廢水處理系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書樣本

華電萊州發(fā)電有限公司一期（2×1000MW級）工程山東電力建設(shè)第三工程公司華電萊州發(fā)電有限公司項(xiàng)目部編號4701W9-3001廢水解決系統(tǒng)施工作業(yè)指引書共30頁作業(yè)指導(dǎo)書編制：年月日審核：年月日年月日年月日批準(zhǔn)：年月日修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)1234目錄1.編制根據(jù)----------------------------------------------------22.工程概況----------------------------------------------------23.重要工程量--------------------------------------------------34.作業(yè)條件----------------------------------------------------65.作業(yè)方案----------------------------------------------------76.設(shè)備安裝施工工序卡------------------------------------------87.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝施工工序卡--------------------------------------98.管道及支吊架安裝施工工序卡----------------------------------119.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證辦法--------------------------------------------2010.QA檢查單--------------------------------------------------2111.安全文明施工及環(huán)保辦法---------------------------------2212.綠色施工控制辦法-------------------------------------------2513.強(qiáng)制性條文施工執(zhí)行表---------------------------------------2614.反饋單-----------------------------------------------------2915.變更單-----------------------------------------------------301.編制根據(jù)1.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；1.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1某些：火力發(fā)電廠）DL5009.1-；1.3《電力建設(shè)安全健康環(huán)境評價(jià)原則》國電9月22日發(fā)布實(shí)行；1.4《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》國電公司文獻(xiàn)1月2日；1.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（水解決及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）DL/T5210.6-；1.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（電廠化學(xué)）DL/T5190.4－；1.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94；1.8《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-；1.9《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996；1.10《火電工程調(diào)節(jié)試運(yùn)質(zhì)量檢查及評估原則》（1996版）；1.11《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文》（電力工程某些）（）；1.12《綠色施工導(dǎo)則》建質(zhì)[]223號；1.13《綠色施工管理規(guī)程》DB11/513-；1.14設(shè)備廠家、設(shè)計(jì)院等廢水解決有關(guān)圖紙及闡明。2.工程概況華電萊州發(fā)電有限公司一期（2×1000MW級）工程廢水集中解決系統(tǒng)，設(shè)計(jì)持續(xù)出力為100m3/h。廢水大某些為非經(jīng)常性工業(yè)廢水，具備排放不定性和瞬時(shí)流量大等特點(diǎn)，為了便于解決和運(yùn)用，本系統(tǒng)設(shè)有1×1000m3+4×m3廢水貯存池。重要2.1廢水解決系統(tǒng)流程如下：2.1.1經(jīng)常性廢水解決流程：空氣鹽酸、堿液經(jīng)常性廢水收集池廢水輸送泵最后中和池清凈水池清水輸送泵（pH值合格回用；如pH值不合格，則返回廢水收集池）回收運(yùn)用2.1.2非經(jīng)常性廢水解決流程為：空氣絮凝劑助凝劑非經(jīng)常性廢水收集池廢水輸送泵管道混合器機(jī)械攪拌加速澄清器絮凝劑、堿液最后中和池清凈水池清水輸送泵（pH值合格回用：如pH值不合格，則返回廢水收集池）回收運(yùn)用2.2系統(tǒng)構(gòu)成：廢水集中解決系統(tǒng)重要由如下四個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成：2.2.1工業(yè)廢水解決系統(tǒng)：重要涉及廢水貯存池、廢水輸送泵、管道混合器、機(jī)械攪拌加速澄清器、中和池、清凈水池、清水輸送泵等設(shè)備及系統(tǒng)。