銅川地下管廊施工技術方案樣本樣本

銅川市新區(qū)西北環(huán)線綜合管廊工程華夏北道－華原西道綜合管廊施工技術方案陜西筑坤勞務建筑工程有限公司二〇一七年六月第一章編制根據(jù)及編制原則1.1編制根據(jù)國家、建設部和交通部現(xiàn)行路基、橋涵等設計、施工規(guī)范和質量評估原則；《工程測量規(guī)范》GB50026-《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-《都市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838-《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-國家、行業(yè)及本地政府關于安全、環(huán)保、水土保持及地產資源管理等方面規(guī)定規(guī)定；銅川市地下綜合管點工程設計資料；施工圖紙、圖紙審核紀要、有關專項會會議紀要；現(xiàn)場施工調查所獲各種資源、氣候、人文等資料及設計文獻審核資料；1.2編制原則1)堅持施工技術先進性、針對性，施工管理科學性、有效性，做到技術先進、設備齊全、科學合理、經(jīng)濟實用。堅持“安全第一、質量從優(yōu)”原則，創(chuàng)優(yōu)質樣板工程。2)綜合考慮本工程規(guī)模、特點、重點、難點，充分結合本公司優(yōu)勢，通過對勞力、設備、材料、資金、技術方案、時間與空間條件優(yōu)化配備，通過對施工現(xiàn)場進行全過程嚴密監(jiān)控，實行全方位動態(tài)管理，保證明現(xiàn)質量、工期、安全、成本及社會信譽預期目的。3)投入機械設備、物資材料、勞動力等資源與工程進度相匹配。4)堅持施工過程嚴格管理原則。在施工過程中，按施工規(guī)范技術原則規(guī)定嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師指令。第二章工程概況2.1工程概述銅川市新區(qū)西北環(huán)線（華夏北道－華原西道）為都市主干道，規(guī)劃道路紅線寬度為63米，道路全長5098米。本次設計管廊起點為北環(huán)路與華夏北道交匯處以東，設計終點為西環(huán)路與華原西道交匯處以南，綜合管廊敷設于西北環(huán)線道路西北側道路紅線以外，綜合管廊側壁距道路中心線31.5米。綜合管廊設計長度5098.61米。綜合管廊為單側布置，分為（2.2+2.3）*3.8雙艙管廊，（5+2.3）*4.1雙艙管廊、（5+2.5+2.3）*4.1三艙管廊。綜合管廊設有通風口、投料口及給水、電力及電信出線結點等。采用明挖法施工。原則斷面埋深約6～8.8m。綜合管廊主體、節(jié)點、變形縫及其他段采用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造。重要技術原則：本工程設計使用年限1，安全級別為一級，建筑抗震設防類別為乙級，地基基本設計級別為丙級，主體構造裂縫控制級別為三級(≤0.2mm),防水級別為二級；工程所處地區(qū)抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.1g，設計地震分組為三組，建筑物場地類別為II類。設計活荷載：汽車荷載級別為城-A級，地面堆載10KN/m2，人行荷載原則值4.0KN/m2。2.2地形地貌該地區(qū)土壤類別為IV級自重濕陷性黃土。2.3施工條件1、施工便道本項目位于銅川市新區(qū)，橫向進場道路運用既有道路，縱向道路在管廊外側修建一條路面寬度為6米施工便道，路面構造為C30混凝土。2、水電供應條件本工程沿線均有地方高壓線路及自來水分布，可就近接入。2.4重要工程數(shù)量重要工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量一管廊土建工程（一）管廊底部地基解決1三七灰土墊層m328209（二）管廊主體1混凝土m3950352鋼筋t12926第三章工程特點、重難點分析及施工對策3.1工程特點、重難點分析1、本工程為地下綜合管廊工程，當前正在大力開展環(huán)境治理活動，對工程安全文明施工規(guī)定高，質量規(guī)定嚴。施工中結合現(xiàn)場實際狀況制定切實可行施工方案，充分考慮本項目重點與難點，并采用有效辦法，保證本工程按期竣工。2、本工程在汛期施工時，應做好防洪、防汛、應急預案及保護辦法，并充分考慮季節(jié)性施工質量控制，保證工程施工安全、質量。3、本工程施工內容涉及到基坑圍護工程、管廊主體構造、監(jiān)控與報警系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及排水系統(tǒng)等各種專業(yè)，因而工期較為緊張。4、綜合管廊防水工程施工質量是本工程重點及難點，施工過程中應嚴格按照技術規(guī)范及驗收原則進行施工，保證防水工程施工質量合格。.2重難點工程重要施工辦法重點和難點對策表序號重點和難點針對性施工技術辦法1大力開展環(huán)境治理活動，安全文明施工規(guī)定高1、依照環(huán)境治理活動規(guī)定，制定活動實行方案，施工過程嚴格按照方案實行；2、優(yōu)化機械選型和選取適當施工時間，減少和減少振動、噪音影響。3、有組織排放廢水和垃圾，設立過濾池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。4、運送車輛加覆蓋裝置，進出場地進行沖洗，防止粉塵和泥砂污染。5、加強環(huán)境衛(wèi)生管理，加強防廢、防毒、防火和用水管理，創(chuàng)造良好環(huán)境。2雨季施工對施工影響大1、依照地方雨季特點，編制應急預案，定期組織安全技術教誨、宣傳，配備安全應急物資，成立安全應急領導小組，組織演習；2、加快施工進度，爭取在雨季前完畢管廊主體構造，做好施工降排水辦法；3施工專業(yè)多，工期緊1、依照合同工期，編制詳細施工籌劃，依照進度籌劃，配備相應施工資源；2、科學安排好工序銜接，避免基坑圍護、基坑開挖、管廊主體、回填等互相交叉施工影響工程順利進行；3、分工序進行資源配備，保證施工流程按照進度籌劃順利進行。4綜合管廊防水工程1、加強防水材料進場驗收，嚴格控制材料進料質量；2、做好防水施工交底，并適時監(jiān)控現(xiàn)場施工質量，保證管廊防水效果；第四章管理目的4.1安全管理目的按照公司項目管理辦法及約束性條款規(guī)定，實行精細化管理，保證施工過程中無人身重傷及以上事故；無機械行車和道路交通責任事故；無機械設備事故；無級別社會治安案件；創(chuàng)立安全文明原則化工地。4.2質量管理目的質量目的：合格達到國家現(xiàn)行關于施工質量驗收規(guī)范原則，保證本項目所有工程質量一次驗收合格率100%，以零缺陷質量作為管理目的。4.3工期目的按照業(yè)重規(guī)定工期準時完畢施工任務。4.4文明施工管理目的嚴格執(zhí)行國務院393號令《建設工程安全生產管理條例》，嚴格執(zhí)行銅川市關于安全、文明施工規(guī)定，施工現(xiàn)場衛(wèi)生保潔自開工至工程竣工衛(wèi)生移送。4.5環(huán)保管理目的滿足銅川市及業(yè)主關于環(huán)保方面規(guī)定。第五章施工布置5.1總體施工布置詳見施工總平面布置圖5.2施工任務劃分及隊伍布置管廊土建工程重要任務是鋼筋混凝土管廊主體澆筑，分為灰土墊層施工班組、鋼筋制作班組、鋼筋安裝班組、模板班組、混凝土班組。第六章施工進度安排6.1總體進度安排籌劃于7月1日開工，6月10日竣工，工期約23個月，詳細開工日期以監(jiān)理工程師下達開工令中開工日期為準。6.2核心工程重要節(jié)點工期及分階段工期安排嚴格按照項目部月、周籌劃安排，保證工程于合同工期內竣工。第七章施工準備7.1暫時工程建設7.1.1施工場地總體布置依照本項目所處位置及周邊地形地貌、交通條件、工程量分布、施工調查資料等，本著滿足施工需要，節(jié)約投資原則擬定暫時工程設立方案。