機(jī)電安裝工程施工主要施工方法

第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋 91. 預(yù)留預(yù)埋工藝流程 92. 預(yù)留預(yù)埋工作要點(diǎn) 93. 預(yù)留預(yù)埋電氣管路 113.1 預(yù)埋電管 11第二節(jié)電氣系統(tǒng)工程施工要求 134. 說明及基本要求 134.1 線路敷設(shè) 134.2 設(shè)備安裝 144.3 保安措施 144.4 防雷與接地 144.5 其它 155. 電氣系統(tǒng)安裝工藝流程 16第三節(jié)電氣動(dòng)力照明系統(tǒng)安裝 166. 鋼管布線安裝 166.1 鋼管布線安裝要求 166.2 鋼管布線安裝注意要點(diǎn) 187. 電纜橋架安裝 217.1 電纜橋架布線安裝說明 217.2 電纜橋架安裝注意要點(diǎn) 238. 封閉式母線安裝 268.1 封閉式母線安裝說明 268.2 封閉式母線安裝要點(diǎn) 279. 配電箱（柜）安裝 309.1 配電箱（柜）安裝說明 309.2 配電箱（柜）安裝注意事項(xiàng) 309.3 配電箱(柜)安裝要點(diǎn) 3110. 線路敷設(shè) 3310.1 管內(nèi)穿線 3310.2 電纜敷設(shè) 3411. 動(dòng)力設(shè)備接線 3612. 燈具和開關(guān)、插座安裝 3712.1 照明燈具和開關(guān)插座安裝流程圖如下圖。 3712.2 燈具安裝 3712.3 開關(guān)、插座安裝 3912.4 器具試電 39第四節(jié)電氣系統(tǒng)調(diào)試 3913. 配電干線送電 3914. 動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試要求 40第一節(jié)防雷與接地工程 4215. 防雷與接地工程施工流程圖 4216. 施工安裝要求 4217. 等電位聯(lián)結(jié) 4417.1 總等電位聯(lián)結(jié) 4417.2 局部等電位聯(lián)結(jié) 46第二節(jié)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工要求 4718. 設(shè)計(jì)施工要求 4718.1 一般規(guī)定 4718.2 風(fēng)道 4818.3 水管道 4918.4 油漆、保溫 5218.4.1 油漆 5218.4.2 保溫 5218.5 設(shè)備安裝 5219. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工流程見下圖 54第三節(jié)暖通系統(tǒng)風(fēng)管工程 5520. 鋼板風(fēng)管制作工藝流程 5521. 風(fēng)管安裝工藝流程 5522. 施工要點(diǎn) 5622.1 風(fēng)管加工 5622.2 風(fēng)管的制作加工參見以下各圖 5722.3 風(fēng)管安裝 6722.4 風(fēng)管安裝及與設(shè)備連接參見C024-C030 6822.5 風(fēng)管部件安裝 7023. 風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性測(cè)試 71第四節(jié)暖通系統(tǒng)水管工程 7224. 管道安裝的一般流程 7225. 管道安裝的注意事項(xiàng) 7226. 管道支架 7326.1 一般要求 7326.2 支架安裝流程 7426.3 立管支架，如下圖所示 7426.4 DN300及以下管道的吊掛支架、托架參照以下各圖。DN300以上管道的支吊架應(yīng)按照要求進(jìn)行計(jì)算，采用型鋼焊接支吊架。 7527. 管道焊接 8127.1 焊接工藝流程 8227.2 坡口加工 8227.3 安裝要領(lǐng) 8228. 鋼管絲接 8428.1 管道絲扣連接程序： 8428.2 安裝要領(lǐng) 8429. 管道閥門安裝 8530. 管道吊裝 8830.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作： 8830.2 吊裝步驟： 8830.3 注意事項(xiàng) 8831. 管道試壓沖洗 8831.1 試壓前準(zhǔn)備工作 8831.2 管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 8931.3 管道沖洗 8931.3.1 水質(zhì)的物理沖洗：沖洗的條件和步驟見下表 8931.3.2 管道沖洗的注意事項(xiàng) 9132. 管道標(biāo)識(shí) 9132.1 基本方法： 9132.2 設(shè)置部位 9132.3 施工操作： 91第五節(jié)設(shè)備安裝工程 9233. 設(shè)備安裝條件 9234. 大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸就位 9235. 離心式冷水機(jī)組安裝 9335.1 機(jī)組安裝程序 9335.2 安裝要領(lǐng) 9435.2.1 制冷機(jī)組檢查 9435.2.2 基礎(chǔ)放線 9435.2.3 機(jī)組減振安裝 9435.2.4 機(jī)組調(diào)整 9435.2.5 設(shè)備接管 9436. 水泵安裝 9536.1 水泵安裝程序 9536.1.1 水泵安裝工藝流程 9536.1.2 水泵基礎(chǔ) 9536.2 水泵安裝 9536.2.1 水泵慣性臺(tái)座 9536.2.2 水泵安裝 9637. 空調(diào)機(jī)組和新風(fēng)機(jī)組安裝 9937.1 安裝流程 9937.2 施工準(zhǔn)備 9937.3 機(jī)組運(yùn)輸 10037.4 機(jī)組安裝 10038. 風(fēng)機(jī)及部件安裝 10138.1 通風(fēng)機(jī)安裝 10138.1.1 風(fēng)機(jī)吊裝 10238.1.2 風(fēng)機(jī)落地安裝 104第六節(jié)防腐保溫絕熱工程 10639. 防腐絕熱通則 10640. 防腐 10741. 橡塑保溫材料保溫 10841.1 保溫用工具 10841.2 橡塑保溫所用輔助材料 10941.3 保溫膠水的使用方法和膠條使用地方 10941.4 水管及罐體保溫 11141.4.1 作業(yè)條件 11141.4.2 水管保溫 11142. 風(fēng)管離心玻璃棉保溫 12943. 保護(hù)層的施工 130第七節(jié)降噪 13144. 噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求 13145. 噪聲分析 13145.1 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)傳播途徑 13145.2 空調(diào)水系統(tǒng) 13245.2.1 冷卻水塔 13245.2.2 冷水機(jī)組的震動(dòng)和噪聲 13345.2.3 水泵的噪聲：包括水泵和電機(jī)的噪聲 13345.2.4 風(fēng)機(jī)盤管：主要是電機(jī)和葉輪產(chǎn)生的噪聲 13346. 減低噪音的措施 13346.1 機(jī)房降噪措施 13346.2 對(duì)于空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)降噪措施 13346.3 降噪施工 135第八節(jié)暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 13847. 暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序 13848. 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 13849. 調(diào)試準(zhǔn)備工作 13950. 調(diào)試方法 14150.1 設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn) 14150.1.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 14150.1.2 水泵單機(jī)試運(yùn) 14250.1.3 空調(diào)機(jī)組試運(yùn) 14250.1.4 冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn) 14350.1.5 冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn) 14350.2 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)試 14350.3 系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡和水系統(tǒng)的平衡 14450.3.1 系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試 14450.3.2 空調(diào)水系統(tǒng)的平衡 14850.3.3 房間噪聲測(cè)定 15051. 調(diào)試記錄 150第九節(jié)給排水工程施工要求 15152. 說明及基本要求 15152.1 管道材料及閥門 15152.2 安裝 15352.3 驗(yàn)收 156第十節(jié)水泵安裝 15753. 給水泵安裝 15754. 潛水排污泵安裝 158第十一節(jié)管道安裝 16055. 襯塑鍍鋅焊接鋼管溝槽安裝 16056. 沖洗消毒 16657. 施工中注意事項(xiàng) 16758. PP-R管道安裝 16858.1 安裝要求 16858.2 管道連接及工工藝 16859. 建筑排水柔性接口鑄鐵管的安裝 17159.1 建筑排水柔性接口鑄鐵管的安裝要求 17159.2 柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管的連接與安裝 172第十二節(jié)給水排水管道試驗(yàn)沖洗 18160. 給水管道水壓試驗(yàn) 181第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋工藝流程預(yù)留預(yù)埋工作要點(diǎn)預(yù)留預(yù)埋在施工過程中應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：工作內(nèi)容要點(diǎn)預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)同深化設(shè)計(jì)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時(shí)與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突加工制作預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由總包預(yù)留預(yù)埋的孔洞要及時(shí)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。