鋼筋機(jī)械連接滾軋直螺紋

鋼筋機(jī)械連接滾軋直螺紋1目

錄1、

執(zhí)行規(guī)范2、

機(jī)械連接定義及等級劃分3、

滾軋直螺紋絲頭加工工藝及檢查項(xiàng)目4、

直螺紋連接注意事項(xiàng)5、

附件21、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)31、

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》-

JGJ107-2016該規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1、總則；2、術(shù)語和符號；3、接頭性能要求；4、接頭應(yīng)用；5、接頭

型式檢驗(yàn)；6、接頭的現(xiàn)場加工與安裝；7、接頭的

現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2、

《鋼筋機(jī)械連接用套筒》-JG

T163-2013該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋機(jī)械連接用套筒的術(shù)語和定義、分類、型式和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。42、

機(jī)械連接定義及等級劃分5鋼筋機(jī)械連接就是通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的

力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。常用的機(jī)械連接接頭類型如下：(1)套筒擠壓接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。(2)滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。6絲頭

套筒

7外觀圖片剖面圖片根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為下列三個等級：I

級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及

反復(fù)拉壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅲ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能o8接頭等級I級Ⅱ

級Ⅲ級抗拉強(qiáng)度f?mst≥f?

st或≥1.10fukf'mst≥fukf?mst≥1.35fy

k注：fst——接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；fst----接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值；fuk----鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk---鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭的抗拉強(qiáng)度等級劃分93、

滾軋直螺紋絲頭加工工藝及檢查項(xiàng)目10本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如某道工序或者產(chǎn)品不合格，均不能進(jìn)行下道工序施工1、

套筒與鋼筋規(guī)格是否一致2、

兩端鋼筋擰進(jìn)是否對稱3、

接頭擰緊扭矩檢查4、

接頭抽樣送檢鋼筋套絲鋼筋連接下

道

工

序1、鋼筋原材檢驗(yàn)2、套筒檢驗(yàn)3、操作人員培訓(xùn)4、加工平臺檢驗(yàn)

5、工藝性試驗(yàn)1、

套絲長度檢查2、

螺紋絲頭牙形和螺距3、

絲頭保護(hù)檢查1、

鋼筋下料工具檢查2、

鋼筋下料端面檢查工藝流程圖施

工

準(zhǔn)

備鋼筋下料施工準(zhǔn)備：1、鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時，按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試

件做力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)。檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。1)同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的

每60t為一驗(yàn)收批，不足60t的視為一批。2)取樣數(shù)量檢測項(xiàng)目：兩個拉伸試驗(yàn)，兩個彎曲試驗(yàn)及重量偏差試驗(yàn)。3)取樣方法：①重量偏差檢驗(yàn)：從不同鋼筋上截取數(shù)量不少于5根，

每根試樣長度不小于500mm。

先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，

再取其中2個試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。②拉伸和彎曲試驗(yàn)的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋

切取，鋼筋試樣不需做任何加工。12施工準(zhǔn)備：2、套筒檢驗(yàn)1、資料檢查：連接套筒要求供貨單位提供出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、型式檢驗(yàn)報告，套筒包裝袋上標(biāo)

注應(yīng)齊全，合格證與包裝袋上信息一致。產(chǎn)

品

合

格

證Q/HX02-200鋼筋連接直螺紋套簡φ255a0HRB335HRB400EHRB500E1

級XsJ

—0]-012

0

7產(chǎn)品合格鑒章；廠名：河北新世紀(jì)機(jī)械零部件有限公司地址：河北省獻(xiàn)縣東橋電話標(biāo)準(zhǔn)編號：

產(chǎn)

品

名

稱

：

規(guī)

格

：

數(shù)

量：適用鋼筋品種：

品性能等級：

產(chǎn)

品

批

號

：出

廠

日

期

：13施工準(zhǔn)備：2、套筒檢驗(yàn)2、

外觀檢查：連接套筒螺紋牙形應(yīng)飽滿，表面和內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕，及其他肉眼可見的缺陷，套筒

表面應(yīng)有符合規(guī)定的標(biāo)記和標(biāo)志。14套筒的標(biāo)記應(yīng)由名稱代號、型式代號，主參數(shù)(鋼筋強(qiáng)度級別)代號、主參數(shù)(鋼筋公稱直徑)代號等四部分組成?！鲄?shù)(鋼筋公稱直徑

mm)

代號,12,14,16,18.20,22,25,28,32,36,40,50-主參數(shù)(鋼筋屋服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)代號：<400為4,500為5-型式代號：標(biāo)準(zhǔn)型為B,異徑型為Y,

