2022活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)導(dǎo)則

PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)導(dǎo)則目次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語與符號 2性能及技術(shù)要求 4設(shè)計與選型 86試驗(yàn) 12安裝調(diào)試及驗(yàn)收 16運(yùn)行及維護(hù) 21PAGEPAGE10活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)導(dǎo)則范圍本導(dǎo)則規(guī)定了活塞式調(diào)流調(diào)壓閥（DN100~DN24002.5MPa以下）的性能及技術(shù)要求，以及設(shè)計與選型、試驗(yàn)、安裝調(diào)試及驗(yàn)收、運(yùn)行及維護(hù)等的要求。本導(dǎo)則適用于輸水系統(tǒng)和泄放水系統(tǒng)調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計選型、制造、安裝、試驗(yàn)和運(yùn)行。規(guī)范性引用文件（GB150壓力容器第1部分:通用要求GB/T1047管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力GB/T4213氣動調(diào)流調(diào)壓閥GB/T6739涂膜硬度鉛筆測定法GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12252通用閥門供貨要求GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T15468水輪機(jī)基本技術(shù)條GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6GB/T17241.7GB/T30832閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法JB/T5223工業(yè)過程控制系統(tǒng)用氣動長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)JB/T8219ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第VIII1GB50265-2010GB/T32808-2016閥門型號編制方法GB-T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件ISA–RP75.23–1995ConsiderationsforEvaluatingControlValveCavitationISO5211Industrialvalves—Part-turnactuatoyattachments（工業(yè)閥門 部分轉(zhuǎn)向致動器附件）術(shù)語與符號術(shù)語活塞式調(diào)流調(diào)壓閥PlungerControlKv值KvvalueΔP100kPa，流體重度1g/cm3（時，每小時流經(jīng)調(diào)流調(diào)壓閥的流量數(shù)，以m3/ht/h計。推薦汽蝕系數(shù)Recommendedcavitationfactor初生汽蝕系數(shù)Primarycavitationcoefficient當(dāng)閥門發(fā)生初生空化所對應(yīng)的汽蝕系數(shù)。裝置汽蝕系數(shù)coefficientofthedevice考慮一定的安全余量，將臨界汽蝕系數(shù)乘以安全系數(shù)得到的汽蝕系數(shù)。符號閥門符號活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的驅(qū)動方式與符號如表1所示。表1 活式流壓的驅(qū)方與號閥門驅(qū)動方式手動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥氣動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥液控活塞式調(diào)流調(diào)壓閥壓閥閥門符號型號型號編制方法按照GB/T32808-2016的規(guī)定，其中閥門類型代號為LHS。1圖1 閥型號示例：LHS941X-16Q表示電動、法蘭連接、直通流道、橡膠密封、公稱壓力PN16、閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥。性能及技術(shù)要求一般要求、10％～1001m1m處，氣噪聲聲壓級不宜大于90dB。GB/T17219性能要求5%。GB/T139271.58000h1mm。2表2調(diào)流調(diào)壓閥的整機(jī)基本誤差、回差、死區(qū)及額定行程偏差（單位：%）項目電動調(diào)流調(diào)壓閥液動調(diào)流調(diào)壓閥基本誤差±2.5±2回差1.52死區(qū)30.8額定行程偏差22.5技術(shù)要求GB/T1047和GB/T1048GB/T12221GB/T17241.6和GB/T17241.7的規(guī)定。80%。3表3閥體、端蓋、曲柄、活塞、連接架等主要零部件材料要求零部件材料名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)閥體球墨鑄鐵QT400-15,QT450-10,QT500-7GB/T12227曲柄、連接架、連桿不銹鋼或球墨鑄鐵ZG06Cr19Ni10或QT400-15GB/T3280或GB/T12227導(dǎo)軌銅合金H59-I，ZCuA110Fe3GB/T12225活塞密封圈橡膠EPDM，NBR，NRHG/T3091密封套、軸套銅合金ZCuA110Fe3，CuSn12-CGB/T12225EN1982活塞不銹鋼06Cr19Ni10GB/T32801.5?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥的流道應(yīng)平滑順暢，過流斷面由閥腔內(nèi)的環(huán)狀向出口處軸心匯合主密封應(yīng)采用硬密封、軟密封和軟硬密封組合的雙密封結(jié)構(gòu)，并保證閥門在開啟或調(diào)流調(diào)壓閥可選用電動、液壓、手動等執(zhí)行機(jī)構(gòu)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩應(yīng)滿足閥門JB/T5223JB/T8219鑄件內(nèi)、外表面應(yīng)進(jìn)行拋丸（噴砂）8923.1-2011Sa2?6h250μmGB/T521086150μm。GB/T67392H級。涂層抗沖擊性能應(yīng)符合GB/T67391kg0.5m1.5kV涂層附著力應(yīng)符合GB/T92861mm21.520℃～+50傳動裝置的輸出法蘭嚴(yán)格根據(jù)ISO5211（開；HMIHMI、Modbus，滿足與上層控python設(shè)計與選型基本參數(shù)選型設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥在工程中的作用及布置特點(diǎn)，確定如下參數(shù)：（m）（m）（m）（m）（m3/s）KXK=Qx √⊿P式中，Q為項目需要流量，m3/h；⊿P為閥進(jìn)出口相應(yīng)壓差，barSS＝⊿P／（⊿P＋⊿P管）式中，⊿P為調(diào)節(jié)閥全開時閥上壓降；⊿P管為調(diào)節(jié)閥全開時，除調(diào)節(jié)閥外的系統(tǒng)損失總和閥裝置氣蝕系數(shù)σp~Q關(guān)系曲線。裝置氣蝕系數(shù)σpσ=????+???????????p (?????????)+????/????H1（H2（HAT（Hd0.3m2Vg=91m/skv~開度τ臨界氣蝕系數(shù)σ~τ（t）選型設(shè)計CFD6相似律可按如下公式表示：

