高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站

ISCP團體標(biāo)準(zhǔn)T/CECSxxxx-201x高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站Highmoduluspolyethyleneintegratedprefabricatedpumpstation（征求意見稿）20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實施中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站（以下簡稱預(yù)制泵站）、規(guī)范性引用文件、術(shù)語、定義、符號和縮略語、型式、型號和基本參數(shù)、材料、工作條件、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴建的取水、排水工程中最大埋深不大于14m，筒徑不大于3.5m，長期水溫在40℃以下、額定電壓不超過1000V、采用高模量聚丙烯井筒的一體化預(yù)制泵站。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1043.1-2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB14048.1-2016低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則GB/T17889.2梯子第2部分：要求、試驗和標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)GB18613-2020電動機能效限定值及能效等級GB/T191-2008包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T21873橡膠密封件給、污水管及污水管道接口密封圈材料規(guī)范GB/T26121可曲撓橡膠接頭GB/T3047.1-1995高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T3216-2016回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3274-2017碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T35451.2-2018埋地排水排污用聚丙烯（PP）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚丙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T3618鋁及鋁合金花紋板GB/T3682-2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定GB/T3797-2016電氣控制設(shè)備GB/T3767-2016聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T4025-2016人機界面標(biāo)志標(biāo)識的基本和安全規(guī)則指示器和操作器的編碼規(guī)則GB4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T4588.1-1996無金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范GB/T4588.2-1996有金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范GB50014室外排水設(shè)計規(guī)范GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB7947-2010人機界面標(biāo)志標(biāo)識的基本和安全規(guī)則導(dǎo)體顏色或字母數(shù)字標(biāo)識GB/T9119-2010板式平焊鋼制管法蘭GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9341-2008塑料彎曲性能的測定GB/T9647-2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定術(shù)語、定義、符號和縮略語術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。一體化預(yù)制泵站integratedprefabricatedpumpingstation在工廠內(nèi)將井筒、水泵、格柵、管道、閥門、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等主體部件集成為一體，并在出廠前進(jìn)行預(yù)裝和測試后，運至現(xiàn)場安裝的泵站。高模量聚丙烯highmoduluspolyethylene彎曲模量不小于1500MPa的聚丙烯樹脂。井筒collectiontank泵站的輸送介質(zhì)被提升前的貯存部件。筒體cylinderwall連接泵站底座和頂蓋，并通向地面的筒狀部件。井筒底座tankbase連接筒體、安裝水泵耦合底座和粉碎格柵等設(shè)備支架的部件。耦合裝置couplingdevice潛水泵與壓力管道之間的快速連接裝置。過流直徑freepassage允許球形固體通過而不發(fā)生變形的通徑。有效容積activesumpvolume最高啟泵水位和最低停泵水位之間井筒的容積。有效水深effectiveheight啟泵水位和停泵水位之間的高度。符號和縮略語符號di V 預(yù)制泵站的有效容積，單位m3QP 泵站最大一臺泵的泵送流量，單位m3n 水泵每小時最多啟停次數(shù)T 水泵的工作周期，單位minTm?m?min縮略語下列縮略語適用于本文件。MFR熔體質(zhì)量流動速率（meltmass-flowrate）OIT氧化誘導(dǎo)時間（oxidationinductiontime）PP聚丙烯（polypropylene）HMPP 高模量聚丙烯（highmoduluspolypropylene）SN 公稱環(huán)剛度（nominalringstiffness）TIR真實沖擊率（trueimpactrate）DN/ID 與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸（nominalsize,insidediameterrelated）ID 內(nèi)徑（internaldiameter）ICT信息通信技術(shù)（informationandcommunicationtechnology）分類、組成、型號和基本參數(shù)分類和組成泵站按結(jié)構(gòu)型式分為整體式泵站和分散式泵站：整體式泵站：由筒體、泵站底座、頂蓋、水泵、儀表、管路系統(tǒng)及控制柜等組成，閥門安裝在泵站井筒內(nèi)，整體式泵站主體結(jié)構(gòu)型式示意圖見附錄A.1。分散式泵站：由筒體、泵站底座、頂蓋、水泵、儀表、管路系統(tǒng)、控制柜及閥門井等組成，閥門安裝在閥門井內(nèi)，分散式泵站主體結(jié)構(gòu)型式示意圖見附錄A.2。型號型號表示方法

