《機(jī)床數(shù)控技術(shù) 第2版》 題庫 習(xí)題及答案：多項(xiàng)選擇100題;五、簡(jiǎn)述、問答100題;六、編程50題. 

PAGEPAGE1數(shù)控技術(shù)試題庫（答案）

四、多項(xiàng)選擇：1001、下面哪幾個(gè)命令是固定循環(huán)命令(

)。A、B、DA、G81

B、G84

C、G71

D、G832、下面的指令哪些是模態(tài)的(

)。A、B、CA、G91

B、G81

C、G02

D、G043、找出下面是零點(diǎn)偏置指令(

)。A、B、CA、G55

B、G57

C、G54

D、G534、取消刀具補(bǔ)償?shù)闹噶钍?

)。A、DA、G40

B、G80

C、G50

D、G495、對(duì)主軸運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制的指令是（

）。B、C、DA、M06

B、M05

C、M04

D、M036、數(shù)控機(jī)床不適用于加工（

）零件。A、C、DA、大型

B、小批復(fù)雜

C、大批量

D、高精度7、測(cè)量反饋裝置的功能是為了提高機(jī)床的（

）。CA、安全性

B、使用壽命

C、加工精度

D、靈活性8、數(shù)控機(jī)床中的PLC程序主要用于機(jī)床的（

）控制。BA、位置

B、I/O邏輯

C、插補(bǔ)

D、速度9、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)的最小位移單位，脈沖當(dāng)量取值越大，（

）。BA、運(yùn)動(dòng)越平穩(wěn)

B、零件加工精度越低

C、零件加工精度越高

D、控制方法越簡(jiǎn)單10、開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個(gè)潮流，以下敘述屬于開放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是（

）。A、B、C、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容

B、具有可擴(kuò)展性

C、便于二次開發(fā)

D、機(jī)箱敞開11、位置檢測(cè)元件是保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的（

）的關(guān)鍵。AA、位置精度

B、使用壽命

C、加工精度

D、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性12、閉環(huán)控制的檢測(cè)裝置一般安裝在（

）上。

BA、驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸

B、運(yùn)動(dòng)部件

C、位移傳感器

D、傳動(dòng)絲杠13、數(shù)控機(jī)床的四大組成部分是（

）、（

）、PLC及I/O接口、伺服驅(qū)動(dòng)裝置。B、DA、控制介質(zhì)

B、數(shù)控裝置

C、數(shù)控程序

D、機(jī)床本體14、數(shù)控機(jī)床中，把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)信號(hào)的部分叫做（

）。CA、控制介質(zhì)

B、數(shù)控裝置

C、伺服驅(qū)動(dòng)裝置

D、數(shù)控程序15、數(shù)控機(jī)床中，所有控制信號(hào)都是由（

）發(fā)出的。BA、控制介質(zhì)

B、數(shù)控裝置

C、伺服驅(qū)動(dòng)裝置

D、數(shù)控程序16、在某數(shù)控銑床中，XYZ三軸可以兩兩聯(lián)動(dòng)，但不可以三軸聯(lián)動(dòng)，這種機(jī)床的錯(cuò)誤稱呼是（

）。

A、

C、DA、兩軸機(jī)床

B、兩軸半機(jī)床

C、三軸機(jī)床

D、四軸機(jī)床17、在某數(shù)控銑床中，XYZ三軸可以同時(shí)聯(lián)動(dòng)，這種機(jī)床的錯(cuò)誤稱呼是（

）。

A、B、DA、兩軸機(jī)床

B、兩軸半機(jī)床

C、三軸機(jī)床

D、四軸機(jī)床18、數(shù)控裝置不包括（

）。B、C、DA、信息輸入輸出和處理裝置

B、步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置

C、位置檢測(cè)與反饋裝置

D、機(jī)床本體19、對(duì)于配置完善的位置檢測(cè)伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是（

）。AA、機(jī)械結(jié)構(gòu)精度

B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度

C、位置檢測(cè)元件的精度

D、計(jì)算機(jī)制運(yùn)算能力20、適用于加工零件特別復(fù)雜、精度要求較高的機(jī)床是（

）。BA、數(shù)控銑床

B、加工中心

C、柔性加工系統(tǒng)

D、普通機(jī)床21、數(shù)控機(jī)床的B軸是繞（

）軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸。BA、X

B、Y

C、Z

D、U22、數(shù)控機(jī)床的C軸不是繞（

）軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸。A、B、DA、X

B、Y

C、Z

D、U23、滾珠絲杠副消除間隙的目的是（

）。AA、

提高反向傳動(dòng)的平穩(wěn)性

B、減小摩擦力矩

C、增大使用壽命

D、增大驅(qū)動(dòng)力矩24、對(duì)滾珠絲杠副的預(yù)緊力通常為最大軸向力的（

）。AA、1/3

B、1/4

C、3/1

D、1/225、不能自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)間隙的導(dǎo)軌副是（

）。B、C、DA、三角導(dǎo)軌

B、矩形導(dǎo)軌

C、燕尾導(dǎo)軌D、圓形導(dǎo)軌26、不能承受翻傾力矩的導(dǎo)軌副是（

）。A、DA、三角導(dǎo)軌

B、矩形導(dǎo)軌

C、燕尾導(dǎo)軌D、圓形導(dǎo)軌27、能承受重載的導(dǎo)軌副是（

）。BA、三角導(dǎo)軌

B、矩形導(dǎo)軌

C、燕尾導(dǎo)軌D、圓形導(dǎo)軌28、導(dǎo)向精度高，運(yùn)動(dòng)速度高的導(dǎo)軌副是（

）。AA、滾珠導(dǎo)軌

B、靜壓導(dǎo)軌

C、燕尾導(dǎo)軌D、圓形導(dǎo)軌29、適用于低速重載的導(dǎo)軌副是（

）。DA、三角導(dǎo)軌

B、矩形導(dǎo)軌

C、滾珠導(dǎo)軌

D、靜壓導(dǎo)軌30、傳動(dòng)精度最高的進(jìn)給系統(tǒng)是（

）。A、開環(huán)控制的進(jìn)給系統(tǒng)

B、半閉環(huán)控制的進(jìn)給系統(tǒng)

CC、全閉環(huán)控制的進(jìn)給系統(tǒng)

D、異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)31、步進(jìn)電機(jī)常用作（

）系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。AA、開環(huán)控制的進(jìn)給

B、半閉環(huán)控制的進(jìn)給C、全閉環(huán)控制的進(jìn)給

D、異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給32、直流伺服電機(jī)常用作（

）系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。C、DA、開環(huán)控制的進(jìn)給

B、半閉環(huán)控制的進(jìn)給

C、全閉環(huán)控制的進(jìn)給

D、主軸運(yùn)動(dòng)33、華中世紀(jì)星數(shù)控車床CJK6032-3進(jìn)給系統(tǒng)是由（

）電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。AA、步進(jìn)

B、直流伺服

C、交流伺服

D、交流異步34、華中世紀(jì)星數(shù)控銑床CJK7532A/3進(jìn)給系統(tǒng)是由（

）電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。AA、步進(jìn)

