建筑工程質(zhì)量通病及防治措施完整收集各類知識(shí)面及詳細(xì)樣本

質(zhì)量通病及防治辦法第一章、地基基本工程質(zhì)量通病及防治一、鉆孔事故因素及防治辦法1.坍孔：在鉆孔過程中，如果發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，就表達(dá)有孔壁坍陷跡象。此時(shí)，出渣量明顯增長卻不見鉆頭進(jìn)尺，隨之鉆孔負(fù)荷明顯增長，泥漿泵壓力突然上升，極易導(dǎo)致憋泵。因此一旦坍孔，鉆孔便無法正常進(jìn)行，由此易導(dǎo)致掉鉆、埋鉆事故。導(dǎo)致坍孔因素：土質(zhì)松散，泥漿相對(duì)密度不夠，泥漿護(hù)壁不好，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮狀態(tài)。松軟地質(zhì)層鉆進(jìn)過快或回轉(zhuǎn)速度過快，空鉆時(shí)間過長，或沖程太大。出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿，或由于地質(zhì)因素孔內(nèi)浮現(xiàn)透水層，使孔內(nèi)泥漿流失導(dǎo)致孔內(nèi)水頭高度不夠，或孔內(nèi)水位低于地下常水位。護(hù)筒埋置過淺，周邊未用粘土緊密填封，下端護(hù)筒孔口漏水、或孔口長期浸泡松軟。有重型機(jī)械在周邊作業(yè)，震動(dòng)強(qiáng)度過大，或鉆機(jī)接觸護(hù)筒，震動(dòng)使孔口坍塌。清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)減少，清孔時(shí)間過長或停頓時(shí)間過長，或?qū)⒛酀{循環(huán)管口直對(duì)孔壁。吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。成孔后待灌時(shí)間或砼灌注時(shí)間過長。防治辦法：注重護(hù)筒埋設(shè)環(huán)節(jié)，在松散易坍土層中，護(hù)筒埋置深度恰當(dāng)加大，周邊必要用粘土緊密填封，保證護(hù)筒埋置穩(wěn)固、嚴(yán)密。選用優(yōu)質(zhì)泥漿，隨時(shí)注意控制泥漿比重，在松散粉砂土或流砂中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重、粘度泥漿。選用優(yōu)質(zhì)粘土制作泥漿，規(guī)定粘土中不得具有沙石等雜質(zhì)，對(duì)泥漿相對(duì)密度、粘度、膠體率進(jìn)行嚴(yán)格控制，使其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格，必要時(shí)投入適量片石，低沖程錘擊，使片石粘土混合物擠入孔壁，從而起到較好護(hù)壁作用。鉆孔上段6～7米時(shí)，可不必向孔內(nèi)輸入清水，讓鉆渣自然形成濃稠低質(zhì)泥漿護(hù)壁，特別是護(hù)住護(hù)筒底腳處孔壁(這一位置最易坍塌)?？刂瓶變?nèi)水位，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位，地區(qū)性水位變化過大時(shí)，采用增高水頭、提高護(hù)筒等方式保證水頭穩(wěn)定。控制鋼筋籠吊放，搬運(yùn)、吊裝鋼筋籠時(shí)，防止變形，吊放時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，使鋼筋籠緩慢、順直、勻速下落，謹(jǐn)防碰觸孔壁，鋼筋籠焊接應(yīng)加迅速度，盡量縮短沉放時(shí)間。清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，既要保證鉆孔內(nèi)必要水頭高度，又要保證供漿管不正對(duì)孔壁，沖刷孔壁?？刂祈糯鄷r(shí)間，灌注砼時(shí)，提高導(dǎo)管拆裝效率，盡量縮短砼灌注時(shí)間。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可及時(shí)拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒，將護(hù)筒周邊土夯實(shí)填密實(shí)重新鉆孔，坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法。發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填片石和粘土(或砂礫和粘土)混合物到坍孔處以上1～2m，小沖程錘擊，擠壓護(hù)壁，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)所有回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。因地質(zhì)因素導(dǎo)致塌孔，如遇溶洞、暗河、流沙層等，則會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地質(zhì)檢測等部門研討解決方案，由上級(jí)部門出臺(tái)有關(guān)辦法辦法，方可進(jìn)行施工。2.鉆孔偏斜：成孔后浮現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲，斜樁斜度超過規(guī)范范疇或樁位偏離設(shè)計(jì)樁位等稱為鉆孔偏斜，鉆孔偏斜會(huì)使灌注樁施工時(shí)鋼筋籠難以吊入，或?qū)е聵冻休d力不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。偏斜因素：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，鉆機(jī)底座未安頓水平或是產(chǎn)生不均勻沉降。鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。作業(yè)時(shí)，鉆桿彎曲，接頭不正。軟硬地層交界處，巖面材質(zhì)硬度相差懸殊，巖面松軟側(cè)鉆進(jìn)，或巖層呈斜狀分布或遇卵石層，鉆頭受力不均導(dǎo)致偏斜。防治辦法：因鉆機(jī)傾斜方面導(dǎo)致，安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使滑輪軸、護(hù)筒中心、樁位三者在一條垂直線上，并經(jīng)常檢查校正。已導(dǎo)致偏斜應(yīng)先移開鉆機(jī)，檢查鉆孔壁狀況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范疇內(nèi)地基或加大鉆機(jī)支撐面積，而后，重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工。因地質(zhì)構(gòu)造引起，如遇到不均勻地層、斜狀巖層或遇到孤石時(shí)，先分析清晰巖層走向，而后采用恰當(dāng)回填材料（回填材料普通為片石加粘土等構(gòu)成混合物）將鉆孔回填至計(jì)算擬定高程處，靜置一段時(shí)間后恢復(fù)施工，并應(yīng)采用自重大鉆機(jī)，施工時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。偏斜較小時(shí)，擬定偏斜位置，在偏斜處吊住鉆頭上下重復(fù)掃孔，以便削去硬土，使孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土、片石等組合材料到偏斜處0.5m以上，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)，也可以在開始偏斜處設(shè)立少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用砂礫石和片石等回填到該位置以上1m左右，待沉積密實(shí)后重新沖鉆。3.縮孔：縮孔是指鉆孔直徑不大于設(shè)計(jì)樁直徑現(xiàn)象。是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是處在流塑性狀態(tài)土層中浮現(xiàn)特有現(xiàn)象，縮孔使鋼筋籠砼保護(hù)層過小，從而減少樁承載力?？s孔因素：地層含水高、塑性大，塑性土膨脹使鉆頭通過后鉆孔壁回縮。鉆具焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨損鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑稍小孔。防治辦法：經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。采用鉆具上、下重復(fù)掃孔辦法來擴(kuò)大孔徑。采用塊、卵、片石土回填，而后用重量較大沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁，成孔一定期間內(nèi)，孔壁形成堅(jiān)實(shí)泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，不會(huì)引起膨脹。采用在外側(cè)焊接一定數(shù)量合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理辦法。4.擴(kuò)孔：擴(kuò)孔現(xiàn)象在鉆孔樁施工中比較常用，普通體當(dāng)前樁體局部孔徑過大，經(jīng)常說“大肚子”。擴(kuò)孔因素：以浮現(xiàn)暗河、流沙、溶洞等地質(zhì)因素導(dǎo)致最為突出，在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松軟地質(zhì)構(gòu)造層易浮現(xiàn)擴(kuò)孔，如操作不當(dāng)鉆錘擺動(dòng)過大也易浮現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔嚴(yán)重則為塌孔。防治辦法：若孔內(nèi)局部擴(kuò)孔，鉆孔仍可達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度，則不必進(jìn)行解決，只是在灌注過程中加大砼數(shù)量，控制砼灌注過程中孔深檢測則已。若擴(kuò)孔嚴(yán)重至孔內(nèi)坍塌，影響鉆進(jìn)時(shí)，則按塌孔事故原則解決。5.掉鉆、埋鉆、卡鉆鉆頭脫開鋼絲繩掉入孔內(nèi)視為掉鉆，掉鉆后坍孔將鉆頭埋住視為埋鉆，鉆頭卡在孔內(nèi)無法上下運(yùn)作視為卡鉆。因素：操作不當(dāng)，強(qiáng)提、強(qiáng)扭，使鋼絲繩超負(fù)荷斷裂。鋼絲繩繩卡錨固不牢固或是過度陳舊、磨損斷絲嚴(yán)重未及時(shí)更換。機(jī)械設(shè)備故障、電力故障引起。沖擊鉆孔時(shí)鉆頭旋轉(zhuǎn)不勻，產(chǎn)生梅花形孔，或孔內(nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆。長護(hù)筒傾斜下端被鉆頭撞擊變形鉆頭傾倒也能發(fā)生卡鉆。鉆孔通過巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)依照地質(zhì)狀況調(diào)節(jié)鉆頭行程等因素引起卡鉆現(xiàn)象。由于地質(zhì)塌孔、墜落物等方面因素，落下材料等導(dǎo)致卡鉆、埋鉆。防治辦法：經(jīng)常檢查機(jī)械、電力等，經(jīng)常檢查鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置磨損狀況，及時(shí)更換磨損件，防止掉鉆。熟悉樁位地質(zhì)狀況，用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高某些沖程，使沖錐有足夠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，避免形成梅花孔而卡鉆。為了便于掉鉆后打撈，需在鉆錘上預(yù)先焊接打撈環(huán)，再在打撈環(huán)上纏繞鋼絲繩等。對(duì)于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。對(duì)于埋鉆，較輕是糊鉆，此時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿稠度，鉆渣，進(jìn)出口，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查、計(jì)算，并控制恰當(dāng)進(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)減小沖程，減少泥漿稠度，并在粘土層上回填某些砂、礫石。鉆孔壁浮現(xiàn)局部坍塌且大某些鉆孔壁處在穩(wěn)定期導(dǎo)致埋鉆，直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中位置為制定打撈方案提供根據(jù)。應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全深度范疇攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采用“氣舉法”清除鉆頭上方沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)行鉆頭打撈工作。打撈設(shè)備必要保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中現(xiàn)象發(fā)生。