□□□-□□-□□□-□□□□-□□-□-□□補充標(biāo)識（根據(jù)需要標(biāo)注）格柵類型：B-提籃格柵；G-粉碎格柵泵站類型：SC-整體式泵站；VC-分散式泵站水泵數(shù)量：S-1臺；D-兩臺；T-三臺；Q-四臺出水管道直徑（DN）泵站高度（×100mm）泵站直徑（×100mm）產(chǎn)品代號標(biāo)記示例泵站直徑為2500mm，泵站高度為6000mm，水泵出水壓力管道直徑DN200，泵站內(nèi)安裝2臺水泵，閥門安裝在泵站井筒內(nèi)，配套提籃格柵的泵站，標(biāo)記為：BoxHMP25-60-200D-SC-B-NN。泵站直徑為3500mm，泵站高度為7000mm，水泵出水壓力管道直徑DN250，泵站內(nèi)安裝3臺水泵，閥門安裝在獨立的閥門井內(nèi)，配套粉碎格柵，配套紫外光催化除臭裝置的泵站，標(biāo)記為：BoxHMP35-70-250T-VC-G-UV?；緟?shù)泵站的基本規(guī)格參數(shù)按表1的規(guī)定，泵站高度可以根據(jù)客戶的要求定制，最大高度14m。表4.3泵站的基本參數(shù)序號泵站筒體直徑（mm）泵站出水管允許最大管徑（DN）水泵數(shù)量（臺）格柵類型服務(wù)平臺泵站最大排水流量（L/s）1100065≤2N無152120080≤2N/B有3031400100≤2N/B/G有4041600150≤2N/B/G有10051800150≤2N/B/G有12562000200≤2N/B/G3N/B/G有7082500250≤2N/B/G有25093000150≤3N/B/G有160103000300≤2N/B/G有350113500100≤4N/B/G有100123500200≤3N/B/G有280133500400≤2N/B/G有480工作條件預(yù)制泵站主體在下列使用條件下應(yīng)能正常連續(xù)運行：輸送介質(zhì)溫度應(yīng)不超過40℃；輸送介質(zhì)pH值為6~10；輸送介質(zhì)中的最大顆粒直徑應(yīng)小于所配水泵的通徑；輸送介質(zhì)的運動粘度為7×10-7m2/s~23×10-6m2/s；輸送介質(zhì)的密度不大于1100kg/m3；輸入電壓波動等于輸入額定電壓的±5%；負(fù)序電壓不平衡度不超過2%。預(yù)制泵站配套電控柜在下列使用條件下應(yīng)能正常連續(xù)運行：環(huán)境溫度為-10℃~40℃；相對濕度為25%~85%；海拔高度不超過2000m；安裝地點無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽。泵站在下列條件下應(yīng)能保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：地下水位最高至地表面；地基承載力滿足泵站滿水運行時施加動、靜荷載要求；回填材料和作業(yè)方式符合GB50141中的相關(guān)規(guī)定。材料制造筒體的原材料應(yīng)采用管道級共聚聚丙烯（PP-B）樹脂，樹脂原料的性能應(yīng)符合表6.1的要求。原料中允許摻入為提高材料使用性能和加工性能的所必需的增強材料和添加劑，但樹脂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不應(yīng)小于95%，增強材料和添加劑應(yīng)均勻分散。表6.1聚丙烯樹脂原料性能項目要求試驗方法密度≥900kg/cm3GB/T1033.1熔體質(zhì)量流動速率≤0.3g/10minGB/T3682彎曲模量≥1500MPaGB/T9341拉伸模量≥25MPaGB/T1040.2拉伸屈服應(yīng)力（50mm/min）≥30MPaGB/T1040.2簡支梁缺口沖擊強度（23°C）≥50kJ/m2GB1043.1氧化誘導(dǎo)時間≥20minGB/T19466.6泵站其他主要部件的材料通常按表6.2的規(guī)定。如果材料是由采購商選定的但泵站制造商認(rèn)為另外的材料更為合適，制造商應(yīng)在投標(biāo)書或數(shù)據(jù)表中把這些材料作為替代材料提出。表6.2泵站主要部件材料部件名稱材料類別材料牌號標(biāo)準(zhǔn)代號聚丙烯部件：-筒體、底座、頂蓋、進(jìn)水口、擋水板高模量聚丙烯（HMPP）–本標(biāo)準(zhǔn)6.1蓋板鋁合金5052GB/T3618泵站出水管路：-管道、法蘭不銹鋼06Cr19Ni10GB/T20878耦合底座灰鑄鐵HT250GB/T9439閘閥、止回閥球墨鑄鐵QT450-10GB/T1348安全格柵玻璃鋼––泵站內(nèi)部的金屬部件，如導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支撐、服務(wù)平臺、安全防護(hù)欄、提籃格柵、液位計保護(hù)套管、支架、吊架、安全格柵限位支撐、梯子、吊鏈、電纜網(wǎng)套、緊固件等不銹鋼06Cr19Ni10GB/T20878吊耳碳鋼Q235BGB/T3274泵站底座下方的鋼構(gòu)件、泵站的固定件和錨固件碳鋼Q235AGB/T700氣彈簧、合頁、鎖具不銹鋼06Cr19Ni10GB/T20878材料的化學(xué)成分、機械性能和焊接過程等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。密封材料應(yīng)符合GB/T21873的要求。筒體外接管路應(yīng)采用柔性連接，可曲撓橡膠接頭應(yīng)符合GB/T26121的規(guī)定。要求一般要求泵站應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和CJJ/T285的要求，并按已批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造，應(yīng)便于安裝、調(diào)試、操作和維護(hù)。泵站整體布局及部件安裝位置應(yīng)合理，便于安裝、操作、調(diào)試和維修。泵站配套使用的儀表，其類型、量程、精度應(yīng)滿足使用要求及符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。泵站配套使用的水泵、閥門、管件的耐壓等級和密封性能應(yīng)滿足使用要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)備的各種閥門及其活動部件的動作應(yīng)靈活、可靠。