔及沖洗水管道暢通無堵塞現(xiàn)象；7.檢查各組所有沖洗水進(jìn)水碟閥；8.檢查除霧器平臺以及吸收塔塔體防腐層情況。9.按照與拆除除霧器相反的工序安裝除霧器。1.除霧器板上應(yīng)清潔無結(jié)垢。2.除霧器板應(yīng)完整無破損。3.噴嘴無堵塞，霧化良好，水壓穩(wěn)定，其壓力偏差不得大于±10％。4.所有各組沖洗水進(jìn)水閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀，法蘭密封完好。5.除霧器平臺及吸收塔體襯膠應(yīng)無鼓包、起層、剝落、破損等情況,如有以上問題應(yīng)上報(bào),專業(yè)人員處理。(八)檢查氧化配氣管，做鼓泡試驗(yàn)。1.用水沖洗、疏通配氣管。2.檢查焊縫及斷裂情況，進(jìn)行補(bǔ)焊。3.檢查管子定位抱箍有無松動脫落，并擰緊補(bǔ)齊。4.塔內(nèi)注水淹沒噴嘴，通入壓縮空氣做鼓泡試驗(yàn)。1.無堵塞。2.焊縫及管道無裂紋、脫焊。3.抱箍齊全、牢固。4.有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管道無震動。(九)檢查各部沖洗噴嘴及管道、閥門1.檢查噴嘴。2.檢查管道應(yīng)無腐蝕，法蘭及閥門無損壞。1.噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道通暢。2.管道無泄露，閥門開關(guān)靈活。(十)檢查格柵1.檢查堵塞結(jié)垢情況，嚴(yán)重時(shí)從塔內(nèi)取出除垢、清洗。2.更換損壞件。1.格柵無嚴(yán)重結(jié)垢（一般四年清理一次）。2.格柵無破損，表面清潔。第三節(jié)攪拌器的檢修概述：攪拌器的主要作用是為了保持箱罐內(nèi)顆粒物的懸浮狀態(tài)，避免沉淀、凝結(jié)。二、攪拌器的檢修工藝攪拌器的檢修工序名稱施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量要求(一)檢修前的準(zhǔn)備1.設(shè)備停運(yùn)前做好缺陷登記工作。2.準(zhǔn)備好檢修材料、備品及工具。3.正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。1.做好記錄。(二)檢查皮帶輪，調(diào)整皮帶1.檢查皮帶輪槽的磨損。2.測量平行度，調(diào)整中心距。3.檢查皮帶，更換損壞的皮帶。1.皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超過2/3。2.中心偏差不大于0.5mm/m。且不大于100mm。皮帶緊力適中，無打滑現(xiàn)象。3.皮帶無撕裂及老化。(三)檢修軸承1.檢查更換軸承。（參照附錄三軸承的裝配工藝）1.軸承應(yīng)符合有關(guān)軸承標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(四)檢查、檢修大軸及葉片1.測量大軸（轉(zhuǎn)動軸）直線度。2.檢查葉片防腐層是否腐蝕磨損。3.檢查葉片變形及連接情況。4.更換腐蝕、磨損、變形嚴(yán)重的葉片。1.大軸無彎曲，直線度偏差不大于1‰。2.葉輪防腐層（橡膠）無裂紋、脫膠。3.葉片無彎曲變形，連接牢固。(五)試運(yùn)1.確認(rèn)所有檢修工作已經(jīng)結(jié)束。2.聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)攪拌器。3.退出工作票，設(shè)備移交運(yùn)行。1.試運(yùn)無異常。吸收塔漿液循環(huán)泵的檢修一、概述1.KWPKC700-923吸收塔漿液循環(huán)泵為單級單吸懸臂式離心泵，是FGD裝置中的大型關(guān)鍵設(shè)備。主要由泵體、耐磨板、葉輪、后泵蓋、軸承體、機(jī)械密封等部件組成。2.膜片聯(lián)軸器是最具代表性的金屬撓性聯(lián)軸器，其膜片采用0.3~2mm厚的特殊高強(qiáng)度不銹鋼薄片鉚制成組件，上面有4~16個(gè)鉸制孔，用螺栓分別與主、從動法蘭連接。運(yùn)行中膜片受拉、壓、扭應(yīng)力。這樣聯(lián)軸器傳遞扭矩范圍大，力學(xué)性能好，裝拆方便，對安裝精度要求不高，它集中體現(xiàn)了撓性聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，適用于多種工況條件，尤其是具有優(yōu)良的減振性能和傳動穩(wěn)定性，在各種行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用3.主要性能參數(shù)如下表：設(shè)備名稱型號KKS編碼流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速電機(jī)型號電機(jī)功率軸功率吸收塔循環(huán)泵AKWPKC700-92306HTF11AP0017000m3/h20mYKK560-10630kW513kW吸收塔循環(huán)泵BKWPKC700-92306HTF12AP0017000m3/h22mYKK560-10630kW561kW吸收塔循環(huán)泵CKWPKC700-92306HTF13AP0017000m3/h24mYKK560-10710kW612kW吸收塔循環(huán)泵DKWPKC700-92306HTF14AP0017000m3/h26mYKK630-10800kW659.2kW二、循環(huán)泵檢修工藝要求工序名稱施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量要求（一）解體前準(zhǔn)備1.設(shè)備停運(yùn)前做好缺陷登記工作。2.準(zhǔn)備好檢修場地、材料、備品及工具。3.正確執(zhí)行工作票程序。1.做好記錄。（二）拆卸泵體附屬設(shè)備1.排凈泵內(nèi)液體。2.將電動機(jī)與泵分離。3.拆掉輔助管線及儀表。4.拆除吸入口管道連接螺母螺栓。5.拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩。6.拆除聯(lián)軸器聯(lián)軸器中間節(jié)。7.鎖定機(jī)械密封的軸向位置。8.拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路。（三）泵體的拆卸可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸1.前拉式拆卸1.1前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機(jī)械上，松開泵體之間的聯(lián)接螺柱，借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。1.2葉輪的拆卸：依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進(jìn)行拆卸。1.3機(jī)械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用測規(guī)或定距片檢查機(jī)械密封的軸向間隙，用六角型凹頭螺釘拆卸拼合夾緊環(huán)，拆除六角型螺母，用頂起螺絲拆除整個(gè)機(jī)械密封。1.4泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與泵體之間的螺栓，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空闊地帶。