2.2.2含油廢水解決系統(tǒng)：重要涉及含油污水分離裝置、含油污水提高泵、排油泵、集油箱等設(shè)備及系統(tǒng)。2.2.3生活污水解決系統(tǒng)：重要涉及機(jī)械格柵（涉及清污機(jī)）、污水解決設(shè)備、污水泵、氧化池風(fēng)機(jī)、曝氣頭集水裝置、消毒裝置、清水泵等設(shè)備及系統(tǒng)。2.2.4脫硫廢水解決系統(tǒng)：重要涉及有機(jī)硫加藥裝置、中和箱、反映箱、絮凝箱、澄清濃縮池、澄清濃縮刮泥機(jī)、出水箱攪拌器、出水泵、廢水緩沖池、廢水緩沖池曝氣風(fēng)機(jī)、廢水緩沖池曝氣裝置、廢水泵、安全淋浴器、污泥輸送泵、污泥循環(huán)泵3.重要工程量：3.1重要工程量清單序號名稱數(shù)量單位備注一功能池（箱、罐）安裝1非經(jīng)常性廢水貯存池安裝2座V=m2經(jīng)常性廢水貯存池安裝1座V=1000m3油水分離罐安裝1座4生活污水調(diào)節(jié)池安裝1座5最后中和池安裝1座V=260m6清凈水池安裝1座V=500m二澄清設(shè)備安裝1反映箱安裝1臺(tái)2絮凝箱安裝1臺(tái)3脫硫澄清濃縮池安裝1座Φ10000×6500,54機(jī)械攪拌加速澄清器1臺(tái)三酸堿設(shè)備安裝1酸貯存罐安裝2臺(tái)V=12堿貯存罐安裝2臺(tái)V=13酸計(jì)量箱安裝1臺(tái)Φ1212V=1.5m4堿計(jì)量箱安裝1臺(tái)Φ1212V=1.5m5酸霧吸取器安裝1臺(tái)Φ500四加藥設(shè)備安裝1絮凝劑加藥裝置安裝2臺(tái)Φ1212V=1.5m2助凝劑加藥裝置安裝2臺(tái)Φ1212V=1.5m3消毒裝置安裝2臺(tái)4酸加藥裝置安裝1套5堿加藥裝置安裝1套61套五分離設(shè)備安裝1離心脫水機(jī)安裝1臺(tái)2澄清濃縮刮泥機(jī)安裝1臺(tái)六過濾設(shè)備安裝1過濾器安裝4臺(tái)七轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝1清水排放泵2臺(tái)Q=100mN=30KWn=1450r/min2污泥輸送泵2臺(tái)流量：25-35m揚(yáng)程：33污泥循環(huán)泵2臺(tái)流量：10m揚(yáng)程：254酸輸送泵2臺(tái)Q=12.8-25.6N=5.5KWn=2900r/min5堿輸送泵2臺(tái)Q=12.8-25.6N=5.5KWn=2900r/min6絮聚劑輸送泵2Q=12.8-25.6H=25-21m7澄清池排泥泵2臺(tái)Q=20-72m38酸計(jì)量泵3臺(tái)Q=155l/9堿計(jì)量泵3臺(tái)Q=155l/10絮凝劑溶液計(jì)量泵2臺(tái)Q=155l/11助凝劑溶液計(jì)量泵2臺(tái)Q=155l/12次氯酸鈉計(jì)量泵2臺(tái)Q=155l/13廢水緩沖池曝氣風(fēng)機(jī)2臺(tái)風(fēng)壓：≥0.06MPa風(fēng)量:6.26m314最后中和池?cái)嚢铏C(jī)2臺(tái)螺旋槳式Φ500n=360r/min15廢水泵2臺(tái)流量：70m3揚(yáng)程：45m八管道及支吊架安裝1襯膠管道安裝2襯塑管道安裝3復(fù)合管道安裝4不銹鋼管道安裝5普通鋼制管道安裝6特殊閥門安裝7普通鋼制管道支吊架安裝8特殊管道支吊架安裝九分部試運(yùn)1閥門調(diào)節(jié)2系統(tǒng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)3設(shè)備單體試運(yùn)4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)5系統(tǒng)沖洗3.2重要管材：無縫鋼管150米；襯膠管道500米；襯塑鋼管1000米；不銹鋼管道220米；UPVC塑料管20米；PE管道4.作業(yè)條件項(xiàng)目內(nèi)容備注重要設(shè)備交貨條件由廠家供貨廢水解決重要設(shè)備所有到貨預(yù)備安裝條件場地、力能：施工現(xiàn)場設(shè)立三級電源箱2個(gè)，施工圖紙準(zhǔn)備齊全，作業(yè)指引書編制完畢并經(jīng)審批，項(xiàng)目開工報(bào)告已審批，文獻(xiàn)包已建立，對施工人員已進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。環(huán)境：襯膠、襯塑設(shè)備需要在5℃--32對其他工種規(guī)定：起重工、焊工持證上崗。工期籌劃工期為：10月15日～9月其中調(diào)試工期為1個(gè)月。人力技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，施工負(fù)責(zé)人1名，安全負(fù)責(zé)人1人，安裝工20名，電焊工4名。機(jī)械拖拉機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)3臺(tái)，塑料焊機(jī)1臺(tái)，50T履帶吊。工器具水準(zhǔn)儀1臺(tái)、鋼板尺2把、2米鋼卷尺6把、30米鋼卷尺1把、16噸千斤頂3個(gè)、砍錘10把、1噸葫蘆10只、2噸葫蘆4只、梅花扳手5套、線錘3個(gè)、活扳手6把、電火花檢漏儀材料到貨后，開箱驗(yàn)收，確認(rèn)無誤。