農村環(huán)境綜合治理項目施工方法及技術措施

農村環(huán)境綜合治理項目施工方法及技術措施1.1施工程序在先地下后地上，先主體后裝飾的大原則和工序搭接緊湊合理，施工節(jié)拍力求流暢的前提下，將實行水平分段流水作業(yè)、空間立體交叉施工。基礎以下按設計后澆帶分段組織流水施工。具體各分部工程的開工順序，應根據具體情況，按照施工進度計劃穿插進行。1.2測量控制、施工放線及垂直觀測1.2.1建筑物定位和放線本工程根據已知坐標點建立建筑平面控制線及高程控制點，再由此求出本工程其他軸線。1）根據場地平面位置控制點，先將建筑物外墻邊線交點用經緯儀測量定位于建筑場地地面上，設置角樁。再根據建筑物平面圖，把各軸線與外墻邊線的軸線交點測放出來，并設置中心樁。作為基礎放樣和建筑物細部放樣的依據?；坶_挖時角樁和中心樁受到干擾可能會引起偏差，為了便于在施工中恢復各軸線的位置，本工程把各軸線延長到基坑以外的墻面和安全地面上，設置軸線控制樁和標記。2）地下室施工采用雙經緯儀斜投測法將軸線引入基坑內各墊層面、底板面，負一層樓板面、±0.000板面，并以此控制各細部尺寸。3）在±0.000以上控制軸線的傳遞采用內部控制天頂準直法，首先將控制軸線的交點投放在首層樓板上，并彈出墨線。用全站儀嚴格檢查合格后，在控制軸線的交點上埋設鋼板（200×200×5mm）刻“＋”字定位，并砌磚保護。從首層頂板起，每層相應位置預留控制軸線交點傳遞孔（φ=200mm），洞邊用砂漿砌磚做300mm高擋水帶，然后用激光鉛垂儀將軸線鉛直向上投測，并經閉合校對無誤后，作為放線依據。4）控制軸線投測的精度要求軸線交點檢驗時，其精度應滿足：測距對中誤差1/20000，測角對中誤差＜4”；每一控制軸線的直線度限差在180度在±4”以內，夾角的限差應在α±4”以內，所有用角度控制的控制軸線均應以長邊為基線，兩測回確定。5）在混凝土墊層上投測胎模邊線、墻、柱中心線、輪廊線基礎墊層打好后，根據軸線控制樁，用經緯儀和用拉繩吊錘的方法把軸線投測到墊層上，并用墨線彈出胎模邊線、墻、柱中心線、輪廊線，以便砌筑磚模。由于整個建筑均以此為準，它是確定建筑物位置和結構尺寸的關鍵環(huán)節(jié)，因此，嚴格校核無誤后方可進行下一道工序的施工。1.2.2建筑物軸線的投測和標高的引測1）主柱垂直度測量柱身模板支好后，用經緯儀檢查柱子的垂直度。若現場通視困難，就用平行線投點法來檢查柱子的垂直度。從而將柱身的模板校正。方法如下：（1）在立柱模板上彈出立柱的中心線。（2）在地面上根據柱列中心線，作距柱中心線1m（不要超過2m）的平行線。（3）在平行線上安置經緯儀照準平行線，此時由一人在柱模上端持一橫放水平的木尺，木尺的零點對正柱模板上端中心線，從望遠鏡仰視木尺，若十字線正好對準木尺1m處，則立柱模板正好垂直，否則應調整模板到垂直為止。柱子模板校正后選擇不同行列的2～3根柱子，從柱子下端已測好的標高點，用鋼尺沿柱身往上量距，引測兩、三個同一高程點子標于柱子上端模板上，然后在平臺模板上設置水準儀，以引上的任一標高為后視，施測柱頂模板標高，再閉合于另一標高點，以資校核。2）柱中心線投點第一層柱子和樓面混凝土完成后，要將柱列中心線及標高引測到第一層平臺上，作為第二層柱子、平臺支模的依據，以此類推至以上各層。中心線引測方法；將經緯儀安置于柱中心線端點上（距要投測柱之間的距離不小于柱高的1.5倍），照準柱子下端的中心線點，仰視向上投點。若經緯儀與要測放的柱子距離太近，仰角大而不便投點時，將中心線端點用倒鏡法向外延伸便于測設的地方?？v、橫中心線交點偏差，當柱高在5m以下時為±3mm。1.2.3高程控制±0.000以上利用業(yè)主提供的水準點作為高程控制依據，將絕對高程換算成相對高程，把結構±0.000標高引測至現場周圍的建筑物上，以便高程放樣，施工過程中應配合沉降觀測對±0.000標高進行定期復核，以保證其正常使用?！?.000以上高程的傳遞采用檢查合格的鋼尺沿垂直方向通過軸線傳遞孔直接量至施工層，并上、下各設水準儀測設其準確的標高與水平線。各層抄平時應后視其水平線以作校核。接力向上傳遞高程，施工時應注意控制層間測量偏差不超過±3mm,建筑物的總高測量偏差不超過±20mm。當樓層模板鋼筋定位后，測量人員用水平儀進行抄平，即在每根柱子鋼筋上打兩個比樓面設計標高高300～500mm的水平標高，在鋼筋上用紅漆做好標記，供施工人員使用。1.2.4垂直度觀測本工程地面以上共十層，測量豎向垂直度時，各層均應由初始控制線向上投測。層間垂直偏差不得超過3mm。建筑物全高垂直測量偏差為3H/10000，且不大于20mm。為保證其垂直度滿足規(guī)范要求，除測量把關外，還應做好以下工作，以便及時調整，確保建筑物與地面垂直。1）柱子施工，做到柱模彈中線，吊線錘，對中后合模；拆模后，柱上彈中線，檢查柱垂直度。做到柱柱有檢查、層層有記錄。2）外墻大面及大角，應使用經緯儀進行觀測。其作法是：在首層將控制軸線引測至樓外四周一定距離，分別設置控制點。墻外同側控制點應布置在與控制線引到樓層外側，作出標記，以備觀測。各觀測標記應在同一豎直面內。觀測時用J2經緯儀配彎管目鏡，置經緯儀于控制點，嚴格對中，自下而上進行垂直度觀測，每兩層觀測一次，作好垂直度控制。