橫一路WW頂管專項施工方案改樣本

施工組織設計/（方案）報審表工程名稱：茅臺酒廠“十二五”擴建技改工程編號：致：貴州省建筑研究設計院監(jiān)理公司我方已依照施工合同關于規(guī)定完畢了流芳路（橫一路）一期WW68-WW72段頂管工程專項施工組織設計（方案）編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：流芳路（橫一路）一期WW68-WW72段頂管專項施工方案承包單位（章）：項目經理：日期：編制：復核：審批：施工組織設計/（方案）報審表工程名稱：茅臺酒廠“十二五”擴建技改工程編號：致：貴州省建筑研究設計院監(jiān)理公司我方已依照施工合同關于規(guī)定完畢了流芳路（橫一路）一期WW68-WW72段頂管工程專項施工組織設計（方案）編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：流芳路（橫一路）一期WW68-WW72段頂管專項施工方案承包單位（章）：項目經理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構：總監(jiān)理工程師：日期：目錄1、編制根據……………………12、工程概述……………………22.1、工程概況………………22.1.1、地質水文狀況……………………22.1.2、現(xiàn)場施工布置……………………22.2、重要工程數量…………32.3、工期安排………………33、重要施工方案………………33.1、工作井施工……………33.1.1、工作井基坑開挖及排水…………33.1.2、圈梁（鎖口梁）施工……………43.1.3、工作井制作………43.1.4、澆筑工作井壁砼…………………53.1.5、澆筑工作井底板砼………………53.1.6、工作井爬梯和欄桿制作…………63.1.7、工作井與樁板墻間空隙填充……63.2、頂管施工………………73.2.1、頂管開挖方式選取………………73.2.2、頂管洞體開挖……………………73.2.3、洞內排水…………83.2.4、頂管頂進…………83.2.5、管道接口…………194、資源配備……………………194.1、人員安排………………194.1.1、項目部管理/技術人員籌劃安排………………194.1.2、工作井施工人員籌劃安排………204.1.3、頂管施工人員籌劃安排…………204.2、機械安排………………204.3、材料籌劃安排…………215、技術辦法……………………225.1、工期保證辦法…………225.2、安全保證辦法…………225.2.1、工作井施工時安全技術辦法…………………225.2.2、頂管施工時安全技術辦法……235.3、質量保證辦法…………245.3.1、工程工藝控制……………………245.3.2、施工操作控制……………………245.3.3、保證工程質量重要技術辦法…………………245.4、環(huán)保保證辦法…………256、文明施工……………………257、安全應急解決預案…………268、環(huán)保應急解決預案…………268.1、組織機構………………268.2、工作程序………………278.2.1、任務及規(guī)定………278.2.2、趕赴現(xiàn)場…………288.2.3、應急處置…………288.2.4、后勤保障…………29附件一、施工總進度籌劃橫道圖……………31附件二、重慶國華預制管有限公司資質證書等證件………32附件三、頂管制作過程監(jiān)控人名單及聯(lián)系方式……………36流芳路（橫一路）一期WW68-WW72段頂管專項施工方案1、編制根據1.1、與建設單位簽定工程承包合同、合同書。1.2、建設單位提供流芳路設計文獻施工圖紙。1.3、建設單位下達工程施工安排要點、工期和質量規(guī)定。1.4、工程設計文獻采用或國家現(xiàn)行、合用于本工程施工技術規(guī)范、原則、規(guī)定?！督ㄖ又ёo技術規(guī)程》（JGJ120-1999）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）《市政排水管渠質量檢查評估原則》（CJJ1-90）《砼構造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141-）《市政工程施工及驗收技術規(guī)程》（DBJ08-217-95）《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-)《頂管施工技術及驗收規(guī)范》《公路工程質量檢查評估原則》JTGF80/1-《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生原則》JGJ146-《中華人民共和國安全生產法》《建設工程安全生產管理條例》《中華人民共和國環(huán)保法》1.5、本標段施工調查報告、我項目部既有、滿足該工程項目施工技術能力、施工管理水平，涉及機械設備配備、各類管理、技術人員配備等基本狀況。