項目所處區(qū)域為銅川市新區(qū)，運用既有道路負責本項目材料進場，盡量少設橫向進場施工便道。7.1.2重要暫時工程7.1.2.1駐地建設設在西北環(huán)線K4+100附近,修建暫時活動板房，駐地面積700m2，修建活動板房作為生活、辦公場合7.1.2.2施工便道沿西北環(huán)線管廊外側修建一條路面寬度為6米施工便道，路面構造層采用C30混凝土。施工時采用圍擋將施工區(qū)域所有封閉。7.1.2.3鋼筋加工場西北環(huán)線管廊工程設兩個鋼筋加工場，分別位于主線樁號K1+120和K4+150附近。面積約1000平米，鋼筋加工場地面采用混凝土硬化，頂面設立彩鋼板棚，鋼筋加工棚內劃分原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品存儲區(qū)、廢料區(qū)等。7.1.2.4施工用電沿線有高壓線路通過，施工用電與電力部門聯(lián)系，從沿線高壓線上接引，下設變壓器以滿足工程施工，施工現(xiàn)場沿線配備2臺變壓器，就近T型接地方電源，縱向沿紅線布電力線路，將電輸送至各工作面使用，各變壓器處備一套100KW發(fā)電機組，防止停電而誤工，施工需要變壓器型號、數(shù)量選取依照施工現(xiàn)場用電量計算。7.1.2.5施工用水施工、生活用水運用本地自來水，就近連接自來供水閥。7.2物資供應本項目所需項目部統(tǒng)一購買，涉及鋼筋、防水材料、水泥、止水帶、防火材料等。7.3工程測量設專人負責測量工作。測量人員采用經(jīng)計量檢查鑒定后測量儀器，會同設計、勘查、監(jiān)理等單位進行測量交樁工作，復核原導線網(wǎng)點、水準點，對每條道路導線點加密、聯(lián)測，同步對全線原地面，地形進行復測記錄，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核承認后作為計量根據(jù)。7.4減少成本辦法1、加強工程項目工程管理，編制工程成本控制籌劃，增收節(jié)支，定期進行成本分，采用減少費用開支、增長賺錢。2、加強勞動力調度與管理，按工程進度需要進行勞動力配備，對施工班組采用比較完善責任承包辦法，工資分派同所完畢工程掛鉤，倡導一專多能，減少間歇窩工和非生產用工。3、施工機具配備合理，選用效率高機械，提高生產率及及機械化施工水平。4、選用先進合理施工辦法，減少工程費用。第八章重要工程施工方案本項目管廊為鋼筋混凝土構造，采用明挖法施工?？傮w施工順序為基坑開挖→圍護施工及支撐安裝→管廊主體施工→基坑回填→管廊內排管敷設→設備安裝，依照工程量及工期規(guī)定，管廊分段劃分若干工作面同步施工。8.1土方開挖及圍護構造施工（略）8.2管廊主體構造施工8.2.1主體構造施工方案本項目華夏北道—文昌西路段地下綜合管廊為（2.2+2.3）*3.8雙艙構造，文昌西路—高位水池段為（5+2.3）*4.1雙艙構造，高位水池—華原西道段為（5+2.5+2.3）*4.1三艙構造。主體構造采用明挖順作法施工?？v向按設計伸縮縫位置進行分段，施工時遵循“縱向分段，從下至上”原則進行施工。管廊主體構造原則段擬采用定型鋁模澆筑成型，非原則段擬采用支架法進行施工；管廊主體構造分兩次澆注，先施工底板及底板以上30cm某些，待底板強度達設計規(guī)定后，安裝定型鋁模或搭設支架、安裝墻身及頂板模板，墻身及頂板一次性澆注成型，原則段模板采用定型鋁模板，非原則段采用竹膠板。8.2.2三七灰土施工1、下承層施工施工完畢后，應保證符合上層灰土施工規(guī)定。2、運用現(xiàn)場水準點控制灰土高程。3、整平后按每平方米60公斤原則攤鋪白灰。4、攤鋪完畢后用路拌機將石灰和土料拌合均勻。5、采用平地機進行整形后，先用中型壓路機靜壓兩遍，再開震動碾壓至達到所規(guī)定壓實度為止。6、三七灰土壓實后按規(guī)定進行養(yǎng)護三天以上。8.2.3墊層施工1、管廊主體構造底板底設10cm厚C15混凝土墊層，施工中應挖出一某些，待三七灰土施工完畢后，隨后澆搗該某些混凝土墊層。2、澆筑素混凝土墊層此前，規(guī)定檢查坑底表面平整度，防止素混凝土墊層厚度不均。3、澆筑素混凝土墊層此前，與圍護構造接觸面進行鑿毛解決，并清刷干凈，使新老混凝土結合牢固。4、在規(guī)定期間內按設計規(guī)定施工混凝土墊層，分段澆注，施工時嚴格控制好頂面標高，振搗器搗固密實，做到表面平順光潔，無蜂窩麻面裂縫。5、墊層澆完強度達到設計規(guī)定強度后，方可進行底板施工。6、墊層施工容許偏差見下表：墊層施工容許偏差表序號項目容許偏差(mm)檢查頻率檢查辦法范疇(m)點數(shù)1厚度+30-20每段施工段≥4用尺量2高程±2010m～15m≥4用水準儀測8.2.4底板施工1、進行內部構造放樣測量，復校墊層標高和平整度，然后綁扎底板鋼筋，內部構造預埋件嚴格按放樣尺寸安插，不得漏掉、錯位，預埋件規(guī)格、數(shù)量嚴格按設計圖紙規(guī)定，驗收合格后，澆注底板混凝土。2、混凝土應按設計規(guī)定控制好配合比，混凝土到現(xiàn)場后應做好坍落度實驗，做好抗壓及抗?jié)B試塊，并進行原則養(yǎng)護。3、混凝土開澆前全面檢查準備工作狀況并進行技術交底，明確各班組施工順序，混凝土澆注前應清除各種垃圾并澆水濕潤，但不能有積水。底板混凝土澆注采用商品混凝土泵送，混凝土輸送泵管隨混凝土澆注速度及澆筑順序移動，采用電動插入式振動棒振搗密實，注意不漏振、但是振。5、鋼筋密集處加強振搗，保證混凝土外光內實。6、鋼筋工、木工加強值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證正常施工，交接班時應交清振搗狀況后才可離崗。7、混凝土澆注完畢后，覆蓋養(yǎng)生土工布、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不不大于7d。8.2.5原則段鋁模施工1、鋁合金模板施工特點鋁合金模板系統(tǒng)具備模板安裝、拆模施工以便，平整度、垂直度、砼成型可達到清水砼模板砼效果。相對于老式膠合板模板，鋁合金模板具備如下特點：⑴、利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護森林。⑵、模板可多次重復運用，可運用率高。⑶、模板尺寸誤差最小。⑷、雜物較少，易于堆放。利于文明施工。2、鋁合金模板重要構造管廊頂板系統(tǒng)重要涉及頂板，頂板龍骨，SL和BB，墻身系統(tǒng)構造重要涉及墻身板，穿墻對拉螺桿，鋼背楞，K架板。模板安裝初始安裝模板時，必要保證模板對準放樣線。所有模板從端部開始安裝，以保證模板側向穩(wěn)定性。安裝模板前需保證所有模板接觸面及邊沿部已進行清理和涂油。⑴墻身模板安裝①墻身模板上插銷必要依照孔位規(guī)定所有打滿，且插銷頭方向一致，銷片尖頭所有朝下。②兩個插銷間距不能超過300mm。③墻兩側對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不能斜拉硬頂。④鉆孔應采用金屬鉆孔器進行鉆孔，禁止采用電、氣焊燒孔。⑤所有對拉螺桿直徑均為16mm，且為粗牙。⑥接近對拉螺桿位置及墻端部，設立混凝土內撐，有效保障墻身砼斷面尺寸。⑦墻身鋁模依照高度設立背楞排數(shù)，普通高度不大于3米設立三排背楞，其中三排對拉螺栓間距在900mm以內，最上面一排對拉螺栓間距應在1200mm以內。⑧鋼背楞應采用整根桿件，上下兩排接頭應錯開不不大于450mm設立，搭接時應采用專用槽鋼套裝搭接⑨在墻身模板兩側按不不不大于3米間距加設斜撐，斜撐下部固定在砼底板上，上端連接在模板背楞上。⑵頂板模板安裝①墻身與頂板連接處，至少不能少于2個插銷，且兩個插銷間距不能超過300mm。②頂板模板支撐間距應符合設計規(guī)定，且中對中間距不能過超過1300mm。③頂板模板要平行逐件擺放，先用銷子暫時固定，最后統(tǒng)一打緊固定子彈銷片。④模板安裝完畢后，采用紅外線水平儀逐個檢查測量其平整度和標高，如有偏差可通過模板系統(tǒng)可調節(jié)支撐進行校正，直至達到整體平整度和相應標高。⑤獨立鋼支撐應垂直不傾斜，禁止承受偏心荷載。模板拆除模板拆除順序應采用自上而下拆模順序，先拆側面模板，再拆承重模板。