毛江口水系污水泵房施工組織設(shè)計(jì)樣本

南昌市高新區(qū)毛江口水系污水提高泵站工程施工組織設(shè)計(jì)南昌市市政工程開發(fā)有限公司二0-六年六月二十日第一章工程概況1.1、工程概述毛江口水系污水提高泵站：位于航空路與毛江口水系相交口東北角，占地約3.69畝?？傃b機(jī)容量為375kw，設(shè)計(jì)規(guī)模為12.41x104m3/d，服務(wù)面積約3855.7ha。由于毗鄰道路，為不影響環(huán)境，泵站格柵，集水池、水泵房采用室內(nèi)布置。同步為減少泵站異味對(duì)周邊環(huán)境影響，泵站周邊設(shè)立了綠化隔離帶，種植具備吸取有害氣體性能樹種，整個(gè)泵站綠化率達(dá)40%，且設(shè)立獨(dú)立庭院。泵房分上下兩層，上層水泵間、控制室、格柵操作間、變、配電室，下層為進(jìn)水渠道、集水池等。依照現(xiàn)場(chǎng)狀況，以及地質(zhì)狀況，泵房采用大開挖施工。、1.2、水文地質(zhì)狀況、氣候條件根據(jù)工程水文勘察報(bào)告，建筑場(chǎng)地內(nèi)細(xì)砂，中砂，粗砂層及砂礫層中賦存有豐富地第四系松散層空隙地下水，為潛水，地下水初見水位埋深為5.70-6.20m，初見水位標(biāo)高為7.49-14.02m，地下水穩(wěn)定水位埋深為6.30-6.60m，穩(wěn)定水位標(biāo)高為6.99-13.62m，地下水水位年變幅為1.00-2.00m。地下水對(duì)混凝土構(gòu)造具備微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋具備微腐蝕性。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，基坑所在土層重要為第四系上更新統(tǒng)沖積層（Q3al），按巖性及工程特性進(jìn)一步劃分如下：（1）、耕土：灰褐色，濕，松散，含植物根須及有機(jī)質(zhì)。層頂標(biāo)高14.68-16.70米，層厚0-0.6米。分布于全線耕植地中。（2）、粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，可塑-硬塑狀。無(wú)搖震反映，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，具網(wǎng)紋狀構(gòu)造，層頂標(biāo)高10.59-17.92m，埋深0.25-3.60m，層厚6.40-11.95m，平均含水率為24.7%，承載力為160KPa。（3）、細(xì)砂：黃色，濕-飽和，中密狀態(tài)，上部含泥質(zhì)，顆粒級(jí)配較差，成分重要為石英。層頂埋深8.2-12.4m，層頂標(biāo)高2.19-9.34m，厚度0.5-2.80m。（4）、中砂：黃色，飽和，中密狀態(tài)，以中檔顆粒為主，巖性成分重要為石英，顆粒級(jí)配較差，層頂埋深10.4-13.8m，層頂標(biāo)高1.05-8.38m，厚度1.20-5.20m。如下為粗砂、砂礫、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。南昌屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候，氣候溫暖，雨量充沛，四季分明。本場(chǎng)區(qū)近年平均氣溫為17.5℃，7～9月為高溫期，極端最高氣溫為43.2℃（7月），12月～翌年2月氣溫最低，極端最低氣溫為-9.9℃（2月），近年平均降水量為1645毫米。最大年降水量為2356毫米，最小年降水量為1046毫米。最大日暴雨量為208.9毫米，最大時(shí)降雨量為57.8毫米。1.3、重要工程量工程項(xiàng)目單位籌劃數(shù)量清除耕植土、基坑土方、溝槽土方m38000平整場(chǎng)地㎡3445施工排水臺(tái)班砂方回填工程量m34000泵房商品砼m32900鋼筋制作安裝T250預(yù)埋件加工安裝T10.5C25泵送砼澆筑m3130梁板柱工程量m3650砌體工程m3120金屬構(gòu)造工程T4墻柱面工程M2630樓地面工程M2650門窗工程M2150屋面及防水工程M2500第二章施工準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立2.1施工準(zhǔn)備由以項(xiàng)目經(jīng)理為首經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)構(gòu)成領(lǐng)導(dǎo)班子及時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部關(guān)于人員盡快完畢施工測(cè)量，盡快完畢施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)和建點(diǎn)工作，盡早開始工程施工。（一）、施工測(cè)量設(shè)專門測(cè)量組負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)施工測(cè)量。及時(shí)組織測(cè)量人員接樁、復(fù)測(cè)，并盡快完畢施工現(xiàn)場(chǎng)定線測(cè)量和施工放樣，并對(duì)控制樁及時(shí)放設(shè)護(hù)樁；并將測(cè)量成果報(bào)工程師，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)圍場(chǎng)、建點(diǎn)工作及時(shí)完畢和工程施工正常進(jìn)行。（二）、暫時(shí)工程1、暫時(shí)水、電施工與生活用水用水就近接入市政自來(lái)水管網(wǎng)、用電由雨水泵站東側(cè)旁業(yè)主提供變壓器接入，同步采用自備發(fā)電機(jī)供電。泵站配備1臺(tái)150KVA發(fā)電機(jī)備用。2、辦公、生活用房及生產(chǎn)用房辦公、生活用房在泵站東側(cè)移動(dòng)板房?jī)?nèi)；生產(chǎn)用房在泵站北側(cè)填土修筑平臺(tái)設(shè)水泥庫(kù)、鋼筋庫(kù)、木工間。項(xiàng)目部設(shè)在長(zhǎng)江村居民住房?jī)?nèi)。3、施工暫時(shí)設(shè)施施工前，一方面完畢施工區(qū)域圍場(chǎng)。采用圍欄封閉。（三）、原材料采購(gòu)、實(shí)驗(yàn)、檢查1、鋼材、水泥、碎石、砂子：本工程鋼材，水泥由公司統(tǒng)一采購(gòu)供應(yīng)，砂采用贛江中粗砂；原材料進(jìn)場(chǎng)前一方面進(jìn)行材料抽檢實(shí)驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)材料必要有合格證；實(shí)驗(yàn)、檢查合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行材料抽檢和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)并將實(shí)驗(yàn)成果報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可使用。2、砼管材：選定供應(yīng)單位必要具備本地（省級(jí)）主管部門核定砼構(gòu)件一級(jí)公司資質(zhì)，外地公司必要持有有關(guān)產(chǎn)品進(jìn)贛手續(xù)；公司已通過GB/T19000系列認(rèn)證；近兩年內(nèi)（1997—1998）未浮現(xiàn)重大質(zhì)量問題；并能提供場(chǎng)合供第三方對(duì)管材進(jìn)行防腐解決。3、商品砼：采用商品砼生產(chǎn)單位具備市建委核定現(xiàn)拌砼一、二級(jí)公司資質(zhì)；且已通過GB/T19000系列認(rèn)證；近兩年內(nèi)（—）未浮現(xiàn)重大質(zhì)量問題。4、建立工地實(shí)驗(yàn)室，負(fù)責(zé)工地原材料及砼試件制作、養(yǎng)護(hù)、送樣檢查及資料整頓、填報(bào)。所有實(shí)驗(yàn)、檢查均由我公司中心實(shí)驗(yàn)室或工程師指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。2.2施工組織機(jī)構(gòu)2.2.1施工組織機(jī)構(gòu)工作流程施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)部質(zhì)量安所有試驗(yàn)室辦公室后勤部機(jī)電部經(jīng)營(yíng)部材料部機(jī)械施工隊(duì)工程技術(shù)部質(zhì)量安所有試驗(yàn)室辦公室后勤部機(jī)電部經(jīng)營(yíng)部材料部機(jī)械施工隊(duì)施工工區(qū)施工工區(qū)施工班組施工班組崗位名稱姓名職務(wù)職稱項(xiàng)目經(jīng)理魏鴻儒高檔工程師項(xiàng)目副經(jīng)理?xiàng)钚扌鸥邫n工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人鄒暉高檔工程師施工員熊偉剛助理工程師羅洪張曄質(zhì)檢員羅琴質(zhì)檢員安全員謝敏文安全員材料員孫偉材料員預(yù)結(jié)算員陳明工程師2.2.2機(jī)構(gòu)職能及重要人員依照泵房工程特點(diǎn)，為順利、高效、優(yōu)質(zhì)完畢整個(gè)工程，我公司將成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部擬設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，全面負(fù)責(zé)工程實(shí)行階段各項(xiàng)工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量。下設(shè)工程技術(shù)部，質(zhì)量安所有、工地實(shí)驗(yàn)室、經(jīng)營(yíng)部、材料部、機(jī)電部、機(jī)械施工隊(duì)、后勤部及辦公室負(fù)責(zé)尋常事務(wù)解決。項(xiàng)目經(jīng)理部為詳細(xì)施工實(shí)行管理機(jī)構(gòu)。（1）工程技術(shù)部為尋常施工指揮調(diào)度中心及技術(shù)管理部門。負(fù)責(zé)工程籌劃編制和實(shí)行，機(jī)械調(diào)度，勞動(dòng)力配制，協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部施工進(jìn)度，負(fù)責(zé)工程尋常技術(shù)問題解決，進(jìn)行工程設(shè)計(jì)交底，施工（2）質(zhì)量安所有是質(zhì)量和安全管理部門，負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量驗(yàn)收，工程實(shí)驗(yàn)和檢查工作，負(fù)責(zé)工程資料收集，整頓存檔，負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)組織籌劃和監(jiān)督實(shí)行，做好質(zhì)量、安全事故防止工作。擬設(shè)質(zhì)檢工程師1人、安全管理工程師1人、資料員1人。（3）工程中重要檢查和實(shí)驗(yàn)由我司中心實(shí)驗(yàn)室完畢。工地實(shí)驗(yàn)室完畢取樣和砼試塊養(yǎng)護(hù)，材料含水量測(cè)定等簡(jiǎn)樸檢查實(shí)驗(yàn)。擬配備實(shí)驗(yàn)工程師3名。（4）材料部負(fù)責(zé)工程材料采購(gòu)和管理，各類施工材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)和管理，尋常小型機(jī)具，工具管理。擬設(shè)材料工程師1人、保管員1人。（5）經(jīng)營(yíng)部為工程合同管理及支付部門。負(fù)責(zé)合同管理和解釋，完畢實(shí)物工程量記錄，工程進(jìn)度報(bào)表。上報(bào)及工程結(jié)算；對(duì)外合同支付及工程預(yù)決算工作，工程索賠事宜。擬設(shè)預(yù)決算造價(jià)工程師2人。（6）（7）后勤部為工程后勤保障部門。負(fù)責(zé)職工膳食供應(yīng)，保建品及各類辦公用品發(fā)放，計(jì)量器具管理，勞動(dòng)工資管理。擬設(shè)1人。（8）辦公室重要負(fù)責(zé)以外宣傳，接待工作，“文明施工、環(huán)保”工作監(jiān)督管理，文印及其他事務(wù)性工作。擬設(shè)1人。（9）機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工機(jī)械使用和尋常保養(yǎng)，服從工程施工安排，擬設(shè)機(jī)械管理人員1人。2.2.3施工隊(duì)伍設(shè)立及任務(wù)劃分依照本標(biāo)段工程特點(diǎn)，下設(shè)7個(gè)專業(yè)班組。施工排水班：負(fù)責(zé)整個(gè)泵房排水工程，5人。土釘墻支護(hù)班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)整個(gè)泵房邊坡支護(hù)工程，40人。