注意不得將支架連同拆卸。2.后拉式拆卸2.1泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與泵體之間的螺栓，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件（包括葉輪）從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空闊地帶。注意不得將支架連同拆卸。2.2拆卸葉輪：方法同上。2.3拆卸機(jī)械密封：方法同上。3.后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預(yù)留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺栓，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。4.托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油槍往里注油脂。5.軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。1.注意作好原始記錄。（四）各部件的清洗檢查1.更換腐蝕、磨損嚴(yán)重的葉輪及損壞零件。2.將軸、葉輪清掃干凈。3.清除泵體結(jié)合面的墊子。4.清掃泵殼及密封室。5.用千分表測量幌動和彎曲，要求在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行直軸。6.清洗檢查軸承，必要時(shí)更換。7.檢查泵體磨損情況。8.檢查螺栓、螺母的螺紋是否有斷扣等損壞現(xiàn)象。若有，應(yīng)及時(shí)修理或更換。1.要求轉(zhuǎn)子及殼體部分特別是配合部分清潔無垢。2.葉輪表面形成溝槽深度多處深于5mm、面積大于1/3時(shí)，直徑小于原直徑50mm時(shí)或大面積磨損至原厚度1/3時(shí)應(yīng)更換。3.蝸殼內(nèi)側(cè)大面積磨損至原厚度1/3時(shí)，后護(hù)板磨損厚度達(dá)到原厚度的1/3時(shí)或部分磨穿應(yīng)予更換。4.泵軸無被沖刷的溝痕，軸頭螺紋完好無損。5.軸承清洗干凈，應(yīng)無裂紋、腐蝕、滾道無麻點(diǎn)經(jīng)向間隙不超過規(guī)定值，轉(zhuǎn)動靈活。（五）泵的組裝1.泵的組裝順序按拆卸的反順序進(jìn)行。2.將軸沿軸向調(diào)整。（使葉輪后護(hù)板與托架軸承箱密封蓋端面的距離約為149.5㎜）3.機(jī)械密封的安裝：3.1檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。3.2清潔所有的機(jī)械支座、密封、裝配表面（清潔時(shí)要用適當(dāng)?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布）。3.3用合適的潤滑劑潤滑軸及外殼密封部件。（如動式O—密封環(huán)保護(hù)環(huán)、螺栓、螺釘、螺母和緊固件稀薄涂抹添加TFE的合成油）3.4拆卸防護(hù)外殼。3.5檢查所有相關(guān)的機(jī)械設(shè)備的尺寸，所有的前沿棱角要有正確的導(dǎo)角。3.6沿軸滑動密封裝置至合適的位置。3.7均勻適度地?cái)Q緊螺栓、螺母及緊固件。3.8用手轉(zhuǎn)動軸，檢查其運(yùn)動的靈活性。3.9組裝所有管道、軟管及裝置。1.葉輪和耐磨板的密封間隙為，對應(yīng)泵轉(zhuǎn)子的軸向位移是。軸封間隙的總和各項(xiàng)數(shù)據(jù)均在規(guī)定范圍內(nèi)。2.安裝期間要仔細(xì)保護(hù)主密封環(huán)和配合密封環(huán)互搭的密封表面。3.機(jī)械密封的密封表面不得使用油或油脂來潤滑。6.各管道連接應(yīng)無泄漏。(六)安裝聯(lián)軸器、找中心、試運(yùn)。1.檢查聯(lián)軸器無裂紋等缺陷。2.將聯(lián)軸器加熱后（不超過150℃），套裝在軸上。3.調(diào)整地腳螺栓，找中心。4.緊固地腳螺栓，安裝防護(hù)罩。5.安裝恒位油杯、儀表管線等附屬設(shè)備。6.添加潤滑油至適當(dāng)位置。7.檢查各部螺絲齊全完整。8.聯(lián)系運(yùn)行人員對泵進(jìn)行試運(yùn)。9.試運(yùn)正常后按規(guī)定退出工作票程序。1.調(diào)整好兩軸頭間的距離，使其與安裝圖尺寸一致。2.兩平面間的間隙，泵與電機(jī)兩聯(lián)軸器平面間一周上最大和最小間隙不超過0.1mm。打表找正主從動軸的同心度，使兩法蘭的外園和端面相對跳動不大于0.05mm。第五節(jié)氧化風(fēng)機(jī)的檢修一、氧化風(fēng)機(jī)簡介1.工作原理及結(jié)構(gòu)氧化風(fēng)機(jī)是一種容積型回轉(zhuǎn)式氣體動力機(jī)械，如圖（1）所示：圖⑴三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積式動力機(jī)械，兩葉輪由一對同步齒輪傳動，呈反向旋轉(zhuǎn)，通過葉輪型面的嚙合（兩者之間有一定間隙，但不相互接觸），使進(jìn)氣口與排氣口隔開，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮地從進(jìn)氣口推向排氣口，被輸送的吸入氣體，在達(dá)到排氣口的瞬間，因排出側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，向系統(tǒng)輸送而作功，達(dá)到壓送氣體的目的。特別指出：氧化風(fēng)機(jī)本身不存在內(nèi)壓縮，壓力的升高依賴于排氣口工作系統(tǒng)的背壓。2.主機(jī)結(jié)構(gòu)及潤滑SR40LC型氧化風(fēng)機(jī)有兩重安裝模式:一種為臥式結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)葉輪呈水平方向放置；另一種為立式結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)葉輪呈垂直方向放置。我廠采用臥式結(jié)構(gòu)。鼓風(fēng)機(jī)和電動機(jī)安裝在一個(gè)公共底座上，采用彈性聯(lián)軸器或有效寬度窄V帶傳動。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼部件主要有左墻板、機(jī)殼和右墻板組成，材料為灰鑄鐵，經(jīng)過消除應(yīng)力處理。左、右墻板內(nèi)安裝滾動軸承、迷宮密封裝置、油封等零件。右墻板為定位端，葉輪工作時(shí)受膨脹向左墻板方向移動；左墻板內(nèi)安裝兩只圓柱滾子軸承，右墻板內(nèi)安裝二只調(diào)心滾子軸承或四只角接觸球軸承。根據(jù)升壓大小，分別選用NSK、TWB等國外名牌或國產(chǎn)名牌軸承，用以支承主動轉(zhuǎn)子軸和從動葉輪軸。鼓風(fēng)機(jī)有兩組葉輪，材料是球墨鑄鐵，外形輪廓是在專用數(shù)控加工中心加工成型，分別安裝在45號鋼或40Cr合金鋼制造的主動軸和從動軸上。同步齒輪是鼓風(fēng)機(jī)最重要的零件之一。它既作傳動,又對主動葉輪與從動葉輪的嚙合相位起定位作用。同步齒輪是選用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼材料制成的斜齒輪，經(jīng)滲碳淬火后，由高精密度磨床加工而成，精度等級為GB10095~885-6級，使齒面有極高的表面硬度，具有較長的使用壽命。潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，按裝在左、右墻板上的軸承座內(nèi),數(shù)量為每臺四件；安裝在主動軸承蓋內(nèi)，數(shù)量為每臺一件（油封型號見易損件明細(xì)表）。上述油封使軸承蓋和齒輪油箱內(nèi)的潤滑油脂不向機(jī)殼內(nèi)腔和鼓風(fēng)機(jī)外部泄漏，保證了輸送介質(zhì)中不含油質(zhì)。鼓風(fēng)機(jī)的主要潤滑部位是同步齒輪、滾動軸承、骨架式橡膠油封等。齒輪端的潤滑方式主要是靠主動齒輪將油箱下部油池內(nèi)潤滑油甩出，對上述部位進(jìn)行潤滑。潤滑油的牌號應(yīng)隨季節(jié)、工作環(huán)境溫度的變化而定。建議夏季采用N68號，冬季采用N46機(jī)械油，潤滑油由油箱加油口注入，注入潤滑油數(shù)量圓形油標(biāo)中線為準(zhǔn)，如果過量或不足，需及時(shí)調(diào)整。動力輸入端的潤滑是用潤滑脂，牌號為ZL3#耐高溫的鋰基脂，用油槍通過軸承蓋上的壓注油杯定期壓入。3.氧化風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號SR40LC流量200Nm3/min壓頭85kPa電機(jī)型號Y200L-4電機(jī)功率400kw生產(chǎn)廠家常州市風(fēng)機(jī)制造有限公司二、氧化風(fēng)機(jī)的檢修工序名稱施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量要求（一）檢修前的準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備缺陷，做好修前鑒定。2.準(zhǔn)備好易損零件備品，必要的檢修工具、起重設(shè)備等。3.簽發(fā)工作票。1.做好鑒定記錄。（二）氧化風(fēng)機(jī)解體及注意事項(xiàng)1.氧化風(fēng)機(jī)拆卸時(shí)，應(yīng)在所有聯(lián)接部分和嵌合件上刻配合標(biāo)記，特別是齒輪。拆開的零部件要注意清潔，擺放整齊。精密零件不要碰傷劃傷。2.拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩及聯(lián)軸器對輪螺栓，吊開隔音罩；拆除風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)箱與風(fēng)機(jī)連接抱箍，移開進(jìn)口濾網(wǎng)箱；拆除入口側(cè)風(fēng)殼連接螺栓，拆除風(fēng)機(jī)出口法蘭連接螺栓；3.依次使用專用工具，吊出進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)整部套，然后吊出輪廓環(huán)；拉出傳動端風(fēng)機(jī)對輪；拆除潤滑油管，拆開小齒輪側(cè)推力軸承蓋板，拆除小齒輪側(cè)軸承室連接螺栓，取下工作瓦，拆除推力盤固定螺栓，拉出推力盤，取出輔助推力瓦；拆除大齒輪油封盒螺栓，拉出油封盒；拆除增速箱結(jié)合面連接螺栓，吊出上蓋；揭開大齒輪、小齒輪各支持軸承上瓦；使用專用吊具將風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子，從增速箱中抽出；檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上氣封、油封狀況；將大齒輪從增速箱內(nèi)吊出，檢查油封磨損情況；吊出主油泵；檢查清洗油箱濾網(wǎng)、冷油器、油箱；檢查風(fēng)機(jī)出口門、安全門、進(jìn)出口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置；4.從動齒輪部在不需要調(diào)整葉輪間隙時(shí)，不應(yīng)分離、拆卸，所有聯(lián)接部位的墊片在拆卸時(shí)應(yīng)測定其厚度，以便意外損壞時(shí)作為更換的依據(jù)。5.組裝前先修復(fù)或更換損傷的零部件，清洗各精密零件，保證各配合部的清潔度。各部位密封墊如有破損或失落，應(yīng)更換相同厚度材質(zhì)的墊片。（三）氧化風(fēng)機(jī)的組裝1.將機(jī)殼吊到工作平臺上，吹洗、修毛刺。2.將驅(qū)動側(cè)的墻板（帶側(cè)板）安裝在機(jī)殼上。3.將轉(zhuǎn)子從另一側(cè)推入機(jī)殼中（主軸軸伸端朝前）。4.組裝齒輪側(cè)墻板（帶側(cè)板），并保證軸向總間隙（見下表），總間隙不夠的可選配機(jī)殼密封墊。5.組裝兩側(cè)的軸承座、軸承。定位軸承的軸承座墊片，決定葉輪軸向間隙的分配，注意控制好。6.組裝齒輪部，甩油盤。注意按打上的標(biāo)記對正。齒輪的錐面配合處不許涂油，應(yīng)清洗干凈，齒輪正式鎖緊前應(yīng)做一次預(yù)緊。7.組裝齒輪箱，裝好小軸承座及小軸承，利用小軸承座用墊控制好軸向間隙的分配。（見附圖）8.組裝油箱皮油封、油標(biāo)等。9.鉸制板與副油箱，墻板與齒輪箱的定位銷孔，重新打入定位銷。10.裝帶輪或聯(lián)軸器及其它附件。1.注意做好安裝記錄。2.齒輪箱各部間隙值應(yīng)按四的要求調(diào)整好。3.軸承游隙應(yīng)符合要求，無裂紋、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷。4.對輪中心誤差不超過0.05mm,對輪與軸的緊力為00.02mm.若為皮帶傳動時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）找正、試轉(zhuǎn)1.聯(lián)系電氣人員，電機(jī)就位，空轉(zhuǎn)電機(jī)看轉(zhuǎn)動方向是否正確。2.安裝調(diào)整對輪、找中心。（校正電機(jī)與氧化風(fēng)機(jī)的中心，連接對輪螺絲。3.安裝保護(hù)罩。4.試驗(yàn)前應(yīng)通知運(yùn)行人員。5.試轉(zhuǎn)前應(yīng)盤車檢查轉(zhuǎn)動靈活性。6.由運(yùn)行人員操作啟動。7.檢查機(jī)械各部運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、振動、軸承溫度等情況。8.按驗(yàn)收制度辦理移交手續(xù)，退出工作票。1.流量、出口靜壓、電機(jī)電流均應(yīng)達(dá)到要求。2.工作壓力或真空度不得高于產(chǎn)品上標(biāo)定的使用值。3.運(yùn)行中軸承溫度不高于95℃，潤滑油溫度不高于65℃。4.工作介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過規(guī)定值。5.各法蘭接口無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動部分無雜音，設(shè)備銘牌標(biāo)志齊全。三、間隙調(diào)整：氧化風(fēng)機(jī)的裝配關(guān)鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)，從而保證其性能的安全運(yùn)行。參見下表：型號葉輪之間（mm)葉輪與機(jī)殼（mm)葉輪與左墻板（mm)葉輪與右墻板（mm)齒輪間隙（mm)SR40LC0.5-0.650.3-0.350.3-0.50.2-0.250.15-0.25氧化風(fēng)機(jī)的裝配關(guān)鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)，從而保證其性能的安全運(yùn)行。