2、工程概述2.1、工程概況本工程為流芳路一期道路左側尾水排放至鹽津河一條地下暗挖埋管，由于本段范疇內不具備開挖條件，設計采用為直徑Φ1500mm（內）C50高強鋼筋砼頂管，管道埋深11米～62米不等，總長196.34米，縱向坡度為0.2%。2.1.1、地質水文狀況2.1.1.1、地質狀況由于本頂管線路區(qū)無地勘單位詳細地質斷面圖，其內部地質狀況不詳。依照現(xiàn)場實地調查狀況并結合我單位近年施工經驗判斷，本頂管工程進口端有少量強風化巖，中間及出口端大某些均為中風化巖，巖層整體及穩(wěn)定性相對較好。下穿既有公路段為路基施工回填區(qū)，地質巖層穩(wěn)定性相對較差，施工過程中需依照實際狀況采用加強支護辦法。2.1.1.2、水文狀況本頂管工程線路區(qū)內重要地表水為緊靠線路區(qū)赤水河、鹽津河以及線路區(qū)沖溝內季節(jié)性水。地下水重要為第四系松散層孔隙水、基巖風化帶網狀裂隙水二大類。場地所處環(huán)境類別為Ⅱ類區(qū),場地地表水、地下水水質對砼及砼中鋼筋均有微腐蝕性，對鋼構造具備微腐蝕性。進口端頂管底標高與赤水河當前水位相差約3米，出口端頂管底標高與鹽津河當前水位相差約1.2米。2.1.2、現(xiàn)場施工布置依照圖紙設計規(guī)定，工作井設在WW68處，其施工場地需占用貴州橋梁公司承建鹽津河大橋橋頭道路，施工前需與貴州橋梁公司提出申請并經其批準。場地寬10米，長30米，周邊用2.4m高擋板圍護，并標出醒目施工標語、安全標志，工作井四周用鋼管腳手架和1.2m高圍護擋板進行安全圍護，工作井和頂管內渣土采用隨出隨運，外運運距由施工現(xiàn)場監(jiān)理確認。頂管工作井內布置導軌、千斤頂、后座及油缸等頂進設備。場地內涉及現(xiàn)場工具房、龍門吊、堆土場、管節(jié)堆場等場地。2.2、重要工程數量本工程共設工作井1個，頂管總長196.34m。共需2米長頂管99節(jié)，C50混凝土154m3、C30混凝土78m3、鋼筋36t、挖方740m3。2.3、工期安排籌劃工期：4月5日動工，工作井與出口掘進同步開始施工，5月5日前完畢工作井施工，之后從工作井端開始掘進并同步頂進頂管，8月5日前貫通整個頂管洞身，8月30日前完畢所有頂管施工,詳見后附《橫一路WW68-72段頂管施工總進度橫道圖》。3、重要施工方案3.1、工作井施工依照頂管管節(jié)管徑為1.80m、長度2.0m、千斤頂和墊鐵總長度2.2m、后座平臺0.2m左右等組合需要，再結合規(guī)范規(guī)定擬定工作井最小內空尺寸為4.0m×4.5m×9.0m（深）。工作井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁板構造，逆作法人工挖孔施工。3.1.1、工作井基坑開挖及排水據現(xiàn)場踏勘狀況來看，工作井底標高較深，因而該工作井基坑開挖也許有地下水浮現(xiàn)。在井內設一集水坑，集水坑深度低于井內開挖面1.0m如下，擬采用1臺φ70污水泵抽水，以便于基坑內操作。井周有滲水或有地下水浮現(xiàn)時，在每層井壁上安裝φ50PVC泄水孔，間距2m，泄水孔與土層相接端以200g長絲土工布包裹，以防流水將泥土帶走，用膠皮軟管將滲水收集到井內集水坑內再用φ70污水泵將水從集水坑排出，以減小井壁外土體水平側壓力。3.1.2、圈梁（鎖口梁）施工以上工序完畢后，對圈梁基本進行整平，測量標高，綁扎圈梁鋼筋，底部留保護層，墻體鋼筋預留出來伸入圈梁中不少于35d。現(xiàn)澆圈梁砼，圈梁砼強度級別為C30，圈梁寬度為800mm，高度為300mm，主筋為Φ16@200，箍筋為Φ14@200。3.1.3、工作井制作護壁為逆作法，制作工作井外部井壁并澆筑底板。井壁砼厚度為300/450mm，砼強度級別為C30。工作井護壁墻體鋼筋橫向內外雙層，壁厚為250/300mm，井壁鋼筋內外雙層采Φ16＠150鋼筋；底板鋼筋縱橫雙向雙層均采用Φ16＠150鋼筋。