模板施工班：負(fù)責(zé)整個(gè)泵房及土建構(gòu)造所有模板工程，40人。鋼筋施工班：負(fù)責(zé)整個(gè)泵房及土建構(gòu)造所有鋼筋工程，30人。砼施工班：負(fù)責(zé)整個(gè)泵房及土建構(gòu)造所有砼工程，30人。砌體施工班：負(fù)責(zé)整個(gè)泵房土建構(gòu)造所有砌體及裝修工程，30人。設(shè)備安裝班：負(fù)責(zé)整個(gè)泵房所有設(shè)備安裝工程，20人。第三章施工組織布置3.1總體布置施工指引思想：精心組織、科學(xué)安排、文明施工、安全高速、一次合格、保證工期。施工組織原則：依照工程規(guī)模，工期規(guī)定，工程特點(diǎn)，施工工藝及工程地質(zhì)條件，按“統(tǒng)一指揮、網(wǎng)絡(luò)管理、分工負(fù)責(zé)、全面推動(dòng)”組織布置。3.2、總體施工順序按照先地下、后地上，先深后淺，先室內(nèi)后室外原則，按順序組織施工泵站內(nèi)泵站、進(jìn)水閘門井、后澆砼壓力井、高位出水井、開槽埋管、給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門等工程。3.3施工總體籌劃本工程泵房施工工期控制在7個(gè)月內(nèi)完畢，籌劃開工時(shí)間：8月1日，竣工時(shí)間：2月28日。其中泵房施工期為8月1日至1月14日完畢。泵房其她主體土建安裝工程施工期為12月21日至2月18日。第四章重要施工方案4.1、泵房施工方案4.1.1泵房方案擬建泵房開挖深度較大，規(guī)模較大。施工順序?yàn)椋旱谝徊剑阂勒兆鴺?biāo)控制點(diǎn)、污水提高泵站施工圖和污水進(jìn)水管道平面坐標(biāo)位置，放出進(jìn)水泵房和接入其污水進(jìn)水管檢查井開挖線。第二步:1.上層泄水：沿坡頂外緣1.0m設(shè)立截水溝，截水溝凈截面尺寸為400*400mm，溝底采用100mm厚C15素混凝土墊層，側(cè)壁采用磚砌并水泥砂漿抹面，側(cè)壁墻厚度為120mm。在坡頂截水溝與坡頂之間區(qū)域鋪設(shè)散水坡面，以防止雨水入滲，散水坡度為5%左右。2.地下水：地下水采用管井降水方案進(jìn)行降水，本工程面積相對(duì)較小，因而采用管溝分段降水，整個(gè)降水范疇、降水量并不是很大，并且管溝逐段施工過程相對(duì)較短，管溝敷設(shè)完畢，土方即可回填。每段管溝降水時(shí)間也相對(duì)較短，對(duì)周邊環(huán)境影響較小。降水井布置數(shù)量、深度、間距、選型等參數(shù)，詳細(xì)詳見管溝降水方案。第三步：污水提高泵站和污水進(jìn)水管土方開挖分層分段進(jìn)行，污水提高泵站每層挖深為2米，共6層。進(jìn)水泵房待邊坡基本修正到位時(shí)，開始進(jìn)行支護(hù)工程。第四步：支護(hù)過程中，進(jìn)行土方外運(yùn)。待本層支護(hù)工程完畢后，再進(jìn)行下一層土方開挖。如此重復(fù)施工，最后完畢邊坡支護(hù)工程。第五步：開挖完畢后，在基坑底部四周范疇設(shè)立坑底排水溝和集水井，坑底排水溝截面尺寸300*300mm，溝底采用100mm厚C15素混凝土墊層，側(cè)壁采用磚砌并水泥砂漿抹面，側(cè)壁厚度為120mm，沿基坑四周間隔25-30m設(shè)立集水井，尺寸為1000*800*1000mm（長(zhǎng)*寬*深），井頂鋪蓋鋼筋篦子板或混凝土預(yù)制板。4.1.2、泵房施工過程（1）基坑開挖依照施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)施工范疇內(nèi)地形狀況一方面進(jìn)行測(cè)量放樣。1）測(cè)量定位一方面依照設(shè)計(jì)交底提供樁位，在整個(gè)施工范疇放出轉(zhuǎn)角樁，提請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核承認(rèn)。依照甲方提供控制點(diǎn)詳細(xì)放出本工程范疇邊線。邊線樁應(yīng)原則清晰，并加以必要保護(hù)。2）標(biāo)高測(cè)量1.先依照建設(shè)單位提供兩個(gè)以上和永久性高程點(diǎn)進(jìn)行兩次閉合，再在整個(gè)施工范疇內(nèi)加密砼鋼筋樁作為暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。施工過程中，暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必要定期復(fù)測(cè)，以保證精準(zhǔn)度。暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可使用，原始記錄保持完整。施工測(cè)量容許偏差控制，水準(zhǔn)高程閉合差±6L，導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000。2.為有效防范基坑工程施工對(duì)工程周邊環(huán)境及基坑圍護(hù)自身危害，采用先進(jìn)、可靠?jī)x器及有效檢測(cè)辦法，對(duì)基坑周邊環(huán)境變形進(jìn)行監(jiān)控，為工程實(shí)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和信息化施工提供所需數(shù)據(jù)，從而保證基坑及周邊環(huán)境安全。測(cè)量技術(shù)根據(jù)應(yīng)遵循中華人民共和國(guó)現(xiàn)行《都市測(cè)量規(guī)范》（GJJ8-85）、《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ/T8-97）、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93).3）土方開挖辦法和流程基坑下底面開挖控制邊線，按底板墊層加1.5m工作面再加排水溝。上頂面開挖邊線，按下底面開挖邊線加45。放坡再加1.5m二坡平臺(tái)寬度控制。污水提高泵站基坑剛開挖時(shí)，由西邊邊線向東、北向南邊逐漸開挖，再用反鏟挖掘機(jī)向東面便道方向甩土（平均接力甩土三次）。土方開挖時(shí)先將頂面下降2米，待噴錨支護(hù)完畢后再向下挖2米，繼續(xù)噴錨支護(hù)工程。放出二坡線后，循環(huán)作業(yè)。其中基坑底預(yù)留30cm人工撿平?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，沿基坑周邊挖排水溝，再設(shè)立集水井，采用水泵進(jìn)行抽排水以保證基坑作業(yè)面不積水。（2）墊層施工墊層采用商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)天泵澆筑。墊層鋪筑時(shí)應(yīng)攤平、振實(shí)，墊層寬度不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，墊層標(biāo)高控制在0--15mm之內(nèi)。（3）模板工程1、本工程模板重要采用竹膠合板，少量采用鋼模，竹膠合板能滿足圓型鋼筋砼泵房現(xiàn)澆規(guī)定。模板及連接部件，必要保證其外形幾何尺寸及孔眼位置對(duì)的性。2、安裝模板應(yīng)拼裝嚴(yán)密，保證在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生走模和漏漿現(xiàn)象，并保持構(gòu)筑物幾何尺寸對(duì)的，不得任意放寬和縮小設(shè)計(jì)尺寸。3、如工程上需木模板，則用清水木板（刨光），接縫嚴(yán)密，表面平整。其厚度用于承重部位時(shí)為5cm，用于非承重部位時(shí)為3cm。4、模板安裝前與混凝土直接接觸表面應(yīng)涂隔離劑。5、所有模板安裝不得與各種腳手架相連接。6、模板對(duì)穿螺栓必要保持拆裝靈活，禁止將螺栓與鋼筋連接來(lái)加固模板。對(duì)穿螺栓中部視混凝土厚度設(shè)1~2道止水片。為了防止拆除對(duì)穿螺栓帽時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在每根螺栓中部焊接4~5cmΦ6mm鋼筋。7、預(yù)留孔模板應(yīng)事先制作，按設(shè)計(jì)位置、軸線、標(biāo)高安裝，并安裝好預(yù)埋管，不得漏掉。（4）鋼筋工程施工順序：鋼筋工程施工順序如下：制作鋼筋網(wǎng)焊接鋼筋加工下料材料檢查制作鋼筋網(wǎng)焊接鋼筋加工下料材料檢查檢查驗(yàn)收鋼筋安裝檢查驗(yàn)收鋼筋安裝1、鋼筋加工鋼筋加工涉及調(diào)直和除銹、下料裁切、彎制成形等環(huán)節(jié)。(1)鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋表面應(yīng)干凈，浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等均應(yīng)在使用前清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；c、成卷鋼筋或彎曲鋼筋，均應(yīng)在使用前調(diào)直；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼筋受損傷，調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)被擦傷表面?zhèn)鄢^鋼筋截面5%時(shí)，該段鋼筋不得使用。(2)鋼筋裁切前，可先將同直徑不同長(zhǎng)度各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋長(zhǎng)度及數(shù)量配料，使鋼筋斷頭廢料盡量減少；下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，防止差錯(cuò)；下料后必要掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并應(yīng)分別堆放。(3)鋼筋應(yīng)按需要長(zhǎng)度下料，在計(jì)算鋼筋需要長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮如下各點(diǎn)：a、鋼筋彎曲時(shí)延伸率；b、鋼筋彎鉤加長(zhǎng)；c、鋼筋彎起加長(zhǎng)。(4)彎曲某種編號(hào)第一根鋼筋時(shí)，應(yīng)重復(fù)調(diào)節(jié)至完全符合設(shè)計(jì)尺寸和形狀，作為樣板，以此檢查后來(lái)彎成鋼筋成品。(5)彎制鋼筋時(shí)，普通應(yīng)用冷彎，不得加熱。彎曲時(shí)，應(yīng)緩緩進(jìn)行，避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同步，成型后應(yīng)分別堆放；如彎好鋼筋須兩根扎結(jié)或焊接成型時(shí)，應(yīng)將兩根鋼筋捆在一起。(6)鋼筋末端彎鉤依照用途和加工辦法不同，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a、凡直徑在12MM以上受拉鋼筋須彎成半圓形，其鉤端平直某些應(yīng)與鋼筋平行。b、凡直徑在12MM如下鋼筋，可彎成450斜彎鉤形。c、柱中受壓鋼筋，可彎成直鉤形。d、所有彎鉤內(nèi)直徑不得不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤平直某些長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑3倍。2、鋼筋接頭(1)本工程熱軋鋼筋接頭采用搭接雙面電弧焊，施工時(shí)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：a、搭接接頭長(zhǎng)度、焊縫總長(zhǎng)度，應(yīng)不不大于5d；b、兩根搭接鋼筋軸線位于同始終線上。(2)焊縫厚度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑0.25倍，但不得不大于4MM；焊縫寬度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑0.7倍，但不得不大于10MM。(3)電弧焊所用焊條，應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定采用，在設(shè)計(jì)未作規(guī)定期，可選用E4303型號(hào)。(4)選用焊條時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條藥皮類型應(yīng)與母材化學(xué)成分相近，焊條強(qiáng)度級(jí)別與母材機(jī)械性能相近，或作焊接接頭實(shí)驗(yàn)，其成果應(yīng)符合構(gòu)造技術(shù)規(guī)定。進(jìn)行焊條施焊工藝實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：電弧穩(wěn)定，燃燒均勻，金屬和熔渣飛濺少，焊藥熔化均勻，熔渣粘度及流動(dòng)性恰當(dāng)，焊藥不掉塊，不成蓋層，焊縫成型良好，脫渣性好，熔渣易于敲去，焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。