搪瓷鋼板技術要求

搪瓷鋼板技術要求18.1使用范圍公共區(qū)墻、柱面，具體詳見各車站設計要求。車站的大小站名同搪瓷鋼板一同燒制。18.2采用標準規(guī)范所有使用材料的各項技術指標應符合但不只限于下列國家規(guī)范、標準與要求?！短麓晒鉂蓽y試方法》GB/T11420-1989《搪瓷耐堿性能測試方法》GB/T9988-1988《涂膜顏色的測量方法》GB/T11186-1989《色漆和清漆色漆的目視比色》GB/T9761-1988《耐火試驗》GB9988-1988《搪瓷耐溫急變性測試方法》GB11419-1989《日用搪瓷制品質量檢測》QB/T1855-1993《建筑材料燃燒性能分級方法》GB8624-1997《建筑構件耐火試驗方法》GB/T9978《碳素結構鋼》GB700-1988《冷彎型鋼技術條件》GB/T6725-1992《緊固件機械性能》GB/T3098-2000《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T13912-2002《非接觸食物搪瓷制品》QB/T1855-1993《焊接質量要求――金屬材料的溶化焊》GB/T12467《日用搪瓷冷軋薄鋼板和鋼帶》GB/T13790《纖維增強硅酸鈣板》JC/T564《單張熱鍍鋅薄鋼板》YB/T5131《硅酮建筑密封膠》GB/T14683《建筑用硅酮結構密封膠》GB/T16776《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-200218.3分類及規(guī)格（1）搪瓷鋼板系統(tǒng)由鋼板、表面及底面搪瓷涂層、背襯板（材料）、龍骨及安裝配件懸掛安裝支架等組成。懸掛方式采用干掛體系。（2）面板規(guī)格：主要平板尺寸和要求：800mm×1600mm，厚度為1.5mm以上。轉角塊：L型轉角面板，凹型轉角面板，厚度為1.5mm以上，詳見設計要求?；“宄叽绾鸵螅涸斠娫O計要求。（3）背襯板：背襯材料的厚度不小于8mm厚，比重不大于1.20g/mm3。（4）其他材料及構件：包括龍骨、掛鉤、固定件、不銹鋼拉手、螺栓及黏合劑等。18.4材質要求（1）基體鋼板搪瓷鋼板的基體鋼板或鋼帶應符合GB/T13790的要求，含碳量≤0.008%?；w鋼板物理性能應滿足搪瓷涂層鋼板制造工藝的要求，鋼板厚度>1.5mm。鋼板的機械性能應符合下表的要求。抗拉強度▽s（N/mm2）屈服強度▽s（N/mm2）延伸率↑（％）埃里克松值Er（mm）＞290＞160＞40＞10.9基體鋼板表面粗糙度Ra應在Ra1.6～3.2μ之間，晶粒度應在6級～8級；表面硬度應為HRB40～60，表面不允許有明顯的劃痕、刮花、折痕、撞凹等物理損傷，表面狀態(tài)應為干燥無油，不允許有任何形式的涂覆物及化學污染；鋼板任何部位無毛刺。（2）背襯背襯基體材料不允許使用巖棉、玻璃纖維及塑料制品，必須不發(fā)生潮解、水解、無有害物質，無放射性危害。背襯基體材料宜采用符合JC/T564要求的硅酸鈣板或鋁蜂窩板等其它非燃燒材料作復合背襯，其材料燃燒性能應滿足GB8624規(guī)定的A級性能要求。背襯材料應具有隔聲性能，隔音效果應大于5dB。（3）粘接與密封材料：搪瓷鋼板與背襯基材之間宜采用建筑用硅酮結構密封膠、環(huán)氧樹脂或聚胺脂類膠粘劑進行粘接。硅酮結構密封膠應符合GB/T16776中的相關規(guī)定，膠與搪瓷之間的粘接必須通過相容性試驗并有檢驗報告。