下套管固井作業(yè)教程

下套管固井作業(yè)教程CATALOGUE目錄作業(yè)前準(zhǔn)備套管下入作業(yè)注水泥漿作業(yè)頂替與候凝過程控制固井質(zhì)量檢測與評價后期維護與保養(yǎng)工作指導(dǎo)01作業(yè)前準(zhǔn)備

井場勘查與評估井場地理位置及環(huán)境評估井場地理位置，包括交通、地形、地貌等，確保作業(yè)安全。井下情況分析了解井下地層、巖性、壓力等參數(shù)，為下套管固井作業(yè)提供依據(jù)。風(fēng)險評估與應(yīng)對措施識別作業(yè)過程中可能遇到的風(fēng)險，制定相應(yīng)的應(yīng)對措施。根據(jù)井下情況和作業(yè)要求，選擇合適的套管規(guī)格和材質(zhì)。套管規(guī)格與材質(zhì)套管附件套管檢查與清洗準(zhǔn)備必要的套管附件，如扶正器、浮箍、浮鞋等，確保下套管作業(yè)順利進行。對套管進行全面檢查，清洗內(nèi)外壁，確保無損壞、無堵塞。030201套管及附件準(zhǔn)備檢查固井設(shè)備，包括水泥漿攪拌器、注水泥泵等，確保設(shè)備完好、運轉(zhuǎn)正常。固井設(shè)備準(zhǔn)備符合要求的固井材料，如水泥、添加劑等，確保固井質(zhì)量。固井材料合理安排設(shè)備和材料的運輸，確保按時到達井場。設(shè)備與材料運輸固井設(shè)備及材料準(zhǔn)備對作業(yè)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，包括安全知識、操作技能等，提高作業(yè)水平。作業(yè)人員培訓(xùn)明確各崗位職責(zé)，合理安排人員分工，確保作業(yè)有序進行。作業(yè)人員分工作業(yè)人員培訓(xùn)與分工02套管下入作業(yè)根據(jù)井身結(jié)構(gòu)、地層壓力、完井方式等因素，設(shè)計合理的套管柱結(jié)構(gòu)，包括套管類型、鋼級、壁厚、連接方式等。設(shè)計套管柱結(jié)構(gòu)根據(jù)套管柱所受外載和自身強度，進行強度校核，確保套管柱在下入和固井過程中不會發(fā)生損壞或變形。校核套管柱強度分析井底溫度和壓力對套管柱的影響，選擇適當(dāng)?shù)奶坠懿牧虾瓦B接方式，以確保套管柱的密封性和穩(wěn)定性。考慮溫度壓力影響套管柱設(shè)計與校核準(zhǔn)備下入套管所需的工具、材料和設(shè)備，包括套管、扶正器、浮箍、浮鞋、卡盤、吊卡等。準(zhǔn)備工具和材料對套管進行外觀檢查、尺寸測量、壁厚檢測等，確保套管質(zhì)量符合要求。檢查套管質(zhì)量按照設(shè)計要求，將扶正器、浮箍、浮鞋等連接在套管上，組裝成完整的套管柱。組裝套管柱使用吊車或鉆機將套管柱下入井中，注意保持套管柱的垂直度和居中度，避免損壞井壁或發(fā)生卡鉆事故。下入套管柱套管下入流程保持井眼清潔控制下入速度監(jiān)測套管柱狀態(tài)確保套管柱居中套管下入注意事項01020304在下入套管前，應(yīng)充分循環(huán)鉆井液，清洗井眼，確保井眼暢通無阻。根據(jù)井眼情況和套管柱重量，合理控制下入速度，避免過快或過慢導(dǎo)致的問題。在下入過程中，應(yīng)實時監(jiān)測套管柱的受力、變形和位移情況，及時調(diào)整下入方式和速度。使用扶正器等工具確保套管柱在井眼中居中，以提高固井質(zhì)量和保護套管柱。異常情況處理措施遇阻卡鉆處理當(dāng)遇到阻力或卡鉆時，應(yīng)立即停止下入，分析原因并采取措施進行處理，如調(diào)整鉆井液性能、上下活動套管柱等。