(5)電弧焊焊接電流是影響接頭質(zhì)量和焊接效率重要因素，焊接電流必要選用得當(dāng)。焊接電流應(yīng)依照焊條牌號(hào)和直徑，以及焊接位置和接頭形式等決定。(6)每批電焊條應(yīng)有出廠合格證。除檢查焊條表面與否有氣眼、偏心，與否光滑細(xì)膩及有無(wú)機(jī)械損傷、裂紋、脫皮等現(xiàn)象外，并應(yīng)進(jìn)行藥皮強(qiáng)度和抗裂性檢查。檢查藥皮強(qiáng)度時(shí)，可將焊條舉1M高，水平跌落到光滑鐵板上，如藥皮無(wú)脫落現(xiàn)象，即證明焊條藥皮強(qiáng)度質(zhì)量好。(7)電弧焊接接頭時(shí)，不得使用受潮變質(zhì)或藥皮脫落焊條。3、鋼筋網(wǎng)制作安裝鋼筋加工完畢后即可開始鋼筋網(wǎng)制作。安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定位置進(jìn)行排列，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可扎結(jié)或焊接。為了保證混凝土保護(hù)層必須厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)立水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開位置，不應(yīng)貫通斷面全長(zhǎng)。安裝綁軋鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)構(gòu)造受拉區(qū)鋼筋，在同一截面內(nèi)配備鋼筋接頭截面積，不得超過該截面內(nèi)鋼筋總截面積50%，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑及50CM內(nèi)即作為在同一截面。不得在同一根鋼筋上集中配備焊接接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一種焊接接頭。(2)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲按雙對(duì)角線(十字線)綁扎結(jié)實(shí)或用電焊焊接。(3)安裝好鋼筋架應(yīng)有足夠剛度和穩(wěn)定性，使鋼筋位置灌注混凝土?xí)r不致變動(dòng)。如剛度不夠時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)扎結(jié)點(diǎn)或配以必要架立鋼筋。(4)安裝預(yù)先制好鋼筋骨架時(shí)，必要注意保持鋼筋骨架在模板內(nèi)對(duì)的位置；不得傾斜，不得變更保護(hù)層應(yīng)有厚度。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行內(nèi)模、外模拼裝及鋼筋制安。表1加工鋼筋容許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各某些尺寸±20表2焊接網(wǎng)及焊接骨架容許偏差項(xiàng)目容許偏差網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10項(xiàng)目容許偏差骨架寬及高±5骨架長(zhǎng)±10表3鋼筋位置容許偏差檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）容許鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱助±10基本、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱助±5基本、錨碇、墩臺(tái)±10板±3（5）混凝土澆筑混凝土澆筑按設(shè)計(jì)圖紙分三次進(jìn)行。第一次澆筑底板及底板面以上55CM墻壁處，留出水平施工縫；施工縫以上側(cè)墻分二次澆筑?；炷翝仓捎蒙唐讽拧５叵聵?gòu)筑物及儲(chǔ)水構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C30，抗?jié)B級(jí)別為P8，為減少混凝土收縮裂縫和提高抗?jié)B性，本工程構(gòu)筑物凡長(zhǎng)或?qū)挸^20M時(shí)，混凝土須摻低堿微膨脹防滲劑，混凝土外加劑質(zhì)量原則應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《混凝土膨脹劑》（JC476-1998）及（JC474-1999）規(guī)定，混凝土添加劑使用應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-）規(guī)定，其摻量由生產(chǎn)廠家依照本工程特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合比實(shí)驗(yàn)擬定。水泥采用普通硅酸鹽水泥，骨料選取良好級(jí)配，級(jí)別不低于32.5，水灰比不不不大于0.50，水泥用量控制在285～350kg/m3。在滿足強(qiáng)度規(guī)定同步滿足抗?jié)B規(guī)定。(1)用于混凝土水泥、石子、黃砂材料等必要檢查合格，混凝土由實(shí)驗(yàn)選定最佳配合比，施工時(shí)應(yīng)做好混凝土試塊及同水灰比測(cè)定并做好記錄。混凝土澆筑前，必要對(duì)模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件等進(jìn)行復(fù)測(cè)并清除殘留垃圾，涂刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收承認(rèn)后方能澆搗。(2)混凝土澆筑時(shí)，要控制好混凝土傾落高度，在鋼筋密集區(qū)泵管無(wú)法伸下位置，可采用面層鋼筋先移位，讓泵管伸下，待混凝土面上升一定高度后再恢復(fù)，或者用串筒。混凝土布料規(guī)定合理分派、均勻、對(duì)稱，防止?jié)仓^程中冷縫產(chǎn)生。(3)混凝土澆筑采用分層斜面法施工，每層厚度禁止不不大于50CM，上、下層混凝土要呈階梯形，并保證上、下層混凝土澆筑時(shí)間間隔不不不大于混凝土初凝時(shí)間，普通氣溫在250C如下，間隔時(shí)間控制在180min，考慮到各種因素，第一、第二節(jié)混凝土澆筑速度基本上在每小時(shí)110-130M3，第三節(jié)澆筑速度每小時(shí)60M3。(4)在澆筑時(shí)，要做好混凝土試塊和混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)試工作，并在每一澆筑點(diǎn)安排好振蕩器，并且規(guī)定振蕩器振搗棒長(zhǎng)度與澆筑高度相適應(yīng)，并注意控制振搗棒插入時(shí)間和插入位置間距，要快插慢拔，順斜面均勻排列。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層之間接縫。(5)在池壁上布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，在澆筑過程中和養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行觀測(cè)。泵送施工辦法：施工前先做好配管和布管設(shè)計(jì)，輸送管固定，不得直接支承在鋼筋、模板上，水平管要每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，垂直管宜用預(yù)埋件固定在柱或樓板預(yù)留孔后處。砼泵與輸送管連通后，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，符合規(guī)定后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵啟動(dòng)后應(yīng)先送適量水，經(jīng)泵送水檢查，砼泵和管中設(shè)有異物后，采用純水泥漿或與砼成分相似水泥砂漿潤(rùn)滑，開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處在慢速、勻速并隨時(shí)也許反泵狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐漸加速。待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。砼泵送應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，布料時(shí)不得在一處持續(xù)進(jìn)行，應(yīng)在2-3m范疇內(nèi)水平移動(dòng)布料。振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距普通為400mm，振搗時(shí)間為15-30S，并在20-30分鐘后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。在泵送過程中，當(dāng)浮現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)及時(shí)查明因素，采用辦法排除。普通可先用木槌敲或反泵，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)采用如下辦法排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；②可用木槌敲擊等辦法，查明堵塞部位，若查明了堵塞部位，可在管外擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；③當(dāng)上述兩種辦法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。（5）養(yǎng)護(hù)在每次澆筑后，混凝土養(yǎng)護(hù)工作要及時(shí)跟上，依照不同氣候采用相應(yīng)辦法，氣溫特低時(shí)，可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草包，少量或不澆水。普通氣候條件下，可覆蓋多層草包和土工布，保證覆蓋材料濕潤(rùn)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后來(lái)，方可澆筑上一節(jié)混凝土。4.2、泵房主體構(gòu)造和泵房上部構(gòu)造施工4.2.1鋼筋工程施工（1）、鋼筋加工鋼筋所有在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工好鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場(chǎng)地，并掛好標(biāo)示牌。鋼筋彎鉤、對(duì)焊質(zhì)量滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料茶館度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)焊工應(yīng)有上崗證，對(duì)焊接頭經(jīng)驗(yàn)收合格后方可批量生產(chǎn)。（2）柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)依照施工圖結(jié)合配料表核對(duì)鋼筋半成品規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、擺放順序與否符合各施工圖規(guī)定，如有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)糾正更改。鋼筋外包尺寸、保護(hù)層厚度偏差均應(yīng)在規(guī)范容許范疇內(nèi)。鋼筋綁扎要與水電線管預(yù)留預(yù)埋密切配合。在綁扎過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。柱立筋接頭要錯(cuò)開，接頭位置、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，柱立筋均應(yīng)采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)按設(shè)計(jì)及構(gòu)造規(guī)定加密箍筋。節(jié)點(diǎn)區(qū)禁止漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點(diǎn)必扎。按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開鋼筋開口位置，鋼箍間勻?yàn)榫_，綁扎按規(guī)定掛好主筋保護(hù)層，留設(shè)拉筋。為保證主筋位置精確，柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時(shí)立筋偏位，采用柱立筋與最上一道箍筋與梁筋點(diǎn)焊牢固。