支承件和連接件應逐件拆卸。①鋁模拆模時間:24小時后拆除側模，48小時拆除頂板底模，支撐不拆。12天后拆除頂板支撐。②拆模時禁止使用大錘和撬棍硬撬、硬砸，應輕拿輕放，支撐件與連接件應逐件拆卸，模板應逐件拆卸傳遞，禁止拋扔。拆模時不得損傷模板和混凝土。③鋁模拆模之前，應保證所有釘在混凝土墻上墊木、背楞、銷片、銷釘均已拆除，在拆模過程中，墻身模板底線可作為可作為模板離開混凝土面樞軸。當平面模板與轉角模板固定在一起時，一方面將墻身模板從底部開始拆除。④在墻身模板拆除后，可采用長鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋中，以備后續(xù)施工使用。⑤頂板模板拆除應先拆除相鄰模板間銷釘和銷片，然后逐塊拆除頂板模板，禁止將整塊頂板模板拆除下來。⑥拆下模板配件要按指定地點堆放，按編號堆放整潔。小型配件應集中放置于固定工具箱內。8.2.6非原則段支架法施工1、支架法施工要點采用鋼管、扣件搭設支架，鋼管立桿頂部設可調頂托，頂板模板由縱橫梁方木+竹膠板或鋼模板構成，側模采用竹膠板或鋼模板+方木豎肋+雙鋼管橫向背帶構成。⑴在底板上搭設鋼管支架，按管廊凈空尺寸搭設滿堂支架，其密度應滿足強度和變形規(guī)定。⑵模板拼縫必要平整嚴密，對于拼裝不平整部位，須封貼平整，保證混凝土成型質量。⑶依照設計規(guī)定設立施工縫、預埋件、預留孔洞位置并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可澆注側墻、頂板。澆搗時，鋼筋面必要鋪設腳手板，增長操作人員操作面，同步保證配筋位置對的，側墻混凝土分層澆筑。⑷必要做好頂板混凝土在終凝前壓實、收漿、抹光工作，終凝后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。⑸頂板混凝土強度未達設計強度前不得堆放設備、材料等。⑹養(yǎng)護期結束后應及時施作頂板防水層。2、支架工程⑴支架搭設①鋼管扣件支架搭設工藝流程如下：豎立管并同步安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。②支架配合施工進度搭設。③立管排距和間距按計算擬定。④底部立管采用不同長度鋼管，立管聯(lián)接必要交錯布置，相鄰立管聯(lián)接不應在同一高度，其錯開垂直距離不得不大于50mm，并不得在同一步內。⑵支架拆除①拆除腳手架前準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等與否符合安全規(guī)定；②拆除順序應是后搭設部件先拆，先搭設部件后拆，禁止采用推倒或拉倒拆除做法。③拆除支架部件應及時運至地面，禁止從空中拋擲。④運至地面支架部件，應及時清理、保養(yǎng)。依照需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放或運至下一施工面。3、模板工程主體構造側墻、頂板模板采用定型鋼模板或竹膠。模板固定牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，支架系統(tǒng)連接穩(wěn)定牢固。⑴側墻模板安裝模板安裝前，應先除銹，清除污垢。涂刷脫模劑。組裝模板時，其間使用螺栓聯(lián)成整體，外圍用縱橫向型鋼和拉桿加固，模型底部在底板施工時預埋φ20短鋼筋頭以控制模型位置。架立完畢后對其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)結及縱橫向穩(wěn)定性使用測量儀器及必要工具進行檢查、確認，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑵頂板模板主體構造頂板施工采用滿堂腳手架，模板采用定型鋼模板或竹膠板，所需物料用吊車布放。必要嚴格控制拆除模板以及支架時間，防止浮現(xiàn)下垂開裂等現(xiàn)象。⑶端頭模板用定型鋼模板或竹膠板作為構造變形縫和垂直施工縫端頭模板。構造變形縫處端頭模板處設填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重疊，并用模板固定牢固，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。⑷模板安裝技術辦法①采用泵送混凝土澆注施工，對模板工程施工質量特別是漏漿、跑模等提出更高規(guī)定，支模前應先依照設計圖彈出模板邊線和模板控制線。②模板安裝容許偏差見下表：模板安裝、預埋件、預留孔容許偏差表序號項目容許偏差(mm)檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢查不刨光模板53模內尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10長柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54側向彎曲柱、樁L/1500每個構件1沿構件全長拉線，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/且≯105預留孔洞位置預應力鋼筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其她106預埋件鋼板連接板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度21用水準儀測量螺栓錨筋等位置101用尺量外露長度±101⑸模板拆除①模板拆除順序是后支先拆，先支后拆，自上而下，先拆除非承重某些，后拆除承重某些，拆除要保證拆模時混凝土強度達到不損壞構件棱角為原則。②承重構造模板嚴格按設計和施工規(guī)范進行拆除。8.2.7鋼筋工程鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國標規(guī)定抽取試件做力學性能實驗，保證其質量符合關于原則規(guī)定。1、鋼筋加工使用前要將鋼筋表面污漬清除干凈。對成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調直；鋼筋加工容許偏差見下表。鋼筋加工容許偏差表序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1冷拉率不不不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5、-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-、1014箍筋尺寸0、52用尺量，寬、高各計1點2、鋼筋連接⑴鋼筋搭接除注明外，所有采用焊接，施工預留洞部位、柱鋼筋搭接采用焊接接頭，搭接長度按照規(guī)范及設計規(guī)定擬定。⑵鋼筋焊接使用焊條、焊劑牌號、性能以及接頭中使用鋼板和型鋼均符合設計規(guī)定和關于規(guī)定。鋼筋端部彎曲、彎折予以校正或切除。3、鋼筋綁扎綁扎順序見鋼筋綁扎工藝流程圖：其她鋼筋及預埋件其她鋼筋及預埋件板（墻）主筋主筋及環(huán)箍箍筋、拉鉤（墻）水平筋墻洞口加強筋構造筋拉鉤板鋼筋綁扎板洞加強筋鋼筋驗收⑴鋼筋加工在加工場內進行，運至現(xiàn)場綁扎。側墻鋼筋采用橫向焊網(wǎng)縱向綁扎，底頂板鋼筋采用縱向焊網(wǎng)橫向綁扎。綁扎鋼筋前，先將管廊輪廓用墨線彈出，在輪廓線內放出主筋位置，按圖紙所示位置,先綁扎鋼筋網(wǎng)片和主筋，然后綁扎分布筋，鋼筋接頭解決應符合設計及規(guī)范規(guī)定。為了保證保護層厚度，應在鋼筋模板或墊層間設立混凝土墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。底板和頂板上層主筋設板凳筋支撐，保證澆注混凝土時鋼筋不變形。⑵在澆筑混凝土前，應對已安裝好鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查并簽證。鋼筋安裝容許偏差見下表。