B、直流伺服

C、交流伺服

D、交流異步35、主軸軸承進(jìn)行適當(dāng)預(yù)緊的目的是（

）。AA、

提高旋轉(zhuǎn)精度

B、減小摩擦

C、增大摩擦

D、增大承載能力36、數(shù)控機(jī)床上多用齒形帶傳動(dòng)，其主要目的是保證（

）。AA、傳動(dòng)精度

B、傳動(dòng)能力

C、傳動(dòng)平穩(wěn)性

D、傳動(dòng)方向37、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)多用無級(jí)調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級(jí)調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案?jìng)鲃?dòng)，其主要目的是（

）。BA、減小變速范圍

B、增大變速范圍

C、提高機(jī)床售價(jià)

D、提高機(jī)床承能力38、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動(dòng)的目的是（

）。A、B、CA、增大轉(zhuǎn)矩

B、滿足結(jié)構(gòu)要求

C、獲得所需的脈搏沖當(dāng)量

D、增大傳動(dòng)效率39、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)多用滾珠絲杠副傳動(dòng)的主要目的是（

）。A、BA、減小摩擦

B、提高傳動(dòng)精度

C、增大承載能力

D、增大運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性40、靜壓絲杠副傳動(dòng)的主要目的是（

）。A、CA、減小摩擦

B、提高傳動(dòng)精度

C、增大承載能力

D、增大運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性41、光柵傳感器可以實(shí)現(xiàn)（

）。CA、主軸的準(zhǔn)確停止

B、電量與機(jī)械量的互換

C、直線位移間隙量的自動(dòng)補(bǔ)償

D、直線位移量的精確檢測(cè)42、適用于數(shù)控車床加工的零件是（

）。A、B、CA、輪廓復(fù)雜的軸類零件

B、精度要求高的盤蓋類零件

C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件

D、箱體類零件43、不是數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)的表述是（

）。A、B、CA、低傳動(dòng)比

B、低負(fù)荷

C、低摩擦阻力

D、低零飄44、用數(shù)控車床加工螺紋，必須在主軸上安裝（

）。AA、旋轉(zhuǎn)脈沖編碼器

B、加速度傳感器

C、測(cè)速發(fā)電機(jī)

D、電流傳感器45、數(shù)控加工中心與數(shù)控銑、鏜慶相比，主要區(qū)別是（

）。AA、具有三個(gè)數(shù)控軸

B、難完成銑、鏜、鉆、鉸、螺紋加工

C、主要加工箱體類零件

D、具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置46、機(jī)床主軸前端錐孔使用7：24的錐孔的目的是為了（

）。BA、傳遞動(dòng)力

B、定位和更換刀具方便

C、自鎖

D、增大效率47、（

）的（

）內(nèi)置有自動(dòng)松刀裝置，能在短時(shí)間內(nèi)完成刀具的卸刀、裝刀，使換她方便。B、CA、銑床

B、加工中心

C、主軸套筒

D、刀庫48、數(shù)控銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（

）機(jī)床的三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。BA、不能

B、能

C、不一定

D、都不對(duì)49、操作數(shù)控機(jī)床要求的的“四會(huì)”是（

）。AA、會(huì)使用、維護(hù)、檢查機(jī)床和排除

B、會(huì)編程、磨刀、對(duì)刀、使用機(jī)床C、會(huì)編程、對(duì)刀、加潤滑、開機(jī)床

D、會(huì)裝卸工件、編程、磨刀、維修機(jī)床50、切削用量三要素是指（

）。A、B、CA、切削速度

B、背吃刀量

C、進(jìn)給量

D、主軸轉(zhuǎn)速51、數(shù)控加工選擇刀具時(shí)一般應(yīng)優(yōu)先選擇（

）。AA、標(biāo)準(zhǔn)刀具

B、專用刀具

C、復(fù)合刀具

D、都可以52、切削脆性材料，在刀具前角小、切削厚度大的情況下，容易產(chǎn)生（

）切屑。CA、帶狀

B、節(jié)狀

C、崩碎

D、粒狀53、以“一面兩銷”定位時(shí)，共限制了工件的（

）自由度。AA、6

B、3

C、4

D、554、圖紙中未標(biāo)注公差的尺寸的極限偏差，一般按（

）精度等級(jí)制造與驗(yàn)收。BA、IT10~IT14

B、IT12~IT18

C、IT18

D、IT5~IT855、拋光加工，不能保證（

）精度。A、B、CA、尺寸

B、相互位置

C、表面形狀

D、表面粗糙度56、用線切割機(jī)床能加工的形狀和材料（

）。B、CA、盲孔

B、通孔

C、非淬火鋼

D、淬火鋼57、在銑削內(nèi)槽時(shí)，刀具的進(jìn)給路線采用（

）較為合理。BA、行切法

B、等距環(huán)切法

C、綜合行、環(huán)切法

D、都不對(duì)58、對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件，應(yīng)（

）。BA、先鏜孔后銑面

B、先銑面后鏜孔

C、同時(shí)進(jìn)行

D、無所謂59、圖紙中要求“熱處理：C45”，表示（

）。AA、淬火HRC45

B、退火HB45

C、正火HBS45

D、回火HRB4560、V形塊屬于（

）元件。AA、定位

B、夾緊

C、導(dǎo)向

D、支承61、箱體零件加工的關(guān)鍵技術(shù)要求是（

）。DA、軸孔

B、平面

C、螺紋

D、孔間的同軸度62、下例說法哪一種是不正確的(

)。B、C、DA執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。

B執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。

C執(zhí)行M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。

D執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。63、與程序段號(hào)的作用有關(guān)的是(

)

。A、B、CA加工步驟標(biāo)記

B程序檢索

C人工查找

D宏程序無條件調(diào)用64、圓弧插補(bǔ)編程時(shí)，半徑的取值與(

)無關(guān)。A、CA、圓弧的相位

B、圓弧的角度

C、圓弧的方向

D、A.B.C都有關(guān)系65、可用作插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是(

)。A、B、CA、G01

B、G03

C、G02

D、G0466、數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法不是用(

)逼近被插補(bǔ)的曲線。B、C、DA.切線B.弦線C.圓弧D.雙曲線67、CNC系統(tǒng)中的PLC是(

)。

AA.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器

D.環(huán)形分配器68、(

)是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。B、C、DA.動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近

B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對(duì)臟物較敏感

D.成本較高69、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的(

)不會(huì)影響重復(fù)定位精度。DA.絲杠副的配合間隙

B.絲杠副的接觸變形C.軸承游隙變化

D.各摩擦副中摩擦力的變化70、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中DNC是（

）。D

A、利用磁盤機(jī)讀入程序

B、利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序

C、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序

D、從串行通信接口接收程序

71、數(shù)控銑床中的G43是對(duì)（

）進(jìn)行補(bǔ)償。AA．刀具的幾何長度

B．刀具的刀尖圓弧半徑C、刀具的圓柱半徑

D、刀具的前角72、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是（

）。CA．M00

B．M01

C．M30

D．M0273、下面的幾個(gè)坐標(biāo)系指令，通過刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后，在開始運(yùn)行程序加工工件前，必須先使機(jī)床回參考點(diǎn)的坐標(biāo)指令是。A、B、CA．G53B．G54C．G55D．G9274、關(guān)于指令G53下面說法正確的有。A、B、DA、G53指令后的X、Y、Z的值為機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。B、G53指令后的X、Y、Z的值都為負(fù)值。C、G53指令后的X、Y、Z的值可用絕對(duì)方式和增量方式來指定。D、使用G53指令前機(jī)床必須先回過一次參考點(diǎn)。75、加工中心編程和與普通數(shù)控銑床程序的主要區(qū)別在于。DA．指令格式B．程序段格式C．指令功能D．換刀程序76、Z軸方向尺寸相對(duì)較小的零件的加工，不適合采用加工。A、B、DA．臥式加工中心B．車削加工中心C．立式加工中心D．普通臥式銑床77、通過對(duì)刀確定工件與刀具相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是

