工藝設(shè)備安裝施工方案

工藝設(shè)備安裝施工方案本項(xiàng)目的安裝調(diào)試工程主要包括廠區(qū)各工藝單體內(nèi)的設(shè)備和管道安裝（主要有攪拌機(jī)、中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)、蜂窩斜管、螺桿泵、臥式離心泵、閘門、纖維轉(zhuǎn)盤濾池、紫外線消毒系統(tǒng)、潛水軸流泵、計(jì)量泵、螺旋輸送機(jī)、高壓隔膜壓濾機(jī)、疊螺式污泥濃縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)、閥門等）、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)。我司結(jié)合多年的污水處理廠機(jī)電設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)制定了以下安裝方案，另外我公司派遣有經(jīng)驗(yàn)的工程師及技術(shù)工人現(xiàn)場(chǎng)安裝并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。潛水泵的安裝方案一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、安裝前檢查項(xiàng)目項(xiàng)目要求地腳螺栓的不垂直度≤10/100地腳螺栓底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底且間隙>30mm地腳螺栓清潔度應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈螺母、墊圈、設(shè)備底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺雜物地腳螺栓的緊固應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，擰緊螺母，螺栓必須露出螺母1.5~5倍螺距首先用汽車及吊車將經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泵、鋼管、管件、閥門等運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，在地上鋪上枕木，吊點(diǎn)、起吊方法需嚴(yán)格按安裝說(shuō)明書要求進(jìn)行，或聽(tīng)從生產(chǎn)廠家指導(dǎo)，并檢查泵內(nèi)部有無(wú)外來(lái)物質(zhì)。二、水泵支座安裝將水泵支座放到基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，初調(diào)后進(jìn)行一次灌漿，在用墊鐵細(xì)調(diào)水泵支座，調(diào)整支座端面水平面時(shí)應(yīng)盡量垂直，以確保安裝及運(yùn)行質(zhì)量。其混凝土基礎(chǔ)頂面水平度偏差不得大于5/1000，全長(zhǎng)小于10mm。三、出水管安裝出水管有合格證和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)證書。出水管表面質(zhì)量符合下列規(guī)定：表面光潔，無(wú)裂紋、夾渣、折疊、重皮和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。出水管加工允許偏差符合下表規(guī)定。出水管加工允許偏差及檢驗(yàn)方法檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法周長(zhǎng)±7mm用卷尺測(cè)量橢圓度≤4mm用卷尺測(cè)量平直度≤1mm/m用卷尺測(cè)量首先按設(shè)計(jì)要求裝好管箍，在屋頂梁上安裝手動(dòng)葫蘆或固定好滑輪，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將管吊起或使用行車吊放到安裝位置，安裝從下而上進(jìn)行，垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000，全長(zhǎng)小于10mm。管子安裝前用水沖洗干凈。立管包箍的形式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，其外形須整齊、美觀，焊接牢固，無(wú)漏焊、裂紋等缺陷。出水管水平段與鋼套管的間隙須均勻，鋼套管符合設(shè)計(jì)要求。每對(duì)連接法蘭須平行，并保持同軸性，允許偏差均須小于0.5mm，保證螺栓能自由穿入。螺栓連接須符合下列規(guī)定：每對(duì)連接法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。法蘭間的墊片質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)，表面無(wú)分層和折損。鋼絲繩導(dǎo)向裝置（導(dǎo)軌）的安裝須符合泵安裝使用說(shuō)明書的要求，每根鋼絲繩的張緊力須為7500N。泵體水平度、鉛垂度的允許偏差不得大于0.1mm/m，安裝基準(zhǔn)線與建筑物軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示。泵體安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高的允許偏差和校驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑物軸線距離±20用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置±10用鋼卷尺檢查3標(biāo)高+20-10用鋼卷尺檢查用人字架、卷?yè)P(yáng)機(jī)或行車、吊車將泵輕輕吊起，使泵沿導(dǎo)向裝置下降，利用其自重自行與泵支座扣緊，接觸緊密。