鋼筋安裝容許偏差序號項目容許偏差(mm)檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1順高度方向配備兩排以上受力筋排距±5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一種斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基本±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構件或構筑物5用尺量板、墻±3基本±105同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積8.2.8構造混凝土工程混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號必要滿足設計規(guī)定，并且有良好抗裂性能。施工過程中嚴格按澆筑順序進行，保證混凝土質量。1、準備工作⑴混凝土澆筑前，應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔、防水材料等進行全面檢查，做好隱蔽工程驗收。⑵清除道路和基坑邊雜物，保證混凝土運送罐車和混凝土泵車暢通。⑶安排有經(jīng)驗施工人員看模板，防止爆模；組織專人搗固，保證混凝土質量。⑷技術員、安全員應向施工班組進行技術質量、安全辦法交底。⑸待監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，及時進行混凝土澆筑。⑹底板施工時，應預埋好地錨，作為側墻模板支點。2、混凝土泵送⑴泵送開始前先用恰當水泥砂漿潤滑輸送管內壁。⑵在泵車進料口應有專人負責出料，限制速度快慢，以防吸入口空氣入內，行成阻塞。⑶泵送過程中管道發(fā)生阻塞時，應及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過45min或者混凝土浮現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應及時沖洗管內殘留混凝土。⑷為防止堵管，喂料斗上應設專人將較大粒徑石子或雜物及時撿出。⑸當遇到混凝土壓送困難，泵壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。⑹加強混凝土級配管理和坍落度控制，保證混凝土強度和可泵性。在施工過程中每隔2～4h進行一次坍落度檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時,及時與攪拌站聯(lián)系加以調節(jié)。混凝土泵送過程中禁止加水。3、混凝土澆筑順序、分層厚度及振搗工藝⑴在混凝土澆筑前應用高壓水或高壓風先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進行清洗，保證要澆筑施工區(qū)清潔無雜物。⑵混凝土澆筑前先檢查到場混凝土隨車證明資料與否與設計規(guī)定相符，核對工程名稱、混凝土強度標號、澆筑部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度實驗，合格后方可使用。⑶混凝土按水平層次澆注，每層厚度不得超過30cm。每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆注，振搗時應插入前一層混凝土不不大于5cm。振搗時振動器不能碰撞模板、預埋件。⑷振搗時間以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振、欠振和超振。4、混凝土養(yǎng)護⑴混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋并及時養(yǎng)護。⑵側墻模板拆除后，墻內側掛滿草袋，并澆水養(yǎng)護。⑶混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，有抗?jié)B規(guī)定混凝土不得少于14天。⑷混凝土強度達到1.2MPa后來，方準在其上行人和作業(yè)。8.2.9國家推廣新技術、新工藝使用在管廊主體混凝土施工中，優(yōu)先使用國家推廣使用鋁合金模板，該種模板系統(tǒng)具備模板安裝、拆模施工以便，平整度、垂直度、砼成型可達到清水砼模板砼效果。相對于老式膠合板模板，鋁合金模板具備如下特點：⑴、利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護森林。⑵、模板可多次重復運用，可運用率高。⑶、模板尺寸誤差最小。⑷、雜物較少，易于堆放。利于文明施工第九章影響施工質量因素分析及有關辦法9.1混凝土外觀質量控制辦法1、注重模板使用和管理

優(yōu)先選用可以保證板面平整、光滑鋁模板或高強竹膠板做模板,板面規(guī)定平整、光潔、無砂眼、無銹斑、無傷痕。板材拼接內表面須打磨光滑平整,無明顯凹凸痕跡，模板使用前應清除表面上雜物和銹斑,可采用先涂后擦工藝在板面上涂脫模劑,以形成油膜為準,如放置時間過長,應進行二次解決。2、嚴格混凝土配料攪拌規(guī)范操作

在選料上,要選用級配良好砂石料,水泥庫存要一周以上,盡量選用同一產地、同一批次原材料,不同批次商品混凝土有時色差較大。在配料時,要依照經(jīng)驗和計算擬定配合比,在保證施工工藝前提下,盡量選用較小坍落度,并進行澆筑實驗,保證混凝土表面均勻一致,色澤自然。在攪拌時,要對攪拌站計量裝置進行校驗,要嚴格控制好砂石料含水量,特別是下雨天，要控制好混凝土攪拌時間,保證混凝土拌合料均勻。采用混凝土罐車運送混凝土,運到現(xiàn)場時最佳先攪拌,然后卸料澆筑。

3、規(guī)范混凝土澆鋪和振搗操作堅持澆與搗并重,克服重振搗輕澆鋪習慣，實行分層分段澆筑,在混凝土初凝時間內完畢混凝土分層接茬,分層虛鋪厚度以30cm為宜,模板有陰角倒坡時,混凝土鋪至內側倒坡如下5cm,進行充分振搗,待將氣泡振出后,再澆筑倒坡處混凝土。每層振搗時始終保持澆與搗先后要相差一定距離,普通為1m左右?；炷翝蹭仌r盡量做到四周略高,中間略低;不能用振搗棒振趕攤平混凝土,以防止砂漿散失,導致混凝土均勻性較差?；炷翝蹭佉侠矸侄畏謱?振搗棒要快插慢拔,不要浮現(xiàn)漏振、欠振、過振、早振、快振、遲振等影響混凝土外觀質量操作?；炷琳駬v時,應先周邊后中間,以便把氣泡盡量往中間趕避免氣泡匯集在模板處，同步,在混凝土澆筑過程中,要使混凝土保護層墊塊間距最佳在60cm～80cm之間,混凝土振搗時,振搗棒切勿碰鋼筋和模板,以保證消除鋼筋顯隱現(xiàn)象。9.2混凝土線形控制控制辦法1、平面線形控制在進行管廊施工前，要對平面控制網(wǎng)進行一次復核，同一條道路管廊采用一種坐標系統(tǒng)，以保證互相之間連接順暢，并以復測后控制導線點作為管廊邊線控制根據(jù)。在放樣前，一方面進行內業(yè)計算，依照管廊設計平面位置，計算出管廊邊線控制點。普通狀況下，邊線可以每隔20～25米放樣一種點。在點位放樣好后，要進行復核，在復核無誤后運用木斗將邊線控制位置彈好，并標明樁號。2、縱面線形控制縱面線形控制好壞也直接影響管廊線形外觀，如果縱面線形不光滑，存在明顯拐點或折線，從視覺角度來說，易導致平面線形存在折線假象。在進行水準測量前，一方面對管廊構造使用水準點進行一次全面復核，根據(jù)模板長度尺寸，在彈好邊線上定位出拼接點位，并測定出相應高程，將其和設計高程進行對照，以滿足控制規(guī)定為準。3、鋼筋工程鋼筋工程中，為保證混凝土線性質量，核心要控制好保護層厚度。鋼筋制作安裝過程中必要做好鋼筋構造截面尺寸控制及暫時定位工作