柱綁扎時(shí)，柱縱筋立筋間距均勻、對(duì)稱、無(wú)彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一致，柱綁扎完畢，必要進(jìn)行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢登記表格，邀請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理、質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。澆筑砼時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)修整柱偏位、變形鋼筋、防止鋼筋偏位。（3）、樓板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋順序施工，主次梁相交處主梁箍筋禁止漏扎，雙向受力板筋規(guī)定滿扎，禁止梅花扎點(diǎn)，且扎點(diǎn)牢固。樓板鋼筋綁扎時(shí)，先依照梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理，主梁第一種箍筋從柱邊50mm開始綁扎，次梁第一種箍筋從主梁邊50mm開始綁扎，板筋從次梁邊50mm開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設(shè)計(jì)規(guī)定加密，梁反盤進(jìn)入支座中錨固，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定規(guī)定。梁板筋接頭部位數(shù)量錯(cuò)開長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定。板底鋼筋綁扎后，按規(guī)定墊設(shè)好保護(hù)層墊塊。待水電預(yù)留預(yù)埋好后方可進(jìn)行板負(fù)彎矩筋綁扎，規(guī)定負(fù)彎矩筋90度。負(fù)筋綁扎后與板筋之間設(shè)支撐，支撐用￠10鋼筋制作，縱橫間距800mm，保證負(fù)筋保護(hù)層15mm。4.2.2模板施工技術(shù)辦法（1）、模板選用采用20mm厚多層夾板，梁底襯檔采用50*100松木條，墻體采用￠14MM對(duì)拉螺桿控制墻體厚度，梅花狀布置，間距為40CM。（2）、承重梁承重梁采用￠48*3.0架子鋼管搭設(shè)，梁下承重梁立桿間距不大800mm，平板下承重架立桿間距不不不大于1200mm。（3）、模板施工一方面在基本面彈出本工程各條主次軸線，經(jīng)復(fù)核符合規(guī)定后，模板才可搭設(shè)承重架，搭設(shè)承重架時(shí)，先從搭設(shè)主次梁承重架后再搭設(shè)平板承重架順序搭設(shè)，在承重架下部基本搭設(shè)后，由測(cè)量員在主次梁兩端及中間設(shè)樓層以上1M標(biāo)高線向上定位，并用紅筆做好記號(hào)，在梁底模鋪設(shè)后由施工負(fù)責(zé)和專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)梁底標(biāo)高軸線進(jìn)行復(fù)核，在擬定梁底標(biāo)高軸線符合規(guī)定后再進(jìn)行梁側(cè)模施工。在模板施工時(shí)，常會(huì)因規(guī)格不同而浮現(xiàn)模板平面標(biāo)高浮現(xiàn)誤差，因而，在襯檔進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員和質(zhì)量員在檢查進(jìn)場(chǎng)襯檔模板時(shí)重點(diǎn)應(yīng)控制其厚度尺寸偏差?？刂撇鹉r(shí)間，留設(shè)同樣條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范規(guī)定決定與否拆模，此外拆模前，先用鋼筋角探構(gòu)件上部，再進(jìn)行面積拆除，為保證脫模效果，先用水質(zhì)脫模劑，洗刷時(shí)要均勻，模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。4.2.3砼工程施工（1）、砼澆筑本工程采用商品砼，運(yùn)用物料提高機(jī)由人工拉小車運(yùn)送，反鏟入模，禁止砼直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移位變形、失穩(wěn)，下料間歇時(shí)間不不不大于2.0小時(shí)，邊面浮現(xiàn)施工冷鋒，每層平面砼均一次性澆筑完畢，如因特殊因素需設(shè)立沉降縫，須報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，在符合留置位置按規(guī)定留設(shè)，砼合易性必要良好沒，施工過車工中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查坍落度并按規(guī)定留好原則試塊。柱砼澆筑時(shí)，應(yīng)先潤(rùn)濕模板。柱砼澆筑要分層分段對(duì)稱均衡移動(dòng)間距不能不不大于振動(dòng)器作用半徑1.5倍，振動(dòng)器模板距離不應(yīng)不不大于其作用半徑0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋模板、預(yù)埋件、振動(dòng)器插入下砼深度不應(yīng)不大于50mm，澆筑前應(yīng)對(duì)砼操作工作詳細(xì)書面交底，在澆筑砼過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞狀況，當(dāng)發(fā)既有變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決。梁板砼澆筑前，清梁底、柱頭、版面雜務(wù)，模板縫隙用膠帶紙封貼，在梁上按1500間距焊￠16鋼筋頭作為樓板標(biāo)高控制點(diǎn)，同步在柱主筋用紅漆+500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制板平整，在砼澆筑過程中測(cè)量員用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平。用平板振動(dòng)器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得有松散層。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋和模板，并及時(shí)沖洗掉漏漿。（2）、砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)，高溫季節(jié)澆筑砼時(shí)，可設(shè)草袋覆蓋，砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不大于7天，每天養(yǎng)護(hù)不得不大于4次，另待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2后，在施工員容許下，方可上人操作。4.2.4砌體工程（1）、須有出廠合格證和準(zhǔn)用證，并經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定，砂漿嚴(yán)格按配比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)度10-15mm。（2）、砌體灰縫橫平豎直，灰縫飽滿度不得不大于80%，不得浮現(xiàn)瞎縫光縫，灰縫厚度嚴(yán)格控制在8-12mm之間，禁止用水沖漿注縫。（3）、砌體應(yīng)與柱中預(yù)埋拉結(jié)筋拉結(jié)，當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮與上部構(gòu)造接觸處外腚用磚斜砌契緊。（4）、墻體位置依照軸線定位，內(nèi)墻依照構(gòu)造相對(duì)位置定位，外墻窗臺(tái)高度依照構(gòu)造梁底下翻窗高擬定，砌體施工時(shí)先依照以上位置放墻體位置邊線，再依照控制標(biāo)立皮數(shù)桿砌好原則磚，然后雙面帶線勾縫砌筑。4.3、屋面工程屋面防水是防止雨、雪對(duì)屋面間歇性浸透，保證建筑物壽命并使各種功能正常發(fā)揮一項(xiàng)重要工程。（1）、原材料規(guī)定與施工順序①原材料必要按圖紙規(guī)定采購(gòu)，保證其質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，提出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，禁止在工程中使用不合格產(chǎn)品。②施工順序：找平層施工防水層施工保護(hù)層施工隔熱層施工。（2）、找平層施工：找平層是防水層基層，次層施工質(zhì)量直接影響到防水質(zhì)量和防水效果，其表面必要平整。施工規(guī)定：找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬20mm，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料，縱橫縫最大間距普通為4-6m，適當(dāng)在構(gòu)造梁上，找平層與突出層面構(gòu)造連接處管根處及基屋轉(zhuǎn)角處，均尖做成圓弧。（3）、防水層施工：在屋面上其他工程所有成且找平層干燥進(jìn)行施工，施工時(shí)需先進(jìn)行其層解決，屋面防不屋鋪貼時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)以及防水解決比較復(fù)雜部位，然后再?gòu)奈菝孀畹讟?biāo)高處向上施工，鋪貼時(shí)應(yīng)注意屋面流水方向。（4）、保護(hù)層施工：保護(hù)屋必要分格縫，縱橫縫與找平層相相應(yīng)，施工時(shí)應(yīng)注意防水層保護(hù)，并做到排水坡向明顯，不積水。（5）、分格縫：分格縫內(nèi)填嵌密封材料，以提高防水層有效地適應(yīng)各種變形影響，提高防水效果。（6）、陰陽(yáng)角：由于交接處在應(yīng)力集中，往往先于大面積防水提前破壞，因而這些部位增長(zhǎng)附加層，陰角以全拈實(shí)鋪為主，陽(yáng)角以空輔為主，附加層寬度，每邊以50mm為宜。4.4、裝飾工程4.4.1防滑地磚鋪設(shè)①、鋪貼前彈出+50cm標(biāo)高水平墨線，各開間中心十字線花樣品種分格線。②地磚在進(jìn)行鋪設(shè)前一天應(yīng)浸透、晾干備用。③依照水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。④地基澆水濕潤(rùn)后，刷水灰比為0.5素水泥漿。⑤依照沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱Ｄㄤ伣Y(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤(rùn)且已刷水泥漿未風(fēng)干時(shí)。⑥對(duì)照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距普通為5塊地磚一條。⑦依照控制線先鋪設(shè)左右靠邊基準(zhǔn)性地磚，后來(lái)依照基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪設(shè)。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將地磚鋪設(shè)上，用小木錘著力敲擊至平整，水泥膠結(jié)合層按水泥：107膠：水=1：0.1：0.2重量比配備。擠出水泥膠要及時(shí)清理干凈。⑧在粘貼地磚水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面搽干凈。eq\o\ac(○,9)、在彈地磚控制線時(shí)盡量避免浮現(xiàn)小半塊乃至不大于5cm小鑲條，凡有坡水規(guī)定必要做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。應(yīng)使地漏位于地磚縫上，并在地漏呈米字形幅射切割地磚，消滅坐水等質(zhì)量通病。在穿樓板管道處，做300高以上錐體，防止樓板滲漏。eq\o\ac(○,10)衛(wèi)生間等穿樓板管道安裝完畢，必要補(bǔ)洞且經(jīng)驗(yàn)收無(wú)漏后才可鋪地貼地磚。采用下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面混凝土，清理套漿后分兩次澆筑混凝土至比樓面低2-3cm。待混凝土初凝后，進(jìn)行24小時(shí)蓄水實(shí)驗(yàn)，無(wú)滲漏水現(xiàn)象并經(jīng)建設(shè)方驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序。4.4.2內(nèi)墻乳膠漆（1）、工藝流程：清理修補(bǔ)墻面刮膩?zhàn)铀⑷槟z漆（2）操作工藝eq\o\ac(○,1)、清理墻、柱表面：一方面將墻柱表面起皮及松動(dòng)解決干凈，將灰渣鏟除干凈，然后將墻、柱表面掃凈。