六西格瑪綠帶試題及答案

第AＢＤＣAＢＤＣ失效模式及后果分析（FMEA）從3方面考察事務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)程度，以下哪一項(xiàng)不是？( C)a失效事務(wù)后果的嚴(yán)峻程度 b引起失效事務(wù)的潛在緣由的發(fā)生頻率c限制失效事務(wù)的成本 d失效事務(wù)或者潛在緣由是否簡(jiǎn)單被發(fā)覺6σ在統(tǒng)計(jì)上是一個(gè)流程或者產(chǎn)品在一百萬次運(yùn)用機(jī)會(huì)中只出現(xiàn)(B)個(gè)缺陷，它也可以是愿景,目標(biāo),觀念,方法,價(jià)值,標(biāo)桿,工具,紀(jì)律A：30．4B:3．4C：233D：0通常我們所說六西格瑪質(zhì)量水平對(duì)應(yīng)3.4ppm缺陷率是考慮了過程輸出質(zhì)量特性的分布中心相對(duì)目標(biāo)值D偏移。a．沒有 b．有-1.5σc．有+1.5σ d．有1.5σ某零件有2個(gè)關(guān)鍵特性，經(jīng)檢驗(yàn)在500個(gè)產(chǎn)品中有25個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)了50個(gè)缺陷，其中，有20個(gè)產(chǎn)品經(jīng)返修消退了缺陷，則該生產(chǎn)過程的RTY是：Ba．90% b．95%c．99% d．97.5%加工某一零件，需經(jīng)過三道工序，已知第一,二,三道工序的不合格品率分別是2%，3%，5%，且各道工序互不影響，則流通合格品率RTY=D。a．0.969 b．0.097c．0.699 d．0.903下面內(nèi)容中，不適合成為六西格瑪DMAIC改進(jìn)項(xiàng)目的是（D）A:沒有進(jìn)行管理，間或發(fā)生，但引起大的損失的問題

B:很長(zhǎng)時(shí)間沒有解決的頑固問題C:為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)需解決的問題D:成果指標(biāo)可測(cè)量的問題在下列陳述中，不正確的是：（A）A.六西格瑪管理僅是適合于制造過程質(zhì)量改進(jìn)的工具；B.六西格瑪管理是保持企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)持續(xù)改善的系統(tǒng)方法；C.六西格瑪管理是增加企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力和綜合素養(yǎng)的管理模式；D.六西格瑪管理是不斷提高顧客滿足程度的科學(xué)方法。6sigma水平的缺陷率（DPMO）比4sigma水平的缺陷率提高了多少倍（A）A:約1800倍,B:約27倍,C:約60倍,D:約20000倍在定義階段結(jié)束時(shí)，下述哪些內(nèi)容應(yīng)當(dāng)?shù)靡源_定(D)項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目預(yù)期的財(cái)務(wù)收益項(xiàng)目所涉及的主要流程項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員A:a），B:b）和c），C:a）,b）和d），D:全選下列說法錯(cuò)誤的是:（B）A.界定階段包括界定項(xiàng)目范圍,組成團(tuán)隊(duì)。B.測(cè)量階段主要是測(cè)量過程的績(jī)效，即Y，在測(cè)量前要驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性，找到并確認(rèn)影響Y的關(guān)鍵緣由。C.分析階段主要是針對(duì)Y進(jìn)行緣由分析，找到并驗(yàn)證關(guān)鍵緣由。D.改進(jìn)階段主要是針對(duì)關(guān)鍵緣由X找尋改進(jìn)措施，并驗(yàn)證改進(jìn)措施。