電氣線路符合說(shuō)明書中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。檢查絕緣電阻不小于5MΩ，否則電纜和電機(jī)分別檢查，接地電阻小于1Ω。按說(shuō)明書圖示要求，將動(dòng)力電纜向上拉直，并將其固定。計(jì)量加藥泵的安裝方案加藥泵吸口處必須裝有有效防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體的裝置，如濾清器（一般情況下，若將濾清器與底閥組合在一起，則不另裝濾清器）。吸液管路不得出現(xiàn)氣囊，吸液揚(yáng)程不允許大于3m。吸液處最好設(shè)置液位恒定裝置，以保證加藥泵流量不受液位變化的影響。加藥泵進(jìn)出口必須垂直安裝，泵體可用膨脹螺栓固定。為保證投藥均勻，減緩加藥泵流量的波動(dòng)，應(yīng)該在出流管上設(shè)置阻尼器?？諝夤奘阶枘崞髟诎惭b好后，注入一定量的壓縮空氣，利用橡膠空氣囊內(nèi)的空氣壓強(qiáng)來(lái)緩沖和調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵脈沖式出流，經(jīng)過(guò)阻尼器后，投藥流量大致均勻。阻尼器頂部的電接點(diǎn)壓力表能反映出加藥泵投加的情況，可用于監(jiān)測(cè)加藥泵的工作狀況。為防止投藥管道堵塞，引起管內(nèi)壓力升高，使管道和加藥泵遭到破壞，在出流管上設(shè)置安全閥。當(dāng)發(fā)生投藥管道堵塞，引起管道內(nèi)壓力升高時(shí)，藥液從安全閥排向貯藥池。臥式離心泵的安裝方案1、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查;基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。2、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。3、泵安裝的找平找正。水泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵安裝，且不應(yīng)小于0.1m。水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。4、管路安裝應(yīng)符合下列要求：A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，密封面和螺紋不應(yīng)損壞，相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)強(qiáng)行連接。管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支撐體。B、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。安裝完成后撥動(dòng)泵軸、葉輪應(yīng)無(wú)摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。C、管路的配置宜按設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)檢。D、每臺(tái)水泵出水管上應(yīng)裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表;當(dāng)水泵直接從室外給水管網(wǎng)抽水時(shí)，應(yīng)在吸水管上裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表，并應(yīng)繞水泵設(shè)置裝有閥門的旁通管潛水軸流泵的安裝方案1、安裝前的準(zhǔn)備a）打開(kāi)水泵包裝箱，檢查水泵規(guī)格、型號(hào)與裝箱單是否一致，檢查水泵底部有無(wú)漏油現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪看是否卡滯，檢查水泵電纜線有無(wú)劃傷和微小細(xì)孔，檢查水泵各結(jié)合面的螺栓有無(wú)松動(dòng)。b）檢查泵坑是否具備安裝條件：構(gòu)筑物內(nèi)無(wú)雜物、積水、池底平整。c）電纜槽的檢查①?gòu)某乜诘蕉俗酉浒惭b點(diǎn)，清除電纜槽內(nèi)的雜物，電纜槽的走向應(yīng)合理。②固定好電纜槽內(nèi)的托架，配齊必要的軟管，其長(zhǎng)度要保證能滿足從端子箱的進(jìn)線口到電纜槽的出線口，動(dòng)力線軟管與信號(hào)線軟管必須分開(kāi)，電纜線托架或地埋管應(yīng)采用PVC管或鍍鋅管，信號(hào)電纜及動(dòng)力電纜不得混穿，管子直徑需足夠大。d）檢查電源裝置是否安全、接地應(yīng)可靠。電源電壓、頻率應(yīng)符合銘牌的規(guī)定。e）工具與起重機(jī)具應(yīng)齊全。f）參看安裝示意圖，檢查泵基礎(chǔ)，使泵葉輪中心線至最低進(jìn)水位之距離，滿足安裝示意圖上允許最低水位的要求。2、安裝（1）按用戶土建圖，安裝鋼制井筒或藕合裝置，注意鋼制井筒的垂直對(duì)中和藕合裝置導(dǎo)桿的垂直。（2）在地面上將水泵瞬間接通電源，觀察水泵轉(zhuǎn)向，是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，不得超過(guò)壹分鐘，如不一致可將電源的任意兩相對(duì)調(diào)。注意：對(duì)潛水軸流泵嚴(yán)禁在水中試車，在水中反轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重后果。（3）將電纜線按需要穿好并固定好，應(yīng)注意防止電纜線被劃傷、割破。特別提醒：電纜線不可用力拉動(dòng)，更不可當(dāng)作起吊用，以防止電纜和密封破壞。紫外線消毒設(shè)備的安裝方案1、復(fù)核土建預(yù)留孔、預(yù)埋件、基礎(chǔ)尺寸在安裝前測(cè)量紫外線消毒系統(tǒng)設(shè)備預(yù)留孔、預(yù)埋件、基礎(chǔ)尺寸，檢查土建與紫外線消毒系統(tǒng)設(shè)備尺寸是否相符，如相符可進(jìn)入安裝，若不相符要按紫外線消毒系統(tǒng)設(shè)備實(shí)際尺寸調(diào)整。