②修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三備水稀釋107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面孔洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮沉掃凈。③刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整度決定，普通為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量107膠水，光油和石膏粉拌和而成。，第一遍用抹灰鋼光橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留叉，每刮一板最后手頭要干凈，第二遍用抹灰鋼光豎向滿刮，所用材料及方向同第一遍，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。④刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用羅斗過濾，涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻，柱面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)排筆毛拔掉，乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，恰當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆模干燥較快，因而應(yīng)持續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭接近，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免浮現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖螅蒙凹埬ス猓鍜吒蓛?。⑤刷第二遍乳膠漆操作同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不粘稠，不適當(dāng)加水或少加水，以防露底。4.4.3油漆工程（1）、工藝流程基層解決刷清油刮膩?zhàn)铀⒄{(diào)和漆（2）、操作工藝①基層解決：刷底子油時(shí)先刷框，再刷扇，所有刷完后在檢查一下與否有漏掉，小五金上不得沾染底子油。②抹膩?zhàn)樱呵鍜?、起釘子、除油污、刮灰土、將表面清理干凈。膩?zhàn)又亓勘葹槭喾?0、熟桐油7、膩?zhàn)颖砻嬉喂?、無(wú)野膩?zhàn)?、殘雜、上下冒頭、準(zhǔn)頭等均應(yīng)抹到。③刷調(diào)和漆：前兩遍調(diào)和漆刷完干透后，應(yīng)分別補(bǔ)膩?zhàn)?，用?xì)砂紙打磨，北朝鮮表面磨光磨平，第三遍調(diào)和漆應(yīng)不流不綴，光膏均勻色澤一致。4.4.4門窗工藝（1）工藝流程彈線門窗洞口解決門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)檢查保護(hù)模安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢查門窗安裝。（2）、彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直口邊應(yīng)剔除解決，高層建筑可以用經(jīng)緯儀找垂直線，門窗口水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高。彈線找直，每層窗下皮則應(yīng)在同一水平線上。（3）、厚墻方向安裝位置：依照外墻大樣圖紙及窗臺(tái)板快度，擬定鋁合金門窗在厚墻方向安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)進(jìn)一步鋁合金窗窗下54mm為準(zhǔn)。（4）防腐解決：①門窗框兩側(cè)防腐解決應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化反映，腐蝕鋁合金門窗。②安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防腐解決，連接件最佳選用不銹鋼件。（5）、就位和暫時(shí)固定：依照已放好安裝安頓線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問題后再用木器暫時(shí)固定。（6）、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種辦法：①、沿窗框外墻用電錘打￠6孔，并用型￠6鋼筋（40*60）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。②連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔除構(gòu)造箍筋焊牢。③混凝土墻體可用射釘槍與墻體固定。無(wú)論采用那種辦法固定，鐵腳至窗腳距離不應(yīng)不不大于180mm，鐵腳間距不應(yīng)不大于600mm。（7）、解決門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)解決門窗框與墻體縫隙，如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表留5-8mm深槽口填嵌嵌縫，禁止用水泥砂漿填塞，在門窗筐兩側(cè)進(jìn)行防腐解決后，可填嵌設(shè)計(jì)指定保溫材料和密封材料，待塑鋼窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周縫隙同步填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。（8）、門框安裝：①將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。②在門框側(cè)邊固定好連接鐵件。③門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自供螺絲釘將其門框與墻體預(yù)埋件固定。④用保溫材料填嵌門框與磚墻縫隙。⑤用密封膏填嵌墻體與門框邊縫隙。（10）、地彈簧座安裝：依照地彈簧安裝質(zhì)量必要保證，提前剔洞，將地彈簧放入剔好洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必要保證：地彈簧座上皮一定與室內(nèi)地平一致，地彈簧轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料定位銷軸心線一致。（11）門扇安裝：門框扇連接是用鋁角碼固定辦法，詳細(xì)作法與門框安裝相似。（12）安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后可安裝門窗五金配件，安裝工藝規(guī)定詳見產(chǎn)品闡明，規(guī)定安裝牢固，使用靈活。4.4.5頂棚（1）、詳細(xì)施工工藝如下：①各種管道、管線已安裝調(diào)試完畢，龍骨水平度，吊頂間距、節(jié)點(diǎn)固定、起拱設(shè)計(jì)等檢查合格。②先安裝主龍骨，并拉能線檢查與否對(duì)的，然后邊安裝邊調(diào)平，可滿足板面平整度。③使用專用機(jī)械和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合原則，減少原始誤差和裝配誤差，，以保證拼版處平整。④按規(guī)定在樓板地面彈吊桿位置線，按罩面板規(guī)格尺寸擬定吊桿間距。⑤從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間距離應(yīng)不大于100mm。⑥在使用紙面石膏板時(shí)，自攻螺絲與板邊或板端距離不得不大于10mm，也不適當(dāng)不不大于16mm，由于受至龍骨斷面所至，板中間螺絲釘間距不得不不大于200mm，固定期規(guī)定釘頭嵌入石膏板約0.5-1mm，釘眼用膩?zhàn)诱移?，并且用與石膏板顏色相似色漿膩?zhàn)铀⑸槐?，固定螺絲釘可用GB847或GB845十字沉頭自攻螺絲釘（5*25，5*35）⑦鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使板長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺絲釘排列。（2）、除廚房、衛(wèi)生間外，外刷白涂料二次，做法詳見原則圖集。4.5、安裝工程4.5.1工程概要本工程安裝范疇涉及給排水、照明配電系統(tǒng)、防雷接地、消防及有關(guān)設(shè)備安裝工程。4.5.2電氣工程施工方案（1）、電氣工程概要①電源引自業(yè)主指定變壓器②防雷接地系統(tǒng)防雷及保護(hù)接地共用基本接地，弱電管到井內(nèi)設(shè)接地銅排，從基本接地單獨(dú)引上一根BV-25穿G25鋼管，接地電阻不大于1π，防雷接地不大于4π，實(shí)測(cè)如達(dá)不到，須增打接地極。（2）重要施工辦法①電纜敷設(shè)A、準(zhǔn)備工作a、制定敷設(shè)籌劃，列出電纜清單，準(zhǔn)備必要機(jī)具等，將需要電纜按敷設(shè)順序放在指定地點(diǎn)，然后再核對(duì)電纜規(guī)格型號(hào)、電壓級(jí)別及電纜絕緣。b、依照電纜重量、長(zhǎng)度及走向來(lái)擬定施工人數(shù)。搞好通信，保證安全施工。對(duì)電纜會(huì)同甲方進(jìn)行檢查，須有出廠合格證，外表絕緣層完好，無(wú)機(jī)械損傷、扭曲等現(xiàn)象。B、電纜敷設(shè)電纜埋深不能不大于700mm，鋼管內(nèi)必要去掉毛刺、鋒邊以免劃傷電纜，管子接口處須做防銹解決。②配管及管內(nèi)穿線安裝A、PVC管之間連接采用套管粘接，連接管對(duì)口應(yīng)在套管中間，接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。B、管子彎曲半徑必要符合規(guī)范，暗敷時(shí)彎曲半徑不應(yīng)不大于管外徑6倍，當(dāng)埋設(shè)地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不不大于管外徑10倍。C、彎管處不得浮現(xiàn)裂縫，彎扁限度不應(yīng)不不大于管外徑10%。D、穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束進(jìn)行，并選除去管內(nèi)污垢，管口應(yīng)先裝上保護(hù)帽。E、不同回路，不同電壓級(jí)別導(dǎo)線，除有特殊規(guī)定外，不得穿在同一根管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過管子截面積40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭接，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。③照明燈具、器具安裝A、照明器具安裝，應(yīng)在室內(nèi)土建裝飾工作全面完畢，并且房門可以關(guān)鎖狀況下安裝。B、安裝過程中，要注意保護(hù)頂棚，墻壁，地面不污染、損傷。C、燈具接線盒，木臺(tái)等承重構(gòu)造，一定要按規(guī)定安裝，保證器具牢固性。D、燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷變形，油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。E、開關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置對(duì)的，安裝牢固，器具盤面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行。F、暗插座、暗開關(guān)蓋板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，燈具及其中控制開關(guān)工作正常可靠。G、照明配電箱位置對(duì)的，部件齊全，箱體開孔適當(dāng)，切口整潔，暗式配電箱緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連無(wú)鉸接想象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整潔，回路編號(hào)齊全，對(duì)的，箱殼接地良好。H、導(dǎo)線與器具連接牢固，不傷芯線。壓板連接時(shí)，壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。I、照明配線應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定相序配復(fù)核，盡量三相負(fù)荷平衡。