對(duì)于離散型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析，通常應(yīng)供應(yīng)至少30件產(chǎn)品，由3個(gè)測(cè)量員對(duì)每件產(chǎn)品重復(fù)測(cè)量2次，記錄其合格及不合格數(shù)目。對(duì)于30件產(chǎn)品的正確選擇方法應(yīng)當(dāng)是：（B）A.依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的不良率，選擇成比例的合格及不合格樣品B.至少10件合格，至少10件不合格，這及實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)無關(guān)C.可以隨意設(shè)定比率,因?yàn)榇吮嚷始皽y(cè)量系統(tǒng)是否合格是無關(guān)的D.以上都不對(duì)在鉗工車間自動(dòng)鉆空的過程中，取30個(gè)鉆空結(jié)果分析，其中心位置及規(guī)定中心點(diǎn)在水平方向的偏差值的平均值為1微米，標(biāo)準(zhǔn)差為8微米。測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析后發(fā)覺重復(fù)性（Repeatability）標(biāo)準(zhǔn)差為3微米，再現(xiàn)性（Reproducibility）標(biāo)準(zhǔn)差為4微米。從精確度/過程波動(dòng)的角度來分析，可以得到結(jié)論:（C）A.本測(cè)量系統(tǒng)從精確度/過程波動(dòng)比(R&R%)來說是完全合格的B.本測(cè)量系統(tǒng)從精確度/過程波動(dòng)比(R&R%)來說是牽強(qiáng)合格的C.本測(cè)量系統(tǒng)從精確度/過程波動(dòng)比(R&R%)來說是不合格的D.上述數(shù)據(jù)不能得到精確度/過程波動(dòng)比(R&R%),從而無法推斷離散型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析有專家評(píng)估,,和，其中不知真值（A）A：循環(huán)探討／檢查一樣性／檢查一樣性B：循環(huán)探討／檢查一樣性／循環(huán)探討下面列舉的工具中，哪個(gè)一般不是在項(xiàng)目選擇時(shí)常用的工具：（B）A.排列圖（Pareto）B.試驗(yàn)設(shè)計(jì)C.QFDD.因果矩陣在六西格瑪改進(jìn)DMAIC過程中，確定當(dāng)前水平(基線)是階段的活動(dòng)要點(diǎn)。Ba．界定 b．測(cè)量c．分析 d．限制對(duì)于正態(tài)分布的過程,有關(guān)Cp,Cpk和缺陷率的說法，正確的是（D）A:依據(jù)Cp不能估計(jì)缺陷率,依據(jù)Cpk才能估計(jì)缺陷率B:依據(jù)Cp和Cpk都能估計(jì)缺陷率C:缺陷率及Cp和Cpk無關(guān)D:以上說法都不對(duì)一批數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)量計(jì)算結(jié)果顯示，均值和中位數(shù)都是100。這時(shí)，在一般狀況下可以得到的結(jié)論是(D)A

:此分布為對(duì)稱分布B

:此分布為正態(tài)分布C

:此分布為勻稱分布D

:以上各結(jié)論都不能確定對(duì)同一工序的四臺(tái)設(shè)備進(jìn)行過程實(shí)力探討，得到如下數(shù)據(jù)：設(shè)備號(hào)均值過程波動(dòng)(6σ)#11.4950.004″#21.5020.006″#31.5000.012″#41.4980.012″假定規(guī)格要求是1.500±0.01″且可得到穩(wěn)定的平均值，那么最好的設(shè)備是B：a．設(shè)備#1 b．設(shè)備#2c．設(shè)備#3 d．設(shè)備#4下列內(nèi)容中，最適合對(duì)X’s進(jìn)行篩選的工具是（B）A:因果圖，B:因果矩陣，C:GAGER&R，D:流程圖在某檢驗(yàn)點(diǎn)，對(duì)1000個(gè)某零件進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)零件上有10個(gè)缺陷機(jī)會(huì)，結(jié)果共發(fā)覺16個(gè)零件不合格，合計(jì)32個(gè)缺陷，則DPMO為（B）A:0.0032B:3200C:32000D:1600正態(tài)分布的特征是：無論分布多分散其總幾率為（B）A：O．