1.2.5測量質量保證措施為了保證工程質量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復檢（驗線工作），由專門設立的復檢測量組承擔，具體工作如下：1）驗線工作應積極主動，真正做到防患于未然；2）驗線的依據要原始、正確、有效，主要是設計圖紙、變更通知和起測點位（如紅線樁、水準點）及已知數據（如坐標、標高）應為原始資料。3）驗線使用的儀器和鋼尺，要按計量法有關規(guī)定進行檢定；4）驗線精度要符合規(guī)范要求；5）必須獨立驗線；6）驗線重點部位：（1）原始樁位與定位條件；（2）主軸線與其控制木樁；（3）原始水準點，引測標高和±0.000標高線；（4）放線中精度最薄弱的部位，以考查放線精度。1.2.6儀器配置本工程測量儀器配置見下表：序號儀器名稱型號單位數量備注1經緯儀J2臺2放線2水準儀索佳B-1臺13塔尺5m臺24鋼卷尺50m臺21.3基坑支護工程為了確保該支護工程能夠經濟、安全、高效的完成，我公司組織技術人員進行認真的研究和討論，結合本工程設計特點及現場施工條件，基坑護坡大部分放坡，周邊圍擋的方法進行支護。上述方案能夠滿足現場周圍地下管線和既有建筑物的安全。1.4土方開挖1.4.1部署安排土方開挖采取分區(qū)分步進行，第二步土方開挖深度2米后，應進行詳細的驗槽工作，設計基底標高以上須預留30cm保護層，采用人工挖除，嚴禁機械超挖，并采取防雨措施，并根據設計要求進行基礎處理。對無地下室建筑物高差處地基土因放坡造成的超挖部分，應采取分步放踏步并采取級配砂石回填夯實或采用素混凝土回填至無地下室建筑物基底，對地下室外墻還應考慮無地下室建筑物基底應力擴散的影響，即進行側向壓力驗算。1.4.2土方開挖原則土方開挖必須遵循分區(qū)、分層施工原則。1.4.3土方施工機械配備根據工程實際情況，前期挖土將配備1臺挖掘機，卸土場配備1臺推土機，保證卸土順暢。1.4.4卸土由于現場面積比較大挖出土方可直接存儲在場地內。1.4.5土方開挖步驟為減少土方“倒土”，土方開挖采取先挖周邊土，再挖核心土的方法。1.4.6出土口根據現場實際情況和施工方便，在場地的西南角設置一個出入口。1.4.8土方收尾1)基底土挖運為避免擾動基坑老土，保護槽底，機械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如土建施工插入較快，人員可以隨挖土機施工最后一步土方時，將此部分土方清除，隨土方一起運走。2)土方坡道留置及車輛行駛線路土方坡道根據現場道路和出入口的位置，在基坑東北側設置1個運土坡道，直至土方施工完畢。3)土方收尾土方大面積施工完畢后，只留下收尾坡道處的土方需要挖走。1.5主體結構工程施工1.5.1施工順序±0.00以上主體結構工程施工順序為：樓面測量放線綁扎墻、柱鋼筋、接地焊接及預埋樓面測量放線綁扎墻、柱鋼筋、接地焊接及預埋支墻柱模板墻、柱鋼筋驗收支墻柱模板墻、柱鋼筋驗收綁扎梁板鋼筋支梁板模板檢查、隱蔽驗收綁扎梁板鋼筋支梁板模板檢查、隱蔽驗收進入下一循環(huán)養(yǎng)護澆筑混凝土進入下一循環(huán)養(yǎng)護澆筑混凝土1.5.2鋼筋工程1)施工準備(1）對操作鋼筋加工機械的人員要提前培訓并進行技術交底，避免在施工時出現操作失誤。(2）鋼筋進場后試驗工要及時按批量送試驗室檢驗，試驗合格后的材料方可使用。(3）為方便施工，鋼筋加工場與鋼筋堆放場布置在一起。施工現場鋼筋存放場位置，要求有良好的交通條件、存放場地要做好排水措施。(4)鋼筋在堆放時下墊10×10cm木方，木方間距3m,保證鋼筋不接觸地面。原材鋼筋在混合堆放時必須用木方隔開，避免混亂。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。(5）各種加工完成的鋼筋要綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。(6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據結構圖紙及相關規(guī)范、圖集進行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋提料單及使用時間，由材料組統(tǒng)一報公司材料科進行采購，所采購鋼筋的質量要求應符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》、《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。(7）滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單及使用時間，報材料組訂貨；套筒進場時由材料組按提料單核對數量、規(guī)格，并收存附帶的“機械連接接頭型式檢驗試驗報告”交技術組歸檔。2)施工方法(1）鋼筋工程流程圖基礎鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎下鐵→插柱筋→架設馬凳→綁扎基礎上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋套筒連接→套柱子箍筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→架設馬凳→綁板上鐵或負彎矩鋼筋3)鋼筋試驗要求鋼筋進場時必須附帶出場質量證明書，鋼筋捆均需附帶飛子，鋼筋檢驗按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對鋼筋飛子及外觀檢查，并按規(guī)定每≤60噸為一批進行復試，合格后方可使用。