工作井壁墻體采用逆作法，由上至下分層開挖分層澆筑，每層深度約為1.0m，用人工將土體開挖后及時進行鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑，盡量減少土體暴露時間。井壁施工過程中注意到洞口預埋，上游和下游段頂管標高相差300mm，即在該工作井處設立跌落，以便上游段頂管時排水暢通，工作井施工示意圖如下：3.1.4、澆筑工作井壁砼每層鋼筋綁扎時，同一水平層、上下層等處搭接需符合規(guī)范規(guī)定，預留好鋼筋搭接頭。模板支撐牢固，并預留砼現(xiàn)澆口。砼澆筑到預留孔以上，將預留孔封堵，砼強度達到30%后拆除模板，將預留口混凝土多余某些鑿除清理，用同標號水泥砂漿進行修補，保持外觀整潔美觀，再進行下一層基坑土方開挖，土方開挖不超過澆筑深度，保持土壓平衡，防止土體塌方。挖土方——綁扎鋼筋——模板安裝——砼澆筑，依次循環(huán)進行，始終澆筑到工作井底板素砼墊層以上。3.1.5、澆筑工作井底板砼3.1.5.1、集水沉淀坑和安裝反濾層將底板基本土層整平，清除浮土，然后挖深1.0m、直徑0.8m圓形井，豎向安裝一節(jié)φ600mm砼井筒作為集水沉淀坑，以收集地下水和井壁泄水管流出滲水并用做為后來污水沉淀井用。安裝完畢后，按設計規(guī)定澆筑100mm厚C20砼墊層，墊層與集水坑接頭處保持順滑。3.1.5.2、澆筑墊層和鋼筋砼底板底板墊層達到強度后，綁扎底板鋼筋，進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按規(guī)范進行，與井壁預插鋼筋配合布置及底板預埋鋼板以便于頂管設備、支撐設備安裝，井壁鋼筋應按下圖示意錨入底板，砼澆筑后，及時用插入式振搗器振搗密實，最后人工找平，收面。底板砼厚度為500mm，砼強度級別為C30。底板鋼筋為雙向雙層鋼筋網，鋼筋為Φ14＠150。井壁、底板鋼筋施工示意圖3.1.6、工作井欄桿和爬梯制作工作井四周自然地面比井壁低300mm，以防止土石和小雜物落入工作井，此外還設立防護欄桿，欄桿高度為1.2m，每1.5m立一根直桿，直桿采用φ48鋼管焊接圈梁鋼筋上，然后每隔250mm設一道橫桿，橫桿用Φ25鋼筋焊接在立桿上，最后圍護一道防護網。爬梯采用[14b型槽鋼和Φ25鋼筋制作，寬為0.7m。爬梯高出工作井地面1.2m，梯步高0.3m，為3根Φ25鋼筋與[14b型槽鋼連接構成；欄桿高1.2m，為2道扶手與每間距1.2m布置立桿構成（見“井壁、底板鋼筋施工示意圖”），供施工人員上下使用。3.1.7、工作井與樁板墻間空隙填充為保證頂管頂進時千斤頂后背有一可靠支撐構造，本工作井與原樁板墻間空隙整體澆筑C30混凝土。3.2、頂管施工從現(xiàn)場實際地質調查狀況來看，頂管進出口端斷面均為巖層，其中進口端埋深平均約為9m，土石構造較穩(wěn)定，擬采用敞開、手掘式工具管從WW68工作井處頂管。對機頭前巖石擬采用水鉆輔以風鎬破碎人工鑿石辦法施工，然后人工裝土石到小車上，用小車運石渣至工作井內，再用垂直運送設備運至井口。但也不排除有頂管會穿越土層，因而頂管過程中要依照不同地質狀況采用如下不同施工辦法。3.2.1、頂管開挖方式選取3.2.1.1、邊掘進邊頂管遇到土層或者較軟巖層采用邊掘進邊頂管施工辦法，由于土層及強風化巖層掘進時峒體不夠穩(wěn)定，易浮現(xiàn)坍塌，為保證施工人員安全必要邊掘進邊頂進。3.2.1.2、先掘進再頂管遇到全斷面為中風化巖或整體性及穩(wěn)定性較好強風化巖時，可以采用先完畢洞體開挖，再進行頂管施工辦法。3.2.2、頂管洞體開挖本頂管工程洞體采用水鉆進行取芯截斷法施工，施工工藝流程如下：放線、驗線-水鉆定位-加固-水鉆切割-出渣-清理邊沿。3.2.2.1、開挖前先由測量班精準測量定位出峒體中心位置，并做好控制點，以便隨時復核中心位置。3.2.2.2、鋼筋砼管外直徑為Φ1800，考慮到后續(xù)頂管頂進面施工需要，洞體開挖直徑為Φ。以管外底為切點，用水鉆鉆一種Φ洞體。水鉆直徑Φ130，單孔鉆深度為700mm，用水鉆沿圓邊線取芯形成一種Φ圓柱，再用Φ40小水鉆將Φ石圓柱縱橫間隔400mm鉆些小孔徑，然后用石楔子將Φ石圓柱分為若干小石塊，再用小車運至工作井外。水鉆施工示意圖如下：3.2.2.3、洞體按照設計軸線、高程控制開挖后，再進行頂管，這種狀況下普通頂管阻力較小。3.2.3、洞內排水為保證施工安全，在開挖過程中（特別是進口端反坡開挖）需特別注意洞內排水，為此需在進出口端各配備1臺5.5KW高揚程抽水機，以將地下水、雨水等及時排出。同步工作井內積水同樣用水泵及時排出，防止流入頂管洞內。