5B：1C：O．8D：0．2檢驗(yàn)A和B的總體均值是否有差異時(shí)，應(yīng)選擇哪一個(gè)工具（C）A:1-SampleZB:1-SampletC:2SampletD:2Proportions一般線性模型GLM可用于Y是數(shù)據(jù)，X是數(shù)據(jù)（A）A：連續(xù)型／連續(xù)和離散B：離散型／連續(xù)型C：離散型／離散型D：連續(xù)型／僅連續(xù)型DOE試驗(yàn)中的32指的是（B）的試驗(yàn)方案A：3因素2水平B：2因素3水平C：3因素3水平D：2因素2水平光滑磁磚廠在20天內(nèi)，每天從當(dāng)日生產(chǎn)的磁磚中隨機(jī)抽取5塊，測(cè)量其平面度（Flatness），并求出其平均值。其平均值的趨勢(shì)圖如圖1所示。粗略看來，生產(chǎn)是穩(wěn)定的。下面將每天5塊磁磚的平面度數(shù)值全部直接畫出，則其趨勢(shì)圖如圖2所示。從這兩張圖中可以看誕生產(chǎn)中存在什么問題？（C）A.生產(chǎn)根本不穩(wěn)定。B.平面度指標(biāo)不聽從正態(tài)分布C.每天內(nèi)的平面度波動(dòng)不大，但每天間的平面度波動(dòng)較大D.這兩張圖什么問題也不能說明。三種層次的防錯(cuò)設(shè)計(jì)不包括(B)A：缺陷發(fā)生后即時(shí)可以發(fā)覺B：預(yù)防缺陷發(fā)生C：預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生D：錯(cuò)誤發(fā)生后即時(shí)可以發(fā)覺下列描述哪個(gè)不相宜用檢查表(A)A：有流程的地方都應(yīng)當(dāng)運(yùn)用B：當(dāng)人的因素是波動(dòng)的主要緣由時(shí)C：面對(duì)困難或重復(fù)的流程D：簡(jiǎn)單疏忽的環(huán)節(jié)一般限制圖的3個(gè)判異準(zhǔn)則不包括(D)A：點(diǎn)出界B：連續(xù)9點(diǎn)在中心線一側(cè)C：連續(xù)6點(diǎn)上升或下降D：連續(xù)7點(diǎn)上升或下降限制階段運(yùn)用工具的順序是(A)A：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一防錯(cuò)設(shè)計(jì)一限制圖B：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一檢查表一限制圖C：防錯(cuò)設(shè)計(jì)一檢查表一限制圖D：檢查表一防錯(cuò)設(shè)計(jì)一限制圖一根軸的變化的直徑不可以選擇（C）限制圖A：I-MRB：Xbar—RC：C圖D：I-MR或Xbar—R原來本車間生產(chǎn)的鋼筋抗拉強(qiáng)度不夠高，經(jīng)六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)后，鋼筋抗拉強(qiáng)度似有提高。為了檢驗(yàn)鋼筋抗拉強(qiáng)度改進(jìn)后是否確有提高，改進(jìn)前抽取8根鋼筋，改進(jìn)后抽取10根鋼筋，記錄了他們的抗拉強(qiáng)度。盼望檢驗(yàn)兩種鋼筋的抗拉強(qiáng)度平均值是否有顯著差異。經(jīng)檢驗(yàn)，這兩組數(shù)據(jù)都符合正態(tài)分布。在檢查兩樣本的方差是否相等及均值是否相等時(shí)，用計(jì)算機(jī)計(jì)算得到下列結(jié)果。（A）Two-sampleTforstrength_Aftervsstrength_BeforeNMeanStDevSEMeanstrength_After10531.459.843.1strength_Before8522.445.882.1Difference=mu(strength_After)-mu(strength_Before)Estimatefordifference:9.0125095%lowerboundfordifference:2.10405T-Testofdifference=0(vs>):T-Value=2.28P-Value=0.018DF=16A.