4)鋼筋加工(1）準備工作在鋼筋加工前要檢查鋼筋的外觀有無損傷，鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹要清理干凈備用。(2）鋼筋調直本工程鋼筋調直采用冷拉法：I級鋼筋6、8、10需冷拉調直處理，按規(guī)范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定為3%，具體控制冷拉率的辦法如下：將盤條一端固定，另一點與卷揚機活動錨板固定，將彎曲狀盤條拉直測定其長度，按3%計算拉伸長度，然后釘樁控制拉伸長度。(3）鋼筋的彎鉤或彎折A.Ⅰ級鋼筋使用在板內做板筋使用時末端做180°彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。B.Ⅰ級鋼筋使用在梁柱內做箍筋使用時按抗震要求末端做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。C.Ⅱ級鋼筋使用在梁、柱內做縱向受力主筋時末端需作90°彎折。鋼筋平直段長度按以下要求：非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la(mm)鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋30d25d20d20dⅡ級鋼筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注：表中斜線以下數字為直徑25mm以上鋼筋錨固長度D.Ⅱ級鋼筋使用在梁、柱內做拉筋、箍筋時末端需作135°彎折，彎曲直徑大于等于4倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。E.彎起鋼筋中間部位的彎曲直徑D≥5d，如下圖所示。F.鋼筋加工允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5(4）鋼筋連接A.本工程采用的鋼筋連接方式包括以下內容:施工部位連接方式梁、柱內直徑＜20mm鋼筋搭接連接B.在框架結構中梁鋼筋接頭的留置位置如下圖所示：C.在框架結構中柱鋼筋接頭的留置位置如下圖所示：D.鋼筋的搭接a鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。b鋼筋在搭接接頭時要求鋼筋橫向間凈距不小于25mm。c鋼筋進行搭接時要求接頭要錯開，其接頭面積百分率為：A.對于梁、板、墻類構件為25%B.對于柱類構件為50%。鋼筋接頭面積百分率按下圖方法確定：d鋼筋搭接接頭綁絲道數不得少于3道。e搭接接頭的驗收采用觀察和鋼尺來檢查，檢驗數量對于梁、柱和獨立基礎，按構件數量抽查10%且不小于3件，對于墻、板按自然間數量數量抽查10%且不小于3間。(6)鋼筋綁扎和安裝A.綁扎鋼筋材料采用22#火燒絲。B.鋼筋的混凝土保護層控制方法：柱——定位箍?；A、框架梁、次梁——用砂漿墊塊，砂漿強度等級M10。頂板鋼筋——下鐵砂漿墊塊，砂漿強度等級M10；上鐵、負彎矩筋使用馬凳，馬凳高度＝板厚―下層底鐵直徑―上鐵縱、橫筋直徑之和。C.鋼筋綁扎所需工具如下：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳手、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、卷尺等。D.做好抄平放線工作，彈好水平標高線及墻、柱外皮尺寸線。E.柱筋在綁扎時應根據彈好的水平及標高線，檢查下層預留鋼筋的位置、數量、預留長度是否符合要求，如不符合要求應先處理。綁扎前應先整理、調直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據標高線，檢查下層伸出鋼筋部位混凝土表面標高是否符合要求，并剔除混凝土表面浮漿和松散石子，清理干凈接縫處雜物。F.板筋在綁扎前要彈放布筋線，依布筋線安放、綁扎板鐵。G.鋼筋加工場應將已加工完畢的鋼筋掛標牌堆放整齊待用。H.運送到工作面的鋼筋要核對鋼筋標牌、鋼筋長度、型號無誤后方可使用。I.鋼筋綁扎應采用八字扣進行逐點綁扎，不得有漏扣、斷扣。J.鋼筋就位時應注意搭接關系，樓板鋼筋由上至下分別是樓板鋼筋、次梁鋼筋、主梁鋼筋，底板鋼筋搭接相反。K.在進行鋼筋直螺紋連接時，要保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損?，F場施工時要做到取下一個絲帽連接一根鋼筋，不得隨意將所有絲帽取下。滾軋直螺紋接頭連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，擰緊完的鋼筋在鋼筋上做出標記。