。B

A．刀位點(diǎn)

B．對(duì)刀點(diǎn)

C．換刀點(diǎn)D．工件原點(diǎn)78、根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為

(

)

B

A、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)

B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)

C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)

D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)79、球頭銑刀的球半徑通常（

）加工曲面的曲率半徑。A

A.小于

B.大于

C.等于

D.A、B、C都可以80、下列刀具中，（

）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。C

A.車刀

B.鏜刀

C.圓柱立銑刀

D.球頭銑刀81、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的

(

)

。D

A．遠(yuǎn)程診斷能力

B．自診斷能力

C．脫機(jī)診斷能力

D．通信診斷能力82、某數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)采用滾珠導(dǎo)軌，其支承導(dǎo)軌長度L=500mm，動(dòng)導(dǎo)軌長度

Ld=200mm，動(dòng)導(dǎo)軌行程長度l=300mm，若要求動(dòng)導(dǎo)軌在全長上始終與滾動(dòng)體相接

觸，則滾動(dòng)體與保持架的長度Lc應(yīng)為

(

)

C

A．200mm

B．250mm

C．300mm

D．350mm83、通常在(

)情況下要進(jìn)行回零操作。A、C、DA、機(jī)床接通電源以后

B、機(jī)床產(chǎn)生報(bào)警而復(fù)位清零以后。

C、機(jī)床急停以后

D、每加工完一個(gè)工件以后。84、數(shù)控機(jī)床中，回零（回參考點(diǎn)）操作是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件回到（

）坐標(biāo)系的零點(diǎn)（參考點(diǎn)）。AA、機(jī)床坐標(biāo)系

B、工件坐標(biāo)系

C、局部坐標(biāo)系

D、絕對(duì)坐標(biāo)系85、數(shù)控機(jī)床按加工方式分類可分為：（

）。A、B、C、DA、金屬成型類

B、金屬切削類

C、特種加工類

D、其他類型86、數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括：1)輸入；2)I/O處理；3)（

）；4)(

)。B、DA、譯碼

B、顯示

C、位置控制

D、診斷87、直流主軸電機(jī)的尾部一般都同軸安裝(

)作為速度反饋元件。AA、測(cè)速發(fā)電機(jī)

B、旋轉(zhuǎn)變壓器

C、編碼器

D、速度繼電器88、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)：下例說法正確的是(

)。非曲直A、B、CA、計(jì)算方便

B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸

D、便于測(cè)量89、工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)一般應(yīng)設(shè)在(

)。C、DA、機(jī)床零點(diǎn)

B、換刀點(diǎn)

C、工件的端面中心

D、工件的上表面中心90、目前PLC使用最普遍的編程語言是(

)。A、B、CA、助記符語句

B、梯形圖

C、狀態(tài)圖

D、柱形圖91、加工空間曲面輪廓至少需要(

)聯(lián)動(dòng)機(jī)床。CA、1軸

B、2軸

C、3軸

D、4軸92、加工中心或數(shù)控銑床中的刀具半徑補(bǔ)償代碼中存放的值可以是(

)。A、DA、刀具實(shí)際半徑值

B、刀具位置距編程軌跡值

C、刀具移動(dòng)量

D、刀具的實(shí)際半徑與偏移量之和93、對(duì)刀的方法有(

)。A、B、CA、手動(dòng)對(duì)刀

B、自動(dòng)對(duì)刀

C、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀

D、實(shí)驗(yàn)室對(duì)刀94、加工表面質(zhì)量包括（

）。A、B、CA、加工表面光潔度

B、加工表面硬化層

C、加工表面殘余應(yīng)力

D、加工表面幾何形狀95、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是（

）。A、B、C、D

A、高剛度

B、高抗振性

C、低熱變形

D、高的進(jìn)給平穩(wěn)性96、產(chǎn)生加工誤差的因素有（

）。A、B、C、DA、工藝系統(tǒng)的幾何誤差

B、工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差

C、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差

D、對(duì)刀等操作誤差97、工件的最小加工余量的大小受（

）因素影響。

A、表面粗糙度

B、表面缺陷層深度

C、表面幾何形狀誤差

D、裝夾誤差98、提高機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有（

）。A、B、CA、盡可能減少傳動(dòng)元件，縮短傳動(dòng)鏈。

B、提高各傳動(dòng)元件的制造、安裝精度，特別是末端元件

C、盡可能使用靠近末端的傳動(dòng)副為降速傳動(dòng)副

D、盡可能使用靠近末端的傳動(dòng)副為升速傳動(dòng)副99、INSRT鍵用于編輯新的程序或（

）新的程序內(nèi)容。

AA、插入

B、修改

C、更換

D、刪除100、滾珠絲杠的特點(diǎn)的有(

)。A、B、CA、傳動(dòng)效率高

B、摩擦力小

C、傳動(dòng)精度高

D、自鎖

五、簡(jiǎn)答：911、.何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床由以下幾部分組成：〔一〕

程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置。（五）機(jī)床的機(jī)械部件。機(jī)床各部分的作用：（1）數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（3）數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號(hào)，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)部分，進(jìn)行規(guī)定的、有序的動(dòng)作；強(qiáng)電控制裝置是接收數(shù)控裝置輸出的主運(yùn)動(dòng)變速、刀具選擇交換、輔助裝置動(dòng)作等指令信號(hào)，經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器、液壓、氣動(dòng)和機(jī)械部件，以完成指令所規(guī)定的動(dòng)作。（4）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，還得使用位置檢測(cè)裝置，間接或直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際進(jìn)給位移反饋到運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中。（5）數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求要為簡(jiǎn)單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)要便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

2、NC與CNC的區(qū)別是什么？NC為硬線數(shù)控裝置，她的輸入處理、插補(bǔ)運(yùn)算和控制功能，都由專用的固定組合邏輯電路來實(shí)現(xiàn)，不同功能的機(jī)床，其組合邏輯電路也不同。改變或增減控制、運(yùn)算功能時(shí)，需要改變數(shù)控裝置的硬件電路。因此通用性、靈活性差，制造周期長，成本高；CNC為軟線數(shù)控裝置。這種數(shù)控裝置的硬件電路是由小型或微型計(jì)算機(jī)再加上通用或?qū)Ｓ玫拇笠?guī)模集成電路制成，數(shù)控機(jī)床的主要功能幾乎全部由系統(tǒng)軟件來實(shí)現(xiàn)，而修改或增減系統(tǒng)功能時(shí)，也不需變動(dòng)硬件電路，只需改變系統(tǒng)軟件。因此，具有較高的靈活行，同時(shí)由于硬件電路基本上是通用的，這就有利于大量生產(chǎn)，提高質(zhì)量和可靠行，縮短制造周期和降低成本。