3.2.4、頂管頂進3.2.4.1、管節(jié)類型及來源頂管管節(jié)采用品有相應資質專業(yè)廠家——重慶國華預制管有限公司（廠家資質詳見附件二）預制生產F型接頭、內直徑φ1500mm、壁厚150mm、單節(jié)長2m專用C50高強鋼筋砼管。3.2.4.2、管節(jié)吊運及堆放a、管節(jié)吊運管節(jié)吊運、裝車、下管均采用行走式龍門吊進行。管節(jié)起吊時嚴格遵守起吊規(guī)范，管節(jié)輕吊輕放。b、管節(jié)堆放在外面堆放混凝土管時，避免管節(jié)碰撞，堆放整潔有序，以以便背面吊裝。3.2.4.3、頂管設備頂管設備重要由工具管、后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、千斤頂、導軌、穿墻止水、泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)構成：a、工具管依照現(xiàn)場實際狀況擬采用手掘式頂管工具管，工具管是頂管核心機具，其重要作用為：導向、防坍、連接并保護砼管。手掘式工具管操作要領：(a)、工具管進洞后，嚴格控制其水平偏差，其高程為設定標高加以拋高數，其數值可依照地質狀況、管徑大小、工具管自身重量和頂進坡度等因數設定，以抵消機頭出坑后“磕頭”而引起誤差；(b)、工具管與第一節(jié)砼節(jié)連接時，其尾部至少需擱在導軌上20～30cm，并及時進行砼管連接，鋼套換承插口應以插口在前，承口在后排列辦法，將其安放在頂進軸線方向上；(c)、開挖前，先將工具管刃口某些切入周邊土體中，開挖程序按自上而下分層開挖，嚴防正面塌方，開挖面最佳挖成鍋底形狀，向前超挖深度不不不大于0.40m。b、導軌導軌采用38kg/m鋼軌構成，兩根導軌互相平行、等高，安放在工作井底部砼基本面上，安裝前先復核管道中心位置，導軌定位要穩(wěn)固、對的，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降；導軌長度滿足頂管掘進出洞時穩(wěn)定和砼接管連接和出土規(guī)定。導軌用型鋼制作，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上預埋鐵板焊接，使整個導軌系統(tǒng)成為在使用中不會產生位移、牢固整體。如下圖所示。導軌安放示意圖導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚至決定管道與否可頂好，故須達到如下規(guī)定：①兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致②導軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。c、千斤頂安裝主頂站千斤頂選用2臺200t，固定在型鋼制作千斤頂支架上，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點設在頂管圓周上，即與管道中心垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂縱線坡度應與管道設計坡度一致。d、后背墻安裝后背墻整拼工字鋼或鋼板鋼構造，為頂管反力提供一種垂直受力面，正面焊一塊3cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼構成、牢固、剛度很大復合后背墻，承受千斤頂傳來頂進反力。后背墻安裝無誤后，必要時再墊一層8cm厚木板，以使井壁受力均勻。e、頂管機下井井下設備安裝完后，用20t汽車吊將重新通過保養(yǎng)、檢查、調試好頂管機吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油導軌上。因導軌安裝精度是嚴格控制，故頂管機座上導軌就已準擬定位。井下設備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻配合，頂管機與出口器及分壓環(huán)間隙等。精確無誤后即可開始出洞頂進。f、油缸支架油缸支架是用來支撐并固定主頂油缸構件，用[12b槽鋼加工而成。g、主頂油缸主頂油缸是頂進重要設備，是管節(jié)頂進原動力，裝在油缸支架上，后端緊靠后背，主頂油缸安裝好后，用輸油管與主頂泵站和控制臺相連。h、主頂泵站主頂泵站是給主頂油缸供油以及主頂油缸回油設備，該泵站安裝在工作井旁。