泵站配套使用的電氣、電子元器件、標(biāo)準(zhǔn)件和其他外購件應(yīng)符合各自相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。外觀泵站主體的內(nèi)外表面應(yīng)規(guī)整、色澤均勻、無孔洞和裂縫，表面的加強筋和其他附屬物應(yīng)完整無缺損，焊縫應(yīng)平整，金屬部件的涂層部位不應(yīng)有脫落、剝離、起泡、刮痕等缺陷。顏色預(yù)制泵站的井筒一般為灰色，顏色應(yīng)均勻一致。主體結(jié)構(gòu)泵站結(jié)構(gòu)型式泵站的結(jié)構(gòu)型式可根據(jù)使用要求變化，詳見附錄A典型結(jié)構(gòu)示意圖。筒體結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸井筒側(cè)壁應(yīng)符合GB/T35451.2中關(guān)于A型結(jié)構(gòu)壁管的規(guī)定，筒壁結(jié)構(gòu)示意圖見圖7.4.2。單層中空結(jié)構(gòu)筒壁多單層中空結(jié)構(gòu)筒壁多層中空結(jié)構(gòu)筒壁圖7.4.2A型井筒側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖規(guī)格尺寸筒體外形幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，內(nèi)徑、外圓度和整體高度偏差應(yīng)不大于1%。泵站筒體平均厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度，最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的90%，泵站筒體直徑和最小壁厚尺寸應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。表7.4.2泵站井筒直徑和最小壁厚尺寸公稱直徑D/mm最小平均內(nèi)徑IDmin/mm內(nèi)層壁厚e1,min/mm100098581200118510140013851016001585122000198515250024851830002985203500348520頂蓋及蓋板頂蓋泵站頂蓋上應(yīng)預(yù)留檢修孔，檢修孔的尺寸不應(yīng)小于800mm。頂蓋的下方應(yīng)加橫梁，承載能力不小于200kg，在設(shè)計荷載作用下，頂蓋中點的撓度不應(yīng)大于泵站筒體直徑的1/200。蓋板制作蓋板的板材厚度不應(yīng)小于5mm，背面應(yīng)設(shè)置加強筋。蓋板的開啟角度應(yīng)大于90度，蓋板在開啟過程中不應(yīng)發(fā)生明顯變形，蓋板合上后應(yīng)能與泵站頂蓋上鎖連接。安全格柵安全格柵的開啟角度應(yīng)大于90度，完全開啟后應(yīng)有限位機構(gòu)鎖定，關(guān)閉后應(yīng)有限位機構(gòu)支撐。底座注塑型、壓鑄型底座為帶肋結(jié)構(gòu)，實體板厚度不應(yīng)小于10mm，肋高不應(yīng)小于18mm；焊接型底座實體板厚度不應(yīng)小于30mm，應(yīng)設(shè)置加強筋，加強筋可采用鋼構(gòu)件。泵站底座的形狀應(yīng)做成倒錐形，或其他有利于防止底座淤積的形狀。泵站底座錐度偏差不超過1°。筒體底部灌漿孔的數(shù)量不應(yīng)少于兩個，且沿筒體均勻布置，每個灌漿孔的直徑不應(yīng)小于100mm。泵站固定件泵站的固定方式和錨固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足在地下水位與地面齊高時泵站的抗浮要求，泵站的浮力按下式計算：F=HwF——泵站的浮力（kN）；Hwγ——水的重力密度（kN/m3），按10kN/m3采用；S——泵站筒體的橫截面積（m2），S=π×Do服務(wù)平臺及爬梯服務(wù)平臺服務(wù)平臺的安裝位置應(yīng)方便水泵、管路和閥門等檢修，應(yīng)比最高水位高出0.5m，靠近格柵一側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄。爬梯爬梯長度應(yīng)與筒體高度相協(xié)調(diào)，性能應(yīng)符合GB/T17889.2的規(guī)定。擋水板泵站進(jìn)水口處的擋水板應(yīng)可靠固定在筒體上，聚丙烯材質(zhì)的擋水板實體板厚不應(yīng)小于30mm，應(yīng)設(shè)置加強筋。擋水板與筒體合圍的過水?dāng)嗝娣e不應(yīng)小于進(jìn)水管滿流時的過流面積。吊耳泵站的吊耳不少于2個，直徑1200mm的筒體不少于3個，直徑1600mm的筒體不少于4個，吊耳沿筒體四周均勻布置。所有吊耳共同、均勻受力時，最小能夠承受2倍的泵站重量。泵站預(yù)留接口泵站預(yù)留接口應(yīng)符合表7.4.8的要求表7.4.8泵站預(yù)留接口公差項目接管內(nèi)徑mm<250≥250泵站接口端面與接管軸線的允許偏轉(zhuǎn)角允許偏轉(zhuǎn)角o11/2泵站接口的方位偏差法蘭的方位應(yīng)使其螺栓孔分布在泵站筒體軸線或平行線兩側(cè)。泵站接口的方位公差應(yīng)不大于6mm，泵站接口的角度偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。水泵水泵應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24674的要求。水力性能水泵的水力性能容差不應(yīng)低于GB/T3216-2016中4.4.1條2級的規(guī)定。電機效率水泵配套電機的能效等級不應(yīng)低于GB18613-2020中4條3級的規(guī)定。管路系統(tǒng)進(jìn)、出水口連接泵站的進(jìn)水口連接方式為法蘭連接或承插連接，連接管件應(yīng)符合GB/T35451.2的規(guī)定。出水口連接方式為法蘭連接，法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9119的規(guī)定。出水管路口徑用于提升含污水成分的泵站，當(dāng)泵站不具有切割或粉碎功能時，泵站的出水口徑不應(yīng)小于DN80，止回閥的過流直徑不應(yīng)小于60mm；當(dāng)泵站具有切割或粉碎功能時，泵站的出水口徑和止回閥的過流直徑不應(yīng)小于DN50。控制柜外觀控制柜的表面應(yīng)平整、勻稱，所有焊接處均勻牢靠，無明顯變形或燒穿等缺陷。控制柜的表面涂層不得眩目反光，顏色應(yīng)均勻一致，整潔美觀，不得有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸控制柜的制造應(yīng)符合GB3047.1的規(guī)定。加工質(zhì)量允許偏差按表7.7.2的規(guī)定。