3、.數(shù)控機(jī)床有哪幾種分類方法？各有什么特點(diǎn)？

數(shù)控機(jī)床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機(jī)床的加工功能不同分為（1）點(diǎn)位和直線控制數(shù)控機(jī)床。（2）輪廓控制數(shù)控機(jī)床。二、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開環(huán)數(shù)控機(jī)床。（2）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。三、按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為（1）硬線數(shù)控機(jī)床。（2）計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。第一類型可使用戶認(rèn)識(shí)和了解數(shù)控機(jī)床的加工功能。第二種是了解數(shù)控機(jī)床的加工精度。第三種使擁護(hù)了解數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)功能和工作原理。

4、.何謂點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制？三者有何區(qū)別？

點(diǎn)位控制是能在加工平面內(nèi)，控制刀具相對(duì)于工件的定位點(diǎn)的坐標(biāo)位置，而對(duì)定位移動(dòng)的軌跡并無要求，因?yàn)樵诙ㄎ灰苿?dòng)過程中是進(jìn)行切削加工的。直線控制是能控制刀具或工件以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動(dòng)和加工，或者控制兩個(gè)坐標(biāo)軸以同樣的速度運(yùn)動(dòng)，沿45度斜線進(jìn)行切削加工。輪廓控制的機(jī)床有幾個(gè)進(jìn)給坐標(biāo)軸，數(shù)控裝置能夠同時(shí)控制2—5個(gè)坐標(biāo)軸，使刀具和工件按平面直線、曲線和空間曲面輪廓的規(guī)律進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出形狀復(fù)雜的零件。點(diǎn)位控制用于準(zhǔn)確定位相應(yīng)的點(diǎn)，直線控制只有兩個(gè)坐標(biāo)軸，用于加工臺(tái)階軸，輪廓控制它能進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的運(yùn)算和控制，并有刀具長度和刀具半徑補(bǔ)償功能，是功能最齊全的數(shù)控機(jī)床。

5.、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場(chǎng)合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床三種。開環(huán)數(shù)控機(jī)床用于低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場(chǎng)合。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床用于加工精度高的場(chǎng)合。而半閉環(huán)的精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場(chǎng)合。

6.、數(shù)控加工中心機(jī)床有何特點(diǎn)？在結(jié)構(gòu)上與普通機(jī)床有何不同？

數(shù)控加工中心的特點(diǎn)是數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床自動(dòng)地更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件各加工表面自動(dòng)進(jìn)行鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲和銑削等多種工序的加工，工序高度集中。適用于加工凸輪、箱體、支架等復(fù)雜型面的加工。數(shù)控加工中心有人機(jī)對(duì)話的操作面板，帶有刀庫和自動(dòng)換刀的裝置。有自動(dòng)對(duì)刀裝置，只需在操作面板種輸入程序就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。而普通機(jī)床沒有這些。

7、.數(shù)控機(jī)床的發(fā)展勢(shì)趨主要有哪些？

發(fā)展是趨勢(shì)有：一、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴(kuò)展性強(qiáng)。二、數(shù)控系統(tǒng)性能的發(fā)展。趨向于自適應(yīng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)編程和故障診斷。三、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。趨向于模塊化、智能化、集成化和開放性的發(fā)展

8.、如何提高數(shù)控機(jī)床的精度、速度和可靠性？

在數(shù)控機(jī)床安裝位置檢測(cè)裝置，檢測(cè)位移量，并發(fā)出反饋信號(hào)與數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較，經(jīng)放大后控制執(zhí)行元件，消除偏差直至為零。這樣可以提高機(jī)床的加工精度。使用交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)和速度檢測(cè)裝置可以提高數(shù)控機(jī)床的速度。交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速范圍寬，負(fù)載特性硬，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。速度檢測(cè)裝置可以隨時(shí)對(duì)機(jī)床的速度進(jìn)行檢測(cè)。提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度，提高機(jī)床的抗振性，提高低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和運(yùn)動(dòng)進(jìn)度，減少動(dòng)、靜摩擦系數(shù)，減少機(jī)床的熱變形還有合理的總體布局可提高數(shù)控機(jī)床的可靠性。

9.、什么是適應(yīng)控制？適應(yīng)控制與閉環(huán)控制有什么區(qū)別？

適應(yīng)控制是在切削過程中，可以隨時(shí)實(shí)測(cè)某些狀態(tài)參數(shù)（如切削力、功率、主軸變?yōu)?、熱變行等）并根?jù)預(yù)定的評(píng)價(jià)指標(biāo)（如最大生產(chǎn)率、最低加工成本、最好加工質(zhì)量）或約束條件（如恒切削力、恒切削速度、恒切削功率等），及時(shí)自動(dòng)修正參數(shù)，使切削過程達(dá)到最佳狀態(tài)，以獲得最優(yōu)的切削效益。適應(yīng)控制機(jī)床除了閉環(huán)控制所具有的位置和速度反饋回路以外，還增加了適應(yīng)控制反饋回路。當(dāng)切削過程的狀態(tài)參數(shù)發(fā)生變化是，用傳感器隨時(shí)檢測(cè)這些參數(shù)的數(shù)值并經(jīng)轉(zhuǎn)換，在適應(yīng)控制單元中與給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)或約束條件進(jìn)行判別比較，然后給機(jī)床的數(shù)控裝置輸出校正信號(hào)，對(duì)系統(tǒng)的輸入?yún)?shù)進(jìn)行修正，從而使切削過程向預(yù)定的指標(biāo)和條件轉(zhuǎn)變，以達(dá)到最佳狀態(tài)。

10、什么是FMC、FMS、CIMS？他們各有什么特點(diǎn)？

FMC是柔性制造單元。其特點(diǎn)是有較完善的自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)監(jiān)控功能。柔性制造單元自成體系，占地面積小，成本低而且功能完善，加工適應(yīng)范圍廣，可做為獨(dú)立設(shè)備使用。FMS是柔性制造系統(tǒng)。其特點(diǎn)是（1）、具有多臺(tái)制造設(shè)備，不限于切削加工還可以是電加工、激光加工、熱處理以及裝配、檢驗(yàn)等；或者是上述多種加工的綜合。（2）、系統(tǒng)由一個(gè)物料運(yùn)輸系統(tǒng)將所有設(shè)備連接起來，可以進(jìn)行沒有固定加工順序和無節(jié)拍的隨機(jī)自動(dòng)制造。（3）、由計(jì)算機(jī)進(jìn)行高度自動(dòng)的多級(jí)控制與管理，對(duì)一定范圍的多品種、中小批量的零部件進(jìn)行制造。CIMS是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。其特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了機(jī)器的智能化、腦力勞動(dòng)自動(dòng)化、更高效益、更高柔性的智能化生產(chǎn)。是當(dāng)今自動(dòng)化制造技術(shù)發(fā)展的最高階段。

11、什么叫插補(bǔ)？目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)算法有哪些？

插補(bǔ)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過計(jì)算，將工件輪廓的形狀描述出來，邊計(jì)算邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)計(jì)算法有逐點(diǎn)比較插補(bǔ)計(jì)算法、數(shù)字積分插補(bǔ)計(jì)算法、時(shí)間分割插補(bǔ)計(jì)算法、和樣條插補(bǔ)計(jì)算法。