改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度有提高，但抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)也增加了。B.改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度有提高，但抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)未變。C.改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度無提高，但抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)增加了。D.改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度無提高，抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)也未變。檢驗(yàn)A及B的總體均值是否有差異的驗(yàn)證結(jié)果(顯著性水平5%)，得到P值為

0.0019,對(duì)此說明正確的是（B）A:A和B的總體均值相同

B:A和B的總體均值不相同

C:A和B的總體均值約有0.0019程度的差異

D:P值太小，無法對(duì)A及B的總體均值下任何結(jié)論進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)（T檢驗(yàn)）分析時(shí)，沒有必要確認(rèn)的內(nèi)容是（D）A:正態(tài)性檢驗(yàn)，B:方差齊性檢驗(yàn)，C:設(shè)定顯著性水平，D:設(shè)定管理水平下列方差分析結(jié)果說明正確的是（C）One-wayANOVA:強(qiáng)度versus班組SourceDFSSMSFP班組26.8223.41129.400.000Error273.1330.116Total299.954S=0.3406R-Sq=68.53%R-Sq(adj)=66.20%A:班組別強(qiáng)度無差異B:每個(gè)班組之間強(qiáng)度都有差異C:至少有一個(gè)班組及其他班組之間的強(qiáng)度有差異D:無法推斷六西格瑪團(tuán)隊(duì)分析了歷史上本車間產(chǎn)量（Y）及溫度（X1）及反應(yīng)時(shí)間（X2）的記錄。建立了Y對(duì)于X1及X2的線性回來方程，并進(jìn)行了ANOVA,回來系數(shù)顯著性檢驗(yàn),相關(guān)系數(shù)計(jì)算等，證明我們選擇的模型是有意義的，各項(xiàng)回來系數(shù)也都是顯著的。下面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行：（B）A.結(jié)束回來分析，將選定的回來方程用于預(yù)報(bào)等B.進(jìn)行殘差分析，以確認(rèn)數(shù)據(jù)及模型擬合得是否很好，看能否進(jìn)一步改進(jìn)模型C.進(jìn)行響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)，選擇使產(chǎn)量達(dá)到最大的溫度及反應(yīng)時(shí)間D.進(jìn)行因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)，看是否還有其它變量也對(duì)產(chǎn)量有影響，擴(kuò)大因子選擇的范圍為了推斷A車間生產(chǎn)的墊片的變異性是否比B車間生產(chǎn)的墊片的變異性更小，各抽取25個(gè)墊片后，測(cè)量并記錄了其厚度的數(shù)值，發(fā)覺兩組數(shù)據(jù)都是正態(tài)分布。下面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行的是(A)A:等方差檢驗(yàn)B:雙樣本T檢驗(yàn)C:單樣本T檢驗(yàn)下列關(guān)于方差分析的說明中，錯(cuò)誤的是（C）A:方差分析的目的是為了比較多個(gè)總體的顯著性差異B:方差分析條件中，輸出變量應(yīng)當(dāng)是獨(dú)立,正態(tài)的