紫外線消毒系統(tǒng)設(shè)備的安裝位置與高程應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件規(guī)定，基礎(chǔ)施工后要求平整堅(jiān)實(shí)。2、紫外線消毒系統(tǒng)安裝特點(diǎn)（1）紫外線消毒系統(tǒng)安裝于混凝土基礎(chǔ)上，利用地腳螺栓進(jìn)行固定。在安裝前應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書所表示的安裝尺寸來(lái)檢查基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔。（2）按照紫外線消毒系統(tǒng)設(shè)備定位圖進(jìn)行基礎(chǔ)放線和對(duì)安裝基礎(chǔ)面進(jìn)行處理，應(yīng)有比較平整的安裝面。基礎(chǔ)處理采用鑿平的方法，利用0.1/1000的水平尺檢查其處理的水平度。（3）基礎(chǔ)處理完后，即將紫外線消毒系統(tǒng)設(shè)備吊裝就位，進(jìn)行機(jī)體水平度和標(biāo)高的粗調(diào)、精調(diào)，達(dá)不到要求的利用墊鐵來(lái)進(jìn)行調(diào)整。纖維轉(zhuǎn)盤濾池的安裝方案1、中心轉(zhuǎn)鼓安裝（1）固定密封盤和軸承座；（2）安裝中央反抽吸軸；（3）固定滾輪支架；；（4）密封盤與濾池墻間加添水泥漿并塞牢，防止污水滲漏；（5）安裝壓力傳感器套管；（6）將吸盤吊臂安裝到池壁上，保證濾盤安裝在兩個(gè)吊臂之間；（7）將吸盤安裝到吊臂上，注意彈簧扭向；（8）將鏈輪安裝到減速機(jī)上，可拉線將大小鏈輪調(diào)整至同一平面，固定減速機(jī)。2、安裝管道、泵閥（1）管道法蘭連接處墊圈要放正，螺絲要對(duì)稱擰平、擰緊；（2）泵要水平安裝，安裝牢固，穿墻預(yù)留孔用水泥澆封；（3）軟管安裝不能扭曲、扭勁；（4）需防水安裝的閥門，必須做好防水處理3、濾盤安裝（1）濾盤安裝時(shí)需濾盤緊固在中央轉(zhuǎn)鼓上，保證所有的濾盤均勻垂直的分布在濾池中；（2）濾扇之間不能有大縫隙；相互之間需壓緊密封，并且在同一個(gè)平面上。保證濾布在安裝過(guò)程中不受污染。4、堰板安裝（1）堰板要水平安裝，兩端貼墻面要密封不漏水；（2）可調(diào)出水堰板的上沿要略高于濾盤上沿。5、電器元件安裝（1）電氣部分架橋鋪設(shè)要整齊，接線端子要擰緊，線頭不能有毛刺。多余線纜放入橋架，控制柜保持干凈、整潔。（2）閥門同一接線端子所對(duì)應(yīng)電纜線顏色需一致，便于以后查線。中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)的安裝方案1、把活動(dòng)梁的副梁套在中心圓柱上并落到底。2、在中心砼圓柱頂端安裝中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂漿澆注固定。3、安裝軌道部分以安裝好的中心支撐部分為準(zhǔn)，校正和固定軌道。軌道由多節(jié)拼成一個(gè)圓，每個(gè)接頭各有內(nèi)外弧形板連接。軌道的弧形在制造和運(yùn)輸過(guò)程中總會(huì)有變形的情況，在安裝時(shí)應(yīng)在水泥池沿的工作位置進(jìn)行校正和固定。施工時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查水平和中心距，使之同時(shí)符合要求。然后用地腳絲和予埋鐵進(jìn)行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。復(fù)查水平和中心距，沿軌道中線的圓周檢查，水平誤差不大于1mm，中心距誤差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形連接板。4、安裝活動(dòng)梁部分把副梁的對(duì)稱中線對(duì)正中心支撐部分的兩個(gè)吊軸。安裝活動(dòng)梁的三角形尾節(jié)，把兩個(gè)吊耳穿在兩個(gè)吊軸上，并裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀態(tài)。安裝活動(dòng)梁頭節(jié)。找正與尾節(jié)的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節(jié)與尾節(jié)結(jié)合縫呈垂直狀態(tài)，焊接連接位置。安裝傳動(dòng)部分。把傳動(dòng)小車部分吊放在活動(dòng)梁頭節(jié)上，使驅(qū)動(dòng)輥輪與軌道中心線垂合，安裝水平面結(jié)合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動(dòng)梁下的墊板。安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連接零件是點(diǎn)焊在一體的。安裝時(shí)根據(jù)情況需要，可拆開(kāi)某些連接點(diǎn)，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好并緊固到位后，把副梁的所有連接頭最后全部焊好。安裝刮板。按照安裝圖的序號(hào)排列位置，在活動(dòng)梁的下面焊接刮板。安裝時(shí)注意方向性，活動(dòng)梁的回轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。刮板的圓弧面為前進(jìn)方向。刮板與活動(dòng)梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應(yīng)基本一致。其間隙值應(yīng)在40mm～80mm范圍內(nèi)?；剞D(zhuǎn)一周檢查刮板與斜底的間隙，其最小處應(yīng)有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過(guò)大可酌情焊補(bǔ)。