12、試述逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的四個(gè)節(jié)拍，逐點(diǎn)比較插補(bǔ)計(jì)算法，即每走一不都要和給頂軌跡上的坐標(biāo)值進(jìn)行一次比較，視該點(diǎn)在給定軌跡的上方或下方或在給定軌跡的里面或外面，從而決定下一不的進(jìn)給方向，使之趨近加工的軌跡。四節(jié)拍可概括為（1）偏差判別。（2）坐標(biāo)進(jìn)給。（3）新偏差計(jì)算。（4）終點(diǎn)判別。假設(shè)直線上有一坐標(biāo)點(diǎn)(Xm,Ym)和終點(diǎn)坐標(biāo)(Xe,Ye)偏差判別Fm。插補(bǔ)開始從起點(diǎn)出發(fā)，當(dāng)Fm≥0時(shí)，應(yīng)沿

+X方向走；當(dāng)Fm<0時(shí)，則應(yīng)沿+Y方向走一不；當(dāng)兩個(gè)方向的步數(shù)和終點(diǎn)坐標(biāo)(Xe,Ye)值相等時(shí)，發(fā)出終點(diǎn)到達(dá)信號(hào)，停止插補(bǔ)。

13、位置檢測(cè)誤差補(bǔ)償?shù)幕驹硎鞘裁矗?/p>

位置檢測(cè)裝置誤差補(bǔ)償?shù)幕驹硎?，?shù)控裝置將位移指令與位置檢測(cè)裝置測(cè)得的實(shí)際位置反饋信號(hào)隨時(shí)進(jìn)行比較，獲得新的運(yùn)動(dòng)控制信號(hào)，使運(yùn)動(dòng)部件向著消除偏差的方向運(yùn)動(dòng)，直至偏差為零。

14、如何實(shí)現(xiàn)齒隙、螺距間隙的調(diào)整？實(shí)現(xiàn)齒輪間隙調(diào)整法有：一、剛性調(diào)整法。（1）偏心軸調(diào)整法。（2）軸向墊片調(diào)整法。二、柔性調(diào)整法。（1）軸向壓簧調(diào)整法。（2）周向彈簧調(diào)整法。螺距間隙調(diào)整法有：（1）墊片調(diào)整

15、CNC系統(tǒng)主要由哪幾部分組成？CNC裝置主要由哪幾部分組成？.

答：計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置主要由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，位置控制板，PLC接口板，通信接口板，擴(kuò)展功能模塊，控制軟件塊組成。

16、試述CNC工作過程。

答：CNC的工作過程由輸入的零件加工程序或操作命令進(jìn)行相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件，完成零件的加工。

17、單微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置與多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置有何區(qū)別？

答：它們區(qū)別是單微處理器有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，適用于機(jī)床功能要求多，精度要求較高的數(shù)控機(jī)床；而多微處理器有功能多，性能高，精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于加工中心等較復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床。

18、多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置有哪些基本功能模塊？

答：CNC裝置功能模塊有：（1）輸入數(shù)據(jù)處理程序（2）插補(bǔ)計(jì)算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）診斷程序。

19、CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)可分為哪兩類？各有何特點(diǎn)？

答：前后臺(tái)結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度低、設(shè)計(jì)困難。多重中斷結(jié)構(gòu)：響應(yīng)機(jī)床中斷請(qǐng)求快，適合機(jī)床工作需要。功能模塊結(jié)構(gòu)：多功能模塊可獨(dú)立工作又能相互通訊協(xié)調(diào)，適合多軸高精度、高速、高效工作機(jī)床。

20、中斷型結(jié)構(gòu)的軟件中，各中斷服務(wù)程序的優(yōu)先級(jí)是如何安排的？答：按中斷服務(wù)的高、中、低級(jí)次序先后響應(yīng)。22、CNC裝置常用的輸入輸出設(shè)備有哪些？

答：CNC裝置常用的輸入設(shè)備有鍵盤，磁盤和磁盤驅(qū)動(dòng)器等；輸出設(shè)備有顯示器，驅(qū)動(dòng)裝置，磁盤和磁盤驅(qū)動(dòng)器。23、CNC裝置常用的通信接口有哪些？

答：CNC裝置常用的通信接口有（1）串行通信；（2）自動(dòng)控制專用接口；（3）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)；24、什么是內(nèi)裝型PLC？什么是獨(dú)立型PLC？它們各有何特點(diǎn)？答：內(nèi)裝型PLC與數(shù)控裝置結(jié)合在一起，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；獨(dú)立型（外裝型）PLC與數(shù)控裝置分離，通過訊方式相聯(lián)，并可帶有擴(kuò)展單元，使數(shù)控系統(tǒng)功能更強(qiáng)大。結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，成本高。

25、常用的開關(guān)量輸入輸出模塊有哪幾種？答：鍵盤輸入模塊、控制面板輸入模塊、刀具選擇更換模塊、工件裝夾模塊、冷卻液開停模塊、行程開關(guān)等模塊。

26、常用的PLC編程方式有哪幾種？各有何特點(diǎn)？答：助記符語句表：便于理解、分析。梯形圖：直觀明了。流程圖：簡(jiǎn)單，便于原理分析。

27、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求是什么？答：傳動(dòng)精度高；驅(qū)動(dòng)力矩大；低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好，無爬行現(xiàn)象。

28、直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速方式有哪幾種？答：調(diào)節(jié)輸入端電壓；轉(zhuǎn)子回路串電阻；改變勵(lì)磁磁通量；調(diào)節(jié)電源頻率。

29、交流電動(dòng)機(jī)調(diào)速方式有哪幾種？答：調(diào)節(jié)輸入端電壓；轉(zhuǎn)子回路串電阻；調(diào)節(jié)電源頻率。改變定子繞組極對(duì)數(shù)；

30、閉環(huán)控制的基本特征是什么？答：位置檢測(cè)傳感器接在機(jī)床執(zhí)行動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)部件上；運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)精度高。

31、主軸直流電動(dòng)機(jī)采用什么調(diào)速方式？答：晶閘管調(diào)速；調(diào)脈沖寬度調(diào)速。32、主軸直流電動(dòng)機(jī)控制單元如何實(shí)現(xiàn)調(diào)壓調(diào)速與弱磁調(diào)速的自動(dòng)轉(zhuǎn)換？答：主軸轉(zhuǎn)速是電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路根據(jù)轉(zhuǎn)速指令電壓信號(hào)變化來自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

33、感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)如何？為什么它的定尺繞組的輸出電勢(shì)是位移X的函數(shù)？答：感應(yīng)同步器由固定繞組（定尺）和滑動(dòng)繞組（滑尺）組成。兩種繞組都有兩正弦、余弦繞組組成，滑尺上正弦、余弦繞組在空間相隔1/4節(jié)距?；呦鄬?duì)定尺運(yùn)動(dòng)時(shí)，在定尺上感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)，電動(dòng)勢(shì)的大小隨滑尺的運(yùn)動(dòng)而改變，即定尺繞組的輸出電動(dòng)勢(shì)是位移X的函數(shù)。

34、光柵的基本結(jié)構(gòu)如何？什么是摩爾條紋的放大作用？答：光柵由固定光柵和指示光柵組成。在光源的照射下，指示光柵相對(duì)固定光柵運(yùn)動(dòng)時(shí)，形成摩爾條紋，摩爾條紋的節(jié)距比光柵的柵距大很多倍，即摩爾條紋將微小的指示光柵的運(yùn)動(dòng)距離放大，便于檢測(cè)的這種作用叫摩爾條紋的放大作用。