J、箱垂直度，體高50cM如下，容許偏差1.5cm，體高50cm及其以上，容許偏差3mm，成排燈具中心線，容許偏差5mm，明、暗開關(guān)、插座面板，并列安裝高差1mm，同一現(xiàn)場(chǎng)高差5mm，面板垂直度0.5mm。K、插線接線，應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄?，面?duì)插座右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔與零線相節(jié)。單相三孔插座面對(duì)插座右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。插座接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。L、照明配電箱上，應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱、筆跡清晰、不易褪色。4.5.3管道工程施工方案（1）、污水、雨水管安裝①污水主管采用HDP纏繞增強(qiáng)管。雨水管采用承插式或企口式鋼筋混凝土管。安裝前，應(yīng)復(fù)合有效質(zhì)保書或合格證，并檢查產(chǎn)品有無(wú)破損，砂眼等，嚴(yán)防不合格產(chǎn)品混入工程。②管道穿越墻體、樓板應(yīng)作剛性防水套。③排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用90度斜三通管或90度斜四通管件，或順?biāo)?，立管與排出管端部連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭或彎內(nèi)徑不不大于4倍管徑90度彎頭。④排水管道吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重構(gòu)造上，固定間距：橫管不得不不大于2米，立管不得不不大于3米，層高不大于或等于4米，立管可安裝一種固定件。⑤埋地管安裝后，應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理承認(rèn)后，方能隱蔽，管道安裝后應(yīng)及時(shí)做好暫時(shí)封睹工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。（2）、給水管道安裝①管道穿越建筑物基本，墻及樓板孔洞和管道墻槽，應(yīng)積極配合土建預(yù)留、預(yù)埋。②給水立管穿過樓層處均設(shè)剛性防水套管。③管道安裝前，必要清除內(nèi)部污垢和雜務(wù)，安裝中斷或完畢蔽口處，應(yīng)暫時(shí)封閉。（3）閥門安裝①閥們安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，并做好實(shí)驗(yàn)記錄②安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，便于操作，仔細(xì)核對(duì)閥體型號(hào)與規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并注意閥件安裝方向（4）、衛(wèi)生潔具安裝①衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)對(duì)的②衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)按規(guī)范擬定，容許偏差，單獨(dú)器具±5毫米。③衛(wèi)生器具、托架安裝須平整、牢固、與器具接觸應(yīng)緊密。④連接問聲器具排水管管徑和最小坡度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑤衛(wèi)生器具給水配件安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥為保證衛(wèi)生器具安裝位置精準(zhǔn)度，待土建單位在衛(wèi)生間內(nèi)部初次粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部排水接管。（5）系統(tǒng)試壓管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行灌水或試壓。4.6、路面工程施工方案4.6.1水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方案采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，自卸汽車運(yùn)送，人工攤鋪找平，壓路機(jī)碾壓。4.6.1.1裝備工作水穩(wěn)澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)放線并測(cè)出攤鋪標(biāo)高，，并在路床上灑水濕潤(rùn)路穿表面。并按照設(shè)計(jì)規(guī)定做好配合比適配。各種材料檢測(cè)合格，測(cè)出砂石含水量，講理論配合比化為實(shí)際配合比。6.6.1.2施工辦法4.6.1.2.1水穩(wěn)開始施工時(shí)應(yīng)選用一段普通長(zhǎng)50M左右路段作實(shí)驗(yàn)段，以檢測(cè)配合比、松鋪系數(shù)、基頂回彈模量等技術(shù)指標(biāo)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.6.1.2.2拌和與運(yùn)送（1）水泥穩(wěn)定砂礫拌和應(yīng)采用廠拌法。（2）正式生產(chǎn)邁進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備調(diào)試，使其生產(chǎn)出混合料級(jí)配符合生產(chǎn)配合比級(jí)配規(guī)定。集料顆粒構(gòu)成發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)試設(shè)備。（3）控制集料含水量，采用電子計(jì)量裝置控制加水量，保證拌和出混合料含水量比最佳含水量大1個(gè)百分點(diǎn)，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中水分損失。（4）配料要精確，拌合混合料均勻，無(wú)離析現(xiàn)象，集料、水泥、水用量偏差不超過招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（5）運(yùn)送混合料車輛要均勻在鋪筑層上通過，速度要緩，控制在30km/h以內(nèi)，減少不均勻碾壓或車轍。（6）運(yùn)送車輛須配備覆蓋蓬布，以防雨淋或水份蒸發(fā)，保持裝載高度以防混合料離析，拌合好混合料應(yīng)盡快攤鋪，超過水泥初凝時(shí)間混合料予以廢棄。4.6.1.2.3攤鋪和整形（1）水泥穩(wěn)定砂礫基層攤鋪采用機(jī)械進(jìn)行，攤鋪時(shí)按實(shí)驗(yàn)路段松鋪厚度及施工工藝進(jìn)行。（2）攤鋪混合料含水量要高于最佳含水量0.5—1.0%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓中水份損失。（3）攤鋪機(jī)背面應(yīng)配專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩鏟除，并用新拌混合料彌補(bǔ)。當(dāng)壓實(shí)層厚超過200MM時(shí)，應(yīng)分層攤鋪，先攤鋪一次進(jìn)行整型和壓實(shí)，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收后再繼續(xù)攤鋪上層。4.6.1.2.4碾壓（1）水泥穩(wěn)定砂礫基層采用實(shí)驗(yàn)段碾壓辦法進(jìn)行碾壓，采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。先靜壓1-2遍，再振動(dòng)碾壓。

（2）混合料經(jīng)整平和整型后及時(shí)在全寬范疇內(nèi)碾壓，直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，壓后表面平整無(wú)輪跡或隆起，且斷面對(duì)的，路拱符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）禁止壓路機(jī)在已完畢或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定砂礫基層表面不受破壞。（4）施工中，從加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間宜為2-3小時(shí)，但最遲不得超過水泥初凝時(shí)間。（5）碾壓過程中質(zhì)量控制：實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水量、配合比及壓實(shí)度，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢測(cè)平整度、寬度、厚度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，保證成型后基層各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定。4.6.2水泥砼面層施工方案工程所用砼采用取現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送，嚴(yán)格控制砼配合比，砼面層施工工藝及技術(shù)辦法如下;4.6.2.1施工工序?yàn)椋?1)選取拌和場(chǎng)地；(2)備料和混合料配比調(diào)節(jié)；(3)測(cè)量放樣；(4)基層檢查和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運(yùn)送混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；(11)鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊；(12)真空解決；(13)機(jī)械抹平；(14)機(jī)械抹光；(15)表面制毛；(16)機(jī)械鋸縫；(17)拆模；(18)填縫；(19)養(yǎng)護(hù)；(20)開放交通。4.6.2.2技術(shù)辦法模板必要直立牢固，伸縮縫位置精確，切縫直順，脹縫設(shè)立合理，各工序技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定，施工中如遇大雨，應(yīng)停止?jié)仓?，并要用塑料薄膜蓋好，防止剛澆筑砼面受雨水打擊，浮現(xiàn)麻面，且應(yīng)作好施工縫。上述所有技術(shù)辦法應(yīng)符合業(yè)主代表和監(jiān)理工程師提出技術(shù)規(guī)定，及砼路面施工技術(shù)規(guī)范。4.6.2.3路面養(yǎng)護(hù)路面澆筑完畢后頭七天用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，后10天灑水自然養(yǎng)護(hù)，在砼齡期28天之內(nèi)封閉交通。4.6.2.4取樣和實(shí)驗(yàn)為了控制混凝土質(zhì)量，普通應(yīng)作抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)?；炷量拐蹚?qiáng)度檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：應(yīng)用正在攤鋪混凝土拌和物制作試件，試件養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)混凝土板相似。每天或每鋪200m3，應(yīng)同步制取試件2組（每組32上），齡期應(yīng)分為7天、28天。每鋪1500m3混凝土應(yīng)增做一組試塊，用于檢測(cè)后期強(qiáng)度，齡期不得低于92天。三、當(dāng)普通水泥混凝土７ｄ強(qiáng)度達(dá)不到２８ｄ（換算成原則養(yǎng)護(hù)條件強(qiáng)度）強(qiáng)度６０％（礦渣水泥混凝土為５０％）時(shí)應(yīng)檢查分析因素，并對(duì)混凝土配合比作恰當(dāng)修正；

4、澆筑完畢混凝土板應(yīng)檢查實(shí)際強(qiáng)度，可現(xiàn)場(chǎng)鉆取圓柱試件，進(jìn)行圓柱劈裂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，以圓柱劈裂強(qiáng)度推算小梁抗折強(qiáng)度。