卡鉆時(shí)，不適當(dāng)強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸辦法將鉆頭周邊鉆渣松動(dòng)后再提出。由于“探頭石”引起卡鉆，可以恰當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力迅速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。由于鉆頭穿過巖層突變處引起卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破辦法進(jìn)行解決。在整體巖層中此辦法容易奏效，砂土地層中不適當(dāng)采用此辦法解決。水下爆破震動(dòng)提鉆法，就是將微量炸藥密封后，用系有重砣或鋼筋送到卡鉆處，通過導(dǎo)線接通電源起爆，在爆轟力作用下，卡鉆外一邊被炸破，鉆頭得此空間可以移動(dòng)，或由于震動(dòng)使鉆頭獲得強(qiáng)大水平力發(fā)生扭轉(zhuǎn)，使其順原位可提出。爆破時(shí)，注意炸藥用量、臨樁位置等。6.護(hù)筒、鉆孔漏漿：護(hù)筒外壁向外側(cè)冒水或泥漿成為護(hù)筒漏漿，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿現(xiàn)象稱鉆孔漏漿。一旦漏漿，護(hù)筒內(nèi)水頭減少，孔內(nèi)壓力并得不到保障，易引起坍孔，也會(huì)導(dǎo)致護(hù)筒傾斜、位移及周邊地面下沉。形成因素：護(hù)筒埋設(shè)太淺，周邊填土不密實(shí)，或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，或護(hù)筒水位差太大，在護(hù)筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏漿。鉆頭起落時(shí)，碰撞護(hù)筒，導(dǎo)致漏漿。鉆孔中遇有透水性強(qiáng)流沙層、砂礫層或地下水流動(dòng)地層如暗河、溶洞等，鉆進(jìn)時(shí)會(huì)有稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒內(nèi)水位過高，水柱壓力過大，導(dǎo)致漏漿。防治辦法：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土選取含水量恰當(dāng)粘土，要分層夯實(shí)。護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，其重要作用是固定樁位，控制孔口有一定水頭，保護(hù)孔口防止塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)護(hù)筒普通采用挖埋法，埋置深度以進(jìn)入好土不不大于1m，并在護(hù)筒周邊對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量粘土要分層回填夯實(shí)，以達(dá)到最佳密實(shí)度。在水中埋設(shè)護(hù)筒可采用振動(dòng)加壓下沉法。護(hù)筒底一定要下沉至硬土1米以上，否則易坍塌、穿孔。起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒護(hù)筒刃腳漏漿，可用粘土在周邊填實(shí)、加固；如護(hù)筒接縫漏漿，可用潛水工下水進(jìn)行作業(yè)堵塞。恰當(dāng)減少護(hù)筒內(nèi)水頭。施工中，嚴(yán)格控制好護(hù)筒內(nèi)水位，普通狀況下，以保護(hù)高于筒外施工水位1.5m為宜。水頭過高易從護(hù)筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象，水頭過低又會(huì)削弱孔內(nèi)水壓，減少外滲護(hù)壁作用，甚至產(chǎn)生“反滲”現(xiàn)象。如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。因地質(zhì)因素引起漏漿，如孔壁漏漿不嚴(yán)重（如地層裂隙），可倒入粘土或填入片石、碎卵石土或增長水泥、鋸末等混合材料，以增強(qiáng)護(hù)壁。如孔壁漏漿嚴(yán)重，如遇流沙層、砂礫層暗河、溶洞等，則需向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等關(guān)于部門反映有關(guān)狀況，由上級(jí)部門制定防治方案，進(jìn)行“堵漏”。7.樁底沉渣量過多：清孔目是抽、換孔內(nèi)泥漿，減少孔內(nèi)水泥漿相對(duì)密度。樁底沉渣量過多（端承樁≤50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁≤100mm、摩擦樁≤300mm），不但使樁尖承載力減少，且易引起樁身砼產(chǎn)生夾層，甚至發(fā)生斷樁。導(dǎo)致因素：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔。泥漿比重過小或泥漿注入量局限性，難以將沉渣浮起。鋼筋骨架吊放過程中未對(duì)準(zhǔn)孔位，碰撞孔壁將護(hù)壁泥皮掛落孔底，鋼筋骨架對(duì)接時(shí)間過長，使泥漿沉積或塌孔。清孔后待灌時(shí)間過長，使泥漿沉積。機(jī)械等外界因素導(dǎo)致泥漿未形成循環(huán)，使泥漿沉積過厚甚至塌孔。防治辦法：對(duì)機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行定期檢修，防止因故障影導(dǎo)致沉渣過多。成孔后，鉆頭提高孔底10cm-20cm采用性能較好泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要用清水直接置換，依照設(shè)計(jì)規(guī)定、鉆孔辦法、機(jī)具設(shè)備條件和土層狀況選定適應(yīng)辦法，應(yīng)達(dá)到減少泥漿相對(duì)密度、清除沉渣或盡量減少其厚度目。鋼筋骨架吊放時(shí)，孔位中心與鋼筋骨架中心對(duì)正，防止碰觸孔壁，加快鋼筋焊接速度，盡量減少鋼筋焊接時(shí)間，從而減少沉渣。清孔后，應(yīng)從孔口、孔中部和孔底某些提取泥漿。測定規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)，規(guī)定這三某些指標(biāo)平均值，應(yīng)符合質(zhì)量原則規(guī)定，取樣盒吊到孔底，灌注水下砼前取出樣盒檢查沉淀在盒內(nèi)渣土，其厚應(yīng)不不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。開始灌注砼時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在30cm-40cm，應(yīng)有足夠砼儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入砼內(nèi)1m以上，以運(yùn)用砼巨大沖擊力“吹漸”8.水下砼灌注易發(fā)事故防治辦法由于水下混凝土施工隱蔽性強(qiáng)，是影響成樁核心性工序，是灌注樁質(zhì)量控制一種重要環(huán)節(jié)，在灌注過程中，必要分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到迅速、持續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。為防止樁體產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷,必要著重控制水下混凝土澆注質(zhì)量,及選好原材料、做好配合比、改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等。灌注樁各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度減少，不能滿足設(shè)計(jì)受力規(guī)定，因而需要作補(bǔ)強(qiáng)等解決。事前，應(yīng)會(huì)同主管部門、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理以及施工單位上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)單位共同研究，提出切實(shí)可行解決辦法。8.1導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管嚴(yán)重漏水，發(fā)生這種故障后果非常嚴(yán)重，進(jìn)水使砼形成松散層次或囊體，浮現(xiàn)浮漿夾層導(dǎo)致斷樁，嚴(yán)重影響砼質(zhì)量，導(dǎo)致廢樁重做。重要因素：首批混凝土儲(chǔ)量局限性，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提高過猛，或測深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超過原混凝土面，底口涌入泥水。防治辦法導(dǎo)管在使用前必要做密封實(shí)驗(yàn)和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)。使用后要及時(shí)沖洗，以便下次灌注時(shí)砼流通順暢。若是上述第一種因素引起，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提出，將散落在孔底混凝土拌和物通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，必要時(shí)需將鋼筋籠提出采用復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量首批混凝土，重新灌注。若是第二、三種因素引起，應(yīng)視詳細(xì)狀況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)水和沉淀土用吸泥和抽水辦法吸出。如重下新管，必要用潛水泵將管內(nèi)水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，普通宜不不大于200cm。由于潛水泵不也許將導(dǎo)管內(nèi)水所有抽干，續(xù)灌混凝土配合比應(yīng)增長水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)半晌，使原混凝土損失流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。后來灌注混凝土可恢復(fù)正常配合比。8.2卡管：在同灌注過程中，因混凝土和易性差、混凝土中具有大塊度骨料或受潮凝固水泥塊、灌注混凝土沖擊力局限性等因素導(dǎo)致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進(jìn)行現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。卡管因素：初灌時(shí)隔水栓卡管，由于砼質(zhì)量導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，如坍落度過小、和易性流動(dòng)性差、離析、夾有大塊物體、拌和不均勻等。運(yùn)送途中、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未遮蓋等產(chǎn)生離析，使混凝土中水泥漿被沖走，粗集料集中形成壓力推不動(dòng)砼向下運(yùn)動(dòng)或砼量過少而導(dǎo)致堵塞卡管。由于機(jī)械等因素導(dǎo)致砼灌注不持續(xù)，砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長而導(dǎo)致卡管。防治辦法：灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)及時(shí)調(diào)換備用機(jī)械，導(dǎo)管在使用前必要做密封實(shí)驗(yàn)和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)。使用隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管直徑相匹配，具備良好隔水性能，保證能順利排出。在砼灌注時(shí)，加強(qiáng)對(duì)砼攪拌時(shí)間和坍落度控制，水灰比普通控制在0.4～0.6，砂率應(yīng)在40%～50%，粗骨料中最大粒徑應(yīng)不不大于40mm。砼坍落度應(yīng)控制在18～22cm，要具備良好和易性、流動(dòng)性。導(dǎo)管插入混凝土中深度應(yīng)依照攪拌混凝土質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)等來決定，普通狀況下以2-6m為宜。加快砼灌注時(shí)間，不斷測定混凝土面上升高度，并依照混凝土供應(yīng)狀況來擬定拆卸導(dǎo)管時(shí)間及長度。若有輕微卡管，依照堵管前測量及計(jì)算導(dǎo)管埋深成果，保證導(dǎo)管最小安全埋深，加大一次性灌注砼數(shù)量而后迅速提高再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管辦法進(jìn)行解決。若已卡管無法補(bǔ)救，則按照斷樁解決方式解決。8.3鋼筋籠上浮、偏位：由于反作用力較大，將鋼筋籠頂出設(shè)計(jì)標(biāo)高，稱為鋼筋籠上浮；鋼筋籠中心與樁基中心不重疊稱為鋼筋籠偏位。