3.2.4.4、管道內通風、供電、通訊系統(tǒng)為改進管道內環(huán)境，施工時對管道內進行強制式通風，由地面通風機將新鮮空氣通過氣管送到作業(yè)面，管道內渾濁空氣則由作業(yè)面向工作井自然流通，通風管道采用風琴管。管道內照明、給水管、排水管和通風管見下圖所示（圖中未標注某些不合用本工程）：給水管給水管照明電線排水管通風管管道管線內部布置示意圖3.2.3.5、待頂管頂通后，在管外壁進行注漿，采用M2.5水泥砂漿，注漿壓力不不不大于0.3MPa。目是填充管外壁孔隙，對頂管起到一定穩(wěn)固作用。3.2.3.6、頂管流程頂管施工流程詳見“頂管施工流程圖”。頂管準備吊機就位頂管準備吊機就位測量控制網吊機進場頂進設備進場導軌拼裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝井內其他設備安裝機頭調試拆除洞口磚墻后座頂進工具頭進行試運轉安裝出渣軌道測量壓漿出渣管段頂進砼管套接中繼千斤頂安裝頂管掘進穿墻頂管掘進機推動管節(jié)下井軸線高程控制網拌漿配電間供電砼管驗收中繼泵站安裝管道導入工作井吊出水磨鉆加入中繼間管內設備轉移出渣軌道工作井封墻拆除暫時止水接受簡易導軌輔設竣工測量清理接受井穿墻止水安裝3.2.4.7、工作井布置工作井布置示意圖3.2.4.8、千斤頂頂阻力驗算頂進阻力Fp=πDoLfk+NF本頂管機采用敞開式，則頂管機迎面阻力NF=π（Dg-t）tR式中：Do——管道外徑（m）,本工程管道外徑為1.8mL——管道設計頂進長度（m），L＝196.34mfk——管道外壁與土單位面積平均摩阻力（kN/m2），本工程采用觸變泥漿減阻力技術，土類選用為中、粗砂土，則fk=14kN/m2Dg——頂管機外徑（mm），本頂管機外徑Dg＝1800mmt——工具管刃腳厚度（m），本工具管刃腳厚度t選用0.1mR——擠壓阻力（kN/m2），取R＝300～500kN/m2Fp=πDoLfk+π（Dg-t）tR=3.14×1.8×196.34×14+3.14×（1.8-0.1）×0.1×400=15.75T本工程理論計算主頂站兩臺200T千斤頂完全滿足頂力規(guī)定，故無需設立中繼站。3.2.4.9、頂管設備選用a、依照上面頂力計算成果，主頂站選取2臺頂力為200t、行程700mm千斤頂，總站頂力可達400T。b、糾偏千斤頂共設立4臺，單臺頂力40t、最大行程40mm，安裝在機頭后端。c、液壓裝置由液壓總站、液壓控制箱、管路及其他液壓元件構成。3.2.4.10、頂管頂進a、頂管測量控制①測量控制網及井下測量平臺建立。依照業(yè)主提供測量控制點及整個工程控制網，在井周邊布設一種高精度控制網等。測量平臺置于井下頂管軸線上，接近后靠背處，通過控制網將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設2～3個穩(wěn)固后視點，以便互相校核。井下測量平臺要單獨設立，不與管道、設備、后靠背接觸。②頂管軸線與標高控制本工程頂管測量距離不長，在100m以內，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上激光經緯儀對頂管機上方基準點即可。為消除頂管機旋轉而偏差值顯示誤差，基準點每日復測，使其始終在頂管機垂直中心線上③頂管測量注意事項：由于頂管某些操作在工作井內進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全也許，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明因素并及時修正。地面測量控制網上某些點在頂管軸線上或工作井附近，也許因地面沉降等因素而移動，故也需不定期進行校核檢查。每段頂完后，重新進行一次管道中心和高程測量，每個接口一點，錯口處測兩點。頂管頂進前對工作井壁、井口、頂管穿越段地面設立觀測點。頂管頂進過程中每24小時進行一次觀測，看頂管過程中井位、井壁及地面變化，如果合計浮現(xiàn)超過20mm位移、變形則停止頂進，分析變形因素，制定解決方案并按照方案實行后再進行后續(xù)頂管施工。b、頂管容許偏差頂進長度（m）管徑（mm）偏差（mm）鋼筋混凝土管上、下左、右＜400≥1500+40、-50503.2.4.11、頂管常用問題a、糾偏糾偏是指工具管偏離設計軸線后，運用工具管內糾偏機構（糾偏油缸）變化管端方向，減小管線偏差過程。糾偏必要遵循如下規(guī)律。(a)、糾偏在頂進過程中進行，靜態(tài)糾偏會對管線產生不利影響。(b)、鋼筋砼糾偏比較敏捷，糾偏角度不適當過大，避免導致較大彎曲。