5.作業(yè)方案5.1方案設(shè)計(jì)：廢水區(qū)域基本移送且地面回填土達(dá)到履帶吊作業(yè)條件后，按照圖紙規(guī)定用50T履帶吊設(shè)備依次就位。廢水解決設(shè)備，用吊車吊到廠房外，用拖船或者滾杠拖運(yùn)到設(shè)備間內(nèi)就位。然后依照圖紙對系統(tǒng)連接管道、閥門進(jìn)行配管安裝，整個(gè)安裝結(jié)束后進(jìn)行設(shè)備和系統(tǒng)沖洗和水壓實(shí)驗(yàn)。5.2施工工序流程圖：設(shè)備安裝設(shè)備安裝轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝管道及支吊架安裝管道及支吊架安裝6.設(shè)備安裝施工工序卡編號：0011.概述：設(shè)備就位前，先熟悉圖紙及規(guī)范、掌握技術(shù)規(guī)定及施工工藝；設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，驗(yàn)收工作涉及：1.清點(diǎn)出廠合格證件及發(fā)貨單據(jù)；2.依照目錄清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量，參照技術(shù)文獻(xiàn)對設(shè)備質(zhì)量外觀檢查；3.對有防腐層設(shè)備，檢查防腐層質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)進(jìn)行報(bào)告。2.施工辦法：名稱重要施工辦法工藝質(zhì)量規(guī)定1．機(jī)械加速澄清器等設(shè)備就位1.1基本移送且地面回填土達(dá)到履帶吊作業(yè)條件后，按照圖紙規(guī)定用50T履帶吊進(jìn)行就位。垂直偏差≤1.5H/1000（H為設(shè)備高度）；中心線偏差≤5mm；標(biāo)高偏差控制在±10mm襯膠設(shè)備在吊裝時(shí)禁止撞擊，禁止直接在筒壁表面施焊。2．加藥裝置安裝2.1用拖船或者滾杠拖運(yùn)到設(shè)備間內(nèi)就位。選取適當(dāng)?shù)觞c(diǎn)用葫蘆就位，在基本上進(jìn)行找平、找正。a．安裝前，檢查下列各項(xiàng)符合規(guī)定：箱壁平整，無明顯凹凸現(xiàn)象；拉筋焊接牢固；附件齊全無損傷；對箱罐支座支撐面檢查其安裝標(biāo)高符合圖紙規(guī)定；b．箱罐就位應(yīng)滿足：垂直偏差≤1.5H/1000（H為設(shè)備高度）；中心線偏差≤10mm；標(biāo)高偏差控制在±10mm3.二次灌溉前檢查3.1廢水解決設(shè)備找好水平和中心并符合規(guī)定；3.2基本墊鐵安裝良好，點(diǎn)焊牢固；3.3底座澆入混凝土某些經(jīng)鑿毛解決，地腳螺栓清潔，無油垢和浮銹；3.4基本表面和地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物并復(fù)測尺寸。a．中心線偏差≤5mm；b．標(biāo)高偏差控制在±5mm；c．墊鐵接觸密實(shí)，四角無翹動(dòng)；點(diǎn)焊時(shí)只能在墊鐵兩側(cè)且每側(cè)不少于2點(diǎn)；d．地腳螺栓孔與中心線偏差≤5mm，垂直度＜2mm。4.基本混凝土二次灌溉和養(yǎng)護(hù)4.1二次灌溉時(shí)對地腳螺栓四周及底座中間隙填充密實(shí)，并不得觸動(dòng)墊鐵；4.2混凝土在底座內(nèi)側(cè)比外側(cè)表面高，不得有積水凹坑，底座外側(cè)混凝土比底座表面低，不低于底座高度1/2。a．對于無底座大型設(shè)備就位后地腳螺栓無法緊固，先灌溉基本螺栓孔，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，才干緊固地腳螺栓。7.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝施工工序卡編號：0021.概述：廢水解決系統(tǒng)各種類型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，普通除廠家有特殊規(guī)定外，其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拆檢。2.施工辦法：名稱重要施工辦法工藝質(zhì)量規(guī)定1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查，以離心泵為例。檢查如下項(xiàng)目：1.1鑄件應(yīng)無殘留鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷；1.2各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔；1.3殼體上通過軸封和平衡盤等處各個(gè)孔洞和通道，應(yīng)暢通無堵塞，堵頭應(yīng)嚴(yán)密；1.4泵體支腳和底座應(yīng)接觸密實(shí)。泵體組裝應(yīng)達(dá)到下列規(guī)定：a.葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)對的，并與殼體上標(biāo)志一致，固定葉輪鎖母應(yīng)有鎖緊裝置并鎖好；b.離心泵密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.00~0.03毫米徑向配合間隙，對無定位銷和定位槽者應(yīng)加定位銷，定位銷應(yīng)比殼水平結(jié)合面稍低；c.