接頭位置要相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d范圍內，受拉區(qū)鋼筋接頭數量不得大于50%。L.鋼筋搭接連接時兩根鋼筋間要綁扎三道，頂板鋼筋搭接長度1.2la。接頭位置相互錯開不小于500mm，同一截面內的接頭數不得超過50%。M.頂板及樓板鋼筋上鐵在跨中連接，下鐵鋼筋均錨入梁內。N.柱鋼筋采用定位筋進行定位，定位筋柱上下三道，其形式見下圖。O.板鋼筋綁扎完后在上面鋪馬道，施工人員不允許踩踏鋼筋網。P.柱鋼筋根部0.5米范圍套塑料布進行保護，防止?jié)仓炷習r泥漿污染鋼筋。Q.混凝土澆筑完后組織專人對鋼筋、埋件的位置進行調整。R.鋼筋安裝綁扎允許偏差按下表進行控制(mm)項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距5保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板33箍筋、構造筋間距10尺量連續(xù)五個間距4鋼筋彎起點位移20尺量1.5.3模板工程1）模板選型通過經濟技術比較，本工程主體結構施工模板按下表選用：序號施工部位模板選用、主要事項1基礎底板磚模2墻體模板采用18厚聚脂漆光面多層板3柱模板采用18厚多層板、5×10木方配制的定型模板；柱箍使用10×10木方和對拉螺栓；支撐體系采用鋼管、φ6鋼筋及花籃螺栓。4頂板18厚多層板；主龍骨10×10木方，次龍骨5×10木方；支撐體系采用碗扣架6梁梁幫、梁底均使用18厚多層板、木方配；支撐體系采用碗扣架。7梁柱節(jié)點采用18厚多層板、5×10木方配制的定型模板。8剪力墻采用18厚聚脂漆光面多層板2）施工準備（1)現場道路、材料堆放場地進行硬化處理，找好排水坡度，做好排水設施。（2)對現場材料堆放場地做出規(guī)劃，劃定模板及配件堆放場地。3)主要施工方法及技術措施（1)模板及其配件制作結構模板需現場加工制作的項目包括：獨立框架柱模板、梁底梁幫模板、梁柱節(jié)點處的陽角模板。（2)框架柱模板加工要求①框架柱模板均使用多層板（規(guī)格均為1220×2440mm）、10×10及5×10木方制作。②用于制作模板的木方選用順直、無木節(jié)、無劈裂的新木方，用于中間木方兩側上壓刨刮平，邊龍骨木方三面刮平，獨立框架柱模板加工示意圖見下圖。柱模高度＝樓層高度－與柱相交框架梁的最大梁高＋5Cm；考慮混凝土澆注時脹模量（按以往施工經驗，脹模量取2mm），柱寬取值參見圖示；柱模背楞邊楞及上下鎖口背楞使用10×10木方，中間背楞使用5×10木方，背楞間距不大于20Cm；柱模企口寬度4Cm③本工程用于配制獨立框架柱的多層板豎向使用。④開料后的多層板（竹膠板）開口處刮平，刷建筑膠以防面板遇水開裂。⑤為保證面板不變形，背楞間距需保證間距20cm。⑥面板與背楞連接使用4吋圓釘，圓釘釘設按“之”字形，間距不大于10cm。（3)梁底、梁幫模板①梁底、梁幫模板使用多層板、木方制作。②梁底、梁幫模板單塊模板加工尺寸：標準塊長度4.2m（木方定尺料長度＋兩端鎖口方子寬度），其余按跨長定；梁底模板面板寬度＝梁寬，兩側企口寬度1.8cm（多層板厚度）；梁幫模板寬度＝梁高－樓板厚度＋梁底模面板厚度。梁底、梁幫模板加工示意圖見下圖。（4）梁柱節(jié)點處陽角模板為保證梁柱節(jié)點處得混凝土觀感質量，陽角模板使用多層板、木方制作定型模板，模板高度＝梁高－樓板厚度＋5cm（為方便支模，陽角模板壓住已澆框架柱混凝土5cm）。4)模板的安裝（1)框架柱模板A.施工順序樓板混凝土澆注時柱根部抹平→（框架柱鋼筋綁扎、隱檢）→模板就位、臨時固定→加設柱箍→垂直調整、設斜撐→辦理預檢→（混凝土澆注）→垂直度二次校正B.施工技術要求a柱模底部設橫向支撐，斜撐采用φ48鋼管配游托，四面支頂，斜撐角度450～600。b框架柱混凝土澆筑完畢立即進行二次校正以保證垂直度。（2)梁、板模板A.施工順序碗扣架立桿底部鋪木腳手板→梁底碗扣架→梁底主龍骨（10×10木方）→梁底次龍骨（10×10木方）→梁底模安裝、調整、固定→（梁鋼筋綁扎）→梁幫模板、梁柱節(jié)點陽角模→板底碗扣架→板底主龍骨→板底次龍骨→鋪頂板模板→辦理預檢B.支模參數a框架梁梁底、梁幫配模參數參見模板加工相關內容；梁底碗扣架沿梁跨度方向間距900mm，橫向1200mm；主龍骨采用2根10×10木方；次龍骨采用10×10木方，間距900mm；梁幫斜撐采用5×10木方，間距900mm。b樓板面板采用多層板，規(guī)格均為1220×2440mm，面板排板盡量保證不出現板條；次龍骨采用10×10木方（亦可采用5×10木方，橫放），間距300mm；主龍骨采用10×10木方，間距1200mm，同碗扣架支撐立桿間距；支撐采用碗扣架，立桿間距1200mm。C.施工技術要求a框架梁支模、樓板支模示意圖參見下圖：b按規(guī)范要求，跨度大于4m的梁、板，應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，宜按1‰～3‰起拱。本工程結構設計對起拱高度無具體要求，起拱高度統(tǒng)一定為1.5cm。c為保證梁、板底部碗扣架受力均勻，加設頂部游托時必須依據抄在墻、柱鋼筋上的＋50Cm線確定游托標高、拉通線進行調整。