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文檔簡介

水下巖質(zhì)河床雙層鋼護(hù)筒鉆孔灌注樁施工工藝1前言河床上覆蓋層經(jīng)常被流水沖刷,在這種環(huán)境下進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工,極易導(dǎo)致鋼護(hù)筒無法打入、位置偏移、孔內(nèi)涌沙或漏漿。因巖層強(qiáng)度較高,鉆孔施工效率低下,嚴(yán)重影響施工進(jìn)度,為保證城市橋梁水下鉆孔灌注樁施工安全,大橋水下樁基施工時,通過解決施工過程中的實(shí)際問題,摸索總結(jié)出了水下巖質(zhì)河床雙層鋼護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法。該方法利用雙層鋼護(hù)筒套打、內(nèi)護(hù)筒水下混凝土固定止水的方式,有效解決了后續(xù)樁基沖孔過程中泥漿外漏、塌孔、卡鉆等問題,確保了大橋水中墩樁基礎(chǔ)施工的順利完成。此方法在類似水下巖質(zhì)河床鉆孔灌注樁施工中具有廣闊的市場應(yīng)用前景。2方法特點(diǎn)2.0.1縮短工期:采用雙層鋼護(hù)筒套打、內(nèi)護(hù)筒水下混凝土固定止水的方式,保證了其密封性和穩(wěn)定性,節(jié)省工期。2.0.2經(jīng)濟(jì)合理:材料循環(huán)利用、優(yōu)化工序,節(jié)省施工成本,提高工作效率。2.0.3簡單易行:施工過程簡單易行,對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行一些簡單的技術(shù)、安全交底,即可順利完成施工。2.0.4安全可靠:施工過程中不需要人工進(jìn)行水下作業(yè)等危險作業(yè),確保了施工人員的人身安全。2.0.5文明環(huán)保:引孔鉆渣少許外漏,減少了對河流的污染。3適用范圍本方法適用于各種類型跨江、渡河等(水深小于15m)水域無覆蓋層巖質(zhì)河床下放鋼護(hù)筒完成鉆孔灌注樁施工的工程。4工藝原理結(jié)合地質(zhì)條件和水文狀況,下放引孔鋼護(hù)筒,進(jìn)行沖擊鉆引孔,引孔施工結(jié)束后下放主樁沖孔鋼護(hù)筒,利用兩鋼護(hù)筒構(gòu)建封底混凝土模板,向內(nèi)外鋼護(hù)筒之間空隙內(nèi)澆筑水下混凝土穩(wěn)固鋼護(hù)筒,從而完成水下無覆蓋層巖質(zhì)河床鉆孔灌注樁下放鋼護(hù)筒的工藝。5工藝流程及操作方法5.1施工工藝流程具體施工流程如圖5.1所示。圖5.1施工工藝流程圖5.2施工操作要點(diǎn)5.2.1制作導(dǎo)向架依托鉆孔平臺下方的臨時施工操作平臺安裝導(dǎo)向架,設(shè)置導(dǎo)向架的主要目的是確保鋼護(hù)筒的垂直度和定位。5.2.2引孔鋼護(hù)筒制作引孔鋼護(hù)筒長度應(yīng)滿足施工要求(即鋼護(hù)筒頂端高出常水位3m以上)、直徑(樁徑+50cm)、壁厚10mm,通過卷板機(jī)加工焊接。根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)資料,需要對鋼護(hù)筒底口進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。在加工鋼護(hù)筒時在底部直接焊接一圈加筋環(huán)撐。同時,為了鋼護(hù)筒施工順利進(jìn)行,將護(hù)筒刃腳部位加工成刃形,在護(hù)筒內(nèi)部每4m均勻設(shè)置“十字形”內(nèi)支撐。5.2.3引孔鋼護(hù)筒定位下沉鋼護(hù)筒在起吊下放時采用扁擔(dān)吊,利用定位導(dǎo)向架下放引孔鋼護(hù)筒,著床后在平臺柱梁板上安放兩個20t手拉葫蘆進(jìn)行鋼護(hù)筒下放后的微調(diào),以保證鋼護(hù)筒位置的精準(zhǔn)性。5.2.4沖擊鉆機(jī)就位鉆機(jī)設(shè)備拆分后用拖車運(yùn)送至主墩鉆孔平臺,用汽車吊配合組裝鉆機(jī),為提高鉆進(jìn)效率,節(jié)省勞動力,在原有的沖擊鉆機(jī)上安裝智能控制裝置。5.2.5引孔節(jié)段鉆進(jìn)成孔待樁機(jī)定位完成后開始引孔節(jié)段開孔鉆進(jìn)。為防止鉆渣流入河流中,在鉆進(jìn)過程中利用高壓水泵抽取懸浮鉆渣,利用運(yùn)渣船運(yùn)至指定的鉆渣處理地點(diǎn),起到保護(hù)水質(zhì)的作用。5.2.6引孔節(jié)段終孔與清孔引孔鉆進(jìn)深度2.5m,在孔深達(dá)到要求后采用高壓水泵清孔,清孔完畢后使得孔底沉渣厚度不大于5cm,否則進(jìn)行二次清孔直至鉆渣厚度指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。5.2.7下放樁基鋼護(hù)筒在上述引孔鋼護(hù)筒施工完畢后,在其內(nèi)部下放樁基鋼護(hù)筒,待樁基鋼護(hù)筒著床后,同樣在平臺柱梁板上安放兩個20t手拉葫蘆進(jìn)行樁基護(hù)筒下放后的微調(diào),以保證鋼護(hù)筒位置的精。5.2.8灌注護(hù)筒間封底混凝土采用導(dǎo)管法及時向已下放完成的引孔鋼護(hù)筒與主樁鋼護(hù)筒間隔內(nèi)澆筑有效深度為2.5m的C30水下混凝土,來穩(wěn)固主樁鋼護(hù)筒。在混凝土澆注過程中,將孔內(nèi)泥渣抽至運(yùn)渣船內(nèi),運(yùn)送至指定位置處理,保護(hù)環(huán)境。