套管損壞處理如發(fā)現(xiàn)套管損壞或變形，應(yīng)及時更換或修復(fù)損壞的套管，確保套管柱的完整性和密封性。井漏處理如發(fā)生井漏，應(yīng)立即停止下入并采取措施進行堵漏，如注入堵漏材料、調(diào)整鉆井液密度等。其他異常情況處理根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的處理措施，如處理井涌、井噴等異常情況。03注水泥漿作業(yè)03優(yōu)化外加劑使用通過添加分散劑、降失水劑等外加劑，進一步改善水泥漿性能，滿足固井作業(yè)需求。01確定水泥漿性能要求根據(jù)井深、井溫、地層壓力等條件，確定所需水泥漿的密度、流動性、失水量等性能指標(biāo)。02選擇合適的水泥種類根據(jù)性能指標(biāo)要求，選用合適的水泥種類，如普通硅酸鹽水泥、高抗硫水泥等。水泥漿配方選擇與優(yōu)化確定注水泥漿工藝參數(shù)根據(jù)井眼尺寸、套管尺寸等條件，確定注水泥漿的排量、壓力等工藝參數(shù)。設(shè)備調(diào)試與運行在正式注水泥漿前，對設(shè)備進行調(diào)試和運行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。注水泥漿設(shè)備準(zhǔn)備檢查并準(zhǔn)備好注水泥漿所需的設(shè)備，包括水泥漿攪拌器、注水泥漿泵等。注水泥漿設(shè)備及工藝參數(shù)設(shè)置注水泥漿將配制好的水泥漿通過注水泥漿泵注入井內(nèi)，同時控制排量、壓力等參數(shù)，確保水泥漿能夠順利到達預(yù)定位置。配制水泥漿按照優(yōu)化后的配方，將水泥、水、外加劑等原料按比例加入水泥漿攪拌器中，攪拌均勻。替漿與碰壓在注完水泥漿后，繼續(xù)注入一定量的替漿，將井內(nèi)多余的水泥漿頂替出井口，并通過碰壓操作檢驗固井質(zhì)量。注水泥漿操作流程123在配制水泥漿過程中，定期對水泥漿的密度、流動性、失水量等性能指標(biāo)進行檢測，確保水泥漿性能符合要求。水泥漿性能檢測在注水泥漿過程中及固井后，通過聲波測井、伽馬測井等手段對固井質(zhì)量進行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理固井質(zhì)量問題。固井質(zhì)量監(jiān)測在注水泥漿過程中，如遇到設(shè)備故障、地層漏失等異常情況，應(yīng)立即采取措施進行處理，確保固井作業(yè)順利進行。異常情況處理注水泥漿質(zhì)量監(jiān)控與調(diào)整04頂替與候凝過程控制根據(jù)井筒條件、固井工藝和水泥漿性能，選擇合適的頂替液，如清水、鹽水、鉆井液等。頂替液應(yīng)具有良好的流動性、穩(wěn)定性、與水泥漿的相容性，以及適當(dāng)?shù)拿芏群驼扯?，以確保頂替效率和固井質(zhì)量。頂替液選擇與性能要求性能要求頂替液類型頂替排量控制根據(jù)井深、井徑、鉆井液性能等因素，合理控制頂替排量，避免過大或過小導(dǎo)致頂替效率降低。頂替過程監(jiān)控實時監(jiān)測頂替壓力、排量、返出量等參數(shù)，判斷頂替過程是否正常，及時調(diào)整頂替方案。頂替過程監(jiān)控與調(diào)整根據(jù)水泥漿性能、井筒溫度、壓力等因素，確定合適的候凝時間，以確保水泥漿充分凝固并形成有效的封固段。候凝時間確定分析影響候凝時間的因素，如水泥漿配方、添加劑種類及用量、井筒溫度梯度、壓力變化等，為優(yōu)化候凝時間提供依據(jù)。影響因素分析候凝時間確定及影響因素分析壓力監(jiān)測實時監(jiān)測井筒壓力變化，判斷是否存在竄槽、漏失等風(fēng)險。