鋼筋籠上浮、偏位會(huì)引起樁基鋼筋保護(hù)層厚度不夠，導(dǎo)致樁基質(zhì)量問題。防止浮籠和偏位是鉆孔樁施工中極其重要環(huán)節(jié)。上浮因素：當(dāng)鋼筋籠直徑、自重偏小，與導(dǎo)管之間之間間隙太小，或因鋼筋籠自身彎曲，在導(dǎo)管移動(dòng)時(shí)掛住鋼筋籠箍筋，會(huì)帶動(dòng)其上浮。當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí)，由于澆注砼自導(dǎo)管翻出由下而上壓力較大，托動(dòng)了鋼筋籠上浮，或當(dāng)砼表面接近鋼筋籠，導(dǎo)管底口處在鋼筋籠底口3M如下和1M以上處時(shí)，砼灌注速度過快，使砼下落時(shí)沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力不不大于鋼筋籠重力所致。由于砼澆注時(shí)間較長，已近初凝，砼與鋼筋籠有一定握裹力，新灌砼在導(dǎo)管翻出后將以一定速度向上頂升，同步也帶動(dòng)鋼筋籠上移。砼質(zhì)量差，砼坍落度偏小或和易性差或?qū)Ч苈裆钸^大時(shí)鋼筋籠易上浮。防治辦法：嚴(yán)格控制砼質(zhì)量：控制砼配制，禁止使用不合格砼，并保證砼灌注持續(xù)性。鋼筋籠必要嚴(yán)格按照規(guī)定制作：注意提高鋼筋籠加工、組裝精度，防止鋼筋籠在運(yùn)送工程中碰撞等因素引起變形。在沉放時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠軸向精確度，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得碰觸孔壁。固定鋼筋籠：鋼筋骨定位精確后，骨架頂部可加以固定或是配重，如用大直徑鋼筋焊接固定于鋼護(hù)筒上等。導(dǎo)管配備要好：導(dǎo)管長度要使砼灌注到鋼筋籠底部時(shí)不拆導(dǎo)管，即保證封底砼一次性成功。法蘭盤導(dǎo)管注意掛籠子：法蘭盤導(dǎo)管容易掛住鋼筋籠，當(dāng)導(dǎo)管提高有困難時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不可硬提。當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料減少對(duì)鋼筋籠沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時(shí)才可加大放料速度。應(yīng)考慮運(yùn)送距離、氣溫影響：在夏季或運(yùn)送過程中時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)加砼緩凝劑，氣溫高、運(yùn)距遠(yuǎn)，砼容易初凝，以至于在灌注時(shí)浮現(xiàn)砼極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)籠子上浮，遇這種狀況應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)導(dǎo)管，加快灌注。采用在主筋上焊"倒刺"辦法，來防止鋼筋籠上浮，效果較好。鋼筋籠同一截面焊3～4個(gè)"倒刺"，每個(gè)籠子設(shè)兩道即可。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)沧?，并精確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時(shí)必要拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象也許消除；當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)精確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提高最大在限度內(nèi)，迅速提高，緩慢下放，重復(fù)幾次，上升鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。偏位因素：鋼筋籠頂標(biāo)高位于孔內(nèi)，被泥漿沉沒后測量不易直接定位。施工及技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)局限性，用法不科學(xué)，如“護(hù)樁”松動(dòng)、位移，導(dǎo)致偏位。設(shè)計(jì)圖普通采用鋼筋控制保護(hù)層厚度（普通所說耳筋），效果不好，由于鋼筋很容易擠入孔壁內(nèi)，容易產(chǎn)生錯(cuò)覺，以為耳筋可以協(xié)助鋼筋籠定位，從而導(dǎo)致偏位。鋼筋籠長度較長，起吊時(shí)容易使其變形，鋼筋籠連接對(duì)焊時(shí)不同軸，導(dǎo)致兩節(jié)籠不同線，鋼筋籠偏移甚至刮到孔壁，也是鋼筋籠偏位因素之一。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管上下移動(dòng)過程中掛住鋼筋籠，使其位置偏移。浮籠導(dǎo)致鋼筋籠偏位。鋼筋籠制作容許偏差，如下表所示:鋼筋籠制作容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差/mm1主筋間距±202箍筋間距或螺旋筋間距±103鋼筋籠直徑±54鋼筋籠長度±10防治辦法：樁基定位要精確，做好“護(hù)樁”保護(hù)工作。護(hù)筒質(zhì)量、規(guī)格要滿足施工規(guī)定，以便鋼筋籠定位。由于鋼筋籠處在水下，看不到摸不著，中心校核難以實(shí)行，通過實(shí)踐總結(jié)出一套鋼筋籠水下定位辦法，叫“浮漂定位法”，水下鋼筋籠中心定位詳細(xì)原理如下：將鋼筋籠中心反倒水面上，已達(dá)到直接測量校核目，辦法如下：運(yùn)用空塑料瓶（具備漂浮能力以錐形形狀為佳物質(zhì)），將細(xì)繩（最佳是具備彈性繩）栓于瓶口中心，找到瓶底中心點(diǎn)，注意瓶內(nèi)不得進(jìn)水，將鋼筋籠中心固定一點(diǎn)，中心兩點(diǎn)用細(xì)繩相連，擬定水面與鋼筋籠中心固定點(diǎn)高度，當(dāng)浮漂靜止不動(dòng)時(shí)，浮漂中心也就是鋼筋籠中心，這樣便可準(zhǔn)擬定位水下鋼筋籠中心，達(dá)到測量校核鋼筋籠與否面偏位目。使用“定位輪”控制鋼筋籠保護(hù)層，防止鋼筋籠偏位，定位輪普通為砂漿預(yù)制呈輪狀，厚度依照主筋間距而定，普通為5cm左右，穿于箍筋或焊接于主筋之中，直徑依照定位方式不同而不同，在鋼筋安裝時(shí)，可依托鋼筋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)加勁筋四周均布置，按十字形狀4個(gè)定位輪布置，整體鋼筋籠定位論按梅花形布置。最上面定位輪設(shè)立于頂部加勁筋上，鋼筋籠對(duì)中調(diào)節(jié)時(shí)可起到一定作用，同步也可起到保護(hù)層作用。鋼筋籠頂部位于鋼護(hù)筒范疇內(nèi)時(shí)，可在最上加勁筋位置按“米”字型垂直于鋼筋籠主筋焊接“定位筋”，定位筋長度依照鋼筋籠中心點(diǎn)、鋼筋籠外沿至護(hù)筒邊距離而擬定，定位筋將鋼筋籠與護(hù)筒之間行成剛性定位，對(duì)鋼筋籠偏位起到較好控制作用，也為后續(xù)施工帶來便利。8.4斷樁：樁體砼未形成整體，浮現(xiàn)分層、裂隙、夾層等現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)及時(shí)停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失減少到最小。鉆孔灌注樁砼水下灌注示意圖斷樁因素：斷樁是嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)于誘發(fā)斷樁因素，必要在施工初期就徹底清除其隱患，同步必要準(zhǔn)備相應(yīng)對(duì)策，應(yīng)對(duì)事故發(fā)生。斷樁因素重要有如下幾種方面：灌注砼過程中，測定已灌砼表面標(biāo)高浮現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，甚至提出砼面，形成夾層斷樁。導(dǎo)管進(jìn)水引起斷樁，在灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，以及澆注時(shí)間過長，導(dǎo)致已灌砼流動(dòng)性減少，從而增大砼與導(dǎo)管壁摩擦力，在提高時(shí)導(dǎo)管拉斷或破裂形成斷樁。采用很落后法蘭盤連接導(dǎo)管，或是導(dǎo)管密封圈老化，未及時(shí)調(diào)換，使導(dǎo)管進(jìn)水，導(dǎo)管內(nèi)砼離析，喪失流動(dòng)性和和易性，進(jìn)而導(dǎo)致卡管、堵管，引起斷樁。塌孔引起斷樁，在灌注過程中塌孔嚴(yán)重，或浮現(xiàn)軟塑狀物質(zhì)等導(dǎo)致夾層斷樁。卡管引起斷樁，砼內(nèi)有大塊物體使砼無法繼續(xù)灌注，導(dǎo)致卡管引起斷樁。砼供應(yīng)不持續(xù)或中斷引起斷樁，由于砼供應(yīng)不及時(shí)或中斷，使無法持續(xù)性灌注，砼澆筑時(shí)間過長初凝，形成卡管等事故引起斷樁。砼質(zhì)量缺陷導(dǎo)致斷樁，砼有離析、坍落度波動(dòng)大、和易性流動(dòng)性差等現(xiàn)象均可導(dǎo)致堵管、卡管引起斷樁。機(jī)械事故引起斷樁，機(jī)械事故如拌合機(jī)械計(jì)量不準(zhǔn)、混凝土運(yùn)送車故障、現(xiàn)場機(jī)械故障、電力故障等導(dǎo)致卡管等事故引起斷樁。防治辦法：對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、電力等進(jìn)行嚴(yán)格檢修，并由專人負(fù)責(zé)。導(dǎo)管在使用前必要做密封實(shí)驗(yàn)和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，對(duì)于老化、變形導(dǎo)管一律不準(zhǔn)使用，備足橡膠密封圈以便及時(shí)更換。使用后要及時(shí)沖洗，以便下次灌注時(shí)砼流通順暢。在砼灌注方面注意如下問題：灌注時(shí)導(dǎo)管底端距孔底高度可根據(jù)樁徑、隔水球大小而定，最高不超過40cm。澆注過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)注料，若突然灌注大量砼使導(dǎo)管內(nèi)空氣不能立即排出，也許導(dǎo)致堵管或樁身浮現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。后期灌注速度應(yīng)加快，砼最佳從運(yùn)送車直接投到導(dǎo)管漏斗中去。不倡導(dǎo)吊車灌樁。砼質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。配合比中水灰比普通控制在0.4-0.6，砂率應(yīng)在40%-50%，粗骨料中最大粒徑應(yīng)不大于40mm。砼坍落度應(yīng)控制在18-22cm，要具備良好和易性、流動(dòng)性。在夏季或運(yùn)送過程中時(shí)間較長時(shí)，需加混凝土緩凝劑。澆注過程中，必要不斷測定砼面上升高度，并依照砼供應(yīng)狀況來擬定拆卸導(dǎo)管時(shí)間及長度，導(dǎo)管插入砼中深度應(yīng)依照砼質(zhì)量、供應(yīng)速度、灌注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)等來決定，普通狀況下以2-6m為宜。如果導(dǎo)管插入砼中深度較大，供應(yīng)砼間隔時(shí)間較長，且和易性稍差，易發(fā)“浮籠”、“堵管”事故。在砼灌注中，一旦浮現(xiàn)堵管，確認(rèn)砼不能繼續(xù)灌注后，應(yīng)緩慢將導(dǎo)管拔出砼面，并分節(jié)拆除，排查堵管因素，若砼面在水面如下不很深，未初凝時(shí)，采用“二次吹球法”進(jìn)行解決。詳細(xì)操作辦法：將導(dǎo)管底部設(shè)立防水塞（應(yīng)使用砼特制），插入已灌注砼中0.5～0.8m，按照水下封底操作辦法實(shí)行二次封底，（順序?yàn)閍→b→c→d），然后繼續(xù)灌注。abcd“二次封底”法操作示意圖若如前述砼面在水面如下不很深，但已初凝，不能進(jìn)行二次封底時(shí)，則采用“接樁”方案，在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小鋼護(hù)筒，壓入原砼面如下恰當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）抽除，并將已灌砼頂面泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。接樁示意圖錯(cuò)誤“二次封底”操作圖樁基斷樁事故慣用解決辦法：接樁、補(bǔ)樁、補(bǔ)強(qiáng)、原位復(fù)樁、擴(kuò)大承臺(tái)(粱)、變化施工辦法、修改設(shè)計(jì)方案等。二、基坑超挖、基底擾動(dòng)：基坑開挖后，地基不平，使局部或所有地基面高程低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底原狀土受到擾動(dòng)。因素分析：采用機(jī)械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖究竟，操作又控制不嚴(yán)，局部多挖。基底原狀土受到機(jī)械開挖而擾動(dòng)。沒有專人指揮，盲目操作。