預(yù)制小箱梁首件綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工關(guān)鍵技術(shù)專項(xiàng)方案

汕湛高速揭博項(xiàng)目T14標(biāo)預(yù)制小箱梁首件工程施工方案中鐵十二局集團(tuán)第四工程汕湛高速揭博項(xiàng)目T14標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一三年十一月汕湛高速揭博項(xiàng)目T14標(biāo)預(yù)制小箱梁首件工程施工方案編制：審核：審批：中鐵十二局集團(tuán)第四工程汕湛高速揭博項(xiàng)目T14標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一三年十一月

目錄TOC\o"1-3"\h\u1172一.編制說明 111231（一）編制依據(jù) 116719（二）編制標(biāo)準(zhǔn) 115995二.工程介紹 112335（一）工程概況 131318（二）首件工程選擇 227981（三）首件工程目標(biāo) 221146（四）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 243004.1關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo) 2209554.2關(guān)鍵材料 325404.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 425965三.施工組織機(jī)構(gòu) 610110四.施工工藝和施工技術(shù)方案 71152（一）施工工藝 724842（二）施工技術(shù)方案 764441、鋼筋加工及安裝 782、波紋管安裝及穿束 97223、模板安裝 11261264、砼澆筑 1211415、預(yù)應(yīng)力張拉 13119326、管道壓漿 19181767、封端 2211448、養(yǎng)生 2357789、預(yù)制梁板存放 249585五.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2431552六.安全確保方法 2615549（三）安全確保指導(dǎo)思想 264347（四）組織確保方法 2726071（五）管理制度方法 2724431（六）施工過程安全方法 28849七、環(huán)境保護(hù)方法 2914875（一）建筑施工現(xiàn)場防大氣污染方法 2928954（二）施工現(xiàn)場預(yù)防污染方法 2912791（三）施工現(xiàn)場防噪聲污染方法 30汕湛高速揭博項(xiàng)目T14標(biāo)預(yù)制小箱梁首件工程施工方案一.編制說明（一）編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF10-）；2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-)；3、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（試行）；4、汕湛高速揭博項(xiàng)目T14標(biāo)“兩階段施工圖設(shè)計(jì)”；5、汕湛高速揭博項(xiàng)目T14標(biāo)“實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)”;6、汕湛高速揭博項(xiàng)目“首件工程認(rèn)可制”實(shí)施細(xì)則；（二）編制標(biāo)準(zhǔn)以質(zhì)量為中心，落實(shí)實(shí)施“首件工程認(rèn)可制”，實(shí)施“高起點(diǎn)、高要求、高質(zhì)量、重安全、重環(huán)境保護(hù)、重細(xì)節(jié)”，精細(xì)化組織施工，做到施工技術(shù)全方面性、可行性、針對(duì)性和優(yōu)異性，結(jié)合工程相關(guān)特點(diǎn)，抓好關(guān)鍵工序。以“超前控制、做好首件、經(jīng)典示范、帶動(dòng)全方面”為實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，自始至終堅(jiān)持對(duì)施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理、文明施工，實(shí)施項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理，經(jīng)過計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法、環(huán)境、能源、信息等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全環(huán)境保護(hù)、工期、成本造價(jià)、協(xié)議推行、企業(yè)信譽(yù)及社會(huì)形象良好預(yù)期目標(biāo)效果。二.工程介紹（一）工程概況本標(biāo)為第14標(biāo)段，起點(diǎn)樁號(hào)K210+575.226，在廣東省河源市紫金縣義容鎮(zhèn)鄭屋村南側(cè)山體，沿省道S340南側(cè)山體布線，經(jīng)過中興村、大新村，至坑口村之前中止，終點(diǎn)樁號(hào)為K219+840，路線全長9.265km。設(shè)大橋6座，中橋1座，通道橋1座，天橋1座，跨線橋1座，匝道橋1座。本標(biāo)段預(yù)制小箱梁共642片，其中20m小箱梁140片、25m小箱梁502片。（二）首件工程選擇依據(jù)本標(biāo)段施工現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇K216+405.5大同村大橋左幅第1跨0~1墩2號(hào)箱梁（中梁）作為預(yù)制小箱梁首件。（三）首件工程目標(biāo)經(jīng)過首件工程施工，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工控制相關(guān)參數(shù)，選定科學(xué)合理技術(shù)參數(shù)作為施工控制指標(biāo)；同時(shí)確定最好機(jī)械組合方法、人員配置情況等數(shù)據(jù)和質(zhì)量、安全、文明施工及其具體確保方法。首件工程試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師同意后，以該數(shù)據(jù)作為本項(xiàng)目預(yù)制小箱梁施工工藝和質(zhì)量控制指導(dǎo)數(shù)據(jù)，高效優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。（四）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目鄭屋村大橋、吳屋壩大橋、鄧屋1號(hào)大橋、鄧屋2號(hào)大橋、大同村大橋大新村大橋、杉樹凹中橋、K216+851通道橋公路等級(jí)高速公路高速公路汽車荷載等級(jí)公路—Ⅰ級(jí)公路—Ⅰ級(jí)橋面寬度（m）2×172×17跨度（m）2520單幅橋梁片數(shù)55梁間距（m）3.33.3預(yù)制梁高（m）1.51.3預(yù)制梁最大吊重（KN）邊梁：799；中梁：839邊梁：626；中梁：6044.2關(guān)鍵材料4.2.1混凝土1)水泥：采取高品質(zhì)強(qiáng)度等級(jí)為PII.42.5R硅酸鹽水泥。