表7.7.2控制柜柜體加工質(zhì)量允許偏差mm結(jié)構(gòu)尺寸外形尺寸對角線縫隙表面凹凸量柜門開啟角度BDH400~600±2.0±2.0—<2.0<2.0深度：<0.5面積：<25mm2>90o660~1200±2.5±3.0±3.0<2.5>1200——±4.0<3.0控制柜的內(nèi)部配件應(yīng)裝配合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝完好、維修方便。大型控制柜的制造應(yīng)在頂部加裝吊環(huán)、吊鉤，以便吊運。防護(hù)等級控制柜外殼的防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定，戶外控制柜的防護(hù)等級不低于IP55，戶內(nèi)控制柜的防護(hù)等級不低于IP44。電氣間隙與爬電距離設(shè)備中各帶電電路之間以及帶電零部件與導(dǎo)電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB/T3797-2016第6.4條的規(guī)定。絕緣電阻控制柜有絕緣電阻要求的外部帶電端子與機殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ，電源接線端子與接地之間的絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。防雷控制柜應(yīng)有可靠的防雷擊措施，并應(yīng)符合GB/T3482-2008的要求。抗干擾性能力在距離控制柜1m處一定負(fù)荷的電動設(shè)備干擾下，控制柜應(yīng)能穩(wěn)定可靠工作。低溫試驗控制柜應(yīng)能承受溫度5℃±3℃，持續(xù)2h的低溫試驗，試驗后設(shè)備應(yīng)能正常工作。高溫試驗控制柜應(yīng)能承受溫度40℃±2℃，持續(xù)2h的高溫試驗，試驗后設(shè)備應(yīng)能正常工作。恒定濕熱試驗控制柜應(yīng)能承受溫度40℃±2℃，相對濕度90%=95%，持續(xù)48h的恒定濕熱試驗，試驗后設(shè)備應(yīng)能正常工作。溫升控制柜各個部件的升溫應(yīng)符合GB/T3797-2005中4.9的規(guī)定。顯示功能泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察電壓和電流的顯示窗口，設(shè)備電機配置溫度傳感器時，還應(yīng)有顯示電機溫度的窗口。泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察設(shè)備的運行狀態(tài)、運行時間、啟動次數(shù)和啟動頻率的顯示窗口。泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察泵站的水位的顯示窗口，管路上配置壓力、流量傳感器，還應(yīng)有顯示壓力、實時流量和累計流量的窗口。泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察故障的顯示窗口?；竟δ芟嘈虮Ｗo(hù)功能當(dāng)電源出現(xiàn)相序錯誤時相序保護(hù)器應(yīng)動作，控制柜發(fā)出聲光報警，同時切斷控制回路電源；自動保護(hù)功能具有電源過壓、欠壓、過流、過載、缺相、短路、過熱等故障報警及自動保護(hù)功能。對可恢復(fù)的故障應(yīng)能自動或手動消除，恢復(fù)正常運行；遠(yuǎn)程報警功能具有遠(yuǎn)程報警功能，即當(dāng)出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動向監(jiān)控中心報警。防盜報警控制柜設(shè)有防盜報警功能，在非法打開柜門時，將及時上傳防盜信息至中控室。配件及輔件格柵格柵裝置應(yīng)采用不銹鋼制成，長度、高度、寬度應(yīng)符合圖樣和設(shè)計要求，格柵裝置安裝應(yīng)對準(zhǔn)進(jìn)水管，能隔離（或粉碎）樹木樹葉及石塊等物料。提籃格柵設(shè)計成從一側(cè)傾倒柵渣，格柵間距不小于40mm。液位計投入式液位計應(yīng)安裝在液位計保護(hù)套管內(nèi)，液位計頭部距離泵站底部20cm，凸出保護(hù)管1cm~3cm。液位計保護(hù)套管的位置應(yīng)避開泵站進(jìn)水口以及水泵等障礙物。印制電路板應(yīng)符合GB4588.1或GB4588.2的規(guī)定。導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合GB7947的規(guī)定。泵站工作性能泵站排水能力額定狀態(tài)下，所有工作泵投入正常運行后，泵站的排水能力不低于設(shè)計揚程、設(shè)計流量。泵站有效容積泵站實測的有效容積應(yīng)不小于設(shè)計要求，應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一體化預(yù)制泵站工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T285中有關(guān)有效容積的要求。過流能力用于提升含污水成分的液體的泵站，水泵允許通過顆粒最大直徑應(yīng)不小于40mm；用于提升原水、清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體的泵站，水泵允許通過顆粒最大直徑應(yīng)不小于10mm。連續(xù)運行能力預(yù)制泵站應(yīng)進(jìn)行不少于8小時的連續(xù)運行試驗，在運行過程中各運動機構(gòu)動作應(yīng)正常平穩(wěn)，無異常聲響，功能應(yīng)正確無誤。連續(xù)運行試驗試驗中各種動作及功能正確無誤筒體密封性能水位到達(dá)泵站檢修口位置高度，筒體及各焊縫不得有滲漏。管路系統(tǒng)承壓性能設(shè)備和管道在承受設(shè)計壓力的1.5倍且不低于0.6MPa的壓力下，持壓30min，應(yīng)無可見滲漏、變形、損壞。通風(fēng)除臭功能泵站通風(fēng)采用自然通風(fēng)或機械通風(fēng)方式，通氣管的管徑不應(yīng)小于DN100，通氣管的數(shù)量不應(yīng)少于2個，當(dāng)采用機械通風(fēng)時，風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)滿足泵站內(nèi)每小時換風(fēng)次數(shù)不少于10次。污水和合流泵站的除臭裝置應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一體化預(yù)制泵站工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T285中的有關(guān)要求。