小區(qū)熱力管道施工安全技術(shù)措施樣本

玉皇苑供熱管網(wǎng)平衡研究項目安全技術(shù)施工組織辦法龍口礦業(yè)集團工程建設(shè)有限公司年月日安全技術(shù)施工辦法目錄一、施工安全技術(shù)辦法審批欄；二、建設(shè)方審批意見三、參加辦法學(xué)習(xí)人員簽名四、施工辦法（一）工程概述：1、施工地點：2、施工范疇：3、施工狀況：4、質(zhì)量目的：5、安全目的：6、文明施工：（二）勞動組織（三）合同日期（四）工程遵循規(guī)范原則（五）施工重點：（六）施工前準(zhǔn)備工作：（1）現(xiàn)場人員及場地準(zhǔn)備。（2）現(xiàn)場加工及場地安排（3）機械設(shè)備投入籌劃及管理辦法（七）施工技術(shù)質(zhì)量及規(guī)定：1、管溝放線2、管溝挖掘：3、溝填沙找平：4、管道檢查：5、切割下料：6、管道安裝：7、管路焊接：8、閥門安裝：9、管道系統(tǒng)水壓實驗：10、閥門井砌建：11、鋼筋綁扎及模板固定：12、閥門井頂板現(xiàn)澆：13、管溝回填：14、路面恢復(fù)：15、工程驗收：（八）施工安全辦法：（九）現(xiàn)場安全用電規(guī)定：（十）消防、治安辦法及文明施工：施工安全技術(shù)辦法審批欄編制人：年月日現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：年月日項目經(jīng)理：年月日施工科：年月日安全技術(shù)副總經(jīng)理：年月日生產(chǎn)副總經(jīng)理：年月日總經(jīng)理：年月日建設(shè)方審批意見熱力中心：年月日審批：年月日參加辦法學(xué)習(xí)人員簽名序號姓名序號姓名1172183194205216227238249251026112712281329143015311632傳達地點：傳達人員：傳達時間：年月日玉皇苑供熱管網(wǎng)平衡研究項目安全技術(shù)施工辦法一、工程概述：1、施工地點：本工程位于萊州市開發(fā)區(qū)城港南路東側(cè)玉皇苑社區(qū)內(nèi)。2、施工范疇：圖紙內(nèi)所有土建及安裝工程，工程起點為玉皇苑混水站，終點為各樓前單元閥門井，共計10座樓41個單元及某些分支。詳細內(nèi)容涉及砼道面放線、切割、破碎、挖掘、外運、地面花磚拆除、恢復(fù)、管溝挖掘、溝底平整、舊管道拆除、管道安裝、水壓實驗、閥門井砌建、管溝回填、管溝沉水、花磚墊層敷設(shè)、花磚恢復(fù)以及砼道面恢復(fù)。3、施工狀況：本工程工作介質(zhì)為低溫水水，設(shè)計壓力級別1.6MPa；管道敷設(shè)方式為直埋，管道采用聚氨酯預(yù)制直埋保溫管。社區(qū)為舊社區(qū)改造，路線復(fù)雜，施工場地狹窄，某些分支管及閥門井處在綠化帶內(nèi)，社區(qū)內(nèi)地勢高度落差較大，社區(qū)內(nèi)人員較多，給工程施工帶來難度和較多安全隱患。其中Φ219×6聚氨酯保溫管240米，Φ159×5聚氨酯保溫管260米，Φ133*5聚氨酯保溫管57米，Φ108*5聚氨酯保溫管465米，Φ89*4聚氨酯保溫管374米，Φ76*4聚氨酯保溫管326米，Φ57*4聚氨酯保溫管280米；管溝共約900米。因社區(qū)內(nèi)部狀況特殊，某些分支需進行關(guān)系協(xié)調(diào)及樹木移植等，先進行1#、2#、3#號樓主管網(wǎng)管溝切割、破碎、挖掘，管道安裝，安裝完畢注水做水壓實驗后保溫補口并回填，留出分支接口處擬定管道標(biāo)高后同步進行樓分支管溝挖掘和安裝。10#、4#號樓施工并不妨礙人員行走，因同步施工至5#樓后集中施工。6#7#8#9#號樓地形復(fù)雜，主道也是社區(qū)內(nèi)比較重要道路，需先集中安裝完主管道后預(yù)留分支口后逐個安裝樓分支管道。對不能及時安裝管溝可以先拆除方磚或者切割破碎砼道面，或者移除植被，但堅決杜絕溝槽挖掘后不能及時施工，以防止對人導(dǎo)致傷害或妨礙居民社區(qū)出行。凡挖掘溝槽處兩側(cè)均設(shè)立彩旗警示，夜間掛紅色警示燈，警示燈距離不得超過10米，并用硬質(zhì)如鋼筋等固定，防止掉落溝中失去作用。社區(qū)內(nèi)某些閥門井可繼續(xù)使用經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后保存，某些有損壞但可以使用修復(fù)后繼續(xù)使用，不能使用拆除后重新砌建。4、質(zhì)量目的：優(yōu)質(zhì)。