刮板在活動(dòng)梁下面要左右對(duì)稱均布，回轉(zhuǎn)一周，刮刀應(yīng)有“刮全”性能，有刮不到的情況時(shí)可以酌情加長(zhǎng)某些位置的刮板。檢查活動(dòng)梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強(qiáng)度不足之處全部進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查驅(qū)動(dòng)小車與活動(dòng)梁的連接螺栓，全部擰緊并可靠防松。5、安裝固定梁部分在濃縮池邊的砼臺(tái)子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。吊裝固定梁，與安裝好的中心支撐部分用螺栓連接。找正砼臺(tái)子上的固定支架位置，并用1:2水泥漿固定地腳螺栓。6、安裝電纜在中心支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中心支架內(nèi)裝有環(huán)形接點(diǎn)，環(huán)形接點(diǎn)的引線從斜罩的管子內(nèi)引出，這個(gè)接頭應(yīng)與控制柜相連，與控制柜子相連的電纜線敷設(shè)在固定梁上。沿環(huán)形接頭滑動(dòng)的集電接頭從回轉(zhuǎn)的圓殼上的孔中引出接線，這個(gè)接頭與電機(jī)相連，電機(jī)電纜線應(yīng)敷設(shè)在活動(dòng)梁上。檢查有無(wú)“短路”、“缺相”、“漏電”、“斷路”等情況，排除一切故障，確保用電安全。7、徹底清除濃縮機(jī)內(nèi)的一切污物，以確保安全生產(chǎn)。高壓隔膜壓濾機(jī)的安裝方案1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）具體有效的安裝圖紙；2）設(shè)備安裝說(shuō)明書及其相關(guān)的技術(shù)條件齊全；3）具有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的施工人員；4）技術(shù)交底已完成；5）安裝用設(shè)備、工機(jī)具、量具已準(zhǔn)備好，并滿足運(yùn)輸、安裝要求，且在有效期內(nèi)；6）設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完，該區(qū)域的單梁軌道吊具備送臨時(shí)電運(yùn)行條件。7）設(shè)備已按技術(shù)要求和裝箱清單檢查驗(yàn)收合格；8）設(shè)備運(yùn)輸通道暢通無(wú)阻，區(qū)域內(nèi)腳手架已拆除并清理干凈；9）施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工所需的安裝防護(hù)設(shè)施。2、施工工期安排本設(shè)備安裝工期安排嚴(yán)格按照安裝工程總體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行，詳細(xì)施工計(jì)劃根據(jù)材料供應(yīng)、設(shè)備安裝、土建等情況在月計(jì)劃中進(jìn)行調(diào)整，確保工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、主要安裝過(guò)程1）操作步驟施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查→基礎(chǔ)處理、放線→設(shè)備運(yùn)輸、吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備測(cè)量、找正→焊接→檢查、驗(yàn)收→設(shè)備保護(hù)→單體試車→清潔交工2）基礎(chǔ)檢查在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢之后，按照土建中間交工資料及設(shè)備安裝平面布置圖，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)基礎(chǔ)位置尺寸、標(biāo)高的偏差是否符合要求。中心線的平面位移其允許偏差為±20mm,標(biāo)高允許偏差為±20mm。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上表面不水平度小于2/1000。3）基礎(chǔ)放線在鋼結(jié)構(gòu)上放出設(shè)備的定位線。放線的位置事先要清理干凈，確定清楚的線。在設(shè)備主要中心部件劃出設(shè)備中心線，用醒目的顏色做好標(biāo)記。4）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)A、檢查各個(gè)貨箱中的部件名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量是否與裝箱單一致。檢查部件有無(wú)損壞和銹蝕等。B、根據(jù)裝箱單檢查隨機(jī)技術(shù)文件、資料、出廠合格證、易損件、專用工具是否齊全，并作好記錄。C、設(shè)備及其零、部件和專用工具，均妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、丟失，并作好其它有關(guān)工種附件的清理和移交。5）設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝就位設(shè)備將采用現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式安裝，故設(shè)備運(yùn)輸也按照組裝的先后順序分成幾部分，采用平板拖車和20噸吊車將其運(yùn)輸?shù)綇S房設(shè)備安裝位置附近。采用40噸吊車將各部分吊上樓層，廠房?jī)?nèi)用單梁軌道吊裝運(yùn)輸。吊裝運(yùn)輸過(guò)程中，采用兩根10噸的尼龍吊帶或帶套管的鋼絲繩，防止損壞設(shè)備。