2)粗骨料：連續(xù)級(jí)配，碎石最大粒徑不宜超出20mm，以防砼澆筑困難或振搗不密實(shí)。3)混凝土：預(yù)制主梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封端均采取C50砼。4.2.2一般鋼筋鋼筋直徑≥12mm者，采取HRB335熱軋帶肋鋼；凡鋼筋直徑<12mm者，采取R235(A3)鋼，鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）要求。4.2.3預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采取抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值=1860MPa、公稱直徑d=15.2mm低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-）要求。4.2.4其它材料1、錨具預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采取M15-4、M15-5、M15-6圓形錨具及其配套配件。2、支座采取GJZ板式橡膠支座，其材料和力學(xué)性能均應(yīng)符合《公路橋小箱梁式橡膠支座》（JT/T4-）要求。張拉、壓漿設(shè)備張拉設(shè)備選擇2臺(tái)湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)智能張拉系統(tǒng)。砂漿攪拌機(jī)、壓漿設(shè)備各1臺(tái)。波紋管預(yù)應(yīng)力管道采取鍍鋅圓形金屬波紋管，材質(zhì)厚度為0.35mm。4.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、結(jié)構(gòu)體系為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，按A類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)。2、縱向計(jì)算采取平面桿系有限元程序，荷載橫向分配系數(shù)采取剛接板梁法，并采取空間結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件校核。3、設(shè)計(jì)參數(shù)1）混凝土：重力密度γ=26.0kN/，彈性模量為Ec=3.45×MPa；2）瀝青混凝土：重力密度γ=24.0kN/；3）預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量Ep=1.95×105MPa，松馳率ρ＝0.035，松馳系數(shù)ζ＝0.3；4）錨具：錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端）；5）管道摩擦系數(shù)：ｕ＝0.25；6）管道偏差系數(shù)：κ＝0.0015；7）支座不均勻沉降：Δ＝5mm；8）豎向梯度溫度效應(yīng)：考慮瀝青鋪裝層和橋面現(xiàn)澆層對(duì)梯度溫度影響,按現(xiàn)行規(guī)范要求取值。9）年平均相對(duì)濕度：40～70％。4、為了預(yù)防預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁和橋面現(xiàn)澆層因?yàn)辇g期差異而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超出60d，若累計(jì)上拱值超出計(jì)算值20mm，應(yīng)采取控制方法。不一樣存梁期上拱值（計(jì)算值）見下表(表中各位移以向上為正，反之為負(fù))反預(yù)拱值設(shè)置表梁位預(yù)制梁上拱值（理論值）二期恒載撓度反預(yù)拱度提議值鋼束張拉時(shí)存梁30d存梁60d25m邊跨跨中16.634.737.3-9.0-25中跨跨中17.035.338.0-7.820m邊梁跨中14.528.831.1-5.5-16中梁跨中14.829.331.6-4.3表注：a．表中數(shù)值為計(jì)算值，施工時(shí)，應(yīng)依據(jù)預(yù)制梁實(shí)測上拱值修正反預(yù)拱度；b．表中反預(yù)拱度提議值未考慮豎曲線影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)依據(jù)豎曲線半徑調(diào)整反預(yù)拱度設(shè)置值；c．反預(yù)拱度可采取圓曲線或其它二次拋物線。反預(yù)拱值計(jì)算表20m/25m箱梁底座反拱度計(jì)算計(jì)算式：Y=0.00016x2距跨中距離X（m）反拱值Y（mm）12.52512231016810664300-43-66-810-1016-1223-12.525說明:20m/25m共用臺(tái)座為同一拋物線，反拱值設(shè)置：以跨中為中心，兩側(cè)以拋物線抬高，距跨中10m處（即20m梁端）比中心高16mm，距離跨中12.5m(即25m跨端頭)比跨中高25mm。距跨中距離X（m）為“-”表示相反方向。5、處于平曲線段上橋梁，沿測設(shè)中心線采取25m或20m標(biāo)準(zhǔn)跨徑，墩、臺(tái)中心線均徑向部署。當(dāng)梁長改變在±300mm范圍內(nèi)時(shí)，可采取調(diào)整封錨端厚度方法調(diào)整梁長；當(dāng)梁長改變在±500mm范圍內(nèi)時(shí)，各預(yù)制梁采取變梁長，構(gòu)件對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)部位位置作調(diào)整。6、預(yù)制小箱梁橋面橫坡按2％設(shè)計(jì)，底板設(shè)計(jì)楔形塊來調(diào)整橫坡。為確保施工質(zhì)量，便于支座安裝，梁底楔形塊橫向應(yīng)確保水平。橫坡調(diào)整超高部分可由蓋梁橫坡、墊石高度和橋面現(xiàn)澆層依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙情況來施工。7、伸縮縫預(yù)留槽口尺寸按D80型伸縮裝置尺寸設(shè)計(jì)。8、鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為σcon=0.75fpk=1395MPa。張拉采取張拉力和伸長量雙控，以張拉力控制為主。9、孔道壓漿采取C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)成40MPa時(shí)，箱梁方可吊移。三.