5、安全目的：堅決杜絕施工人員輕傷以上事故發(fā)生，并保證管道及設(shè)備在運送、焊接、安裝施工過程中不受損傷和破壞，保證周邊群眾生命安全和財產(chǎn)安全不受侵害。6、文明施工：保證建設(shè)文明工地，不破壞周邊環(huán)境及損害群眾財物，及時修復(fù)綠化等設(shè)施。二、勞動組織：1.項目經(jīng)理：劉元龍聯(lián)系方式：2.現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：李敬東聯(lián)系方式：3.項目副經(jīng)理：隋萬東聯(lián)系方式：4.施工班組：范德超聯(lián)系方式：5.技術(shù)員：殷錄海聯(lián)系方式：6.質(zhì)量檢查員：山序杰聯(lián)系方式：三．合同工期：年月日至年月日四、工程遵循規(guī)范原則：(1)《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-；(2)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316－;(3)《城鄉(xiāng)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T104－；(4)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001-；(5)《壓力管道規(guī)范》GB/T20801-;(6)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264－;(7)《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T4272-;(7)《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-;(8)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-；(9)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-;(10)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-;(11)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50185-;(11)《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-;(12)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-;(13)《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)程》DL/T5366-;(14)《城鄉(xiāng)供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范》CJJ/T185-;五、施工重點：1、社區(qū)內(nèi)小朋友老人居多，單元門口挖掘后必要放置穩(wěn)固架子板，可讓居民正常行走。2、所挖掘管溝兩側(cè)設(shè)立彩旗，人員較多處必要設(shè)立水馬或護欄，夜間必要安裝紅色警示燈。3、保證施工進度，挖掘出管溝不得長期不回填，對居民安全導(dǎo)致威脅。4、協(xié)調(diào)好居民關(guān)系，不做對工程進度及公司形象有危害事情。六、施工前準(zhǔn)備工作：（1）現(xiàn)場人員及場地準(zhǔn)備。1．組織施工人員熟悉圖紙和技術(shù)資料，領(lǐng)略施工意圖，吃透施工工藝。掌握各管道聯(lián)接和固定方式，擬定對的施工方案。2．針對到貨材料，依照設(shè)計圖紙，對各管材、管件、設(shè)備等進行清點檢查，若發(fā)既有型號、規(guī)格不符、訂貨漏掉，部件有不齊全、缺陷或銹蝕嚴(yán)重等狀況，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，并會同關(guān)于部門作好妥善解決。3．按照《施工、驗收原則》規(guī)定對各種閥門進行檢查，保證管道投入運營后有良好運轉(zhuǎn)性能，如閥門廠家已進行壓力實驗并持有實驗證書，以廠家實驗證書為準(zhǔn)。4．依照施工需要備齊所用工、器具以及消耗材料。5.