裝配式混吊裝安裝專項(xiàng)施工方案

xxxx鎮(zhèn)W12-1301單元05-04地塊項(xiàng)目裝配式結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案

xxxx裝配式結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)頁(yè) 裝配式結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案工程名稱：xxxxx地塊項(xiàng)目方案名稱：裝配式結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審定人：編制時(shí)間：編制單位：TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 21.1.項(xiàng)目基本信息 21.2.建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述 21.3.PC設(shè)計(jì)概況 21.4.典型平圖 22.施組編制依據(jù)及編制范圍 32.1.相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集 32.2.設(shè)計(jì)文件 42.3.相關(guān)法律法規(guī)及文件其它 43.施工準(zhǔn)備 43.1.場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備 43.2.工器具準(zhǔn)備 43.3.吊索具 53.4.人員計(jì)劃 54.施工方案 54.1.PC結(jié)構(gòu)概述 54.2.PC結(jié)構(gòu)關(guān)鍵控制點(diǎn) 64.3.PC結(jié)構(gòu)常用通病及防治措施 64.4.PC構(gòu)件成品保護(hù) 64.5.PC構(gòu)件運(yùn)輸及存放 64.6.吊裝施工準(zhǔn)備 94.7.預(yù)制墻板安裝施工 104.8.預(yù)制疊合樓板吊裝施工 134.9.預(yù)制樓梯吊裝施工 144.10.預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施 144.11.座漿料堵縫 155.現(xiàn)澆混凝土施工 156.套筒灌漿及灌漿施工要求 166.1.灌漿套筒及灌漿料要求 166.2.灌漿施工步驟及要求 166.3.試塊制作 176.4.施工條件及養(yǎng)護(hù) 176.5.灌漿套筒上部不出漿的應(yīng)急預(yù)案 176.6.灌漿質(zhì)量控制及驗(yàn)收 187.PC構(gòu)件拼縫間的防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及材料質(zhì)量控制要求 198.質(zhì)量保證措施 208.1.總體措施 208.2.驗(yàn)收內(nèi)容 208.3.鋼筋工程 218.4.模板工程 228.5.埋件、埋管 228.6.砼工程 238.7.特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施 248.8.樓板、懸挑構(gòu)件的防裂措施 248.9.PC施工質(zhì)量控制措施 24附表：一、PC吊裝令二、裝配整體時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工安全檢查表（管理）三、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工安全檢查表（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體）四、灌漿令工程概況項(xiàng)目基本信息建設(shè)單位：勘察單位:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：總包單位：建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述本項(xiàng)目本工程新建13幢17～26層高層住宅及物業(yè)管理用房、變電站、垃圾房等配套設(shè)施，整個(gè)場(chǎng)地設(shè)置地下一層停車庫(kù)?？傆玫孛娣e約57239.1平方米，總建筑面積約210099.71平方米，其中地上面積約154807.79平方米、地下面積55291.92平方米。本工程基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)+抗拔樁PC設(shè)計(jì)概況構(gòu)件種類從本項(xiàng)目除配套公建KP站等外所有單體均為預(yù)制裝配式建筑，結(jié)構(gòu)形式均為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目主要預(yù)制構(gòu)件有：預(yù)制墻、預(yù)制疊合板、預(yù)制凸窗，預(yù)制樓梯。具體預(yù)制部位及預(yù)制率計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表：施工工藝為方便構(gòu)件制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝，依照單元構(gòu)件受力特點(diǎn)，對(duì)不同類型的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，力求相同類型的構(gòu)件截面尺寸和配筋保持統(tǒng)一，達(dá)到預(yù)制構(gòu)件批量生產(chǎn)的要求。PC構(gòu)件安裝與現(xiàn)澆作業(yè)交叉施工，工序之間相互獨(dú)立進(jìn)行施工且避開(kāi)區(qū)域重疊原則，疊合板安裝后通過(guò)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)澆筑形成整體；預(yù)制疊合類構(gòu)件安裝與樓板現(xiàn)澆同步施工，通過(guò)疊合層上層混凝土澆筑形成整體。需對(duì)預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、堆放、吊裝、安裝、連接、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處理以及成品保護(hù)等各環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。通過(guò)預(yù)制構(gòu)件專用吊裝、就位、安裝等工器具的使用，使得結(jié)構(gòu)施工便捷、質(zhì)量可靠，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，達(dá)到節(jié)能減排的社會(huì)效益。典型平圖預(yù)制墻、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯示意圖施組編制依據(jù)及編制范圍相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集工程所在地行政主管部門的批準(zhǔn)文件，建設(shè)單位對(duì)施工的要求；工程施工合同或招標(biāo)投標(biāo)文件等；工程測(cè)量控制網(wǎng)、上部主體結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)設(shè)計(jì)總說(shuō)明；現(xiàn)行國(guó)家、地方、行業(yè)工程建設(shè)政策、法規(guī)和相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，建工集團(tuán)和集團(tuán)公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。（包括但不限于以下所列）序號(hào)地區(qū)名稱編號(hào)1國(guó)家裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（樓蓋結(jié)構(gòu)和樓梯）15G310-12國(guó)家桁架鋼筋混凝土疊合板（90mm厚底板）15G366-13國(guó)家預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-14國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20105國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20076國(guó)家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T501077國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20158國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20119國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201110國(guó)家《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》DGJ08-9-201311國(guó)家裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51231-201612國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201213國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201314國(guó)家裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DGJ08-2117-201215國(guó)家建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-201216國(guó)家施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200517國(guó)家預(yù)制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DG/TJ08-2069-201018國(guó)家一般起重用D形和弓形鍛造卸扣GB/T25854-201019國(guó)家一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件GB/T16762-200920地方裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DGJ08-2117-201221地方《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)本市裝配式混凝土工程鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量管理的通知》滬建安質(zhì)監(jiān)（2018)47號(hào)22地方《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)本市裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理的若干規(guī)定》滬建安質(zhì)安(2017)241號(hào)23地方滬建建材聯(lián)〔2020〕81號(hào)滬建建材聯(lián)〔2020〕81號(hào)24裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工安全管理規(guī)定滬建質(zhì)安[2017]129號(hào)25上海市裝配整體式混凝土建筑防水技術(shù)質(zhì)量管理導(dǎo)則滬建質(zhì)安[2020]20號(hào)文26行業(yè)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-201427行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-201628行業(yè)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201629行業(yè)鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-201530行業(yè)鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-201931行業(yè)鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-201932行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201233行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201034行業(yè)裝配整體式混凝土建筑檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DG/TJ08-2252-201835行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201236行業(yè)建筑施工易發(fā)施工防止安全標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T429-201837行業(yè)重要用途鋼絲繩GB8918-200638《WA7025-12E型塔式起重機(jī)安全使用說(shuō)明書(shū)》39《W6515-10B型塔式起重機(jī)安全使用說(shuō)明書(shū)》設(shè)計(jì)文件圖紙名稱圖號(hào)出圖日期備注PC結(jié)構(gòu)深化圖紙2023.08.3相關(guān)法律法規(guī)及文件其它類別名稱編號(hào)主要法律法規(guī)文件《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》國(guó)家主席令第70號(hào)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》國(guó)家主席令第22號(hào)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第297號(hào)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)《安全生產(chǎn)許可證條例》國(guó)務(wù)院令第397號(hào)《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》建設(shè)部第81號(hào)令《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部37號(hào)令、建質(zhì)辦31號(hào)文《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第166號(hào)《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工安全管理規(guī)定》施工準(zhǔn)備場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)做好"三通一平"路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場(chǎng)準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求，確保滿足PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)布要求，本項(xiàng)目配備6臺(tái)塔吊，合理布置在建筑物的附近，確保平均吊裝每天吊裝80~100個(gè)構(gòu)件。