測量未經(jīng)復(fù)核浮現(xiàn)差錯(cuò)。防止辦法：加強(qiáng)測量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常復(fù)測高程。機(jī)械挖方時(shí)要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時(shí)，應(yīng)由人工開挖修整。治理辦法：當(dāng)浮現(xiàn)超挖或擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)挖出擾動(dòng)土并回填砂、石或其她建筑材料，分層夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。三、土方開挖重要工程質(zhì)量通病及防治辦法1.場地積水（場地范疇內(nèi)局部積水）產(chǎn)生因素：場地周邊未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。測量偏差，使場地標(biāo)高不一。防治辦法：按規(guī)定做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免浮現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。2.挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生因素：基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。在有地表水，地下水作用土層開挖基坑（槽），未采用有效降排水辦法。坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。土質(zhì)松軟，開挖順序、辦法不當(dāng)而導(dǎo)致塌方。防治辦法：依照不同土層土質(zhì)狀況采用恰當(dāng)挖方坡度；做好地面排水辦法，基坑開挖范疇內(nèi)有地下水時(shí)，采用降水辦法；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊沿3~5m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，導(dǎo)致坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同步進(jìn)行施工順序。解決辦法，可將坡腳塌方清除，做暫時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）辦法。3.超挖（邊坡面界面不平，浮現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生因素：采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，導(dǎo)致坡面凹洼不平。測量放線錯(cuò)誤。防治辦法：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，導(dǎo)致地基承載力減少）產(chǎn)生因素：開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。在地下水位如下挖土，未采用降水辦法將水位降至基底開挖面如下。施工中未持續(xù)降水，或停電影響。防治辦法：開挖基坑（槽）周邊應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位如下挖土應(yīng)減少地下水位，使水位減少至開挖面如下0.5~1.0m。5.基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生因素：基槽開挖時(shí)排水辦法差，特別是在基底積水或土壤含水量大狀況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦變化了原狀土物理性能，變成了擾動(dòng)土。防治辦法：認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基本回填土完畢后，方可停止。土方開挖應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留15~30cm土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋辦法，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，禁止用虛土回填。解決辦法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。四、回填土重要工程質(zhì)量通病防治辦法1.填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生因素：邊坡坡度偏陡。邊坡基底草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合規(guī)定土料。邊坡填土未按規(guī)定分層回填壓（夯）實(shí)。坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水滲入，土內(nèi)聚力減少，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治辦法：永久性填方邊坡坡度應(yīng)依照填方高度、土種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按規(guī)定清理基底和做階梯形接槎；選用符合規(guī)定土料，按填土壓實(shí)原則進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定范疇內(nèi)積水。2.填土浮現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生因素：在含水量較大腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲入和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治辦法：夯實(shí)填土?xí)r，恰當(dāng)控制填土含水量，避免在含水量過大原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)減少至基底下0.5m。施工后禁止輪式車輛碾壓?？捎酶赏潦曳鄣任牧暇鶆驌饺胪林袦p少含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范疇，再夯（壓）實(shí)。3.回填土密實(shí)度達(dá)不到規(guī)定產(chǎn)生因素：填方土料不符合規(guī)定，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量不不大于8%土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。土含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下密實(shí)度規(guī)定。填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到規(guī)定。防治辦法：選取符合規(guī)定土料回填，土料過篩；按所選用壓實(shí)機(jī)械性能，通過實(shí)驗(yàn)擬定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，使其達(dá)到規(guī)定密實(shí)度。如土料不合規(guī)定，可采用換土或摻入石灰、碎石等辦法壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采用翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時(shí)，在回填壓實(shí)前恰當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采用增長壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等辦法。4.房心回填土沉陷產(chǎn)生因素：回填土料具有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未解決或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重導(dǎo)致局部塌陷。防治辦法：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范疇內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行解決；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真解決。五、基坑（槽）重要工程質(zhì)量通病防治辦法1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片浮現(xiàn)沉陷，導(dǎo)致散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生因素：基坑槽中積水淤泥雜物未清除就回填，或基本兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到規(guī)定密實(shí)度?；靥钔亮现懈赏翂K較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合規(guī)定?；靥钔敛捎盟练ǔ翆?shí)，密實(shí)度大大減少。防治辦法：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆?guī)定采用嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁坏镁哂兄睆讲徊淮笥?cm土塊及較多干土塊，禁止用水沉法回填土料。2.回填土密實(shí)度達(dá)不到規(guī)定產(chǎn)生因素：回填土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治辦法：在回填壓實(shí)前恰當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。六、基土釬探重要工程質(zhì)量通病防治辦法1.遇鋼釬打不下去：產(chǎn)生因素：地下有障礙物。防治辦法：經(jīng)請示工長或技術(shù)員，移位打釬或清理（淺部）障礙物。2.人工打釬記錄不精確：產(chǎn)生因素：操作人員工作不認(rèn)真，操錘工人疲勞過度。防治辦法：打釬時(shí)，專職質(zhì)監(jiān)員必要旁站監(jiān)督。合理安排人員輪流操錘。七、砂和砂石地基重要質(zhì)量通病治理辦法1.級(jí)配不良防治辦法：砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內(nèi)隨拌隨鋪。應(yīng)配專人及時(shí)解決砂窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。2.密實(shí)度不符合規(guī)定產(chǎn)生因素：分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水局限性等。防治辦法：墊層鋪設(shè)必要嚴(yán)格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數(shù)，邊沿和轉(zhuǎn)角、接槎按規(guī)定搭接和夯實(shí)。堅(jiān)持分層檢查砂石地基質(zhì)量，每層砂或砂石干密度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不合規(guī)定部位應(yīng)經(jīng)解決，方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。施工前應(yīng)解決好基底土層，先用打夯機(jī)打一遍使其密實(shí)；當(dāng)有地下水位減少到基底500mm如下，鋪設(shè)下層砂或砂石墊層厚度應(yīng)比上層加厚50mm。3.環(huán)保辦法及時(shí)清理施工現(xiàn)場周邊泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。盡量減少各類振動(dòng)機(jī)械對(duì)周邊居民噪音影響。第二章:主體工程質(zhì)量通病及防治一：模板和支架工程1.基本模板缺陷：承臺(tái)及地梁基本普通采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。常發(fā)生沿基本通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動(dòng)，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。因素分析：長度方向未拉直線進(jìn)行校正。模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差。模板上口內(nèi)側(cè)未采用定尺支撐。模板直接支撐在基坑土壁上，無結(jié)實(shí)后靠力。模板平整度偏差較大，模板表面殘?jiān)辞謇砀蓛簟Ｄ０逶O(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。未設(shè)立對(duì)拉螺栓。