6）設(shè)備的組裝A、壓濾機(jī)機(jī)架安裝就位機(jī)架的找平找正：壓濾機(jī)的機(jī)架是由止推板（頭板）、油缸座、兩根圓形拉桿和懸梁構(gòu)成。安裝機(jī)座時(shí)，采用如下測(cè)量步驟：a.為保證兩根拉桿平行，在拉桿上取四個(gè)點(diǎn)，如圖所示，使用卷尺檢查對(duì)角尺寸D1和D2，二者當(dāng)滿足：│D1-D2│≤5mm。b.機(jī)座的縱向和橫向安裝水平，其偏差均不大于2/1000。使用水平測(cè)量?jī)x檢查水平位置（測(cè)量點(diǎn)A1～A4）基板、支撐板的焊接；按照施工圖，將頭板側(cè)的基板、兩側(cè)的支撐板焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。B、安裝濾板：將濾板懸掛在壓濾機(jī)的機(jī)架上，輕輕上緊懸掛機(jī)構(gòu)和濾板之間的固定螺栓，使懸掛機(jī)構(gòu)的掛架與濾板對(duì)齊。濾板懸掛機(jī)構(gòu)的爪鉤朝著止推板的方向安裝。頭板的后側(cè)表面要完全與止推板表面貼合。如果沒(méi)有完全貼合，松開(kāi)濾板和掛架之間的螺栓，對(duì)齊濾板。C、將懸掛在壓濾機(jī)機(jī)架上的所有濾板（未安裝濾布）推向止推板，使濾料過(guò)度頭板與止推板接觸。然后使用力矩扳手把松開(kāi)的固定螺栓擰緊。對(duì)于PP（塑料）板采用80Nm（59ft.lb）的力矩，而對(duì)于GGG板采用210Nm（155ft.lb）的力矩。D、濾板的懸掛機(jī)構(gòu)排列要整齊，懸掛機(jī)構(gòu)的爪鉤和濾板掛架上的爪舌之間保持大約7mm的間隙。E、安裝導(dǎo)向桿：將導(dǎo)向桿穿入各自在止推板和壓緊板的搪孔內(nèi)，并軸向用兩個(gè)定位環(huán)將導(dǎo)向桿固定，然后用管卡將濾板與導(dǎo)向桿連接起來(lái)。F、安裝支撐布G、安裝濾布，將一片濾布卷成圓筒，穿過(guò)濾板的中心孔，然后將其在濾板的背面展開(kāi)。之后將濾布相應(yīng)的孔眼掛在濾板的掛布釘上，然后用一個(gè)塑料套壓在掛布釘上，以防濾布脫落。沿著濾板的兩側(cè)和下緣用自鎖的電纜綁線將兩片濾布扎緊。H、濾布的開(kāi)孔位置必須與濾板的開(kāi)孔位置相對(duì)應(yīng)。I、一塊濾板的濾布安裝完成后，用手將此板移向止推板方向，并用同樣的方法安裝下一塊濾板的濾布。J、安裝洗布裝置，將已預(yù)裝好的洗布裝置從壓濾機(jī)的頂部安裝在壓濾機(jī)的高懸梁上。K、將控制噴淋管上下運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)馬達(dá)面向止推板的方向安裝。L、按裝配說(shuō)明調(diào)整洗布刷導(dǎo)軌位置并安裝噴嘴。M、液壓系統(tǒng)的安裝a、該壓濾機(jī)的工作壓力由液壓站提供。液壓站主要設(shè)備是一臺(tái)電動(dòng)雙級(jí)液壓泵，該泵由一個(gè)低壓齒輪泵和一個(gè)高壓多級(jí)柱塞泵組成，用法蘭安裝在液壓油箱內(nèi)部。液壓站能夠提供的最大壓力為370bar(37MPa),濾板最大壓緊壓力340bar(34MPa)。b、液壓系統(tǒng)管路和通道在安裝前要清洗潔凈。c、法蘭連接密封材料由設(shè)備自帶，螺栓擰緊力矩由外商技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定。d、在管路連接完畢之后，將潔凈的工作油充入管路。在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行滲漏和壓力試驗(yàn)。N、按圖紙所示將集液盤/集餅槽蓋板安裝在壓濾機(jī)的下面。O、按照端子接線圖正確配線，并安裝和調(diào)整限位開(kāi)關(guān)、限位接觸片，以最后確認(rèn)蓋板打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)的極限位置。（此項(xiàng)由電器工程師指導(dǎo)安裝）P、檢查已安裝的設(shè)備，并填寫設(shè)備安裝竣工記錄。Q、用蓬布或三色布把設(shè)備包裹起來(lái)，等待試車交工。螺旋輸送機(jī)的安裝方案1）相鄰機(jī)殼法蘭面的連接平整，其間隙不大于0.5mm，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不大于1.4mm；2）機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的積累誤差；3）螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙迎滿足：螺旋體公稱直徑（mm）1001251602503154005006308001000最小間隙（mm）3.7555556.256.257.57.5104）螺旋輸送機(jī)各中間吊軸承可靠的固定在機(jī)殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體傳動(dòng)平整、靈活，不得有卡阻現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座與機(jī)殼吊耳之間加墊片調(diào)整，其直線度滿足：螺旋輸送機(jī)長(zhǎng)度（m）3-1515-3030-5050-70允許偏差（mm）∮4∮6∮8∮105）進(jìn)出料口的連接法蘭面互相平行，并不強(qiáng)行連接，連接后緊密，沒(méi)有間隙；6）當(dāng)螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以后，其軸承溫升不得超過(guò)40℃，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸料正常，無(wú)明顯的阻料現(xiàn)象皮帶輸送機(jī)安裝方案1）設(shè)備縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