場(chǎng)外準(zhǔn)備場(chǎng)外做好隨時(shí)與PC廠家溝通，準(zhǔn)確了解PC結(jié)構(gòu)廠家的地址，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項(xiàng)目的實(shí)地距離，以便于更準(zhǔn)確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時(shí)間，有助于整體施工的安排；實(shí)地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)生產(chǎn)廠家實(shí)際情況，做出合理的整體施工計(jì)劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等；考察各個(gè)廠家之后請(qǐng)PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路，了解現(xiàn)場(chǎng)道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場(chǎng)施工、有問(wèn)題PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。工器具準(zhǔn)備主要儀器設(shè)備配置序號(hào)器具名稱型號(hào)單位數(shù)量檢測(cè)周期檢測(cè)時(shí)間1全站儀RTS632臺(tái)31年2電子經(jīng)緯儀DT402L臺(tái)31年3水準(zhǔn)儀DSZ1臺(tái)31年4鋼卷尺50m把101年5塔尺5m個(gè)31年6回彈儀ZC3-A個(gè)36個(gè)月7溫濕度控制儀WS-02個(gè)31年8干濕溫度計(jì)TAL-2個(gè)31年9游標(biāo)卡尺0-150mm個(gè)31年10振動(dòng)臺(tái)0.8m2臺(tái)31年吊索具預(yù)制構(gòu)件吊裝圖吊索具使用吊索水平夾角宜大于60度。施工前吊索具合格證質(zhì)保書(shū)均應(yīng)報(bào)監(jiān)理審批驗(yàn)收。序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量1鋼絲繩6×37-30-1404m每班組6根2鋼絲繩6×37-22-1403m每班組10根3鋼絲繩6×37-20-1404m每班組10根4鋼絲繩6×37-16-1403m每班組10根5卸扣G210/4.75T每班組10個(gè)使用者應(yīng)熟知各類吊索具及其端部配件的性能、使用注意事項(xiàng)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于8倍。吊索具的選用必須符合安全使用規(guī)定，吊索具上需配有限重標(biāo)示和編號(hào)。作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊索具及其配件進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好方可使用。吊掛前，應(yīng)正確選擇索點(diǎn)；提升前確認(rèn)連接是否正確捆綁是否牢固。正確選擇繩索、卸扣、吊鉤、自制夾具。選擇吊具及配件作業(yè)時(shí)，吊裝重量不得超過(guò)其額定限制的起重量，選擇吊索作業(yè)時(shí)，載荷量不得超過(guò)其相應(yīng)吊掛狀態(tài)下的最大工作載荷。作業(yè)中應(yīng)防止損壞吊索具及配件，必要時(shí)在棱角處加護(hù)角防護(hù)。吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)盡量保持平穩(wěn)，被吊物品下面嚴(yán)禁站人或在其他物品上通過(guò)。保養(yǎng)與維護(hù)吊索具集中存放，定人管理。使用人員應(yīng)熟悉并正確使用，報(bào)廢或不合格的吊索具不許在現(xiàn)場(chǎng)堆放或使用，應(yīng)匯總到設(shè)備組，由檢修車間統(tǒng)一處理。吊索具在每次使用后有車間班組長(zhǎng)采取下列保護(hù)措施：纖維吊索、吊帶應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐濃性化學(xué)物品場(chǎng)所；重物不得任在吊索具上；特殊設(shè)計(jì)的吊縈具，應(yīng)放置在專用吊索具框架上。人員計(jì)劃保證勞務(wù)隊(duì)伍的素質(zhì)，選擇與公司長(zhǎng)期合作，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)隊(duì)伍。按照公司質(zhì)量體系文件的要求，對(duì)所有勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行評(píng)審，以確保所選擇的勞務(wù)人員的技術(shù)素質(zhì)能夠勝任本工程施工要求。合理配置勞動(dòng)力數(shù)量和質(zhì)量，應(yīng)合理安排各工種數(shù)量配套人員，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算數(shù)量和各工種比例，然后再施工中根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，使勞動(dòng)力的數(shù)量、工種比例最優(yōu)化，從而避免工作面的閑置或窩工。勞動(dòng)力投入計(jì)劃:吊裝人員：205人；灌漿人員：10人；施工方案PC結(jié)構(gòu)概述本工程地上結(jié)構(gòu)體系為預(yù)制內(nèi)外剪力墻及圍護(hù)墻板、預(yù)制樓梯、預(yù)制樓板、預(yù)制凸窗等。。樓梯梯段板3F開(kāi)始為預(yù)制樓，3F以下未現(xiàn)澆樓梯；地上樓梯梯段下端均采用滑動(dòng)鉸端，上端采用固定鉸端。PC結(jié)構(gòu)關(guān)鍵控制點(diǎn)預(yù)制構(gòu)件的工廠制作、過(guò)程質(zhì)量控制；運(yùn)輸存儲(chǔ)和堆放；現(xiàn)場(chǎng)裝配構(gòu)件的吊裝及臨時(shí)固定連接措施；預(yù)制結(jié)構(gòu)之間及其和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)施工；PC結(jié)構(gòu)常用通病及防治措施麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)、表面粗糙，無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象）預(yù)防措施：制模前，模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；混凝土震搗時(shí)，注意震搗時(shí)間，不得長(zhǎng)時(shí)間震搗同一處，防止水泥漿流失。治理措施：用1：2水泥砂漿制成塑態(tài)體，修補(bǔ)后1小時(shí)再次收光抹平，并用同種水泥灰漿刷抹?；蛘哂盟鄡魸{和修復(fù)砂漿修復(fù)。蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿）預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計(jì)混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，保證混凝土計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土保證具有良好的和易性、流動(dòng)性、保水性，符合設(shè)計(jì)坍落度的要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)間不大于2小時(shí)；澆筑高度超過(guò)2m，設(shè)置串筒或溜槽；豎向澆灌混凝土分層分批澆灌，分層震實(shí)；澆筑過(guò)程中，專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象；模板下腳做砂漿找平層，有空隙的地方用膩?zhàn)忧秾?shí)，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現(xiàn)象。治理措施：情況較嚴(yán)重的蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)先鑿除混凝土表面酥松層，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土，用水沖刷干凈后，用表面修復(fù)砂漿對(duì)其表面進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到產(chǎn)品要求。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）預(yù)防措施：保證定位線位置準(zhǔn)確，順直，模板放置嚴(yán)格按照定位線位置；混凝土澆好以后，必須具有一定強(qiáng)度后（1.2Mpa）方允許人員走動(dòng)。治理措施：混凝土表面不平整現(xiàn)象較嚴(yán)格，需用表面修復(fù)砂漿對(duì)其表面進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到產(chǎn)品要求。達(dá)不到要求，無(wú)法處理，作廢品處理。溫度裂縫預(yù)防措施：預(yù)防表面溫度裂縫，可以從控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)較大的溫差；混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋帆布蓋等保溫措施并澆水濕潤(rùn)；延長(zhǎng)拆模時(shí)間，增加保溫層；應(yīng)注意混凝土塊體中心溫度與表面溫差不大于25℃。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用低水化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）減少水化熱；混凝土澆筑時(shí)，必須加強(qiáng)震搗?；炷翝仓螅訌?qiáng)表面保溫；冬季施工，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)構(gòu)件拆模的時(shí)間，并視情況在板上覆蓋帆布蓋等保溫材料控制混凝土內(nèi)外溫差。治理措施：視表面溫度裂縫大小，用表面修復(fù)砂漿對(duì)其表面進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到產(chǎn)品要求。PC構(gòu)件成品保護(hù)預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆；預(yù)留鋼筋涂刷阻銹劑、涂抹環(huán)氧樹(shù)脂類涂層、包裹摻有阻銹劑的低標(biāo)號(hào)混凝土、包裹摻有阻銹劑的水泥砂漿、封閉特制的封套或采用電化學(xué)方法。預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進(jìn)行堵塞，防止混凝土澆搗時(shí)將其堵塞。外露螺桿應(yīng)套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。對(duì)連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位，采用定型保護(hù)墊塊或?qū)Ｓ锰准訌?qiáng)保護(hù)。PC構(gòu)件運(yùn)輸及存放PC構(gòu)件的運(yùn)輸利用現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)大門為現(xiàn)場(chǎng)主出入口，與場(chǎng)外道路連接。在大門口設(shè)標(biāo)準(zhǔn)車輛洗車池，供車輛清洗，避免將場(chǎng)內(nèi)的泥土帶出施工現(xiàn)場(chǎng)。PC構(gòu)件的運(yùn)輸，應(yīng)該由生產(chǎn)商、運(yùn)輸承擔(dān)方、施工方共同商議決定，保證施工現(xiàn)場(chǎng)供貨及時(shí)為目的，因此在三方相互的供貨合同和運(yùn)輸合同成立后的基礎(chǔ)上，施工方應(yīng)提交給生產(chǎn)商預(yù)制構(gòu)件詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，并標(biāo)明構(gòu)件最早和最遲的進(jìn)場(chǎng)日期及吊裝作業(yè)間的每天供應(yīng)量，以便達(dá)到生產(chǎn)商有計(jì)劃地安排構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)間，滿足構(gòu)件供貨量要求和吊運(yùn)時(shí)的強(qiáng)度要求。有利于運(yùn)輸承擔(dān)方有計(jì)劃地安排構(gòu)件運(yùn)輸，使三方有機(jī)地結(jié)合，共同協(xié)調(diào)，溝通，確保構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，從而安全順利地運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足工程施工進(jìn)度的需求。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)由具有專業(yè)運(yùn)輸能力的運(yùn)輸商承擔(dān)，運(yùn)輸車輛的大小應(yīng)該滿足預(yù)制件的裝運(yùn)要求，并滿足路途上的橋梁、橋洞、隧道等對(duì)高度及寬度尺寸的限制要求。