剛性套管安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時(shí)，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377套管的安裝方法如下圖套管安裝示意圖剛性防水套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料預(yù)留預(yù)埋電氣管路電氣管路的預(yù)留預(yù)埋包括電線管預(yù)埋及接線盒預(yù)埋，施工過程中必須密切配合土建進(jìn)行施工，配合土建施工電氣管路主要施工流程如下：預(yù)埋電管所有配管工程以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲，減少交叉，如交叉時(shí)，大口徑管應(yīng)放在小口徑管下面，成排暗配管間距間隙應(yīng)不小于25mm，暗配電管離表面凈距不應(yīng)小于15mm，管口出地坪不應(yīng)低于200mm。管路敷設(shè)加接線盒要求如下表：序號(hào)距離接線盒個(gè)數(shù)130m3個(gè)220m2個(gè)315m1個(gè)48m無管路水平敷設(shè)加接線盒要求表電管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時(shí)使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。管進(jìn)盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時(shí)，開關(guān)、插座、燈具以及轉(zhuǎn)線盒的位置安裝接線盒，接線盒的尺寸應(yīng)根據(jù)與接線盒連接的電線管確定。接線盒開洞嚴(yán)格按照需要多少開多少，嚴(yán)禁將接線盒不需要的孔洞敲落，管子與管子、管子與盒子連接采用膠水粘結(jié)，膠水一定要涂抹均勻。當(dāng)洞口與管外徑不配套時(shí)，要求在盒體兩側(cè)使用異徑套管。使用油漆在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上畫上接線盒位置和進(jìn)出線方向，按進(jìn)出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對(duì)應(yīng)敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴(yán)密，并做好接地跨接線。a、在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時(shí)，具體做法見下圖。b、現(xiàn)澆混凝土墻體上的接線盒預(yù)留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將接線盒安裝到位，所有開關(guān)、插座用接線盒預(yù)埋，應(yīng)以裝飾完成面標(biāo)高為準(zhǔn)。為防止接線盒移位，采用鋼筋固定。接線盒面與結(jié)構(gòu)施工的模板面平齊，接線盒內(nèi)填充聚苯乙烯板，防止混凝土進(jìn)入，金屬材質(zhì)線盒需做防銹處理。第二節(jié)電氣系統(tǒng)工程施工要求說明及基本要求線路敷設(shè)a)由變電所配出的照明和電力空調(diào)主干線主要采用電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)或母線槽沿平頂及配電管弄敷設(shè)。從樓層配電間配電箱至各分配電箱的支干線采用電纜沿橋架（WKQJ系列）在吊頂內(nèi)敷設(shè)或采用導(dǎo)線穿線槽或穿管在吊頂或樓板內(nèi)暗敷。由線槽引出的配電線纜應(yīng)穿電線管保護(hù)。暗敷管地下層采用焊接鋼管，地上層采用電線管保護(hù)。b)分配電箱配出支線照明回路采用導(dǎo)線穿線槽或穿管在吊頂或樓板內(nèi)敷設(shè)，插座回路采用導(dǎo)線穿線槽或穿管在吊頂內(nèi)或埋地敷設(shè)，平面圖中導(dǎo)線型號(hào)者均為WDZB-BYJ或WDZBN-BYJ型。由變電所配出的1kV低煙無鹵阻燃電纜均為B級(jí)阻燃和B級(jí)耐火。c)消防設(shè)備的應(yīng)急電源饋電干線采用B級(jí)耐火電纜。消防設(shè)備的應(yīng)急電源饋電支線采用B級(jí)耐火電纜。消防線路暗敷時(shí)，應(yīng)穿管并敷設(shè)在不燃結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護(hù)層厚度不小于30mm；消防線路明敷時(shí)，應(yīng)穿有防火保護(hù)的金屬管或有防火保護(hù)的封閉式金屬線槽。設(shè)備安裝除平面圖中注明外，以下設(shè)備的安裝方式和標(biāo)高為：變電所內(nèi)高低壓配電柜,變壓器均為落地安裝。動(dòng)力配電柜為落地安裝。動(dòng)力配電箱和照明配電箱為掛墻，下口距地1.5m，照明配電板邊距地面不小于1.8米(只有在有裝飾要求的地方采用嵌墻安裝)。動(dòng)力配電柜的尺寸參照XL-21系列，照明配電箱的尺寸參照PZ30系列。照明開關(guān)、風(fēng)機(jī)盤管溫度控制調(diào)速開關(guān)為嵌墻暗裝，下口距地1.3m，離門框邊不小于0.15m。衛(wèi)生間照明開關(guān)下口距地1.3m。插座箱為嵌墻暗裝，下口距地0.3m。插座均嵌墻暗裝，下口距地0.3m。廁所間烘手器插座嵌墻，下口距地1.3m。疏散標(biāo)志燈嵌墻安裝，下口距地0.3m。安全出口標(biāo)志燈嵌墻安裝，下口距門框頂0.2m。樓層強(qiáng)弱電間內(nèi)須設(shè)置橋架和線槽。同一路徑向消防負(fù)荷供電的主備供電電力電纜在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)采用防火型阻燃隔板分隔開。保安措施a)低壓配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng)，凡在正常情況下不帶電之用電設(shè)備金屬外殼均應(yīng)與專用PE線可靠連接，PE線為黃/綠色標(biāo)線。b)衛(wèi)生間(包括其他層面內(nèi)帶浴盆和淋浴的衛(wèi)生間)內(nèi)設(shè)置局部等電位端子箱或者設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)線(LEB),具體做法參見02D501-2《等電位聯(lián)結(jié)安裝》。防雷與接地大商業(yè)為二類防雷建筑。a)接閃器：采用φ10熱鍍鋅圓鋼作為避雷帶，沿屋頂女兒墻四周敷設(shè)，支持卡子間距為1米，轉(zhuǎn)角處懸空段不大于0.5米，避雷帶高出屋面裝飾柱或女兒墻0.15米。屋面采用25×4熱鍍鋅扁鋼組成不大于10×10m或12*8m的避雷網(wǎng)格。避雷網(wǎng)格沿屋面敷設(shè)，所有高出屋面的各種金屬構(gòu)件均須與避雷帶焊接連通。b)引下線：利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)(剪力墻內(nèi))主鋼筋，鋼筋單根最小截面φ10～φ16時(shí)，四根為一組；鋼筋單根最小截面大于φ16時(shí)，二根為一組。鋼筋上下應(yīng)焊接，柱子上端預(yù)埋100×100×10mm鋼板，用于柱子內(nèi)主鋼筋與避雷帶連接的轉(zhuǎn)換。c)接地裝置：本工程采用聯(lián)合接地方式，利用建筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)作為共用接地體，接地電阻要求小于1歐姆。d)豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接，凡金屬橋架接地點(diǎn)不少于二點(diǎn)。e)電力電纜穿金屬管直接埋地引入，應(yīng)在入戶處將電纜金屬外皮和保護(hù)鋼管與接地裝置可靠相連；其他金屬管道直接埋地引入，應(yīng)在入戶處與接地裝置可靠相連。f)在避雷引下線的外側(cè)距地坪0.5米處，設(shè)一外接鋼板作測(cè)接地電阻之用。施工完畢后，應(yīng)嚴(yán)格接照現(xiàn)行國家的電氣施工安裝驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收，參見圖集02D501。g)玻璃幕墻金屬構(gòu)架需電氣聯(lián)結(jié)成一體并與接地極可靠聯(lián)結(jié)。h)低壓電源線路SPD滿足下列要求：第一級(jí)：In≥50kA(8/20)，Up≤4kV；第二級(jí)：In≥20kA(8/20)，Up≤2.5kV；第三級(jí)：In≥10kA(8/20)，Up≤1.5kV。其它a)線路長(zhǎng)度超過30米時(shí)需加過路接線盒。管線在過伸縮/沉降縫時(shí)應(yīng)作相應(yīng)處理。b)各樓層配電間內(nèi)安裝母線、敷設(shè)電纜完畢后，樓板縫隙處需采用防火堵料做防火封堵。母線和電纜穿越不同防火分區(qū)也需采用防火堵料做防火封堵。c)在電梯井道內(nèi)設(shè)永久性照明，照度不得低于50lx，在距電梯井道最高和最低點(diǎn)0.5米處開始安裝井道照明燈具每層一只，距井道底0.5米處應(yīng)設(shè)檢修插座，燈具采用瓷質(zhì)墻燈座(用網(wǎng)罩保護(hù))，容量為18W節(jié)能燈，并分別在機(jī)房和底坑設(shè)置雙控開關(guān)。電源由電梯機(jī)房照明配電回路引出。d)其它未提之處均參照有關(guān)圖紙及施工安裝圖冊(cè).電氣系統(tǒng)安裝工藝流程第三節(jié)電氣動(dòng)力照明系統(tǒng)安裝鋼管布線安裝鋼管布線安裝要求a)鋼管嚴(yán)禁對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚≤2mm的鋼管不焊接。b)鋼管接PE線或PEN線，鍍鋅鋼管、可撓電線管不熔焊連接，以專用接地夾跨接，兩點(diǎn)間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面≥4mm2。套接緊定式鋼導(dǎo)管、套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管可不設(shè)置跨接地線。套接緊定式鋼導(dǎo)管、套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管、可撓金屬電線保護(hù)管管路均不作PE線用。c)鋼管、接線盒、配件等均按工程設(shè)計(jì)規(guī)定鍍鋅或涂漆。若無特殊要求可刷樟丹一道、灰漆一道。防腐要求較高的場(chǎng)所采用熱鍍鋅鋼管及配件。d)套接緊定式鋼導(dǎo)管管徑DN≥32mm時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不少于2個(gè)。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管管徑DN≤25mm時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不少于2處；管徑DN≥32mm時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不少于3處。連接扣壓點(diǎn)深度不小于1.0mm。管壁扣壓形成時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不少于3處。連接扣壓點(diǎn)深度不小于1.0mm。