，鋼筋施工規(guī)定嚴格控制鋼筋縱橫位置和順直度。4、模板工程⑴模板設計時必要針對線性進行設立，模板既要滿足剛度規(guī)定，又要輕巧。⑵為防止混凝土分縫解決困難及兩次模板安裝合計誤差導致漏漿及錯臺，模板采用整塊鋼板在機床上沖壓成型，保證腰線棱角分明。⑶直線及大半徑曲線段模板縱向分塊宜設計為2m一節(jié)，小半徑曲線段宜設計為0.75～1m一節(jié)。豎向拼縫采用雙凸口形式以保證拼縫緊密⑷模板在場內要進行試拼，并進行編號，以便于在施工時按編號進行拼制。第十章安全保證辦法10.1安全生產辦法10.1.1安全生產目的及安全責任目的1、安全生產目的施工過程中無重大安全事故和管線事故，普通事故輕傷負傷率不大于1‰；杜絕人身傷亡事故；無級別火警事故；無機械行車和道路交通責任事故；無機械設備事故；無級別社會治安案件；創(chuàng)立安全文明工地。2、安全責任目的安全生產有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，堅決扼制重大事故發(fā)生，杜絕特大惡性事故，重點區(qū)域、重點部位保證不發(fā)生重大惡性事故，減少普通事故。3、本工程重大危險源⑴基坑坍塌；⑵機械傷害；⑶起重作業(yè)；⑷施工、生活用電。10.1.2保證安全生產管理體系建立健全以項目經(jīng)理為首安全保證體系。貫徹國家關于安全生產和勞動保護方面法律、法規(guī)，定期召開安全生產會議，及時分析安全生產形勢，找出存在問題，制定改進辦法，并限期整治。逐級訂立安全承包合同，使各級明確自己安全目的，制定好各自安全規(guī)則，實行全員參加、全面管理、全方位控制。重要部門安全職責：1、項目經(jīng)理：對本項目安全生產負所有責任。認真組織執(zhí)行國家和上級頒發(fā)安全生產、勞動、環(huán)保法令、條例、制度、規(guī)程、規(guī)定、細則、辦法和辦法。2、技術負責人：總工程師在項目經(jīng)理領導下對安全生產工作負技術責任。審查、批準技術文獻、施工方案和解決技術問題時，必要貫徹安全技術、工業(yè)衛(wèi)生規(guī)程和原則，按公司《技術交底制度》規(guī)定，向施工人員層層進行技術交底。組織技術、科研、安全等管理人員，研究推廣安全生產、防塵等新技術，開展勞動保護科研工作。10.1.3安全生產責任制項目經(jīng)理對本工程安全負責。在其領導下，生產副經(jīng)理、隊長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。項目經(jīng)理部設安質部，配備專職安質工程師(安質員)，班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”，即：健全機構到位，批閱安全文獻到位，進一步現(xiàn)場到位，檢查到位，解決問題到位。并實行四全(即：全員、全過程、全方位、全天候)安全管理。10.1.4安全生產教誨制度工程開工前對參加本項目全員進行安全生產教誨，組織學習關于技術規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。制定分項工程施工安全技術辦法，由主管工程技術人員和專職安全工程師(員)進行技術交底和授課，并結合本項目各階段施工中存在安全問題重點進行教誨和宣傳。不定期組織安全授課活動；作業(yè)班組，每天班邁進行安全操作發(fā)言。對特殊工種，如：起重工、電工及各種機械操作司機等進行崗前培訓，持證上崗。10.1.5安全生產檢查制度堅持定期安全檢查制度。項目經(jīng)理部每月一次，工班一日一次。檢查時領導帶隊，組織關于人員參加，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并將解決意見填入檢查登記表中。重大問題，要簽發(fā)安全隱患告知書，采用對策，限期整治，并進行復查。10.2專項安全辦法10.2.1起重安全技術辦法1、起重作業(yè)人員必要持證上崗，禁止無證操作。2、起重設備現(xiàn)場組裝應有安裝工藝，安裝完畢后應由機械和安監(jiān)部門共同檢查驗收，合格后方準投入使用；設備應經(jīng)常檢查，每月不得少于一次，并做好記錄。3、鋼絲繩應按規(guī)定選用并保持完好，鋼絲繩安全系數(shù)，不得不大于規(guī)定規(guī)定。4、起重機作業(yè)前必要檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置與否完好，禁止機械帶病作業(yè)。5、起重作業(yè)中必要嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”制度。10.2.2機械設備使用安全技術辦法挖土機、起重機保險、限位裝置必要齊全有效；駕駛、指揮人員必要持有效證件上崗，駕駛員應做好例行記錄；各類安全(涉及制動)裝置防護罩、蓋齊全可靠；機械與輸電線路(垂直、水平方向)應按規(guī)定保持距離；作業(yè)時，機械停放應盡量穩(wěn)固，臂桿幅度批示器應敏捷可靠；電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉；各類機械應持技術性能牌和上崗操作牌；必要嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備清潔潤滑、緊固、調節(jié)和防腐工作。禁止機械設備超負荷使用，帶病運轉和在作業(yè)運轉中進行維修；機械設備夜間作業(yè)必要有充分照明。10.2.3鋼筋工程施工安全技術辦法工程所用鋼筋所有在加工場集中加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工工長對加工機械(切斷機、彎曲機、對焊機、調直機等)安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。多人搬運鋼筋、起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當，防止傾角和塌落。綁扎管廊鋼筋必要有外防護條件下進行，外防護高度必要高出作業(yè)面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。10.2.4模板工程施工安全技術辦法支設模板時，不準站在模板上行走，更不容許運用拉桿，支撐攀登上下。高空臨邊作業(yè)時，有高外墜落和掉下材料危險，支模人員上下應走通道，禁止運用模板、欄桿、支撐上下。站在活動平臺上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內，禁止拋擲任何物體。模板拆除應經(jīng)技術人員統(tǒng)一安排，操作時應按先外后里分段進行，禁止硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛模板。模板拆除要等到混凝土達到一定強度后才干進行。拆下模板應及時運到指定地點，清理刷隔離劑，按規(guī)格堆放整潔備用。高空作業(yè)禁止投擲材料。10.2.5混凝土工程施工安全技術辦法振動器作業(yè)人員要穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護開關箱。禁止用振動棒撥鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用，操作時使振搗棒頭到鋼筋里或其硬物而受到損壞。混凝土泵輸出混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。10.2.6施工用電安全技術辦法電氣工作人員必要熟悉用電規(guī)程，必要具備必要理論知識和實際操作技能，并經(jīng)考試合格方可上崗工作；電氣工作人員，定期進行身體檢查，患有不適應癥者，不得參加工作；露天使用電氣與設備及元件，均應選用防水型或采用防水辦法；在有易燃易爆氣體場合，電氣設備均應滿足防火、防爆規(guī)定；連接電動機械與電動工具電氣回路，應設開關或觸電保安器，并應有保護裝置，移動應使用軟橡膠電纜，禁止一閘控制多臺電動設備；熱元件和熔斷器容量應滿足被保護設備規(guī)定，熔絲應有保護罩，管形熔斷器不得無管使用，熔絲不得不不大于規(guī)定截面，禁止用其他金屬代替；手動操作啟動自動空氣開關、閘刀開頭及管形熔斷器時，應使用絕緣工具、絕緣手套、絕緣棒等，絕緣工具應符合關于規(guī)定；一切電氣裝置拆除后，均不得留有也許帶電導線，如必要保存，應將裸露端包好絕緣，并作出標記妥善旋轉；110V以上燈具可作固定照明用，其懸掛高度普通不得低于2.5m，低于2.5m時，應設保護罩，以防人員意外接觸；在溝、井、槽施工應使用36V如下低壓照明；施工供電系統(tǒng)安裝完畢后，應有完整系統(tǒng)圖、布置圖等竣工資料，施工電源應設專業(yè)班組負責運營與維護，其她人員不得擅自改動施工電源設施；現(xiàn)場施工電源設施，除經(jīng)常性維護外，雨季期間應檢查一次，并測量絕緣電阻；接引電源工作，必要有監(jiān)護人，方可進行；禁止非電氣工作人員從事電氣工作。