參見上表：1.葉輪與機(jī)殼的間隙的調(diào)整1.葉輪與機(jī)殼的間隙是通過機(jī)殼與側(cè)板精密配合定位來保證的，設(shè)備出廠時(shí)均已保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般不需要調(diào)整。在維修裝拆時(shí)，不可損傷側(cè)板外徑和機(jī)殼兩端內(nèi)徑。2.如有必要時(shí)，則必須通過改變的墻板與機(jī)殼的相對位置予以調(diào)整，在調(diào)整達(dá)到要求后應(yīng)修正定位銷孔，重新打入定位銷。2.兩葉輪相互之間的間隙的調(diào)整1.同步齒輪是由齒輪轂和齒圈組合而成，調(diào)整間隙時(shí)，拆下定位銷，擰松螺栓，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器就可以調(diào)整。2.當(dāng)間隙調(diào)整好后，擰緊螺栓，重新修正定位銷孔，并打好定位銷。3.葉輪與左右墻板之間的間隙的調(diào)整1.在主從軸左墻板軸承座上有緊固螺栓A和調(diào)節(jié)螺釘B。2.當(dāng)擰松A旋緊B時(shí)，則葉輪向左墻板移動，葉輪與左墻板間隙減小，葉輪與右墻板間隙增加。3.當(dāng)擰松B擰緊A時(shí)，則葉輪與左墻板間隙增加，葉輪與右墻板間隙減小。4.在調(diào)整時(shí)須保持軸承座上的法蘭邊和左墻板的軸承座孔法蘭平面之間的四周間隙基本一致，以保證軸承座與墻板的軸承座孔的同軸度。5.軸向間隙調(diào)整后，在軸承座后面與墻板之間加入適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊以防間隙竄動。6.軸向間隙無法同時(shí)保證時(shí)?？稍跈C(jī)殼和右墻板的結(jié)合面之間加紙墊。（注：定位軸承端墻板為左墻板，齒輪端墻板為右墻板。）四、故障原因及處理措施對于一般性的故障，下表總結(jié)了可能的原因分析及相應(yīng)的故障排除方法。因?yàn)槭褂脳l件及運(yùn)行情況復(fù)雜多變，故應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況預(yù)以正確分析，及時(shí)排除。序號故障名稱故障原因1風(fēng)量不足①濾清器堵塞②轉(zhuǎn)子間隙增大③皮帶打滑2電動機(jī)超載①濾清器堵塞②進(jìn)口管路阻力增大③轉(zhuǎn)動零件相碰④皮帶過熱3異常振動①齒輪側(cè)隙過大②轉(zhuǎn)子相碰③地腳螺栓松動④滾動軸承損壞4溫度過高①油箱內(nèi)潤滑油太多或太稠②升壓過高5輸送介質(zhì)有油①油封失效②迷宮密封間隙過大③透氣塞堵塞6葉輪之間磨擦①齒輪側(cè)隙大②滾動軸承磨損，③轉(zhuǎn)子型線表面有污物④同齡齒輪平鍵變形7葉輪與墻板、機(jī)殼磨擦①軸承軸向定位變動②升壓過高③溫度過高④機(jī)殼、墻板變形，定位變動第三章煙氣系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程采用兩爐一塔方式，因場地限制不單獨(dú)設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。改造原有#6機(jī)組、#7機(jī)組的引風(fēng)機(jī)。從電廠鍋爐來的原煙氣通過FGD系統(tǒng)的入口擋板，進(jìn)入吸收塔后匯合，二氧化硫和其他酸性氣體在吸收塔內(nèi)被脫除掉。干凈的冷煙氣離開吸收塔，通過SGH升溫后通過煙囪排到大氣中。煙道均采用鋼制圓形或矩形煙道。原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高,無需防腐處理，僅在吸收塔入口處需要采用玻璃鱗片樹脂涂層防腐，防腐層厚度根據(jù)煙溫的不同，采用1.2~1.8mm厚度。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在整個(gè)煙氣系統(tǒng)中共設(shè)置帶電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門。旁路擋板門為單軸雙擋板，具有快開功能。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板開啟，原煙氣分別通過各自引風(fēng)機(jī)后匯合進(jìn)入FGD裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在要求關(guān)閉FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動快速開啟，原煙氣擋板自動關(guān)閉。為防止煙氣在擋板門中的泄露，設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。加熱至120℃左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板，以防止煙氣泄漏。本工程設(shè)置兩套密封風(fēng)系統(tǒng)，密封風(fēng)分別來自各自的汽輪機(jī)，密封風(fēng)用于FGD擋板的密封。通過控制旁路擋板和脫硫裝置入口、出口擋板，可實(shí)現(xiàn)“脫硫裝置的運(yùn)行”和“脫硫裝置的旁路運(yùn)行”。煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：改造后的引風(fēng)機(jī)、SGH、煙氣擋板、膨脹節(jié)等。第一節(jié)SGH（蒸氣加熱器）的檢修一、SGH的概述1.SGH的主要作用及工作原理SGH是通過利用從汽輪機(jī)引入的蒸汽加熱脫硫后凈煙氣，來提高凈煙氣溫度的一種熱交換裝置。脫硫后凈煙氣溫度的提高減小了煙氣中的腐蝕性氣體對煙囪的危害，同時(shí)也增加了煙囪中氣體的抬升高度；SGH的工作原理：選用管式加熱器,利用主廠房汽機(jī)的蒸汽來加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，使凈煙氣在煙囪進(jìn)口的最低溫度達(dá)到80℃以上。2.SGH的技術(shù)規(guī)范型號材質(zhì)煙氣流量入口煙溫出口煙溫ZH-3650316L2038100m3/h52℃80℃系統(tǒng)配備蒸汽吹灰器，容積為8m3疏水水箱，型號為KQWR-G40/250A-15/2﹑流量為Q=27m3/h﹑揚(yáng)程為H=56m﹑功率P=15KW的疏水泵；二、SGH的日常維護(hù)工序名稱施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量要求（一）維護(hù)前的注意事項(xiàng)1.獲取工作許可證，維修前要正確執(zhí)行完畢工作票程序。2.確保有關(guān)人員都懂得安全工作規(guī)定。3.確保SGH停機(jī)并且與鍋爐切斷。4.確保SGH的電源切斷并鎖定在斷電狀態(tài)。5.拆去所有煙道的檢查門。6.在進(jìn)入煙氣再熱器之前確保內(nèi)部空氣流通和空氣攝入，檢查SGH的溫度和是否含有有毒氣體。7.檢查吹灰器的空氣和水的供應(yīng)是否完全切斷，電動閥門是否完全關(guān)閉以及整個(gè)裝置是否切斷電源。8.準(zhǔn)備好用于煙道內(nèi)的手提照明。9.準(zhǔn)備好進(jìn)入到SGH轉(zhuǎn)子下方所必須的兩個(gè)煙道內(nèi)的腳手架。11.穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服裝和安全帽。12.