正反絲型為F,擴(kuò)口型為K一名稱代號：微租直螺紋為D,

劑助滾軋為B,直接濾軋為G,

植螺紋為2,擠壓為1注:異徑型套簡的鋼前直徑主參數(shù)代號為“小徑/大徑”。種

美尊公

稱直

徑d

Cmm

2屈服強(qiáng)度G&#TBS00中6-22340HRSS5HRBF335塵6-503.3.5工

RSFIRETRETB-44P6-50400TECISOOF≤G~-50500圖例解讀：剝肋滾軋直螺紋套筒、標(biāo)準(zhǔn)型、用于連接400級或以下等級、連接用鋼筋公稱直徑25mm。施工準(zhǔn)備：2、套筒檢驗(yàn)15施工準(zhǔn)備：2、套筒檢驗(yàn)3、

尺寸檢查：連接套筒重要尺寸(外徑、長度)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，具體數(shù)值見《鋼筋機(jī)械連接用套筒》-JG

T163-2013,套筒內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢查。外徑檢查

壁厚檢查

內(nèi)經(jīng)檢查

長度檢查16規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21X2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29X3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105施工準(zhǔn)備：2、套筒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸17螺紋塞規(guī)：T、

通塞規(guī)

Z、止塞規(guī)檢測標(biāo)準(zhǔn)：通塞規(guī)應(yīng)在連接套筒內(nèi)旋合通過。止塞規(guī)允許與套筒工作內(nèi)螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過3個螺距。施工準(zhǔn)備：2、套筒檢驗(yàn)≤@塞規(guī)使用示意圖螺紋塞規(guī)通凱連接喜筒止規(guī)連接管18施工準(zhǔn)備：3、操作人員培訓(xùn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程_JGJ

107-20166.1.1鋼筋絲頭現(xiàn)場加工與接頭安裝應(yīng)按接頭技術(shù)提供單位(一般為套絲機(jī)廠家)的加工、安裝技術(shù)要求進(jìn)行，操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，人員應(yīng)穩(wěn)定。19施工準(zhǔn)備：4、加工平臺檢驗(yàn)支架布置：套絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致，同時支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放

水平。20施工準(zhǔn)備：5、工藝性檢驗(yàn)鋼筋絲頭加工與安裝應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)針對不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進(jìn)行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠和接頭技術(shù)提供單位時，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1、各種類型和型式的接頭都應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括單項(xiàng)拉伸極限抗拉強(qiáng)度和殘余變形量；2、

每種規(guī)格鋼筋接頭時間不應(yīng)少于3根；3、

工藝檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按最終確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行接頭批量生產(chǎn)。21本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如某道工序或者產(chǎn)品不合格，均不能進(jìn)行下道工序施工1、

套筒與鋼筋規(guī)格是否一致2、

兩端鋼筋擰進(jìn)是否對稱3、

接頭擰緊扭矩檢查4、

接頭抽樣送檢鋼筋套絲鋼筋連接下

道

工

序1、鋼筋原材檢驗(yàn)2、套筒檢驗(yàn)3、操作人員培訓(xùn)4、加工平臺檢驗(yàn)

5、工藝性試驗(yàn)1、

套絲長度檢查2、

螺紋絲頭牙形和螺距3、

絲頭保護(hù)檢查1、

鋼筋下料工具檢查2、

鋼筋下料端面檢查工藝流程圖施

工

準(zhǔn)

備鋼筋下料鋼筋下料：1、鋼筋下料工具檢查鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪據(jù)或帶圓弧形刀片的專用切斷機(jī)切平。優(yōu)先使用砂輪切割機(jī)?？梢允褂娩摻钋袛鄼C(jī)，但前提條件為鋼筋切口端面必須與鋼筋軸線垂直，且端面必

須平整，不得有馬蹄形或變形(一般情況下，切斷機(jī)很

難保證切出來的端面平整且不變形)。鋼筋切斷機(jī)砂輪切割機(jī)23鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查鋼筋切口端面必須與鋼筋軸線垂直，且端面必須平整，不得有馬蹄形或變形。合格端面24鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查不合格端面25鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查不合格端面26本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如某道工序或者產(chǎn)品不合格，均不能進(jìn)行下道工序施工1、

套筒與鋼筋規(guī)格是否一致2、

兩端鋼筋擰進(jìn)是否對稱3、

接頭擰緊扭矩檢查4、

接頭抽樣送檢鋼筋套絲鋼筋連接下

道

工

序1、鋼筋原材檢驗(yàn)2、套筒檢驗(yàn)3、操作人員培訓(xùn)4、加工平臺檢驗(yàn)

5、工藝性試驗(yàn)1、

套絲長度檢查2、

螺紋絲頭牙形和螺距3、

絲頭保護(hù)檢查1、

鋼筋下料工具檢查2、

鋼筋下料端面檢查工藝流程圖施

工

準(zhǔn)