d為保證梁柱節(jié)點處角線的方正、順直，陽角模底部用柱箍固定在框架柱之上，上部用圓釘與梁幫模板固定。e支模時頂板模板壓在梁幫模板之上。f頂板支模由開間一側開始，收頭處若按模數存在10cm以下板條，則靠收頭部位兩塊整板同時切割以避免出現板條。g需進行切割的頂板模板開料后要上刨子刮平；頂板模板用圓釘與次龍骨固定，圓釘間距不大于40cm（模板存在翹曲時，圓釘適當加密）；頂板模板鋪設、固定完畢，接縫處用摻加界面劑的水泥漿捻縫以防止混凝土澆注時漏漿。h為保證樓板模板的平整度，注意主次龍骨木方的選料，使用前上刨刮平。i用于樓板支模的多層板周轉使用過程中邊角破損嚴重者要切除邊角并上刨刨光、刷膠。邊角切割時注意方正。5)模板的拆除(1)側模拆除要求A.柱模板拆除要求a柱模板拆除須待混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。按混凝土強度增長規(guī)律，在春、夏、秋季進行施工時，一般12h后即可拆模。b模板拆除時上口宜使用倒鏈，防止使用撬棍撬壞新澆混凝土。c自配大模板拆除時企口縫處撬動背楞，盡量不撬動面板。B.梁幫拆除外緣梁的外側梁幫可隔日拆除。內部框架梁梁幫不便單獨拆除，與梁底模板一道拆除。(2)底模拆除要求A.各類水平構件拆模時混凝土強度須符合下表要求。結構類型結構跨度（m）達到設計強度的百分率（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、殼≤8＞875100懸臂構件≤2＞2100100B.梁、板模板拆除均需自一頭開始，嚴禁從多個方向同時進行。C.樓板拆模時支撐體系不得整間拆除后再拆面板。6)模板的維護與修理(1)模板的維護與修理①拆下的模板除表面需進行認真清理、涂刷脫模劑外，模板邊、板肋亦須認真清理。②拆下的模板如有變形則在堅實、平整的場地上砸平后使用，變形過大者不得使用。③模板上開孔使用臺鉆，不得使用氣焊。不用的孔洞使用圓鐵片封堵，圓鐵片與模板面板點焊，焊點設在背面。7)模板安裝的允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺孔洞內尺寸＋5，－01.5.4混凝土工程1)本工程基礎、結構混凝土全部采用自拌混凝土嚴格根據當地實驗室出具的混凝土配合比進行混凝土拌合。2)混凝土澆筑：混凝土澆筑采用無聊提升設備進行垂直運輸。混凝土澆筑前應對混凝土澆筑工進行書面交底，保障供應，達到連續(xù)澆筑的目的。當梁、（墻）柱混凝土強度等級不同時，可按先柱后梁澆注，斜面應設置鋼筋支架及鋼筋網片，以阻擋柱混凝土，同時結合斜面應做成毛面并按上述施工縫處理。3)混凝土澆筑：(1）澆筑前準備：柱、墻體混凝土澆筑前，根據施工流水段，用鋼板網（雙層）、木方卡好施工縫，清理墻內雜物。灑水濕潤墻體接槎處，混凝土澆筑前，須澆筑一層50～80mm厚同強度等級的配合比減石子的水泥砂漿（應視澆筑速度分段進行），防止出現墻體爛根。(2）混凝土澆筑與振搗：墻體混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度50cm，不得一次澆筑到頂。振搗手必須進行培訓，按工藝要求進行振搗，防止漏振和過振，在振搗混凝土時，應避開鋼筋，不得振搗模板。4)每個流水段柱、墻體混凝土分層澆筑，每層澆筑高度為500mm?；炷翝仓街?、墻體上口預定標高時應將其表面找平。在混凝土澆筑過程中采用混凝土澆筑步數桿，控制澆筑高度的準確。5)澆筑混凝土時應在門窗洞口兩側等量下料,防止混凝土側壓力偏差過大造成洞口模板的偏移。先澆灌窗臺下部,后澆灌窗間墻,振搗時窗兩側同時插棒進行振搗。頂板混凝土澆筑時派專人對頂板混凝土抹平，嚴禁施工人員任意踩踏,待終凝前搓毛。6)混凝土振搗應快插慢拔，對執(zhí)棒人進行培訓，提高操作水平。振搗時嚴禁震碰模板。在混凝土初凝前振搗上一層時,將振搗器插入下一層中50mm,消除兩層之間的接縫,振動點要均勻排列,振搗棒的水平移動距離為500mm。7)墻體混凝土澆筑要控制上口標高，保證墻體與頂板模板接縫的嚴密。墻體混凝土澆筑時,按50cm標高線在墻體鋼筋上拉小線,隨時用“標志桿”量測，以此來控制墻體混凝土的澆筑高度。8)頂板混凝土澆筑：頂板混凝土澆筑前必須用氣泵吹凈頂板鋼筋內的雜物。由放線人員在墻加強筋上抄水平控制點，以便控制混凝土標高?；炷翝仓r不得在一處放混凝土，應均勻攤放，采用平鍬、木耙攤鋪混凝土。采用插入式振搗器及平板式振搗器振搗，振搗完畢后用4m大杠刮平走一遍木抹子，待初凝、終凝前再各用木抹子搓抹一遍，做到標高準確，表面平整。高溫天氣應增加搓抹遍數，預防混凝土表面出現裂紋。9)施工縫的留設與處理：(1）頂板施工縫留設在跨中1/3區(qū)段范圍內；梁施工縫留設在跨中1/3區(qū)段范圍內。外墻水平施工縫留設在樓板下皮處，樓梯的施工縫留設在樓梯梁內側（休息平臺）200m處。(2）混凝土施工縫的處理：施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,派專人用鋼絲刷將鋼筋表面的浮漿清理干凈，清除混凝土表面松動的砂石,將施工縫部位鑿毛后，用氣泵將施工縫表面吹凈浮灰及灰渣清理干凈，并用水潤濕且無積水。