為了避免或減少對環(huán)境破壞，施工作業(yè)帶應(yīng)以少占地為原則，并且必要得到業(yè)主承認(rèn)，對未承認(rèn)施工地帶不得野蠻施工。6.施工方在開工前參照設(shè)計圖和地下隱蔽物報告，對施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線交叉或平行埋地設(shè)施，如光纖、電纜、其她管線等進行再次調(diào)研、探測和辨認(rèn)，涉及設(shè)計圖上未標(biāo)明設(shè)施，為保證萬無一失，已探明和未探明可疑地段必要人工開挖。（2）現(xiàn)場加工及場地安排1.施工現(xiàn)場用電由施工單位協(xié)調(diào)，就近提供電源，每個電源處設(shè)立1臺總配電盤，配電盤內(nèi)需配備計量用電度表，如管線距離較長必要設(shè)立三級配電盤或更改總電源接線位置，暫時用電必要符合安全規(guī)范規(guī)定。2、施工前須加工龍門架以以便管路敷設(shè)，龍門架必要滿焊焊縫達到最薄焊材高度。3、管道進行挖掘時，跟派技術(shù)人員對管溝進行校準(zhǔn)和調(diào)節(jié)，保證管溝標(biāo)高、走向符合圖紙及實際施工規(guī)定，保證管路施工質(zhì)量。4.管道敷設(shè)以16噸汽車吊為主、站車位置在水泥路面上，如需要在泥土路面進行立車時候需在吊車每個支腿下墊1.5米X0.2米X0.2米道木3塊，管溝開挖至一定長度后，挖掘機退出開挖位置，用汽車吊將管道吊至管槽內(nèi)，溝邊每隔4米放置2-3個砂帶用于管道調(diào)平，便于回填砂填滿管底，然后進行對口，焊接。管道敷設(shè)焊接完畢后目測自檢合格后進行水壓實驗，待實驗合格后，清理焊口附近泥土，污垢，進行保溫，回填。5、由于≤DN150直埋管不定尺，無法擬定工作坑位置，工作坑為人工挖掘。管道開挖前，按規(guī)定進行放線測量，無特殊因素，所有土建作業(yè)隨管溝挖掘一同進行，為防止意外狀況發(fā)生.6、現(xiàn)場管道施工場地需要占用道路或居民用地時，及時提早協(xié)調(diào)不對施工導(dǎo)致耽誤，施工道路不暢通時用鏟車平整好，保證運送和吊裝車輛工作區(qū)域及周邊居民尋常生活。（3）機械設(shè)備投入籌劃及管理辦法擬投入重要施工機械設(shè)備及材料表如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機PC80臺12挖掘機PC65臺13自卸車8T輛64手工氣體切割設(shè)備30米套25角磨機100型臺4打磨除銹6電焊機BX500臺47電焊把線50m㎡套450m/套8氬弧焊機臺49手拉葫蘆3\5臺610鋼絲繩Φ18.5米4011鋼絲繩Φ15.5米4012卸扣2t個1013棕繩Φ16米10014鋼管Φ108X6米2015暫時配電柜一級臺116暫時配電柜三級臺217電纜3X16+1X10米60018照明線1.5平毫米30019照明燈具套420鏟車2L50臺121滅火器5KG個222道木20X20X200根2023門型架700KG套624撬杠根625安全警戒繩三角旗型米40026夜間警示燈紅色米20028爆閃紅色個8七、施工技術(shù)質(zhì)量及規(guī)定：施工順序：管溝放線?管溝挖掘?管溝修整填沙找平?焊管檢查?切割下料?管道安裝?管路焊接?閥門安裝?管道水壓實驗?閥門井砌建?鋼筋及模板固定?閥門井頂蓋現(xiàn)澆?管溝回填?路面恢復(fù)?工程驗收1、管溝放線：依照設(shè)計圖紙及建設(shè)單位規(guī)定，將沿線管溝按尺寸放線，施工方在開工前參照設(shè)計圖和地下隱蔽物報告，對施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線交叉或平行埋地設(shè)施，如光纖、電纜、其她管線等進行再次調(diào)研、探測和辨認(rèn)，涉及設(shè)計圖上未標(biāo)明設(shè)施。擬定路線后使用醒目噴漆或膩子粉等擬定所要挖掘管溝，并及時協(xié)調(diào)居民清除種植蔬菜及樹木，防止對工程導(dǎo)致延誤。砼道面使用墨線放線，并使用切割機割縫，禁止直接破碎挖掘。經(jīng)自檢合格后申請建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序。2、管溝挖掘：挖掘以機械挖掘為主，人工挖掘為輔。機械土方開挖由翻斗汽車配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，溝底人工清理并夯實；依照軸線及基本輪廓檢查基槽尺寸，修整邊坡和基底。