(c)、第一段管節(jié)質量要好，由于第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次重復應力，易損壞管節(jié)。(d)、第一段管節(jié)不適當過長，管段越短越有助于糾偏，管段過長會影響糾偏敏捷度，普通不適當超過2.0米。本工程由于系直線頂管，頂進距離不長，所有采用2.0米長管節(jié)。(e)、糾偏過程中，要在網格底上繪制工具管測點軌跡，推算出其行進軌跡，依照行進軌跡及時調節(jié)糾偏角度，避免糾偏過大產生過度彎曲。(f)、及時理解工具管穿越土層，特別是巖石土層，不均勻土層土質狀況。b、糾扭頂進過程中經常遇到管道扭轉，這對管道出泥、電機安裝等有較大影響，因而須加強控制，避免扭轉角度過大。(a)、防止辦法①、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。②、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時方向變化，產生扭轉角。③、管道內安裝設備應對稱布置，避免布置在同一側。(b)、糾扭辦法糾正管節(jié)扭轉有效辦法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉。c、導軌偏移基坑導軌在頂管施工過程中產生左右或高低偏移。防治辦法：(a)、對導軌進行加固或更換。(b)、把偏移導軌校正過來，并用牢固支撐把它固定。(c)、墊木應用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。(d)、對工作底板進行加固。d、洞口止水圈扯破或外翻頂管過程中有時會發(fā)生如下現(xiàn)象：(a)、洞口止水圈左頂進過程中被扯破。(b)、洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同步洞口地面產生較大塌陷。防治辦法：(a)、洞口止水圈嚴格按設計規(guī)定尺寸和材料進行加工。(b)、洞口止水圈按設計圖紙尺寸規(guī)定對的安裝。(c)、土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起外翻，增長洞口止水圈層數或增長橡膠止水圈厚度。e、后靠背嚴重變形、位移或損壞頂管后背在頂進過程中有時會發(fā)生：(a)、后靠背被主頂油缸頂得嚴重變形或損壞，已無法承受主頂油缸推力。(b)、后靠背被頂得與后座墻一起產生位移。防治辦法：(a)、用剛度好鋼構造件取代單塊鋼板做后靠背。

(b)、如是雙向頂進，后靠背背面洞口要采用辦法，可用剛度好板樁或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。(c)、后座墻后土體采用注漿等辦法加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增長地面荷載。(d)、用鋼筋砼澆筑整體性好后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板如下深某些。f、主頂油缸偏移油缸位置在頂管施工過程中會發(fā)生：(a)、主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。(b)、主頂油缸與管子軸線不對稱，偏向一邊。防治辦法：(a)、對的安裝主頂油缸，同步后靠背一定要用薄板墊實或用砼澆實。(b)、重新對的安裝油缸支架。3.2.5、管道接口本工程管道接口擬采用φ1760*25*8鋼環(huán)、φ1800*250*8鋼套管、δ25厚木環(huán)、天然橡膠圈和PG321雙組份聚硫密封膏連接密封。鋼環(huán)預制在管節(jié)端部，木環(huán)與橡膠圈在頂管過程中安頓，頂管結束后再用PG321雙組份聚硫密封膏將管道內接口密封。4、資源配備4.1、人員安排針對本工程工程量及工期規(guī)定，選派管理能力強、技術水平高管理及技術人員，并組織一批工種齊全、操作業(yè)務純熟技術工人。