隧道二襯砼質(zhì)量缺陷處理專項方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u10914一、編制依據(jù) Lu~1LuⅢ防滲層＞0.3Lu其它部位＞1LuⅣ防滲層鉆孔過程中不回水及存在孔間串漏其它部位混凝土不密實性處理方法（1）混凝土不密實性處理通常以灌注水泥漿為主，灌漿材料采取P.O.42.5普硅新鮮水泥。（2）Ⅰ類區(qū)域：直接對檢驗孔進行封孔；Ⅱ類區(qū)域：對檢驗孔進行孔內(nèi)循環(huán)灌漿；Ⅲ、Ⅳ類孔區(qū)域，依據(jù)詳查情況另行制訂專門方法進行灌漿處理。混凝土不密實性處理施工方法（1）灌漿孔部署依據(jù)缺點區(qū)壓水（風(fēng)）串通性情況，通常按孔距2.0m~4.0m部署灌漿孔。（2）灌漿前檢驗①通暢性檢驗全部灌漿孔（含檢驗孔）、封閉孔均需做壓水（風(fēng)）檢驗。具體統(tǒng)計單孔壓水時和其它各孔串漏情況。②外漏檢驗依據(jù)漏水量大小，必需時應(yīng)對滲漏點部位進行封堵。（3）灌漿①灌漿材料通常采取P.O.42.5硅酸鹽水泥或P.O.42.5中熱硅酸鹽水泥。②灌漿壓力灌漿壓力指回漿管口壓力。起始壓力通常從0.1MPa開始，以后每隔5~15min增壓0.1MPa，最大壓力通常不超出0.3MPa。特殊部位要另行計算核定最大許可灌漿壓力。③灌漿孔編組同一缺點區(qū)域內(nèi)相互串漏若干灌漿孔，應(yīng)編組進行灌漿。按攝影互串通情況，一組內(nèi)可含1~5孔。在合適位置選擇串通性好孔作為灌漿過程中排水（漿）孔。④觀察要求灌漿過程中嚴密監(jiān)控壓力表改變情況，如有異常立即匯報。從開始加壓直到灌漿結(jié)束，全過程應(yīng)進行變形觀察。灌漿過程中，變形觀察值超出100μm時應(yīng)立即降低壓力或停止灌漿作業(yè)，并立即匯報。⑤灌漿作業(yè)a、漿液濃度初始水灰比通常為1:1，對于嚴重串漏者（串漏流量大于2L/min），可直接從0.6:1起灌，結(jié)束水灰比為0.6:1或0.5:1。b、排水、排漿灌漿開始時，排水（漿）孔應(yīng)敞開排水、排稀漿。當排漿濃度靠近或達成進漿濃度時，改為間歇放漿，通常間歇10~15min，放漿3~5次。當出現(xiàn)下列情況之一時，排水孔即變換為灌漿孔開始進漿：①排水孔排漿濃度達成0.8:1或15min內(nèi)不出漿；②當進漿孔平均單孔注入率小于0.1L/min；③排水孔排水作用不顯著或不排水。c、灌漿結(jié)束標準當注入率小于0.2L/min（兩孔以下）或0.4L/min(三孔以上)，維持設(shè)計壓力和結(jié)束水灰比屏漿30min，結(jié)束灌漿。（4）灌漿質(zhì)量檢驗①檢驗孔數(shù)量及檢驗項目灌漿結(jié)束7d后，按其灌漿孔數(shù)5~10%部署灌漿檢驗孔。以壓水檢驗為主，少許檢驗孔做取芯及物探檢測。②灌漿質(zhì)量檢驗標準防滲層分段透水率小于0.15Lu，其它部位分段透水率小于0.5Lu。6.2混凝土表面缺點處理1、蜂窩現(xiàn)象：蜂窩是指砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。原因分析：（1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重，或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引發(fā)模板吸水、黏結(jié)砂漿等。（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計不妥，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。（4）混凝土下料不妥（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干潔凈凈，水泥漿大量流走。防治方法：嚴格控制混凝土配合比，確保計量正確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；預(yù)防漏振，過振；模板支撐牢靠、堵頭堵塞嚴密，預(yù)防漏漿。處理方法：（1）對于數(shù)量不多小蜂窩，先用鋼絲刷或壓力水清冼，再用選1：2～1：2.5水泥砂漿抹面修正，并加強養(yǎng)護，待修補砂漿達成一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高地方可用砂紙進行打磨。（2）較大蜂窩處應(yīng)鑿去全部深度內(nèi)微弱砼層和部分突出骨料，用鋼絲刷和壓力水清洗后，用比原標號高一級細石砼填塞快要平，仔細搗實，加強養(yǎng)護，其終凝后，再用選配適宜水泥漿表面抹平，加強養(yǎng)護，待表面砂漿凝固后用砂紙等打磨使之和周圍襯砌表面砼顏色一致。2、麻面現(xiàn)象：麻面是指砼表面局部缺漿粗糙，或有很多小凹坑，但無鋼筋和碎石。原因分析：和蜂窩形成原因相同。防治方法：模板表面要清理潔凈；模板縫隙應(yīng)用棉紗堵嚴；模脫劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實。