為保證萬無一失，已探明和未探明可疑地段必要人工開挖，并及時加防護欄及醒目提示繩，防止浮現(xiàn)外來人員跌落或碰撞事故，管溝挖掘為機械挖掘為主，依照場地選取挖掘機型號，禁止為提高效率而盲目使用大型號挖掘機，對地下管線導(dǎo)致不必要傷害。如對自來水、污水管、電纜、光纖等導(dǎo)致?lián)p壞，要及時修理或上報有關(guān)部門，防止對居民生活導(dǎo)致影響；如能及時關(guān)閉破壞自來水，必要使用污水泵抽至污水溝，如破壞電纜需安排專人看守直至電纜修復(fù)。破碎后砼垃圾及時外運并保持工作面盡量干凈整潔，拆除方磚擺放整潔；挖掘時及時發(fā)現(xiàn)可疑點，禁止無人看守機械挖掘，所挖掘土不得隨意擺放或妨礙行人，對無法擺放場地挖掘土及時外運。機械無法進入或附近有電纜、污水及光纖等再實行人工挖掘。所挖掘管溝平整度及整體路線須符合圖紙規(guī)定，DN200及以上管道每各12米挖掘比管溝寬0.2米，深0.4米，長1.5工作坑1個。經(jīng)自檢合格后申請建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序。施工重點：①開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部開挖寬度要考慮工作面增長寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積二次開挖。施工時竭力避免基底超挖，個別超挖地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填或原土回填并夯實。②盡量減少對基土擾動，若基本不能及時施工時，可預(yù)留200～300mm土層不挖，待作基本時再挖。③開挖基坑時，有場地條件，一次留足回填需要好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。④雨期施工時，要加強對邊坡保護?？汕‘?dāng)放緩邊坡或設(shè)立支撐，同步在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。⑤社區(qū)內(nèi)地下管道及光纖、電纜污水居多，注意挖掘處地下管線，避免挖掘?qū)е聯(lián)p傷。3、管溝修整及填沙找平：機械挖掘后需人工將溝底平整，對挖掘深度過大管溝需做夯實解決，管溝底部土層承載力<80KPA時，溝底應(yīng)當(dāng)加碎石墊層200MM，溝底為自重濕陷性土質(zhì)時，應(yīng)換土0.6米左右并夯實；清理干凈通過測量驗收后使用黃砂在管溝墊200mm厚，工作坑處等安裝完畢后所有用砂回填。自檢合格后申請建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序。4、焊管檢查：焊管到達現(xiàn)場后必要使用吊車卸車，不得硬摔，對保溫導(dǎo)致?lián)p傷，物料擺放整潔穩(wěn)固，閥門等管件需放置倉庫內(nèi)。焊管需達到規(guī)定厚度并無嚴(yán)重腐蝕，直線度符合規(guī)定，保溫平整度達到規(guī)定，聚乙烯厚度及保溫厚度需達到建設(shè)單位規(guī)定，保溫管內(nèi)部無異物；彎頭、閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式檢查檢查辦法：采用觀測外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻、材料過場驗收記錄辦法。檢查數(shù)量：管道及管配件10%，閥門100%檢查。經(jīng)自檢合格后申請建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序。5、切割下料：鋼管采用氣割火焰切割及無齒鋸切割，焊接前必要將切割表面熱影響區(qū)用角磨機磨去，管子切割后必要將切口毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵，切口平面傾斜偏差不應(yīng)不不大于管子直徑百分之一，且不不不大于2mm，切割時清除周邊閑雜人員，防止浮現(xiàn)燙傷事故，必要在施工現(xiàn)場放置滅火器，防止因火焰導(dǎo)致周邊樹木及干草燃燒發(fā)生火災(zāi)。