管壁扣壓形成的凹、凸點(diǎn)無毛刺。e)在潮濕場(chǎng)所內(nèi)鋼導(dǎo)管之間的連接，以及鋼管與接線盒等的連接處，做防水防腐密封處理。f)套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管暗敷時(shí)，接口處的縫隙在扣壓時(shí)采用封堵措施，可采用導(dǎo)電膠封堵或采用膠帶紙封包。緊定式薄壁鋼導(dǎo)管考慮工藝要求，不在混凝土中暗敷。g)管路暗敷設(shè)時(shí)接線盒的備用敲落孔一律不敲落。中間接線盒加蓋封閉。h)導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，接頭在接線盒內(nèi)進(jìn)行。i)管路明敷(沿水平方向或垂直方向直線段敷設(shè))固定點(diǎn)間最大允許距離符合下表：管路明敷(沿水平方向或垂直方向直線段敷設(shè))固定點(diǎn)間最大允許距離最大允許距離(mm)導(dǎo)管種類管徑DN15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管15002000250025003500壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管100015002000可撓金屬電線保護(hù)管＜1000j)鋼管與管道最小距離見下表：鋼管與管道最小距離(mm)管道名稱最小允許距離蒸汽管熱水管通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行管道上1000300100管道下500200注：1．對(duì)采取保溫設(shè)施的蒸汽管，上下凈距均可減至200。2．當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí)，宜敷設(shè)在水管上方。3．管線互相交叉時(shí)的距離，不宜小于相應(yīng)上述情況的平行諍距。k)混凝土構(gòu)件中有預(yù)埋件或建筑鋼構(gòu)件上允許焊接時(shí)，將各種支架與預(yù)埋件或鋼構(gòu)件焊接，而不采用抱箍或螺栓緊固方案。l)多管排列吊桿敷設(shè)時(shí)，校驗(yàn)土建結(jié)構(gòu)和吊桿載荷。m)混凝土構(gòu)件上土建專業(yè)允許鉆孔時(shí)，采用漲錨螺栓或塑料脹管作為緊固方案，并且鉆孔直徑應(yīng)與脹管規(guī)格相配合。n)所有螺釘、螺栓等緊固件均應(yīng)采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件，各種現(xiàn)場(chǎng)制作的金屬支架及鋼構(gòu)件應(yīng)除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。鋼管布線安裝注意要點(diǎn)a)鋼管暗敷設(shè)1)電線管在樓板和墻內(nèi)暗敷設(shè)做法見下圖。2)樓面墊層厚度為35～5O時(shí)，可敷設(shè)DN15及以下鋼管或電線管。3)樓面墊層厚度為50～70時(shí)，可敷設(shè)DN25及以下鋼管或電線管。4)樓面墊層厚度為90以上時(shí)，可敷設(shè)DN32及以下鋼管或電線管。5)敷設(shè)在鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板內(nèi)的鋼管或電線導(dǎo)管的最大外徑不宜大于板厚的1/3。6)有防水層時(shí)，鋼管不允許通過防水層。7)平行敷設(shè)時(shí)，鋼管之間不允許貼鄰敷設(shè)。8)以上管路敷設(shè)時(shí)只考慮一個(gè)交叉，若無交叉管徑可相應(yīng)增大。9)消防用電設(shè)備的配電線路暗敷滿足消防規(guī)范要求。b)在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，局部采用金屬軟管連接，以保護(hù)建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時(shí)電氣管線的安全，具體做法見下圖。1)變形縫處使用的接線箱、盒規(guī)格與鋼管、導(dǎo)線的規(guī)格、數(shù)量相適應(yīng)。2)使用鋼管的線路做好跨接地線。c)鋼管與接線盒連接應(yīng)注意接地跨接線的連接，具體做法參照下圖。d)鋼管連接及接地的各種不同方式見下圖。電纜橋架安裝電纜橋架布線安裝說明a)沿電纜橋架水平走向的支吊架左右偏差不大于10mm，高低不大于5mm。b)電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)宜按荷載曲線選擇最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.5～2m；水平、垂直敷設(shè)時(shí)其固定點(diǎn)間距不大于2m。c)電纜橋架在首尾端部200mm處、及轉(zhuǎn)彎處加裝防晃固定支架。d)電纜橋架上部距離頂棚或其他障礙物應(yīng)不小于300mm。e)電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)距地的高度一般不低于2.5m，垂直敷設(shè)時(shí)距地1.8m以下部分加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術(shù)層等)內(nèi)時(shí)除外。f)電纜橋架及其支架必須可靠接地，全長(zhǎng)有不少于2處與接地干線相連接。電纜橋架連接板的兩端用專用接地螺栓跨接接地線，接地線采用不小于4mm2的銅芯軟導(dǎo)線。自電纜橋架引入、引出的金屬導(dǎo)管必須可靠接地。g)室內(nèi)電纜橋架不采用易延燃材料外護(hù)層的電纜。h)電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，采取防火封堵措施。i)電纜在電纜橋架內(nèi)橫斷面的填充率：電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%。宜預(yù)留10～25%工程發(fā)展裕量。j)電纜橋架內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔20m處設(shè)有注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格和起止點(diǎn)等標(biāo)記牌。k)下列不同電壓、不同用途的電纜不敷設(shè)在同一橋架內(nèi)：1)1kV以上和1kV以下的電纜；2)向同一負(fù)荷供電的兩回路電源電纜；3)應(yīng)急照明和其他照明的電纜；4)強(qiáng)電和弱電電纜(如需安裝在同一層橋架上時(shí)，用隔板隔開)。5)敷設(shè)在電纜橋架上的下列部位固定：水平敷設(shè)電纜的首端和尾端、轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)，其他部位每隔5～1Om處。垂直敷設(shè)電纜的上端、全塑電纜和控制電纜每隔1.0m，其他電纜每隔1.5m。m)電纜橋架與各種管道平行或交叉時(shí)，其最小凈距符合下表要求：電纜橋架與各種管道平行或交叉時(shí)最小凈距管道類別平行凈矩交叉垮距一般工藝管道400300腐蝕及易燃易爆氣體管道500500有保溫層熱力管道500300無保溫層熱力管道1000500n)電纜橋架不敷設(shè)在有腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則采取防腐、隔熱措施。電纜橋架不敷設(shè)在易燃、易爆的氣體管道上方。o)電纜橋架多層敷設(shè)時(shí)其層間距離一般為控制電纜間不小于0.2m，電力電纜間不小于0.3m。弱電電纜與電力電纜間不小于0.5m(有屏蔽可減少到0.3m)。p)鋼制電纜橋架直線段長(zhǎng)度超過30m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)，經(jīng)過伸縮沉降縫時(shí)電纜橋架斷開，斷開距離為100mm左右。兩端必須做好跨接接地線，并留有伸縮余量。電纜橋架安裝注意要點(diǎn)a)槽式水平橋架與支架的橫擔(dān)必須用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。如下圖。b)電纜橋架沿墻垂直安裝時(shí)，應(yīng)確保橋架固定牢靠，梯架的固定應(yīng)采用專用壓板。如下圖。c)電纜橋架直線段超過30米時(shí)，設(shè)置伸縮連接。電纜橋架過變形縫時(shí)，也設(shè)置伸縮連節(jié)。具體做法參見下圖。d)橋架在穿防火分區(qū)時(shí)，對(duì)橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時(shí)以上，具體的做法見下圖。e)橋架支架及橋架接地為了橋架的使用安全，橋架支架進(jìn)行可靠的接地。橋架敷設(shè)完后，在配電房?jī)?nèi)對(duì)橋架進(jìn)行接地，線槽上設(shè)置接地端子，通過金屬軟銅帶與配電柜的接地母排連接。非鍍鋅橋架連接處用銅芯線做導(dǎo)電連接，銅芯線截面不小于4mm2。封閉式母線安裝封閉式母線安裝說明a)封閉式母線布線適用于干燥、無腐蝕氣體、無冷熱急劇變化的場(chǎng)所。b)封閉式母線不敷設(shè)在易燃、易爆的氣體管道上方。c)封閉式母線水平敷設(shè)時(shí)距地的高度一般不低于2.2m，垂直敷設(shè)時(shí)距地1.8m以下部分采取防止機(jī)械損傷措施，但敷設(shè)在配電室、電機(jī)室、電氣豎井等電氣專用房間內(nèi)時(shí)不受此限制。d)封閉式母線在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，采取防火封堵措施。e)當(dāng)封閉式母線終端無引出、引入時(shí)，終端頭封閉。f)安裝前首先檢查封閉式母線外殼是否完整、有無損壞，外殼螺栓有無松動(dòng)，并保證螺栓連接可靠；檢查母線槽插接口是否關(guān)閉、鎖緊。并用1kV絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量每個(gè)單元母線槽的絕緣電阻(含相間、相地間、相零間和零地間絕緣電阻)，絕緣電阻值必須在20MΩ以上。安裝后總測(cè)母線槽絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。封閉式母線整體連接后，檢查其接地電阻。g)封閉式母線水平敷設(shè)時(shí)支撐點(diǎn)間距不大于2m，當(dāng)母線轉(zhuǎn)彎時(shí)，在其兩側(cè)500mm左右處采用支架固定；垂直敷設(shè)時(shí)在通過樓板處采用專用附件支撐，其固定間距不小于2.5m，垂直敷設(shè)的封閉式母線，當(dāng)進(jìn)線盒、箱及末端懸空時(shí)采用支架固定。h)當(dāng)封閉式母線直線敷設(shè)長(zhǎng)度超過50～60m時(shí)宜設(shè)置設(shè)伸縮節(jié)，經(jīng)過伸縮沉降縫時(shí)采用電纜。i)封閉式母線的插接分支點(diǎn)設(shè)在安全可靠及安裝維修方便的地方。j)封閉式母線的連接不在穿過樓板或墻壁處進(jìn)行。k)母線與母線間、母線與電氣接線端連接應(yīng)牢固，搭接面清潔并涂以電力復(fù)合脂。l)封閉式母線與變壓器的連接采用軟連接。