施工組織機(jī)構(gòu)依據(jù)本標(biāo)段預(yù)制小箱梁工程情況，由工程管理部進(jìn)行施工管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮，采取項(xiàng)目法組織施工，組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首強(qiáng)有力項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子，組織有豐富經(jīng)驗(yàn)管理人員、技術(shù)人員和技術(shù)工人參與本標(biāo)段預(yù)制小箱梁施工。同時(shí)建立以項(xiàng)目總工程師為首技術(shù)負(fù)責(zé)制進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)管理，并組織相關(guān)人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；經(jīng)過嚴(yán)格按實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行合理組織、科學(xué)管理和精心施工，確保本標(biāo)段工程能按期、優(yōu)質(zhì)、高效地全方面完成，實(shí)現(xiàn)服務(wù)承諾。四.施工工藝和施工技術(shù)方案（一）施工工藝鋼筋加工及安裝→波紋管安裝及穿束→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉→管道壓漿→封端→養(yǎng)生。（二）施工技術(shù)方案1、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場制作完成，全部半成品鋼筋必需先按1：1實(shí)地放樣，確保下料幾何尺寸正確后再進(jìn)行下料作業(yè)，制作過程中嚴(yán)格按施工規(guī)程制作、檢驗(yàn)。成型后鋼筋分堆堆放，并掛牌標(biāo)明型號(hào)規(guī)格。（2）鋼筋安裝①施工中鋼筋連接方法：鋼筋直徑≥25mm，鋼筋連接采取鐓粗直螺紋套筒連接，鋼筋直徑<25mm時(shí)，鋼筋連接可采取焊接。焊接長度應(yīng)根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求嚴(yán)格實(shí)施。②鋼筋采取焊接時(shí)，在成批焊接加工前，將所焊接頭送中心試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后，方可施焊加工。鋼筋焊接采取雙面焊接時(shí)，焊縫長度大于5D；采取單面焊接時(shí)，焊縫長度大于10D。焊接需滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。焊接時(shí)接頭錯(cuò)開100cm以上，而且在同一斷面上，接頭數(shù)量不超出50%。接頭處鋼筋軸線偏移誤差小于0.1D(D為鋼筋直徑)，焊接接頭無缺口、裂縫和較大焊瘤，不得留有焊渣。③小箱梁整體鋼筋骨架采取胎模定位分塊、分節(jié)加工，再吊裝就位。同時(shí)對(duì)吊裝設(shè)備、工藝應(yīng)進(jìn)行專題設(shè)計(jì)，預(yù)防吊裝時(shí)局部集中受力，造成骨架變形，影響安裝質(zhì)量。骨架制作分兩次制作成型，鋼筋半成品在加工場制作完成后移至骨架制作區(qū)安裝綁扎，先在骨架制作區(qū)安裝綁扎底板、腹板鋼筋，再用龍門吊吊裝至臺(tái)座，待側(cè)模安裝到位后再綁扎頂板面層鋼筋。鋼筋安裝綁扎要牢靠，不得有變形、松脫現(xiàn)象。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開部署，兩接頭距離大于1.3倍搭接長度。④在綁扎鋼筋同時(shí)，應(yīng)注意將泄水管、通氣孔、防撞欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋鋼板等按設(shè)計(jì)數(shù)量埋設(shè)齊全，并確保位置正確。防撞欄預(yù)埋鋼筋必需拉線放樣和校正，并采取防銹方法，為處理澆筑混凝土出現(xiàn)較嚴(yán)重變形，應(yīng)采取輔助加強(qiáng)定位方法。⑤鋼筋保護(hù)層墊塊統(tǒng)一使用定型高強(qiáng)混凝土墊塊，墊塊厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制做，墊塊和鋼筋骨架鋼筋應(yīng)含有良好匹配性，輕易安裝、定位牢靠。（3）質(zhì)量通病及要求①盤圓鋼筋未經(jīng)調(diào)直不得使用；調(diào)直時(shí)，施加應(yīng)力不得過大。②嚴(yán)格控制鋼筋焊接工藝和機(jī)械連接工藝，避免出現(xiàn)焊條型號(hào)和鋼筋規(guī)格種類不匹配、搭接焊未按同軸焊接、焊渣未清除、焊縫有裂紋、焊縫長度不足、燒傷鋼筋或鋼筋車絲前無切平、絲口有缺點(diǎn)、端面未磨平、鋼筋接頭間距縱向過小、橫向未錯(cuò)開等質(zhì)量通病。③應(yīng)確保預(yù)制梁板濕接縫、橫隔梁、梁端頭、防撞護(hù)欄等部位預(yù)埋鋼筋安裝精度，避免出現(xiàn)安裝位置不正確，預(yù)留筋數(shù)量、長度不足等問題。對(duì)于伸縮縫預(yù)埋鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求數(shù)量、間距、尺寸先制胎模然后預(yù)制成骨架預(yù)制件，再和梁端結(jié)構(gòu)鋼筋連接。④結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋錨固長度應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)受拉鋼筋最小錨固長度要求，且不應(yīng)小于30d，受剪和受壓直錨筋錨固長度不應(yīng)小于15d。⑤綁扎鋼筋時(shí)，相鄰扎絲應(yīng)呈X型綁扎，扎絲絲頭應(yīng)朝結(jié)構(gòu)內(nèi)方向，預(yù)防鐵絲外露銹蝕。2、波紋管安裝及穿束（1）波紋管安裝①預(yù)應(yīng)力孔道采取預(yù)埋鍍鋅金屬波紋管成孔，鋼帶厚度大于0.35mm，管內(nèi)徑為55mm和70mm，其質(zhì)量就滿足JG255-相關(guān)要求。②波紋管使用前須按規(guī)范要求做變形、滲漏試穿等試驗(yàn)，合格后方可使用。③預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎定型安排在一般鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，孔道采取金屬波紋管，各自接管采取大一級(jí)波紋管，長度大于20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲透管內(nèi)造成管道堵塞。安裝波紋管時(shí)，先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力波紋管孔道曲線要素，正確定好波紋管定位鋼筋位置，嚴(yán)防錯(cuò)位，定位鋼筋采取井字架型式。預(yù)應(yīng)力管道彎折處采取圓曲線過渡，管道必需圓順。預(yù)應(yīng)力管道定位按直線段80cm設(shè)一組，曲線段40cm設(shè)一組，控制預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差在許可偏差之內(nèi)。