在進(jìn)入煙道底部煙道之前確保腳手架牢固。1.嚴(yán)格執(zhí)行所有項(xiàng)目。（二）玻璃鱗片涂層1.檢查所有玻璃鱗片涂層是否有損壞，并在年修期間修復(fù)。（三）檢查換熱元件1.停爐期間進(jìn)入SGH煙道，檢查換熱元件表面是否存在腐蝕或吹灰器未能去除的沉積物。如果通過SGH的阻力增大，也表明換熱元件已經(jīng)堵塞或腐蝕。2.檢查換熱元件表面是否有損壞跡象，做好記錄。3.檢查換熱元件時(shí)，必須有兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行。一個(gè)人在換熱元件的一端握燈，另一個(gè)人從另一端開始檢查。1.換熱元件損壞嚴(yán)重的進(jìn)行更換，堵塞或沉積物過多則進(jìn)行水沖洗。2.吹灰器的吹掃壓力不大于規(guī)定的壓力。（四）SGH本體檢修年修期間對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查：1.檢查SGH內(nèi)部是否有腐蝕和銹蝕跡象，做好記錄。2.檢查內(nèi)部螺栓和螺母是否有破壞或腐蝕現(xiàn)象。3.檢查附近煙道是否完好，并進(jìn)行修理并作防腐處理。4.檢查外部保溫表面是否有損壞處，如必要，進(jìn)行修復(fù)。各項(xiàng)安全措施可靠并已執(zhí)行。管束及煙道積灰清除干凈。泄露后堵死的管子不超過本箱的1/3。焊接全部采用氬弧焊接。相鄰兩箱間的焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密不漏。換熱器堵管數(shù)量每組不超過10%。水平煙道無積灰，無雜物，無腐蝕、泄露。檢修記錄完整、正確。三、SGH的檢修工藝進(jìn)行SGH檢修前，首先熟悉并執(zhí)行SGH維護(hù)的注意事項(xiàng)，并執(zhí)行相關(guān)章節(jié)的維護(hù)項(xiàng)目。工序名稱施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量要求（一）檢修前準(zhǔn)備工作1.熟悉SGH的結(jié)構(gòu)，了解SGH的各項(xiàng)參數(shù)、特性、及技術(shù)要求。2.查閱檔案，了解SGH的運(yùn)行情況。2.1運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況。2.2原煙氣、凈煙氣進(jìn)、出口溫度。2.3SGH煙氣阻力值。3.查閱檔案，了解SGH的檢修情況。3.1上次檢修總結(jié)或技術(shù)檔案。3.2日常維護(hù)記錄。4.編制檢修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃。4.1檢修工作內(nèi)容。4.2人員組織及分工。4.3施工進(jìn)度表。4.4勞動安全和衛(wèi)生保護(hù)措施。4.5質(zhì)量保證及技術(shù)措施。4.6主要工具、器具明細(xì)表，主要備品、配件及主要材料明細(xì)表。4.7檢修工序卡。5.清理好施工場地，施工場地應(yīng)有充足的施工電源及照明，做好定置管理，并應(yīng)配置足夠的消防器材。6.正確執(zhí)行工作票程序。1.做好檢查記錄。（二）檢修工序1.檢修前施工負(fù)責(zé)人必須辦理工作票（大修除外）。切斷風(fēng)機(jī)電源。裝設(shè)足夠數(shù)量的行燈。裝沖灰用的膠皮管，搭設(shè)檢修用腳手架。2.用工藝水徹底沖洗換熱器管束。在清掃工作完成后，做水壓試驗(yàn)，檢查換熱器泄露情況，其步驟如下：將換熱器蒸汽進(jìn)出口法蘭拆開，加裝堵板，連接好疏水箱到換熱器的管道，啟動疏水泵，使換熱器管束以及聯(lián)箱內(nèi)保持一定的壓力，仔細(xì)檢查換熱器的嚴(yán)密性，對泄漏處作好記錄，以便修理。水壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)卸壓放水，拆卸發(fā)生泄漏的換熱器管束對應(yīng)聯(lián)箱，對泄露的管子應(yīng)用開孔器開孔，將其用堵頭焊死，外面再用圓鐵板將其封死。對于管箱邊上較大縫隙可以采用塑焊進(jìn)行處理。全部檢修工作完成后，再作一次水壓試驗(yàn)，檢查各處的嚴(yán)密性。3.檢查附近煙道是否完好，并進(jìn)行修理并作防腐處理。工作結(jié)束后作好檢修記錄。1.更換換熱元件所用電動葫蘆載重為1噸，同時(shí)在吊鉤和元件盒之間放一個(gè)測力元件以保證所吊物件不會超過1噸。2.在卸下或者更換元件的時(shí)候必須特別小心，以防損壞煙道壁上的玻璃鱗片。6.換熱元件磨損或腐蝕嚴(yán)重影響傳熱效果或安全運(yùn)行時(shí)，傳熱元件磨損超過規(guī)定值時(shí)，堵塞嚴(yán)重?zé)o法清理時(shí)進(jìn)行傳熱元件的更換。（三）其它設(shè)備1.檢查、校正各人孔門人孔門。2.檢查所有平臺、扶梯及欄桿完好。3.保溫完好。4.各支撐梁、柱完好。1.人孔門應(yīng)完好、關(guān)閉嚴(yán)密。第二節(jié)煙氣檔板門的檢修一、概述1.煙氣系統(tǒng)煙道上安裝有一套原煙氣擋板、一套凈煙氣擋板和一套旁路煙氣擋板。煙氣脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開啟，旁路煙氣擋板關(guān)閉，鍋爐排煙經(jīng)吸收塔脫硫后排向大氣。FGD系統(tǒng)故障、檢修人員檢修時(shí)或鍋爐排煙指標(biāo)超過脫硫系統(tǒng)要求不能進(jìn)入吸收塔時(shí)，旁路煙氣擋板開啟，原煙氣和凈煙氣擋板關(guān)閉，煙氣直接進(jìn)入煙囪。煙氣擋板門起著保護(hù)煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔內(nèi)設(shè)備安全性的作用，同時(shí)直接影響到鍋爐機(jī)組的安全正常運(yùn)行，是脫硫系統(tǒng)最具重要性的設(shè)備之一。2.FGD的擋板門為百葉窗式雙擋板門,采用機(jī)械密封片加空氣密封的雙密封結(jié)構(gòu)。配2臺低壓密封風(fēng)機(jī)，每臺容量為100%單套FGD裝置最大用氣量，一運(yùn)一備，密封空氣壓力維持比煙氣最高壓力高0.5KPa。因此擋板門在設(shè)計(jì)溫度和壓力下具有100％的嚴(yán)密性。3.擋板門的結(jié)構(gòu)及工作原理擋板門主要由框架、葉片、主軸、密封片、空氣密封系統(tǒng)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分組成?？蚣懿捎娩摪孱A(yù)成形，焊接制造；葉片由上、下兩塊面板及中間加撐筋焊接成空腔結(jié)構(gòu)，主軸與葉片焊成整體；薄形彈性密封片，用螺栓固定在葉片上下面板邊緣；主軸及葉片由軸承支撐在框架上。90°行程開關(guān)型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動驅(qū)動軸回轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸再通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動所有葉片繞其各自主軸中心回轉(zhuǎn)，葉片如百葉窗式動作，當(dāng)葉片同介質(zhì)流向平行時(shí)為擋板門的開啟位置，當(dāng)葉片同介質(zhì)流向垂直時(shí)為擋板門關(guān)閉位置。