6、管道安裝：管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度規(guī)定管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管道鋪設(shè)彎曲度不得超過1.5‰；焊縫所有采用對接坡口焊縫，下管前應(yīng)現(xiàn)將進行坡口解決，坡口形式為“V”形坡口，坡口角度55～65°為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凸凹處打磨平整。下管采用起重機下管辦法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽正上方，然后徐徐將管子放入溝槽中，在下管過程中如果防止管子擺動，可將管子兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)節(jié)管子方向。禁止將管道直接推入溝中。直埋管敷設(shè)工作管必要嚴(yán)格按照設(shè)計原則執(zhí)行。為保證道路暢通，安裝可依照長度預(yù)制（12米長度不可超過3根），土建挖掘完畢將管道放置溝內(nèi)，擬定位置及高度后全砂回填并進行夯實。路面如不能澆筑須將砂夯實并高于路面5厘米，并不定期檢查砂高度，如高度低于路面必要及時回填砂并夯實，保證路面暢通性及安全性。重點：（1）每根管道在安裝前務(wù)必檢查內(nèi)部與否有雜物及保溫外皮與否合格，如有雜物及時清除，如保溫外皮有損傷需做標(biāo)記并及時解決。（2）彎頭不得直接焊接在管道上，至少加100毫米直管。7、管路焊接：凡是參加管道焊接焊工應(yīng)通過考試合格，并持有上崗證，方能參加焊接；管道焊接時普通在常溫下進行，如遇到小雨、大風(fēng)狀況下應(yīng)停止焊接，或采用防風(fēng)防雨辦法。焊縫完畢后應(yīng)使之自然冷卻?！軩N200管道手工打磨8mm坡口后用氬弧焊打底，必要檢查無氣孔后角磨機拋光打磨氧化皮后用手工電弧焊蓋面，因焊接浮現(xiàn)彎曲變形必要切開重新打磨對口后重新焊接。焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面，＜DN200管道采用手工電弧焊焊接，參加工人必要經(jīng)考試合格并持有上崗證，如遇雨及大風(fēng)天氣應(yīng)停止焊接并采用防范辦法，焊縫完畢不得使用水冷卻，需自然冷卻。（1）焊材選用：焊條選用符合國標(biāo)GB5117-85規(guī)定E4303焊條，工作管焊條選用規(guī)格φ3.2。（2）管道組對合格后應(yīng)先進行點焊，點焊應(yīng)是對稱位置，≥DN200點焊必要使用氬弧焊焊接。（3）點焊長度、厚度、間距應(yīng)保證管道在滾動過程中不裂開或焊口不發(fā)生變形。（4）打底焊前應(yīng)檢查原點焊處有無裂紋或其她缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時打磨消除，重新點焊。（5）打底焊應(yīng)保證根部焊透，同步對于直徑較小管道內(nèi)部焊瘤不適當(dāng)過大，最佳與內(nèi)管壁相齊或稍高出。（6）焊縫填充時，對管壁較厚焊縫可采用多層多道焊，運條時注意焊縫兩側(cè)熔化狀況，防止咬邊。（7）多層焊時，每一層之間應(yīng)清理干凈，目測檢查表面無缺陷后進行下一層焊接。（8）蓋面時焊縫應(yīng)圓弧過渡，焊縫高度應(yīng)依照管徑、壁厚大小進行控制，清除表面焊瘤及飛濺物等。（9）焊縫設(shè)立應(yīng)合理，避開應(yīng)力集中區(qū)。焊縫距管子彎曲起點距離不不大于100mm。（10）開孔應(yīng)盡量避開在焊縫上，焊縫與開孔間距：＞50㎜。（11）管道坡口加工以采用機械加工辦法，也可采用氣割切割辦法，需清除其氧化層。（12）管子或管件組相應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，錯邊量不得不不大于1.5mm。（13）對于不合格焊縫，查明因素制定返修辦法后才干進行返修。普通采用挖補辦法返修，嚴(yán)重不合格焊縫必要切除焊縫后重新打磨焊接，同一部位返修不應(yīng)超過三次。（14）焊接前必要全面檢查工作管及保溫與否有缺陷后方可焊接。（15）焊接結(jié)束后，應(yīng)用磨具仔細除去定位片，不應(yīng)用鐵錘敲彎。各段焊接中，要仔細進行檢查，以防在焊接面上產(chǎn)氣憤泡、裂縫等缺陷。（16）焊口焊完后目測檢查外觀質(zhì)量合格后方可進行下道工序，外觀檢測100%，檢測前需將藥皮、飛濺等清理干凈，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及咬邊。