D1=D2,

=Q2 12√⊿H1 √⊿H2D2√⊿H112

D2√⊿H2式中，D為閥公稱直徑，m；⊿H為閥前后壓差，m；Q為閥流量，m3/hCFD0.2~0.5MPa12臺并100m行要求時，備用調(diào)流調(diào)壓閥的臺數(shù)可經(jīng)過論證后適當(dāng)增加。a）70%。b）20%。c）80%。d）kvτS4定。調(diào)流調(diào)壓閥流量系數(shù)kvτ0.5MPa、直徑大于DN1200的閥門，應(yīng)通過CFD條件下運(yùn)行的調(diào)流調(diào)壓閥，應(yīng)采取相應(yīng)減輕磨蝕和腐蝕的措施。布置41.1~1.3。1.2m。3~55~10（試驗(yàn)?zāi)Ｐ驮囼?yàn)1400mm80m1:5300mm。CFDGB/T3083244序號項目要求1最大流量測試滿足模型機(jī)設(shè)計要求,并留有5%以上的余量2流量系數(shù)-開度測試c.3流量/壓力-開度調(diào)節(jié)特性測試/求4噪聲特性測試任何工況下距離閥門1m處的噪音不大于85dB5汽蝕特性測試各個工況下的汽蝕系數(shù)高于臨界汽蝕系數(shù)。6振動特性測試閥門運(yùn)行在全行程內(nèi),振動加速度不高于0.005g(g為重力加速度),振幅不高于4x10-5對比模型機(jī)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)與CFD5%。出廠試驗(yàn)GB/T13927）特性曲線活塞式調(diào)流調(diào)壓閥特性曲線應(yīng)包括流量系數(shù)-開度曲線、流量-壓差-開度曲線、汽蝕系數(shù)-流量曲線、噪聲-壓差-流量曲線等。（KV）流量系數(shù)-開度曲線反映閥門各個開度下的流通能力，也可以轉(zhuǎn)化為流阻系數(shù)-開度曲線。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備程序宜按GB/T30832的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)流程及要求如下：0.1MPa5pv0pv0KV=10×Q×V 0 KQm/hpkP（）kg/m3；ρ15kg/m3ρ/ρV 0 5HKV表5流量-開度試驗(yàn)記錄表閥門開度（%）閥門流量流量平均值（m/3h）流量系數(shù)KV△P=100kPa△P=100kPa△P=100kPa102030405060708090100流量壓差流量-壓差-開度曲線反映閥門在不同壓差下，流量與開度的關(guān)系。也可以讀出閥門在不同壓差下的最大流量值。試驗(yàn)流程及要求如下：a）6中；根據(jù)表6壓差壓差6流量壓差閥門開度（%）閥門流量壓差1（MPa）壓差2（MPa）壓差3（MPa）……102030405060708090100σcmσ=P1P）P1P2。式中，P1為閥門前絕對壓力；P2為閥門后絕對壓力；PV為介質(zhì)的絕對氣化壓力；。15?40±3℃以內(nèi)，在水流達(dá)到穩(wěn)流狀態(tài)后開始記錄數(shù)據(jù)。11-可控水源，2-上游節(jié)流閥，3-溫度計，4-流量計，5-壓力傳感器，6-試驗(yàn)閥門，7-加速器，8-壓力傳感器，9-下游節(jié)流閥，10-汽蝕監(jiān)測設(shè)備0n10%177閥門開度閥前壓閥門壓差（P1-P2）溫度汽蝕系數(shù)（°）（kPa）（kPa）（℃）σ1020304050607080901007σ噪聲壓差噪聲-流量曲線反映閥門不同流量值對應(yīng)的噪聲值。試驗(yàn)流程如下：8中；8壓差壓差8噪聲壓差閥門開度（%）閥門噪音（dB）壓差1（MPa）壓差2（MPa）壓差3（MPa）……10%最大流量20%最大流量30%最大流量40%最大流量50%最大流量60%最大流量70%最大流量80%最大流量90%最大流量最大流量安裝調(diào)試及驗(yàn)收安裝前檢查a）檢查閥門合格證、質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)記錄等工廠驗(yàn)收資料；b）閥體的密封墊、連接螺栓等應(yīng)齊備，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。