擠出吹膜工藝參數(shù)

工藝參數(shù)第三組2019/04/24各種吹塑薄膜的工藝----------陳東明工藝控制對(duì)制品質(zhì)量的影響----------梁釗發(fā)工藝操作----------黃明律工藝參數(shù)的設(shè)定------林梓煜工藝之間的關(guān)系----------馮耀洋工藝流程----------陳宗正工藝流程陳宗正35號(hào)01擠出吹塑薄膜：

塑料薄膜可以用壓延法、流涎法、擠出法生產(chǎn)。用擠出機(jī)生產(chǎn)薄膜，又分為吹塑法和用狹縫機(jī)頭直接擠出法兩種。擠出吹塑薄膜：把物料加入到擠出機(jī)的機(jī)筒后，經(jīng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、擠壓和攪拌，物料在一定溫度作用下熔融塑化，并在螺桿推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)、分流板后通過(guò)機(jī)頭環(huán)形口模間隙擠出成薄壁管，然后在流動(dòng)狀態(tài)下趁熱用壓縮空氣將其吹脹，再經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻定型，進(jìn)入人字板后夾平，由導(dǎo)輥壓緊牽引入卷取輥，最后制得薄膜制品。熔融塑化→薄壁管→吹脹→定型→夾平→牽引→卷取→薄膜制品特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少；經(jīng)吹脹牽伸力學(xué)強(qiáng)度較高；無(wú)邊料，成本低；膜成圓筒狀制袋工藝簡(jiǎn)單；成型加工操作容易。一、擠出吹塑薄膜工藝流程

1.平擠上吹法2.平擠下吹法3.平擠平吹法1.平擠上吹法：

特點(diǎn)：整個(gè)膜管掛在上部已冷卻的堅(jiān)韌段上，牽引穩(wěn)定，可得到厚度范圍和幅寬范圍較大（D=10m）的薄膜；設(shè)備占地面積小，但廠房要高；熱空氣向上，影響冷卻效果。適合：黏度較高的塑料，如PVC、PE、PS等。橫向尺寸—

壓縮氣的大?。豢v向尺寸—

牽引速度。2.平擠下吹法：

特點(diǎn)：牽引方向與熱氣流方向相反，有利于薄膜的冷卻，生產(chǎn)線速度較高；膜泡靠自重下垂而進(jìn)入牽引輥，引膜容易；整個(gè)泡管掛在未冷卻定型的塑性段上，牽引不穩(wěn)定，易將膜管拉斷；設(shè)備安裝位置高，不便維修。適合：適用于粘度小的原料，如PP和PA；但不適于生產(chǎn)較薄的薄膜。3.平擠平吹法：