澆筑水平施工縫前先鋪設100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。10)混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后，頂板混凝土在混凝土終凝后，派專人灑水進行養(yǎng)護每晝夜?jié)菜螖挡簧儆谒拇?，且使混凝土保持濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護7天。墻體采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護。11)混凝土試塊制作：同配比混凝土每100m3一組、每臺班不少于一組、每一樓層/段不少于一組。每次最少留一組標養(yǎng)試塊，一組同條件試塊，一組備用。標養(yǎng)試塊作為28天強度檢驗；同條件試塊作為拆模板的根據。配比相同、溫度變化小時，以溫度相對穩(wěn)定的時期為一區(qū)段做一組同條件試塊，墻體拆模板混凝土強度達到1.2MP；拆頂板模板同條件試塊達到設計強度的50%（快拆體系部分）。非快拆體系部分混凝土強度應達到75%。12)混凝土結構允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高層高5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量12陽臺、雨罩位置51.5.5砌筑工程1）施工準備（1）提前申請砂漿配合比、混凝土配合比。進場的蒸壓加氣混凝土砌塊以1萬塊為一個試驗批次進行復試，復試合格后方可使用。（2）現場搭設簡易砂漿攪拌機棚1個，配500L強制式攪拌機2臺、磅秤2臺。（3）立皮數桿：用30mm×40mm木料制作，皮數桿上應注明門窗洞口、預埋木磚、拉結鋼筋、混凝土過梁、圈梁等標高、位置及尺寸，皮數桿一般間距15～20m；樓梯間轉角處應設皮數桿，一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。根據皮數桿最下面第一皮磚的標高，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片包合子找平。混凝土空心砌塊須在砌筑前一天澆水濕潤。2）施工方法符合砌體結構的有關施工規(guī)定，所有墻身的頂部必須用砌塊嵌緊斜砌密實，不得與上面的梁、板脫空。對于200左右的墻身，當墻凈高大于4m時，應在墻高的中部或門洞頂部設置一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應錨入柱40d；當墻長超過5m(4m)中間又無橫墻或柱支撐時，宜在墻頂與梁板結合處設置拉結筋，或設置后澆的混凝土構造柱，并在其所處的梁面及梁底預留鋼筋。當墻長超過層高的二倍時，應設置后澆的混凝土構造柱。外伸填充墻端部和填充墻轉角處設置后澆的構造柱。對于厚度為100左右的輕質磚隔墻的門框二側，應用混凝土構造柱加固。衛(wèi)生間四周墻下，先用C20素混凝土澆注200高與墻等厚的反梁，然后再砌墻。3）構造柱：（1）每3m設立構造柱，墻轉角處及丁字墻交叉點處必須設立構造柱。（2）構造柱截面尺寸為墻厚×240，主筋為412，構造柱主筋主體結構施工時進行預留，預留高度不小于600mm，頂部與框架梁、樓板接合做法為：在框架梁（次梁）、樓板上鉆φ14孔，孔深10Cm，孔內砸入長300mm的12短筋，柱主筋與短筋焊接，焊接長度60mm；箍筋6@100/200，柱上、下兩端各400mm為箍筋加密區(qū)。（3）構造柱中每600mm高設2φ6拉結筋，伸入墻內700mm。（4）所有構造柱插筋遺漏的、偏移的，應在結構上鉆孔，灌入建筑膠后砸鋼筋蹶子，同時鋼筋上也要涂抹建筑膠，鉆孔深度10cm。構造柱主筋與鋼筋蹶子采用單面焊連接，焊縫長度10d。（5）構造柱部位砌塊砌成馬牙槎，按先退后進方法砌筑，具體做法參見下圖。4）預留孔洞做法：小于300mm的孔洞，在其上口處做3φ6墻壓筋，用紅機磚作為臨時支撐，洞口兩側鋼筋各錨固500mm；大于300mm的孔洞，在其上放預制混凝土過梁。6）線管開槽：結構施工質量，需在墻上開鑿線槽時，先用無齒鋸在兩側開槽，然后從中間剔鑿，嚴禁直接剔鑿，以免破壞墻體，線管施工結束后用同1：2水泥砂漿找平；在排管處應用蒸壓灰砂磚砌出排管和控制柜凹槽，禁止大面積剔鑿墻體，控制柜安放完畢后支模板，用豆石混凝土將周圍縫隙灌嚴。7）質量保證措施(1)砌體軸線偏移和垂直度偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2垂直度每層5用2mm托線板和線墜檢查全高≤10m10用經緯儀或吊線和尺量檢查＞10m201.5.6腳手架工程1）結構施工腳手架結構采用雙排鋼管腳手架2）裝修腳手架外裝修腳手架：同結構施工腳手架。內裝修腳手架：采用工具式腳手架。3）扣件式鋼管外腳手架（1）構造尺寸腳手架最大搭設高度為：自然地坪與±0.000高差＋建筑總高度（2）平面布置樓體四周同時搭設。