模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。防治辦法：墊層混凝土標(biāo)高及平整度必要符合規(guī)定。模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并有足夠強(qiáng)度和剛度。支撐應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度和剛度規(guī)定，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)當(dāng)符合質(zhì)量規(guī)定。2.梁、板模板缺陷：梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。因素：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基本下沉。防治辦法：梁、板底模板龍骨、支柱截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或按原則規(guī)定起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。3.柱模板缺陷：脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大：因素：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治辦法：依照柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)規(guī)定作業(yè)。柱身扭向：因素：校正時(shí)未雙面校正。防治辦法：支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。軸線位移：因素：柱支模時(shí)未拉通線。防治辦法：成排柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱另一方向軸線，再擬定柱另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四周支撐，保證每柱垂直和位置對(duì)的。4.墻模板缺陷：墻體厚薄不一，平整度差：因素：模板強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體支撐辦法未認(rèn)真操作。防治辦法：防治辦法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，龍骨尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體支撐辦法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。墻體爛根，模板接縫處跑漿：因素：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治辦法：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固辦法牢固。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比無石子水泥砂漿座漿50mm厚。門窗洞口混凝土變形：因素：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐局限性或失效。防治辦法：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。5.模板縫隙跑漿因素：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定辦法不牢固。防治辦法：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)解決。6.標(biāo)高偏差超標(biāo)因素：樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，合計(jì)誤差過大。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未注重施工辦法。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治辦法：每層樓設(shè)足夠標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，禁止逐級(jí)向上引測，以防合計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后精確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等辦法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周邊分層均勻澆筑，禁止碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。7.模板拆除時(shí)混凝土表面粘連：因素：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所導(dǎo)致。防治辦法：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按國家及地方原則、規(guī)范執(zhí)行。8.混凝土楞角破損、脫落因素：拆模過早，混凝土強(qiáng)度局限性。操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，導(dǎo)致混凝土楞角破損、脫落。防治辦法：混凝土強(qiáng)度必要達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收原則中規(guī)定方可拆模，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，禁止用大捶、撬棍硬砸猛撬。9.梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯(cuò)臺(tái)因素：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治辦法：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，禁止碎拼，并加固牢固。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。二：混凝土工程配合比不良：混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度。因素：混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)規(guī)定，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性減少；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比規(guī)定。外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，導(dǎo)致混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到規(guī)定。質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土構(gòu)成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。防治辦法：混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能規(guī)定，以及施工時(shí)和易性規(guī)定，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。保證混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合規(guī)定；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量精確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1~2次?；炷僚浜媳葢?yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。混凝土拌制應(yīng)依照砂、石實(shí)際含水量狀況調(diào)節(jié)加水量，使水灰比和坍落度符合規(guī)定?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足規(guī)定期，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)，不得在已拌好拌合物中隨意添加材料?；炷吝\(yùn)送應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失運(yùn)送工具。2.混凝土和易性差：拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間孔隙；在運(yùn)送、澆筑過程中浮現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。因素：水泥強(qiáng)度級(jí)別選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度級(jí)別與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別之比不不大于22時(shí)，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度級(jí)別與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別之比不大于10時(shí)水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實(shí)。水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)送時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。計(jì)量工具未檢查，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不對(duì)的計(jì)量辦法，導(dǎo)致配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒有拌合均勻。配合比設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性規(guī)定。防治辦法：混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和實(shí)驗(yàn)辦法，應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)規(guī)定。泵送混凝土配合比應(yīng)依照泵種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑辦法、氣候條件等擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜不大于或等于1：3；卵石宜不大于或等于是1：2.5，通過0.315mm篩孔砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。2）最小水泥用量宜為300kg/m33）混凝土坍落度宜為100~180mm。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量外加劑。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定。應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度級(jí)別，使水泥強(qiáng)度級(jí)別與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別之比控制在13~20之間?？陀^狀況做不屆時(shí)，可采用在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)辦法，以改進(jìn)混凝土拌合物和易性。原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量辦法力求簡便易行、可靠。水計(jì)量，應(yīng)作原則計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土構(gòu)成材料質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土坍落度或工作度，每一種工作班至少2次。在一種工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)節(jié)。隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。3.外加劑使用不當(dāng)：混凝土澆筑后，局部或大某些長時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完混凝土構(gòu)造物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。