4.1.1、項目部管理/技術人員籌劃安排序號職務人數工作范疇備注1施工隊長1施工管理有豐富施工經驗2技術人員2技術指引、管理技術水平高、經驗豐富3安全員2安全監(jiān)督熟悉安全施工規(guī)程4質檢員2質量檢查業(yè)務純熟5測量工2施工測量業(yè)務純熟6實驗工1施工實驗業(yè)務純熟共計（名）104.1.2、工作井施工人員籌劃安排序號崗位人數（人）工作內容1吊車司機2吊裝模板、鋼筋、土石方2起重工2指揮吊機吊裝、挖土3汽車司機2棄土外運4鋼筋工3鋼筋加工、制作5電焊工2電焊6混凝土工3混凝土施工7模板工2立模8電工1用電管理、作業(yè)9普工6小計184.1.3、頂管施工人員籌劃安排序號崗位人數（人）工作內容1頂管機司機2操作頂管機2龍門吊司機2頂管吊管3汽車吊司機2裝卸管節(jié)4機械工2保證設備正常運轉5起重工2吊重6操作工10井下接管節(jié)，各種管線7汽車司機2棄土外運小計224.2、機械安排序號設備名稱規(guī)格型號單位數量設備狀況產地備注1水磨鉆臺4完好重慶2工具管DN1500套1新重慶3行走式門吊10T/5T套1新重慶4汽車式起重機10T套1新河南5空壓機1.8M3臺1完好萬州6電焊機400KVA臺3完好重慶7液壓總站15KW×2套1新重慶8液壓千斤頂200T只2新重慶9糾偏千斤頂100T只4新徐州10糾偏泵站3KW臺2新徐州11全站儀OTS套1新蘇州12水準儀24X套1合格北京13污水泵Φ70臺3完好萬州14配電柜400A套1新重慶15絞牙機套1完好昆明16鋼筋切割機QJ-40套1完好昆明17鋼筋彎曲機WJ-4套1完好昆明18水泵5.5KW臺6完好昆明19插入式振搗器HZX-305臺2完好昆明20發(fā)電機150KW臺2完好遵義4.3、材料籌劃安排序號材料名稱規(guī)格型號單位數量備注1鋼筋砼管材DN1500/2.0M節(jié)992木環(huán)DN1500/18mm只993注漿硬管Φ50mm米1004注漿軟管Φ50mm米2005商品砼C30m3786鋼筋Φ25如下噸367型鋼噸108槽鋼[14b米139鋼板δ32如下噸310鋼管Φ48mm米9011波紋板圍擋2m×1mM22005、技術辦法5.1、工期保證辦法5.1.1、制定周密詳細施工進度籌劃，抓住核心工序，對影響總工期工序和作業(yè)環(huán)節(jié)予以人力和物力充分保證，保證總進度籌劃順利完畢。5.1.2、對生產要素認真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設備、物資進行調度安排，及時組織施工所需人員、物資進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證持續(xù)施工作業(yè)。5.1.3、工程進度籌劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完畢籌劃時，必要及時檢查分析因素，及時采用有效辦法，調節(jié)下周工作籌劃，使上周延誤工期在下周趕回來,保證總工期進度籌劃實現(xiàn)。5.1.4、在頂管掘進過程中，如果地質巖層完整性較好且均為中風化巖，可恰當進行爆破作業(yè)以加快施工進度。5.2、安全保證辦法5.2.1、工作井施工時安全技術辦法工作井制作及頂管施工工藝難度大、危險性較大，因而在安全生產上要著力注重。工作井采用逆作業(yè)法施工，基坑開挖深度要依照土層和地下水狀況擬定，在上半某些有地表滲水和底層有地下水時普通為1.2m每層，以保證井體周邊土體穩(wěn)定性，在中間無水施工時或土質狀況較好時可以恰當增長每層開挖深度；土體滲水和地下水解決辦法：針對井周土體滲水，在每層井壁上設立φ50鋼管泄水孔，間距2m，將滲出水用膠皮軟管收集到井下兩個大桶內，然后再用水泵抽出井外；針對井底地下水，在開挖井坑之前先在井坑中間挖一種直徑0.8m集水井，井深始終要低于井內開挖面1m，以便收集地下水，保持可以正常開挖井內土體。為防止工作井基坑開挖時會浮現(xiàn)滑坡或崩坡，在施工過程中對井體周邊四個方向上方堡坎、圍墻或永久構筑物上各布置2個監(jiān)測點，有周期性進行監(jiān)測，并且將數據匯總分析，以觀測其位移和沉降，防止意外事故發(fā)生。構造施工上下扶梯設立安全可靠，并設扶手護欄，掛警示牌，下部掛好安全密目網，防止墜物傷人事故發(fā)生。5.2.2、頂管施工時安全技術辦法地下施工，工藝復雜，技術規(guī)定高，特別要加強準備階段、頂管施工階段、設備拆除階段等安全管理。由于管節(jié)具備體積大、質量大、吊運深度深特點，因而管節(jié)下井時，選用吊裝設備必要滿足吊裝規(guī)定，起重指揮必要設專崗，嚴格遵守操作制度。千斤頂伸縮、管節(jié)拼裝特別要注意安全操作，并且加強互相監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，明確信號或手勢批示，遵守操作規(guī)程。頂管施工時，必要安裝好通風設備，采用φ100膠皮軟管持續(xù)通風；照明設備線路必要先檢查不漏電、完好無損時，再安放在洞內使用。