（3）施工流程地基處理→鋪底層木板→釘設立桿底托→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→架設拋撐→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……→鋪腳手板→升高架體→翻腳手板→（結構封頂）→自頂部開始鋪腳手板→向下逐層翻腳手板→隨外裝修完成進度自上而下拆除4）基礎處理由于外腳手架均生根于回填土之上，為確保腳手架安全，地基需做出處理，處理方法：進行回填土施工時，外墻皮算起2.0m范圍內用2：8灰土回填，灰土厚度60Cm，此厚度范圍內蛤蟆夯夯拍遍數不得少于3遍，墻根部位使用手夯夯拍5遍以上，夯拍完畢清除浮土，上鋪20Cm厚C20素混凝土，混凝土表面抹平，按2%做出泛水坡度。5）立桿構造與搭設要求（1）每個立桿底部鋪設厚×寬＝50×200木板。（2）為抵抗風荷載及加強立桿的穩(wěn)定性，立桿用連墻件與建筑物作可靠連接，連墻件水平向與每棵柱子進行拉結，豎向在二層進行拉結。（3）立桿接長采用對接扣件連接，對接做法必須符合下列規(guī)定：兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同一步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向宜錯開50Cm以上，各接頭中心至主節(jié)點距離要求不大于60Cm。（4）開始搭設立桿時，每隔不大于6跨設置一根拋撐，拋撐待連墻件安裝完畢、架體穩(wěn)定后再予拆除。（5）腳手架搭至連墻件的構造節(jié)點時，在搭設完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后，應立即設置連墻件。6）縱向水平桿（大橫桿）構造與搭設要求（1）大橫桿設置在立桿內側，采用6m管，不合模數處使用短管。（2）大橫桿接長使用對接扣件，兩根相鄰大橫桿的接頭不要設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不得小于50Cm，接頭中心至主節(jié)點距離不大于縱距的1/3（50Cm）。（3）本工程擬采用沖壓鋼腳手板及木腳手板，腳手架搭設時大橫桿作為小橫桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。（4）本工程腳手架為確保安全及美觀，腳手架外側全部使用密目安全網封閉，要求大橫桿四周交圈。7）橫向水平桿（小橫桿）構造與搭設要求（1）主節(jié)點處必須設置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。（2）主節(jié)點處扣接立桿與大橫桿的扣件與扣接小橫桿與大橫桿的扣件之間中心距不得大于15Cm。（3）小橫桿靠墻一端的外伸長度不應大于例0.4l（l為立桿橫距）且不應大于50Cm。本工程外裝修作法中玻璃幕墻，內立桿距外墻皮40Cm可滿足施工需要，此時小橫桿外伸長度符合規(guī)范要求。（4）作業(yè)層上非主節(jié)點處的小橫桿，根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不得大于立桿縱距的1/2，本工程外腳手架立桿縱距1.5m，小橫桿間距不得大于0.75m。（5）非主節(jié)點處的小橫桿兩端使用直角扣件扣接在大橫桿之上。8）腳手板鋪設要求（1）作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)，離墻（梁）12～15Cm，距離不得過大。（2）本工程腳手板使用沖壓腳手板和木腳手板，長度多數為4.0m，其下至少要設置3根小橫桿。當腳手板長度小于2.0m時，可采用兩根小橫桿支承，此時腳手板兩端必須與小橫桿作可靠固定。（3）腳手板鋪設采用對接平鋪，接頭處設置2根小橫桿，腳手板外伸長度13～15cm，兩塊腳手板外伸長度和不得大于30cm。參見下圖。（4）小橫桿靠建筑外墻一側的外挑部分必須鋪腳手板，腳手板使用30Cm寬的木腳手板。（5）作業(yè)層需設置擋腳板，擋腳板高度不得低于18cm。9）剪刀撐（1）每道剪刀撐跨越立桿的根數要符合表8的規(guī)定。每道剪刀撐的寬度不得小于4跨，且不得小于6.0m，斜桿與地面的夾角宜在450～600之間。剪刀撐與地面的夾角α450500600剪刀撐跨越立桿的最多根數n765（2）腳手架在外側立面的兩端設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐的凈距不得大于15m。（3）剪刀撐的接長采用對接扣件對接接長。（4）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與其相交的小橫桿伸出端或立桿上，端頭旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不宜大于15cm。10）腳手架拆除（1）拆除腳手架前的準備工作A.全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。B.根據檢查結果補充完善施工組織設計及專項方案中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施。C.腳手架拆除前由專業(yè)工長進行拆除安全交底。D.腳手架上雜物及地面障礙物予以徹底清除。E.