m)封閉式母線的外殼及支架可靠接地，全長(zhǎng)不小于兩處與接地保護(hù)導(dǎo)體(PE)相連。封閉式母線安裝要點(diǎn)a)封閉式母線水平安裝如下圖所示。b)封閉式母線在建筑電氣豎井內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)參照下圖的要求進(jìn)行固定和游動(dòng)支持安裝。c)封閉母線垂直游動(dòng)安裝參照下圖進(jìn)行。母線支件和游動(dòng)支持螺栓、彈簧由母線廠家配套提供。d)封閉母線垂直固定安裝參照下圖進(jìn)行。母線支件由母線廠家配套提供。e)封閉母線穿越防火墻或樓板時(shí)的防火封堵參照下圖進(jìn)行。配電箱（柜）安裝配電箱（柜）安裝說明a)采用膨脹螺栓安裝1)碳鋼膨脹螺栓適用于重量較重的配電設(shè)備在混凝土、磚結(jié)構(gòu)的墻、柱及地面上固定安裝。2)尼龍、塑科脹管(配自攻螺釘使用)適用重量較輕的配電設(shè)備在MU3.5加氣混凝土、MU7.5粘土磚、C15混凝土墻上固定。b)采用射釘安裝射釘適用于中型及較輕的配電設(shè)備在金屬結(jié)構(gòu)、混凝土的磚柱或墻上固定安裝。c)采用普通螺栓安裝普通螺栓適用于各種配電設(shè)備在混凝土、磚結(jié)構(gòu)的柱、墻及輕質(zhì)隔墻、地面上固定安裝。d)采用型鋼支架安裝型鋼支架適用于在墻上、柱上及地面上用螺栓、射釘、抱箍及預(yù)埋鐵件安裝各種配電設(shè)備。e)嵌墻安裝將嵌入式配電設(shè)備嵌墻安裝，當(dāng)箱體厚度超過墻體厚度時(shí)不宜采用嵌墻安裝方法。配電箱（柜）安裝注意事項(xiàng)a)施工時(shí)對(duì)配電箱（柜）安裝支架及設(shè)備安裝孔尺寸現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)后進(jìn)行安裝。b)所有金屬構(gòu)件均做防腐處理，進(jìn)行鍍鋅，無條件時(shí)刷一度紅丹，二度灰色油漆。c)螺栓錨固在墻上用M10水泥砂漿，錨固在地面上用C20細(xì)石混凝土，在多孔磚墻上不直接采用膨脹螺栓固定設(shè)備。d)配電箱(控制箱)根據(jù)箱體大小確定是落地安裝還是掛墻安裝，一般箱體高度為1.2m以上時(shí)，宜落地安裝。當(dāng)落地安裝時(shí)，柜下宜墊高100mm。如果有電纜進(jìn)出線時(shí)，還需在柜底預(yù)留基坑，以滿足電纜的彎曲半徑要求，基礎(chǔ)型鋼安裝及盤柜安裝還應(yīng)滿足各項(xiàng)允許偏差要求。型鋼的固定的點(diǎn)間距不大于1000mm。e)各電氣配電箱箱體高度600mm以下，底邊距地1.5m；600mm~800mm高，底邊距地1.2m；800mm~1000mm高，底邊距地1.0m；1000mm~1200mm高，底邊距地0.8m；1200mm以上，為落地式安裝，下設(shè)300mm基礎(chǔ)。f)暗裝配電箱時(shí)，配電箱和四周墻體應(yīng)無間隙，箱體后部墻體如已留通洞時(shí)，則箱體后墻在安裝時(shí)需做防開裂處理。g)鐵制配電箱與墻體接觸部分須刷樟丹油或其它防腐漆。配電箱(柜)安裝要點(diǎn)a)掛墻明裝配電箱在混凝土墻或磚墻上安裝采用膨脹螺栓在墻上固定。進(jìn)出配電箱的電纜電線可以為橋架敷設(shè)或電線管敷設(shè)。若為橋架敷設(shè)時(shí)，根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔，配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護(hù)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。金屬橋架接地采用專用接地線與配電箱內(nèi)接地排可靠連接。若為金屬電線管敷設(shè)，金屬電線管采用專用接地卡、接地線與配電箱內(nèi)接地排可靠連接?；炷粱虼u墻上明裝配電箱安裝見下圖。b)輕質(zhì)隔墻上安裝配電箱需要采用對(duì)拉螺桿固定，見下圖。c)落地式配電柜安裝落地配電柜安裝用槽鋼做基礎(chǔ)固定，槽鋼基礎(chǔ)調(diào)整平整，用膨脹螺栓固定在地坪上，槽鋼基礎(chǔ)做接地。落地配電柜安裝如下圖。d)電纜橋架與配電箱連接敷設(shè)時(shí)需進(jìn)行防火封堵處理，其做法見下圖。e)箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線包括分回路的電線與配電箱元器件的連接，弱電消防等控制回路導(dǎo)線的壓接。箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。f)線路絕緣測(cè)試箱內(nèi)接線之后，對(duì)配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測(cè)試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測(cè)試、分配線路的絕緣測(cè)試、二次回路線路的絕緣測(cè)試。線路絕緣測(cè)試前，應(yīng)斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，以保證絕緣測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確無誤。線路敷設(shè)管內(nèi)穿線a)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，穿好帶線，并將管內(nèi)雜物清除，并上好護(hù)口，帶線采用φ1.2～2.0mm的鐵絲及鋼絲。b)穿線時(shí)，管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)，往管內(nèi)吹入適量的滑石粉兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送。c)導(dǎo)線在變形縫處的補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，并留有一定的裕度。d)導(dǎo)線連接接頭不能增加電阻值與降低原絕緣強(qiáng)度。e)穿線時(shí)，不同回路、不同電壓和交流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。電纜敷設(shè)a)技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對(duì)每根電纜進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號(hào)、規(guī)格型號(hào)等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。b)人員、機(jī)具準(zhǔn)備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如電纜放線架、卷揚(yáng)機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。c)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。d)電纜標(biāo)識(shí)。敷設(shè)電纜應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)志牌采用塑料片制品，用尼龍?jiān)鷰Ч潭?。?biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20m設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。e)電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰?，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場(chǎng)回路。f)在電氣豎井內(nèi)垂直敷設(shè)電纜時(shí)，盡量采用機(jī)械敷設(shè)方式。在建筑頂層設(shè)置固定滑輪和低速卷揚(yáng)機(jī)，在底層或地下室設(shè)置電纜放線架，如下圖所示。g)電纜頭制作安裝電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時(shí)，宜先進(jìn)行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時(shí)，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時(shí)排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。熱縮電纜頭如下圖。i)電纜的連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-202），確保連接和導(dǎo)電性能可靠。動(dòng)力設(shè)備接線動(dòng)力設(shè)備電機(jī)接線電纜（或電線）穿鋼管到設(shè)備附近，并通過保護(hù)軟管連接到電機(jī)。如下圖所示。注意金屬電線管、金屬支架的接地。燈具和開關(guān)、插座安裝照明燈具和開關(guān)插座安裝流程圖如下圖。燈具安裝a)燈具安裝在墻面粉刷工序結(jié)束后進(jìn)行，燈具安裝牢固、嚴(yán)密。b)燈具在吊頂上安裝：先進(jìn)行測(cè)位、劃線，確定燈具位置。c)在混凝土頂棚上安裝的燈具，可采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓的規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。d)同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于5mm。e)吊頂格柵燈安裝如下圖所示：f)吊頂筒燈安裝如下圖所示：開關(guān)、插座安裝a)開關(guān)、插座安裝需要特別注意與土建塔標(biāo)的配合，標(biāo)高、位置尺寸一致、美觀。同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，開關(guān)距門框0.15-0.20m。b)同一回路多個(gè)插座的線路串聯(lián)連接應(yīng)使用壓線帽連接線路后再接入插座接線孔，特別是接地保護(hù)線。不允許在插座接線孔內(nèi)同時(shí)壓兩根線。器具試電燈具、開關(guān)插座試電，必須先對(duì)線路的絕緣進(jìn)行搖測(cè)，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。燈具送電時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計(jì)在各區(qū)域測(cè)試照明照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。插座送電時(shí)，用測(cè)相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護(hù)開關(guān)是否動(dòng)作靈敏、可靠。第四節(jié)電氣系統(tǒng)調(diào)試配電干線送電配電干線送電按下面流程進(jìn)行電纜絕緣搖測(cè)需測(cè)試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5MΩ。