C:方差分析條件中，各水平的總體分散是一樣的

D:方差分析原理來源于因子和誤差方差比的卡方分布某藥廠最近研制出一種新的降壓藥，為了驗(yàn)證新的降壓藥是否有效，試驗(yàn)可按如下方式進(jìn)行：選擇若干名高血壓病人進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄服藥前后的血壓值，然后通過統(tǒng)計(jì)分析來驗(yàn)證該藥是否有效。對(duì)于該問題,應(yīng)采納（B）A:T檢驗(yàn)B:成對(duì)數(shù)據(jù)T檢驗(yàn)C:F檢驗(yàn)D:方差分析響應(yīng)變量Y及兩個(gè)自變量（原始數(shù)據(jù)）X1及X2建立的回來方程為:Y=2.1X1+2.3X2，由此方程可以得到結(jié)論是（D）A:X1對(duì)Y的影響比X2對(duì)Y的影響要顯著得多B:X1對(duì)Y的影響比X2對(duì)Y的影響相同C:X2對(duì)Y的影響比X1對(duì)Y的影響要顯著得多D:僅由此方程不能對(duì)X1及X2對(duì)Y影響大小作出判定下列內(nèi)容中，適合運(yùn)用卡方檢驗(yàn)方法的是（A）A:離散X離散YB:離散X,連續(xù)YC:連續(xù)X,離散YD:連續(xù)X,連續(xù)Y下列內(nèi)容中,繪制限制圖時(shí)確定合理子組的原則是（B）A:子組數(shù)量應(yīng)當(dāng)在5個(gè)以下B:組內(nèi)差異只由一般緣由造成C:組內(nèi)差應(yīng)大于組間差D:不存在組內(nèi)差異一位工程師每天收集了100~200件產(chǎn)品，每天抽樣數(shù)不能保證相同，打算監(jiān)控每天不合格品數(shù),他應(yīng)當(dāng)運(yùn)用以下哪種限制圖（D）A:uB:npC:cD:p在質(zhì)量功能綻開(QFD)中,質(zhì)量屋的“屋頂”三角形表示(A)A:工程特征之間的相關(guān)性B:顧客需求之間的相關(guān)性C:工程特性的設(shè)計(jì)目標(biāo)D:工程特征及顧客需求的相關(guān)性在質(zhì)量功能綻開(QFD,QualityFunctionDeployment)中，首要的工作是(C)A:客戶競(jìng)爭(zhēng)評(píng)估B:技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)評(píng)估C:確定客戶需求D:評(píng)估設(shè)計(jì)特色在統(tǒng)計(jì)學(xué)中，σ主要描述一正態(tài)概率分布的B。A:平均值B:離散程度C:分布狀況某零件有2個(gè)關(guān)鍵特性，經(jīng)檢驗(yàn)在500個(gè)產(chǎn)品中有25個(gè)產(chǎn)品共出現(xiàn)了40個(gè)缺陷，則該生產(chǎn)過程的最精確計(jì)算DPMO的公式為：(C)A:（25/500）*1000000 B:（25/500）*100%C:QUOTE D:都不是短期實(shí)力及長(zhǎng)期實(shí)力差異小，則流程確定能生產(chǎn)出更多的合格品(A)A:不確定B:確定某一流程的Zshift=3.64，Zst=5.09，說明該過程(B)A:過程限制較一般水平好，且技術(shù)實(shí)力比較好B:過程限制較差，但技術(shù)實(shí)力比較好C:過程限制和技術(shù)實(shí)力都較好D:過程限制較好，但技術(shù)實(shí)力較差。在分析X?R限制圖時(shí)應(yīng)（B）A.先分析X圖然后再分析R圖B.先分析R圖然后再分析X圖C.X圖和R圖無關(guān)，應(yīng)單獨(dú)分析D.以上答案都不對(duì)對(duì)于流水線上生產(chǎn)的一大批二極管的輸出電壓進(jìn)行了測(cè)定。經(jīng)計(jì)算得知，它們的中位數(shù)為2.3V。