反沖洗功能泵站可在10~400s范圍內(nèi)機械設(shè)定反沖洗時間，水泵每次起動時自動開啟，沖洗泵站內(nèi)的淤積和浮渣，在設(shè)定結(jié)束時間自動關(guān)閉。泵站電氣控制性能控制功能在控制面板和觸摸屏上均應(yīng)設(shè)置有按鈕，可用于控制潛水泵的開/停，具備手動/自動的轉(zhuǎn)換。設(shè)備應(yīng)具有手動、自動和遠(yuǎn)程控制的啟動、停止功能，三種狀態(tài)設(shè)備啟停應(yīng)自如且能正常工作。泵站應(yīng)具有水位控制的功能，當(dāng)水位降至設(shè)定下限水位時，自動停機；恢復(fù)起泵水位時，自動啟動。冗余控制功能 主控制器或液位傳感器故障時，在超高、超低水位下，水泵仍能夠正常啟停，并發(fā)出控制器或傳感器故障信號。自動輪換和切換功能水泵的輪換，工作泵與備用泵應(yīng)能定時輪換運行，且先啟先停。當(dāng)設(shè)備配置二臺或二臺以上水泵時，應(yīng)能自動切換運行，切換時間不應(yīng)超過10s。防卡滯功能當(dāng)水泵或格柵發(fā)生堵轉(zhuǎn)或堵塞的情況，水泵或格柵應(yīng)通過反轉(zhuǎn)的方式自動解決。泵站可設(shè)置每隔一定時間間隔讓水泵運行數(shù)秒，防止長期沒有水流進(jìn)入泵站，泵站不運行葉輪因銹蝕或雜物聚集而導(dǎo)致葉輪卡滯。定時排空功能泵站可設(shè)定時間將水位排至水泵的吸水口位置，排出泵站內(nèi)的淤積和浮渣。物聯(lián)功能泵站應(yīng)配置物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，將泵站的運行狀態(tài)、運行參數(shù)、故障信息發(fā)送到泵站的數(shù)據(jù)服務(wù)平臺，通過網(wǎng)絡(luò)終端和移動終端，管理人員能實時監(jiān)測泵站的運行數(shù)據(jù)和控制泵站的運行，并查看泵站的歷史運行數(shù)據(jù)。設(shè)備應(yīng)設(shè)有人機對話功能，界面應(yīng)為中文操作系統(tǒng)，圖標(biāo)顯示應(yīng)完整、清晰、明顯和易于識別，操作方便。電壓波動適應(yīng)性將電源電壓分別調(diào)到額定電壓的95%～105%時，設(shè)備應(yīng)能正常工作。保護(hù)功能泵站應(yīng)具有對各類故障進(jìn)行自檢、報警、自動保護(hù)的功能。對可恢復(fù)的故障應(yīng)能自動或手動消警，恢復(fù)正常運行。泵站應(yīng)具有故障自動切換功能，當(dāng)工作泵出現(xiàn)故障時，備用泵應(yīng)自動投入運行。設(shè)備應(yīng)具有超壓保護(hù)功能，應(yīng)能保證設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)超壓時自動停止運行并報警，超壓消除后能自動恢復(fù)正常運行。泵站結(jié)構(gòu)性能井筒力學(xué)性能井筒的力學(xué)性能應(yīng)符合表7.11.1的規(guī)定。表7.11.1筒體的物理力學(xué)性能項目試驗參數(shù)要求沖擊性能溫度（20±2）℃，錘重1kg，錘頭類型d90，試驗高度2.5m無破裂或影響筒體性能的損壞環(huán)剛度—井筒高度H（m）最小環(huán)剛度（kN/m2）h≤666<h≤101010<h≤1416環(huán)柔性壓縮30%時試樣無分層、無反向彎曲、無破裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂長度應(yīng)小于0.075DN/ID或75mm（取較小值）蠕變比率（23±2）℃≤4%熔接處的拉伸力拉伸速率15mm/minDN/ID（mm）最小拉伸力（N）1000≤DN/ID<200010202000≤DN/ID<25001428DN/ID≥25002040抗剪切（適用焊接的井座連接管道承口）連接管道接頭管徑/(mm)：DN荷載/(N)：25×DN無破裂、裂縫連接性能泵站筒體內(nèi)平臺主梁構(gòu)件與筒體的連接的承載力應(yīng)滿足下式要求：1.5S≤R(7.11.2)式中：S——構(gòu)件內(nèi)力設(shè)計值；其中平臺活荷載取2.0kN/m2，分項系數(shù)1.5，施工檢荷載取1kN，分項系數(shù)1.5，作用于最不利位置，平臺自重按實際取值，分項系數(shù)1.3。R——構(gòu)件實測承載力。梯子的承載能力試驗應(yīng)符合的規(guī)定。電氣安全泵站和控制柜內(nèi)的設(shè)備外殼、金屬部件均應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)，接地點應(yīng)符合GB/T3797-2016第.1.2條的規(guī)定。保護(hù)接地端子的標(biāo)志和識別應(yīng)符合GB14048.1的規(guī)定。噪聲泵站在允許工作范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)時，距泵站外3m處的噪聲不超過70dB（A）。試驗方法一般要求檢查其合格證，相關(guān)圖樣、技術(shù)、質(zhì)量文件或檢驗報告。外觀在正常自然光線下，采用目測并結(jié)合手感的方法，檢查設(shè)備的外觀、焊縫表面質(zhì)量等的情況。顏色在正常條件下目測檢測。主體結(jié)構(gòu)泵站結(jié)構(gòu)型式對照設(shè)計圖樣、技術(shù)要求（含合同或協(xié)議）等的相關(guān)文件，檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成、布置等的情況。對設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查可采用內(nèi)窺鏡或相同功能的照燈（或手電筒）達(dá)到正常光照的條件下進(jìn)行。筒體結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸井筒側(cè)壁從筒壁結(jié)構(gòu)開孔處切取試樣，對照GB/T35451.2中的圖1和圖2，目測檢查。規(guī)格尺寸采用精度不低于1mm量具測量泵站筒體的尺寸偏差；內(nèi)徑、外徑交叉測量2次，結(jié)果取均值；整體高度采用“十”字交叉測2次，結(jié)果取均值。泵站筒體平均壁厚：從開孔處切取試樣（隨機開孔5個取樣），用游標(biāo)卡尺測量五個點，取最小值。筒體內(nèi)層最小壁厚：從開孔處切取試樣，用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。頂蓋及蓋板對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查各部件的安裝方式、位置和配件等。用精度1mm的鋼卷尺測量相互垂直的頂蓋兩內(nèi)徑，以算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量蓋板厚度。