特點(diǎn)：引膜容易、操作方便、輔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；但占地面積大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均。適合：生產(chǎn)折徑不大的薄膜，黏度較高的塑料，如PVC、PE等。工藝參數(shù)的設(shè)定本次列舉了LDPE,PP作為參考。林梓煜---38號(hào)02擠出吹塑LDPE薄膜成型工藝LDPE薄膜的擠出吹塑樹脂有許多專用樹脂牌號(hào)，生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)薄膜用途來(lái)選擇，一般選擇熔體流動(dòng)速率0.5~4.0g/10min的樹脂;生產(chǎn)通用型薄膜可選用2.0g/10min左右的樹脂;高速薄膜宜選用0.5~1.0g/10min的樹脂;極薄薄膜可選用6.0g/10min左右的樹脂;生產(chǎn)透明度較高薄膜時(shí)應(yīng)選用密度為0.921~0.925g/cm的樹脂。擠出吹塑LDPE薄膜成型工藝擠出吹塑LDPE薄膜一般采用單螺桿擠出機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)為等距突變型或漸變型，長(zhǎng)徑比在20以上，壓縮比為3~4。螺桿均化段末端宜設(shè)置屏障段，螺桿頭部與機(jī)頭之間應(yīng)安裝分流板和過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)通常應(yīng)不少于三層，過(guò)濾網(wǎng)的細(xì)度可為60~100目。機(jī)頭可采用螺旋式機(jī)頭或支架式機(jī)頭等。擠出吹塑LDPE薄膜成型工藝擠出吹塑時(shí)，成型溫度通常應(yīng)根據(jù)薄膜不同厚度加以控制，一般薄膜的厚度越小，成型溫度應(yīng)控制高-一些，以保證物料的良好塑化效果;吹塑時(shí)吹脹比和牽伸比應(yīng)相匹配，以保證薄膜縱橫機(jī)械強(qiáng)度相均衡。通常LDPE薄膜吹脹比控制在1.5~3.0,牽伸比控制在3~7;吹脹時(shí)壓縮空氣的壓力控制在0.02~0.03MPa，吹人空氣量以保證膜管脹圓并達(dá)到薄膜折徑為準(zhǔn);膜管冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量一般為5~10cm3/min,風(fēng)壓控制在0.3~0.4MPa，風(fēng)量應(yīng)擴(kuò)散均勻柔和，以保證膜管不變形、不抖動(dòng)為準(zhǔn)，膜管冷凍線高度控制在250~300mm。某企業(yè)擠出吹塑不同厚度LDPE薄膜的溫度控制薄膜厚度/μm機(jī)筒一段溫度/℃機(jī)筒二段溫度/℃機(jī)筒三段溫度/℃機(jī)頭溫度/℃6~8120~140170~180180~200185~19520120~140150~160165~180160~17040~80115~135120~150160~170150~160擠出吹塑PP薄膜成型工藝擠出吹塑薄膜用樹脂一般應(yīng)選擇熔體流動(dòng)速率為6~12g/10min的專用吹塑級(jí)樹脂，同時(shí)在選用PP時(shí)還應(yīng)注意PP的使用環(huán)境，一般在溫度較低情況下使用時(shí)應(yīng)選擇共聚PP,而在溫度較高的情況下使用時(shí)應(yīng)選擇均聚PP。擠出吹塑PP膜時(shí)，擠出成型溫度一般控制在180~240C，成型溫度越高，薄膜的透明性越好，但要防止薄膜的發(fā)黏;PP吹塑薄膜的吹脹比要比LDPE小一些，一般控制在1.0~2.0，最大也不能超過(guò)2.5;而且以采用下吹水冷的成型方法為宜，冷卻水環(huán)的冷卻水溫度應(yīng)控制在15~25C，過(guò)高時(shí)，PP的結(jié)晶度增大，會(huì)使薄膜透明度下降。PP薄膜某企業(yè)采用PP料擠出吹塑PP透明膜的生產(chǎn)工藝該企業(yè)采用熔體流動(dòng)速率為7.2g/10min的PP料擠出吹塑PP透明膜。項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)機(jī)筒一段溫度/℃150~160冷卻水溫度/℃15機(jī)筒二段溫度/℃180~190吹氣壓力/MPa0.02機(jī)筒三段溫度/℃195~215吹脹比1.0機(jī)頭溫度/℃200~210各種吹塑薄膜的工藝陳東明39號(hào)03擠出薄膜的類型擠出薄膜的類型有HDPE薄膜，LDPE薄膜，LLDPE薄膜，PP薄膜等。HDPE薄膜

原料的選擇：①擠出吹塑HDPE薄膜，應(yīng)選用相對(duì)分子質(zhì)量高，熔體流動(dòng)速率低的樹脂，這種原料的熔融料強(qiáng)度好、吹脹膜泡生產(chǎn)穩(wěn)定。一般多應(yīng)用熔體流動(dòng)速率在0．2～0．6g／10min范圍樹脂。②HDPE薄膜生產(chǎn)厚度多在830pm，范圍，膜泡吹脹比在4左右，拉伸比在5左右；生產(chǎn)超薄膜時(shí)，必要時(shí)可加內(nèi)穩(wěn)泡器二。設(shè)備選擇2.HDPE吹塑機(jī)頭的選擇采用螺旋式機(jī)頭，螺旋式機(jī)頭有以下特點(diǎn)1.出料均勻，厚度易控制2.無(wú)料流接縫線，特別適用于流動(dòng)較好的PPPE和PS樹脂吹塑成型HDPE加工特性用于吹塑薄膜的HDPE樹脂的熔體流動(dòng)速率為0.2~0.6g/10min，樹脂的熔融溫度較高，且在剪切速率變化范圍內(nèi)黏度很高。由于分子結(jié)構(gòu)為線性，故流動(dòng)取向性很強(qiáng)LDPE薄膜原材料選擇2.設(shè)備選擇3.機(jī)頭作用:將熔融物料均勻的分配，并以一定壓力擠出管壯型胚。十字模頭，可用于生產(chǎn)平吹法PE薄膜。普通PE薄膜，主要選用底部中心進(jìn)料的螺旋式模頭LLDPE薄膜