關(guān)閉位置時(shí)，擋板門葉片上下兩層面板邊緣的薄形彈性金屬密封片分別與擋板門框架內(nèi)壁上相應(yīng)的兩道密封邊板貼緊，形成機(jī)械密封，此時(shí)葉片、密封片及密封邊板已將整個(gè)介質(zhì)流道截?cái)?，并在流道斷面上形成一個(gè)密封空腔。擋板門上的密封空氣閥與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械連鎖，當(dāng)擋板門葉片開啟時(shí)密封空氣閥關(guān)閉，當(dāng)擋板門葉片關(guān)閉時(shí)密封空氣閥開啟，此時(shí)密封空氣從框架上的空氣閥進(jìn)口直接接入并充滿整個(gè)密封空腔，由于密封空氣壓力比煙氣煙氣介質(zhì)高，煙氣介質(zhì)無法通過由葉片、密封片、密封邊板及密封空氣組成的密封屏障，確保擋板門的100%完全密封。煙氣擋板門主要規(guī)格尺寸設(shè)備名稱KKS型號及規(guī)格單位數(shù)量廠家驅(qū)動功率設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度百葉個(gè)數(shù)6#入口擋板60HTA10AA0013400×5100×400mm臺1無錫市華通電力設(shè)備有限公司1.5KW±7500MPa300℃46#旁路煙氣擋板60HTA20AA1004260×6900×400mm臺1無錫市華通電力設(shè)備有限公司2×1.5KW±7500MPa300℃5FGD出口煙氣擋板60HTA20AA1014260×6900×400mm臺1無錫市華通電力設(shè)備有限公司1.5KW±7500MPa300℃57#入口煙氣擋板70HTA10AA0014200×4200×400mm臺1無錫市華通電力設(shè)備有限公司1.5KW±7500MPa300℃37#旁路煙氣擋板70HTA20AA1004260×6900×400mm臺1無錫市華通電力設(shè)備有限公司2×1.5KW±7500MPa300℃5主要附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù)：設(shè)備名稱型號主要參數(shù)密封風(fēng)機(jī)9-26№5.6A入口流量：7766m3/h；軸功率：22.8kW；出口全壓：7218Pa風(fēng)機(jī)電機(jī)Y200L1-2電機(jī)功率：30kW風(fēng)機(jī)電加熱器DYK180額定功率：180kW；額定電壓：380V；額定負(fù)荷效率：98%設(shè)備制造商：無錫市華通電力設(shè)備有限公司二、煙氣擋板門檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量要求（一）檢修前的準(zhǔn)備工作1.設(shè)備停運(yùn)前進(jìn)行檢查、診斷2.準(zhǔn)備檢修所需的備品、材料，起重工、器具。3.正確執(zhí)行工作票程序。1.作好記錄。（二）設(shè)備檢修前應(yīng)進(jìn)行的工作1.檢查葉片的保險(xiǎn)鎖定裝置應(yīng)正常。（包括活節(jié)螺栓、鎖緊曲柄、定位調(diào)節(jié)螺栓等）2.擋板門停運(yùn)維修之前，將擋板門開到鎖定位置，然后把活節(jié)螺栓放入鎖緊曲柄槽孔中，并用螺母緊固。這樣可以避免擋板門的轉(zhuǎn)動。3.檢查、調(diào)整定位調(diào)節(jié)螺栓，保證擋板門能夠準(zhǔn)確到位。（三）檢修葉片1.檢查葉片表面是否有積垢、腐蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰垢。1.葉片表面無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔。（四）檢修密封空氣裝置1.檢查密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道。2.檢查、檢修密封風(fēng)機(jī)設(shè)備。1.管道內(nèi)無雜物、腐蝕及泄露，管道通暢。2.密封風(fēng)機(jī)能夠保證風(fēng)壓、轉(zhuǎn)動正常。（五）檢修軸承1.檢查軸承有無機(jī)械損傷，軸承座有無位移或裂紋。1.軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好。（六）檢修蝸輪箱1.檢查蝸輪、蝸桿及箱體有無機(jī)械損傷，更換潤滑油。1.檢查蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤滑油無變質(zhì)，油位正常。（七）檢修檔板連接機(jī)構(gòu)1.檢查檔板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動，再裝好傳動連接桿檢查整個(gè)檔板。1.檔板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0°時(shí)應(yīng)達(dá)到全關(guān)狀態(tài)，90°時(shí)應(yīng)達(dá)到全開狀態(tài)。（八）擋板軸封檢修1.檢查、更換軸封填料。2.檢查、調(diào)整軸封壓蓋。1.軸封完好，無腐蝕及泄露。2.軸封壓蓋清潔、無裂紋。（九）擋板門調(diào)試1.檢查、上緊所有相關(guān)緊固件。2.清理擋板門內(nèi)、外部及葉片轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)的所有雜物。3.松開葉片位置鎖定裝置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)及限位開關(guān)必須就位準(zhǔn)確。4.調(diào)試時(shí)先用手動后用電動，通電前應(yīng)仔細(xì)檢查各接線無誤。1.調(diào)試要保證葉片動作靈活，葉片關(guān)閉時(shí)機(jī)械密封嚴(yán)密，密封空氣閥打開；葉片開啟時(shí)密封空氣閥關(guān)閉。限位開關(guān)保護(hù)準(zhǔn)確。（十）工作結(jié)束1.檢查各部完整、正常，保溫齊全。2.按照規(guī)定退出工作票程序。三.煙氣脫硫擋板風(fēng)門維護(hù)：煙氣脫硫擋板風(fēng)門已被設(shè)計(jì)成必須進(jìn)行最少量維護(hù)工作的裝置。下列區(qū)域應(yīng)不定期進(jìn)行檢查來對磨損情況進(jìn)行評估，也對應(yīng)進(jìn)行的調(diào)整或者更換進(jìn)行評估。1.軸承軸承在整個(gè)使用壽命期間都是干燥狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)或者在密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)的，不需要進(jìn)行潤滑，但是需要進(jìn)行定期檢查（每隔三個(gè)月）以便對磨損情況進(jìn)行檢查。如果出現(xiàn)明顯的損壞，則整個(gè)軸承部件都應(yīng)進(jìn)行更換。2.密封襯墊這些部件必須定期對泄漏情況進(jìn)行檢查（每隔三個(gè)月）。如果需要對襯墊進(jìn)行更換的話，應(yīng)取出壓蓋，以便對襯墊進(jìn)行更換。舊的填料應(yīng)被取出并換上新的填料。然后可以對軸承進(jìn)行更換。必須特別小心不要填入過多填料，因?yàn)檫@將會導(dǎo)致葉片移動過程中出現(xiàn)剛性卡阻問題。3.聯(lián)接聯(lián)接桿端部是不需要進(jìn)行維護(hù)的部件，但是需要定期對磨損情況進(jìn)行檢查，并在必要時(shí)進(jìn)行更換。注意：這適用于一對用手操作的聯(lián)接桿（一個(gè)帶有左手型螺紋，一個(gè)帶有右手型螺紋）。