備鋼筋下料鋼筋絲頭加工現(xiàn)場注意：絲頭加工時應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性乳化液。28用砂輪打磨絲頭

打磨好的絲頭29絲頭直徑用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得大于3P。圖C.2

環(huán)規(guī)使用示意圖環(huán)通規(guī)檢驗(yàn)

環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)30鋼

筋規(guī)

格(mm)套筒長度(mm)螺距(mm)套筒外徑(mm)套筒內(nèi)徑(mm)絲頭長度(mm)完整絲扣圈數(shù)擰緊力矩(N.M)16402.52414.2910018452.52716鋼

筋

絲頭

長

度

為

套

筒

長

度

的

1

/

2

,

公

差為2P(P為螺距

)1020020502.529181120022552.532.52012260256033722.91126028653412612320327034729.813320368035333.514360409035837.515360鋼筋絲頭加工、套筒標(biāo)準(zhǔn)絲頭長度、螺紋直徑要求：31序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中經(jīng)的不完整絲口，累計長度不超過2個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)%套筒長加2P3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P。螺紋大徑圖

A

.

1

螺

紋

術(shù)

語

示

意

圖飲中名P有效螺

紋螺

尾鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求敏

小32端頭平整，牙型完整，絲頭長度、螺距、完整絲扣數(shù)規(guī)范滿足要求端頭不平整，牙型不完整，完整絲扣數(shù)不足、絲頭長度不足、絲扣有斷絲現(xiàn)象。成品合格絲頭不合格絲頭331、

連接套筒或絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或損傷。2、

絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。3、

雨季或長期碼放情況下，須對絲頭采取防銹措施存放備用帶保護(hù)帽34工藝流程圖施

工

準(zhǔn)

備1、鋼筋原材檢驗(yàn)2、套筒檢驗(yàn)3、操作人員培訓(xùn)4、加工平臺檢驗(yàn)1、

鋼筋下料工具檢查鋼筋下料5、工藝性試驗(yàn)2、

鋼筋下料端面檢查鋼筋套絲1、

套絲長度檢查2、

螺紋絲頭牙形和螺距1、

套筒與鋼筋規(guī)格是否一致3、

絲頭保護(hù)檢查2、

兩端鋼筋擰進(jìn)是否對稱鋼筋連接3、

接頭擰緊扭矩檢查4、

接頭抽樣送檢下

道

工

序連接前檢查內(nèi)容：1、檢查鋼筋絲頭是否和連接套筒規(guī)格一致；2、

檢查直螺紋牙型是否完好無損、是否保持清潔。使用普通扳手或管鉗將接頭擰緊鋼筋、套筒就位36連接完成后檢查內(nèi)容：1、檢查鋼筋絲頭是否在套

4.0.1

1、

當(dāng)同一連2、

接頭安裝完成后的

接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭

面積百分率為100%3、

檢查施工縫處段接頭

時，應(yīng)選用一級接接時螺紋是否完好。再次連頭。37<連接區(qū)段長度>連接區(qū)段長度

?連接區(qū)段長度連接區(qū)段長度：機(jī)械連接為35d焊接為35d且>500同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭連接區(qū)段長度(同

一連接區(qū)段)384.0.3

結(jié)

構(gòu)

構(gòu)件

中

縱

向

受

力鋼

筋

的

接

頭

宜

相

互

錯

開

。

鋼

筋

機(jī)

械連接

的連

接

區(qū)

段

長

度

應(yīng)

按

3

5d計

算，

當(dāng)

直

徑

不

同

的

鋼

筋

連

接

時

，

按直徑

較

小

的

鋼

筋

計

算

。

位

于

同

一

連

接

區(qū)

段

內(nèi)

的

鋼

筋

機(jī)

械

連

接

接頭：的面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，

高

應(yīng)

力部位

設(shè)置

接

頭

時

，

同

一

連

接

區(qū)

段

內(nèi)

Ⅲ

級

接

頭

的

接

頭

面

積

百

分

率

不應(yīng)

大

于

2

5

%

,

Ⅱ

級

接

頭

的

接

頭

面

積

百

分

率

不

應(yīng)

大

于

5

0%

。I級接

頭

的接

頭

面積

百

分

率

除

本

條

第

2

款

和

第

4

款

所

列

情

況

外

可

不

受限

制

。2

接

頭

宜避

開

有抗

震

設(shè)

防

要

求

的

框

架

的

梁

端

、

柱

端

箍

筋

加密

區(qū)

；

當(dāng)

無

法避

開

時

，

應(yīng)采

用

Ⅱ

級

接

頭

或

I級

接

頭

，

且

接

頭

面

積百

分

率

不

應(yīng)