35、光電編碼器的結(jié)構(gòu)如何？答：由光源、編碼盤、光電管等組成。

36、說明步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作原理。說明什么是步距角？答：步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器接收到一個(gè)脈沖信號(hào)，它就驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)固定的角度(稱為“步距角”)，它的旋轉(zhuǎn)是以固定的角度一步一步運(yùn)行的?？梢酝ㄟ^控制脈沖個(gè)數(shù)來控制角位移量，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的；同時(shí)可以通過控制脈沖頻率來控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和加速度，從而達(dá)到調(diào)速的目的。步進(jìn)電機(jī)可以作為一種控制用的特種電機(jī)，利用其沒有積累誤差(精度為100%)的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種開環(huán)控制。

37、常用的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的性能指標(biāo)有哪些？其含義是什么？答：步距角：每輸入一個(gè)脈沖電信號(hào)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度；失步率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)輸入電脈沖信號(hào)數(shù)和轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)過的實(shí)際步數(shù)的差與輸入的脈沖數(shù)的比率。脈沖頻率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)可接受的脈沖數(shù)。通電工作方式：同時(shí)通電的相數(shù)和相序。驅(qū)動(dòng)力矩：電機(jī)軸所能產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。

38、如何搞好數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作？答：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，加強(qiáng)責(zé)任感、提高維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)，掌握基本維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)知識(shí)和技能，嚴(yán)格執(zhí)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作的規(guī)章制度，加強(qiáng)督促檢查工作等。

39、數(shù)控系統(tǒng)的故障可分為哪幾類？故障診斷的一般方法有哪些？答：機(jī)械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障。故障診斷方法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)報(bào)警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。常用儀表檢測(cè)法。

40、說明機(jī)床型號(hào)的含義：XK5032、MK1320E、YK3180、答：XK5032：立式數(shù)控銑床，工作臺(tái)寬320mm。MK1320E：外圓數(shù)控磨床，最大工件長度3200mm。YK3180：數(shù)控滾齒機(jī)床，最大工件直徑800mm。

41、金屬機(jī)床上有哪些運(yùn)動(dòng)？各有何作用和特點(diǎn)？

答：表面成行運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)、金屬切削加工。表面成行運(yùn)動(dòng)作用決定了加工表面的形狀、所采用的加工方法和刀具的結(jié)構(gòu)。它可分為機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是速度較高及消耗的動(dòng)力較多。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是速度較低及消耗的動(dòng)力較少。輔助運(yùn)動(dòng)的作用是實(shí)現(xiàn)機(jī)床的各種輔助動(dòng)作。金屬切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得相應(yīng)的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。

42、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的工件過程。答：分析加工零件，編寫加工程序并輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置控制機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及其他執(zhí)行部件動(dòng)作，使刀具相對(duì)工件嚴(yán)格按數(shù)控程序規(guī)定的順序、路徑和參數(shù)運(yùn)動(dòng)，從而加工出形狀、尺寸與精度都符合要求的零件。

43、何為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)？各有何特點(diǎn)？各用在什么場(chǎng)合？答：開環(huán)控制系統(tǒng)，指系統(tǒng)不需要對(duì)實(shí)際位移和速度進(jìn)行測(cè)量，更無需將所測(cè)得的實(shí)際位移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較稱為開環(huán)控制系統(tǒng)；半閉環(huán)控制系統(tǒng)，如果檢測(cè)元件安裝在中間傳動(dòng)件上，間接測(cè)量執(zhí)行部件的位置的系統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)；閉環(huán)控制系統(tǒng)，指將測(cè)量元件裝在執(zhí)行部件上，直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)無位置和速度檢測(cè)裝置，位移精度低、進(jìn)給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測(cè)裝置，具有較高精度、速度和動(dòng)態(tài)特性，多用于精度要求較高的精密機(jī)床。44、數(shù)控機(jī)床有哪些規(guī)格、性能指標(biāo)？脈沖當(dāng)量、定位精度、重復(fù)定位精度的含意是什么？答：規(guī)格如下（1）行程范圍和擺角范圍（2）工作臺(tái)面尺寸（3）承載能力。（4）主軸功率和進(jìn)給軸扭矩（5）控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)（6）刀具系統(tǒng)；性能指標(biāo)如下：（1）分辯率與脈沖當(dāng)量（2）最高主軸轉(zhuǎn)速和最大加速度（3）定位精度和重復(fù)定位精度（4）最高快移速度和最高進(jìn)給速度（5）電氣（6）冷卻系統(tǒng)（7）外形尺寸（8）機(jī)床重量。脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，反應(yīng)到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，稱為脈沖當(dāng)量定位精度：指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)或其它運(yùn)動(dòng)部件，實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度。重復(fù)定位精度：指在相同的操作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到結(jié)果的一致程度。45、什么是兩軸半機(jī)床？

答：數(shù)控機(jī)床能夠同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)控制，第三軸作單獨(dú)周期性進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的機(jī)床稱為兩軸半機(jī)床。

46、試述控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)的區(qū)別？

答：控制軸數(shù)通常是指機(jī)床數(shù)控裝置能夠控制的進(jìn)給軸數(shù)，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指數(shù)控機(jī)床同時(shí)控制多個(gè)進(jìn)給軸，使它們按規(guī)定的路線和進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給軸的數(shù)目。47、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)有哪幾種傳動(dòng)方式？各有何特點(diǎn)？

答：有如下四種方式：（1）帶有變速齒輪的主傳動(dòng)，通過少數(shù)幾對(duì)齒輪降速，增大輸出扭矩，可以滿足主軸低速時(shí)有足夠的扭矩輸出。（2）通過帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)與主軸通過形帶或同步齒形帶傳動(dòng)，不用齒輪傳動(dòng)，可避免振動(dòng)和噪聲。（3）用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸，高速時(shí)，通過皮帶直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；低速時(shí)，另一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。（4）內(nèi)裝電動(dòng)機(jī)主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提高剛度。48、主軸軸承有配置形式主要有哪幾種？各適用于什么場(chǎng)合？答：主軸滾動(dòng)軸承的配置主要采用如下三方式：（1）后端定位（2）兩端定位（3）前端定位后端定位多用于普通精度的機(jī)床的主軸部件；兩端定位一般用于較短或能自動(dòng)預(yù)緊的主軸部件；前端定位一般多用于高精密機(jī)床的主軸部件。49、滾珠絲杠副在機(jī)床上的支承方式有哪幾種？各有何特點(diǎn)？答：常用的支承方式有下列幾種：（1）一端裝止推軸承；承載能力小，軸向剛度低，僅適用于短絲杠。（2）一端裝止推軸承，另一端裝向心球軸承；適用于長絲杠（3）兩端裝止推軸承，施加預(yù)緊拉力，有助于提高傳動(dòng)剛度。（4）兩端裝止推軸承及向心球軸承，適用于承受軸向和徑向負(fù)載的滾珠絲杠。

50、主傳動(dòng)變速有哪幾種方式？各有何特點(diǎn)？答：無級(jí)變速和有級(jí)變速兩種方式，1.

帶有變速齒輪的主運(yùn)動(dòng)：通過少數(shù)幾對(duì)齒輪傳動(dòng)，擴(kuò)大變速范圍，確保低速時(shí)扭矩，以滿足主軸輸出扭矩特性的要求。2.