全部孔道之間連接用膠布纏繞密封，孔道和錨墊板連接邊也應(yīng)確保密封，預(yù)防漏漿。在部署波紋管時(shí)，留設(shè)好排氣孔、排漿管，并確保好錨墊板和孔道中心線垂直。（2）波紋管穿束①預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采取高強(qiáng)度、低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力為0.74fpk，公稱直徑AS=15.2m，彈性模量EP=1.95×105MPa，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-）要求。②進(jìn)場預(yù)應(yīng)力鋼材，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)按批號(hào)整齊碼放在通風(fēng)良好倉庫中；露天碼放時(shí)，嚴(yán)禁放置在受熱影響場所中；應(yīng)擱置在支架上，并覆蓋寸雨布，不得和地面直接接觸；鋼絞線碼放高度小于3盤，預(yù)應(yīng)力鋼絲碼放高度不宜大于5盤。每盤（捆）預(yù)應(yīng)力鋼材上金屬標(biāo)志牌不得脫落，確保堆放時(shí)其標(biāo)志牌應(yīng)處于易查看到位置。③全部預(yù)應(yīng)力鋼束均采取砂輪機(jī)切割下料，下料長度要同時(shí)滿足孔道長度及預(yù)應(yīng)力張拉工作長度80cm要求。鋼絞線下料安排在預(yù)制場場內(nèi)線材下料區(qū)進(jìn)行，下料時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求注意事項(xiàng)進(jìn)行，遠(yuǎn)離火源，避免受重型機(jī)械擠壓。④鋼鉸線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，確保鋼絞線平行,預(yù)防相互纏繞，并綁扎牢靠。鋼絞線編束后，將端點(diǎn)綁扎在一起，并安裝穿束網(wǎng)套，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。⑤穿束前用大于鋼鉸線束直徑0.5～1.0厘米大通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利經(jīng)過管道全程后方能穿束，同時(shí)穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)水分和砂、石等雜物，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道和預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，以推送為輔，穿束后檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，確保兩端外露相等，并滿足張拉要求，最終散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。3、模板安裝①模板內(nèi)、外模均為定型鋼模板，模板應(yīng)表面平整，無焊接變形，焊縫飽滿并打摩平滑，并應(yīng)確保模板之間連接緊密，無縫隙。模板板塊之間采取螺栓連接，使用前必需試拼裝，以確保模板加工精度及接縫結(jié)合情況。②模板安裝采取預(yù)制場內(nèi)龍門吊進(jìn)行吊裝，起吊安裝時(shí)模板不能碰觸鋼筋籠。外側(cè)模底部采取支撐和楔塊固定，上、下部采取B20mm對(duì)拉螺栓和支撐固定，每塊側(cè)模間用螺絲連接。內(nèi)側(cè)模板為便于吊裝，在場地上拼裝好后吊裝至臺(tái)座，內(nèi)模橫向采取拉桿固定，豎向、縱向采取螺絲固定，確保內(nèi)模幾何尺寸，混凝土墊塊在鋼筋綁扎后一次均勻部署，以確保內(nèi)模位置正確。③濕接縫處邊擋塊模板加工時(shí)考慮突出底邊線順直，直接采取鋸齒形模板，依據(jù)預(yù)埋鋼筋位置開設(shè)和鋼筋接觸縫，面板厚度大于δ=10mm。④模板對(duì)拉螺桿孔嚴(yán)禁采取焊割或氧割，外露構(gòu)件模板應(yīng)采取帶內(nèi)螺紋接頭對(duì)拉螺桿。模板安裝使用對(duì)拉螺桿上應(yīng)套PVC管作為限位裝置，以確保墻身尺寸，預(yù)防跑模。⑤應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)，在不一樣施工條件下選擇不一樣脫模劑。脫模劑不得隨意更換，以降低色澤差異，嚴(yán)禁采取廢油作為脫模劑。脫模劑涂抹時(shí)間在立模前30分鐘涂抹完成并加以保護(hù)，預(yù)防污染。⑥模板安裝后，應(yīng)注意模板移位問題。專業(yè)人員應(yīng)對(duì)支撐及拉桿進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，尤其是在支撐間距、支撐面、支撐材料等方面；加強(qiáng)混凝土澆注檢驗(yàn)，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止操作，整改合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工。⑦模板安裝應(yīng)預(yù)留出渣口，以在澆筑混凝土前根本清理多種雜物。⑧模板安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測認(rèn)可后，才能進(jìn)行砼澆筑。4、砼澆筑（1）砼拌制砼采取拌合站統(tǒng)一攪拌。砼所用材料必需進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求才能使用。砼攪拌嚴(yán)格按同意配合比拌制，嚴(yán)格控制砂、石用量、水灰比，確保砼攪拌時(shí)間，使砼含有良好和易性及足夠強(qiáng)度。砼坍落度控制在160～200mm。（2）混凝土施工①砼澆筑前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等隸屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。②砼澆筑次序：先底板、后腹板、最終頂板。澆筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分層，每層厚度不超出30cm，澆筑時(shí)采取一端澆筑過去、梯型斜分層方法進(jìn)行。澆筑過程必需保持連續(xù)作業(yè)，避免梁體出現(xiàn)施工冷縫，影響梁體整體受力結(jié)構(gòu)。用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗時(shí)，注意振動(dòng)器振搗不能碰觸模板，以免引發(fā)模板變型和影響小箱梁砼表面。同時(shí)避免碰觸預(yù)應(yīng)力管道，要求砼澆筑完后立即進(jìn)行管道檢驗(yàn)，立即發(fā)覺問題立即處理。砼澆筑完成后應(yīng)立即清除頂板表面浮漿，在頂面初凝前必需將頂板橫橋向拉毛，翼緣、梁端及頂面等和現(xiàn)澆接觸面必需鑿毛，確保未來和整體化層砼施工新老砼結(jié)合效果。