a）檢查電氣、氣路、液壓管路應(yīng)按說明書接線圖或管路圖進(jìn)行連接正確性；b）閥門的手柄、手輪及執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活輕便、無卡澀現(xiàn)象；c）電動或液動的閥門檢查后，傳動系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行可靠，開閉極限位置應(yīng)指示正確；d）閥門開關(guān)應(yīng)動作靈活，活塞的移動應(yīng)平穩(wěn)線性，無傾斜、無抖動現(xiàn)象；e）出廠一年以上的閥門，在有條件的情況下宜按照GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。安裝32。333399檢驗(yàn)項目檢查規(guī)則技術(shù)要求出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)國產(chǎn)設(shè)備備注1.密封試驗(yàn)√√每臺套按GB/T13927封試驗(yàn)、氣密封試驗(yàn)。2.額定流量系數(shù)√√調(diào)流調(diào)壓閥按照雙方協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn)完成3.壓差-流量-開度關(guān)系曲線√√4.汽蝕測試試驗(yàn)√√5.振動測試試驗(yàn)√√6.開閉動作試驗(yàn)及調(diào)節(jié)特性試驗(yàn)√√（57.電氣操作設(shè)備的耐壓試驗(yàn)及絕緣性能試驗(yàn)√每臺套（）有關(guān)規(guī)定完成；流量10%1010測量項目要求控制閥開度測量誤差不得超出實(shí)際開度±1%；上游壓力(P1)測量設(shè)備誤差不得超出實(shí)際值的±2%；壓力下降(△P)或下游壓力(P2)測量設(shè)備誤差不得超出實(shí)際值的±2%；流量(Q)測量設(shè)備誤差不得超出實(shí)際值的±2%；介質(zhì)溫度(T)測量設(shè)備誤差不得超出實(shí)際值的±0.5℃；55表11汽蝕測試項目及要求測量項目要求控制閥開度測量誤差不得超出實(shí)際開度±1%；上游壓力(P1)測量設(shè)備誤差不得超出實(shí)際值的±2%；壓力降(△P)或下游壓力(P2)測量設(shè)備誤差不得超出實(shí)際值的±2%；流量(Q)測量設(shè)備誤差不得超出實(shí)際值的±2%；大氣壓(Hat)測量設(shè)備誤差不得超出實(shí)際值的±2%；轉(zhuǎn)換為絕對壓力(Pa)(kPa).溫度測量設(shè)備誤差不得超出實(shí)際值的±0.5℃；10%的間隔開度，驗(yàn)收出廠驗(yàn)收12表12出廠檢查項目及技術(shù)要求檢驗(yàn)項目出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)技術(shù)要求備注1.殼體（閥體）試驗(yàn)√√每臺套按GB/T13927度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、氣密封試驗(yàn)。2.密封試驗(yàn)√√3（閥軸等材料√√（成4.開閉動作試驗(yàn)及調(diào)節(jié)特性試驗(yàn)√√（55.電氣操作設(shè)備的耐壓試驗(yàn)及絕緣性能試驗(yàn)√每臺套（）有關(guān)規(guī)定完成1.5300.6MPa1.1105執(zhí)行器竣工驗(yàn)收10運(yùn)行及維護(hù)運(yùn)行維護(hù)（）1（異）（）51故障排除控制精度降低的處理（）（附錄A活塞式調(diào)流調(diào)壓閥有關(guān)參數(shù)選擇示例（資料性附錄）minr DN1200Q=.5m/sQ5.0/s，Q=L=1500mAminr 253.0253.0236.0206.0上庫103.0P100.0下游水池圖A.0.1活塞式調(diào)流調(diào)壓閥有關(guān)參數(shù)選擇如下：270qr=2.45m3/s，qmax=3.5m3/sqmin=1.23m3/s。a）裝置汽蝕系數(shù)計算：