在構(gòu)件運(yùn)輸之前，必須選定運(yùn)行線路，及時(shí)了解并掌握路線運(yùn)行狀況及運(yùn)行全過(guò)程時(shí)間，以最佳狀態(tài)的經(jīng)濟(jì)成本選定運(yùn)輸線路和運(yùn)輸工具。施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件最大車載重量，并附加足夠的安全系數(shù)達(dá)到堅(jiān)實(shí)牢固之目的，并設(shè)置循環(huán)運(yùn)輸?shù)缆坊蚪柢嚨?。道路下的設(shè)施或施工臨時(shí)水電等埋管要加強(qiáng)保護(hù)，以免壓破，以及道路兩旁的施工臨時(shí)構(gòu)筑物和配電箱等必須要有一定的安全距離并加以保護(hù)，以保持運(yùn)輸?shù)缆钒踩珪惩o(wú)阻。將預(yù)制構(gòu)件直供作業(yè)區(qū)，盡可能減少倒運(yùn)，吊裝車輛應(yīng)有足夠的固轉(zhuǎn)余地，便于構(gòu)件設(shè)備安裝就位。預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中可使用一個(gè)或多個(gè)支架，墻板構(gòu)件可有選擇順向或垂直方向擺放，可采用立放式和平放式。立放式宜采用插放架、靠放架直立堆放，平放式可疊放在墊木上（最底層必須采用剛度足夠的工字鋼作墊木），疊放層數(shù)不宜大于五層，上下層墊木必須在同一個(gè)位置點(diǎn)上垂直對(duì)齊墊放，并在每堆疊合墻板至少有兩道繩索用緊繩器與車輛固定。陽(yáng)臺(tái)、樓梯等構(gòu)件應(yīng)該平放式運(yùn)輸，疊放層數(shù)不宜大于三層，上下層墊木必須在同一個(gè)位置點(diǎn)上垂直對(duì)齊墊放。預(yù)制構(gòu)件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格及構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可吊運(yùn)，并出具構(gòu)件出廠合格證。構(gòu)件合格證和構(gòu)件所必須的保證資料及構(gòu)件運(yùn)送發(fā)貨明細(xì)單，必須隨貨車同行。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸及存放應(yīng)制定計(jì)劃，制定計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮工程進(jìn)度的需求，現(xiàn)場(chǎng)存放量的儲(chǔ)備，起重設(shè)備的選用，進(jìn)場(chǎng)線路的設(shè)置，質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，露天存放場(chǎng)地的要求以及構(gòu)件堆放的平面布置。裝載預(yù)制構(gòu)件的車輛到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人接收預(yù)制構(gòu)件，按發(fā)貨明細(xì)單進(jìn)行構(gòu)件名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等詳細(xì)一一核對(duì)查驗(yàn)，查驗(yàn)構(gòu)件符合要求后，并收取所需的軟保證資料，隨且辦理貨物交接手續(xù)并簽字，方可采用吊運(yùn)機(jī)械卸貨存放到指定堆放場(chǎng)地內(nèi)或直接吊運(yùn)安裝。PC構(gòu)件的堆放構(gòu)件堆放：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置時(shí)，考慮預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)地，在施工道路兩側(cè)劃出構(gòu)件堆放場(chǎng)地范圍，堆場(chǎng)及道路進(jìn)行明顯標(biāo)注，掛牌明確限載要求，同時(shí)標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理，堆放區(qū)域應(yīng)在塔吊工作范圍內(nèi)，避免二次搬運(yùn)、交叉干擾；堆放時(shí)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用樓號(hào)等分類分區(qū)堆放；水平分層、分型號(hào)（左、右）碼垛，每垛不超過(guò)6塊，最下面一根墊木通長(zhǎng)，層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí)，各層墊木在一條垂直線上，支點(diǎn)一般為吊裝點(diǎn)位置。PC堆放按照集團(tuán)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)堆放：構(gòu)件類型堆放方式堆放要求堆放架預(yù)制疊合板平放堆放不得超過(guò)6層每層之間必須設(shè)置枕木預(yù)制樓梯平方堆放不得超過(guò)4層每層之間必須設(shè)置枕木預(yù)制填充墻豎放/集團(tuán)定型化堆放架預(yù)制剪力墻豎放/集團(tuán)定型化堆放架道路寬5~8m，滿足雙向車輛通行，轉(zhuǎn)彎處半徑為15m。場(chǎng)地內(nèi)道路做法為：利用地下室頂板，結(jié)構(gòu)板增加配筋經(jīng)設(shè)計(jì)復(fù)核確認(rèn)（詳見(jiàn)專項(xiàng)方案）；地庫(kù)頂板采用樓板增加配筋提供承載能力，車輛直接在規(guī)定區(qū)域的頂板行駛；考慮到工程施工場(chǎng)地狹小2、3層施工高峰期間PC構(gòu)件使用量大，在施工地下室頂板道路兩側(cè)設(shè)置了若干個(gè)PC構(gòu)件堆場(chǎng)，堆場(chǎng)下都采用結(jié)構(gòu)加固。每種構(gòu)件都單獨(dú)設(shè)置各自的構(gòu)件堆放區(qū)，預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)置位置靠近樓體，且在塔吊吊重的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，便于構(gòu)件的吊裝。為滿足流水施工需求，堆放區(qū)堆放一層全部的預(yù)制構(gòu)件。對(duì)單層的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)量、構(gòu)件堆放高度要求和構(gòu)件吊裝順序，合理規(guī)劃構(gòu)件堆放區(qū)。預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由對(duì)應(yīng)區(qū)域的塔吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場(chǎng)地內(nèi)，預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件架上，場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。PC構(gòu)件堆放平面布置圖如下：構(gòu)件堆放平面布置圖預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，用塔吊PC堆放場(chǎng)地內(nèi)，預(yù)制柱構(gòu)件采用平鋪形式，其下面必須加設(shè)枕木，堆放高度1層。疊合板、預(yù)制樓梯等構(gòu)件采用疊放形式（見(jiàn)下圖），其下面采用墊木，堆放高度不得超過(guò)5層。同時(shí)場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。疊合板、預(yù)制樓梯堆放方法預(yù)制構(gòu)件吊裝吊裝構(gòu)件時(shí)為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動(dòng)吊臂，靠近建筑物后由人工對(duì)中就位。灌漿料未達(dá)到初凝強(qiáng)度，不允許進(jìn)行上一層構(gòu)件吊裝。吊裝施工準(zhǔn)備塔吊選型為確保本工程的正常施工進(jìn)度和垂直運(yùn)輸?shù)男枰?，在本工程根?jù)每層預(yù)制構(gòu)件重量選著投入6臺(tái)塔吊，全部使用4倍率進(jìn)行作業(yè)?？紤]塔吊盡可能的覆蓋大的范圍和對(duì)場(chǎng)地材料周轉(zhuǎn)調(diào)運(yùn)方便，6臺(tái)塔吊詳見(jiàn)塔吊選型分析圖。樓號(hào)塔吊編號(hào)及型號(hào)PC構(gòu)件最大重量對(duì)應(yīng)臂長(zhǎng)1#樓3#塔吊WA6515-10B3.5925.37m2#樓4#塔吊WA6515-10B3.5926.66m3#樓5#塔吊WA7025-12E4.921.2m6#樓2#塔吊WA7025-12E4.0512.74m7#樓6#塔吊WA7025-12E3.9242.69m9#樓1#塔吊WA7025-12E4.0541.24m10#樓1#塔吊WA7025-12E4.541.54塔吊起重性能WA6515-10B塔機(jī)起重性能表：WA7025-12E塔機(jī)起重性能表PC吊裝前準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)變更，核對(duì)墻板、樓板的空間就位尺寸和相互間的關(guān)系，會(huì)同設(shè)計(jì)人員解決施工中的疑難問(wèn)題。對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底做到人人心中有數(shù)（包括施工操作技能，現(xiàn)場(chǎng)施工條件、安全、技術(shù)措施、各部門各工種應(yīng)相互配合協(xié)作要求等）。組織塔吊及輔助機(jī)械進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行調(diào)試，計(jì)劃安排結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)增加的新設(shè)備和工具。組織安裝技術(shù)工人進(jìn)行培訓(xùn)及觀摩，特種作業(yè)人員經(jīng)考核合格后方可持證上崗作業(yè)。組織材料試驗(yàn)和研究新工藝新方法。構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量及構(gòu)件質(zhì)量，合格方可使用，并將所有的預(yù)埋件及板外插筋，連接筋等疏整復(fù)制，清除浮漿。計(jì)算構(gòu)件的數(shù)量，單件的重量和安裝就位高度及固定所用的支撐的數(shù)量。采用合格的專用支撐，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定間距進(jìn)行布設(shè)，并在事先設(shè)置平面圖上作好標(biāo)記，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和安裝，以及支撐體系有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)作為依據(jù)。在施工作業(yè)時(shí)，檢查墻板支撐是否穩(wěn)定牢固，是否按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行間距設(shè)置。根據(jù)控制軸線和標(biāo)高控制水平線，依次彈出墻板的縱、橫軸線，墻板兩側(cè)邊線、節(jié)點(diǎn)線，門洞口位置線，樓梯休息平臺(tái)板的位置及標(biāo)高線，異形構(gòu)件位置線。各構(gòu)件的編號(hào)按照吊裝施工平面圖注寫在構(gòu)件安裝位置邊的樓地面上，以便施工直觀清晰按圖就位。按設(shè)計(jì)要求檢查基面、墻板表面預(yù)留鋼筋，其位置偏移量不得大于10mm，若偏移量超過(guò)10mm，應(yīng)采取糾偏措施作相應(yīng)調(diào)整。疊合墻板吊裝前用水準(zhǔn)儀測(cè)定疊合墻板下口標(biāo)高，并用專用墊片調(diào)整標(biāo)高；疊合樓板吊裝前，應(yīng)架設(shè)樓板垂直支撐，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)節(jié)工字梁高度。吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備，檢查塔吊性能是否完好，運(yùn)行是否靈活，檢查專用吊鏈及彈簧防開(kāi)鉤是否有破壞。每個(gè)構(gòu)件起吊前必須檢查卡具是否連接牢固，符合要求方可起吊。構(gòu)件吊裝施工排布在PC構(gòu)件吊裝安裝中，因構(gòu)件數(shù)量大、型號(hào)多，又是多層次，合理布置施工平面是一項(xiàng)很重要的工作，合理布置可以減少構(gòu)件二次搬運(yùn)，充分發(fā)揮機(jī)械效率。平面布置的原則：要根據(jù)塔吊的性能，平面布置及運(yùn)輸路線，構(gòu)件、料具堆放應(yīng)按“重近輕遠(yuǎn)”的原則，布置在塔吊相應(yīng)的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，要滿足安裝順序與安裝工藝的要求。預(yù)埋插筋位置保護(hù)措施根據(jù)插筋位置使用模板定做固定架，由圖所示，防止在施工過(guò)程中對(duì)其造成位置偏移和其他破壞，從而影響pc施工進(jìn)度和質(zhì)量；平面圖立面效果插筋模板固定架合格使用周期為四層，每四層進(jìn)行一次更換，保證固定架質(zhì)量。預(yù)制墻板安裝施工轉(zhuǎn)換層預(yù)留鋼筋定位施工本工程轉(zhuǎn)換層為第4層，因?yàn)檗D(zhuǎn)換層的鋼筋定位關(guān)系著第一層預(yù)制構(gòu)件吊裝的精度，故本工序關(guān)系著吊裝施工質(zhì)量，精度的好壞，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，制作定位模板，方法如下：測(cè)量放樣：平臺(tái)模板安裝完成后樓面鋼筋綁扎前，在模板上根據(jù)上一層樓面的留設(shè)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)預(yù)留鋼筋定位控制線。預(yù)先按照設(shè)計(jì)圖紙連接鋼筋要求，制作定位鋼套管架；定位鋼套管（即鋼筋孔）之間的偏差不超過(guò)2mm，定位鋼套管與控制線的偏差不超過(guò)5mm。定位鋼筋的綁扎應(yīng)首先確定其大概位置，在鋼筋骨架上進(jìn)行初步定位；然后用定位器上相應(yīng)位置的定位孔調(diào)整附加定位筋，確保定位筋能夠插入上層構(gòu)件套筒內(nèi)。附加定位筋應(yīng)做好固定措施，在定位達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下采用橫向與縱向措施筋進(jìn)行附加定位筋的固定。