③為預(yù)防混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa以上時(shí)方可拆模。④預(yù)制梁板拆模后，須立即做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包含橋名、梁號(hào)、方向、梁長、生產(chǎn)日期、責(zé)任人等。⑤砼施工過程均應(yīng)做好完整施工統(tǒng)計(jì)，方便檢驗(yàn)。按要求取樣作試件，進(jìn)行要求試驗(yàn)，試件制作、檢測過程，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場情況下進(jìn)行，并做好統(tǒng)計(jì)。⑥施工過程中造成混凝土崩裂、漏漿處，不得用一般砂漿進(jìn)行處理，必需用環(huán)氧砂漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；梁板出現(xiàn)收縮裂紋應(yīng)采取灌縫膠、水性環(huán)氧樹脂等材料進(jìn)行灌縫或封閉。5、預(yù)應(yīng)力張拉（1）設(shè)備要求①千斤頂和壓力表成套標(biāo)定和使用，嚴(yán)禁單件標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)應(yīng)盡可能滿量程最少80%以上，以確定張拉力和壓力表之間關(guān)系曲線，并應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片定時(shí)檢驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超出6個(gè)月或300次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，或檢修以后，應(yīng)重新校驗(yàn)。任何時(shí)間在工地測出伸長量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再次校核。②張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采取穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采取自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力1.5倍,且不得少于1.2倍。③壓力表應(yīng)選擇防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力1.5至2.0倍,精度不低于1.0級(jí)。（2）控制指標(biāo)①預(yù)制梁砼強(qiáng)度達(dá)成時(shí)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)90%后，且齡期不少于5～7天方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。檢驗(yàn)張拉強(qiáng)度混凝土試件必需和梁板同條件養(yǎng)生。②張拉控制應(yīng)采取張拉應(yīng)力值和伸長值作“雙控”，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核。③張拉噸位、油表讀數(shù)及理論伸長率計(jì)算，應(yīng)推行計(jì)算、復(fù)核、監(jiān)理確定手續(xù)。張拉控制中，應(yīng)將各束預(yù)應(yīng)力、伸長量在醒目處作標(biāo)示。④預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（通常圖紙中給出σ0，若未給出，σ0可取張拉控制應(yīng)力10%～25%）。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，若發(fā)覺實(shí)際伸長值和理論伸長值偏差較大，應(yīng)檢驗(yàn)初應(yīng)力σ0是否適宜。不然應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力σ0。σ0確實(shí)定可先繪制試張拉過程中P-L曲線，選擇該曲線中直線段起點(diǎn)，對(duì)應(yīng)應(yīng)力即可作為σ0。⑤張拉過程中發(fā)覺異常，如斷絲或滑絲、回縮偏大、伸長量超出6%和異常等，應(yīng)立即停止張拉，查找原因，排除問題。⑥張拉完成，卸下千斤頂及工具錨后，應(yīng)檢驗(yàn)工具錨處每根鋼絞線刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)成控制應(yīng)力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超出該斷面鋼絲總數(shù)1%，且一束內(nèi)斷絲不得超出一絲，也不得在同一側(cè)。若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢驗(yàn)并更換鋼束后重新張拉。⑦對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度≥25m直線預(yù)應(yīng)力筋，宜采取兩端張拉；對(duì)長度≤25m直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。⑧施工過程中嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多出長度應(yīng)用切割機(jī)切開，切割后鋼絞線剩下外露錨圈表面長度大于30mm。（3）技術(shù)方法①張拉必需由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)擔(dān)，施工人員必需含有預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作技能，且相對(duì)固定。②限位板厚度是否適宜，直接關(guān)系到回縮量大小和鋼絞線刮痕大小。限位板厚度由鋼絞線直徑和錨具結(jié)構(gòu)確定，不一樣廠家鋼絞線直徑不完全一致，張拉前應(yīng)依據(jù)鋼絞線實(shí)際直徑試驗(yàn)、調(diào)整厚度，確保最好狀態(tài)。③錨具、夾具和連接器產(chǎn)品質(zhì)量必需得到確保，應(yīng)采取由省、部級(jí)及以上技術(shù)判定及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有信譽(yù)、回縮量及錨口摩阻小生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。④預(yù)應(yīng)力束必需先編束，然后整束穿入管道，嚴(yán)禁逐根穿入，以免交叉纏繞。預(yù)應(yīng)力束必需確保每根預(yù)應(yīng)力筋相互平行，所以要求使用梳束板進(jìn)行疏編穿束，鋼束每隔1m綁扎一道，要對(duì)每根預(yù)應(yīng)力筋首尾部進(jìn)行編號(hào)（注意每根預(yù)應(yīng)力筋兩端編號(hào)必需相同）。