大

于

5

0%

。3

受

拉鋼

筋

應(yīng)

力

較

小

部

位

或

縱

向

受

壓鋼

筋

，

接

頭

面

積

百

分率

可

不

受

限

制

。4

對

直

接

承

受

重

復(fù)

荷

載

的

結(jié)

構(gòu)

構(gòu)

件

，

接

頭

面

積

百

分

率

不

應(yīng)大于50%。4.0.4對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)選用包含有疲勞性

能的型式檢驗(yàn)報告的認(rèn)證產(chǎn)品。39鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360鋼筋連接：接頭擰緊扭矩檢查鋼筋接頭安裝完成后，應(yīng)用扭力扳手檢驗(yàn)擰緊扭矩，扭矩值應(yīng)符合下表：0連接套

筒

有

3

種

形

式

，

分

別

是

標(biāo)

準(zhǔn)

型

套

筒

、

正反絲扣型

套

筒

、

變

徑

型

套

筒

。

標(biāo)

準(zhǔn)

型

套

筒

主

要

用于相同直

徑

可

轉(zhuǎn)

動鋼

筋

的

連

接

；

正

反

絲

扣

型

套

筒

用

于兩

端

鋼

筋

不

能

轉(zhuǎn)

動

但

至

少

有

一

根

鋼

筋可

以軸

向移動

的鋼

筋

連

接

；

變

徑

型

套

筒

用

于

不

同直徑鋼筋

的連接。41鋼筋連接：鋼筋接頭抽樣送檢7.0.5接頭現(xiàn)場抽檢項(xiàng)目應(yīng)包括極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。抽檢應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強(qiáng)度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應(yīng)以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也應(yīng)作為一個驗(yàn)收批。7.0.7

對接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的極限抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。當(dāng)僅有1個試件的極限

抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件的極限抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。7.0.8

對封閉環(huán)形鋼筋接頭、鋼筋籠接頭、地下連續(xù)墻預(yù)埋套

簡接頭、不銹鋼鋼筋接頭、裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的鋼筋接頭和有疲

勞性能要求的接頭，可見證取樣，在已加工并檢驗(yàn)合格的鋼筋絲

頭成品中隨機(jī)割取鋼筋試件，按本規(guī)程第6.3節(jié)要求與隨機(jī)抽取

的進(jìn)場套筒組裝成3個接頭試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計要

求的接頭等級進(jìn)行評定。驗(yàn)收批合格評定應(yīng)符合本規(guī)程第7.0.7

條的規(guī)定。42鋼筋連接：鋼筋接頭抽樣送檢7.0.9同一接頭類型、同型式、同等級、同規(guī)格的現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時，

驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個；

當(dāng)驗(yàn)收批接頭數(shù)量少于200

個時，可按本規(guī)程第7.0.7條或第7.0.8條相同的抽樣要求隨機(jī)

抽取2個試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)2個試件的極限抗拉強(qiáng)度均滿足本規(guī)程第3.0.5條的強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。

當(dāng)有1個試件的極限抗拉強(qiáng)度不滿足要求，應(yīng)再取4個試件進(jìn)行

復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個試件極限抗拉強(qiáng)度不滿足要求，該驗(yàn)收批

應(yīng)評為不合格。7.0.12

現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接連接、焊接或機(jī)械連接方法補(bǔ)接。7.0.13對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由工程有關(guān)各方研究后提出處理方案。434、

直螺紋連接注意事項(xiàng)44注意事項(xiàng)：絲頭連接檢驗(yàn)三色標(biāo)識北京市相關(guān)文件要求：絲頭加工操作人員應(yīng)按照規(guī)范要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，

一個工作臺班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋接頭為一個檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽樣10%,不少于10個。質(zhì)檢員需根據(jù)抽檢情況填寫《現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》,并在抽檢合格的鋼筋絲頭上做藍(lán)色標(biāo)記。45注意事項(xiàng)：絲頭連接檢驗(yàn)三色標(biāo)識當(dāng)鋼筋接頭安裝完成后，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)抽取該檢驗(yàn)批的10%做扭矩檢測，質(zhì)檢員需根據(jù)抽檢情況填寫《現(xiàn)場鋼筋絲頭連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》,并在抽檢合格的鋼筋套筒上做黃色標(biāo)記。當(dāng)鋼筋接頭安裝完成后，監(jiān)理單位應(yīng)對施工單位質(zhì)檢員檢測絲頭連接的50%做扭矩檢測，根據(jù)抽檢情況填寫《現(xiàn)場鋼筋絲頭連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》,并在抽檢合格的鋼筋套筒上做紅色標(biāo)記。46