4.柔性密封密封件應(yīng)定期對磨損和損壞情況進(jìn)行檢查，并在必要時(shí)進(jìn)行更換。5.專有部件（操作裝置，限位開關(guān)等）這些部件需要進(jìn)行定期特別維護(hù)以便確保其有效性。請參考以下章節(jié)的制造方數(shù)據(jù)表/說明進(jìn)行操作，或者如果還需要獲得進(jìn)一步信息的話，可以直接與華通電力聯(lián)系。第四章石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生。為了使?jié){液密度保持在經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)，需要將石膏漿液（15%固體含量）從吸收塔中抽出。漿液通過吸收塔排漿泵打到石膏旋流站，進(jìn)行石膏初級脫水使底流石膏含固量達(dá)到約50%，底流通過石膏漿液泵送至真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水至含水10%，由石膏皮帶輸送機(jī)運(yùn)至石膏庫房。石膏排出脫水系統(tǒng)的主要子系統(tǒng)有：吸收塔排出泵系統(tǒng)；2.石膏旋流器（一級脫水系統(tǒng)）；3.二級脫水系統(tǒng)（包括真空皮帶脫水機(jī)，石膏皮帶輸送機(jī)等）。4.廢水處理系統(tǒng)。第一節(jié)石膏漿液水力旋流站的檢修概述1.吸收塔排出泵將吸收塔內(nèi)漿液泵入石膏漿液水力旋流站，進(jìn)行初步的漿液分離，大顆粒的石膏結(jié)晶體被濃縮成50%左右濃度的石膏漿液進(jìn)入石膏漿液箱。另一部分漿液返回吸收塔進(jìn)一步反應(yīng)或結(jié)晶。2.在石膏漿液旋流站內(nèi)，石膏漿液通過進(jìn)料頭部切向進(jìn)入各個(gè)旋流子。由于石膏漿液具有一定的初始進(jìn)入速度，在旋流子內(nèi)就形成了旋流。石膏漿液旋流器就是利用這種旋流離心力和重力的作用，進(jìn)行石膏漿液的分選和濃縮的。3.主要參數(shù)：設(shè)備型號VV100-8-1/A-A/20處理漿液量120m3/h設(shè)備生產(chǎn)廠家北京華德創(chuàng)業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司二、石膏漿液旋流站的檢修工序名稱施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量要求（一）檢修前的準(zhǔn)備1.查閱上次檢修記錄。2.準(zhǔn)備檢修所需備品、材料和工具。3.正確執(zhí)行工作票程序。（二）檢查旋流器內(nèi)部各個(gè)部件的磨損情況1.取下溢流彎管并用軟管沖洗。2.取下法蘭連接并沖洗。3.取下螺栓并清洗。（清洗時(shí)應(yīng)抓好法蘭底盤，以免清洗時(shí)滑落。）4.取下分離式的法蘭盤并用軟管清洗部件。5.檢查部件的磨損情況。6.更換磨損嚴(yán)重的部件。1.部件的清洗應(yīng)干凈。（二）檢查溢流嘴1.取下溢流嘴。（沖洗旋流子后拆?。?。2.取下溢流嘴并清洗。3.檢查溢流嘴的磨損情況。4.更換磨損嚴(yán)重的部件。1.部件的清洗應(yīng)干凈。（三）檢查沉砂嘴1.取下沉砂嘴。1.1松開螺栓卡套。1.2取出沉砂嘴。1.3清洗錐體延長體。（延長體沒有清洗干凈會加速延長體及沉砂嘴的磨損）2.檢查沉砂嘴的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。（注意沉砂嘴的方向應(yīng)安裝正確）3.沖洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。（若螺栓在重新安裝前未被沖洗干凈，將導(dǎo)致卡套里螺紋的脫落。）4.重新安裝并擰緊螺栓卡套。1.部件的清洗應(yīng)干凈。（四）檢查桶體、錐體、錐體延長體。1.拆卸桶體、錐體和錐體延長體的外形夾連接。1.1清洗旋流子。1.2取下外形夾。1.3清洗外形夾和螺栓。1.4取下桶體、錐體和錐體延長體。2.清洗桶體、錐體和錐體延長體并檢查磨損情況。3.更換磨損嚴(yán)重的部件。（五）檢查進(jìn)料頭部1.檢查、清洗進(jìn)料頭部。2.檢查磨損情況，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。三、運(yùn)行中易出現(xiàn)的問題、原因及解決辦法問題產(chǎn)生原因解決方法1.旋流子不能進(jìn)料泵沒有插電源檢查泵的供電情況旋流子脫離了進(jìn)料槽檢查閥門是否打開漿料槽堵塞人工清洗漿料槽泵的抽氣管堵塞沖洗泵的漿料運(yùn)輸管道堵塞沖洗泵不能正常工作檢查并維修漿料泵2.漿料槽溢出進(jìn)料的體積流量過大若漿料的增加是短期的，可以忽略；若問題長期存在，要鑒別原因，如果有必要，可提高泵的轉(zhuǎn)數(shù)。若泵的轉(zhuǎn)數(shù)超過了設(shè)計(jì)規(guī)范，旋流子就會被損壞并且運(yùn)行受到嚴(yán)重影響。如果不能確定如何解決，則應(yīng)向廠家征求建議。泵的轉(zhuǎn)數(shù)太低提高泵的轉(zhuǎn)速漿料運(yùn)輸管部分堵塞沖洗如果依然堵塞持續(xù)，檢查管道的內(nèi)襯是否松弛。3.漿料槽溢出漿料泵的內(nèi)襯損壞更換漿料泵的葉片損壞更換相對于自身的負(fù)荷，旋流子的設(shè)計(jì)尺寸太小核查設(shè)計(jì)參數(shù)的準(zhǔn)確性如果不正確，聯(lián)系廠家，應(yīng)重新計(jì)算旋流子規(guī)格4.漿料槽抽空進(jìn)料的體積太小如果漿料體積的減少是短期的可以忽略；如果問題持續(xù)，要鑒別原因，如果有必要，還可以減少漿料泵的轉(zhuǎn)數(shù)。泵的轉(zhuǎn)數(shù)太高減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)相對于自身的負(fù)荷，旋流子的設(shè)計(jì)尺寸太大核查設(shè)計(jì)參數(shù)的準(zhǔn)確性。如果不正確，應(yīng)聯(lián)系廠家。旋流器的溢流咀太大更換一個(gè)尺寸稍小的溢流咀。壓力表的錯(cuò)誤更換5.壓力值的上下波動由于漿料槽設(shè)計(jì)上的不合理，固料在漿料槽里逐漸減少修正漿料槽在設(shè)計(jì)上的錯(cuò)誤漿料槽的液位控制儀不能正確的工作檢查并調(diào)整進(jìn)入漿料槽的漿料變動幅度較大如果波動是短期的，可以忽略；如果這個(gè)問題持續(xù)，要鑒別原因，可對進(jìn)料做適當(dāng)調(diào)整。6.沉砂咀呈噴霧式狀放射沉砂咀尺寸太大更換一個(gè)尺寸稍小的沉砂咀。沉砂咀磨壞更換7.沉砂咀呈繩狀放射沉砂咀尺寸太小更換一個(gè)尺寸稍大的沉砂咀沉砂咀部分堵塞終止旋流子，清理堵塞現(xiàn)象旋流器漿料密度太低或旋流器進(jìn)料噸數(shù)太高如果繩狀現(xiàn)象是短期的，可以忽略；如果這個(gè)問題持續(xù)存在，要鑒別原因后解決。8.旋流器溢流濃度太高漿料中的含水量太小向漿料箱/頂部水箱中加水，直到符合設(shè)計(jì)上的濃度標(biāo)準(zhǔn)。如果濃度的升高是短期的，可以忽略。如果問題持續(xù)存在，要鑒別原因后消除。9.旋流器溢流濃度太低漿料中的含水量太大減少漿料槽/頂部水箱中的注水量。10.旋流器底流濃度太高沉砂咀尺寸太小增大沉砂咀的尺寸11.旋流器底流濃度太低沉砂咀磨壞更換沉砂咀尺寸太大更換一個(gè)尺寸稍小的沉砂咀12.旋流器溢流顆粒大沉砂咀負(fù)荷超載增大沉砂咀的尺寸溢流咀太大更換一個(gè)尺寸稍小的溢流咀旋流器的進(jìn)料密度太高減少進(jìn)料的密度，通過加水減小漿料中的固含量。