原料選擇設(shè)備選擇PP膜原料選擇：PP吹塑海膜應(yīng)選擇熔體流動(dòng)速率為6－12g／10min的吹塑級(jí)樹脂。由于P吹海是將筒膜壓扁后再收卷，若不在樹脂中添加潤(rùn)滑劑，會(huì)使海膜粘連，不易掲開；一般情況下，樹脂生產(chǎn)廠家已在吹塑級(jí)樹脂中加入了潤(rùn)滑劑用于吹塑海膜的樹脂有均聚物和共聚物兩種。均聚物的價(jià)格比共聚物便宜。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用條件選擇合適的原料。用共聚物生產(chǎn)的薄膜宜在冬天使用，用均聚物生產(chǎn)的薄可在夏天使用。因?yàn)榫畚锏哪秃圆睿蚨闷渖a(chǎn)的薄膜在冬天應(yīng)用時(shí)跪性大，包裝易破裂。相反，共聚物薄膜在夏天使用時(shí)，薄膜剛性差，影響包裝質(zhì)量。設(shè)備選擇生產(chǎn)P吹塑薄膜的設(shè)備主要包括擠出機(jī)、機(jī)頭、風(fēng)環(huán)、冷卻水環(huán)、牽引輥、干爆裝置和卷取裝置等。擠出機(jī)的選擇視所生產(chǎn)薄膜的規(guī)格而定。對(duì)PP吹塑薄膜的生產(chǎn)，一般選擇直徑為45mm或65mm的擠出機(jī)。螺桿多選擇長(zhǎng)徑比為25、壓縮比為3－5的突變型螺桿。機(jī)頭可選用十字架式或螺旋式。按薄膜規(guī)格選用?？诔叽?。膜管的冷卻是PP吹塑膜生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可采用風(fēng)環(huán)和水環(huán)同時(shí)冷卻。膜管先通過(guò)風(fēng)環(huán)冷卻，待膜管穩(wěn)定后再進(jìn)入水環(huán)冷卻。冷卻用水在水環(huán)內(nèi)壁和膜管外徑之間形成一層非常薄的水膜，因此，水環(huán)內(nèi)壁的粗糙度對(duì)薄膜的外觀性能影響較大。實(shí)際上，內(nèi)壁太光滑和太粗糙都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不利。若太粗糙，則薄膜表面易起毛，而太光滑又會(huì)使膜管外徑和水環(huán)內(nèi)壁完全吻合，易隔斷水膜而互相吸住，所以，應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)選擇合適的水環(huán)內(nèi)壁粗糙度。水冷卻后的膜管面上常常吸附著微量的水分，這些水在膜面上不僅對(duì)透明度有影響，而且也會(huì)在印刷前的電暈處理中發(fā)揮導(dǎo)電作用，致使薄膜被擊穿，因此薄膜在收卷前必須進(jìn)行干燥處理，干燥形式有熱風(fēng)干燥和熱輥加熱干燥兩種。工藝之間的關(guān)系馮耀洋37號(hào)04具備的工藝參數(shù)擠出機(jī)溫度(filmblowingmachine)吹塑時(shí)如：低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過(guò)高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過(guò)低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。吹脹比(filmblowingmachine)吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5～3.0為宜。牽引比(filmblowingmachine)牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4～6之間為宜。具備的工藝參數(shù)露點(diǎn)(filmblowingmachine)露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過(guò)程中，如低密度聚乙烯(LDPE)在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開?？谥?，要通過(guò)冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn)(或者稱霜線)。在吹膜過(guò)程中，露點(diǎn)的高低對(duì)薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。冷卻風(fēng)量通過(guò)冷卻風(fēng)環(huán)來(lái)調(diào)節(jié)其風(fēng)量的大小擠出溫度與牽引比，冷卻風(fēng)量擠出溫度越高需要的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，所以即可以增加冷卻風(fēng)量，是冷卻速度加快從而減少冷卻時(shí)間。在增強(qiáng)冷卻系統(tǒng)的方法外；降低牽引速度，從而達(dá)到增加冷卻溫度，擠出的溫度上升的，物料不宜長(zhǎng)時(shí)間在料筒內(nèi)部，如PVC樹脂；所以說(shuō)擠出溫度上升，牽引比需要降低。擠出溫度越高，其冷卻到粘流態(tài)越困難冷卻風(fēng)量與吹脹比冷卻風(fēng)量是控制吹脹比的因素之一，兩者為反比例函數(shù)，即冷卻風(fēng)量增大會(huì)減少吹漲比。牽引比與吹脹比兩者都是控制控制薄膜的厚度冷卻風(fēng)量與露點(diǎn)冷卻風(fēng)量越大，即使加強(qiáng)了系統(tǒng)的冷卻能力，會(huì)使擠出膜泡進(jìn)行快速冷卻，使其露點(diǎn)位于上方；越小則反?！婀に嚳刂茖?duì)制品質(zhì)量的影響梁釗發(fā)40號(hào)051.溫度①溫度決定能否擠出薄膜，不同原料的Tg、Tm、Tf不一樣，需要不同的加工溫度。②加熱溫度越高熔體的流動(dòng)性越好，同一種材料做更薄的薄膜可以通過(guò)提高加熱溫度完成。③機(jī)頭溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致薄膜發(fā)脆，縱向拉伸強(qiáng)度下降。④料筒溫度太低，則不能充分混煉和塑化，導(dǎo)致薄膜不能均勻拉伸，同時(shí)光澤度、透明度下降，甚至?xí)贡∧け砻娉霈F(xiàn)以晶點(diǎn)為中心周圍成年輪狀紋樣，即“魚眼”。另外，溫度太低還會(huì)使薄膜的斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度下降。2.吹脹比①通常吹脹比在2.5~3.0之間加工操作容易，同時(shí)薄膜橫向、縱向強(qiáng)度接近。但是，當(dāng)薄膜尺寸較小時(shí)，吹脹比也可以為6。在合適范圍內(nèi)，隨著吹脹比越大，薄膜的光學(xué)性能越好，沖擊強(qiáng)度越高。②吹脹比過(guò)小，薄膜的橫向強(qiáng)度低。③吹脹比過(guò)大，膜泡蛇形擺動(dòng)造成薄膜厚薄不均。3.拉伸比①拉伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉伸比，薄膜的縱向強(qiáng)度隨之提高。②拉伸比太大，難以控制厚薄的均勻度，甚至有可能將薄膜拉斷。3.薄膜冷卻①冷卻不足，則管泡在牽引輥的壓力作用下相互粘接，從而影響薄膜的質(zhì)量。工藝操作黃明律20號(hào)06原料準(zhǔn)備