5月8日上午，從該批隨機(jī)抽取了400個(gè)二極管，對(duì)于它們的輸出電壓進(jìn)行了測(cè)定。記X為輸出電壓比2.3V大的電子管數(shù)，結(jié)果發(fā)覺，X=258支。為了檢測(cè)此時(shí)的生產(chǎn)是否正常。先要確定X的分布。可以斷言：（B）A.X近似為均值是200，標(biāo)準(zhǔn)差是20的正態(tài)分布。B.X近似為均值是200，標(biāo)準(zhǔn)差是10的正態(tài)分布。C.X是（180，220）上的勻稱分布。D.X是（190，210）上的勻稱分布。一批產(chǎn)品分一,二,三級(jí)，其中一級(jí)品是二級(jí)品的二倍，三級(jí)品是二級(jí)品的一半，若從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一個(gè)，此產(chǎn)品為二級(jí)品的概率是（D）A.1/3B.1/6C.1/7D.2/7為了保持產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，最應(yīng)當(dāng)針對(duì)哪些過程建立限制用限制圖(D)。a．全部生產(chǎn)過程 b．過程實(shí)力很強(qiáng)Cpk≥2c．過程實(shí)力很差Cpk≤0.5 d.偶發(fā)質(zhì)量問題的關(guān)鍵過程計(jì)量型測(cè)量數(shù)據(jù)適用的限制圖是：Da．p圖 b．np圖c．c圖 d．圖休哈特限制線的值及流程規(guī)格線的取值是相關(guān)的(B)A:正確B:錯(cuò)誤三,多選題：(每題2分，10題，共20分。錯(cuò)選,多選不得分，少選得1分)6σ的核心概念包括(ABC)A：客戶B：數(shù)據(jù)C：流程D：現(xiàn)有實(shí)力E：變異F：奢侈以下哪些類型適合確定為六西格瑪項(xiàng)目__ABCDE__(多選題)。a．疏通瓶頸，提高生產(chǎn)效率 b．關(guān)注成本節(jié)約c．改進(jìn)服務(wù)，提高顧客滿足度 d．提高質(zhì)量,降低缺陷e．優(yōu)化管理流程，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率f.新技術(shù)宣揚(yáng)推廣項(xiàng)目改進(jìn)流程包括(ABDEF)A：分析B：改善C：試驗(yàn)設(shè)計(jì)D：定義E：測(cè)量F：限制SIPOC模式各字母代表的意義下列涉及的有(CD)A：資源B：檢查C：流程D：客戶E：篩選F：機(jī)會(huì)商務(wù)流程圖及傳統(tǒng)流程圖的區(qū)分主要是(CE)A：有成本線B：可減少庫(kù)存C：有時(shí)間軸D：物流／信息流分開E：有執(zhí)行的部門／人員F：減少檢驗(yàn)魚刺圖中的產(chǎn)品流程包括以下幾個(gè)因素(ADEF)A：機(jī)器B：政策C：流程D：人E：測(cè)量F：環(huán)境以下關(guān)于六西格瑪?shù)年U述，正確的有？（ ABCD）A：六西格瑪是一個(gè)目標(biāo)B：六西格瑪是一套方法C：六西格瑪最終目的是改善產(chǎn)品質(zhì)量D：六西格瑪是一種思維模式六西格瑪管理方法(ABC)A：起源于摩托羅拉，發(fā)展于通用電氣等跨國(guó)公司B：其DMAIC改進(jìn)模式及PDCA循環(huán)完全不同C：是對(duì)全面質(zhì)量管理特殊是質(zhì)量改進(jìn)理論的繼承性新發(fā)展D：可以和質(zhì)量管理小組(QCC)等改進(jìn)方法，及ISO9001,卓越績(jī)效模式等管理系統(tǒng)整合推動(dòng)分析階段的主要任務(wù)有ABD。a．找尋產(chǎn)生缺陷的可能緣由b．確定產(chǎn)生缺陷的關(guān)鍵緣由及其影響c．制訂限制安排d．對(duì)關(guān)鍵緣由進(jìn)行驗(yàn)證分析階段的常用工具有CD。a．因果圖,排列圖 b．失效模式分析（FMEA）c．方差分析 d．假設(shè)檢驗(yàn)e.抽樣檢驗(yàn)相關(guān)系數(shù)r=0，意味著兩個(gè)變量X及Y間的關(guān)系可能是A。a．