處理方法：先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理潔凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進行，直至有缺點地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面得水泥灰清除，然后根據(jù)涂抹水泥灰方法進行細部修復(fù)，確保混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復(fù)具體操作過程以下：（1）首先是調(diào)配水泥灰。通常情況下，黑、白水泥配比采取5:2百分比，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比水泥灰進行層層灑水，確保握在手里成團，放手后能松散開。（2）用水把需要修補部分充足濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。戴好橡膠水套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要確保一定力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復(fù)進行，直至麻面內(nèi)填充密實，密實概念是用手指對著缺點處按壓時，不出現(xiàn)深度凹陷。（3）處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對修復(fù)過混凝土表面進行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下方向進行，其目標一是消除因涂抹形成不均勻痕跡，使顏色和線條一致。（4）另外，對于局部凸出混凝土面得濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。3、孔洞現(xiàn)象：是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或是蜂窩缺點過多過于嚴重。通常工程上常見孔洞，是指超出鋼筋保護層厚度，但不超出構(gòu)件截面尺寸三分之一缺點。原因分析：（1）在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（3）混凝土包含水、泥土或其它雜物。處理方法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀。（2）用鋼絲刷將破損處得塵土，碎屑清除。（3）用壓縮空氣吹潔凈修補面。（4）用水沖洗修補面，使修補面周圍混凝土充足濕潤。（5）填上所選擇修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇材料有:HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等。（6）按所用材料要求進行養(yǎng)護。露骨、露筋現(xiàn)象：骨料外露于砼表面稱為露骨。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋露在砼表面稱為露筋。原因分析：（1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3）混凝土泵管、振動棒等機械反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引發(fā)鋼筋變形位移而外露。（4）混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或拆模過早，拆模時缺棱掉角，造成露筋。處理方法：對露骨部位處理采取先用鋼絲刷或壓力水清冼，再選擇調(diào)色料填滿抹平，并加強養(yǎng)護。避免表面露筋有效方法是使用高度責(zé)任感工人，提升工人質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，確保鋼筋布位正確，綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土澆筑過程中操作細致。假如表面出現(xiàn)露筋，首先應(yīng)分析露筋原因和嚴重程度，再考慮修補所要達成目標。修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)強度和使用。露筋修補通常全部是先用鋸切槽，劃定需要處理范圍，形成整齊而規(guī)則邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)疏松混凝土進行清除。（1）拆模后發(fā)覺部位較淺露筋缺點（表面漏筋），須立即進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面平整度和后期養(yǎng)護。（2）假如露筋較深，應(yīng)將微弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷潔凈后，用比原來高一強度等級細石混凝土填塞密實，或采取噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補，并認真養(yǎng)護。氣泡、水泡現(xiàn)象：砼經(jīng)振搗產(chǎn)生氣泡、水泡若得不到有效釋放，就會聚集在模板表面，并在脫模后在砼表面產(chǎn)生對應(yīng)凹坑。處理方法：采取白水泥和一般水泥按襯砌表面顏色對比試驗確定百分比摻拌后，局部填補抹平。環(huán)接縫現(xiàn)象：施工冷縫和自然分縫。