&擠出機(jī)的生產(chǎn)前準(zhǔn)備

①檢查生產(chǎn)薄膜用原料樹脂牌號(hào)是否與工藝要求相符。

②檢測(cè)原料是否潮濕，如果含水量超出工藝要求指標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

③檢查原料的顆粒大小是否均勻，原料是否潔凈，不允許有雜質(zhì)混入

①檢查擠出機(jī)上各緊固螺釘、螺母有無(wú)松動(dòng)；安全罩是否牢固。

②檢查潤(rùn)滑部位是否清潔、潤(rùn)滑油是否充足，適當(dāng)加注潤(rùn)滑油（脂）。

③檢查調(diào)整V帶輪中心距，保證V帶松緊適宜。

④檢查輸電線路接頭有無(wú)松動(dòng)，線路是否有破損。

⑤檢查螺桿結(jié)構(gòu)是否與原料塑化要求相符。

⑥檢查成型模具結(jié)構(gòu)是否與制品成型要求相符。

⑦清除設(shè)備上一切與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的工具和各種物品；料斗上方不許存放任何物品。機(jī)筒和模具加熱升溫

①安裝過(guò)濾網(wǎng)、多孔板。

②安裝成型模具、模唇口校正水平，間隙均勻。

③機(jī)筒和模具加熱升溫。達(dá)到工藝設(shè)定溫度后再加熱恒溫1h，以使各部位溫度均勻。開車投料生產(chǎn)

①用手盤動(dòng)V帶輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕松、無(wú)阻滯現(xiàn)象。

②啟動(dòng)潤(rùn)滑油輸油泵、各潤(rùn)滑部位送潤(rùn)滑油，工作3min。調(diào)整輸油管能準(zhǔn)確為潤(rùn)滑部位供油。

③試驗(yàn)、檢查加熱斷路報(bào)警、潤(rùn)滑油不足報(bào)警和緊急停車各裝置是否能正確工作。

④檢查料斗內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)異物。

⑤低速啟動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動(dòng)機(jī)，查看電流是否在額定允許值內(nèi)、各傳動(dòng)零件工作有無(wú)異常聲音。

⑥一切正常后立即投料。向機(jī)筒內(nèi)供料，第一次進(jìn)料要少而均勻，同時(shí)注意螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)負(fù)荷電流變化，直至模具口出料。

⑦清除模具擠出的污料及未完全塑化塊料，根據(jù)出料情況重新調(diào)整模唇口間隙，使模唇口圓周各點(diǎn)出料量和熔料擠出速度接近一致。

⑧戴好防護(hù)手套，用手牽膜坯管運(yùn)行。達(dá)到一定高度時(shí)把膜坯管拍扁，黏合線與牽引輥平行，然后送人兩牽引輥內(nèi)。被牽引輥夾緊，牽引運(yùn)行，送人卷取裝置。此處應(yīng)注意：進(jìn)入牽引輥間的冷卻定型膜，要平整，不允許有多層膜折疊在一起進(jìn)入輥內(nèi)；更不允許把膜黏結(jié)成團(tuán)狀從兩牽引輥間通過(guò)，以避免損壞牽引輥和傳動(dòng)零件。

⑨膜坯管被牽引輥夾緊進(jìn)入正常牽引運(yùn)行后，即向膜管內(nèi)輸入壓