（17）焊縫余高應(yīng)不不大于1mm不大于3mm，錯邊量不大于或者等于3mm。自檢合格后申請建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序。8、閥門安裝：（1）、閥門及設(shè)備檢查：擬定型號，安裝時是關(guān)閉狀態(tài)，較大閥門應(yīng)做開關(guān)測試；并將兩側(cè)清掃干凈，無雜物；（2）、閥門、設(shè)備安裝位置與方向：方向?qū)Φ?，位置符合設(shè)計規(guī)定；（3）、閥門、設(shè)備連接：連接應(yīng)牢固，墊片對的、緊密，并應(yīng)與管道中心線垂直；（4）、法蘭盤緊固：兩法蘭盤對整后，加設(shè)法蘭墊片，先對兩法蘭盤聯(lián)接螺栓進行預(yù)緊，使其兩法蘭盤平行后，對法蘭盤螺栓對角順序進行緊固，螺栓規(guī)定方向一致，緊固均勻，絲應(yīng)露出螺母2-3扣；不得使用雙層墊片，墊片內(nèi)徑不大于管徑2~3mm。（5）法蘭與彎頭連接中間需安裝100mm以上直管，法蘭盤空間合理，以便后來維修。（6）閥門安裝要便于操作、維修，符合使用簡易化規(guī)定。（7）安裝完畢后使用塑料袋將閥門包好，以防止灌溉砼時掉落導(dǎo)致污染。自檢合格后申請建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序。9、管道系統(tǒng)水壓實驗：管網(wǎng)水壓實驗在管道、設(shè)備安裝完畢時進行，也可分段進行，實驗用水必要使用干凈地下水。實驗壓力是為工作壓力1.5倍，壓力值為1.2Mpa,達到實驗壓力后，在穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏；管道內(nèi)壓力降至工作壓力，用1kg重小錘在焊縫周邊逐個進行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.02MPa為合格。試壓過程中如有泄漏須及時做上記號，泄壓后進行修復(fù)再重新試壓。自檢合格后申請建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序。10、閥門井砌建：(1)施工準(zhǔn)備1、挖掘坑底合格并清理干凈。2、水泥、砂、經(jīng)檢查合格，砂含泥量不超過3％。(2)施工操作坑底墊層采用C30，進場需帶合格證明，墊層需平整，沉水坑一次澆筑，墻體在墊層敷設(shè)三個工作日內(nèi)砌建。砂子必要過篩，砂漿攪拌時，嚴(yán)格按配合比投料，水泥砂漿拌和后超過3小時不得使用。砌體采用Mu10燒結(jié)紅磚，常溫條件下，磚應(yīng)在使用前一天澆水潤濕，禁止干磚上墻。砌體砌筑前，應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，并依照設(shè)計需求在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位，施工前先將基層表面清除干凈并澆水濕潤。普通采用一順一丁組砌法砌筑。砌筑時，應(yīng)按“三一砌筑法”進行施工。砂漿飽滿度不不大于80％。砌體水平縫厚度和豎向灰縫厚度普通為8～12mm。墻體砌筑完后，應(yīng)采用原漿勾縫，勾縫完畢后應(yīng)清掃墻面后進行抹面并二次壓光。(3)容許偏差軸線位移10mm;墻體垂直每層5mm，全高10mm;表面平整度8mm;水平縫平直度10mm水平縫厚度（十皮磚合計數(shù)）±8mm(4)成品保護在施工中，對已砌完磚砌體不能振動。木工支模時，要小心保護不能用錘任意打洞和打入木楔。在拆除模板時候不得暴力拆除影響外觀。自檢合格后申請建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序。11、鋼筋綁扎及模板固定：閥門井砌建完畢已第二日可進行鋼筋及模板固定工序，注意如下分項：（1）鋼筋進場應(yīng)具備出廠證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或機械性能明顯不正常時，應(yīng)及時進行鋼筋化學(xué)分析并停止使用，禁止不合格鋼材用于該工程。（2）鋼筋在綁扎和安裝之前，應(yīng)一方面熟悉鋼筋圖，核對鋼筋型號，依照工程特點擬定施工方案。