在頂進過程中，對機頭前方土體不要開挖過多，防止塌方，此外要注意地下土體變化，在土質發(fā)生變化時必要對管道內氣體進行檢測，以防止甲烷、沼氣或其她有害氣體濃度過高對作業(yè)人員導致危害，在頂管進入主箱涵隧道時一定要先下入隧道檢測隧道內有害氣體濃度，在保證對人體有安全保障時才干打開隧道口，頂管機頭再進入隧道。5.3、質量保證辦法5.3.1、工程工藝控制單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案貫徹狀況，以保證施工生產正常進行。5.3.2、施工操作控制工人操作技能直接影響著工程質量，工程質量好壞，單就工序質量來說，施工操作者是核心，是決定因素。工人必要具備相應操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強工種，工人必要具備相應工種崗位實踐技能，必要做到考核合格持證上崗。施工中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是顧客”思想，堅決做到不合格工序不交工。按已明確質量責任制認真檢查工人貫徹狀況，各工序實行工人掛牌上崗，增進工人提高自我控制施工質量意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、原則化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收“一條龍”操作管理辦法，保證施工質量。5.3.3、保證工程質量重要技術辦法井下機架與后頂裝置安裝就位時，由測量人員進行監(jiān)測，將水平與垂直偏差控制在±2mm以內，保證掘進機定位精準，為頂進質量把好第一關。對進場管節(jié)進行外觀質量驗收，重要針對管節(jié)外形尺寸，特別是前3節(jié)管節(jié)必要挑選幾何尺寸較好管節(jié)，使頂進軸線與泥漿套能在頂進之初就保持良好。頂進施工同步，密切關注地表沉降量變化，將數據及時反饋給施工人員，以便采用辦法，調節(jié)頂進參數，將對環(huán)境影響減到最小限度。拼接管節(jié)時，主頂操作人員應及時調節(jié)各油缸伸縮量。頂進過程中繪制軸線偏差圖，依照圖表決定糾偏辦法，貫徹“勤測、勤糾、緩糾”，切忌激烈糾偏動作。繪制頂力曲線圖，將頂力控制在管節(jié)容許頂力之內，禁止超過，以免產生管節(jié)損壞等質量問題。嚴格按壓漿操作規(guī)程進行壓漿操作，盡量地減少頂進阻力。對于地表沉降規(guī)定較高地段，準時定量進行定點補壓漿，并進行沉降觀測，嚴格控制地表沉降量。5.4、環(huán)保保證辦法5.4.1、認真學習關于環(huán)保方面法律法規(guī)，遵守茅臺酒廠制定關于環(huán)保辦法。5.4.2、禁止使用有毒、有害和裁減落后材料，避免對赤水河污染。6、文明施工認真貫徹國家關于部委、仁懷市政府及業(yè)主關于規(guī)定，制定文明施工辦法，搞好文明施工。每月定期召開文明施工例會，不定期召開文明施工現(xiàn)場會議，檢查執(zhí)行狀況，報告交流文明施工經驗。每季度進行一次文明施工大檢查，每半年進行一次文明施工檢查評比活動。檢查重要內容涉及：施工現(xiàn)場掛牌施工、施工區(qū)域圍護、線路防護、暫時排水辦法、材料、物品、機具、放置“五小”設施等狀況，做到“兩通三無五必要”。成立消防工作領導小組，定期或不定期地進行消防檢查，將災禍消滅在其萌芽狀態(tài)，加大整治力度。消防設施配備齊全，保證無火災事故發(fā)生。愛護公路及其她公用設施。施工時采用有效辦法防止污染路基、路面。開挖管溝、基坑等須變化地形地貌及由于施工需要破壞了水溝、護坡等，施工完畢后要及時恢復。7、安全應急解決預案本工程中存在重要危險源：深基坑落物、施工用電漏電、施工機具不當操作傷人、液壓系統(tǒng)壓力過大爆管。本工程中存在重大危險源：頂管前端開挖超長浮現(xiàn)坍塌、地下有毒氣體。因本工程存在較多危險源，容易導致施工安全事故發(fā)生。特制定此應急方案。我部在施工時將以防止為主，各方面采用辦法加強對也許浮現(xiàn)險情進行檢測和監(jiān)視。8、環(huán)保應急預案本預案合用于頂管施工過程中也許浮現(xiàn)環(huán)保、水保污染事故。8.1、組織機構項目部構成應急響應領導小級，負責應急急救。應急解決領導小組構成：組長：項目經理副組長：安全總監(jiān)、項目總工成員：指揮部部門負責人、項目分部安全環(huán)保部部長及有關人