裝配好水泵未加密封填料時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、磨擦等現(xiàn)象；d.水泵與管道連接邁進(jìn)出口應(yīng)暫時(shí)封閉，保證內(nèi)部清潔無雜物。2．轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝，以羅茨風(fēng)機(jī)為例，簡介如下：2.1，檢查外觀無傷痕、裂紋、變形、脫胎、分層；組合間隙符合廠家闡明書后，進(jìn)行羅茨風(fēng)機(jī)就位，標(biāo)高偏差控制在±10mm以內(nèi)，中心偏差也控制在5mma．風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備基本中心線偏差≤5mm；b．水平偏差≤2mm；c．標(biāo)高偏差控制在±10mm以內(nèi)3.二次灌溉前檢查3.1廢水解決設(shè)備找好水平和中心并符合規(guī)定；3.2基本墊鐵安裝良好，點(diǎn)焊牢固；3.3底座澆入混凝土某些經(jīng)鑿毛解決，地腳螺栓清潔，無油垢和浮銹；3.4基本表面和地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物并復(fù)測尺寸。a．中心線偏差≤5mm；b．標(biāo)高偏差控制在±5mm；c．墊鐵接觸密實(shí)，四角無翹動(dòng)；點(diǎn)焊時(shí)只能在墊鐵兩側(cè)且每側(cè)不少于2點(diǎn)；d．地腳螺栓孔與中心線偏差≤5mm，垂直度＜2mm。4.基本混凝土二次灌溉和養(yǎng)護(hù)4.1二次灌溉時(shí)對地腳螺栓四周及底座中間隙填充密實(shí)，并不得觸動(dòng)墊鐵；4.2混凝土在底座內(nèi)側(cè)比外側(cè)表面高，不得有積水凹坑，底座外側(cè)混凝土比底座表面低，不低于底座高度1/2。a．對于無底座大型設(shè)備就位后地腳螺栓無法緊固，先灌溉基本螺栓孔，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，才干緊固地腳螺栓。8.管道及支吊架安裝施工工序卡編號：0031.概述：管道及支吊架安裝在土建專業(yè)達(dá)到安裝條件，辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。2.施工辦法：名稱重要施工辦法工藝質(zhì)量規(guī)定1．孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管管道安裝1.1提供管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；1.2管道在安裝過程中，應(yīng)防止現(xiàn)場油漆、瀝青或其他有機(jī)物污染管材和管件；1.3管材和管件在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，禁止激烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖，不得與化學(xué)品和其他容易引起污染物品混運(yùn)；1.4同種材質(zhì)管及管件之間連接，應(yīng)采用電熱熔接，安裝應(yīng)使用專用電熱熔工具。與金屬管件采用法蘭連接；1.5配管下料前應(yīng)查閱設(shè)計(jì)圖紙并核對管道安裝處實(shí)際尺寸，還應(yīng)測量管件承口深度并考慮管口平頭及加封口環(huán)預(yù)留尺寸，通過計(jì)算得出管段下料尺寸；1.6接頭電熱熔連接：1.6.1焊接前必要對管材外表面用銳器進(jìn)行刮削，刮削厚度為0.1－0.2mm，刮削長度不不大于管件承口深度，并在管端做好插入深度記號；管件內(nèi)表面必要清潔，被油品或化學(xué)物品污染管件不能使用；a管件外觀在貯運(yùn)過程中有明顯損壞管材與管件和電熱絲有明顯劃痕、壓傷管件不應(yīng)使用；b.管材橢圓率，外徑差與大外徑之比≤2%；c.管材與管件結(jié)合面，必要清潔、干燥、無油；d．接頭冷卻固化時(shí)間要充分，管件表面溫度冷卻至環(huán)境溫度。e．法蘭垂直偏差保證≤1，坐標(biāo)偏差保證≤10mm，標(biāo)高偏差保證±10mm，管道垂直偏差保證2L/1000且≤15mm（L為管道長度）。1孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管管道安裝1.6.2管道與管件連接時(shí)務(wù)必將管道插入管件根部，并使管道與管件處在同一軸線上。接頭電熱熔接參數(shù)已用標(biāo)示明示在管件上，熔接參數(shù)是按環(huán)境氣溫為20℃1.6.3接頭在熔接前應(yīng)將管道固定牢固，在熔接和冷卻過程中，必要防止管道移位和受外力擾動(dòng)；1.7.直埋暗管封閉后，禁止在管道上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體；1.8管道安裝時(shí)必要按不同管徑和規(guī)定設(shè)立支架或吊架，位置應(yīng)精確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面；1.9金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，厚度不不大于2mm；1.10管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)和穿墻支管等處，均應(yīng)采用可靠固定辦法；1.11水池、水箱連接浮球閥或其他進(jìn)出水管路附件時(shí)，應(yīng)有可靠固定辦法，附件重量不應(yīng)直接作用在管道上。