鋼筋定位器制作方法如下：根據(jù)預(yù)制構(gòu)件加工廠制作的定型化模板固定支架，根據(jù)豎向預(yù)制構(gòu)件插筋位置對(duì)模板進(jìn)行開(kāi)洞，設(shè)置兩層，兩側(cè)用模板定做支腿放置于混凝土結(jié)構(gòu)上；鋼筋定位和加固完成后，組織施工人員對(duì)定位鋼筋平面位置和鋼筋頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，全數(shù)復(fù)核通過(guò)后，方可澆筑混凝土。放置轉(zhuǎn)階層預(yù)埋鋼筋，焊接定位，預(yù)制外墻插筋出混凝土面預(yù)留長(zhǎng)度為260mm，錨固入下層混凝土深度為240mm；預(yù)制剪力墻插筋出混凝土面預(yù)留長(zhǎng)度為150mm，錨入下層混凝土深度為1.2LaE；并在混凝土澆筑完成前后均調(diào)整垂直度，焊接定位的預(yù)埋鋼筋必須穩(wěn)固，不得輕易發(fā)生擾動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻板安裝施工準(zhǔn)備工作吊裝前（構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸貨后）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查（由監(jiān)理、總包共同參與），查看預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量、預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差、構(gòu)件生產(chǎn)日期生產(chǎn)廠家及合格標(biāo)準(zhǔn)等。每日進(jìn)場(chǎng)總數(shù)作為一個(gè)檢驗(yàn)批次，按每日進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的5%檢查（宜按照構(gòu)件種類分類檢查），且不超過(guò)5件，當(dāng)日進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不足5塊預(yù)制構(gòu)件的情況需全數(shù)檢查。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量以及尺寸偏差檢查具體的判定標(biāo)準(zhǔn)要求如下表所示，若檢查的構(gòu)件不符合要求，應(yīng)盡早與設(shè)計(jì)，業(yè)主，監(jiān)理單位溝通，確定構(gòu)件是否需要進(jìn)行退場(chǎng)處理。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法平面尺寸高度（H）+1，-2平行構(gòu)件高度方向用尺量測(cè)，取最大值寬度（B）+1，-2平行構(gòu)件寬度方向用尺量測(cè)，取最大值厚度（T）0，-2沿四邊用尺量測(cè)端部和中部，取最大值對(duì)角線＜3用尺量測(cè)縱橫方向的頂面和地面對(duì)角線，取最大值側(cè)向彎曲H/1500且＜3拉線，用尺量測(cè)側(cè)向彎曲最大處B/1500且＜3翹曲L/1500對(duì)角拉線，量測(cè)交點(diǎn)間距離值的兩倍底模表面平整度＜22米靠尺和塞尺測(cè)量組裝縫隙＜1塞片或塞尺量測(cè)端模和側(cè)模高度＜1用尺量測(cè)對(duì)于預(yù)制構(gòu)件里的預(yù)埋件也應(yīng)檢查，預(yù)埋件埋設(shè)的精度，質(zhì)量直接影響了預(yù)制構(gòu)件安裝效率，其他使用相關(guān)埋件班組的施工效率。檢查的方法按照抽查的預(yù)制構(gòu)件全數(shù)檢查。若檢查不通過(guò)同預(yù)制構(gòu)件外觀及尺寸不滿足時(shí)候的處理方法。預(yù)制墻板續(xù)接下層鋼筋位置、高程復(fù)核，預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高測(cè)設(shè)。構(gòu)件與樓面接觸面底部混凝土面確保清理干凈，清理碎石松動(dòng)混凝土并彈設(shè)預(yù)制剪力墻位置。吊裝前應(yīng)備妥安裝所需的設(shè)備如斜撐、斜撐固定鐵件、螺栓、預(yù)制剪力墻底高程調(diào)整鐵片(10mm，5mm，3mm，1mm四種基本規(guī)格進(jìn)行組合)、起吊工具、防風(fēng)型垂直尺、鋁或木梯等。斜撐預(yù)埋件預(yù)制墻板吊裝施工流程如下：進(jìn)貨品檢與編號(hào)確認(rèn)進(jìn)貨品檢與編號(hào)確認(rèn)墻板鋼筋垂直度矯正注漿孔清理檢查底部高程以鋼片墊平斜撐固定座鎖定安裝墻板上斜撐端座起吊與安裝斜撐固定與螺絲鎖緊塔吊吊鉤松鉤起吊下一塊墻板垂直度調(diào)整重復(fù)準(zhǔn)備工作完成區(qū)鋼筋綁扎、支模墻板底部封模灌漿預(yù)制剪力墻吊裝的施工流程圖本工程嚴(yán)格實(shí)行吊裝令制度，檢查合格后方可進(jìn)行吊裝。預(yù)制墻板吊裝調(diào)整主要工序施工要點(diǎn)：預(yù)制墻板垂直度調(diào)整預(yù)制墻板調(diào)整到位后及時(shí)將斜撐固定在柱及樓板預(yù)埋件上，然后對(duì)其垂直度進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)通過(guò)可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的斜撐進(jìn)行垂直度調(diào)整，直至垂直度滿足要求，斜撐的臨時(shí)固定作用必須穩(wěn)定，不得松動(dòng)。斜撐的安裝與預(yù)埋拉環(huán)的埋設(shè)位置應(yīng)提前根據(jù)斜撐的長(zhǎng)度，斜撐預(yù)埋件的高度確定，應(yīng)提前計(jì)算好每一塊預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋拉環(huán)埋設(shè)位置，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)雖然給出了預(yù)埋拉環(huán)的埋設(shè)位置，但根據(jù)實(shí)際情況確定各構(gòu)件預(yù)埋拉環(huán)的埋設(shè)位置。斜撐拆除要求：N層頂板強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，N-2層可進(jìn)行斜撐拆除。施工用斜撐構(gòu)造使用斜撐調(diào)整預(yù)制墻板垂直度墻板底部灌漿施工本項(xiàng)目預(yù)制墻板采用螺紋盲孔及套筒灌漿連接，灌漿節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量非常重要。在預(yù)制構(gòu)件底部封模完畢，封模砂漿達(dá)到施工強(qiáng)度或進(jìn)行灌漿施工；灌漿料的配合比嚴(yán)格遵守使用指導(dǎo)說(shuō)明；灌漿方式應(yīng)采用壓力式注漿，等構(gòu)注漿孔逐一出漿后用相應(yīng)橡膠塞封堵。出漿孔注漿孔出漿孔注漿孔壓力式注漿施工圖預(yù)制疊合樓板吊裝施工工藝流程預(yù)制疊合板安裝準(zhǔn)備→彈出控制線并復(fù)核→頂板支撐體系施工→模板鋪設(shè)→疊合板起吊、就位→疊合板校正→機(jī)電線盒、管線安裝→梁、板鋼筋綁扎→鋼筋隱檢、驗(yàn)收→混凝土澆筑安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對(duì)疊合板吊裝順序進(jìn)行編號(hào)。本工程嚴(yán)格實(shí)行吊裝令制度，檢查合格后方可進(jìn)行吊裝。支撐體系安裝第一道支撐需在樓板邊附近0.2-0.5米范圍內(nèi)設(shè)置。支撐體系安裝垂直。支撐最大間距不得超過(guò)0.9米，當(dāng)跨度達(dá)于4米時(shí)中間的位置適當(dāng)起拱。疊合樓板吊裝每塊樓板根據(jù)設(shè)計(jì)深化圖紙中設(shè)置的吊點(diǎn)，利用型鋼制作桁架進(jìn)行吊裝；疊合板吊裝過(guò)程中，在作業(yè)層上空300mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進(jìn)行定位。吊裝過(guò)程中注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與框架柱上的豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過(guò)大導(dǎo)致板面損壞。疊合板吊裝鋼筋安裝與水電管線鋪設(shè)樓板安裝調(diào)平后，即可進(jìn)行附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的綁扎安裝。完畢后進(jìn)行水電管線的鋪設(shè)與連接工作。管線完全鋪好后，開(kāi)始樓板上層鋼筋的安裝。樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。相鄰疊合樓板間拼縫可采用干硬性防水砂漿塞縫，大于30mm的拼縫,應(yīng)采用防水細(xì)石混凝土填實(shí)。待鋼筋隱檢合格，疊合面清理干凈后澆筑疊合板混凝土。對(duì)疊合板面進(jìn)行認(rèn)真清掃，并在混凝土澆筑前進(jìn)行濕潤(rùn)。疊合板混凝土澆筑時(shí)，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成。同時(shí)使用平板振動(dòng)器振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。根據(jù)樓板標(biāo)高控制線，控制板厚，澆筑時(shí)采用2米刮杠將混凝土刮平，隨即進(jìn)行混凝土收面及收面后拉毛處理。混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除支撐。預(yù)制疊合板施工中的成品保護(hù)與預(yù)制疊合板進(jìn)場(chǎng)堆放時(shí)每層之間采用墊木應(yīng)墊放在起吊點(diǎn)位置下方。吊裝疊合板以及疊合板混凝土澆筑前，需對(duì)疊合板的疊合面及桁架鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收，桁架鋼筋不得變形、彎曲。疊合板吊裝完成后，不得集中堆放重物，施工人員不得集中站人，不得在疊合板上蹦跳、重?fù)?，以免造成疊合板損壞。預(yù)制樓梯吊裝施工標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓梯安裝施工施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1）預(yù)制樓梯安裝施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）預(yù)制樓梯安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計(jì)劃，明確預(yù)制樓梯吊裝的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。材料要求預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其型號(hào)、幾何尺寸及外觀質(zhì)量，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。作業(yè)條件1）預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。2）考慮施工道路的運(yùn)輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預(yù)制樓梯起吊區(qū)堆放場(chǎng)地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)車通路通。3）根據(jù)預(yù)制樓梯吊裝索引圖，確定合理的構(gòu)件吊裝起點(diǎn)，并在預(yù)制樓梯上標(biāo)明其吊裝區(qū)域和吊裝順序編號(hào)。4）預(yù)制樓梯安裝前，應(yīng)確認(rèn)預(yù)制樓梯安裝工作面，以滿足預(yù)制樓梯安裝要求，作業(yè)面包括歇臺(tái)板澆筑完畢，澆筑前吊裝班組需預(yù)埋樓梯插筋。5）預(yù)制樓梯吊裝前，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制樓梯安裝位置及標(biāo)高，吊裝班組負(fù)責(zé)測(cè)量標(biāo)高、墊墊塊并復(fù)核，如墊塊傾覆需及時(shí)調(diào)整。6）預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、截面尺寸及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。7）安裝預(yù)制樓梯應(yīng)綜合考慮塔吊主體結(jié)構(gòu)施工間隙，宜2~4層樓梯構(gòu)件集中吊裝。8）吊裝樓梯時(shí)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底施工，戴好安全帽、系好安全帶等，吊裝完成后立即恢復(fù)臨邊防護(hù)。操作工藝定位鋼筋預(yù)埋及吊具安裝→預(yù)制樓梯吊運(yùn)→預(yù)制樓梯的安裝及校正→預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處理→預(yù)留洞口以及施工縫隙填補(bǔ)。預(yù)制樓梯安裝施工預(yù)制樓梯吊運(yùn)1）控制線：在樓梯洞口外的樓面放出樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺(tái)上劃出安裝位置（左右、前后控制線），在墻面上劃出標(biāo)高控制線。2）、預(yù)制樓梯的吊運(yùn)時(shí)宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制樓梯起吊區(qū)配置一名信號(hào)工和兩名司索工，預(yù)制樓梯起吊時(shí)，司索工將預(yù)制樓梯與存放架安全固定裝置拆除，塔吊司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，塔吊緩緩持力將預(yù)制樓梯吊離運(yùn)輸車輛，一端先立起，通過(guò)長(zhǎng)短鋼絲繩的調(diào)節(jié)，將預(yù)制樓梯調(diào)整水平，然后吊運(yùn)至安裝施工層。3）、樓梯就位：就位時(shí)樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空300mm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，放下是要穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面振折裂縫。