處理方法：采取弧度尺畫線，切割機切縫，縫寬約2cm，不整齊處進行局部修鑿或經(jīng)砂輪機打磨后，用高標號水泥砂漿修飾，用鋼鏝刀抹平，使施工縫圓順整齊。砼未能完全填充密實現(xiàn)象：砼表面局部有凹陷。處理方法：對襯砌內(nèi)表面砼未能完全填充密實凹陷部位進行抹砂漿處理，將砂漿顏色調(diào)制成和砼表面相同顏色，立即將襯砌凹陷部位補平，待砂漿凝固后，用砂紙打磨，使之和周圍襯砌顏色一致。錯臺現(xiàn)象：錯臺關(guān)鍵是因為澆筑過程中模板位移，或因為其它原因引發(fā)襯砌表面不平順現(xiàn)象。處理方法：在拆模后，應(yīng)立即對高出一側(cè)部分先用灰刀等鏟成坡口面填平，再用一適宜配合比（和襯砌面顏色相近）水泥漿將坡口面填平，待凝固后，用砂紙等打磨一遍，使其和兩側(cè)襯砌面砼顏色一致。缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺點。處理方法：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充足濕潤后，調(diào)制適宜水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。裂縫原因分析：（1）混凝土溫控方法不到位。（2）養(yǎng)護不到位。（3）有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如受爆破震動影響或基礎(chǔ)不均勻沉降等。（4）不一樣品牌水泥混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不一樣品牌水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性?；瘜W(xué)成份等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應(yīng)該嚴禁不一樣品牌。不一樣標號水泥混在一起使用。①細微裂縫現(xiàn)象：襯砌砼表面出現(xiàn)部分沒有擴展性細微裂縫。處理方法：清洗潔凈裂縫表面，然后涂刷環(huán)氧樹脂漿液二至三遍，最終用刮抹料、調(diào)色料處理砼表面，使其顏色和周圍襯砌砼顏色一致。（刮抹料由水泥、細砂、水組成；調(diào)色料由水泥、白水泥、107膠組成）。②貫通性裂縫現(xiàn)象：裂縫貫穿于襯砌厚度。處理方法：沿裂縫方向鑿成5cm深3cmV形槽，在槽內(nèi)騎縫每隔0.5m鉆一孔，孔深為15cm（不得穿透襯砌層），用清水沖洗潔凈槽內(nèi)雜物及粉塵，在孔內(nèi)插入φ10壓漿管，利用環(huán)氧樹脂水泥砂漿錨固，用灰刀將砂漿壓實抹光。裂縫表面用刮抹料、調(diào)色料處理。砼表面顏色不均勻施工過程中，想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能，很多原因全部會引發(fā)混凝土表面顏色發(fā)生改變，比如原材料種類，施工配合比，混凝土養(yǎng)護條件，混凝土振搗情況，脫模劑使用情況，模板表面結(jié)構(gòu)，模板吸附性能，拆模時人為造成顏色改變等。處理方法：所澆筑混凝土拆模后表面顏色不均勻，能夠經(jīng)過人工抹面使其顏色變得均勻，或采取砂紙反復(fù)擦拭數(shù)次以達成表面顏色均勻效果。二襯拱頂注漿現(xiàn)象：施工二襯澆筑時襯砌拱頂應(yīng)控制不得預(yù)留空洞。處理方法：拱部出現(xiàn)高度小于5cm小空洞時，根據(jù)設(shè)計要求經(jīng)過施工中預(yù)埋ф50PVC注漿管注入M30砂漿，填充二次襯砌和防水板之間空隙，注漿壓力控制在0.1MPa以內(nèi)，當孔口有水泥砂漿流出時停止注漿，結(jié)束后將注漿孔封填密實。當襯砌拱頂出現(xiàn)高度大于5cm大孔洞時，拆除重新澆筑。預(yù)留洞室周圍處理預(yù)留洞室周圍還應(yīng)先清理潔凈，然后噴水濕潤，采取高標號、和二襯顏色相統(tǒng)一砂漿，抹平壓光?；炷寥秉c處理注意事項1、調(diào)配顏色多數(shù)處理工作失敗是因為未能使用同周圍混凝土表面相同配合比材料而造成。既使是使用了和原混凝土相同配合比，也極難確保修整部分顏色和原混凝土顏色一致。為了填補這一缺點，通常處理所用混合料有以下多個配比(具體最優(yōu)配比只有經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試得出)：（1）白色波特蘭水泥+粉煤灰+水。（2）白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水。（3）白色波特蘭水泥+一般水泥+沙+水。（4）白色波特蘭水泥+沙+水。（5）一般水泥+沙+水。以上五種配合比為確保修補材料和原混凝土結(jié)合全部能夠考慮加膠。2、控制吸水用水泥材料進行處理時，不能在干燥混凝土表面上進行，這是因為干面會吸收用于處理沙漿中水份，從而將降低新材料和原混凝土表面粘結(jié)，也會降低處理材料質(zhì)量和耐久性。修整表面首先要浸濕，最好做法是充足濕潤表面，在表面還有點潮濕時候進行處理效果較佳。打磨對于漏漿造成掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成失準(混凝土表面凸起)，能夠直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。