因素：緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過多。以干粉狀摻入混凝土中外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合規(guī)定，具有大量未碾細(xì)顆粒，遇水膨脹，導(dǎo)致混凝土表面“開花”。摻外加劑混凝土拌合物運(yùn)送停放時(shí)間過長，導(dǎo)致坍落度、稠度損失過大。防治辦法：施工前應(yīng)詳細(xì)理解外加劑品種和特性，對(duì)的合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定?；炷林袚接猛饧觿?yīng)按關(guān)于原則簽定合格，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)符合施工規(guī)定才可使用。運(yùn)到現(xiàn)場不同品種、用途外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過0.6mm篩孔后使用。摻有外加劑混凝土必要攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)延長。盡量縮短摻外加劑混凝土運(yùn)送和停放時(shí)間，減小坍落度損失。4.混凝土強(qiáng)度局限性或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大因素：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。防治辦法：控制好各種原材料質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料配料計(jì)量。5.輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致因素：攪拌時(shí)間局限性。防治辦法：要保證混凝土攪拌時(shí)，對(duì)拌合物攪拌足夠時(shí)間。6.混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定因素：用水量掌握不精確，粗細(xì)骨料中含水率變化未及時(shí)測定，未及時(shí)調(diào)節(jié)用水量。另一方面是用水計(jì)量不精確，水用量時(shí)多時(shí)少。防治辦法：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測定粗細(xì)骨料中含水率變化，調(diào)節(jié)用水量。7.混凝土施工縫設(shè)立位置、形式及接縫解決不規(guī)范因素：混凝土施工縫設(shè)立未事先依照規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行擬定，隨意留置；施工縫解決無專項(xiàng)解決方案或進(jìn)行技術(shù)交底。防治辦法：混凝土澆筑前，一方面依照規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行擬定施工縫位置；施工縫解決做好專項(xiàng)解決方案或進(jìn)行技術(shù)交底。8.勻質(zhì)性差：強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高或過低，浮現(xiàn)異常。因素：水泥過期或受潮，活性減少；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確?；炷僚浜媳炔划?dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石含水量，使水灰比和坍落度增大。混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。冬期低溫施工，未采用保溫辦法，拆模過早，混凝土初期受凍?；炷猎噳K沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合規(guī)定；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，初期脫水、受凍或受外力損傷?；炷涟韬衔飻嚢柰曛翝仓戤呇永m(xù)時(shí)間過長，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。防治辦法：水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，規(guī)定新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后才干使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查實(shí)驗(yàn)，并按實(shí)驗(yàn)成果強(qiáng)度級(jí)別使用。砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合規(guī)定。嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量精確，及時(shí)測量砂、石含水率并扣除用水量?；炷翍?yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。凍期施工應(yīng)依照環(huán)境大氣溫度狀況，保持一定灌溉溫度，認(rèn)真做好混凝土構(gòu)造保溫和測溫工作，防止混凝土初期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上，但C10及C10如下混凝土不得低于5MPa。按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊管理和養(yǎng)護(hù)。9.蜂窩：蜂窩現(xiàn)象就是混凝土構(gòu)造局部浮現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿?；炷廉a(chǎn)生蜂窩因素：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等到材料計(jì)量不準(zhǔn),導(dǎo)致砂漿少、石子多;混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,導(dǎo)致石子砂漿離析;混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;鋼筋較密,使用石子粒徑過大或坍落度過小;基本、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治混凝土蜂窩辦法：認(rèn)真按設(shè)計(jì)規(guī)定,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量精確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;灌溉應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,灌溉中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐狀況,防止漏漿;基本、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1h～1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免浮現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿解決。10、麻面：混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面浮現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象?；炷廉a(chǎn)生麻面因素：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被破壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土水分被吸去,使混凝土失水過多余現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)導(dǎo)致麻面;混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治混凝土麻面辦法：模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿79等雜物;灌溉混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤;模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);模扳隔離劑應(yīng)選用長效,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。表面作粉刷,可不解決,表面無粉刷,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿,將麻面抹平壓光。11、孔洞：混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土構(gòu)造內(nèi)部有較大尺寸空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或所有裸露。產(chǎn)生孔洞因素：在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。防治孔洞辦法：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土灌溉,認(rèn)真分層振搗密實(shí);預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同步下料,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周邊松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強(qiáng)度級(jí)別細(xì)石混凝土灌溉、搗實(shí)。12、露筋：混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件表面。產(chǎn)生露筋因素：灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;構(gòu)造構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能布滿鋼筋周邊,導(dǎo)致露筋;混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿;混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,導(dǎo)致露筋;木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。防治露筋辦法：灌溉混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度對(duì)的;加強(qiáng)檢、驗(yàn)、查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用恰當(dāng)粒徑石子,保證混凝土配合比精確和良好和易性;灌溉高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗禁止撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)節(jié);對(duì)的掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比本來高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。13.縫隙、夾層：混凝土縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直松散混疑土夾層。產(chǎn)生縫隙、夾層因素：施工縫未經(jīng)接縫解決,未清除水泥表面松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;混疑土灌溉高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,導(dǎo)致混凝土離析;底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未較好振搗。防治縫隙、夾層辦法：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定解決施工縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土灌溉高度不不大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;接縫處灌溉前應(yīng)先澆50mm～100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散某些和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿解決。14.缺棱掉角：產(chǎn)生缺棱掉角因素。