預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施預(yù)制柱保護(hù)措施預(yù)制柱采用平放，不得疊放。堆放場(chǎng)地需平整、結(jié)實(shí)，擱支點(diǎn)采用柔性材料，堆放好后采取固定措施。疊合柱運(yùn)輸采用低跑平板車，車輛啟動(dòng)應(yīng)緩慢，車速均勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防止墻板傾覆疊合板保護(hù)措施疊合板采用平放運(yùn)輸，每塊疊合板用四塊木塊作為擱支點(diǎn)，木塊尺寸統(tǒng)一，長(zhǎng)度超過(guò)4m的疊合板應(yīng)設(shè)置六塊木塊作為擱支點(diǎn)（板中應(yīng)比一般板塊多設(shè)置2個(gè)擱支點(diǎn)，防止預(yù)制疊合板中間部位產(chǎn)生較大的撓度），疊合板的疊放應(yīng)盡量保持水平，疊放數(shù)量不應(yīng)多于6塊，并且用保險(xiǎn)帶扣牢。運(yùn)輸時(shí)車速不應(yīng)過(guò)快，轉(zhuǎn)彎或變道時(shí)需減速。預(yù)制樓梯保護(hù)措施樓梯應(yīng)采用平放運(yùn)輸，用槽鋼作擱支點(diǎn)并用保險(xiǎn)帶扣牢。樓梯必須單塊運(yùn)輸，不得疊放。座漿料堵縫施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料儲(chǔ)存在室內(nèi)，并采取防雨、防潮、防曬措施；搭設(shè)放置灌漿料存放架（離地一定高度），使灌漿料處于干燥、陰涼處；封堵前，先用吹風(fēng)機(jī)將預(yù)制構(gòu)件基面周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。使用座漿料對(duì)豎向預(yù)制構(gòu)件底部進(jìn)行封堵；采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對(duì)柱體與樓面之間的縫隙進(jìn)行封堵，模板側(cè)面靠?jī)?nèi)墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。漿料養(yǎng)護(hù)6-8小時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可灌漿現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備和管理措施本工程所有混凝土均采用商品砼?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：墻、柱、連梁：C45\C40\C35\C30。在砼澆搗前，應(yīng)做好以下一些工作：①鋼筋工程已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)收并且己經(jīng)辦好隱蔽驗(yàn)收單，模板已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)收并辦好技術(shù)復(fù)核單，復(fù)核時(shí)應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核軸線、標(biāo)高、埋件、預(yù)留孔以及模板截面尺寸等；②模板內(nèi)垃圾全部清理完畢，模板已經(jīng)澆水濕潤(rùn)：③安裝已經(jīng)完成所有砼內(nèi)的預(yù)埋管線；④已經(jīng)通過(guò)項(xiàng)經(jīng)部、公司的驗(yàn)收：⑤已經(jīng)通過(guò)監(jiān)理的驗(yàn)收；⑥施工力量已經(jīng)組織好，已經(jīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并且記錄在案。實(shí)行混凝土澆灌令制度。本工程規(guī)定：凡是一次連續(xù)澆灌量在500立方米以上(含)的砼工程，其澆搗令由公司簽發(fā)。500立方米以下的，由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部項(xiàng)目部相關(guān)管理人員驗(yàn)收，項(xiàng)目工程師簽發(fā)；底板、±0.00層、1框、頂層首次砼澆灌令除外，高支模排架區(qū)域除外。砼澆搗時(shí)，汽車泵停站澆筑面最近臨時(shí)道路上，汽車泵四個(gè)支腳必須支在混凝土硬化道路上下墊方木。砼澆搗前，應(yīng)由項(xiàng)目副經(jīng)理，施上員等專門組織交底，并且明確指明柱、梁、板每次布料高度、振動(dòng)次數(shù)、時(shí)間、梁柱節(jié)點(diǎn)處的振搗方法，以防產(chǎn)生吊腳、爛根現(xiàn)象。拆模以后，嚴(yán)禁發(fā)生孔洞、露筋現(xiàn)象。澆搗前在總承包內(nèi)部進(jìn)行職責(zé)安排，對(duì)砼施工中各個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行排列，明確每個(gè)人的職責(zé)范圍。并在實(shí)際施工中落實(shí)。砼澆搗措施砼澆搗前，組織管理人員向操作班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，使其對(duì)澆搗方案、質(zhì)量要求、關(guān)鍵部位等的施工做到心中有數(shù)?；炷帘盟褪┕r(shí)，可采用有線或無(wú)線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的初凝時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。澆搗時(shí)應(yīng)防止砼的離析，泵管口與澆搗面距離應(yīng)控制在1米以內(nèi)。安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的搗振，1臺(tái)泵必須設(shè)3個(gè)振搗器和1個(gè)備用振搗器。振動(dòng)時(shí)特別對(duì)混凝土流淌成的坡頂和坡腳位置進(jìn)行重點(diǎn)振搗。專人負(fù)責(zé)看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、穿墻螺栓埋件、留洞有變形、移位及破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，插鐵上標(biāo)明紅油以控制標(biāo)高，布置的間距為3000mm。重要部位用麻線定標(biāo)高；認(rèn)真處理平臺(tái)表面砼澆搗，平倉(cāng)后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來(lái)回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，標(biāo)高允許偏差<8mm。初凝前先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹磨平壓實(shí)，以閉合收縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆搗12小時(shí)后，須覆蓋一層薄膜并放麻袋或澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)。拆模工作PC水平構(gòu)件底部支撐待連接處混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方能拆除。拆模嚴(yán)格按安裝模板的反順序進(jìn)行操作。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方能拆除?，F(xiàn)澆區(qū)域底模的拆除時(shí)間應(yīng)符合下表：底模拆除時(shí)間結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（米）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板小于2米50大于2，小于等于875大于8100梁小于等于875大于8100懸臂結(jié)構(gòu)100PC水平構(gòu)件支撐100底模拆除前，根據(jù)砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。在得到監(jiān)理認(rèn)可的情況下，才能進(jìn)行模板和排架的拆除工作。拆除時(shí)，應(yīng)保護(hù)好拆下的各類模板、鋼管，并堆在指定的位置。收集好扣件、螺帽、萬(wàn)能銷、木料、螺桿，上交總包材料部門，做好落手清的工作。預(yù)埋件施工翻樣按施工圖對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)和申請(qǐng)。預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)后由材料員會(huì)同翻樣對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于鋼材表面磨損、銹蝕、焊縫少焊、漏焊、缺焊的應(yīng)退回并要求補(bǔ)強(qiáng)。預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附相應(yīng)的質(zhì)量保證書(shū)。預(yù)埋件留設(shè)時(shí)由翻樣和關(guān)砌負(fù)責(zé)其位置和標(biāo)高。做到平面位置、高度、角度無(wú)偏差。對(duì)于與相關(guān)分包單位相關(guān)的預(yù)埋件，應(yīng)在事先與之聯(lián)絡(luò)，商定后及時(shí)進(jìn)行施工。各類埋件、鐵框施工先后都必須保證其位置和形狀，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置支護(hù)鋼筋。砼產(chǎn)品保護(hù)砼澆搗完畢以后，如果溫度相對(duì)較高，應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以防止砼因失水過(guò)早而產(chǎn)生收水裂縫。在拆除排架時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工人員的交底，拆除鋼管不能野蠻施工，放下時(shí)注意不能破壞砼表面。樓梯部位應(yīng)用木板制作保護(hù)踏步，以防讓踏步棱角損壞。柱角、墻角部位以及結(jié)構(gòu)四周的梁應(yīng)用100毫米寬的木板進(jìn)行保護(hù)，高度為2米。在砼澆搗完畢一周之內(nèi)，樓板上不得堆放重物，必須堆放時(shí)，應(yīng)在樓板上鋪設(shè)木板作保護(hù)。套筒灌漿及灌漿施工要求灌漿套筒及灌漿料要求套筒與灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告及出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)。套筒灌漿操作應(yīng)由供貨方對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)并認(rèn)可，施工方應(yīng)固定灌漿操作員，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員隨意操作。施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料宜儲(chǔ)存在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防嗮措施。灌漿施工步驟及要求施工流程圖封堵剪力墻底嵌縫前應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行清理，并吹風(fēng)，保證灌漿孔的通透。灌漿前一天對(duì)墻底進(jìn)行嵌縫，嵌縫料采用灌漿料廠家提供的高強(qiáng)度封堵料。拌制灌漿料根據(jù)單次需灌漿套簡(jiǎn)數(shù)量及座漿空間大小，備足灌漿料(按2噸/坊米計(jì)算)和拌合水。將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉料。攪拌至大致均勻(約1~2分鐘)，最后將剩余料全部加入，再攪料3~4分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后，靜置約2分鐘排氣。灌漿拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。灌漿料攪拌和水以重量計(jì)，水必須秤量后加入，精確至0.1kg，拌合用水應(yīng)采取飲用水。灌漿料的加水量一般控制在灌漿料：水（重量比）=1:0.135，根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動(dòng)度不小于260mm（不振動(dòng)自流情況下）。當(dāng)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，本批拌制的灌漿料不允許使用攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，自加水算起應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用。灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。漿液檢測(cè)灌漿料應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的超高強(qiáng)無(wú)收縮鋼筋連接用灌漿料，初始流動(dòng)度不小于300mm，30min流動(dòng)度不小于260mm，1d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa，3d抗壓強(qiáng)度不小于60MPa，28d抗壓強(qiáng)度不小于85MPa，24h豎向膨脹率不小于0.02%。灌漿將攪拌好的灌漿料倒入灌漿泵。開(kāi)動(dòng)灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8-1.2L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時(shí)，插入鋼套管灌漿孔中。應(yīng)從一點(diǎn)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣，兩側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。密切觀察灌漿情況，當(dāng)有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時(shí)，用橡皮塞堵住溢漿孔。多個(gè)接頭連通灌漿時(shí)，依接頭灌漿。