壓力控制根據(jù)井筒壓力監(jiān)測結(jié)果，采取相應(yīng)措施控制井筒壓力，如環(huán)空加壓、井口回壓等，確保固井質(zhì)量和安全。同時，在候凝期間應(yīng)避免進行其他可能對井筒壓力產(chǎn)生影響的作業(yè)。候凝期間井筒壓力管理05固井質(zhì)量檢測與評價聲波測井法利用聲波在不同介質(zhì)中傳播速度的差異，檢測套管與井壁之間的固井質(zhì)量。伽馬射線測井法通過測量伽馬射線在套管、水泥環(huán)和地層中的衰減情況，評估固井質(zhì)量。電阻率測井法根據(jù)電阻率差異判斷套管、水泥環(huán)和地層的接觸情況，進而評價固井效果。固井質(zhì)量檢測方法及原理介紹在固井作業(yè)完成后，選擇合適的位置和深度，使用專用工具從井壁或套管上取樣?，F(xiàn)場取樣將取得的樣品進行破碎、研磨、篩分等處理，以滿足實驗室測試要求。樣品處理對處理后的樣品進行物理性能、化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)等方面的測試分析。實驗室測試現(xiàn)場取樣與實驗室測試流程套管與井壁之間無縫隙或微小縫隙，水泥環(huán)完整且厚度均勻，固井質(zhì)量良好。優(yōu)良套管與井壁之間存在較小縫隙，水泥環(huán)基本完整但局部厚度不均，固井質(zhì)量滿足基本要求。合格套管與井壁之間存在較大縫隙或水泥環(huán)嚴(yán)重缺失、斷裂等，固井質(zhì)量不符合要求。不合格固井質(zhì)量綜合評價標(biāo)準(zhǔn)套管補貼技術(shù)對于套管損壞嚴(yán)重的情況，可以采用套管補貼技術(shù)進行修復(fù)，恢復(fù)井筒完整性。重新固井對于固井質(zhì)量極差的情況，可能需要采取重新固井的措施，確保井筒安全和后續(xù)作業(yè)順利進行。補注水泥漿對于局部水泥環(huán)缺失或厚度不均的情況，可以采取補注水泥漿的措施進行補救。不合格固井處理措施建議06后期維護與保養(yǎng)工作指導(dǎo)井口裝置檢查與維護保養(yǎng)計劃制定定期檢查井口裝置包括井口法蘭、密封件、閥門等，確保其完好無損，無泄漏現(xiàn)象。制定維護保養(yǎng)計劃根據(jù)井口裝置的使用情況和廠家建議，制定合理的維護保養(yǎng)計劃，包括潤滑、緊固、更換易損件等。建立檢查記錄對每次檢查的情況進行詳細記錄，包括檢查時間、檢查人、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題及處理情況等。套管柱完整性監(jiān)測根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，制定針對性的修復(fù)方案，包括采用膨脹管技術(shù)、補貼技術(shù)等對套管進行修復(fù)。修復(fù)方案制定修復(fù)效果評估對修復(fù)后的套管柱進行再次監(jiān)測，評估修復(fù)效果，確保套管柱的完整性得到恢復(fù)。采用聲波測井、電磁測井等技術(shù)手段，對套管柱進行完整性監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)套管變形、破損、腐蝕等問題。套管柱完整性監(jiān)測及修復(fù)方案制定合理控制注采壓力01在注采過程中，要合理控制注采壓力，避免過高的壓力對井筒造成損害。加強井筒清洗02定期采用清洗劑對井筒進行清洗，去除井筒內(nèi)的結(jié)垢、油污等雜質(zhì)，保持井筒清潔。采用防護措施03在注采過程中，可以采用井口加裝防護罩、使用防砂管等措施，對井筒進行保護。注采過程中井筒保護措施建議廢棄井評估制定封井方案