拆除部位的地面搭設護欄，設明顯標志標明“請勿穿行”字樣。（2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（3）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不得大于2步，如高差大于2步，腳手架應增設連墻件加固。（4）腳手架拆至下部最后一根長立桿時，應先搭設臨時拋撐，拋撐間距不小于3個立桿縱距（4.5m），拋撐設置完畢再拆除連墻件。（5）腳手架拆除時所有材料必須使用施工電梯或人工傳至地面，嚴禁拋擲至地面。1.6裝飾工程分階段進行結構驗收后要盡快插入裝修施工。將組織專業(yè)化的施工班組進行施工。所有內外裝修的材料及顏色均應選做試樣，經設計及建設單位等有關部門共同商定。1.6.1地面工程1）地磚地面（1）工藝標準：在清理好的基層上，根據+50cm線找出標高，抹灰餅，從房間一側每隔1m左右沖一道筋，有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋使用干硬性砂漿。在地面正式施工前,首先沿房間縱橫兩個方向進行尺寸預排，縫寬要根據地磚的規(guī)格做相應的調整，當尺寸不足整塊磚的模數時裁割放置在邊角處，尺寸相差較小時，可調整地磚之間縫隙，然后根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線，并嚴格控制好方正。（2）鋪磚：從門口開始縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋拉線鋪磚，從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。（3）用1:1水泥細砂漿勾縫，勾縫密實縫內平整光滑。（4）鋪好地磚后常溫48h后撒鋸末澆水養(yǎng)護1.6.4內墻工程1）涂料（1）質量要求：墻面平整，潔凈、無凹凸、無污跡。涂料顏色一致，無色差。刷涂飽滿均勻，無漏刷、接槎、起皮、流掛等現象。（2）施工條件：選用設計所要求的合格涂料。墻柱表面基本干燥，基層含水量不大于8%；門窗安裝完畢，地面施工完畢；過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；環(huán)境溫度保持在5℃以上。（3）操作工藝：清理墻柱表面，鏟除灰渣，起皮和松動部分并打掃干凈。修補墻柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮塵。刮膩子：其遍數可由墻面平整程度決定，一般分為兩遍。第一遍要橫向滿刮，接頭處不留搓，收頭要干凈平順，待干燥后，用砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。工具要干凈、不脫毛，涂刷時應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時注意均勻，不得露底。注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。2）釉面磚（1）基層處理：抹灰前墻面必須清掃干凈，檢查并處理好窗臺和窗套、腰線等損壞和松動部分，澆水潤濕墻面。吊垂直、套方、找規(guī)矩。（2）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄一層，用抹子壓實，用1：3水泥砂漿，摻水泥重20％的膠液；第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，根據氣溫情況，終凝后澆水養(yǎng)護。（3）施工方法：在抹完底灰后，要根據瓷磚規(guī)格和標高在墻面上彈出分格線。1.7腳手架施工一、腳手架形式1．建筑基本情況本工程建筑高度4.5m。2．腳手架形式本工程結構施工階段沿建筑外墻搭設雙排外腳手架，待外檐裝修時由上至下逐層拆除。腳手架下部20m范圍采用雙立桿。腳手架全部采用48×3.5㎜腳手管搭設，通過拉接桿及鋼絲繩卸荷等設施提高腳手架的整體穩(wěn)定性。3．施工荷載要求施工期間同一跨內腳手板不得多于四層，結構施工階段同一跨內作業(yè)層不得多于二個，每作業(yè)層均布施工荷載不得大于3.0kN/m2；外檐施工階段同一跨內作業(yè)層不得多于三個，每作業(yè)層均布施工荷載不得大于2.0kN/m2。二、腳手架搭設要求1．腳手架搭設工序落地腳手架搭設順序如下：（結構內預留錨環(huán)——安裝懸挑鋼梁——鋪腳手板）鋪墊木——放置縱向掃地桿——排立柱、設拋撐——橫向掃地桿——第一步大橫桿——第一步小橫桿——連墻——第二步大橫桿——第二步小橫桿2．外腳手架基本構造腳手架步距1.8m，柱距為1.5m，排距為1m，內排立桿距結構0.5m，具體形式見下圖。圖6-1腳手架基本構造圖6-2腳手架平面圖圖6-3腳手架立面圖3.頂板支撐體系頂板支撐體系采用碗扣式腳手架配合快拆體系，即在傳統(tǒng)碗扣式腳手架上配置快拆組合U托，該U托具有兩道U托機構，上端U托用來支撐梁底模板，下面的雙U托用來支撐頂板模板，待混凝土澆筑7天后，可將雙U托旋下，進而將頂板模板拆除；上端U托保留，繼續(xù)支撐梁。該套體系和本工程擬采用