通過帶傳動(dòng)的主運(yùn)動(dòng)：主要用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的小型數(shù)控機(jī)床上。電機(jī)本身的調(diào)整就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免由齒輪傳動(dòng)所引起的振動(dòng)和噪音。它適用于高速低轉(zhuǎn)矩特性的主軸。3.

用兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸：用兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)分別主軸，是上述兩種方式的混合傳動(dòng)，具有上述兩種性能，高速時(shí)由一個(gè)電機(jī)通過帶傳動(dòng)；低速時(shí)，由另一個(gè)電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)，齒輪起到降低速和擴(kuò)大變速范圍的作用，這樣就51、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給有哪些要求？答：要求如下：（1）調(diào)速范圍寬，在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)，輸出運(yùn)動(dòng)有良好的穩(wěn)定性。

（2）輸出位移有足夠的精度，即實(shí)際位移與指令位移量之差要小。

（3）負(fù)載特性要硬，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，輸出速度應(yīng)基本不變。低速運(yùn)動(dòng)和加工時(shí)，應(yīng)有足夠的負(fù)載能力和過載能力。

（4）動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，即達(dá)到最大穩(wěn)態(tài)速度的時(shí)間在0.2~0.1S以內(nèi)。52、齒輪傳動(dòng)間隙的消除有哪些措施？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：齒輪傳動(dòng)間隙消除措施如下：（一）剛性調(diào)整法：偏心軸調(diào)整法

軸向墊片調(diào)整法（二）柔性調(diào)整法：軸向壓簧調(diào)整法

周向彈簧調(diào)整法

優(yōu)：偏心軸調(diào)整法和軸向墊片調(diào)整法均可消除齒側(cè)間隙

軸向壓簧調(diào)整法，彈簧力需調(diào)整適當(dāng)，過松消除不了間隙，過緊則齒輪磨損過快。

周向彈簧調(diào)整法，可消除齒側(cè)間隙。53、試述滾珠絲杠螺母副的消除間隙的方法？答：滾珠絲杠螺母副的間隙消除方法如下：墊片調(diào)整法、螺釘調(diào)整法、齒差式調(diào)整法54、數(shù)控車床與普通車床在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上有何區(qū)別？答：數(shù)控車床的主運(yùn)動(dòng)采用無級(jí)變速和有級(jí)變速兩種方式，

普通車床的主運(yùn)動(dòng)采用有級(jí)變速齒輪變速；

55、數(shù)控車床是如何實(shí)現(xiàn)車削螺紋的？答：數(shù)控車床的主軸上裝有編碼器，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周發(fā)出一定數(shù)量的脈沖信號(hào)，被數(shù)控裝置采集后，發(fā)出刀架Z向按螺紋導(dǎo)程或螺距應(yīng)移動(dòng)的脈沖數(shù)。即實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一周，刀架移動(dòng)一個(gè)螺距的傳動(dòng)關(guān)系。

56、簡(jiǎn)述數(shù)控電火花加工原理？答：工具電極和工件電極分別接數(shù)控脈沖的負(fù)正電源后放置在工作液中，數(shù)控系統(tǒng)移動(dòng)工具電極接近工件電極，脈沖電壓在兩極間的微小間隙中產(chǎn)生很強(qiáng)的電場(chǎng)，工作液被電離放電，產(chǎn)生大量熱量而使工件表面熔化、氣化、飛淺。且飛淺的金屬被工作液帶走。脈沖電壓消失，工具電極與工件電極恢復(fù)絕緣狀態(tài)。當(dāng)下一脈沖電壓來到時(shí)，重復(fù)上述工作過程，形成間斷性的加工。若改變工具電極的形狀和相對(duì)工件電極的運(yùn)動(dòng)方式，即可加工出所需的復(fù)雜工件曲面。

57、簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割加工原理？答：數(shù)控電火花線切割是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，簡(jiǎn)稱數(shù)控線切割，它是采用細(xì)金屬絲作為工具電極，稱為電極絲，接入電源負(fù)極。工件接電源正極。若在兩電極間施加脈沖電壓，不斷噴注具有一定絕緣性能的工作液，并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)工作臺(tái)按預(yù)先編制的數(shù)控加工程序沿x、y兩個(gè)坐標(biāo)方向移動(dòng)，則當(dāng)兩電極間的距離小到一定程度時(shí)，工作液被脈沖電壓擊穿，引發(fā)火花放電，蝕除工件材料。控制兩電極間始終維持一定的放電間隙，并使電極絲沿其軸向以一定速度作走絲運(yùn)動(dòng)，避免電極絲因放電總發(fā)生在局部位置而被燒斷，即可實(shí)現(xiàn)電極絲沿工件預(yù)定軌跡邊蝕除、邊進(jìn)給，逐步將工件切割加工成型。

58、簡(jiǎn)述數(shù)控激光機(jī)床的加工原理？答：利用激光器發(fā)出的激光束經(jīng)聚焦后將能量以極微小光斑集聚到工件材料上，使光斑照射點(diǎn)的材料急驟升溫并氣化，數(shù)控系統(tǒng)控制激光束的運(yùn)動(dòng)，即可在工件上加工出所需的零件輪廓。

59、如何搞好機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)？答：嚴(yán)格執(zhí)行定人定機(jī)定崗制度，嚴(yán)格執(zhí)行日常維護(hù)規(guī)章制度，詳細(xì)記錄日常維護(hù)工作內(nèi)容，隨時(shí)檢查日常維護(hù)情況，及時(shí)糾正各種違章操作及維護(hù)缺陷，保證機(jī)床完好無損。

60、操作數(shù)控頂機(jī)床的“四會(huì)”指什么？答：會(huì)使用機(jī)床、會(huì)維護(hù)機(jī)床、會(huì)檢查機(jī)床、會(huì)排除機(jī)床故障。

61、簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和參考原點(diǎn)的概念和各自的作用？答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是固定的點(diǎn)。它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都有一個(gè)相應(yīng)的位置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也是編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系。主要是為了方便編程，不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；參考原點(diǎn)是機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸的測(cè)量起點(diǎn)，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。62、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的工作原理。答：數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，首先應(yīng)編制零件的數(shù)控程序，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、啟停，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度和位移大小，以及其他諸如刀具選擇交換、工件夾緊松開和冷卻潤滑的啟、停等動(dòng)作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照數(shù)控程序規(guī)定的順序、路程和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。

62、試敘述數(shù)控車床的工藝范圍。答：數(shù)控車床主要用來加工回轉(zhuǎn)體的零件，可對(duì)軸類、套類、球形零件進(jìn)行加工?？蛇M(jìn)行零件的外圓、端面、槽、錐面、內(nèi)孔、內(nèi)外螺紋、球形面等要素的加工。63、試述開環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別及適用場(chǎng)合。答：開環(huán)控制系統(tǒng)主要采用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置，沒有位置檢測(cè)裝置，數(shù)控裝置根據(jù)所要求的進(jìn)給速度和進(jìn)給位移，輸出一定頻率和數(shù)量的進(jìn)給指令脈沖，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電路放大后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)按一這的速度方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。它的適用場(chǎng)合精度要求不高的簡(jiǎn)易數(shù)控加工機(jī)床，小功率的機(jī)床中，運(yùn)動(dòng)不太復(fù)雜的，如數(shù)控沖床，小型車床等。