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,導(dǎo)致脫水,強(qiáng)度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。防治缺棱掉角辦法：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具備1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)送時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。浮現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損限度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比本來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。15.表面不平整：產(chǎn)生表面不平整因素：混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,導(dǎo)致表面粗糙、不平;模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面局限性,或支撐松動(dòng),致使新灌溉混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面浮現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治表面不平辦法：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)依照水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠支承面積,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng)。16.墻體爛根因素：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。防治辦法：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。17.混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫因素：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，導(dǎo)致脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治辦法：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過振。混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合規(guī)范關(guān)于規(guī)定，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)送時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。18.現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通因素：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按規(guī)定及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治辦法：（1）混凝土配比要合理，防止浮現(xiàn)砂率過大導(dǎo)致混凝土嚴(yán)重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應(yīng)依照設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨旨在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，禁止浮現(xiàn)沖擊荷載。19.混凝土構(gòu)造構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落因素：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化水分被吸去，導(dǎo)致混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未恰當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表層迅速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑混凝土，澆筑溫度低，未采用保溫辦法，導(dǎo)致混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治辦法：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)及時(shí)恰當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層迅速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑混凝土，應(yīng)采用辦法提高混凝土入模溫度，采用保溫辦法，避免混凝土表面受凍。20.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大因素：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。防治辦法：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)立防護(hù)辦法或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。21.洞口移位變形因素：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。防治辦法：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。22.截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超容許值過大因素：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面局限性，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)就上人，使表面浮現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治辦法：（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必要支承在堅(jiān)實(shí)土層上，有足夠支承面積，并防止浸水，以保證構(gòu)造不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐狀況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。23.位移、傾斜：基本、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一種方向或兩個(gè)方向偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過容許偏差值。因素：（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大位移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢固，混凝土澆筑、振搗辦法不當(dāng)，導(dǎo)致門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大位移。（3）放線浮現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致軸線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使構(gòu)造發(fā)生歪斜。防治辦法：（1）模板應(yīng)固定牢固，對(duì)獨(dú)立基本杯口某些如采用吊模時(shí)，要采用辦法將吊模固定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)地基上，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高精確，檢查合格后，才干澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁構(gòu)造，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈精確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)節(jié)誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過容許偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推動(dòng)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。24.大體積混凝土裂縫裂縫產(chǎn)生因素：大體積混凝土構(gòu)造裂縫發(fā)生是由各種因素引起。除外部荷載作用產(chǎn)生荷載裂縫和地基變形產(chǎn)生裂縫外，尚有因溫度和收縮產(chǎn)生裂縫。（1）.水泥水化熱影響產(chǎn)生裂縫水泥水化過程中放出大量熱量（可達(dá)70℃左右，甚至更高），且重要集中在澆筑后7d左右。特別對(duì)于大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。由于混凝土內(nèi)部和表面散熱條件不同，因而混凝土中心溫度很高，這樣就會(huì)形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。（2）.混凝土收縮影響產(chǎn)生裂縫混凝土在空氣中硬結(jié)時(shí)體積減小現(xiàn)象稱為混凝土收縮?；炷猎诓皇芡饬顩r下這種自發(fā)變形，受到外部約束時(shí)（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂。引起混凝土裂縫重要有塑性收縮、干燥收縮、自生收縮和炭化收縮等。在硬化初期重要是水泥和粗骨料在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生體積變化，后期重要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起干縮變形。（3）.外界氣溫濕度變化影響產(chǎn)生裂縫混凝土具熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或構(gòu)造內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在構(gòu)造內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土構(gòu)造在施工期間，外界氣溫變化對(duì)防止大體積混凝土裂縫產(chǎn)生起著很大影響。混凝土內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱絕熱溫升和構(gòu)造散熱溫度等各種溫度疊加之和構(gòu)成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土澆筑溫度也就會(huì)愈高；如果外界溫度減少則又會(huì)增長大體積混凝土內(nèi)外溫度梯度。如果外界溫度下降過快，會(huì)導(dǎo)致很大溫度應(yīng)力，極其容易引起混凝土開裂。此外外界濕度對(duì)混凝土裂縫也有很大影響，外界濕度減少會(huì)加速混凝土干縮，也會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生。（4）.其她因素影響產(chǎn)生裂縫混凝土配合比不良會(huì)導(dǎo)致混凝土塑性沉降裂縫，普通是混凝土配合比中，粗骨料級(jí)配不持續(xù)、數(shù)量不夠，砂率及水灰比不當(dāng)所導(dǎo)致裂縫。尚有，施工材料質(zhì)量、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕引起產(chǎn)生混凝土裂縫。防止產(chǎn)生裂縫辦法：大體積混凝土裂縫破壞了構(gòu)造整體性、耐久性、防水性，危害嚴(yán)重，必要加以控制，大體積混凝土開裂重要是水化熱使混凝土溫度升高引起，因此采用恰當(dāng)辦法控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范疇內(nèi)，就可避免浮現(xiàn)裂縫。這些辦法包括了混凝土施工全過程，涉及選取混凝土構(gòu)成材料、施工安排、澆筑先后減少混凝土辦法和養(yǎng)護(hù)保溫等。（1）.優(yōu)選混凝土各種原材料水泥選?。豪碚撗芯颗c實(shí)踐表白大體積混凝土產(chǎn)生裂縫重要因素就是水泥水化過程中釋放了大量熱量。因而在大體積混凝土施工中應(yīng)盡量使用低熱或者中熱，凝結(jié)時(shí)間長大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等，并盡量減少混凝土中水泥用量，以減少混凝土溫升，提高混凝土硬化后體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適度增長活性細(xì)摻料代替水泥。