在送電之前，對(duì)配電箱需進(jìn)行測(cè)試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內(nèi)的元器件的各項(xiàng)參數(shù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)與國家規(guī)范要求。正式通電前斷開配電干線系統(tǒng)的所有開關(guān)，送電過程中，從400V/230V配電柜按順序合閘，每一個(gè)開關(guān)合閘后立即掛上通電標(biāo)識(shí)，每合一路，送電方與受電方及時(shí)聯(lián)系，確信回路正確后，方可送下一路。動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試要求動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試主要包括動(dòng)力線路絕緣電阻測(cè)試、電機(jī)檢查、空載負(fù)荷調(diào)試、滿載負(fù)荷調(diào)試每項(xiàng)工作具體要求見下表。序號(hào)測(cè)試內(nèi)容測(cè)試要求1動(dòng)力線路絕緣電阻測(cè)試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的緣電阻值大于0.5MΩ。2電機(jī)檢查用1000V搖表，對(duì)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對(duì)地的絕緣電阻進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻值不低于1MΩ。電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機(jī)引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。3空載負(fù)荷調(diào)試空載情況下，運(yùn)行2小時(shí)。檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常，核查電機(jī)空載電流是否符合生產(chǎn)商要求；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動(dòng)機(jī)的溫度無過熱現(xiàn)象；滑環(huán)軸承溫升不超過70OC，滾動(dòng)軸承溫升不超過75OC；電機(jī)的振動(dòng)符合規(guī)范要求。4滿載負(fù)荷調(diào)試手動(dòng)啟動(dòng)用電設(shè)備，調(diào)試水泵及風(fēng)機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)的正確方向；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常震動(dòng)和聲響，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；測(cè)量電機(jī)電流，與電機(jī)銘牌對(duì)照，不應(yīng)超過電機(jī)銘牌額定值；測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)速，與電機(jī)銘牌對(duì)照，不應(yīng)超過電機(jī)銘牌額定值；測(cè)量電機(jī)溫度，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75℃；做好各種數(shù)據(jù)的記錄；手動(dòng)啟動(dòng)用電設(shè)備使用正常后，停止受電設(shè)備，然后把自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)旋到自動(dòng)檔，讓用電設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，照明調(diào)試主要包括照明線路絕緣電阻測(cè)試、照明器具檢查、照明送電、照明全負(fù)荷試驗(yàn)，其調(diào)試按如下流程進(jìn)行：照明調(diào)試各階段的調(diào)試要求見表。序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試要求1照明線路絕緣電阻測(cè)試相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內(nèi)部線路的絕緣電阻值符合設(shè)計(jì)要求。3照明送電按照配電箱的順序?qū)φ彰髌骶哌M(jìn)行送電，送電后，檢查燈具開關(guān)是否靈活，開關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，插座的相位是否正確。4照明全負(fù)荷試驗(yàn)全負(fù)荷通電試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，所有照明燈具均應(yīng)開啟，每小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。同時(shí)測(cè)試室內(nèi)照度是否與設(shè)計(jì)一致，檢查各燈具發(fā)熱、發(fā)光有無異常。防雷與接地工程防雷與接地工程施工流程圖施工安裝要求a)建筑物防雷及接地裝置施工安裝應(yīng)密切配合土建專業(yè)施工，其中隱蔽部分必須在覆蓋前會(huì)同有關(guān)單位做好中間檢查及驗(yàn)收記錄。b)安裝于高層建筑屋頂上的避雷針等避雷裝置基礎(chǔ)與屋面構(gòu)件的連接，均按照建筑設(shè)計(jì)單位的施工圖進(jìn)行施工。c)接地線(體)的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接、壓接、熱劑焊(放熱焊接)方式連接。用螵栓連接時(shí)設(shè)防松螺帽或防松墊片，其接觸面進(jìn)行處理。d)接地體(線)的焊接采用搭接焊(焊接處應(yīng)進(jìn)行防腐處理)，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個(gè)棱邊焊接)；2)圓鋼為其直徑的6倍；3)圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍；4)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。e)接地體(線)為銅與銅或銅與鋼的連接工藝采用熱劑焊時(shí)，其熔接接頭必須符合下列規(guī)定：1)被連接的導(dǎo)體必須完全包在接頭里；2)要保證連接部位的金屬完全熔化，連接牢固；3)熱劑焊接頭的表面平滑；4)熱劑焊的接頭無貫穿性的氣孔。f)電源線路SPD（電涌保護(hù)器）的安裝符合下列規(guī)定：1)SPD宜裝設(shè)在配電箱內(nèi)，并宜裝設(shè)隔板。當(dāng)配電箱內(nèi)安裝有困難時(shí)，可在配電箱近旁設(shè)置電涌保護(hù)箱，并縮短引線；2)SPD接入主電路的引線應(yīng)短而直，不形成環(huán)路。上引線(引至相線或中性線)和下引線(引至PE線或PEN線)的長(zhǎng)度和小予0.5m，否則采取減少電感的措施(如采用電纜接線、V形接線或采用多根接地線并在多處接地等方式)。3)當(dāng)在線路上多處安裝SPD時(shí)，各組SPD間的最小距離應(yīng)參照廠家說明，當(dāng)無準(zhǔn)確數(shù)據(jù)時(shí)，電壓開關(guān)型SPD與限壓型SPD之間的線路長(zhǎng)度不宜小于10m，限壓型SPD之間的線路長(zhǎng)度不宜小于5m。4)帶有接線端子的電源線路浪涌保護(hù)器應(yīng)采用壓接；帶有接線柱的浪涌保護(hù)器宜采用線鼻子與接線柱連接。g)電氣豎井內(nèi)設(shè)備、母線、橋架等均應(yīng)可靠接地，具體做法可參照下圖。等電位聯(lián)結(jié)本工程接地系統(tǒng)采用總等電位聯(lián)結(jié)。設(shè)置總等電位端子箱，將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線總管等進(jìn)行聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)線采用40×4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯(lián)結(jié)均采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接?？偟入娢宦?lián)結(jié)a)總等電位聯(lián)結(jié)示意圖如下：近戶處的MEB端子板，就近與設(shè)在基礎(chǔ)地梁主筋等電位聯(lián)結(jié)帶連接，等電位聯(lián)結(jié)帶采用Φ≥12圓鋼或相當(dāng)截面積的扁鋼，各連接處采用焊接。b)總等電位聯(lián)結(jié)與進(jìn)戶管道連接示意圖如下：1)MEB端子板宜設(shè)置在電源進(jìn)線或進(jìn)線配電盤處，并加防護(hù)罩或裝在端子箱內(nèi)，防止無關(guān)人員觸動(dòng)。2)相鄰近管道及金屬結(jié)構(gòu)允許用一根MEB線連接。3)利用建筑物金屬體作防雷及接地時(shí)，MEB端子板宜直接短捷地與該建筑物用作防雷及接地的金屬體連通。4)圖中箭頭方向表示水、氣流動(dòng)方向。當(dāng)進(jìn)、回水管相距較遠(yuǎn)時(shí)，也可由MEB端子板分別用MEB線連接。c)總等電位聯(lián)結(jié)近戶電源線和信息線連接示意圖如下：1)當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，至少在兩端并應(yīng)在防雷區(qū)交界處做等電位聯(lián)結(jié)；當(dāng)系統(tǒng)要求只在一端做等電位聯(lián)結(jié)時(shí)，采用兩層屏蔽，外層屏蔽與等電位聯(lián)結(jié)端子板連通。2)所有進(jìn)入建筑物的金屬套管應(yīng)與接地母排連接。3)為使電涌防護(hù)器兩端引線最短，電涌防護(hù)器宜安裝在配電箱或信息系統(tǒng)的配電設(shè)備內(nèi)，SPD連接線全長(zhǎng)不宜超過0.5m。局部等電位聯(lián)結(jié)本工程在配電室、生活及消防水泵房、制冷機(jī)房、帶淋浴或浴缸的衛(wèi)生間、電梯機(jī)房、屋頂穩(wěn)壓泵房等地方設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)。等電位聯(lián)結(jié)剖面示意圖如下：a)局部等電位聯(lián)結(jié)包括衛(wèi)生間內(nèi)金屬給、排水管、金屬浴盆以及建筑物鋼筋網(wǎng)，可不包括金屬地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物。b)地面內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通，當(dāng)墻為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)也宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。