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動(dòng)、碰撞。灌漿時(shí)由下孔灌入，上孔提前使用灌漿指示器進(jìn)行封堵，當(dāng)指示器指針到頂時(shí)，持續(xù)30s后停止灌漿，封堵灌漿孔。本工程套筒灌漿時(shí)間為N-2層，當(dāng)遇到塔吊附墻層、懸挑腳手架懸挑層時(shí)必須同層灌漿；灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)35N/mm2后，方可進(jìn)行后道工序。套筒灌漿時(shí)要求監(jiān)理一起參加旁站逐個(gè)逐項(xiàng)檢查，并做好相關(guān)記錄，必須確保節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量。散落的灌漿拌合物不得二次使用。拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時(shí)清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料。灌漿工作不得使構(gòu)件造成污染，如已污染應(yīng)立即清水沖洗干凈。作業(yè)過(guò)程中對(duì)余漿及落地漿液及時(shí)進(jìn)行清理，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿機(jī)、各種管道以及粘有灰漿的工具。本工程灌漿嚴(yán)格實(shí)行灌漿令制度，需由監(jiān)理、施工單位同時(shí)驗(yàn)收合格后簽發(fā)，未簽發(fā)不允許進(jìn)行灌漿。灌漿令簽發(fā)前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件底部分倉(cāng)情況、座漿料強(qiáng)度情況進(jìn)行檢查，不符合要求的，一律不簽發(fā)灌漿令。在灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后，灌漿指示器可逐步拆除。試塊制作灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料。與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個(gè)施工段的所取試塊組進(jìn)行抗壓檢測(cè)。每棟每層為一個(gè)施工段，取樣送檢一次。同種直徑每班灌漿接頭施工時(shí)制作一組每層不少于三組40mm×40mm×160mm的長(zhǎng)方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；剪力墻底部接縫坐漿料，每工作班組應(yīng)制作一組且每施工段不少于三組70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。坐漿、灌漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。灌漿及坐漿同條件試塊每施工段不少于1組；套筒灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》GB107中I級(jí)接頭的性能要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個(gè)接頭時(shí)制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，每組試件3個(gè)接頭施工條件及養(yǎng)護(hù)夏季施工時(shí)，漿體溫度不高于30℃，冬季施工不低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)，安排在夜間施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，安排在白天氣溫較高時(shí)段施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，仍需進(jìn)行灌漿作業(yè)，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于10℃。灌漿結(jié)束后，構(gòu)件可采用自然養(yǎng)護(hù)，但養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃或高于30℃，否則應(yīng)采取保溫或降溫措施。灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)，3天內(nèi)不可受載。灌漿套筒上部不出漿的應(yīng)急預(yù)案材料準(zhǔn)備序號(hào)材料設(shè)備名稱數(shù)量1手持式灌漿槍32專用細(xì)管3應(yīng)對(duì)措施在構(gòu)件出廠檢查和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，檢查套筒內(nèi)部是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清除。正式灌漿前借助空壓機(jī)全數(shù)通氣檢查。對(duì)于未密實(shí)飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min時(shí)，應(yīng)首選在灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無(wú)法流動(dòng)時(shí)，可從出漿孔補(bǔ)灌漿，并采用手動(dòng)設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。手持式灌漿槍水平鋼筋連接灌漿施工停止30s，當(dāng)發(fā)現(xiàn)灌漿拌合物下降，應(yīng)檢查灌漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時(shí)補(bǔ)灌。灌漿質(zhì)量控制及驗(yàn)收灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)示和尺寸偏差，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定：檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿料拌合物30min流動(dòng)度、泌水率及3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定：項(xiàng)目性能指標(biāo)流動(dòng)度/mm初始≥30030min≥260抗壓強(qiáng)度/MPa1d≥353d≥6028d≥85豎向膨脹率/%3h≥0.0224h-3h0.02~0.5氯離子含量/%0.03泌水率/%0檢查數(shù)量：同一成分、同一批號(hào)的灌漿料，不超過(guò)50t為一批，每批按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試拌。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對(duì)中連接接頭試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取9個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中連接接頭試件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。灌漿施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)灌漿構(gòu)件的灌漿料使用情況做詳細(xì)記錄，以便之后對(duì)各個(gè)灌漿構(gòu)件進(jìn)行比對(duì)，保證每個(gè)構(gòu)件灌漿充足。詳見(jiàn)附表四。施工過(guò)程中灌漿質(zhì)量充盈度檢查；本工程施工過(guò)程中采用灌漿指示器方便作業(yè)人員直接觀察灌漿飽滿程度；施工完成后，項(xiàng)目部對(duì)每層灌漿套筒使用鉆孔內(nèi)窺鏡進(jìn)行抽檢，抽樣數(shù)量不少于每層樓灌漿孔總數(shù)的50%；第三方灌漿質(zhì)量充盈度檢查；鉆孔內(nèi)窺鏡法定性檢測(cè)套筒灌漿質(zhì)量的X射線法（7d后）檢測(cè)設(shè)備：便攜式X射線探傷儀；環(huán)境要求：進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)相應(yīng)樓棟所有作業(yè)人員清場(chǎng)；準(zhǔn)備工作完成后，將膠片粘貼在預(yù)制剪力墻體的一側(cè)，要求膠片能夠完全覆蓋被測(cè)套筒；將便攜式X射線探傷儀放置在預(yù)制剪力墻體的另一側(cè)，射線源正對(duì)同一被測(cè)套筒，調(diào)整射線源到膠片的距離與射線機(jī)焦距相同。將控制器與便攜式X射線探傷儀相連，根據(jù)連接線長(zhǎng)度將控制器放置在距離探傷儀最遠(yuǎn)的距離。在控制器上設(shè)置管電壓、管電流和曝光時(shí)間，各參數(shù)的數(shù)值應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定。在控制器上設(shè)置延遲開(kāi)啟時(shí)間，確保檢測(cè)人員到達(dá)安全距離后控制器開(kāi)啟測(cè)量。洗片完成后，通過(guò)膠片成像觀片燈觀測(cè)各套筒的檢測(cè)結(jié)果。PC構(gòu)件拼縫間的防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及材料質(zhì)量控制要求PC構(gòu)件拼縫間的防水本工程裝配式建筑外墻存在大量橫向、縱向的拼接縫，很容易發(fā)生拼接縫之間滲漏。因此，裝配式建筑防水的關(guān)鍵是外墻拼接縫的密封防水。裝配式建筑預(yù)制外墻接縫的防水一般采用構(gòu)件防水和材料防水相結(jié)合的雙重防水措施,預(yù)制構(gòu)件豎向水平縫連接大樣質(zhì)量保證措施1、密封膠應(yīng)具有良好的粘結(jié)性，其性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；密封膠應(yīng)具有環(huán)保性，其有害物質(zhì)限量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性規(guī)定，宜采用符合現(xiàn)行《綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)防水與密封材料》（GB/T35609)要求的密封膠。2、應(yīng)用于室內(nèi)接縫時(shí)，裝配式建筑密封膠的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》（GB18583)的有關(guān)規(guī)定。3、密封膠應(yīng)在干燥、通風(fēng)、陰涼的場(chǎng)所貯存，貯存溫度不宣超過(guò)27℃,產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起；保質(zhì)期不少于6個(gè)月。4、密封膠的顏色與供需雙方商定的樣品相比，不得有明顯差異，多組分密封膠各組分的顏色應(yīng)有明顯差異。5、底涂材料應(yīng)能夠增強(qiáng)密封膠與基材的粘結(jié)性，不應(yīng)與基材發(fā)生不良反應(yīng)。6、同一單體建筑，同一種類型的接縫防水密封材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家提供，底涂材料應(yīng)由密封膠生產(chǎn)單位或供貨單位配套提供。7、進(jìn)場(chǎng)時(shí)，密封膠供應(yīng)單位應(yīng)提供有效期內(nèi)的型式檢驗(yàn)報(bào)告、備案證明和統(tǒng)一版本的質(zhì)量保證書(shū)，底涂材料，背襯材料等供應(yīng)單位應(yīng)提供產(chǎn)品出廠合格證等質(zhì)量保證費(fèi)料。8、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)。9、施工現(xiàn)場(chǎng)的接縫防水密封材料應(yīng)按照規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢，并應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可投投入使用。10、密封膠進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢項(xiàng)目應(yīng)包括：（1）流動(dòng)性、表于時(shí)間，擠出性（或適用期）、彈性恢復(fù)率、拉伸模量、定伸粘結(jié)性，浸水后定伸粘結(jié)性。參數(shù)“定伸粘結(jié)性”“浸水后定仲粘結(jié)性”試驗(yàn)時(shí)，使用的基層材料應(yīng)與該工程實(shí)際應(yīng)用的一致。以同一品片，同一類型，同一級(jí)別的產(chǎn)品每5t為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足5t也作為一批。（2）相容性、耐久性、污染性性能檢測(cè)按照現(xiàn)行《裝配式建筑密封膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（T/CECS655)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)使用的密封膠、背襯材料和基層材料應(yīng)與該工程實(shí)際應(yīng)用的一致，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同一工程、同一品種、同一類型、同一級(jí)別的密封膠和同一基材、同一背村材料在使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)一次。11、預(yù)制外墻接縫采用密封膠防水時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在環(huán)境溫度為5℃-35℃,基材溫度不大于45℃且表面不結(jié)露的條件下打膠，嚴(yán)禁在雨天，雪天或者五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣施工。（2）實(shí)行樣板引路制度，樣板應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收同意后，方可用于技術(shù)交底，崗前培訓(xùn)，指導(dǎo)施工和質(zhì)量驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)使用的防水密封材料應(yīng)與相應(yīng)的經(jīng)本市建材信息管理系統(tǒng)確認(rèn)的材料、復(fù)試材料和樣板使用的材料一致。