為20mm內(nèi)；2）組裝頭、尾架、中間架及其支腿等支架時(shí)符合以下要求：A、機(jī)架中心線與設(shè)備縱向中心線重和，其偏差不大于3mm；B、機(jī)架中心線的直線度偏差在任意15m內(nèi)長(zhǎng)度不大于5mm；C、在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫界面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度的平均值的3/1000；D、機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不大于2/1000；E、中間架的間距，其允許偏差為1.5mm內(nèi)，高低差為不大于間距的2/1000；F、機(jī)架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不大于1mm；3）組裝轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，改向滾筒和拉緊滿足；A、橫向中心線與設(shè)備中心線重合，偏差不大于2mm；B、滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不大于2/1000；C、滾筒軸線的水平度偏差不大于1/1000；D、對(duì)于雙驅(qū)滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不大于0.4mm；4）組裝托輥滿足：A、托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線一看那個(gè)重合，其偏差不大于3mm；B、對(duì)于非用于調(diào)心或過(guò)濾的托輥輥?zhàn)樱渖媳砻婺妇€位于同一平面上，且相鄰3組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對(duì)標(biāo)高差不大于2mm；C、輸送機(jī)凸弧形段或凹弧形段上的托輥輥?zhàn)幽妇€具有弧線型。立式多級(jí)離心泵的安裝1）安裝前檢查水泵和電機(jī)的完好情況；2）泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處；3）泵與底座直接安裝在水泥基礎(chǔ)上；4）將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30～40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用)，然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3～5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母；5）安裝管路時(shí)，進(jìn)、出水管路均應(yīng)有各自的支承，確保泵的法蘭不會(huì)承受過(guò)大的管路重量；6）泵用于有吸程場(chǎng)合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)水泵不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在；7）在進(jìn)口管路上最好裝有過(guò)濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)人葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3～4倍，以保證液體的自由暢通；8）為了確保水泵維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命；9）進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，應(yīng)選用偏心異徑管道接頭。攪拌、配藥系統(tǒng)設(shè)備的安裝（一）立式槳葉式攪拌機(jī)安裝及調(diào)試1、先用汽車及吊車將立式槳葉式攪拌機(jī)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，在地面鋪上枕木，將立式槳葉式攪拌機(jī)部件輕放在枕木上，然后用葫蘆、麻繩將立式槳葉式攪拌機(jī)吊至安裝部位。3、固定螺栓的安裝、扭矩的大小、立式槳葉式攪拌機(jī)各部件的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和廠家的安裝圖及安裝說(shuō)明書執(zhí)行并進(jìn)行安裝。3、對(duì)安裝的要求立式槳葉式攪拌機(jī)的安裝必須符合其對(duì)空間尺寸的要求，包括下伸裝置工作引起的槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)所需的空問(wèn)。放置立式槳葉式攪拌機(jī)的地方必須能容納適當(dāng)起重能力的起吊設(shè)備的活動(dòng)空間，不允許立式槳葉式攪拌機(jī)受其他機(jī)械負(fù)荷的作用。4、槳葉式攪拌機(jī)軸安裝允許偏差表槳葉式攪拌機(jī)軸安裝允許偏差立式槳葉式攪拌機(jī)的形式下端擺動(dòng)量槳葉對(duì)軸線垂直度槳葉式≤1.5mm為槳板長(zhǎng)度的4／1000，且不超過(guò)5mm（1）立式槳葉安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)稱設(shè)置，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力均勻，且不發(fā)生任何碰撞和摩擦。（2）對(duì)立式槳葉式攪拌機(jī)的調(diào)試必須按設(shè)計(jì)和廠家的有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。