10.2.7雨季及夜間施工安全辦法暴雨、大風先后要檢查工地暫時設施，腳手架、機電設施，暫時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險應及時排除。機械、電氣設備應有防雨防潮辦法，同步原料、成品、半成品也要有防雨辦法。雨季現(xiàn)場道路加強維護，斜道和腳步手板應有防滑辦法。同步做好現(xiàn)場排水工作。雨季施工防雷擊，防機械傾斜。夜間施工應做好施工現(xiàn)場和施工便道夜間照明布置工作，特別是禁入、近靠區(qū)，應設立醒目的志，必要時設專人看護。夜間施工施工機械和車輛，應按夜間操作規(guī)程操作，危險部位和核心操作工序，必要設專人指揮。第十一章質量保證辦法11.1工程質量管理體系11.1.1質量目的質量原則：合格，保證本工程所有工程質量一次驗收合格率100%，以質量零缺陷作為管理目的，爭創(chuàng)XX集團優(yōu)質工程。11.1.2實行四級質量管理施工過程中，對工程質量進行四級管理。第一級為詳細操作班組質量員，對施工現(xiàn)場質量負責初級管理；第二級為項目隊長、質檢員及技術員，負責對第一級管理人員現(xiàn)場質量管理工作進行監(jiān)督、檢查及內業(yè)資料進行收集和整頓；第三級為由項目部安質部人員構成，負責對第二級管理人員實行監(jiān)督、檢查，并負責內業(yè)資料匯總和歸檔工作；第四級為項目級管理體系，由項目經(jīng)理及技術負責人負責，對第三級管理人員實行監(jiān)督檢查。11.2工程質量保證辦法11.2.1制度保證辦法制度是管理靈魂和手段，建立以技術責任制度為中心各項技術管理制度，是保證技術工作卓有成效重要手段。1、施工規(guī)劃制度施工規(guī)劃內容重要是制定施工方案。在編制施工方案時，安排施工順序，選取施工辦法，選用施工機具等必要以保證工程質量，加快施工進度和減少工程成本為目的。在施工方案中，必要設計出保證質量、進度、安全技術辦法，并要注意方案對比和選優(yōu)。2、設計文獻審核制度圖紙審核作為一項技術管理制度，工程開工前對設計圖紙進行審核，設計圖紙存在問題得到設計單位答疑后，必要對技術人員進行交底。3、開工報告審批制度工程開工前按合同規(guī)定向監(jiān)理工程師提交項目開工報告，在開工準備、工作籌劃和質量控制辦法等獲得承認和批準、開工報告經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，監(jiān)理工程師發(fā)布開工令，方可開工。4、測量復核制度為加強工程施工測量工作，防止因測量失誤導致質量事故，嚴格執(zhí)行測量“復核”及“換手測量”制度，保證測量成果真實有效，滿足精度規(guī)定。對測量計算資料必要經(jīng)復核并簽字確認后，現(xiàn)場施測。5、技術責任制度建立以項目技術負責人負總體技術責任，各部門、各專業(yè)工程師以至施工員負相應技術責任技術責任體系。按照“誰主管，誰負責；誰負責，誰交底；誰交底，誰檢查”原則劃分技術責任。安全、質量監(jiān)督人員現(xiàn)場檢查出問題一方面查技術和管理人員責任，然后再查一線人員操作責任。6、技術交底制度項目技術負責人組織關于技術人員對施工圖紙進行會審，并參加建設單位組織設計技術交底。實行性施工組織設計編制完畢并送審確認后，組織全體工程技術人員學習施工方案、工藝及質量控制辦法，進行工程技術、質量、安全書面交底，列出重點監(jiān)控部位及要點。技術人員向領工員、工班長、施工人員進行現(xiàn)場技術交底，使技術規(guī)定、質量規(guī)定傳達到每一位作業(yè)人員，作到每項工程無技術交底不開工。7、工程材料進場檢查制度嚴格控制各種原材料質量，把好進料關。各類建筑材料運到現(xiàn)場后，由實驗人員進行現(xiàn)場取樣實驗，對達不到原則材料堅決清退出場。各種原材料、半成品均應有出廠合格證、產品質量證明書和實驗報告。進場后分類堆碼，掛牌標記。8、工藝流程規(guī)范操作制度建立以工班長為負責人工藝流程負責制，使每一工序工藝流程有專人負責，保證流程有效。在每個工序實行作業(yè)前，由施工技術人員對施工人員進行工藝流程交底。交底內容為流程程序、達到質量原則、核心技術難點等。真正使每個施工人員心中有數(shù)。對每一工序流程施工作業(yè)完畢后，認真總結施工經(jīng)驗，不斷提高操作水平，特別是使用新材料時，不斷提出改進辦法，使其達到最佳流程工藝。9、隱蔽工程檢查制度隱蔽工程經(jīng)專職質檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查簽證，驗收成果填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證承認，不準覆蓋和進行下道工序施工。10、工序“三檢制”工程實行過程中，嚴格執(zhí)行“班組長自檢、技術主管檢查、質檢工程師專檢”“三檢制”，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決，并由質檢工程師記入工程日記，報項目部安質部檢查，檢查合格后，由安質部報監(jiān)理檢查簽證。進行定期或不定期檢查、評比及總結經(jīng)驗，通報工程質量狀況。11、定期、不定期質量檢查制度安質部每月定期組織檢查工程師對本項目工程進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，找出因素，制定辦法，保證工程質量。安質部還要進行不定期組織檢查，隨時發(fā)現(xiàn)施工過程中問題，針對問題及時解決，保證工程進度和質量。12、質量獎罰制度工程計價與質量掛鉤，依照單位、分項、分部工程評估工程質量級別，獎優(yōu)罰劣。未達到質量目的施工隊伍停工整頓；對不合格工程返工懲罰；對導致質量事故關于負責人予以行政和經(jīng)濟懲罰。13技術資料管理制度工程施工技術資料是施工中技術、質量和管理活動記錄，也是工程檔案形成過程。全面、科學、精確地收集施工及檢查資料，按規(guī)定規(guī)定積累、計算、整頓、歸納、手續(xù)完備，用以評估單位工程質量級別，并移送建設單位檔案管理部門。14、質量事故報告制度工程質量事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場或部位應采用有效急救辦法防止事故進一步擴大，并保持現(xiàn)場不被破壞至事故解決完畢。工程質量事故發(fā)生后，必要及時報告項目項目部，項目經(jīng)理部及時以最快方式報告上級關于部門及業(yè)主、監(jiān)理、設計單位，并在三天內提出書面工程質量事故報告逐級上報。11.2.2質量管理組織辦法1、實行全面質量管理組織辦法全面質量管理就是對全體人員及施工全過程進行質量管理。也就是把工程施工質量管理歸結為對施工生產單位所有部門及全體人員在施工生產過程中工作質量管理，通過管好工作質量管好工程質量。2、加強施工前質量管理組織辦法開工前組織關于人員學習本項目設計文獻、施工規(guī)范、驗評原則和有關質量文獻。施工前，組織技術人員認真會審設計文獻和圖紙，切實理解和掌握工程規(guī)定和施工技術原則。開工前做好各部位、各工序技術交底工作，使施工人員掌握施工工藝、技術規(guī)范規(guī)定，對特殊和重點部位做到心中有數(shù)，保證施工操作精確性和規(guī)范性。3、做好施工過程質量組織管理定期或不定期地組織有關人員開展崗位技能培訓,學習關于規(guī)范、原則及操作規(guī)程。