開啟角度用精度2’的角度尺測量。檢查蓋板開啟過程中的變形及蓋板合上后的情況。安全格柵開啟角度用精度2’的角度尺測量。底座采用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺按GB/T8806測量底座板厚和肋高。泵站筒體內(nèi)壁錐度采用精度為1mm的鋼卷尺測量筒體兩端內(nèi)徑差與其對應(yīng)的長度，按錐度公式求得。對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查筒體底部灌漿孔的位置和數(shù)量，每個灌漿孔的直徑采用精度1mm的通用量具測量交叉測量2次，以算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查泵站配套錨固件規(guī)格、數(shù)量及滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品合格證。服務(wù)平臺及爬梯服務(wù)平臺對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查服務(wù)平臺的材質(zhì)、構(gòu)造及安裝方式等。服務(wù)平臺的安裝高度采用“十”字交叉測2次，結(jié)果取均值。爬梯用鋼卷尺檢查檢修爬梯的高度、寬度，現(xiàn)場加工的爬梯應(yīng)按GB/T17889.2的規(guī)定進(jìn)行荷載試驗，外購的爬梯應(yīng)按GB/T17889.2的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證。擋水板對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查各擋水板樣式、安裝位置、與筒體的連接部位的質(zhì)量、厚度和加強筋，擋水板厚度采用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺按GB/T8806測量。吊耳對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查吊耳安裝方式及位置，吊耳應(yīng)沿筒體四周均勻布置。泵站預(yù)留接口允許偏轉(zhuǎn)角采用精度2’的角度尺測量；方位偏差采用精度為1mm的鋼卷尺測量；管徑交叉測量2次，結(jié)果取均值。水泵檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件。水力性能按GB/T24674和GB/T3216的規(guī)定進(jìn)行試驗；電機效率按照GB18613-2020的規(guī)定進(jìn)行試驗。管路系統(tǒng)進(jìn)、出水口連接連接管件按照《埋地排水排污用聚丙烯(PP)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚丙烯(PP)結(jié)構(gòu)壁管材》GB/T35451.2中有關(guān)管件的要求進(jìn)行檢驗，法蘭尺寸按照《平面、突面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119有關(guān)法蘭尺寸的要求進(jìn)行檢驗。出水管路口徑用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量，測量相互垂直的兩內(nèi)徑，以算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。控制柜外觀在正常自然光線下，采用目測并結(jié)合手感的方法，檢查設(shè)備的表面質(zhì)量等的情況。結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸目測柜門開啟角度。用精度不低于1mm量具測量。防護(hù)等級按GB/T4208的規(guī)定進(jìn)行檢驗。電氣間隙與爬電距離按GB/T3797-2016第6.4條的規(guī)定進(jìn)行檢驗。絕緣電阻采用500MΩ絕緣電阻表進(jìn)行測量，在有絕緣要求的端子和機殼間加上500V±50V直流電壓，持續(xù)60s±5s后測量絕緣電阻。防雷對照設(shè)計文件檢驗是否設(shè)有可靠的防雷擊措施?？垢蓴_性能力在距離控制柜1m處一定負(fù)荷的電動設(shè)備干擾下，控制柜應(yīng)能穩(wěn)定可靠工作。低溫試驗按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。高溫試驗按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。恒定濕熱試驗按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。溫升按GB/3797-2005中5.2.10的規(guī)定進(jìn)行試驗。顯示功能模擬電壓、電流、溫度、水位、流量、壓力和故障等信號，查看控制柜面板上的顯示窗口。指示燈和按鈕的顏色應(yīng)按GB4025的規(guī)定檢查?；竟δ芟嘈虮Ｗo(hù)功能設(shè)備正常運行時，人為改變電源相序，觀察設(shè)備的工作情況；自動保護(hù)功能電源過壓、欠壓保護(hù)檢驗：設(shè)備正常運行時，用調(diào)壓器調(diào)整設(shè)備的輸入電壓，使輸入電壓超過或低于額定電壓的10%時，觀察設(shè)備停機保護(hù)及報警情況。缺相保護(hù)試驗：設(shè)備在正常工作條件下，將控制柜（箱）的三相輸入電源中任意一相切斷，水泵應(yīng)停止運行，故障顯示并報警。過流保護(hù)試驗：設(shè)備在正常工作條件下，將用戶設(shè)定壓力下調(diào)低于水泵性能曲線額定揚程范圍以下，人為造成水泵過載，當(dāng)電機電流超過電機額定電流的1.1倍時，觀察設(shè)備的運行情況和停機保護(hù)情況。遠(yuǎn)程報警功能人為制造控制柜故障報警，觀察監(jiān)控中心的報警情況。防盜報警非法打開柜門時，觀察監(jiān)控中心的報警情況。配件及輔件檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件。格柵用精度為1mm的鋼卷尺檢查格柵裝置的長度、寬度、高度和格柵間距符合設(shè)計要求，材質(zhì)及安裝方式等應(yīng)按7.8.1的規(guī)定檢查。液位計用精度為1mm的鋼卷尺測量檢查液位計的安裝距離及凸出保護(hù)管的距離，安裝方式應(yīng)按設(shè)計要求檢查。印制電路板按照GB4588.1或GB4588.2的規(guī)定進(jìn)行試驗。導(dǎo)線及母線的顏色按照GB7947的規(guī)定檢查。泵站工作性能泵站排水能力試驗泵站全部水泵（不包括備用泵）處于并聯(lián)工頻運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)機組流量調(diào)節(jié)閥，用壓力表測量泵站的出水口壓力達(dá)到泵站設(shè)計揚程，用流量計測量泵站出水口的排水量。