4.7、泵房工藝設(shè)備安裝4.7.1工藝管道工程施工（1）、管材及設(shè)備采購(gòu)①一方面注意按設(shè)計(jì)規(guī)定列表，復(fù)核各類管材及設(shè)備型號(hào)、規(guī)格。②由于管材及設(shè)備數(shù)量大，應(yīng)貨比三家，應(yīng)定長(zhǎng)采購(gòu)。③采購(gòu)時(shí)找質(zhì)量信過廠家，將有關(guān)證件、質(zhì)量認(rèn)證及合格證交業(yè)主及監(jiān)理工程師承認(rèn)后，方可訂立供銷合同。（2）、管材防腐工程管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)依照用在何部位進(jìn)行噴漆或防腐解決。①管材在噴、涂底漆前，應(yīng)進(jìn)行表面灰塵、鐵銹、油污等清除干凈。②涂料品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)記必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。③漆模附著應(yīng)牢固、光滑均勻，顏色一致，無(wú)漏涂、氣泡等現(xiàn)象。（3）管道安裝①一方面安裝主體構(gòu)造施工預(yù)留孔位置管道，后期管道安裝，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行精確放線，定位后進(jìn)行安裝，管道安裝時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高和尺寸長(zhǎng)度。②需要進(jìn)行吊裝管道，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行指揮，不得迸撞管道，以免損傷，導(dǎo)致管道失圓，無(wú)法安裝。

③安裝管道，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)范和施工規(guī)定。④在整個(gè)管道施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)做好實(shí)驗(yàn)記錄。4.7.2大型設(shè)備安裝施工辦法本工程中大型設(shè)備有六臺(tái)潛水泵及啟閉等設(shè)備。安裝時(shí)要保證設(shè)備規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格和安裝使用闡明書。（1）、起重運(yùn)送將設(shè)備通過一系列吊裝辦法，放置于設(shè)計(jì)指定位置。（2）、工藝流程基本復(fù)驗(yàn)設(shè)備開箱檢查設(shè)備就位設(shè)備找正找平二次灌漿精平和清洗加油進(jìn)出管道安裝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）、設(shè)備安裝前檢查設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，規(guī)定設(shè)備無(wú)缺件，表面無(wú)損壞和銹蝕等狀況，內(nèi)部各某些連接牢固，設(shè)備安裝前應(yīng)檫去內(nèi)外表面塵土和油污，經(jīng)檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行安裝。（4）、基本驗(yàn)核當(dāng)基本混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，對(duì)基本進(jìn)行檢查驗(yàn)收，規(guī)定符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及產(chǎn)品安裝規(guī)定。（5）、開箱檢查開箱工作由施工單位和建設(shè)單位協(xié)同在安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，檢查設(shè)備在運(yùn)搬和保管過程中，與否有損壞現(xiàn)象以及設(shè)備零部件、附件與否短缺，并詳細(xì)做好設(shè)備開箱記錄。（6）、放線就位各種設(shè)備在安裝時(shí)按照施工圖紙，并依照用房或基本詳細(xì)狀況，彈出一系列線，作為設(shè)備安裝基準(zhǔn)，將設(shè)備運(yùn)到指定位置。（7）、找正找平就位后，必要依照不同設(shè)備規(guī)定，對(duì)設(shè)備重要部位做出精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，然后方可將設(shè)備固定。（8）設(shè)備固定用預(yù)埋在基本中某些地腳螺栓，將設(shè)備底座與基本緊固在一起，各種設(shè)備直接放到基本上是不水平，為了找平需要，在設(shè)備下面須放入某些墊鐵，用來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)備水平和標(biāo)高，設(shè)備下面放入墊鐵后，設(shè)備底面與基本之間有一條縫隙，普通用水泥砂漿或混凝土把它填滿，并將墊鐵與地腳螺栓牢固定位。（9）、設(shè)備清洗、試運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)于有些機(jī)械設(shè)備零部件防銹層，在安裝時(shí)，需要把某些防銹層清洗掉，如有銹蝕現(xiàn)象，需除銹，清洗完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，為全面檢查施工過程各道工序施工質(zhì)量和機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造上問題，以進(jìn)一步考查設(shè)備在安裝過程中缺陷和問題，并及時(shí)加以調(diào)節(jié)和解決。（10）設(shè)備保護(hù)在設(shè)備開箱到就位以及在就位后，施工人員都必要要有很強(qiáng)責(zé)任心，加以某次詳細(xì)辦法，必要保證設(shè)備完好性，直至工程驗(yàn)收。第五章、擬投入本工程施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量單臺(tái)功率（KW）狀況備注1噴漿機(jī)34.5良好2注漿機(jī)33.0良好3攪漿機(jī)22.2良好4攪拌機(jī)27.5良好5空壓機(jī)37.5～9（KVA）良好6電焊機(jī)37.5～21良好7鋼筋切斷機(jī)24.5良好8螺旋鉆機(jī)33.0良好9專用洛陽(yáng)鏟2010風(fēng)動(dòng)沖擊器5良好11高壓噴射管15012注漿管15013調(diào)直機(jī)1良好14全站儀1良好序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量單臺(tái)功率（KW）狀況備注15水準(zhǔn)儀1良好16反鏟挖掘機(jī)417自卸汽車18輛18水泵12良好19裝載機(jī)2臺(tái)良好第六章、工程質(zhì)量保證目的和辦法6.1、質(zhì)量管理目的：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率100%，優(yōu)良率80%以上；工程質(zhì)量按市級(jí)優(yōu)良原則規(guī)定，保證合格。6.2、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理辦法１、牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”思想，實(shí)行質(zhì)量目的管理，履行全面質(zhì)量管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和辦法，使施工生產(chǎn)全過程處在受控狀態(tài)。２、健全質(zhì)量管理保證體系，經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)尋常質(zhì)量檢查工作，并與甲方監(jiān)理人員密切配合，協(xié)調(diào)一致，共同把關(guān)。各施工班組要設(shè)兼職質(zhì)量員，并健全各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制。（詳見質(zhì)量保證體系圖）。３、隱蔽工程檢查,要嚴(yán)格按照關(guān)于規(guī)定和甲方規(guī)定執(zhí)行。在內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查簽證后及時(shí)告知甲方監(jiān)理工程師檢查，做到檢查隱蔽工程一次合格率100%。４、各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對(duì)檢查出來(lái)問題要及時(shí)解決，各分部工程竣工后及時(shí)組織自檢，分析存在問題，提出改進(jìn)意見，貫徹到人頭使工程質(zhì)量日趨提高。５、質(zhì)量級(jí)別原則有質(zhì)量檢查工程師簽認(rèn)決定，樹立檢查人員權(quán)威，在檢查中對(duì)質(zhì)量檢查工程師或監(jiān)理工程師提出疑問及問題都必要積極響應(yīng)和解決。６、搞好工人技術(shù)培訓(xùn)，特別是電工、鋼筋工、電氣焊，起重工等工種，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)關(guān)于工藝規(guī)程和操作細(xì)則，在布置月、旬籌劃同步，應(yīng)提出所涉及工程項(xiàng)目技術(shù)原則和規(guī)定。７、做好測(cè)量基樁交接，復(fù)核及保護(hù)工作，中線水平從接樁到復(fù)核測(cè)量、施工測(cè)量、竣工測(cè)量要實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，并建立復(fù)核制度，記錄要完整，施測(cè)及復(fù)核人員簽字，中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志要明顯、穩(wěn)固、可靠。８、加強(qiáng)工程實(shí)驗(yàn)管理各種材料進(jìn)場(chǎng)（廠）必要附有出廠合格證（質(zhì)保書），對(duì)原材料、半成品、成品、砼及砂漿、焊接等都要按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，不合格堅(jiān)決不用。砼攪拌站應(yīng)做好產(chǎn)品記錄,涉及每批產(chǎn)品理論配合比、施工配合比、摻加劑及用量，使用部位原材料產(chǎn)地、規(guī)格、型號(hào)等，并定期進(jìn)行量具校核。９、加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備管理施工機(jī)具設(shè)備定期按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行檢查、檢查、校核，保證施工正常進(jìn)行。6.3、保證工程質(zhì)量重要技術(shù)辦法我公司在施工生產(chǎn)中一貫遵循如下準(zhǔn)則:"百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，以質(zhì)量求生存，全心全意為顧客服務(wù)”。在歷年施工生產(chǎn)中形成了一整套適應(yīng)于當(dāng)前建筑施工行之有效施工管理辦法。在本項(xiàng)目施工技術(shù)與質(zhì)量管理中咱們將繼續(xù)以往作法。項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，進(jìn)一步強(qiáng)化與完善以總工程師為中心質(zhì)量保證體系和各項(xiàng)管理制度，逐級(jí)貫徹質(zhì)量責(zé)任制。在施工生產(chǎn)全過程中依照國(guó)家頒布施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢查評(píng)估原則以及設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)密組織施工生產(chǎn)。在施工生產(chǎn)中咱們將采用如下辦法:１.使每個(gè)職工都牢固樹立起工程精品意識(shí)。２.施工前組織技術(shù)人員會(huì)審設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙，熟悉投標(biāo)文獻(xiàn)所規(guī)定關(guān)于規(guī)范、原則和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。依照本工程施工環(huán)境、條件和相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，及時(shí)制定切實(shí)可行施工環(huán)節(jié)、施工辦法和技術(shù)質(zhì)量辦法。編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)上一級(jí)總工程師審查批準(zhǔn)后，組織指引現(xiàn)場(chǎng)施工，并隨時(shí)依照施工條件變化及時(shí)補(bǔ)充、修改，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。３.在擬定現(xiàn)場(chǎng)可行施工方案后，向施工全體人員進(jìn)行工作內(nèi)容、特點(diǎn)、施工辦法、各工序操作規(guī)定，技術(shù)質(zhì)量原則及辦法、施工進(jìn)度、工期節(jié)點(diǎn)、安全辦法等全方位技術(shù)交底。