在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制每根預(yù)應(yīng)力筋相對(duì)位置（兩端對(duì)應(yīng)、平行）。（4）施工工藝①預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備選型選擇湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)LZ5903智能張拉系統(tǒng)。所用張拉設(shè)備在使用前必需送相關(guān)檢測單位進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。②張拉次序預(yù)制小箱梁鋼束在縱橫向均采取對(duì)稱張拉，錨下控制應(yīng)力為0.74fpk=1376.4MPa。20m預(yù)制小箱梁張拉次序?yàn)椋篘2、N3、N1，25m預(yù)制小箱梁張拉次序?yàn)椋篘4、N2、N3、N1。③張拉程序采取以下張拉程序：0初應(yīng)力10%k20%k100%k（持荷5分鐘）錨固，不考慮超張拉。鋼束張拉采取雙控，即控制張拉力和鋼束伸長量，實(shí)測伸長量和計(jì)算伸長量之差要求不超出6%。兩級(jí)之間稍作停頓，達(dá)成設(shè)計(jì)張拉力1376.4MPa時(shí)，伸長量符合要求后保持穩(wěn)壓時(shí)間2分鐘，再進(jìn)行錨固。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各鋼束延伸量詳見下表：鋼束延伸量一覽表單位：mm項(xiàng)目中梁邊梁N1N2N3N4N1N2N3N420m預(yù)制小箱梁608602609-608602609-25m預(yù)制小箱梁774770770774774770770774注：表中延伸量已扣除在10%初始張拉力下單端延伸量。伸長量計(jì)算：［（Lk－L0.1k）+（L0.2k－L0.1k）］－錨塞回縮量初始伸長量采取相鄰級(jí)間（20%k、10%k）實(shí)測伸長量計(jì)算。④張拉操作張拉前，應(yīng)先安裝限位板，檢驗(yàn)限位板力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將限位板固定。錨具安裝應(yīng)和錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線和錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。在檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，采取兩端同時(shí)張拉，兩端千斤頂升降壓等工作應(yīng)基礎(chǔ)一致。同時(shí)派專員負(fù)責(zé)觀察梁體側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制腹板任何位置側(cè)彎不超出2cm，預(yù)防預(yù)制梁折斷。在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力關(guān)鍵參數(shù)。智能張拉由計(jì)算機(jī)控制油泵運(yùn)行，智能張拉系統(tǒng)經(jīng)過傳感器自動(dòng)測量鋼絞線延伸量，正確度大幅提升。智能張拉系統(tǒng)自動(dòng)控制整個(gè)張拉過程，確保加載速率均勻，停頓點(diǎn)正確，持荷時(shí)間得到有效確保。張拉過程中，兩端控制應(yīng)力同時(shí)增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應(yīng)力和位移關(guān)系曲線。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)成終張拉控制應(yīng)力10%時(shí)，持荷30秒，達(dá)成終張拉控制應(yīng)力20時(shí)，持荷30秒，達(dá)成終張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷300秒，在持荷過程中系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)張。維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同時(shí)卸載，具體具體操作詳見《智能張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書》。⑤張拉工藝步驟梁體梁體砼檢查檢驗(yàn)處理錨墊板及板下砼清孔檢查鋼束張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉設(shè)備安裝通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞力組織準(zhǔn)備工作錨具、孔道、千斤頂三心對(duì)中初張拉張拉至100%回油卸載查對(duì)夾片回縮量查對(duì)伸長量查對(duì)伸長量劃伸長量基點(diǎn)統(tǒng)計(jì)夾片外露量張拉工藝步驟圖（5）安全防護(hù)方法張拉時(shí)，千斤頂后設(shè)置擋板，且不得站人。高壓油泵有不正常情況時(shí)，立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)部件和敲打千斤頂。已張拉完而未壓漿梁體，要立即進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁猛烈震動(dòng)。管道壓漿采取真空灌漿工藝，張拉完成二十四小時(shí)內(nèi)完成灌漿。（1）設(shè)備要求①各類預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁縱向預(yù)應(yīng)力筋，均應(yīng)采取真空輔助壓漿。真空輔助壓漿所需機(jī)具設(shè)備應(yīng)包含：灰漿攪拌機(jī)；真空泵、真空表及連接閥門；壓漿泵及壓力表；壓漿管、球閥、濾網(wǎng)、水管、空氣濾清器、高強(qiáng)透明膠管及儲(chǔ)漿罐等設(shè)備。②應(yīng)采取轉(zhuǎn)速不低于1000r/min高轉(zhuǎn)速拌和機(jī)；壓漿泵應(yīng)含有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功效，應(yīng)能連續(xù)均勻地壓漿，進(jìn)行0.7MPa以上恒壓工作；漿體養(yǎng)護(hù)缸攪拌速度不能大于500r/min。（2）漿液配置及使用要求①應(yīng)配置高質(zhì)量漿液。漿液標(biāo)號(hào)可統(tǒng)一為50MPa，應(yīng)選擇強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa硅酸鹽水泥配制，漿液水灰比宜控制在0.26～0.28，壓力泌水率（0.22Mpa）≤2%，且泌水應(yīng)在二十四小時(shí)內(nèi)全部被漿體吸收，漿液應(yīng)含有良好流動(dòng)度并不易離析?？