相互獨(dú)立 b．不相關(guān)c．可能有某種曲線關(guān)系 d．完全線性相關(guān)六西格瑪項(xiàng)目限制階段的主要工作內(nèi)容有(ABC)A.改進(jìn)方案試運(yùn)行B.建立過程限制系統(tǒng)C.將改進(jìn)方案納入標(biāo)準(zhǔn)D.確定下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)進(jìn)行FMEA分析時(shí)對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)度大的故障模式必需(ABCD)A.供應(yīng)備件以便在出現(xiàn)該故障模式時(shí)更換B.規(guī)定在出現(xiàn)該故障模式時(shí)安排搶修C.實(shí)行設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)措施消退該故障模式或降低其風(fēng)險(xiǎn)度D.實(shí)行措施降低該故障模式的嚴(yán)峻度,發(fā)生頻率和檢測(cè)難度什么是一個(gè)好的項(xiàng)目問題陳述所共有的組成部分？選擇全部可能的回答（ABC）A:問題對(duì)象描述詳細(xì)B:有清晰的時(shí)間描述C:結(jié)果可測(cè)量D:含有解決方案在下列哪些狀況中可以運(yùn)用方差分析方法(A)A.比較多個(gè)正態(tài)總體的均值是否相等B.比較多個(gè)正態(tài)總體的方差是否相等C.比較多個(gè)總體的分布類型是否相同D.分解數(shù)據(jù)的總變異（Variation）為若干有意義的重量在下列內(nèi)容中,屬于防錯(cuò)設(shè)計(jì)(Poka-Yoke)的是（BD）A:帶有防盜器的汽車停車后,車主未鎖車前,防盜器發(fā)出警報(bào)聲B:Word文件編輯后退出Word時(shí)詢問是否保存文件C:打印機(jī)卡紙后不工作D:微波爐在門打開時(shí)不工作以下哪些是屬于生產(chǎn)中的“七種奢侈”(ABCD)A.過量生產(chǎn)B.運(yùn)輸C.等待加工D.等待檢驗(yàn)簡(jiǎn)答題請(qǐng)推斷以下數(shù)據(jù)分別為什么數(shù)據(jù)類型，并完成下表缺陷類型數(shù)據(jù)類型測(cè)量系統(tǒng)分析方法流程實(shí)力如何計(jì)算某零件合格及否可區(qū)分型MSA(專家評(píng)估,循環(huán)探討,檢查一樣性)FTY=好/總數(shù)P(d)=壞/總數(shù)orP(d)=1-FTY查表得Z值某類零件上有幾個(gè)缺陷可數(shù)型MSA(專家評(píng)估,循環(huán)探討,檢查一樣性)DPU=缺點(diǎn)總數(shù)/總件數(shù)FTY=P(d)=1-FTY查表得Z值某缺陷的長(zhǎng)度連續(xù)型GageR&R=+查表得Z值離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)算并給出結(jié)論（數(shù)據(jù)見Excel表格）零件操作員A操作員B操作員C1次2次3次1次2次3次1次2次3次1OKOKOKBADBADBADOKOKOK2OKOKOKOKOKOKOKOKOK3OKOKOKOKBADOKOKOKOK4OKOKOKOKOKBADBADBADOK5OKOKOKOKOKOKOKOKOK6OKOKOKOKOKOKOKOKOK7OKOKOKOKBADOKOKBADOK8OKOKOKOKOKOKBADBADOK9OKOKOKOKOKOKOKOKOK10OKOKOKOKOKOKOKOKOK11OKOKOKOKOKOKOKOKOKA的重復(fù)性=11/11=100%B的重復(fù)性=8/11=73%C的重復(fù)性=8/11=73%總的重復(fù)性=27/33=82%再現(xiàn)性=6/11=55%合計(jì)量具=+=98%>30%測(cè)量系統(tǒng)不可用3.