閉環(huán)控制系統(tǒng)主要采用伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置，具有位置檢測(cè)裝置數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測(cè)裝置測(cè)得的實(shí)際位置反饋信號(hào)，隨時(shí)進(jìn)行比較，根據(jù)其差值與指令進(jìn)給速度的要求，按一定的規(guī)律進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，得到進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度指令。它的適用場(chǎng)合精度要求高的數(shù)控機(jī)床中，大功率，運(yùn)動(dòng)復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床中，如加工中心等。

64、、數(shù)控銑床加工中，刀具半徑補(bǔ)償包括哪些內(nèi)容？分別用什么指令實(shí)現(xiàn)？各有什么作用？答：刀具半徑補(bǔ)償G40，G41，G42G40是取消刀具半徑補(bǔ)償功能。G41是在相對(duì)于刀具前進(jìn)方向左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償，稱為左刀補(bǔ)，G42是在相對(duì)于刀具前進(jìn)方向右側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償，稱為右刀補(bǔ)，65、刀具長度補(bǔ)償包括哪些內(nèi)容？分別什么指令實(shí)現(xiàn)？刀具長度補(bǔ)償G43，G44，G49用G43(正向偏置)，G44(負(fù)向偏置)指令偏置的方向。H指令設(shè)定在偏置存儲(chǔ)器中的偏置量。G49是取消長度補(bǔ)償。66．如果已在G53坐標(biāo)系中設(shè)置了以下兩個(gè)坐標(biāo)系：G57：X＝-40，Y＝-40，Z＝-20；G58：X＝-80，Y＝-80，Z＝-40（1）

試用坐標(biāo)簡(jiǎn)圖把這兩個(gè)工件坐標(biāo)系表示出來；（2）

寫出刀具從G53坐標(biāo)系的（0，0，0）點(diǎn)到G57的坐標(biāo)系的（5，5，10）點(diǎn)，再到G58的（10，10，5）點(diǎn)的G指令；答：G53G00X0Y0Z0G57G00X5Y5Z10G58G01(G00)X10Y10Z5F200

67、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比較有何特點(diǎn)？答：1)能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。2)生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3)能完成復(fù)雜型面的加工。4)工序集中，一機(jī)多用5)數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備

68、試說明閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的工作原理。答：閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測(cè)裝置測(cè)得的實(shí)際位置反饋信號(hào)，隨時(shí)進(jìn)行比較，根據(jù)其差值與指令進(jìn)給速度的要求，按一定的規(guī)律進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，得到進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度指令。另一方面還利用和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸剛性連接的測(cè)速元器件，隨時(shí)實(shí)測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到速度反饋信號(hào)，將它與速度指令信號(hào)相比較，以其比較的結(jié)果即速度誤差信號(hào)，對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨時(shí)進(jìn)行校正69、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義是什么?答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造調(diào)整后，便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)（也稱程序原點(diǎn)），建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。

70、簡(jiǎn)述手工編程的步驟。答：①分析圖紙內(nèi)容

②確定工藝過程

③計(jì)算加工軌跡和加工尺寸

④編制加工程序及初步校驗(yàn)

⑤制備控制介質(zhì)

⑥程序校驗(yàn)和試切削71、試敘述數(shù)控銑床的工藝范圍。答：加工各種平面、曲面、溝槽。72、說明閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的工作原理。答：閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測(cè)裝置測(cè)得的實(shí)際位置反饋信號(hào)，隨時(shí)進(jìn)行比較，根據(jù)其差值與指令進(jìn)給速度的要求，按一定的規(guī)律進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，得到進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度指令。另一方面還利用和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸剛性連接的測(cè)速元器件，隨時(shí)實(shí)測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到速度反饋信號(hào)，將它與速度指令信號(hào)相比較，以其比較的結(jié)果即速度誤差信號(hào)，對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨時(shí)進(jìn)行校正。73、數(shù)控機(jī)床是由哪幾個(gè)部分組成的？各部分的作用是什么？答：（1）程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令（2）輸入裝置它的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)

（3）數(shù)控系統(tǒng)及強(qiáng)電控制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的控制部分，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數(shù)，按照人機(jī)交互的方式生成數(shù)控加工程序，然后通過電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)機(jī)床部件作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。強(qiáng)電控制裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間的控制系統(tǒng)（4）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。（5）數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件包括：主運(yùn)動(dòng)部件，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件如工作臺(tái)，拖板及其傳74、簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和加工原點(diǎn)的概念和各自的作用。答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是固定的點(diǎn)。它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都一個(gè)相應(yīng)的位置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也是編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系主要是為了方便編程，不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；加工原點(diǎn)是對(duì)刀完成后加工的刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。75、舉例幾種目前流行的自動(dòng)編程軟件。答：

目前流行的自動(dòng)編程軟件有MasterCAMUGProEcimatron等

76、畫出開環(huán)控制系統(tǒng)的原理框圖，并說明其工作原理。開環(huán)數(shù)控機(jī)床采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，圖所示為典型的開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)。是由功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)。數(shù)控裝置根據(jù)所要求的進(jìn)給速度和進(jìn)給位移，輸出一定頻率和數(shù)量的進(jìn)給指令脈沖，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電路放大后，每一個(gè)進(jìn)給脈沖驅(qū)動(dòng)功率步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)一個(gè)步距角，再經(jīng)減速齒輪、絲杠螺母副，轉(zhuǎn)換成工作臺(tái)的一個(gè)當(dāng)量直線位移。對(duì)于圓周進(jìn)給，一般都是通過減速齒輪、蝸桿蝸輪副帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給一個(gè)當(dāng)量角位移

77、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？答：刀具半徑補(bǔ)償指令解決了刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡與加工輪廓不重合所帶來的復(fù)雜計(jì)算問題，使編程者在編程時(shí)不必考慮這類計(jì)算，并且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問題，使得編程工作量減少、精確程度提高。

78、使用刀具半徑補(bǔ)償分哪幾步操作？在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償？答：（1）在編程時(shí)采用刀具半徑補(bǔ)償指令G41D_或G42D_（G41是在相對(duì)于刀具前進(jìn)方向左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償，稱為左刀補(bǔ)，G42是在相對(duì)于刀具前進(jìn)方向右側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償，稱為右刀補(bǔ)，）建立刀具補(bǔ)償功能，而編程路徑按工件輪廓線編寫，D_為半徑偏置存儲(chǔ)器的代號(hào)；用G40取消刀具半徑補(bǔ)償功能。（2）在對(duì)刀時(shí)，在刀具半徑補(bǔ)償表中輸入半徑補(bǔ)償值于對(duì)應(yīng)的偏置存儲(chǔ)器中。只有在垂直刀具軸線的平面內(nèi)的直線移動(dòng)指令G00或G01下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能。指令格式：建立刀具半徑補(bǔ)償G00(G001)G41（G42）X_Y_D_

取消刀具半徑補(bǔ)償G00(G001)G40X_Y_79、刀具長度補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？答：刀具長度補(bǔ)償指令解決了因換刀所帶來的刀具長度不同在加工中沿刀具軸線方向所產(chǎn)生的坐標(biāo)值變化但可共用同一坐標(biāo)系統(tǒng)問題，及刀具長度磨損引起的誤差補(bǔ)償問題，同樣使得編程工作