（3）鋼筋綁扎應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-(4)如鋼筋已生銹，必要去除鐵銹后方能使用。（5）對綁扎已完畢工程及時驗收，不合格必要及時拆除并作出書面報告。（6）模板須光滑無裂痕，不得使用老舊模板等代替，模板固定需規(guī)整，符合圖紙規(guī)定。（7）模板固定穩(wěn)固，不得在澆筑時浮現(xiàn)崩塌及漏料等現(xiàn)象。（8）鋼筋綁扎中間需使用鋼筋加支撐，不得使用石塊、木板等支撐。自檢合格后申請建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序。12、閥門井頂板現(xiàn)澆：閥門井頂板采用C30現(xiàn)澆，頂蓋內(nèi)采用鋼筋編制，必要符合圖紙規(guī)定，并注意如下分項：（1）模板規(guī)整，鋼筋、預(yù)埋鐵件等經(jīng)檢查驗收合格完畢后才可進行現(xiàn)澆。（2）商砼進場后須帶進場混凝土配比單，工程竣工前續(xù)提供塊實驗證明。（3）底座與支撐立柱分段澆筑時依照溫度不可超過最大間隔，因不可避免導(dǎo)致無法及時澆筑，要清理澆筑面，將澆筑面使用破碎錘除去表面白層清理干凈后再進行澆筑。（4）保護好鋼筋和預(yù)埋件位置對的，不得踩踏或者發(fā)生移動性碰觸，澆筑后不得露出內(nèi)部鋼筋，支架頂部預(yù)制板必要按照規(guī)定制作并固定，澆筑期間，設(shè)專人檢查鋼筋及預(yù)埋件穩(wěn)固狀況，如發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時應(yīng)及時解決。（5）澆筑過程中或完畢時如果發(fā)現(xiàn)泌水較多，必要在對現(xiàn)澆體無損壞狀況下采用辦法排除多余水分并查明因素，避免持續(xù)工作時不再發(fā)生類似狀況。（6）工作時振動棒震動及時，對所有位置均進行震動，禁止浮現(xiàn)蜂窩、孔洞等，狀況嚴(yán)重超過質(zhì)量規(guī)定需用水泥砂漿找平并作出質(zhì)量事故分析，杜絕類似事件發(fā)生。（7）現(xiàn)澆完畢基本如溫度過低需用棉氈或草簾進行保溫，避免因溫度過低導(dǎo)致冷凍，如導(dǎo)致冷凍必要將基本破碎后重新澆筑。（8）混凝土攪拌最短時間為90秒，坍落度20～30mm，混凝土自高處傾落自由高度，不應(yīng)超過2m。混凝土振搗采用插入式振搗器。混凝土澆筑層厚度應(yīng)為振搗器作用某些長度1.25倍。澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進行。當(dāng)必要間歇時，應(yīng)在前層混凝土終凝前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗器插入下層混凝土內(nèi)厚度應(yīng)不不大于50mm。容許偏差軸線位移：井蓋±10mm標(biāo)高±10mm截面尺寸：井蓋＋15、－10垂直＋5mm表面平整＋8mm自檢合格后申請建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序。13、管溝回填：土方回填準(zhǔn)備工作（1）回填前，對管溝進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。（2）將管溝內(nèi)雜物、積水等清理干凈。（3）施工前，做好水平高程記錄。土方回填：（1）溝槽內(nèi)垃圾及掉落石塊等清除干凈，經(jīng)建設(shè)單位驗收后方可回填。（2）回填砂選用黃砂，類型為中砂，不得具有石塊等，回填均勻。（3）管道安裝后使用沙袋內(nèi)裝同回填類型黃砂固定，固定兩側(cè)及中間，距離不得超過8米，8米長管道兩端使用沙袋中間使用回填砂固定，12米長管道采用兩端及中間所有使用沙袋固定。（4）回填土普通選用所挖掘出土層，具有石塊、垃圾等土層外運，將合格土層保存回填。（5）雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。注意事項：（1）施工時，閥門井達到一定強度后，才干進行回填土施工，以免對閥門井導(dǎo)致?lián)p壞。（2）基本基槽回填土，必要清理到基本底面標(biāo)高，才干逐級回填。（3）回填砂時管道需用砂袋分段固定，傾倒時需防止管道位置發(fā)生變化。自檢合格后申請建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序。