2不銹鋼管道安裝2.1設(shè)備與不銹鋼管道連接：2.1.1不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并使用專用砂輪片；2.1.2不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超標(biāo)墊片。2.1.3在不銹鋼管道上不應(yīng)焊接暫時(shí)支撐物；2.2不銹鋼管道安裝：2.2.1管道安裝時(shí)保持法蘭垂直偏差和坐標(biāo)偏差；2.2.2用吊線或水平尺測量管道垂直偏差，并保證管道坡向、坡度對的，符合設(shè)計(jì)規(guī)定；a．設(shè)備進(jìn)、出口及管子內(nèi)部，都必要認(rèn)真清理檢查，確認(rèn)清潔無雜物；b．接口連接時(shí)，必要嚴(yán)防把東西掉入接口內(nèi)，連接工作應(yīng)持續(xù)完畢，不得中斷。c．法蘭垂直偏差保證：DN≤300mm偏差≤1DN＞300mm偏差≤2d．坐標(biāo)偏差保證：架空管：±10mm地溝管：±15mm埋地管：±20mm管道垂直偏差保證：2L/1000且≤15mm（L為管道長度）3塑料管道安裝3.1管道系統(tǒng)配管與管道粘接應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：

3.1.1按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測施工圖；

3.1.2按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配；

3.1.3管道粘接；

3.1.4接頭養(yǎng)護(hù)。3.2配管應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.1斷管工具，選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；

3.2.2斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；

3.2.3應(yīng)去掉斷口處毛刺和毛邊；

3.2.4配管時(shí)，應(yīng)對承插口配合限度進(jìn)行檢查。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長度1/2-3/4為宜，并作出標(biāo)記。3.3管道粘接：3.3.1管道粘接不適當(dāng)在濕度很大環(huán)境下進(jìn)行，操作場合遠(yuǎn)離火源，防止撞擊，在-20。C如下環(huán)境中不得進(jìn)行施工；3.3.2涂抹膠粘劑使用鬃刷，用于擦揩承插口干布不得帶有油膩及污垢。3.3在涂沫膠粘劑之前，先用干布將承插口處粘接表面擦凈，并用砂布打磨。粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污；

3.4涂抹膠粘劑時(shí)，必要先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，由里向外。膠粘劑涂抹均勻，適量；

3.5粘接時(shí)，將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線迅速完畢。插入深度達(dá)到承口根部。插接過程中可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/2圈。不得插究竟后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

3.6粘接完畢，及時(shí)將接頭處多余膠粘劑揩干凈。a.剛粘接好接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定期間后方可繼續(xù)安裝。b.在零度如下粘接操作時(shí)，不得使膠粘劑結(jié)凍，不得采用明火或電爐等加熱膠粘劑。接頭固化時(shí)間，應(yīng)相應(yīng)延長。c.管道連接完畢，固化24小時(shí)后可投入使用，檢測指標(biāo)為固化72小時(shí)。d．法蘭垂直偏差≤1，坐標(biāo)偏差≤20mm，標(biāo)高偏差±10mm，管道垂直偏差保證2L/1000且≤15mm4PE、襯塑管道安裝4.1PE管道安裝4.1.1施工前核對與其圖紙規(guī)定相符材料證明，合格證件和必要技術(shù)規(guī)定數(shù)據(jù)證明等。必要將所系統(tǒng)材料合格證以及檢查報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理，確認(rèn)無誤后方可施工。4.1.2加強(qiáng)施工前圖紙會(huì)審檢查及施工策劃，保證一次性施工，避免二次施工。到貨現(xiàn)場管道必要堆放在平整地面上，且高度不易超過2米4.1.4管道焊接前必要有廠家技術(shù)人員至現(xiàn)場指引，熟悉規(guī)程后方可作業(yè)。在焊接時(shí)嚴(yán)格控制各加熱參數(shù)，避免管道起泡、燒焦或裂紋。4.2襯塑管道安裝：4.2.1襯塑管道至現(xiàn)場后嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行檢查。4.2.2檢查管道外觀有無塤壞，內(nèi)部與否襯塑均勻，無氣泡、孔洞、同步進(jìn)行10％電火花抽檢，如檢測不合格，則要進(jìn)行100％電火花檢查。同步檢查廠家襯塑厚度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢測合格后方可安裝。4PE、襯塑管道安裝4.2.3安裝過程中注意不要隨意堆放，接合面一定要有防護(hù)辦法，防止物體碰撞。禁止強(qiáng)力敲打管道，禁止在管道上用電火焊切割和在管道外壁電焊引弧。