σ=????+???????????=0.086 （A1）p (?????????)+????/????230H=15.0-2.0損失=15mHT=0.0d023=3.m3/（估。b)σ=σp/k=0.086/1.2=0.072（k）c）選擇幾種全開狀態(tài)時汽蝕系數(shù)σ＜0.072的出口型式進(jìn)行比較選擇。項目流量系數(shù)kX本工程對公稱直徑選擇有兩種限制工況：①要求上、下游水位在各自區(qū)間波動時，管道輸水流量不低于Qmin=1.75m3/s，即對應(yīng)選型工況為：?P=?Hmin=206.0m-106.0m-2.0m（管路損失）=98m=9.8bar，Q=qmin=1.23m3/s=4428m3/h。②當(dāng)上庫水位高于設(shè)計水位時，管道可以最大流量輸水，即對應(yīng)選型工況為：?P=?Hx=236.0m-106.0m-8.0m=122.0m=12.2bar,Q=qmax=3.5m3/s=12600m3/h。將以上兩種限制工況的?P、Q值分別代入下式，xK=Qx√?P

（A2）得：kX1=1414，kX2=3607。因kX2>kX1，故公稱直徑由第二種限制工況確定。kv~開度ττ=80%時，kv≥kX=3607Q=qmin=1.23m3/s=4428m3/h，?P=?Hmax=253.0m-103.0m-2.0m=148.0m=14.8bar，kv=1151kv~ττ≥202DN400σ=0.09工況，即當(dāng)Q=qmax=3.5m3/s12600m3/h，?P=?Hmax=253.0m-103.0m-8.0m=142.0m=14.2bar，kv=3343。kv~τσ~τkv=3343σ=0.08。c將σ=kσ=12*00=0.09H-H22530m-0.-8.損失=14mHT10.0m，Hd0.3V=887m/s12=423。d）▽安=▽min-H2=103.0m-4.23m=98.77m。附錄BISA–RP75.23–1995ConsiderationsforEvaluatingControlValveCavitation汽蝕指數(shù)和閥門尺度效應(yīng)（資料性附錄）用于本附錄的參數(shù)為汽蝕指數(shù)。

（B1）口溫度下，流體的絕對汽化壓力。指數(shù)僅量化運(yùn)行狀況，它本身并沒有傳遞與特定應(yīng)用中特定閥門的性能相同方面（例如，噪聲與破壞。因此，些基準(zhǔn)進(jìn)行比較。任何特定應(yīng)用的基準(zhǔn)值顯然取決于所關(guān)心的問題（例如，噪聲）以及所選下基準(zhǔn)（以下稱為水平：初始汽蝕持續(xù)汽蝕初始損害阻塞汽蝕最大振動汽蝕從一個系統(tǒng)壓力和尺寸對應(yīng)的汽蝕系數(shù)調(diào)整或外推到另一個系統(tǒng)壓力和尺2給出了可以由參考汽蝕系數(shù)R計算閥門系數(shù)v系式，可以選擇R的數(shù)值作為汽蝕系數(shù)或制造商的極限值mr。vRSSE

（B2）在計算出vB1計算出的（運(yùn)行工況（運(yùn)行工況大于vRP必須由v通過公式計算，然后將管道汽蝕系數(shù)調(diào)整值P與（運(yùn)行工況）進(jìn)行比較。汽蝕的強(qiáng)度和水平隨著B3PSE。PP aR表示參考壓力。

PSE1 v(1v)R