5、攪拌設(shè)備施工注意事項(xiàng)（1）機(jī)械攪拌設(shè)備均為非標(biāo)設(shè)備，型號(hào)各異，因此安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，檢查攪拌設(shè)備的型號(hào)和安裝尺寸。（2）混凝劑一般都具有一定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件(包括緊固螺栓)，都應(yīng)采用耐腐蝕材料或采取嚴(yán)密的防腐措施。（3）電機(jī)的電源線應(yīng)采用耐腐蝕套管加以保護(hù)；電機(jī)亦應(yīng)采用防腐(可采用防爆型)接線盒；電機(jī)接地必須可靠。（4）攪拌槳葉安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)稱設(shè)置，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力均勻，且注意不發(fā)生任何碰撞和摩擦。（二）配藥系統(tǒng)設(shè)備的安裝1、配藥池施工注意事項(xiàng)（1）配藥池體可采用磚砌或鋼筋混凝土澆筑。為防止所溶藥劑有腐蝕作用，池內(nèi)壁均需作防腐處理。（2）如采用混凝土，在沖溶固體混凝劑時(shí)，會(huì)釋放出大量的熱量，因此溶藥池應(yīng)采用耐熱、耐腐蝕的材料貼襯，如用花崗巖、大理石等材料或采用耐熱的增強(qiáng)樹(shù)脂玻璃鋼貼襯。（3）當(dāng)配藥池頂部標(biāo)高與加藥問(wèn)地面標(biāo)高一致(溶藥池置于地下)時(shí)，池體與地面交接處應(yīng)有凸緣，防止清洗地面的水流人池內(nèi)。池底坡度應(yīng)不小于2/100，以便排渣和放空。（4）出液管、排渣管及其他穿過(guò)池體的管道應(yīng)預(yù)埋，或采用其他固定措施，防止連接管道時(shí)，受力松動(dòng)。管道與池體相交部分的防腐處理應(yīng)特別仔細(xì)認(rèn)真。2、貯藥池和儲(chǔ)水池（1）貯藥池(溶液池)周圍應(yīng)設(shè)立工作臺(tái)，池內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，底部的坡度應(yīng)不小2/100，并設(shè)有排渣、排空管。其他施工注意事項(xiàng)同溶藥池。（2）貯藥池、儲(chǔ)水池可采用配藥池的施工方法，亦可采用PVC-U硬板、玻璃鋼焊接或粘接制作。3、泵混合投加當(dāng)采用水泵混合時(shí)，混凝劑投加在泵前吸水管或喇叭口處，為了防止空氣進(jìn)入水泵吸水管內(nèi)，必須在投藥管處設(shè)置一個(gè)裝有浮球閥的水封箱。（1）安裝注意事項(xiàng)加藥管道不能有任何泄漏，否則將會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入水泵。浮球閥必須工作可靠，水泵在運(yùn)行時(shí)浮球閥不得停止補(bǔ)充進(jìn)水。（2）調(diào)試注意事項(xiàng)加藥管上應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)試時(shí)，控制吸入流量大致與投藥量相當(dāng)，以防止浮球閥來(lái)不及補(bǔ)充相應(yīng)水流量而造成進(jìn)氣吸空。4、加藥泵安裝（1）加藥泵多采用耐腐蝕的隔膜式加藥泵或螺桿加藥泵。流量調(diào)節(jié)采用調(diào)速和調(diào)行程。（2）安裝調(diào)試注意事項(xiàng)1）加藥泵吸口處必須裝有有效防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體的裝置，如濾清器（一般情況下，若將濾清器與底閥組合在一起，則不另裝濾清器)。2）吸液管路不得出現(xiàn)氣囊，吸液揚(yáng)程不允許大于3m。吸液處最好設(shè)置液位恒定裝置，以保證加藥泵流量不受液位變化的影響。3）加藥泵進(jìn)出口必須垂直安裝，泵體可用膨脹螺栓固定。4）為保證投藥均勻，減緩加藥泵流量的波動(dòng)，應(yīng)該在出流管上設(shè)置阻尼器。5）空氣罐式阻尼器在安裝好后，注入一定量的壓縮空氣，利用橡膠空氣囊內(nèi)的空氣壓強(qiáng)來(lái)緩沖和調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵脈沖式出流，經(jīng)過(guò)阻尼器后，投藥流量大致均勻。阻尼器頂部的電接點(diǎn)壓力表能反映出加藥泵投加的情況，可用于監(jiān)測(cè)加藥泵的工作狀況。6）為防止投藥管道堵塞，引起管內(nèi)壓力升高，使管道和加藥泵遭到破壞，在出流管上應(yīng)設(shè)置安全閥。當(dāng)發(fā)生投藥管道堵塞，引起管道內(nèi)壓力升高時(shí)，藥液從安全閥排向貯藥池。5、加藥管道及加藥點(diǎn)的安裝施工（1）PVC-U加藥管道安裝注意事項(xiàng)1）管道鋪設(shè)要平直，坡向加藥點(diǎn)；應(yīng)盡量減少?gòu)澒?；防止管道產(chǎn)生氣囊，形成氣阻。2）投加的管道宜采用標(biāo)準(zhǔn)螺口接管，便于清洗被堵塞的管道。3）設(shè)置管溝，便于檢修。（2）加藥點(diǎn)的安裝1）吸水管路不宜過(guò)長(zhǎng)，加藥管應(yīng)插入喇叭口中心。2）應(yīng)設(shè)置水封箱防止空氣進(jìn)入吸水管。加藥管必須插入管中心，加藥管出口端應(yīng)向下彎曲或切割成斜口，出口應(yīng)與水流方向一致，使藥液暢通。3）加藥管直接插入水體中。4）加藥管出口應(yīng)與水流方向一致，插入深度應(yīng)為水深的1/4~1／3。5）在加藥點(diǎn)前，加藥管道應(yīng)安裝加注閥(耐腐蝕止回閥)，防止倒灌流人加藥設(shè)備。6）插入加藥點(diǎn)的管道可采用法蘭連接、螺紋接口、承插接口，但都應(yīng)注意便于檢修。方（圓）形銅鑲式鑄鐵閘門、調(diào)節(jié)堰門的安裝方案（一）安裝前準(zhǔn)備工作1、安裝前應(yīng)詳細(xì)。