蓳饺脒m量減水劑、微膨脹劑和阻銹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用外摻劑，摻量和配方應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)確定。漿液稠度宜控制在10～17秒之間。②漿液攪拌宜采取高速循環(huán)攪拌方法。攪拌機(jī)及儲(chǔ)漿罐體積必需大于所要壓注一條管道體積。③攪拌后水泥漿必需做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。④配成漿液溫度宜低于25℃。假如高于25℃，漿體將過早凝固，增大稠度，降低流動(dòng)度，對(duì)壓漿不利。高溫季節(jié)施工時(shí)必需采取降溫方法，或在早晨、黃昏進(jìn)行施工。⑤攪拌好水泥漿應(yīng)做到基礎(chǔ)卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和材料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料方法，應(yīng)嚴(yán)格控制漿體配比。⑥灰漿進(jìn)入壓漿泵前應(yīng)經(jīng)過1.2mm篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。⑦水泥漿自拌制到壓入孔內(nèi)延續(xù)時(shí)間，不宜超出40min，水泥漿在使用前和注壓過程中應(yīng)保持流動(dòng)狀態(tài)。（3）技術(shù)方法及質(zhì)量要求①壓漿必需由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)擔(dān)，施工人員必需含有預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作技能，且相對(duì)固定。真空壓漿操作關(guān)鍵技術(shù)人員必需經(jīng)培訓(xùn)、考評(píng)經(jīng)過后方能上崗操作。②水泥漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于2%。③張拉完成后，應(yīng)立即壓漿。長時(shí)間不壓漿，會(huì)使預(yù)應(yīng)力松弛加大，并造成預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。④在出漿口飽滿出漿且漿液流動(dòng)度和要求流動(dòng)度相同時(shí)，關(guān)閉出漿口。并保持一個(gè)大于0.5Mpa穩(wěn)壓期，連續(xù)3-5分鐘。（4）施工工藝在張拉完成后，應(yīng)在二十四小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿前應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，檢驗(yàn)鋼紋線有沒有斷絲、滑絲，確定無誤后開始?jí)簼{。①試抽真空：將灌漿閥、排水閥全全部關(guān)閉，將真空閥打開；開啟真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)真空度，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在0時(shí)(壓力盡可能低為好)，停泵約1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)成并維持真空。不然應(yīng)重新檢驗(yàn)各處封口，再進(jìn)行抽真空。②攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充足濕潤。攪拌好灰漿要做到基礎(chǔ)卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料方法。③裝料：首先將秤量好水(扣除用于熔化減水劑那部分水)、水泥、膨脹劑、減水劑等倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘，將溶于水減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡可能立即進(jìn)行泵送，不然要不停地?cái)嚢琛１匦鑷?yán)格控制用水量，不然多加水全部泌出，易造成管道頂端有空隙，對(duì)于未立即使用而降低了流動(dòng)性水泥漿，嚴(yán)禁采取增加水方法來增加灰漿流動(dòng)性。④灌漿a將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度和灌漿泵中濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道灌漿管上，扎牢。b關(guān)掉灌漿閥，開啟真空泵，當(dāng)真空度達(dá)成并維持在-0.06～-0.1MPa值時(shí)，開啟灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液立即進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時(shí)，立即關(guān)閉前端閥門和真空泵，同時(shí)打開排漿閥門，讓漿液流出，當(dāng)從排漿閥流出稠度和灌入漿體相當(dāng)初，關(guān)閉真空端閥門。c灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在0.5～0.7Mpa范圍內(nèi)持壓不少于2min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。⑤清洗拆下抽真空管兩個(gè)活塞，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門和粘有灰漿工具。⑥注意事項(xiàng)a灌漿管應(yīng)選擇牢靠堅(jiān)固高強(qiáng)橡膠管，最終有壓力時(shí)不易破裂。b灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。c對(duì)于因延遲使用所致流動(dòng)度降低漿體，不得經(jīng)過加水來增加其流動(dòng)度，應(yīng)給予廢棄。d每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。7、封端孔道壓漿結(jié)束后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗潔凈，錨具夾片外留30mm鋼絞線，多出用砂輪鋸切割掉，采取細(xì)石混凝土封裹錨具及張拉槽口，要求振搗密實(shí)。清除墊板、錨具及梁端面砼污垢。根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長，然后澆注混凝土。封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工封錨端前，梁端須進(jìn)行充足鑿毛，以增強(qiáng)新舊砼連接。8、養(yǎng)生混凝土澆筑完以后，在收漿、靜屏2～4小時(shí)后，立即覆蓋并噴淋養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)，要將部分試塊和梁體同條件養(yǎng)生，以測定梁體混凝土強(qiáng)度。