5.2.9拔出引孔鋼護(hù)筒待封底混凝土澆筑完成后即可將外側(cè)引孔鋼護(hù)筒拔出,隨后開始后續(xù)鉆孔灌注樁施工。5.3勞動力組織表5.3勞動力組織情況表(單根樁基)6材料與設(shè)備6.1材料表6.1主要材料表(單根樁基)6.2設(shè)備表6.2主要機(jī)械設(shè)備表(單根樁基)7質(zhì)量控制7.1應(yīng)遵循的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB50661-20117.1.2建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20087.1.3城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20087.2質(zhì)量控制要求7.2.1鋼護(hù)筒焊接要求鋼護(hù)筒豎向焊縫及管節(jié)拼接環(huán)縫焊接要求為二級焊縫,加勁箍焊接采用三級焊縫要求,焊接焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法如表7.2.1所示。表7.2.1焊接焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法7.2.2鋼護(hù)筒加工精度及埋設(shè)要求1、管節(jié)外形尺寸的允許偏差(如表7.2.2所示)。表7.2.2管節(jié)外形尺寸的允許偏差2、管節(jié)對口拼接時,相鄰管節(jié)管徑差不大于3mm。3、管節(jié)對口拼接時,相鄰管節(jié)對口的板邊高差不大于3mm。4、鋼護(hù)筒成品的縱軸線彎曲矢高的允許偏差不大于總長的0.05%,并不得大于20mm。5、護(hù)筒埋設(shè)允許偏差:頂面中心偏位宜為5cm。護(hù)筒傾斜度宜為1%。7.2.3鉆進(jìn)過程中的注意事項在鉆進(jìn)過程中沖程大小按通過的地層的具體情況確定:1、基巖層時,最大沖程控制在2m~3m以內(nèi),破碎基巖。最大沖程不宜超過3m,防止卡鉆、沖壞孔壁。2、由于基巖較破碎,裂隙發(fā)育,為保證孔底基巖的完整性,在距離終孔標(biāo)高50cm時,必須控制沖程,逐步減小,控制進(jìn)尺。3、在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時,由低沖程逐漸加大到正常沖程。在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志保證正確提升鉆錐的沖程。7.2.4鉆孔允許偏差控制鉆孔允許偏差控制見表7.2.4。表7.2.4鉆孔允許偏差控制值7.2.5灌注水下封底混凝土的要求1、灌注水下混凝土之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度,如超出規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。2、水下混凝土原材及配比必須滿足規(guī)范要求。3、澆筑水下混凝土的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑順直,使用前要進(jìn)行試拼試壓,導(dǎo)管埋深宜控制在2-6m。8安全措施8.0.1對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行培訓(xùn),增強(qiáng)現(xiàn)場施工人員安全意識,能夠應(yīng)對突發(fā)狀況并采取急救措施。8.0.2對進(jìn)場鉆孔及其配套設(shè)備進(jìn)行全面檢修,保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn),鉆孔及灌注過程做到隨時檢查。8.0.3各種泥漿池邊設(shè)置安全標(biāo)志及防護(hù)網(wǎng),防止人員落入其中。8.0.4鉆進(jìn)及灌注過程中配備專職安全員,全程監(jiān)控施工安全。8.0.5規(guī)范現(xiàn)場施工用電,保證各種機(jī)械設(shè)備的用電安全,防止觸電。8.0.6汽車吊取得相應(yīng)使用證,司機(jī)持證上崗,吊裝時有持證信號工負(fù)責(zé)指揮。8.0.7規(guī)范現(xiàn)場施工人員,做到施工人員持證上崗。8.0.8高空人員應(yīng)系安全帶,水上施工人員穿救生衣,水上設(shè)備應(yīng)做好帶纜工作,加強(qiáng)雨季、汛期的防洪意識,并安排專人值班。8.0.9施工車輛進(jìn)入鋼棧橋或施工作業(yè)平臺,必須將車輛停放在指定的位置,不得超載進(jìn)入和超度行駛,不得違規(guī)轉(zhuǎn)彎、倒車等。9環(huán)保措施9.0.1認(rèn)真調(diào)查周邊環(huán)境,制定相應(yīng)的環(huán)保措施,并遵照執(zhí)行。9.0.2施工中各種材料堆放整齊,必要時加蓋保護(hù),防止吹散污染環(huán)境。9.0.3施工中多余的混凝土、雜物不準(zhǔn)隨意丟棄,應(yīng)在指定的地點(diǎn)堆放,再將其轉(zhuǎn)移到地面。9.0.4施工過程中,加大管理力度,定期對施工人員進(jìn)行培訓(xùn),增強(qiáng)其環(huán)保意識。9.0.5引孔鉆進(jìn)過程中,及時將泥渣抽至運(yùn)渣船,避免泥渣直接流入河流中。10效益分析10.0.1

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