c)衛(wèi)生間內(nèi)的電氣設(shè)備（含電源插座）的電源PE線應(yīng)與LEB端子板連接。d)衛(wèi)生間等電位端子板的設(shè)置位置方便檢測(cè)。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工要求設(shè)計(jì)施工要求一般規(guī)定a)空調(diào)通風(fēng)工程的施工驗(yàn)收按本說明進(jìn)行，說明中未詳之處均遵照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，執(zhí)行規(guī)范如下：《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002?！督ㄖo水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002?！陡邔用裼媒ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(2005年版)；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006?！督ㄖ琅艧熂夹g(shù)規(guī)程》DGJ08-88-2006。《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98。《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98?！吨评湓O(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97?！豆I(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50126-2008?！锻L(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004?！豆I(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98。b)特殊工程（直接蒸發(fā)的分體空調(diào)統(tǒng)等）必須滿足相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求，所采用的材料、設(shè)備、施工技術(shù)及驗(yàn)收要求等須經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，并備案。c)為確保工程工程質(zhì)量，凡涉及本工程的主要設(shè)備和材料、重要閥門等產(chǎn)品需經(jīng)設(shè)計(jì)方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能和質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后方能施工安裝。風(fēng)道a)管材、制作、安裝1)普通通風(fēng)系統(tǒng),防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002確定，規(guī)格較大的風(fēng)管應(yīng)有相應(yīng)的加固措施。常壓熱水機(jī)組排煙管道采用成品煙道，其性能參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求的規(guī)定。2)排油煙管采用1.5mm厚鍍鋅鋼板制作，水平管道應(yīng)有大于2％的坡度坡向排氣罩。吊頂和土建豎井內(nèi)的排煙煙管道應(yīng)采用25mm厚的玻璃棉板隔熱。排油煙風(fēng)機(jī)應(yīng)采用電機(jī)外置型的風(fēng)機(jī)。3)送排風(fēng)豎井內(nèi)表面應(yīng)光滑。所有豎井出地面處作法（包括有效面積大于65%的防水百葉風(fēng)口）。4)風(fēng)管上的部件(防火閥、消聲器等)安裝時(shí)，氣流方向應(yīng)正確、設(shè)有單獨(dú)的支吊架，保證閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，連接風(fēng)管不變形，閥柄操作方便，保溫層應(yīng)不影響閥桿和閥柄的運(yùn)動(dòng)。吊裝風(fēng)管、水管在適當(dāng)部位設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座。5)室外明裝保溫管道作鋁板保護(hù)層，保護(hù)層搭接縫應(yīng)順坡設(shè)置，防止雨水灌入。6）防火閥及排煙防火閥采用吊架吊裝在上層樓板下，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。7)保溫風(fēng)管穿過墻體、樓板時(shí)，應(yīng)用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼；保護(hù)殼與風(fēng)管間的間隙尺寸為保溫材料的厚度；保護(hù)殼端面應(yīng)與墻面或樓板底面平齊或略高，但應(yīng)比樓板面高30mm。風(fēng)管絕熱材料的厚度，并用巖面或礦棉材料封堵；保護(hù)殼端面應(yīng)與墻面或樓板底面平齊或略高，但比樓板面高30mm。8)與防火閥連接的過墻（樓板）風(fēng)管，采用厚度不小于2.0mm的鋼板制作。對(duì)于非保溫風(fēng)管可設(shè)預(yù)埋管，預(yù)埋管采用厚度不小于2.0mm的鋼板制作。當(dāng)非保溫風(fēng)管不采用預(yù)埋的方式或風(fēng)管需要保溫時(shí)，按上述第i)條要求執(zhí)行。9)鍋爐煙囪（道）均采用預(yù)制式雙層不銹鋼復(fù)合管(帶膨脹伸縮節(jié))，內(nèi)壁(SUS316)厚度≥1.2mm，外壁(SUS304)厚度≥1.0mm，在鍋爐煙氣出口處的煙道上設(shè)置泄爆口和自動(dòng)風(fēng)量平衡閥。水管道a)管材及連接要求見下表：種類材料及連接方式連接形式空調(diào)冷凍水管、熱水管、冷熱水合用管DN≤50mm采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管螺紋連接65mm≥DN≤200mm采用焊接鋼管焊接DN≥250mm采用焊接螺旋鋼管焊接空調(diào)冷凝水管、空調(diào)排水管采用鍍鋅鋼管絲扣接絲接冷卻水管焊接鋼管焊接或法蘭連接無縫鋼管規(guī)格見下表：公稱管徑DN7080100125150200無縫鋼管D×δ76×3.589×4108×4133×4159×4.5219×6公稱管徑DN250300350400450無縫鋼管D×δ273×8325×8377×9426×9480×9注：適用于工作壓力≤1.6Mpa，當(dāng)工作力＞1.6Mpa時(shí)請(qǐng)根據(jù)管道材料特性重新選型。b)空調(diào)水系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)盤管水管采用銅制球閥，其余空調(diào)水管管徑小于等于DN50時(shí)采用銅閘閥，管徑DN≥65時(shí)采用蝶閥。c)水泵出口止回閥采用緩閉限流止回平衡閥，接集水器各環(huán)路回水管上設(shè)置靜態(tài)平衡閥。d)立管及水平管翻低的最低處均設(shè)排水閥，立管底部排水閥前應(yīng)有不小于100mm集污管；每層水平管道的最低點(diǎn)設(shè)放水絲堵。空調(diào)機(jī)組進(jìn)出水支管下部應(yīng)設(shè)DN25~DN40的泄水管，并配置相同直徑的閘閥。e)風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水出口坡度i≥0.01，空調(diào)凝結(jié)水干管坡度i≥0.003,嚴(yán)禁倒坡；空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組冷凝水管應(yīng)設(shè)存水彎，水封有效高度>80mm,凝結(jié)水就近排至機(jī)房地漏。凝結(jié)水立管頂部應(yīng)開口通大氣。f)水系統(tǒng)立管最高點(diǎn)及水平管局部翻高處均設(shè)置DN25排氣閥，吊頂內(nèi)的排氣閥采用手動(dòng)型，在機(jī)房、管道井等處采用自動(dòng)排氣閥，并配置相同直徑的截止閥。各層供、回水干管末端均設(shè)放氣閥。g)空調(diào)水管穿墻、樓板處，均應(yīng)配合土建預(yù)埋鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比不保溫管道或保溫層外徑大20～30mm，應(yīng)保證管道保溫的連續(xù)性。安裝在墻體內(nèi)的套管兩端應(yīng)與墻飾面相平；穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高30mm。管道的接頭焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。h)空調(diào)水管穿過墻體、樓板處，套管與保溫層外徑之間的空隙，均采用超細(xì)玻璃棉、石棉水泥等不燃材料填實(shí)。風(fēng)管穿墻、樓板及風(fēng)管與豎井連接處的空隙均應(yīng)采用不燃材料填塞嚴(yán)密。i)鋼管道的支、吊架的最大間距見下表：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150≥200支架間最大間距(m)保溫管1.522.533.545555.56.57不保溫管2.533.544.5566.56.57.57.58注：適用于保溫管的絕熱材料容重≤200kg/m。j)鋼制管道按圖施工完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定。1)試驗(yàn)壓力的確定見下表：2）試壓采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，具體措施詳見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002。管道試壓時(shí)應(yīng)切斷有關(guān)設(shè)備。管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)清洗，直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格，清洗后過濾器應(yīng)及時(shí)拆洗干凈。試壓合格后方可進(jìn)行保溫和內(nèi)裝修。分區(qū)試壓：用于相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域或樓層管道的試壓。在管道內(nèi)水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，10min內(nèi)壓力不下降；再降至工作壓力，60min內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管道連通后，整個(gè)系統(tǒng)管道的試壓。在試驗(yàn)壓力條件下，10min內(nèi)壓降不得大于0.02MPa；再降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)最低處為準(zhǔn)（如將設(shè)備接入，須保證不超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力）。