八、缺點修復(fù)質(zhì)量控制1、全部砼缺點均不許可施工隊進行私自修補、隱蔽，對于私自修補部位將進行鑿除，重新修補，并追究相關(guān)當事人質(zhì)量責(zé)任。2、當拆模后發(fā)覺砼產(chǎn)生缺點時，砼施工隊應(yīng)立即上報質(zhì)量管理部，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理到現(xiàn)場對缺點進行判定、描述，在確定修補方案前嚴禁砼隊私自覆蓋。3、缺點修補是一項技術(shù)性很強精細工作，需要對修補人員進行崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)考評合格，持證上崗人員才能進行缺點修補施工，工作時實施掛牌上崗制度。4、嚴格按“三檢”制度對缺點修補每道工序進行檢驗、驗收，修補處理每道工序應(yīng)有對應(yīng)質(zhì)量檢驗統(tǒng)計，上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)覺有一道工序未按工藝要求實施，缺點修補視為不合格，必需返工，不留質(zhì)量隱患。5、對關(guān)鍵部位缺點修補，應(yīng)制訂對應(yīng)質(zhì)量確保方法，應(yīng)有質(zhì)檢員進行全過程跟蹤檢驗，以確保工程質(zhì)量。6、對用于缺點修補材料必需進行嚴格控制，分批購進材料應(yīng)按要求進行質(zhì)量檢驗，只有經(jīng)檢驗合格材料才能用于缺點修補。7、修補人員應(yīng)進行統(tǒng)一規(guī)范管理，實施責(zé)任追究制，預(yù)防修補缺點再次發(fā)生。九、缺點處理施工安全注意事項1、缺點修補所用材料等均含有化學(xué)腐蝕成份，對皮膚有嚴重腐蝕作用，施工時必需配戴橡膠手套，穿戴勞保用具。2、若不慎將所用材料粘到皮膚或衣物上時，首先擦去，然后再用丙酮、酒精等有機溶劑擦拭潔凈。3、若不慎濺入眼睛內(nèi)，應(yīng)小心擦拭，嚴重者立即送醫(yī)院診療。4、每班次工器具使用完成后要立即清理，并用有機溶劑（如丙酮、酒精等）清洗潔凈。十、混凝土質(zhì)量缺點預(yù)防方法10.1經(jīng)過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必需進行質(zhì)量檢驗，選擇有經(jīng)驗工人進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必需除銹、清潔，鋼筋下料正確，安裝正確，保護層厚度符合要求，固定牢靠，澆筑時安排專員隨時檢驗。確保墊塊數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。10.2經(jīng)過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達成整體美觀要求，首先取決于模板，模板制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土平整度、光潔度、色差度全部和模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不密實，發(fā)生滲水、漏漿，甚至模板跑模、變形等，全部會引發(fā)混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序鏡面加工，同時確保模板有足夠強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢靠，接縫嚴密、尺寸正確。對模板從設(shè)計到安裝，必需嚴密策劃、細化實施。做到這些，能夠大量降低蜂窩、麻面等質(zhì)量缺點。10.3經(jīng)過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運輸和澆筑，原材料必需合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料正確，正確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸和澆筑間歇時間應(yīng)適宜，必需在初凝時間內(nèi)連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，預(yù)防離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模二十四小時內(nèi)必需修復(fù)完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量：延長混凝土模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土自然光潔度。若混凝土澆筑完成后二十四小時或3天后，或當混凝土強度達成2.5Mpa短時間內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采取比通常情況略微加大或維持一定水泥用量，對無外加劑混凝土可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況全部不宜增大用水量（加大坍落度）來增加水泥用量。（2）含砂率：砂石骨料含砂率除和級配、孔隙率相關(guān)外