泵站有效容積實測的設(shè)備有效容積應(yīng)不小于設(shè)計要求。根據(jù)下式校核預(yù)制泵站的實際有效容積：V=πd式中：V—預(yù)制泵站的有效容積，m3；di—?max?min—泵站過流能力按照GB/T12785-2014第18節(jié)的規(guī)定進(jìn)行試驗。連續(xù)運行試驗使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)設(shè)備出口閥門，自動啟動水泵，使設(shè)備出口排水量為額定流量，連續(xù)運行時間不少于8h，觀察泵站的運行狀態(tài)，查看泵站的運行記錄。使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)設(shè)備出口閥門，自動啟動水泵，使設(shè)備出口排水量為額定流量，連續(xù)運行時間不少于8h，觀察泵站的運行狀態(tài)，查看泵站的運行記錄。密封性。將泵站置于水平地面，密封進(jìn)、出水口和電纜孔。分三次灌注清水，水位須達(dá)到泵站檢修口位置高度。按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008第9.2節(jié)的要求進(jìn)行試驗，滿水后持續(xù)時間不少于24h，筒體和焊縫不得滲漏。管路系統(tǒng)承壓性能設(shè)備承受出水口壓力的承壓試驗：啟動設(shè)備配套水泵或外接試壓機，使設(shè)備出水口壓力達(dá)到設(shè)計壓力的1.5倍且不低于0.6MPa，保持30min，檢查水泵出水口至設(shè)備出水口之間的承壓能力。注：水壓試驗的儀表采用經(jīng)校驗合格的壓力表，其量程為試驗壓力1.5~3倍，精度為1.5級。水壓試驗的升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗壓力時，在10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至最大工作壓力進(jìn)行外觀檢查，以不漏為合格。通風(fēng)除臭功能對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查，外形尺寸用游標(biāo)卡尺或卷尺測量。通風(fēng)管口徑用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量，測量相互垂直的兩內(nèi)徑，以算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。檢查風(fēng)機的合格證或質(zhì)量保證書。檢查除臭裝置的合格證或質(zhì)量保證書。反沖洗功能沖洗閥分別設(shè)定機械式?jīng)_洗閥的反沖洗時間為10s，200s和400s，檢查沖洗閥的啟停狀態(tài)，并用秒表計量開啟的時長，沖洗閥在水泵啟動后自動開啟，且在（設(shè)定時長±5）s后自動關(guān)閉為合格。反沖洗功能在泵站內(nèi)加水至啟泵水位，根據(jù)加入的水量，按5%（質(zhì)量比）的沙水混合液配比，準(zhǔn)備一定量的黃沙，黃沙粒徑控制在1mm左右。調(diào)節(jié)泵站的出水量，使水泵工作在設(shè)計工況點。調(diào)節(jié)泵站的進(jìn)水流量至泵站設(shè)計流量，使泵站連續(xù)運行10min。向泵站內(nèi)投入預(yù)先準(zhǔn)備的黃沙，繼續(xù)運行60min。停泵，分離出沉積在泵站底部的黃沙，烘干后稱重。如果黃沙的干重小于投加重量的30%，則通過該測試。泵站電氣控制性能控制功能在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，逐個按下或調(diào)節(jié)控制柜上的水泵啟/停按鈕，自動/手動/停止旋鈕。分別在手動、自動和遠(yuǎn)程控制方式下，模擬水位變化信號，檢查泵的啟停狀態(tài)。冗余控制功能斷開主控制器的輸入和輸出信號線，模擬水位變化信號，檢查水泵的啟停狀態(tài)及故障顯示和報警。自動輪換和切換功能水泵處于正常運行狀態(tài)，按7.10.21）要求進(jìn)行工作泵與備用泵能定時輪換運行功能試驗。使設(shè)備處于自動工作狀態(tài)，修改定時單元，試驗時間可在2min到8h之間任意設(shè)定，然后觀察并記錄設(shè)備運行的切換情況。防卡滯功能把投入式靜壓液位計放置于含有污泥的污水中，觀察液位計能否正常工作。在控制柜面板的設(shè)置界面上輸入自動巡檢時間間隔和啟動時長，檢查水泵的啟停狀態(tài)，用秒表計量水泵的啟動時長。定時排空功能在控制柜面板的設(shè)置界面上輸入清洗小時間隔，檢查水泵的啟停狀態(tài)和停泵水位。物聯(lián)功能在泵站正常運行的狀態(tài)下，查看網(wǎng)絡(luò)終端和手機終端的顯示信息是否與控制柜面板上的顯示信息一致，切換到遠(yuǎn)程控制模式，遠(yuǎn)程啟動和關(guān)閉設(shè)備，檢查設(shè)備的啟停狀態(tài)；模擬電機故障（過流、過電壓、欠電壓、缺相、超溫、漏水）信號，查看網(wǎng)絡(luò)終端和手機終端是否收到故障報警信息。設(shè)備正常運行的情況下，檢查人機對話的界面，圖示和操作等情況。電壓波動適應(yīng)性試驗在設(shè)備輸入端連接調(diào)壓器，將電源電壓分別調(diào)到額定電壓的±5%，進(jìn)行電壓波動試驗，設(shè)備應(yīng)能正常工作，應(yīng)符合7.10.6的規(guī)定。保護(hù)功能模擬電機故障（過流、過電壓、欠電壓、缺相、超溫、漏水）信號，檢查設(shè)備的啟停狀態(tài)及故障顯示、報警和備用泵自動切換情況，結(jié)果應(yīng)符合7.10.71）和7.10.72）的要求。設(shè)備自動運行時，人為調(diào)整出水口壓力使其超過設(shè)定壓力的1.2倍以上，觀察設(shè)備的運行、停機保護(hù)及報警情況，其結(jié)果應(yīng)符合7.10.73）的要求。泵站結(jié)構(gòu)性能井筒力學(xué)性能沖擊性能按GB/T14152規(guī)定的方法進(jìn)行，筒體的試樣和試驗參數(shù)按GB/T35451.2中8.10條，底座的試樣為完整底座。環(huán)剛度按GB/T9647規(guī)定的方法進(jìn)行。環(huán)柔性按GB/T9647規(guī)定的方法進(jìn)行。蠕變比率按GB/T18042規(guī)定的方法進(jìn)行，用計算法外推兩年的蠕變比率。熔接處的拉伸力按GB/T35451.2圖C.1制備試樣，試驗按GB/T8804.3規(guī)定的方法進(jìn)行。抗剪切按《埋地排水用塑料檢查井技術(shù)要求》GB（報批稿）規(guī)定的方法進(jìn)行。