認(rèn)真、熟悉地閱讀有關(guān)技術(shù)文件、圖紙及相關(guān)規(guī)范，對(duì)安裝尺寸、接合面間隙、允許誤差做到心中有數(shù)。（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。2、考察現(xiàn)場(chǎng)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)有利條件，對(duì)安裝順序有明確的思路。3、所有閘門必須整體安裝，不得將閘板與門框解體安裝，首先用汽車吊將閘板吊上平板車，用平板車將閘板運(yùn)到指定位置旁邊，然后再用吊車將閘板吊至池上，地上鋪上枕木，在枕木上鋪兩條槽鋼，用萬(wàn)向輪將閘板運(yùn)到安裝井；用大型人字架及卷?yè)P(yáng)機(jī)將閘板吊起，緩慢放下井，然后在起吊螺桿孔處橫放一條長(zhǎng)鋼管，掛上鋼絲繩，使用(雙吊點(diǎn)兩個(gè))手動(dòng)葫蘆，將閘板逐漸拉到安裝位置。（二）基本安裝過(guò)程1、將地腳螺栓孔焊在預(yù)埋鋼板上，或打出鋼筋頭，或打穿螺栓預(yù)留孔，在對(duì)面焊上一條∠80×6角鋼，以固定地腳螺栓。2、將閘板框按上述方法吊至安裝位置，確保閘門安裝方向正確，用手動(dòng)葫蘆初調(diào)閘門框位置，將地腳螺栓穿入，并與預(yù)埋鋼板或鋼筋頭、角鋼加鋼筋焊接起來(lái)，并將墻體與閘門用地腳螺栓固定。3、固定好地腳螺栓后，用枕木或簡(jiǎn)易鋼架在下面支撐好閘門，松下手動(dòng)葫蘆，換上絲吊桿，連接絲吊桿與閘板狂的銷孔。并裝上啟閉機(jī)。（三）安裝技術(shù)要求1、門框和啟閉機(jī)的安裝精度偏差不得超過(guò)下表規(guī)定的允許值。2、閘門密封面應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，其滲水量不應(yīng)大于1.25L/(min.m)，不允許出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。3、閘門框與土建結(jié)合部分不應(yīng)有滲水現(xiàn)象，否則需盡心補(bǔ)漏。4、閘門(閘槽)的安裝軸線與土建預(yù)留孔口(渠道)軸線同軸，閘門安裝位置相對(duì)于設(shè)計(jì)軸線以及安裝高程相對(duì)與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差應(yīng)小于±5mm。啟閉機(jī)平臺(tái)高程相對(duì)與設(shè)計(jì)安裝高程的偏差不應(yīng)大于±3mm，水平偏差不大于0.5/1000。門框和啟閉機(jī)的安裝精度偏差允許值檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法門框垂直度左右方向1/1000吊線墜，用鋼板尺測(cè)量前后方向啟閉器水平度1/1000用水平儀垂直度吊線墜，用鋼板尺測(cè)量平臺(tái)高程±2mm用鋼板尺測(cè)量縱橫中心線偏差±1mm用鋼板尺測(cè)量5、門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度不大于1/1000，啟閉機(jī)傳動(dòng)螺桿應(yīng)垂直，門板吊耳中心應(yīng)位于同一垂線，其垂直度偏差在全長(zhǎng)內(nèi)不大于1/1000。雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)吊距誤差不超過(guò)±3mm。鋼絲拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平線上，其高差在孔口內(nèi)不超過(guò)2mm。6、中間軸與導(dǎo)向架內(nèi)孔周邊間隙均勻無(wú)碰擦。7、安裝開(kāi)度指示器指示正確。8、電氣和控制回路接線應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，進(jìn)行安裝。9、復(fù)查各安裝尺寸并進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10、鑿毛、清理、裝模，經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求澆筑二次混凝土，等混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆模、批灰直至符合相關(guān)部門驗(yàn)收要求。（四）檢查檢驗(yàn)1、渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油（脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。2、無(wú)水工況下，手動(dòng)操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。2、手動(dòng)操作門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。3、渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0.01L/min·m(密封長(zhǎng)度)。閥門的安裝方案閥門的中心高度要與管道中心線高度一致，因此在安裝閥門時(shí)要先測(cè)出管道中心高程，再對(duì)閥門進(jìn)行定位，具體可參考以下安裝方法：A、將閥門表面的雜物清除干凈；B、檢查閥門的法蘭尺寸、孔的開(kāi)度尺寸及螺栓孔中心尺寸；C、測(cè)量閥座的高度；D、將閥門吊入閥座，套入連接螺栓；E、放入密封墊片，將閥門放平穩(wěn)；F、放入墊圈及螺母，旋到與墊圈剛剛接觸，墊圈能平移即可；G、測(cè)量閥門與出水管兩端中心高度，使其一致，并與出水管的平面平行；H、完成上述工作后按設(shè)計(jì)和廠家的有關(guān)技術(shù)文件資料進(jìn)行開(kāi)度尺寸、閥的出水管平面的平行與垂直度的調(diào)整（半精調(diào)）；I、完成上述工作后，鎖緊螺母，并進(jìn)行