（3）密封膠施工前，施工單位應(yīng)對(duì)施工條件，安全措施進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查接縫深度與寬度，接縫內(nèi)腔基面情況，基層干燥情況等是否滿足施工要求，施工單位應(yīng)留存相應(yīng)的影證像資料。（4）縫寬不得超過(guò)40mm，當(dāng)大于30mm時(shí)，應(yīng)兩分的次打膠，填縫厚度不應(yīng)小于15mm，并經(jīng)書(shū)面認(rèn)可后方可進(jìn)行防水施工；當(dāng)接縫寬度小于10mm或接縫堵塞時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行切縫處理，并納入基層驗(yàn)收范圍。（5）實(shí)行打膠令制度，每個(gè)班組每天打膠施工前，應(yīng)簽發(fā)打膠令,打膠令由施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師共同簽發(fā)，同意后方可進(jìn)行打膠施工。（6）施工單位應(yīng)按照規(guī)定填寫密封膠現(xiàn)場(chǎng)施工記錄,施工記錄包括施工時(shí)問(wèn)、溫度、濕度、產(chǎn)品類型、級(jí)別、生產(chǎn)日期及批號(hào)、是否按照規(guī)定使用底涂材料、作業(yè)人員信息等。（7）底涂材料應(yīng)處于使用有效期內(nèi)，并且無(wú)凝固、沉淀或者硬化等變質(zhì)問(wèn)題，涂刷的底涂材料應(yīng)薄而且均勻，不得少涂、漏涂、多涂，且應(yīng)根據(jù)底涂材料的可操作時(shí)問(wèn)，在打膠前進(jìn)行。（8）密封膠施工質(zhì)量驗(yàn)收可劃入裝配式結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程。第十條防水作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)參加裝配整體式混凝土品本專項(xiàng)職業(yè)能力培訓(xùn)、考核合格。且接受技術(shù)交底后方可上崗、打膠人員應(yīng)對(duì)其作業(yè)的密封防水施工質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)日，經(jīng)調(diào)查認(rèn)定屬于作業(yè)人員責(zé)任的質(zhì)量問(wèn)題或者事故，將有關(guān)情況記入該作業(yè)人員的誠(chéng)信記錄，重新培訓(xùn)、考核合格后方可再次上崗。12、外墻板接縫的防水性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）外墻接縫密封膠完全固化后，施工單位應(yīng)在監(jiān)理人員見(jiàn)證下，按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776)附錄D方法A進(jìn)行密封膠膠縫深度和膠粘結(jié)試驗(yàn)，每1000m為一驗(yàn)收批，不足1000mm也作一批；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求（2）施工單位應(yīng)結(jié)合實(shí)際，制定驗(yàn)收計(jì)劃，按照規(guī)定報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并應(yīng)在監(jiān)理人員見(jiàn)證下，對(duì)預(yù)制外墻接縫進(jìn)行淋水試驗(yàn)，并按照規(guī)定填寫外墻接縫淋水試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收表。（3）外墻板接縫的防水性能檢驗(yàn)方法：檢查現(xiàn)場(chǎng)淋水試驗(yàn)報(bào)告：檢驗(yàn)數(shù)量：每1000㎡外墻（含窗）面積應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足1000㎡時(shí)也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批：每個(gè)檢驗(yàn)批號(hào)100㎡應(yīng)至少抽查一處，抽查部分應(yīng)為相鄰兩員4央培板驗(yàn)報(bào)告：檢驗(yàn)數(shù)量：每1000㎡外墻（合窗）面積應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，個(gè)足1000㎡時(shí)也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批：每個(gè)檢驗(yàn)批號(hào)100㎡時(shí)也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；每個(gè)檢驗(yàn)批沒(méi)100m2應(yīng)至少抽查一處，抽查部分應(yīng)為相鄰兩層4塊墻板形成的水平和豎向十字接縫區(qū)域，面積不得少于10m2。（4）現(xiàn)場(chǎng)淋水試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配整體式混凝土建筑檢測(cè)技術(shù)》（DG/TJ08-2252）進(jìn)行檢測(cè)。（5）淋水試驗(yàn)結(jié)束后，若背水面存在滲漏現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)批的全部外墻板接縫進(jìn)行淋水試驗(yàn)，并對(duì)所有滲漏點(diǎn)進(jìn)行整改處理。整改完成厚，重新對(duì)滲漏的部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)，直至不再出現(xiàn)滲漏點(diǎn)為止。（6）外窗應(yīng)可靠連接，外窗洞口與窗框接縫處的水密性不應(yīng)低于外窗的有關(guān)性能。外窗整窗安裝的預(yù)制外墻板，宜按照有關(guān)規(guī)定在出廠前進(jìn)行水密性實(shí)驗(yàn)。質(zhì)量保證措施總體措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保本工程質(zhì)量竣工一次驗(yàn)收合格。施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)施本公司建立健全的質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，對(duì)工程全過(guò)程、全方位進(jìn)行扎實(shí)細(xì)致的控制。工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理辦法。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕T（技術(shù)員）事先技術(shù)交底，“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制，質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過(guò)程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”管理驗(yàn)收制度。先由施工班組自行檢查，經(jīng)項(xiàng)目部復(fù)檢合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過(guò)后，才能進(jìn)行下一道工序施工。技術(shù)資料管理歸檔必須遵照建工集團(tuán)有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并按ISO—9002標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行搜集整理，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范?？⒐ず笠平患追健Ｍ两ò惭b相互配合．認(rèn)真做好“圖紙校對(duì)、信息反饋、及時(shí)調(diào)整、嚴(yán)格復(fù)核等工作，確保工程質(zhì)量。驗(yàn)收內(nèi)容扣件式模板支架驗(yàn)收表序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目搭設(shè)要求驗(yàn)收結(jié)果1施工方案1)模板支架搭設(shè)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審核、審批;2)模板支架搭設(shè)高度8m及以上;跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上;集中線荷載20kN/m及以上的專項(xiàng)施工方案，應(yīng)按規(guī)定組織專家論證。2架體基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)能承受支架部全部荷載;2)支架底部應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置底座、墊板，墊板規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求:3)支架底部縱、橫向掃地桿的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，4)基礎(chǔ)應(yīng)采取排水設(shè)施，并應(yīng)排水暢通;5)當(dāng)支架設(shè)在樓面結(jié)構(gòu)上時(shí)，應(yīng)對(duì)樓面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)對(duì)樓面結(jié)構(gòu)采取加固措施。3支架構(gòu)造1)立桿間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求:2)水平桿步距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范雯求，水平桿應(yīng)按規(guī)也要求連續(xù)設(shè)置;3)豎向、水平剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。4支架穩(wěn)定1)當(dāng)支架高寬比大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻桿或采用增加架體寬度的加強(qiáng)措施:2)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求;3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)架體基礎(chǔ)沉降、架體變形進(jìn)行監(jiān)控，基礎(chǔ)沉降、架體變形應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi);2)當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)混凝土堆積高度進(jìn)行控制6桿件連接1)立桿應(yīng)采用對(duì)接、套接或承插式連接方式.并應(yīng)符合規(guī)范要求;2)水平桿的連接應(yīng)符合規(guī)范要求;3)當(dāng)剪刀撐斜桿采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小1m;4)桿件各連接點(diǎn)的緊固應(yīng)符合規(guī)范要求。7底座與托撐1)可調(diào)底座、托撐螺桿直徑應(yīng)與立桿內(nèi)徑匹配，配合間隙應(yīng)符合規(guī)范要求;2)螺桿旋人螺母內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)少于5倍的螺距。8構(gòu)配件材質(zhì)1)鋼管壁厚應(yīng)符合規(guī)范要求;2)構(gòu)配件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求;3)桿件彎曲、變形、銹蝕量應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋工程鋼筋工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求。本工程基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎形式。鋼筋原材料要求：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須附有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋分批標(biāo)志，每批應(yīng)以同一牌號(hào)，同一爐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。鋼筋驗(yàn)收時(shí)先進(jìn)行標(biāo)志、外觀檢查，再進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，實(shí)行取樣“見(jiàn)證人”制度。嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)鋼筋的復(fù)試工作，在復(fù)試時(shí)特別要注意對(duì)鋼筋強(qiáng)度指標(biāo)的要求。具體參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）中5.2.2條的規(guī)定。鋼筋按不同狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，復(fù)試合格方能使用。鋼筋必須按類別堆放整齊，掛好銘牌。加工時(shí)發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的試驗(yàn)和化驗(yàn)。鋼筋成型加工：鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎曲表面潔凈。一級(jí)鋼做180(彎鉤，圓弧直徑不小于2.5d，平直段不小于3d，二級(jí)鋼做90(、135(彎折，彎曲直徑不小于4d；箍筋的末端應(yīng)做135(彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，等于箍筋直徑10倍。鋼筋加工應(yīng)做到幾何尺寸正確；箍筋平整不翹曲，角度正確。135(彎鉤的角度、長(zhǎng)度、曲率半徑正確；鋼筋切斷面不彎曲。