3）空調(diào)冷凝水管必須作充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。油漆、保溫油漆a)水管除鍍鋅鋼管外，水管應(yīng)先除銹，再刷兩道紅丹防銹漆。b)所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹漆兩度；非保溫者再刷面漆兩度。c)非鍍鋅支、吊架在安裝前完成除銹、刷漆工作。d)風(fēng)管角鋼法蘭先進(jìn)行兩度防繡底漆處理后方可鉚接到風(fēng)管上。e)管道最外層涂識(shí)別色或識(shí)別環(huán)，識(shí)別環(huán)的寬度應(yīng)不小于50mm，最大間隔為6m。保溫a)水管采用難燃B1級(jí)橡塑發(fā)泡保溫材料，（導(dǎo)熱系數(shù)0.039W/m3.K）水管管徑≤25mm時(shí)，保溫厚度為25mm，管徑范圍在32~50mm時(shí)，保溫厚度為28mm，管徑范圍在70~150mm時(shí)，保溫厚度為32mm，管徑>200mm時(shí)，保溫厚度為36mm。冷凝水管保溫厚度為13mm。用專用膠水粘合。風(fēng)管保溫材料采用不燃離心玻璃棉板（導(dǎo)熱系數(shù)0.033W/m3.K，容重48Kg/m3），外附防火耐腐蝕防潮貼面W38II。b)非穿越防火墻的風(fēng)管在防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)保溫材料為25mm厚加筋鋁箔超細(xì)玻璃棉板。安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道采用30mm厚的離心玻璃棉板作隔熱層，并與可燃物保持不小于150mm的距離，穿越有火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的正壓送風(fēng)管耐火極限應(yīng)大于1小時(shí)。 c)水管道保溫工作須在試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管須除銹和刷二度防銹漆后進(jìn)行。設(shè)備安裝a)所有吊裝的空調(diào)通風(fēng)設(shè)備均采用減振吊架。設(shè)備重量不得由風(fēng)管承受?？照{(diào)器外殼及內(nèi)部電機(jī)外殼等金屬部分均應(yīng)可靠接地b)臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)注意水平度。回風(fēng)口內(nèi)置過濾網(wǎng)。c)通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠安裝說明書的要求進(jìn)行，并全面檢驗(yàn)其技術(shù)性能。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備基礎(chǔ)必須待設(shè)備到貨，并核對(duì)其型號(hào)、底座及地腳螺栓等有與圖紙符合，若與圖紙不符，則必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改后才能確定是否進(jìn)行澆灌。設(shè)備混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)號(hào)，應(yīng)不低于C20。其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標(biāo)號(hào)，應(yīng)不低于C25。設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。置于室外的通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)高出建筑完成面200mm,室內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)高出建筑完成面100mm。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工流程見下圖暖通系統(tǒng)風(fēng)管工程鋼板風(fēng)管制作工藝流程風(fēng)管安裝工藝流程施工要點(diǎn)風(fēng)管加工a)所有風(fēng)管按圖示尺寸制作，圖示尺寸為風(fēng)管的外部尺寸，所有的鍍鋅鐵皮均采用機(jī)械下料、咬口、手工組對(duì)；矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角、按扣式、單平咬口；風(fēng)管與法蘭連接采用手工鉚接，風(fēng)管加工成“L”形或“口”字形，如果條件不許可時(shí)，加工成單片形。b)風(fēng)管咬口緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬口后錯(cuò)開，無十字型接縫。c)風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致；折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯的翹角，表面凹凸不大于10mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。d)風(fēng)管的加固：將采用棱筋，角鋼加固和管內(nèi)支撐的方式，根據(jù)工程的實(shí)際情況選取；風(fēng)管加固、排立整齊、均勻?qū)ΨQ；對(duì)于管內(nèi)支撐加固，其各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管邊沿的間距保持均勻，不大于950mm。e)風(fēng)管的連接形式：插條連接、角鋼法蘭連接。f)風(fēng)管制作的允許偏差：當(dāng)風(fēng)管的外徑小于或等于300mm時(shí)為2mm，當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于3mm。其法蘭平面度的允許偏差為2mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm。風(fēng)管與角鋼法蘭的鉚接：鉚釘全部采用鍍鋅鉚釘，鉚釘從風(fēng)管內(nèi)鉆好的孔向法蘭方向放進(jìn)去，在法蘭外鉚，鉚頭平整，鉚釘無彎曲。風(fēng)管的制作加工參見以下各圖風(fēng)管安裝a)組裝后的風(fēng)管安裝無特殊要求，采用整體吊裝方式，長(zhǎng)度不超過5米。風(fēng)管安裝必須牢固可靠，支吊架采用膨脹螺絲固定形式。b)鍍鋅鐵皮風(fēng)管支吊架采用的型鋼規(guī)格見。c)吊架橫擔(dān)角鋼的孔距大于不保溫風(fēng)管60mm。d)風(fēng)管的可拆卸接口，避開建筑的墻體內(nèi)和樓板內(nèi)。e)支吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺絲，位置正確，牢固可靠，埋入部分無油漆，并除去油污。f)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)大于或等于1個(gè)，參見圖。g)支、吊、托架避開風(fēng)口、閥門、檢查門及控制機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離大于等于200mm。h)安裝法蘭的螺絲均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)；法蘭墊料：通風(fēng)空調(diào)采用阻燃性自粘膠帶；對(duì)于消防排煙部分，采用3mm厚的石棉橡膠板。i)明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差，每米小于等于3mm，總偏差小于等于20mm；垂直安裝的允許偏差，每米小于等于2mm，總偏差小于等于20mm。暗裝風(fēng)管位置正確、無明顯偏差。風(fēng)管安裝及與設(shè)備連接參見C024-C030風(fēng)管部件安裝a)防火閥安裝：如下圖所示防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，設(shè)獨(dú)立支、吊架。防火閥安裝方向、位置保持正確排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不出現(xiàn)死彎及癟陷。b)止回閥安裝

位置在風(fēng)機(jī)的壓出端，安裝方向正確。c)消音器安裝

消音器安裝前保持干凈，做到無油污和浮塵；消音器安裝的位置、方向正確，與風(fēng)管的連接嚴(yán)密，無損壞與受潮。消音器、消音彎頭均設(shè)獨(dú)立支、吊架。d)各類風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度保持一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差小于等于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差小于等于3/1000

。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差小于等于2/1000。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性測(cè)試當(dāng)系統(tǒng)安裝完畢后，根據(jù)系統(tǒng)大、小等具體情況分段或整個(gè)系統(tǒng)做漏光試驗(yàn)。漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察的光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。本工程是在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性先進(jìn)行定性檢測(cè)，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查。風(fēng)管的漏光法檢測(cè)如下圖所示。暖通系統(tǒng)水管工程管道安裝的一般流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作試壓沖洗管道加工管道安裝仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架，懸掛吊架或水平支架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范以及實(shí)際情況選擇管道的加工方式、連接方式。管道安裝的注意事項(xiàng)a)在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；b)對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；c)對(duì)于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，設(shè)置水封；d)管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；e)管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣；f)管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；g)管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)管道進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。