14、路面恢復(fù)：道面為方磚將管溝使用機械夯實，采用素混凝土敷設(shè)5CM墊層后鋪設(shè)方磚。原砼路面采用C30砼恢復(fù)砼道面，恢復(fù)需提前檢查溝槽內(nèi)回填沉水狀況，混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土砂、石子、水泥按配合比進行精確計算，商砼需隨車帶產(chǎn)品質(zhì)量證明?；炷翑嚢枳疃虝r間為90秒，坍落度20～30mm，混凝土自高處傾落自由高度，不應(yīng)超過2m。混凝土振搗采用插入式振搗器。混凝土澆筑層厚度應(yīng)為振搗器作用某些長度1.25倍。澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進行。當(dāng)必要間歇時，應(yīng)在前層混凝土終凝前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗器插入下層混凝土內(nèi)厚度應(yīng)不不大于50mm。混凝土終凝前，初凝期間，禁止在混凝土上振動，不準(zhǔn)上人和放物碰撞，要用塑料布遮蓋保護水分。如氣溫持續(xù)5d高于5℃時，要專人澆水養(yǎng)護，不少于7天。如有行走某些需安裝警戒線及紅色警戒等。15、工程驗收：竣工驗收由各項工程驗收及各個單項工程驗收后進行總體驗收兩某些構(gòu)成，并應(yīng)分別進行，總驗收應(yīng)在管網(wǎng)總試壓，建設(shè)單位將對供熱管網(wǎng)工程總承包單位進行工程驗收，因本工程屬于龍?zhí)犭娰Y金籌劃項目，驗收以建設(shè)單位驗收合格為合格。八、施工安全辦法：1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全辦法貫徹與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。規(guī)定參加施工特工作業(yè)人員必要是通過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場人員必要戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋；堅持班前安全會議制度，將當(dāng)天工作安排及安全注意事項進行交底，所有安全活動記錄及文獻要齊全。

2．在施工過程中，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)詳細記錄每天、每個人工作項目、內(nèi)容和安全關(guān)于事項，以便追究其安全及質(zhì)量責(zé)任，定期進行安全檢查，防止和控制事故不安全因素。3．作業(yè)前應(yīng)對使用工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。4．在施工前四小時內(nèi)和在當(dāng)班期間禁止飲酒，工作期間禁止打鬧。5．切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定對的使用。每天在電焊或氣割施工完后或下班，必要消滅火種保證安全。6．在使用氣焊（割）時，氧氣瓶與乙炔瓶放置和距火種以及電焊機距離不得不大于10米，乙炔瓶不得橫放。7．在使用電焊時，電焊機接地線必要搭接在焊接附近，并連接良好。8．電、氣焊工在工作時，必要按規(guī)定規(guī)定穿、戴防護用品。在操作時必要按操作規(guī)程進行操作。9．施工現(xiàn)場禁止亂堆亂放，施工垃圾及時清理，清除安全隱患。10．特殊作業(yè)人員必要持證上崗。11.氣溫高時，作業(yè)人員易中暑，需加強防暑降溫工作，保證人員狀態(tài)良好。12、登高作業(yè)時，必要系安全帶，注意施工安全。13、在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必要掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠照明，電力線路必要由專業(yè)電工架設(shè)及管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示，并裝設(shè)自備電源應(yīng)急照明。搞好安全用電，所有用電設(shè)備拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用電動工具，必要安裝漏電保護器。

14、季節(jié)施工時，認(rèn)真貫徹季節(jié)施