骨料選?。涸谶x取粗骨料時(shí)，由于骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長石等吸水性較小，收縮性較低，而砂巖、板巖、角閃巖等吸水性較大，收縮性較高，同步，骨料粒徑大，收縮性小。因而可依照施工條件，盡量選用適當(dāng)巖性石料，粒徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級(jí)配良好石子。既可以減少用水量，也可以相應(yīng)減少水泥用量，還可以減小混凝土收縮和泌水現(xiàn)象。在選取細(xì)骨料時(shí)，盡量不用含硫化物砂，由于砂中硫化物與水泥中呂酸三鈣發(fā)生化學(xué)反映，使體積膨脹2.5倍。同步，因砂中云母含量高，將削弱水泥與骨料粘結(jié)力；砂中含泥量過高、有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過多，都將減少混凝土強(qiáng)度。因而，應(yīng)選取不含硫化物、云母含量低，含泥量、有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)含量低、平均粒徑較大中粗砂，從而減少混凝土干縮，減少水化熱量，對(duì)混凝土裂縫控制有重要作用。摻加外加料和外加劑：外摻劑保水性較好，混凝土收縮較小。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到減少水化熱目。但摻量不能不不大于30%。摻加適量減水劑，它可有效地增長混凝土流動(dòng)性，且能提高水泥水化率，增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，從而可減少水化熱，同步可明顯延緩水化熱釋放速度。精心設(shè)計(jì)混凝土配合比：在保證混凝土具備良好工作性狀況下，應(yīng)盡量地減少混凝土單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）、二摻（摻高效減水劑和摻高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值抗裂混凝土。（2）.施工控制辦法控制混凝土入模溫度：入模溫度高低，與出機(jī)溫度密切有關(guān)，此外還與運(yùn)送工具、運(yùn)距、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)、施工氣候等關(guān)于。在外界溫度較高狀況下進(jìn)行施工，可以在施工現(xiàn)場對(duì)堆在露天砂石用布覆蓋，以減少陽光對(duì)其輻射，同步對(duì)澆筑前砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度：一次澆注混凝土不可過高、過厚，宜采用薄層持續(xù)澆筑，減少混凝土分層厚度，以不超過2.0m為宜，以加快散熱，保證混凝土溫度均勻上升。保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振?；炷翜囟瓤刂啤⒈O(jiān)測與養(yǎng)生①溫度控制、監(jiān)測。為可以較精確地測量出混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土中預(yù)埋測溫管，用水銀溫度計(jì)測溫。上下層溫差控制在15~20℃之內(nèi)。依照各測點(diǎn)溫度，可及時(shí)繪制出混凝土內(nèi)部溫度變化曲線，對(duì)照混凝土理論計(jì)算值，分析存在問題，有放矢地采用相應(yīng)技術(shù)辦法。②混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分核心工作。重要是保持適當(dāng)溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，增進(jìn)混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展及防止裂縫產(chǎn)生和發(fā)展。從混凝土澆筑完畢到終凝這段時(shí)間養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土而言十分重要。混凝土澆筑完畢后，在其頂面及時(shí)加以嚴(yán)密覆蓋，并經(jīng)常檢查覆蓋保濕效果。其重要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和抵抗受太陽輻射與刮風(fēng)時(shí)溫度驟變；二是保持內(nèi)外溫差穩(wěn)定。在混凝土澆筑過程中，可埋一定數(shù)量石塊，減少混凝土用量和水化熱：埋放時(shí)，石塊厚度不應(yīng)不大于15cm，無裂紋、夾層，強(qiáng)度不低于30MPa，數(shù)量為構(gòu)造混凝土體積25%以內(nèi)。健全施工組織管理：在制定技術(shù)辦法和質(zhì)量控制辦法同步，還需貫徹組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，做到層層貫徹，保證順利實(shí)行。三.鋼筋工程1.箍筋不方正：矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對(duì)角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合規(guī)定。因素：箍筋邊長成型尺寸與圖紙規(guī)定誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲各種箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。防治辦法：注意操作，使成型對(duì)的；當(dāng)一次彎曲各種箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。2.成型尺寸不精確：已成型鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。因素：下料不精確；畫線辦法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選取不當(dāng)；角度控制沒有采用保證辦法。防治辦法：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先擬定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)節(jié)值。依照鋼筋彎制角度和鋼筋直徑擬定好扳距大小。為保證彎曲角度符合規(guī)定，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到精確角度狀況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采用釘扒釘做標(biāo)志辦法。3.已成型鋼筋變形：鋼筋成型后外形精確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。因素：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。防治辦法：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要翻垛。4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)：因素：圓形螺旋筋成型所得直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開螺距和鋼筋原材料彈性性能關(guān)于，直徑不準(zhǔn)是由于沒有較好考慮這兩點(diǎn)因素。防治辦法：應(yīng)依照鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所規(guī)定螺距大小預(yù)先擬定卷筒直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出某些，拉開螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算擬定。5.鋼筋代換后根數(shù)不能均分：同一編號(hào)鋼筋分幾處配備，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。因素：在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽視了鋼筋分幾處布置狀況。防治辦法：在配料加工鋼筋邁進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋與否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。6.箍筋彎鉤形式不對(duì)：箍筋末端未按規(guī)定不同使用條件制成相應(yīng)彎鉤形式。因素：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定彎鉤形式使用范疇；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治辦法：對(duì)操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)記。熟悉各種彎鉤應(yīng)用范疇和有關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震規(guī)定和受扭構(gòu)造，在鋼筋加工配料過程中要注意圖紙上標(biāo)注和闡明。7.鋼筋安裝骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移因素：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治辦法：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。8.柱、墻鋼筋位移因素：固定鋼筋辦法不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治辦法：墻、柱主筋插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，保證位置精確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。9.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋因素：混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落，鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板，混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。防治辦法：混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠，鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。10.綁扎接頭松脫因素：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治辦法：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接某些中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。11.柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置因素：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。防治辦法：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。12.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范因素：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治辦法：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)依照圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋最大彎矩處。13.箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量局限性；綁扎不牢因素：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，箍筋綁扎不牢。防治辦法：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定設(shè)立箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。14.灌溉混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正辦法導(dǎo)致鋼筋位移因素：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)規(guī)定。防治辦法：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中