背襯用的密封膠應采用無毒的防火型密封膠，燃燒性能等級應達到GB8624B1級。搪瓷鋼板與背襯材料之間不開裂、不脫離。（4）固定掛件及龍骨搪瓷鋼板固定掛件一般應選用厚度不小于1.5mm冷軋鋼板（與基體鋼板同材質）制作，并與基體鋼板焊接成整體后，同時進行搪瓷處理。當工程需要時，也可以選用厚度不小于1.5mm的不銹鋼板等具有較好強度及抗腐蝕性的金屬板材制作，這種固定掛件用螺栓或用鉚接的方法與搪瓷鋼板連接成整體，基體鐵環(huán)在搪瓷前應預先開好連接螺栓孔或鉚接空。龍骨采用鋼牌號為Q235的鋼材，達到GB/T6725-1992標準。其材料燃燒性能應滿足GB8624規(guī)定的A級性能要求固定件等鋼構件采用鋼板制作，鋼牌號為Q235，達到GB/T6725-1992標準。在絕緣區(qū)域的搪瓷鋼板安裝配件應配置滿足絕緣要求的絕緣墊。18.5表面瓷釉搪瓷瓷釉以無機玻璃質為主要成分。表面涂層詳見技術要求。18.6安裝系統(tǒng)（1）必須配有專門的成熟合理的安裝系統(tǒng)，以滿足面板的平整度及受力強度等要求，系統(tǒng)的結構形式由制造商自行深化，但應滿足原設計方案及效果的要求。（2）各廠家深化完善的干掛系統(tǒng)必須按照設計要求安裝簡單，拆卸方便；干掛體系的結構要求不僅掛件組合單元的掛裝強度應符合設計要求；而且結構強度也應符合設計要求。（3）搪瓷鋼板與背襯材料在粘接前，要按要求對兩粘接表面進行清潔處理，粘接后要在粘接部位保持壓緊力和足夠的時間，確保背襯材料與搪瓷鋼板有良好的粘接強度。（4）當背襯材料采用分塊、分段粘貼時，其配置應合理，粘接完畢后不得有影響搪瓷鋼板整體性能和造型的缺陷。（5）固定掛件的掛裝強度應滿足設計強度的要求，裝配位置準確，焊接牢固，不得有影響強度的缺陷產生。（6）固定掛件與搪瓷鋼板基體焊接，必須使用與基體同樣材質的焊接填補材料。焊接質量要求應符合GB/T12467，使用氧焊或氬弧焊焊接后于基體同時涂搪。（7）在站臺屏蔽門2M之內固定掛件及龍骨必須進行絕緣處理以滿足整體絕緣要求。18.7外觀（1）搪瓷鋼板形狀及尺寸要求應滿足設計及現(xiàn)場要求。（2）顏色應滿足設計要求，所有顏色以設計、業(yè)主、監(jiān)理最終確認的樣板為準。對于圖案在同一塊搪瓷鋼板上的，要求可以燒制多種色彩和圖案，分辨率300×300dpi（象素/英寸）以上，分辨率越高，圖象越精細。（3）所有材料外觀良好，無變形，沒有容易造成肢體受傷的毛口、毛刺、尖角存在。（4）同一批產品應無明顯可見色差。（5）目測無明顯橫豎波紋。（6）鍍鋅鋼龍骨、配件表層不得有明顯腐蝕、損傷等缺陷。（7）零配件中不能有妨礙組裝的缺陷。（8）所有鋼構件表面必須進行熱浸鍍鋅防銹處理，達到《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》（GB/T13912-2002）標準，鍍鋅層平均厚度不低于90μm。18.8表面涂層（1）搪瓷鋼板的鋼板內外表面均應上底釉，外表面搪瓷瓷層厚度應滿足下表的要求。