4.2.4管道法蘭在安裝時(shí)，一定把結(jié)合面清理干凈，無灰塵后方可緊固螺栓，用力要均勻。4.2.5管道組合前內(nèi)部清理干凈，無雜物。4.2.6管道組合清理完畢后兩端4.2.8管道施工中斷時(shí)，必要及時(shí)封口，以防止掉入雜物。4.2.9施工過程中注意檢查管道內(nèi)部，不要在管道內(nèi)部放置手套、工具等物。對口前，應(yīng)由專人檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)無物后方可對口。.11直埋管道，在回填之前對預(yù)留管口用薄鋼板進(jìn)行暫時(shí)封口。4.3管道安裝技術(shù)規(guī)定4.3.1管道安裝完畢要檢查內(nèi)部狀況。4.3.2對口遺留物要清理干凈。4PE、襯塑管道安裝4.3.3P4.3.4PE管道焊接，按加熱溫度：220℃，對口壓力4.3Mpa4.3.5PE4.3.6PE4.4管道二次污染防護(hù)辦法4.4.1管道安裝完畢后，兩端應(yīng)及時(shí)封堵，以防止雜物進(jìn)入已安裝好管道內(nèi)。4.4.2管道上閥門拆卸或檢查時(shí)，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。a．焊口結(jié)合密實(shí)，熔接牢固，無鼓泡、燒焦裂紋b．坐標(biāo)偏差≤10mm，坡向、坡度對的，符合設(shè)計(jì)規(guī)定5襯膠、襯塑閥門安裝5.1安裝前，將閥體內(nèi)腔清洗干凈，防止污垢卡阻或損傷密封部件，并檢查各部位連接螺栓與否均勻緊固；5.2閥門型號符合安裝圖紙；5.5操作閥門時(shí)，不得借助其他輔助杠桿使閥門啟閉，以免扭矩過大而損傷部件。a.閥門存儲(chǔ)：應(yīng)在干燥通風(fēng)室內(nèi)，禁止堆疊放置。溫度保持在0到35攝氏度之間；相對濕度在50%—80%之間，以防止橡膠件或襯里層老化而影響使用壽命。b.襯膠層或橡膠隔膜表面切忌涂刷油脂物品，以免橡膠產(chǎn)生溶脹而影響使用壽命。c.在存儲(chǔ)較長時(shí)間或停用期間，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使閥門處在微啟狀態(tài)，避免使隔膜因長期處在受壓狀態(tài)而失去彈性。6閘閥、截止閥、止回閥安裝6.1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并依照介質(zhì)流向擬定其安裝方向；6.2檢查閥桿與否歪斜，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置與否靈活，試開關(guān)一次，檢查能否關(guān)閉嚴(yán)密；6.3水平管道上閥門，其閥桿普通應(yīng)安裝在朝上方向上；6.4安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，需注意防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞；6.5升a．運(yùn)送過程中或安裝時(shí)，吊索不得系在手輪或閥桿上，并禁止與其他金屬或硬質(zhì)物件撞擊，以防損傷零件。檢查、清理閥門各某些污物、氧化鐵屑、砂粒及包裝物等，防止污物劃傷密封面污物留在閥內(nèi)。6安全閥安裝安全閥應(yīng)垂直安裝；在管道投入試運(yùn)營時(shí)，及時(shí)調(diào)校安全閥；安全閥最后調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，啟動(dòng)和回座壓力應(yīng)符合規(guī)定。a．安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。7.支吊架安裝7.1支吊架配制：配制前檢查支吊架材質(zhì)，形式與加工尺寸，孔眼與吊桿直徑偏差，對螺紋吊桿和滑動(dòng)板及根部型式和加工尺寸進(jìn)行外觀檢查。7.2支吊架安裝應(yīng)注意生根位置與類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，緊固件螺紋與否配合良好，不銹鋼管道和塑料管道支吊架墊片應(yīng)選取對的。對有設(shè)計(jì)規(guī)定支吊架跨度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)，無設(shè)計(jì)應(yīng)滿足驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。7.3支吊架安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)節(jié)支吊架。支吊架位置精確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密，其吊桿應(yīng)垂直；7.4支吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。檢查項(xiàng)目有：材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，核對實(shí)物和證明文獻(xiàn)；支吊架形式和加工尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各部件配合良好，外形光潔；螺紋吊桿無彎曲，螺紋無斷齒毛刺，與螺母配合良好；滑動(dòng)板滑動(dòng)面光潔，無毛刺，根部型式符合設(shè)計(jì)規(guī)定；5.特殊材質(zhì)支吊架墊片應(yīng)加橡膠、聚四氟乙烯墊片或與管道同材質(zhì)墊片；6.