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差±10mm彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單，由鋼筋專管員組織質(zhì)量評(píng)定，合格后進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)后方可使用。鋼筋綁扎：鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換須征得設(shè)計(jì)同意并辦理技術(shù)核定，鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的偏差及鋼筋間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。主筋應(yīng)保持平直，角部主筋應(yīng)綁扎到位。按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度制作水泥砂漿墊塊，保護(hù)層厚度≤20的為30×30，保護(hù)層厚度>20的為50×50。按1000m間距墊在下皮鋼筋下，位置必須在鋼筋的交叉處。嚴(yán)格控制板面負(fù)筋高度，特別時(shí)懸挑結(jié)構(gòu)。板的面筋撐腳應(yīng)與下皮鐵保護(hù)層墊塊位置對(duì)應(yīng)。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)筋下需放置鋼筋撐腳，撐腳與板筋扎牢。使負(fù)筋不被輕易踩下。另外，指派專人及時(shí)修正在施工過(guò)程中被踩下的板面鋼筋。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。注意梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎次序，并按設(shè)計(jì)要求放置箍筋加密區(qū)的箍筋，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)部位柱的箍筋。未經(jīng)許可不得截?cái)噤摻?，因留洞需截?cái)噤摻顣r(shí)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口加固。設(shè)計(jì)未作特殊要求時(shí)，在洞口兩邊按被截?cái)噤摻罱孛婕佣纯诩咏?，并?yīng)滿足錨固要求。插鐵在位置復(fù)核正確后，將插鐵通過(guò)箍筋與梁、板鋼筋點(diǎn)焊固定，板墻插筋應(yīng)在樓面處設(shè)置統(tǒng)長(zhǎng)水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時(shí)固定，板墻筋上方用水平筋及撐筋臨時(shí)固定。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看鐵，隨時(shí)更正移位。插筋留設(shè)高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。底板施工時(shí)必須先做標(biāo)記后插鐵。軸線用紅漆做標(biāo)記，柱、墻、門洞位置用白漆做標(biāo)記，避雷鋼筋用黃漆做標(biāo)記。做好避雷鋼筋的接焊，避雷鋼筋三面圍焊。做好鋼筋表面的除銹、除漿等清理工作。模板工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差必須符合GB50204-2015中表4.2.7的規(guī)定；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差必須符合GB50204-2015中表4.2.6的規(guī)定。施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉有關(guān)施工圖紙、交底紀(jì)要，同時(shí)應(yīng)及時(shí)繪制模板排列圖，對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)、主梁次梁節(jié)點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)畫(huà)出模板排列圖，需預(yù)制或定加工的模板，應(yīng)由翻樣繪圖申請(qǐng)。由關(guān)砌對(duì)模板的標(biāo)高進(jìn)行控制，技術(shù)員或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核。木工翻樣應(yīng)及時(shí)復(fù)核模板的平整度、截面尺寸、模板拼縫等。認(rèn)真檢查進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量。各種模板要求堅(jiān)實(shí)、平整、完好。模板周轉(zhuǎn)使用前須進(jìn)行清理，刷脫模劑，對(duì)損傷較大影響混凝土澆筑質(zhì)量的模板一律嚴(yán)禁使用。對(duì)定加工模板需復(fù)核其尺寸。立模板必須嚴(yán)格按關(guān)砌放好的線進(jìn)行。柱的下方利用墻筋及柱筋焊鋼筋限位。安裝模板前檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況。注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線安裝完畢。梁側(cè)模錯(cuò)縫設(shè)置，模板間鑲拼嚴(yán)密。安裝柱底部模板前，對(duì)其根部進(jìn)行清理，做接漿處理，使豎向模板標(biāo)高一致并防止從根部漏漿。樓梯施工縫部位的模板須設(shè)置清掃口，避免夾渣等質(zhì)量通病的發(fā)生。平臺(tái)?？苛旱倪吀駯挪荒苌?。鋪平臺(tái)板時(shí)，先從四角鋪起，與梁模保持垂直。平臺(tái)板要彈出軸線，中間的平臺(tái)板不得隨意鋸開(kāi)。嚴(yán)格按照木工翻樣圖所示尺寸進(jìn)行面板的切割、加工和鐵件制作，確保模板幾何尺寸的正確。嚴(yán)格按施組要求設(shè)置扣件管橫豎圍檁和穿墻螺栓，硬塑套管兩頭設(shè)塑料堵頭，雙拼橫圍檁統(tǒng)長(zhǎng)設(shè)置，接頭錯(cuò)開(kāi)，并按翻樣圖要求設(shè)置鉤頭螺栓，以有效控制構(gòu)件的截面尺寸、增強(qiáng)梁的整體剛度。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，在火星飛濺到的模板部位設(shè)置好隔離措施（如設(shè)擋板等）。模板安裝要求做到定位正確、支撐牢固、板面平直。由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。模板按負(fù)偏差安裝。模板安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁±5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5模板拆除：側(cè)模：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面和棱角不因拆模受損時(shí)拆除。底模：（按下表確定）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：拆底模時(shí)先拆排架牽杠，再拆板底排架、模板。模板拆除時(shí)不得野蠻作業(yè)，影響重復(fù)使用。必須制作拆模試塊，梁、平臺(tái)板每澆筑不少于1組。埋件、埋管所有進(jìn)場(chǎng)的埋件、埋管要求質(zhì)保資料齊全，并質(zhì)監(jiān)、材料部門驗(yàn)收合格。埋件、埋管按規(guī)格、用途分類歸堆、集中管理。特別是人防埋件、鋼結(jié)構(gòu)埋件、電梯井道埋件，要求單獨(dú)庫(kù)存。按設(shè)計(jì)施工圖、施組方案要求埋設(shè)埋件、埋管，未經(jīng)技術(shù)部門許可，不得代用。當(dāng)埋件錨筋長(zhǎng)度超過(guò)板厚、墻厚時(shí)，實(shí)行匯報(bào)制度，禁止任意割短錨固筋，造成隱患。埋件固定：1)樓梯欄桿埋件：在休息平臺(tái)、梯段板砼初凝后臨時(shí)放置，并修正、拍實(shí)該部位砼2)板底埋件：在埋件四角各釘2只鐵釘限位，并與板筋點(diǎn)焊固定。3)板面埋件：錨筋與板面鋼筋點(diǎn)焊，且在埋件位置增設(shè)下皮鋼筋保護(hù)層墊塊和上皮鋼筋撐腳，防止埋件隨鋼筋起伏而下陷或凸出。固定后的埋件要求標(biāo)高一致、放置整齊、劃一。埋件固定時(shí)，若錨筋與板（或墻）筋相抵觸時(shí)，適當(dāng)調(diào)整板（或墻）筋位置，確保埋件位置正確。在開(kāi)砼澆灌令前，由技術(shù)部門會(huì)同質(zhì)量、木翻、施工對(duì)埋件等進(jìn)行專項(xiàng)檢查。檢查內(nèi)容：埋件規(guī)格、數(shù)量、位置、標(biāo)高、固定情況。對(duì)于其它主承包單位委托埋設(shè)的預(yù)埋件，在澆筑砼前，辦理好交接驗(yàn)收手續(xù)。對(duì)人防埋件，在封模板前尚須經(jīng)人防主管部門的專項(xiàng)驗(yàn)收。對(duì)較大型的預(yù)埋件，在征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理方許可后，在板面的適當(dāng)部位鉆設(shè)預(yù)留孔，用于排除埋件下方的空氣，確保板底密實(shí)，同時(shí)加強(qiáng)埋件周邊部位的振搗。在砼澆搗過(guò)程中，指派專人看管預(yù)埋件。砼工程混凝土工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全措施，作好交底工作，相關(guān)值班人員必須到崗，明確職責(zé)。商品砼到場(chǎng)應(yīng)復(fù)核隨車單證。到場(chǎng)砼按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)。要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與拌站聯(lián)系。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得任意加減用水量，現(xiàn)場(chǎng)指派專人控制泵送時(shí)不得往砼中加水。按《試塊制作計(jì)劃》和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試塊制作。澆搗前，認(rèn)真處理施工縫接口，特別是樓梯根部。鑿除施工縫處松動(dòng)的石子、浮漿等，澆水潤(rùn)濕后清除積水，并做好接漿工作。配備足夠的照明器具（夜間施工時(shí)）和施工機(jī)具及維修保養(yǎng)人員。降低水泥水化熱選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合劑、或摻加相應(yīng)的減水劑、降低水灰比、改善和易性，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。按設(shè)計(jì)要求，需摻加膨脹劑。加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土表面與混凝土內(nèi)的溫度差變化，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積高差過(guò)大。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。砼澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。砼泵送前，用同成分水泥砂漿潤(rùn)滑管道。安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗。豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動(dòng)機(jī)由底部向上振搗，振搗間距不大于500mm，并確保角部不漏振。砼分層澆筑厚度不超過(guò)400mm，插振時(shí)應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接縫。對(duì)鋼筋密集部位，事先用撬棒分開(kāi)以便振動(dòng)棒插入。注意高低跨砼的澆搗次序，控制好下料速度。認(rèn)真做好砼的表面處理，特別注意樓梯表面和施工縫處的收頭處理。砼終凝前不得隨意碰動(dòng)插鐵，平臺(tái)上不準(zhǔn)堆物。砼澆搗完成后做好養(yǎng)護(hù)工作。尤其是地下室底板和頂板的養(yǎng)護(hù)。特殊情況下必須留設(shè)施工縫時(shí)，施工縫宜留在受剪較小處，如單向板平行短邊設(shè)置；主次梁板的次梁跨中1/3；縱橫墻的交接處。砼澆搗完成后，及時(shí)清除漏在下一層結(jié)構(gòu)表面的砼和水泥漿。做好產(chǎn)品保護(hù)工作，方柱、樓梯的棱角應(yīng)及時(shí)用夾板進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15墻、柱、梁8垂直度層間≤5m85m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+8-5表面平整（2m長(zhǎng)度上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心+250井筒全高H/1000且≤30特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施雨季施工技術(shù)措施混凝土澆搗前應(yīng)及時(shí)了解天氣情況，盡可能避免在雨天特別是大雨的氣候條件下澆搗混凝土。如砼澆搗過(guò)程中適逢下雨，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)坍落度情況，及時(shí)和拌站聯(lián)系，調(diào)整砼配比?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的防雨應(yīng)急材料（如油布、塑料薄膜等），在振搗密實(shí)、處理好表面的同時(shí)鋪設(shè)覆蓋材料，避免砼受雨水沖刷。如在施工過(guò)程中突遇大暴雨，應(yīng)做好人員配置，加強(qiáng)施工管理力量。確實(shí)無(wú)法施工時(shí)，可留設(shè)施工縫，但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。遇小雨時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)電焊鋼筋須采取一定的遮擋措施，雨量較大時(shí)，露天電焊作業(yè)必須停止施工。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水和四周的清理工作，防止積水以及淤泥污染鋼筋等。冬季施工技術(shù)措施根據(jù)施工進(jìn)度安排，砼施工時(shí)，氣溫已偏低。當(dāng)室外日平均