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要工前崗位培訓，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗工作證。配齊工程需要各類設備。自有設備必要經(jīng)檢修、試機、檢查合格后，方能進場施工，外租設備在進場前，要進行檢查和承認，證明能滿足工程需要后方可進行施工。工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內容、簡要工藝和質量規(guī)定、施工及質量負責人姓名等。積極開展全面質量管理活動，把工程質量重點、難點和特殊點列為“QC小組”活動課題或技術攻關項目，由工程部組織關于人員進行攻關。4、施工材料質量管理組織辦法嚴格施工材料質量控制，并依照設計選取合用材料。材料采購必要在供貨質量、信譽、供貨能力上進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力供貨商或分承包方處采購。做好材料進貨檢查和標記工作。從采購第一程序開始，層層把關，保證材料質量。做好各種材料質量記錄和資料整頓與保存工作，做到各種證明、合格證、實驗單據(jù)齊全，保證其可追溯性和完整性。5、加強施工過程實驗與檢查保證各種實驗有效性和精確性，按規(guī)定制定實驗取樣項目、頻率和流程。認真把好質量關，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指引現(xiàn)場施工質量。對于各類測量儀器及實驗設備，須按規(guī)定做好計量檢定工作。保證施工中資料完整潔全，做好各項資料收集、保存、歸檔工作，各種質量記錄齊全、規(guī)整、清晰且符合規(guī)定。6、質量缺陷控制辦法①消除人為因素導致工序質量缺陷加強對本工程全體參建職工“質量第一，顧客至上”工程施工質量意識教誨，明確崗位職責強化崗位責任制，定期組織技能培訓，提高作業(yè)人員職業(yè)技能。②消除環(huán)境因素導致工序質量缺陷加強現(xiàn)場施工管理，搞好文明工地建設，合理安排、科學組織工程施工各工序作業(yè)流程，徹底消除環(huán)境因素導致工序質量缺陷，保證工序施工有一種良好施工環(huán)境。③消除施工辦法不當導致工序質量缺陷堅持持證上崗，嚴格施工紀律，按規(guī)范組織施工，嚴格操作規(guī)程，開展QC小組活動。④消除機械、檢查、測量、實驗設備導致工序質量缺陷對機械設備定期維修保養(yǎng)，結合本項目實際狀況配備先進、合用、良好、配套機械設備。定期對計量、測試設備進行周期鑒定，保證檢查、測量、實驗精確性。推廣和應用先進計量設備和迅速精確測試技術，消除檢查、測量、實驗設備因素而導致工序質量缺陷。⑤消除材料因素導致工序質量缺陷加強對本工程材料采購各環(huán)節(jié)控制工作，嚴格實行定點、定量按籌劃采購，嚴格按照進貨檢查和實驗程序進行控制，保證工程材料質量。11.2.3分項工程質量保證辦法1、主體鋼筋制安質量保證辦法⑴鋼筋加工前及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。鋼筋彎曲成型，應在常溫下進行，不容許熱彎曲，也不容許用錘擊或尖角彎折。⑵鋼筋接頭優(yōu)先采用機械接頭，保證接頭質量。⑶每批鋼筋正式焊接前，必要按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、實驗合格后，方可正式成批焊接。鋼筋綁扎接頭嚴格按規(guī)范規(guī)定進行，接頭互相錯開。2、主體模板工程質量保證辦法⑴立模前，板面必要平整，無損壞，每次拆模后，必要清除模板表面漿垢，并涂脫模劑，使用過程中，損壞模板必要整修達到規(guī)定后，方可在工程中再次使用。⑵施工縫、變形縫、止水帶、止水條固定和安裝，必要由項目技術員、質檢員驗收。支架立桿間距必要按施工方案規(guī)定施工，不得擅自加大間距。按規(guī)定設立橫、縱剪力撐。⑶模板之間先后左右要對齊，相鄰模板高低誤差不得超過2mm，拼縫寬度不大于等于3mm。⑷模板安裝后必要經(jīng)木工自檢，現(xiàn)場技術員、質檢員復核通過后方可澆筑混凝土；澆搗混凝土時，必要有專職木工巡視狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時搶修。3、混凝土質量保證辦法⑴成立以項目技術負責人任組長，選派施工經(jīng)驗豐富，技術過硬3～4名施工技術人員為小構成員，工地實驗室及其他技術人員為支持商品混凝土質量技術小組。小組重要針對商品混凝土配合比優(yōu)化設計、選用先進合理施工工藝等進行技術攻關工作。使混凝土施工質量有科學理論基本作根據(jù)。⑵對商品砼配合比進行監(jiān)控：各種商品砼配合比由實驗工程師提出，并按規(guī)定報批，并監(jiān)控商品砼生產、運送過程。⑶商品砼坍落度，必要符合設計和規(guī)范規(guī)定，否則退貨。商品砼進入施工現(xiàn)場后，實驗人員必要對每車混凝土坍落度進行檢查，以評價商品砼質量。⑷構造混凝土施工時，一方面加強對混凝土攪拌站原材料質量監(jiān)控、計量校驗及實驗級配方面評審、管理。在混凝土澆搗過程中加強混凝土質量監(jiān)控，禁止向混凝土內任意摻水，必要在攪拌站實驗室嚴格按氣候條件、原材料含水量狀況合理對的調節(jié)級配，以最適當施工參數(shù)，滿足施工現(xiàn)場需要。⑸嚴格執(zhí)行開盤令，開盤令簽發(fā)前作好各項技術復核、隱蔽驗收工作。⑹混凝土澆筑前，模板內必要再用自來水沖洗干凈并排凈積水。⑺混凝土澆搗時，必要嚴格控制好混凝土標高及厚度，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護辦法。⑻采用插入式振搗器進行混凝土振搗。振搗時，遵循快插慢拔原則，振搗時間以混凝土中不浮現(xiàn)氣泡為止。⑼構造砼澆搗時，須隨時掌握天氣變化和天氣預報，準備好足夠防雨材料。⑽為保證構造混凝土外觀質量，對每次拆除模板后應及時清理混凝土外表面。4、預埋件、預留孔洞質量保證辦法⑴堅持施工中技術交底和多級復查制度。開工前由項目技術負責人組織對土建構造設計圖與下道工序有關設備安裝等圖紙進行對照審核，編制預埋件、預留孔洞埋設籌劃。⑵預埋件、預留孔洞位置以中心線及實測標高嚴格控制，中心線嚴格按雙檢制度執(zhí)行，未經(jīng)復核中線不準使用。⑶預留孔模型和預埋件由專門作業(yè)小組嚴格按技術交底進行制作，尺寸規(guī)格符合設計規(guī)定。⑷預埋件應按設計規(guī)定材質、大小、形狀提邁進行加工制作，分類存儲，保證非制作因素而影響正常施工。⑸預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完畢后，嚴格進行檢查驗收并由駐地監(jiān)理工程師辦理隱檢手續(xù)。⑹構造澆筑時對預埋件、預留孔洞進行保護，對預埋件、預留孔洞位置要小心下料，搗固應保證密實且不能離孔模太近，以防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊沿變形等質量問題。4、施工縫施作質量保證辦法⑴所有施工縫均按設計圖規(guī)定進行設立。⑵施工縫表面必要鑿毛，清洗干凈，保證清掃干凈混凝土面浮渣、塵土積水，保證施工縫粘貼止水條處混凝土面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕，并用與混凝土同標號水泥砂漿進行接縫解決。⑶若在澆筑過程中，由于設備故障而無法持續(xù)灌溉時，間隔超過2小時按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。⑷施工縫垂直設立，不留斜縫，并保證止水條形成全封閉防水圈。⑸施工縫中使用有出廠質量證明文獻止水條，并經(jīng)進場檢查和復檢合格后再使用。⑹用于施工縫遇水膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫界面，使之與混凝土緊密接觸，同步保證混凝土澆注前，止水條沒有膨脹失效。