模板拆除后在頂板上面、兩側(cè)頂板下緣、安設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)噴淋養(yǎng)護(hù)。依據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達(dá)成規(guī)范要求要求。⑴噴淋系統(tǒng)組成：蓄水池、供水主干管、增壓泵、次干管、支管、帶閥門接頭、連接軟管、噴淋管及噴頭組合件、沉淀池、循環(huán)抽水管及水泵等組成。⑵工作原理：蓄水池水經(jīng)增壓泵沿主干管、次干管、支管輸送到各需要養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁端閥門處，打開閥門，經(jīng)連接軟管至噴淋管組件均勻噴灑至梁體表面。養(yǎng)護(hù)完水經(jīng)排水系統(tǒng)聚集流向沉淀池，沉淀池內(nèi)經(jīng)澄清水經(jīng)過抽水泵抽至蓄水池完成水循環(huán)利用。⑶管道布設(shè)：在第1生產(chǎn)區(qū)預(yù)制端頭設(shè)一座蓄水能力大于200m3蓄水池，由蓄水池引出主干管(φ200mm)布設(shè)在縱橫向水溝側(cè)壁上，沿排水溝走線，在每座臺(tái)座端頭設(shè)置支線水管（Φ80mm）預(yù)埋在臺(tái)座側(cè)面，支線水管安裝三個(gè)并聯(lián)出水閥門，每個(gè)閥門連接一道軟管（Φ30mm）和噴淋管道（Φ25mm），4道噴淋管道分別噴淋于頂板上及兩側(cè)腹板下及梁體內(nèi)腔；噴淋管道是由25個(gè)1m長Φ25mm鋼管經(jīng)過24和噴淋頭串聯(lián)而成。9、預(yù)制梁板存放采取兩臺(tái)100t龍門吊從制梁臺(tái)座上提梁，沿軌道運(yùn)至存梁區(qū)存放。⑴移梁前準(zhǔn)備工作①拆模后應(yīng)立即注明梁段所屬墩號(hào)、梁段編號(hào)、吊拼方向及混凝土澆筑日期。②檢驗(yàn)吊運(yùn)機(jī)具設(shè)備。③對(duì)于澆筑梁表現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓，以確定梁段吊運(yùn)強(qiáng)度。⑵梁體吊點(diǎn)設(shè)置為確保絕對(duì)可靠，吊點(diǎn)設(shè)置充足考慮了動(dòng)載和沖擊安全系數(shù)，采取兜底吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端170cm左右（依據(jù)臺(tái)座吊梁孔位置確定，吊裝孔要避讓楔形塊、橫隔板位置），橫向中梁兩側(cè)受力點(diǎn)在頂板外緣，邊梁外邊頂板采取PVC管預(yù)留吊裝孔，起吊時(shí)采取橡膠墊保護(hù)，以免鋼絲繩直接接觸造成砼破損。⑶梁段存放吊運(yùn)時(shí)梁段強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值90%。小箱梁在存梁臺(tái)座上雙層放置，以節(jié)省存梁場空間。存梁用厚25cm枕木支墊，梁面成水平擱置。五.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢驗(yàn)2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢驗(yàn)5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周圍檢驗(yàn)8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±3梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢驗(yàn)2梁（板）長度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)±10尺量：檢驗(yàn)3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢驗(yàn)2個(gè)斷面箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢驗(yàn)2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件后張法實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超出鋼絲總數(shù)1%目測：每根（束）六.安全確保方法（一）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制1、建立安全確保體系，健全各級(jí)各部門生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。2、各項(xiàng)施工任務(wù)全部有明確安全指標(biāo)和包含獎(jiǎng)懲措施在內(nèi)確保方法，簽署各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。（二）加強(qiáng)安全意識(shí)和技術(shù)教育1、剛進(jìn)施工現(xiàn)場施工人員必需進(jìn)行安全技術(shù)教育。2、工人變工種，必需進(jìn)行新工種安全技術(shù)教育。3、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（三）安全確保指導(dǎo)思想本工程施工現(xiàn)場和工程規(guī)模較大，施工人員多，專業(yè)交叉施工頻繁，不安全原因多。為切實(shí)確保施工過程安全無事故，將“安全第一，預(yù)防為主”指導(dǎo)思想落到實(shí)處，為實(shí)現(xiàn)這一指導(dǎo)思想，安全生產(chǎn)將在組織確保管理制度及預(yù)防傷害事故、培訓(xùn)和教育等方面采取切實(shí)可行對(duì)應(yīng)方法。（四）組織確保方法1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理部及安全監(jiān)察部門為主安全領(lǐng)導(dǎo)組織，強(qiáng)調(diào)”管生產(chǎn)必需管安全”生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、本項(xiàng)目設(shè)專職安全監(jiān)察部門，配合工班長進(jìn)行施工過程中安全管理工作。3、施工工班設(shè)兼職安全員，配合工班長進(jìn)行施工過程中安全管理工作。（五）管理制度方法1、建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。2、技術(shù)人員在進(jìn)行施工技術(shù)交底時(shí)，同時(shí)考慮安全方法。班前安全講話由工班長在每班作業(yè)前進(jìn)行，班前安全講話統(tǒng)計(jì)由專職安全員檢驗(yàn)并收取存查，關(guān)鍵對(duì)安全講話針對(duì)性和工班安全運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)。堅(jiān)持“周一安全活動(dòng)日”制度，建立濃厚安全氣氛，