從某焊接車間隨機(jī)抽取8個(gè)某種焊接件樣本的焊接強(qiáng)度數(shù)據(jù)如下（單位：千克）230253265250262242238280假設(shè)數(shù)據(jù)聽從正態(tài)分布（1）求出樣本的常用統(tǒng)計(jì)量：樣本中位數(shù)為251.5,極差為50；樣本均值為252.5,樣本方差為229.5,樣本標(biāo)準(zhǔn)差是15.1；（2）以此估計(jì)總體的標(biāo)準(zhǔn)差σs為16.2若規(guī)格要求為23540，請(qǐng)計(jì)算實(shí)際過程Z值。USL=275LSL=195Mean=252.5STDev=16.2=(252.5-195)/16.2=3.55=(275-252.5)/16.2=1.39=0.000193=0.08=+=0.080193查表得：=1.44.請(qǐng)寫出DMAIC五個(gè)階段的名稱和每個(gè)階段的目的定義：確定項(xiàng)目的CTQ；建立團(tuán)隊(duì)契約；定義流程圖。測(cè)量：確定測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)；測(cè)量系統(tǒng)分析；確定流程實(shí)力；確定流程目標(biāo)分析：排列出全部Xs重要性的優(yōu)先次序；選出少數(shù)關(guān)鍵Xs；量化財(cái)務(wù)機(jī)會(huì)。改進(jìn)：確定關(guān)鍵的少數(shù)Xs及他們之間的交互影響；接受試驗(yàn)設(shè)計(jì)的結(jié)果;完成流程的改善；依據(jù)適當(dāng)?shù)某绦騺硗菩懈纳疲桓纳仆瓿珊笫占疿和Y的數(shù)據(jù)。限制：收集Y的數(shù)據(jù)，視察Y的改善狀況；確認(rèn)并完成限制，保證改善的結(jié)果得到保持；監(jiān)測(cè)和限制變異；制訂移交安排，使其能持續(xù)限制和檢查；辨識(shí)推廣的機(jī)會(huì)，并舉薦學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，更新六西格瑪數(shù)據(jù)庫(kù)。5.將下述文字轉(zhuǎn)化為對(duì)問題/機(jī)會(huì)和目標(biāo)的陳述：進(jìn)入新一代數(shù)碼產(chǎn)品國(guó)際市場(chǎng)是企業(yè)“十一五”安排期間的重要戰(zhàn)略增長(zhǎng)點(diǎn)。2005年，作為首批進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的SM300系列產(chǎn)品，遇到了較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。競(jìng)爭(zhēng)壓力主要來自于交付周期。主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的交付后期達(dá)到了10天，而本企業(yè)SM300的交付周期平均為18天。由此而帶來的直接市場(chǎng)損失為2600萬美元/年縮短SM300產(chǎn)品的平均交付周期6.簡(jiǎn)單回答下列問題：1）假設(shè)檢驗(yàn)的基本步驟？第一步建立假設(shè)(通常建立兩個(gè)假設(shè),原假設(shè)H0不需證明的命題,一般是相等,無差別的結(jié)論,備擇假設(shè)H1,及H0對(duì)立的命題,一般是不相等，有差別的結(jié)論)有三類假設(shè)QUOTEQUOTEQUOTE第二步選擇檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量給出拒絕域的形式。依據(jù)原假設(shè)的參數(shù)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量：對(duì)于給定的顯著水平QUOTE樣本空間可分為兩部分：拒絕域W非拒絕域A拒絕域的形式由備擇假設(shè)的形式確定H1：QUOTEW為雙邊H1：QUOTEW為單邊H1：QUOTEW為單邊第三步：給出假設(shè)檢驗(yàn)的顯著水平QUOTE第四步給出零界值C，確定拒絕域W有了顯著水平QUOTE依據(jù)統(tǒng)計(jì)量的分布可查表得到臨界值，確定拒絕域。例如：對(duì)于QUOTE=0.05有QUOTE的雙邊QUOTEW為QUOTEQUOTE的右單邊QUOT