⑺施工縫解決完后，質檢人員自行檢查，填寫《隱蔽工程檢查記錄》，報請監(jiān)理檢查、簽證。第十二章工期保證辦法12.1工期保證組織辦法本工程具備任務重、專業(yè)工程多、工藝復雜特點，在施工安排上必要突出施工重點、主攻難點、強化重要工序核心點、把握重點工序焦點，狠抓工期、質量、安全重要矛盾，采用強有力辦法，保證總工期籌劃及施工控制節(jié)點工期目的實現(xiàn)。1、建立工期保證體系建立以項目經(jīng)理為首工期保證體系，將工期責任層層分解，做到參建人員施工進度人人有責。2、組建精干高效項目班子精選項目管理班子，施工中，進一步現(xiàn)場及時解決問題，各職能部門服務現(xiàn)場，為現(xiàn)場施工提供有效保障；選派長期在各個項目指揮崗位、具備豐富生產組織指揮經(jīng)驗人員擔任項目各重要部門負責人和項目經(jīng)理部班子成員；挑選具備長期類似工程施工操作經(jīng)驗，較強技術素質和專業(yè)技能青壯技工擔任現(xiàn)場重要工序操作手和工班技術骨干；安排年富力強有較強管理能力業(yè)務技術人員構成一線管理隊伍，配備足夠業(yè)務尖子擔任技術主管、質監(jiān)、安檢、測量、機電、實驗工程師和各項業(yè)務主管，保證項目順利實行。3、組織得力后勤保障系統(tǒng)項目組建得力后勤保障機構，按籌劃組織物資、材料、設備、配件訂貨采購供應，籌劃好供應周期和采購運送方案，不浮現(xiàn)停工待料。在現(xiàn)場設立機械設備修理站，配足慣用床具和純熟修理工種，提高設備完好率、運用率和施工機械化作業(yè)限度，保證施工順利進行。4、履行工期目的責任制履行工期目的責任制，并將工期目的作為考核項目領導班子重要指標，將工期目的分解到班組和個人，并將其與職工經(jīng)濟利益掛鉤。嚴格工期目的籌劃、檢查、考核和獎懲制度，開展日碰頭、旬檢查、月調節(jié)工作制度，對落后工序就地組織攻關，制定辦法、趕工籌劃；對難點工序有預案，必要時調資源配備加大技術攻關力度，使局部調節(jié)不影響總工期，保證工期目的落到實處。12.2工期保證技術辦法1、優(yōu)化方案、合理組織項目經(jīng)理部編制詳細實行性施工組織設計、施工進度籌劃安排，在編制過程中，抓住核心線路，合理安排工序，進行工序時間優(yōu)化，擬定最佳方案和進度二級控制點。2、加強現(xiàn)場節(jié)點跟蹤和協(xié)調工作在施工全過程中，籌劃記錄人員保持對施工進度目的跟蹤檢查，進行節(jié)點考核，及時發(fā)現(xiàn)也許要發(fā)生問題，并及時反饋給施工調度，作好施工協(xié)調和安排?，F(xiàn)場定期召開調度會，檢查進度籌劃執(zhí)行狀況，商討并擬定對策，采用防止辦法。如實際進度和籌劃進度已經(jīng)產生偏差，則及時調節(jié)籌劃或增長施工力量，或重新制定施工方案。以保證階段目的實現(xiàn)。3、合理投入人、財、物、機等生產要素按籌劃投入生產要素，運用微機進行輔助跟蹤管理，對施工過程進行有效控制，采用先進施工辦法和科學管理手段，保證工期、質量、安全和效益。4、加強與外部協(xié)作配合經(jīng)常積極向業(yè)主或監(jiān)理工程師報告狀況，參加業(yè)主或監(jiān)理工程師召開生產調度會，互通信息，獲得業(yè)主或監(jiān)理工程師支持，協(xié)調好與設計、管委會等協(xié)作單位以及地方政府各關于管理部門關系，獲得她們支持和協(xié)作配合，以保證工程順利進行和工期目的實現(xiàn)。5、各工序協(xié)調辦法工程開工前，一方面編制實行性施工組織設計，呈報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批，依照審批批準后方案組織實行，不得隨意變化批準后施工方案和施工工序。并采用如下辦法：①上下相承工序協(xié)調辦法每道工序完畢后，交給下部工序之前，必要嚴格執(zhí)行“三檢制”及監(jiān)理報檢程序，合格后方能進行下部工序施工；隱蔽工程要認真實行檢查簽證制度，任何人不得擅自做主隱瞞不報。未經(jīng)檢查評估工序或經(jīng)檢查不合格工序，應按關于規(guī)定進行處置、整治，并將處置、整治后成果進行驗證記錄存檔。對影響交通、周邊環(huán)境工序，加強控制，優(yōu)先于其她工序。上道工序對下道工序帶來生產危害或隱患時，禁止下道工序開工。對“核心工序”、“特殊工序”要加強管理，積極配合監(jiān)理工程師實行全方位、全天候“旁站”制度。依照本項目界定“核心工序”、“特殊工序”，采用各種辦法加強控制。②并行工序協(xié)調辦法各道工序要嚴格按照施工組織設計進行實行和開展工作，禁止盲目趕工期指揮，導致各工序施工現(xiàn)場混亂。普通并行工序在施工時有干擾現(xiàn)象時，工序作業(yè)負責人和項目總工共同協(xié)商施工方案和作業(yè)程序，排除施工干擾。次要工序與重要工序兩者相干擾時，兩個工序負責人互相協(xié)商解決，不能解決時，次要工序要保證重要工序施工。12.3雨季保證工期辦法1、依照總體安排和現(xiàn)場實際狀況，在雨季來臨前，進一步擬定雨季施工地段，并編制雨季施工籌劃報監(jiān)理工程師審核批準。2、在施工過程中，要加強施工工作面排水工作。3、雨季施工時，要做到基本施工完畢后及時回填。每層填土表面應有2～3%橫坡，并整平，雨季和收工前將鋪填松土壓實完畢，不使積水。4、雨季施工必要作好施工場地排水，保持排水溝渠暢通。5、大雨天停止各項作業(yè)。人員和運送設施應有防雨遮蓋辦法和截排水辦法。高空作業(yè)要做好防雷電防護。6、砂石大堆料及其他材料堆放，應有防沖刷和防洪辦法，并作好駐地防洪工作。第十三章文明施工及環(huán)保辦法13.1文明施工管理體系工地建立以項目經(jīng)理為負責人文明施工組織管理機構。做到文明施工制度完善、目的明確、責任到人。并有經(jīng)批準規(guī)范科學施工組織設計和合理施工總平面布置圖，按照原則化工地規(guī)定，搞好文明施工。13.2文明施工保證辦法保證滿足銅川市及業(yè)主有關規(guī)定，滿足銅川市有關規(guī)定,達到“安全文明示范工地”原則。1、現(xiàn)場警示標志、路口封閉辦法為保證作業(yè)區(qū)整潔、有序，為本地居民創(chuàng)造一種安全出行環(huán)境，與地方道路交叉施工現(xiàn)場沿線設立封閉告示牌、交通封閉引導牌等。2、生活區(qū)平面布置生活用房本著“以便管理、運用施工”原則，施工前做好職工教誨工作，自覺維護施工場地周邊環(huán)境衛(wèi)生。生活區(qū)場地按業(yè)重規(guī)定進行布設，做到整潔衛(wèi)生。13.3施工現(xiàn)場文明施工辦法13.3.1施工區(qū)域內既有建筑、構筑物保護工程開工前，會同建設單位對施工現(xiàn)場進行踏勘，對也許損壞周邊建筑物、構筑物和地上桿線制定相應保護辦法，保證施工安全進行。13.3.2材料堆放、現(xiàn)場衛(wèi)生管理現(xiàn)場材料必要堆放合理、分類標記，安排專職清潔工，建立“文明清潔崗”制度，保證施工區(qū)、生活區(qū)清潔工作。食堂須符合衛(wèi)生防疫原則，并申領衛(wèi)生防疫允許證。食堂操作人員須持有效健康證明上崗，必要按衛(wèi)生防疫規(guī)定進行食堂操作。設立足夠垃圾池和垃圾筒，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。建筑垃圾集中堆放并及時清運，做到工完場清。13.4治安辦法安排專職保衛(wèi)人員，建立“保衛(wèi)崗”制度，保證施工區(qū)、生活區(qū)保衛(wèi)工作。嚴格貫徹“誰施工、誰負責”原則，設專職人員，對施工管段消防和治安工作，進行專門管理。廣泛開展法制宣傳和“四防”教誨，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設和遵紀守法自覺性。13.5現(xiàn)場防火辦法建立消防辦法和制度，在生活區(qū)、料庫及施工現(xiàn)場配備合理滅火器材，并指定專人負責保管或更換。13.6路況及交通維護辦法安排專職交