運(yùn)行壓力太低增大工作壓力13.旋流子溢流顆粒過小溢流咀尺寸太小更換一個(gè)尺寸稍大的溢流咀。旋流器漿料密度太小增大進(jìn)料密度，通過*減少水量*增加漿料固含量工作壓力太高減少水的增加量和減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)14.旋流器底流顆粒過小沉砂咀尺寸太大減小沉沙咀尺寸沉砂咀磨壞更換溢流咀尺寸太小更換一個(gè)尺寸稍大的溢流咀工作壓力太高減小工作壓力，通過減少加水量，減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)等方式進(jìn)行15.旋流器底流顆粒太粗溢流咀太大更換一個(gè)尺寸稍小的溢流咀工作壓力太低提高工作壓力。第二節(jié)真空皮帶脫水機(jī)設(shè)備檢修概述1.真空皮帶脫水機(jī)能夠?qū)⑹酀{液箱過來50%含水量的石膏漿進(jìn)一步脫水，使其含水率低于10%，進(jìn)行儲存和使用。2.真空皮帶脫水機(jī)的工作原理：如左圖所示，真空泵經(jīng)真空罐（集液槽）、真空總管與真空皮帶脫水機(jī)真空系統(tǒng)相連接，使過濾機(jī)真空箱內(nèi)形成真空。石膏懸浮液由漿料加料器均布于過濾機(jī)的過濾帶上，在真空推動力的作用下進(jìn)行抽濾。水平設(shè)置的過濾面使較大的固體顆粒首先沉降到濾布上，在濾布上形成一層空隙較大的濾餅，它有利于降低過濾的阻力，同時(shí)對細(xì)小的顆粒有一定的捕集作用，從而提高濾液的澄清度，減少濾布的堵塞。濾液穿過濾布和橡膠帶上的出液孔進(jìn)入真空箱，再由真空箱側(cè)面的排液管進(jìn)入真空總管，最后由真空罐（集液槽）回收。留在濾布上的固體顆粒形成濾餅，濾布托著濾餅在橡膠帶上平穩(wěn)的向前移動。當(dāng)濾布和橡膠帶通過驅(qū)動輪后，兩者分開，濾餅的排卸在過濾機(jī)的最末端處，利用濾布在卸料輥上的曲率半徑的變化和薄片型刮刀將濾餅從濾布上剝離卸除。橡膠帶、濾布分別被清洗再生，濾布經(jīng)張緊、細(xì)調(diào)及糾偏裝置重新回到進(jìn)料端，開始新的作業(yè)。真空皮帶脫水機(jī)中移動的橡膠帶與固定的摩擦塊之間有兩條兩面摩擦系數(shù)不同的摩擦帶，摩擦帶與安裝在真空箱上的摩擦塊之間的密封采用水密封結(jié)構(gòu)。在摩擦塊的溝槽中通入低壓水，既起到密封作用，又起到潤滑作用，以確保真空密封和減少摩擦塊和摩擦帶的磨損。過濾機(jī)的真空系統(tǒng)有升降機(jī)構(gòu)，可以方便地更換摩擦帶和維護(hù)真空箱；升降機(jī)構(gòu)的鎖定裝置又可以保證橡膠帶在移動中始終緊帖于真空箱的密封面，以防止橡膠帶與真空箱之間的真空損失。真空皮帶脫水機(jī)的支撐采用水潤滑結(jié)構(gòu)，即在真空箱兩側(cè)設(shè)有水潤滑支撐平臺，在潤滑支撐平臺的中間通入低壓水，使橡膠帶和水潤滑平臺之間形成水膜，減少橡膠帶的磨損，延長橡膠帶的使用壽命。3.真空皮帶脫水機(jī)的組成及各部分的作用3.1橡膠帶：橡膠帶由專業(yè)生產(chǎn)廠采用優(yōu)質(zhì)橡膠原料、合適的加工方式制成的。橡膠帶橫斷面為槽形，上部用于支撐濾布；下部形成真空室，為過濾提供通暢的排液通道，氣液兩相流動阻力小，抽濾時(shí)具有良好的氣密性，從而獲得較高的真空推動力。濾液通過橡膠帶上溝槽并經(jīng)橡膠帶槽形底部中央的出液孔進(jìn)入真空箱。由于膠帶兩側(cè)各有一條采用凸緣波形結(jié)構(gòu)，當(dāng)其膠帶經(jīng)過輥筒處轉(zhuǎn)彎時(shí)，外緣波形伸展，避免了裙邊繃裂的危險(xiǎn)。安裝設(shè)備時(shí)，務(wù)必使過濾機(jī)呈水平狀態(tài)。如果過濾機(jī)橫向不水平，會導(dǎo)致濾餅厚薄不均勻，降低過濾洗滌和抽干的效率，甚至?xí)绊憺V餅的卸料。3.2真空箱：真空箱是由防腐材料加工制作而成的。橡膠帶底部中央的出液孔和真空箱上的集液孔處于對接位置，濾液經(jīng)橡膠帶進(jìn)入真空箱后再經(jīng)真空箱下部的連接真空軟管排液孔排出。真空箱上部耐磨和摩擦系數(shù)很小的摩擦塊和橡膠帶之間有摩擦帶，摩擦帶采用耐磨和摩擦系數(shù)較小的材料制作，并且使摩擦帶的兩面摩擦系數(shù)不同，保證摩擦帶隨橡膠帶一起運(yùn)行，確保磨損只發(fā)生在摩擦帶，而橡膠帶不受磨損。為了便于磨擦帶更換，設(shè)有真空箱升降裝置。3.3進(jìn)料裝置：進(jìn)料裝置由不銹鋼材料制成，它被安裝在一個(gè)可移動的不銹鋼滑動架上。進(jìn)料裝置的均布結(jié)構(gòu)確保漿料沿整個(gè)過濾機(jī)的寬度方向分布均勻。進(jìn)料裝置的位置和角度是可調(diào)的，在過濾機(jī)調(diào)試階段將被定位。定位時(shí)，進(jìn)料裝置的位置不宜過高，避免加料時(shí)料漿飛濺；安裝時(shí)，應(yīng)加裝閥門以控制加料速度。加料方向應(yīng)向后，充分利用進(jìn)料端橡膠帶與濾布壓輥之間的自然沉降區(qū)，優(yōu)化濾餅內(nèi)的顆粒分布，從而提高過濾的速度和質(zhì)量。3.4濾餅洗滌裝置：濾餅淋洗分布器包括聚丙烯濕潤部件和涂漆的碳鋼支撐鋼架。它采用具有溢流堰的鋸齒柵式淋水裝置，確保洗滌水均勻地分布在濾餅表面。每臺過濾機(jī)配有2個(gè)濾餅淋洗分布器。它們的位置是可調(diào)的，在過濾機(jī)調(diào)試階段將被定位。安裝時(shí)必須保證與濾帶橫向方向水平，以各鋸齒中能均勻地溢流淋水為準(zhǔn)，確保濾餅得到均勻的洗滌。安裝位置不宜過高，以免淋水沖壞濾餅影響洗滌效果，位置調(diào)整好后加以固定。3.5濾布調(diào)偏裝置：本設(shè)備有自動和手動兩套濾布調(diào)偏裝置。手動濾布調(diào)偏裝置設(shè)置在過濾機(jī)進(jìn)料端機(jī)架處，在過濾機(jī)空載運(yùn)行時(shí)通過手動調(diào)節(jié)細(xì)調(diào)螺桿使濾布兩邊松緊基本一致，起到濾布糾偏作用；自動濾布調(diào)偏裝置由糾偏氣缸和糾偏氣缸動作發(fā)訊系統(tǒng)組成，糾偏氣缸采用的是終端帶緩沖裝置的雙作用氣缸，發(fā)訊系統(tǒng)傳感器置于濾布的兩邊。當(dāng)濾布跑偏碰到某邊發(fā)訊系統(tǒng)傳感器的撥桿時(shí)，信號通過放大驅(qū)動器傳給糾偏汽缸，使糾偏氣缸活塞桿伸出或縮進(jìn)，氣缸帶動調(diào)偏輥向前或向后擺動，從而達(dá)到調(diào)偏目的。3.6濾布張緊裝置：環(huán)狀濾布須在張緊狀態(tài)下才能隨橡膠帶一起向前正常移動，過濾、洗滌、抽干和濾布再生才能達(dá)到理想的效果。它是利用張緊氣缸的伸縮來推動濾布張緊輥前后移動，從而張緊、松弛濾布；它的換向是由氣控箱中的手動二位三通推拉式換向閥來控制的。張緊氣缸的操作壓力不宜過高，因?yàn)闉V布承受的拉力過大會導(dǎo)致不正常的伸長和損壞。在開機(jī)時(shí)，以張緊氣缸內(nèi)的壓力為0.15~0.30MPa、能將濾布張緊為好；停機(jī)時(shí)，濾布應(yīng)處于松弛狀態(tài)，所以過濾完畢后，應(yīng)清洗濾布。停止運(yùn)行后，必須操作推拉式換向閥使張緊氣缸換向放松濾布。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，當(dāng)濾布的延伸長度超出張緊氣缸的張緊范圍時(shí)，為減少重新搭接濾布帶來的麻煩，只需在停機(jī)后將濾布張緊輥向后移動一定的位置即可。3.7橡膠帶驅(qū)動輪與張緊裝置：橡膠帶驅(qū)動輪及張緊輪由鋼質(zhì)材料