對支吊架跨度無設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)滿足DN≤20mm跨度1mDN25~DN40跨度1.5mDN≤50mm跨度2m9.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證辦法9.1質(zhì)量目的保證單位工程優(yōu)良，分部工程合格率達(dá)到100％，分項(xiàng)工程合格率達(dá)100％；施工過程中杜絕重大事故。9.2質(zhì)量保證辦法.2設(shè)備安裝中所有部件清理后必要做到加工面和內(nèi)部清潔無任何雜物；.49.2.5施工過程中必要作好各項(xiàng)技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；9.2.8管道對口應(yīng)用平尺檢查平直度，在距接口中心200mm處進(jìn)行測量容許偏差為1%.10管子接口距離彎曲起點(diǎn)普通不得不大于管子外徑，且不不大于9.2.11管子兩個(gè)接口間距離不得不大于管子外徑，且不不大于..159.2.16φ57mm.18管件、閥門及支吊架彈簧材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量證明書及材質(zhì)報(bào)告、復(fù)(校).209.2.21鋼管除去缺陷后實(shí)際壁厚應(yīng)不少于公稱壁厚9.2.22閥門安裝應(yīng)符合如下規(guī)定①材質(zhì)對的；②閥座和閥體結(jié)合牢固；③閥芯與閥座接觸良好、無缺陷；④閥桿與閥芯連接靈活、可靠；⑤閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng)，螺紋無缺陷；⑥閥蓋與閥體接觸良好；⑦..26石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)無老化變型，表面無分層、折損和皺紋等缺陷；.299.2.10.QA檢查單檢查項(xiàng)目描述檢查者檢查成果日期/簽名FEAOS設(shè)備基本驗(yàn)收×××設(shè)備檢查驗(yàn)收、就位×××轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查、就位×××管道、支吊架安裝×××系統(tǒng)水壓、沖洗×××××F：工作負(fù)責(zé)人；E：單項(xiàng)工程師；A：專業(yè)工程師；O：業(yè)主代表；S：監(jiān)理代表11.安全文明施工及環(huán)保辦法11.1安全辦法11.1.1施工人員嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》規(guī)定，熟悉本施工技術(shù)手冊111111.1.4111111.1.7接觸酸堿人員應(yīng)11.1.8搬運(yùn)和使用化學(xué)藥物1111.1.1011.1.11高空作業(yè)人員應(yīng)配備工具包1111.1.13施工工作場地11.1.14參加廢水解決系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)學(xué)習(xí)和熟悉安全辦法，1111.1.16在進(jìn)行酸堿作業(yè)時(shí)11.1.17水11.1.18進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員必要穿戴合格勞動(dòng)保護(hù)服裝并對的佩戴安全帽。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。禁止酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；11.1.19運(yùn)送設(shè)備時(shí)，用楔子墊牢襯膠設(shè)備，并用葫蘆和鋼絲繩封車，防止11.1.201.2311.1.24高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞邊沿，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或11111111.1.28文明施工辦法111111.2.3堅(jiān)持文明施工，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場地清11.2.411.2.511111111.2.91111.2.11其外接頭均應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)牌及編號。11.3環(huán)保辦法11.3.1嚴(yán)格按照.3電焊條余頭所有回收；乙炔瓶及乙炔11.3.411.3.511.4施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制籌劃表編碼：編制日期：10月19日版本：A共1頁工程項(xiàng)目：華電萊州發(fā)電有限公司一期工程施工項(xiàng)目：廢水解決系統(tǒng)序號危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采用安全技術(shù)辦法風(fēng)險(xiǎn)級別控制責(zé)任單位/人確認(rèn)辦法時(shí)機(jī)班組部門工地負(fù)責(zé)人簽字1施工用電人員觸電事故1.非電工人員禁止接線，禁止私拉電源；2.定期檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)包扎或更換；3.流動(dòng)配電箱應(yīng)有漏電保安器，且漏電保安器反映敏捷；中間休息或突然停電時(shí)應(yīng)關(guān)掉電器設(shè)備電源開關(guān)；4.