連接性能取帶有橫梁與筒體連接節(jié)點的一段試樣，橫梁懸臂段簡支，利用萬能試驗機施加壓力至節(jié)點破壞，利用力的平衡條件得出破壞時的節(jié)點處內(nèi)力。用200kg沙袋或其他重物懸掛于梯子踏步的中點，施力持續(xù)時間不應(yīng)少于3min，施力時踏步豎向變形不應(yīng)大于10mm，移除沙袋后踏步豎向殘余變形不應(yīng)大于5mm。試驗后梯子與筒壁連接處不應(yīng)有破損及裂紋。電氣安全檢驗電位聯(lián)結(jié)按GB/T3797-2016第.1.2條的規(guī)定進(jìn)行檢驗。保護(hù)接地端子的標(biāo)志和識別按GB14048.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗。噪聲檢驗泵站噪聲測定的要求及方法按GB/T3767的規(guī)定進(jìn)行。檢驗規(guī)則出廠檢驗設(shè)備出廠前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，填寫產(chǎn)品合格證后，方可出廠。出廠檢驗的項目應(yīng)符合表8.1的要求。設(shè)備應(yīng)逐臺按表9.1.2規(guī)定項目進(jìn)行出廠檢驗。在出廠檢驗中若出現(xiàn)不合格項目，允許返修復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格，則判定不合格。若無法修復(fù)，則判定為報廢。型式檢驗型式檢驗為設(shè)備全項目檢驗，型式檢驗項目應(yīng)符合表9.1.2的規(guī)定。設(shè)備具有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定時；正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，在設(shè)計、工藝、材料、部件等有較大改變影響到產(chǎn)品性能時；停產(chǎn)一年以上的產(chǎn)品，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。抽樣型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任選一臺按規(guī)定逐項檢驗。判定規(guī)則產(chǎn)品在型式檢驗中，如有一項不合格或出現(xiàn)偶發(fā)性故障，應(yīng)加倍抽樣試驗不合格項目，若加倍抽樣試驗全部合格，則判定型式檢驗合格。若兩臺樣機經(jīng)檢驗仍出現(xiàn)不合格項目或偶發(fā)性故障，則判定該批產(chǎn)品不合格。產(chǎn)品在型式檢驗時應(yīng)有記錄，填寫表格，由檢驗人員、負(fù)責(zé)人簽字，加蓋公章?，F(xiàn)場試驗制造商由于條件限制不能進(jìn)行型式和出廠試驗時，可采用現(xiàn)場試驗。表9.1.2檢驗項目及檢驗方法檢驗項目檢驗類別技術(shù)要求檢驗方法型式檢驗出廠檢驗外觀√√7.2、、8.7.1顏色√√7.38.3主體結(jié)構(gòu)√-7.48.4-泵站結(jié)構(gòu)型式√-.1-筒體結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸√√.2-頂蓋及蓋板√-.3-底座√-.4-服務(wù)平臺及爬梯√√.5-擋水板√√.6-吊耳√-.7-泵站預(yù)留接口√√.8水泵√-7.58.5管路系統(tǒng)√√7.68.6控制柜7.78.7-規(guī)格尺寸√√.1-防護(hù)等級√-.2-電氣間隙與爬電距離√√.3-絕緣電阻√√.4-防雷√-.5-抗干擾能力√-.6-低溫試驗√-.7-高溫試驗√-.9-恒定溫?zé)嵩囼灐?.10-溫升√-.11-顯示功能√√.12-設(shè)備控制柜基本功能√√.13配件及輔件√√7.88.8泵站工作性能7.98.9-泵站排水能力√√.1-泵站有效容積√√.2-過流能力√√.3-連續(xù)運行能力√√.4-密封性能√√.5-出水管路承壓性能√√.6-通風(fēng)除臭功能√√.7-反沖洗功能√-.8泵站電氣控制性能7.108.10-控制功能√√0.1-冗余控制功能√√0.2-自動輪換和切換功能√√0.3-防卡滯功能√√0.4-定時排空功能√√0.5-物聯(lián)功能√√0.6-電壓波動適應(yīng)性√√0.7-保護(hù)功能√√0.8泵站結(jié)構(gòu)性能7.118.11-井筒力學(xué)性能√-1.1-連接性能√-1.2電氣安全7.128.12-等電位連接√√2.1-保護(hù)接地端子√√2.2噪聲√-7.138.13注：1.表中“√”為檢查項。標(biāo)志、包裝、運輸及貯存標(biāo)志泵站合格證標(biāo)簽上應(yīng)有下列內(nèi)容：符合4.2要求的標(biāo)記；泵站的直徑和高度；生產(chǎn)廠名和商標(biāo)。標(biāo)簽泵站合格證標(biāo)簽上應(yīng)有下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、型號；泵站規(guī)格尺寸、重量；設(shè)備出廠編號、出廠日期；制造廠商名稱、注冊商標(biāo)和地址。包裝泵站筒體、控制柜、水泵和其它配套設(shè)備、安裝附件等應(yīng)分開包裝，并具有防雨、防震等措施，泵站的進(jìn)出水口應(yīng)采用管塞封堵，防止異物進(jìn)入。控制柜的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)附帶下列隨機文件，并封存在防水的文件袋內(nèi)。產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品使用說明書；產(chǎn)品驗收單、保修卡；裝箱清單；產(chǎn)品設(shè)計圖樣。運輸泵站筒體在裝載時應(yīng)根據(jù)公路限高選擇立式或臥式運輸，裝運過程中不得翻滾和倒置，不應(yīng)有劇烈振動、撞擊和搖晃。貯存泵站應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好且無腐蝕性介質(zhì)和遠(yuǎn)離磁場的場合，如露天存放時，應(yīng)有防雨、防曬、防潮等措施。

附錄A（資料性）泵站主體典型結(jié)構(gòu)示意圖1筒體8出水管15通氣管2泵站底座9止回閥16服務(wù)平臺3頂蓋10閘閥17粉碎格柵（或提籃格柵）4蓋板11水泵導(dǎo)桿18格柵導(dǎo)桿5安全格柵12泵站出水口19梯子6水泵13泵站進(jìn)水口20吊耳7耦合底座14擋水板21液位計保護(hù)套管附圖A.1整體式泵站主體結(jié)構(gòu)型式示意圖1筒體8可曲撓橡膠接頭15通氣管2泵站底座9止回閥16閥門井3頂蓋10閘閥17粉碎格柵（或提籃格柵）4蓋板11連接管18格柵導(dǎo)桿5水泵12泵站出水口19梯子6出水管13泵站進(jìn)水口20吊耳7水泵導(dǎo)桿14擋水板2