管道支架一般要求a)管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。b)管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。c)管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量符合規(guī)范要求，制作成形后進(jìn)行除銹和防腐處理。d)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。e)垂直安裝的總（干）管，其下端設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：鋼管道支、吊架的最大間距(m)公稱直徑(DN)1520253240507080100125≥150不保溫水管2.533.544.5566.56.57.57.5保溫水管1.522.533.545555.56.5支架安裝流程立管支架，如下圖所示立管固定支架立管固定支架立管活動(dòng)支架(一)立管活動(dòng)支架(一)立管活動(dòng)支架(二)如果管道無減震要求，取消如圖所示的減震裝置。DN300及以下管道的吊掛支架、托架參照以下各圖。DN300以上管道的支吊架應(yīng)按照要求進(jìn)行計(jì)算，采用型鋼焊接支吊架。管道焊接根據(jù)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，對(duì)于碳鋼鋼管、電弧熔接碳素鋼鋼管采用焊接方式進(jìn)行連接。焊接連接使用對(duì)焊或角焊。焊接工藝流程坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，通過遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～44516～18445～6804～64～55～6焊條嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，采取措施防止因?yàn)槁╇姡姄?，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足地通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還防止穿堂風(fēng)。焊區(qū)環(huán)境溫度低于－15℃時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200～250㎜。鋼管絲接管道絲扣連接程序：管道套絲管道套絲管道切斷DN15～32：套絲2次DN40～50：套絲3次DN65～80：套絲3～4次管道調(diào)直管道安裝安裝管件安裝要領(lǐng)注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生料帶套絲后清理碎屑灰塵園錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(kN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40管道閥門安裝a)閥門安裝前，做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門和冰蓄冷乙二醇溶液管道上的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗(yàn)記錄。b)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。c)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。d)法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。e)閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f)大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋g)安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。h)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。i)平衡閥及壓差控制器安裝：1)該閥門應(yīng)安裝在干燥、清潔的地方并且應(yīng)該防止損傷和腐蝕。在安裝閥門前，應(yīng)檢查：閥門是否清潔并未遭損傷管路系統(tǒng)已經(jīng)被清潔密封處是清潔的并未遭損傷參看下圖當(dāng)具有彎管和水泵時(shí)所要求的對(duì)于閥門前直管的長(zhǎng)度。2)注意在安裝前法蘭必須對(duì)中；螺桿和配合墊圈須經(jīng)潤(rùn)滑，交叉上緊螺栓；檢查平面密封符合法蘭要求，法蘭準(zhǔn)確對(duì)中。注意閥體上水流方向。如下圖所示安裝。如下圖所示將信號(hào)線與接頭（6）、（4a）或(4b)相連。手輪的安裝方向應(yīng)考慮調(diào)試的方便盡可能朝有利于調(diào)試的位置安裝。通常閥門在吊定內(nèi)或房間上方的手輪方向應(yīng)朝下，閥門安裝在地上或房間下方的，手輪方向應(yīng)朝上。3)泄水部件可參照下圖進(jìn)行安裝擰松蓋帽A及螺母B，然后拉出套筒C并換裝好泄水螺紋套管D，最后再重新組裝上螺母B和蓋帽A。j)閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。管道吊裝吊裝前的準(zhǔn)備工作：a)編制詳細(xì)的吊裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計(jì)劃吊裝時(shí)間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開始下一步工作；b)按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；c)根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；d)對(duì)碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；e)準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；f)人員準(zhǔn)備就緒。吊裝步驟：a)第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時(shí)固定；b)安裝活動(dòng)支架和穿樓板套管；鋼管中部和上部與鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定；c)通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；d)割除吊耳，再次進(jìn)行坡口處理；e)管口臨時(shí)封閉，等待下一根管道吊裝；f)第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對(duì)口、點(diǎn)焊；g)重復(fù)b～e步驟注意事項(xiàng)a)安裝方案必須合理、詳細(xì)、可靠，預(yù)計(jì)到所有可能發(fā)生的不利情況，并考慮應(yīng)急預(yù)案。b)根據(jù)總承包商要求安排吊裝計(jì)劃；c)貫徹“安全第一”的方針，確保萬無一失；d)保證焊接質(zhì)量。管道試壓沖洗試壓前準(zhǔn)備工作序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自總承包設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放孔閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上。管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程采用水壓試驗(yàn)，注水時(shí)將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。管道沖洗水質(zhì)的物理沖洗：沖洗的條件和步驟見下表序號(hào)水質(zhì)物理沖洗的條件和操作要求1需要清洗的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)管道，閥門和末端設(shè)備已完成安裝2冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)管道已試壓，并符合規(guī)范要求3清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開通，并確保有足夠的水量供應(yīng)4確認(rèn)各排水點(diǎn)的地漏已開通，沒有堵塞5冷卻水泵及冷凍水泵單機(jī)已完成調(diào)試，并處于待用狀態(tài)6依據(jù)管道系統(tǒng)及水處理的要求，做好清洗計(jì)劃書7連接好用于系統(tǒng)清洗的臨時(shí)旁通管道，并保障管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的要求8冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的自動(dòng)排氣閥及手動(dòng)排氣閥已裝齊備9在立管的最低位要安裝泄水閥，最小DN40最大DN8010連接設(shè)備的水管最低點(diǎn)要有排污閥，最小DN25最大DN5011向冷卻水及冷凍水系統(tǒng)注滿清水，并排清管道的空氣12清洗系統(tǒng)管道前，應(yīng)將設(shè)有連接臨時(shí)旁通管道的設(shè)備的進(jìn)，出水閥門關(guān)閉以將其隔離，避免污染物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致堵塞13開啟水泵，使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時(shí)間14在清洗過程中，可在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)邊注水邊開放泄水閥排污，但要注意補(bǔ)充水量必須大于排污的水流量，而且補(bǔ)水處和排污水處要有專人監(jiān)看，以免由于補(bǔ)水量不夠造成管道進(jìn)空氣而產(chǎn)生的振動(dòng)15關(guān)停水泵，在被清洗的冷卻水及冷凍水管道低位打開泄水閥將污水排放干凈，拆下需要清洗的進(jìn)水過濾器網(wǎng)，清洗至干凈16關(guān)閉排污泄水閥，安裝好卸下的水過濾器網(wǎng)17再次向系統(tǒng)注滿清水，排清管道內(nèi)的空氣18重復(fù)13，14，15，16，17項(xiàng)工作19系統(tǒng)管道經(jīng)過多次清洗，直至水質(zhì)澄清良好20主管