電焊工應(yīng)戴絕緣手套；5.電焊機(jī)外殼有接地線；6.用電設(shè)備或配電箱必要裝設(shè)合格漏電保護(hù)器7.禁止將電源線直接掛在金屬構(gòu)件上；8.每次作業(yè)前應(yīng)對電動(dòng)工具及電源線進(jìn)行檢查。XWSHSWWWWTWPTPWPP√√√√√√√√√√√√√√√√安全員2高空作業(yè)人員墜落高處作業(yè)扎安全帶,并將安全帶掛在上方牢固可靠處；腳手架搭設(shè)必要由有關(guān)部門驗(yàn)收合格；3.施工用鋼絲繩、索具等合格；4.禁止酒后高空作業(yè)；5.施工人員精神飽滿,不得疲勞施工。6.高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過容許載荷物件；7.高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，禁止拋擲；8.高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊物件不得移動(dòng)；切割工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢固地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落辦法；9.高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。GSHHAASSSSPPPPTDDDD√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全員技術(shù)員3酸、堿及易燃易爆品對人身傷害1.操作酸、堿時(shí)要戴防護(hù)用品。如果酸液滴在皮膚上，需及時(shí)用大量水沖洗，并用5%碳酸氫鈉沖洗，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)就醫(yī)。3氧氣、乙炔等鋼瓶或高壓氣體鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離電源和熱源。4.所有化學(xué)藥物必要標(biāo)示藥物名稱、濃度含量、及保存規(guī)定。5.發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)應(yīng)積極采用辦法，若難以控制，則速撥119請消防隊(duì)前來解決。GWSHSWTPTP√√√√√√√√√√安全員注：1.風(fēng)險(xiǎn)級別：J極度，G高度，X明顯，Y普通，S稍有。2.控制辦法：W見證，H停工待檢，S持續(xù)監(jiān)護(hù)，A提示。3.控制時(shí)機(jī)：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。12.綠色施工控制辦法12.1施工場地垃圾及時(shí)清理，不得長時(shí)間存儲(chǔ)；12.2焊條頭應(yīng)及時(shí)回收，焊接設(shè)備集中布置且統(tǒng)一布線；12.3施工過程中殘存帶油廢棄物，要放置在專用容器內(nèi)；12.4施工場合應(yīng)保持整潔，做到“工完、料盡、場地清”；12.5盡量避免或減少施工過程中光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范疇。電焊作業(yè)采用遮擋辦法，避免電焊弧光外泄。禁止長明燈。12.6開箱后包裝物應(yīng)及時(shí)清理。12.7夜間加班噪聲嚴(yán)格控制不得超過國標(biāo)《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）規(guī)定。12.8下班前檢查所用電源應(yīng)切斷，如：焊機(jī)、照明等。12.9裝卸酸、堿時(shí)，應(yīng)防止泄露，污染環(huán)境。12.10當(dāng)浮現(xiàn)火情，應(yīng)及時(shí)關(guān)緊氫氣、氧氣、乙炔等易爆鋼瓶，立即切斷電源。12.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)到有氣體泄漏時(shí)，需立即關(guān)掉氣體鋼瓶源頭。12.12危險(xiǎn)物品應(yīng)儲(chǔ)存在安全容器中；高揮發(fā)性、易燃性、有毒性之藥物應(yīng)置于低溫、通風(fēng)良好地方。13．強(qiáng)制性條文施工執(zhí)行表廢水解決系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表工程項(xiàng)目名稱華電萊州發(fā)電有限公司一期（2×1000MW級）工程單位工程名稱廢水解決系統(tǒng)工程編號驗(yàn)收時(shí)間年月日序號檢查項(xiàng)目執(zhí)行狀況有關(guān)資料1酸、堿管道安裝規(guī)定如下：1）法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密。在行人通道附近濃酸、濃堿管道閥門及法蘭盤處，均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。2）法蘭墊片材料應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3）鹽酸箱排氣管，應(yīng)通過酸霧吸取器引向室外。排液管及溢流管出口，應(yīng)有水封裝置并接至通過防腐蝕地溝。4）濃鹽酸系統(tǒng)不容許用修補(bǔ)過襯膠、噴塑及襯塑管件。5）濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。6）堿液管道上配件、閥門，不得