每道工序向施工負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底。書面交底堅(jiān)持復(fù)核、簽認(rèn)制度。４.做好測(cè)量基樁現(xiàn)場(chǎng)交接，復(fù)核和保護(hù)工作。測(cè)量設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格測(cè)量工作制度，明確測(cè)量人員職責(zé)范疇，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度，交底簽認(rèn)制度以及向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，保證測(cè)量工作精確無(wú)誤。５.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員工作能力和專業(yè)水平，各工種專業(yè)技工嚴(yán)格按照國(guó)家關(guān)于規(guī)定持證上崗，并進(jìn)行技術(shù)考核，對(duì)于作業(yè)層其她勞務(wù)人員必要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確認(rèn)具備操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。６.在工地設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室，配備足夠?qū)嶒?yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)員，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定做好各種各類原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿、預(yù)埋件、焊接件等實(shí)驗(yàn)和抽檢工作，把好材料質(zhì)量關(guān)，測(cè)定工藝參數(shù)，按規(guī)范規(guī)定制作檢查試件，配合指引施工，控制施工每一環(huán)節(jié)質(zhì)量。使用商品混凝土?xí)r,及時(shí)向生產(chǎn)廠家索取質(zhì)量保證資料，并嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，并做坍落度檢查。７.各種試件實(shí)行監(jiān)理工程師見證取樣制度。８.嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，加強(qiáng)材料質(zhì)量管理。材料進(jìn)場(chǎng)有質(zhì)保單和合格證(若為進(jìn)口材料有商檢證明），及時(shí)按規(guī)范規(guī)定對(duì)需要復(fù)檢材料做好復(fù)核實(shí)驗(yàn)，不合格材料予以退場(chǎng)。９.加強(qiáng)施工技術(shù)管理，對(duì)各工序施工辦法、操作工藝、測(cè)量成果、質(zhì)量安全辦法等都認(rèn)真編寫并做好現(xiàn)場(chǎng)書面技術(shù)交底，內(nèi)業(yè)資料歸口分類管理，做好各項(xiàng)原始記錄和檢測(cè)記錄，技術(shù)資料真實(shí)齊全。10.按照關(guān)于規(guī)定做好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、視距儀及各類實(shí)驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備計(jì)量檢定工作，保證計(jì)量精確性。11.嚴(yán)格按照關(guān)于規(guī)定和甲方監(jiān)理規(guī)定，做好隱蔽工程檢查工作。先由作業(yè)層自查，再經(jīng)專職檢查工程師質(zhì)檢合格后，按規(guī)定告知甲方監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核查簽認(rèn)合格后進(jìn)入下一道工序施工。12.澆筑混凝土前，對(duì)鋼筋骨架尺寸、起彎點(diǎn)位置、砂漿墊塊綁扎狀況、模板定位尺寸等均進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證構(gòu)造物內(nèi)在質(zhì)量和外觀幾何尺寸精確，并有足夠保護(hù)層厚度，澆筑砼須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后進(jìn)行。13.砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，做到內(nèi)實(shí)外光。當(dāng)砼灌注自由傾落高度不不大于2米時(shí)，應(yīng)采用串筒等辦法。在灌注砼前,先將模板、鋼筋上雜物清除干凈，木模要用水濕潤(rùn)，但不得有積水。砼振搗辦法應(yīng)對(duì)的，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。砼宜持續(xù)灌注，并按規(guī)定做好養(yǎng)生。當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時(shí)，砼工程應(yīng)按冬季施工辦理。14.開槽埋管要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行并符合設(shè)計(jì)規(guī)定，所用材料均應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)合格后方可使用，做完一段后按規(guī)范作閉水實(shí)驗(yàn)，合格后方可填土。15.做好排水系統(tǒng)管路、預(yù)埋電氣管道等預(yù)留，防止漏掉和定位錯(cuò)誤。16.施工生產(chǎn)過程中針對(duì)也許發(fā)生質(zhì)量隱患施工工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，覺得業(yè)主負(fù)責(zé)，為工程負(fù)責(zé)，為公司負(fù)責(zé)，為自己負(fù)責(zé)態(tài)度做好該部工程。17.對(duì)單項(xiàng)工程施工質(zhì)量規(guī)定各單項(xiàng)工程均應(yīng)按照南昌市《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》及關(guān)于規(guī)范認(rèn)真組織施工,重點(diǎn)規(guī)定如下：（１）鋼筋鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，表面無(wú)油漆、漆污以及用錘敲擊能剝落浮皮、鐵銹、無(wú)局部折曲，不許有削弱截面?zhèn)?，鋼筋?shù)量、品種型號(hào)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并經(jīng)抽樣實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋焊接、綁扎、制作必要符合規(guī)范規(guī)定，對(duì)搭接、焊接鋼筋端部必要彎折使焊接后鋼筋對(duì)中，保護(hù)層必要按圖布設(shè)鋼筋網(wǎng)（架），安裝完畢后應(yīng)采用加固保護(hù)，不得在其上行走和傳遞材料。（２）模板所用模板必要有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證灌注砼時(shí)不變形。支撐牢固不得有松動(dòng)、下沉現(xiàn)象，模板拼裝，接縫平整、嚴(yán)密，不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿，鋼模在使用前應(yīng)驗(yàn)收，使用后及時(shí)整修平直，模板與腳手架不得連接，模板與砼接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。灌注高度較高模板及其支撐系統(tǒng)必要經(jīng)設(shè)計(jì)檢算，在支立及加撐后必要認(rèn)真復(fù)查。沉井施工采用模板及支架、墊層均需要通過專項(xiàng)設(shè)計(jì)檢算，具備足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。板面加工平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板公差要嚴(yán)格控制以保證構(gòu)造物尺寸。對(duì)于預(yù)留孔規(guī)定位置精確、外觀好。拆模時(shí)間由實(shí)驗(yàn)擬定，拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)砼，模板及時(shí)清除灰漿污垢，維修整頓，妥善保存，防止變形。沉井下沉嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案實(shí)行，預(yù)留孔采用砌磚加鋼板對(duì)拉螺栓密封。（３）砼砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工,做到內(nèi)實(shí)外光,無(wú)蜂窩、麻面、露筋、空洞等現(xiàn)象；硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)好。砼在運(yùn)送過程中，不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，如運(yùn)至灌注地點(diǎn)砼有離析現(xiàn)象，必要在灌注邁進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。砼灌注自由傾落高度不不大于2米時(shí)，應(yīng)采用串筒等辦法。在灌注砼前，模板鋼筋上雜物清除干凈，木模要用水濕潤(rùn)，但不得有積水。砼振搗辦法應(yīng)對(duì)的，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。砼宜持續(xù)灌注，如必要間斷并超過規(guī)定期間時(shí)，須按接茬解決，按規(guī)定做好養(yǎng)生。當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時(shí)，砼工程應(yīng)按各季施工辦理。（４）施工時(shí)必要復(fù)核樁位無(wú)誤、符合規(guī)定后方可進(jìn)行。（5）沉井施工應(yīng)在墊層檢查合格后方可進(jìn)行，基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按施組及規(guī)范規(guī)定施工，模板、鋼筋檢查合格鋼筋位置精確后方可灌注砼。（6）模板支立后應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查以保證垂直度。立模時(shí)要按設(shè)計(jì)中線仔細(xì)檢查核對(duì)，立模后特別要對(duì)其縱向軸線及預(yù)留孔位置、標(biāo)高認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆注砼。（7）砼使用水泥、砂、石要用同一產(chǎn)地、品種，并加強(qiáng)養(yǎng)生，以保證砼質(zhì)量和外觀顏色一致。（8）所有工序施工均要制定相應(yīng)單項(xiàng)施工方案，詳細(xì)編寫施工工藝流程及安全、質(zhì)量保證辦法。第七章、保證工期辦法本工工程工期為：從8月1日至2月28日，工期：7個(gè)月。工期是效率體現(xiàn)，也是建設(shè)單位十分關(guān)注問題，必要把它抓好。咱們?yōu)楸ＷC按期竣工將在如下幾種方面認(rèn)真做好：1．整個(gè)工程同步進(jìn)行施工，選取適當(dāng)能縮短工期施工方案，合理安排工期，改進(jìn)工序銜接關(guān)系，保證施工總工期。2．認(rèn)真做好生產(chǎn)作業(yè)籌劃，加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)，及時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)械及人員力量，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，把施工任務(wù)貫徹到班組。3．依照工程特點(diǎn)，合理地組織工程必要施工人員及施工機(jī)械，滿足工程施工需要，并做好人力、材料、設(shè)備、機(jī)械后勤保證工作。4．每月檢查工程進(jìn)展?fàn)顩r，并對(duì)照籌劃及時(shí)調(diào)正止，做到貫徹。5．做好協(xié)調(diào)疏通工作，獲得本地各級(jí)政府支持和配合；努力搞好和本地群眾關(guān)系，排除一切也許干擾。6．克服等待旁觀意念，積極創(chuàng)造有利施工條件。