瓷層瓷層厚度（mm）最大值檢測方法底釉+層面釉干法涂搪0.12-----0.30（總厚度）磁性測厚儀濕法涂搪0.20----0.45（總厚度）磁性測厚儀（2）搪瓷鋼板外表面瓷層質量要求應滿足下表的要求缺陷名稱缺陷尺寸（直徑mm）允許范圍檢測方法主面（易見面）側面脫瓷小于10不允許允許1處，需用相同顏色耐候涂料修補采用目測（250LUX正常照明無直射條件下，在約一臂長的距離觀察10秒鐘以上）、手感和相應的測量器具進行檢查魚鱗爆-------不允許不允許泡孔、砂眼-------不允許不允許粉點2~3每1m2內允許2點每0.5m2內允許3點桔皮皺------不允許有明顯現(xiàn)象凹凸點粒大于3不允許每0.5m2內允許2點發(fā)沸------不允許不明顯露黑不允許不明顯癟小于10不明顯允許1處明顯影響外觀的不允許凹凸不平------不允許不明顯發(fā)花------不允許不明顯粉碰壞大于2不允許每0.5m2內允許2點裂紋不允許不允許按照QB/T1855規(guī)定的方法色差------ΔE≤1.5采用分光測色計進行檢測，測色計的精度為0.01（3）搪瓷鋼板瓷層表面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡。瓷層表面每平米內的劃傷、擦傷應符合下表的要求。項目要求檢測范圍劃傷深度不大于表面處理厚度目測觀察劃傷總長度，mm≤30鋼尺擦傷總面積，mm2≤300鋼尺劃傷、擦傷總處數(shù)≤4目測觀察18.9制造公差（1）搪瓷鋼板板面周邊的折邊高度不應小于25mm，所有過渡圓角半徑不宜小于3mm。（2）搪瓷鋼板普型板的加工尺寸應符合下表的要求搪瓷鋼板普型板尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方法邊長±1鋼直尺或鋼卷尺高度±0.5鋼直尺或鋼卷尺對角線差±2.5鋼直尺或鋼卷尺平整度應小于以下公式計算的允許公差值D=2（X2+X）/3（D:公差以mm計；X：搪瓷鋼板長度，計量單位為m）用2m靠尺和塞尺檢查板間最大邊長相差±0.5mm用鋼直尺檢查板間最大厚度相差±0.5mm用游標卡尺檢查搪瓷鋼板弧形板尺寸和形位允許偏差項目尺寸范圍允許偏差（mm）檢測方法長度≤1000±1.5鋼直尺或鋼卷尺>1000±2.0弦長≤1000±1.5鋼直尺或鋼卷尺>1000±2.0拱高≤500±1.0鋼直尺或鋼卷尺>500±1.5對角線差≤1500±2.5鋼直尺或鋼卷尺>1500±3.0弧同軸線≤1000±1.0靠尺、平臺和塞尺>1000±1.5（3）搪瓷鋼板異型板的加工尺寸允許偏差參照普型板和弧形板中的要求執(zhí)行，帶轉交的產品其角度允許偏差應小于±1o，采用量角器進行檢測。（4）所有需要在搪瓷鋼板上預留的孔洞和缺口，必須在搪燒前加工完成，不能在現(xiàn)場進行開孔、切割、折彎、壓形等任何的機械加工操作。其尺寸和形位允許偏差應滿足下表的要求（單位：毫米）項目尺寸范圍允許偏差檢測方法邊長（或直徑）≤60±0.5卡尺或鋼直尺>60±1.0位置度≤250±0.5卡尺或鋼直尺>250±1.018.10理化性能搪瓷鋼板理化性能應符合下表的要求。項目要求試驗方法耐鹽水性應不生銹把試樣浸在濃度為5±1%（質量濃度）、溫度為33-35℃的氯化鈉溶液中，48小時后取出，用流水沖洗干凈，豎直放于室內2小時后，觀察瓷面有無銹斑。耐酸性≥A級按照GB9989規(guī)定的方法耐堿性定性不失光一般按GB9988規(guī)定進行，試驗使用的介質為碳酸鈉溶液，試驗溫度為80±2℃定量mg/cm2≤0.3用95%乙醇洗凈試樣的受試面，重疊放上三張3cm╳3cm的濾紙，用滴管滴下濃度為10%的碳酸鈉溶液，使濾紙濕潤，在常溫下放置15分鐘，取下濾紙用水洗凈，用干布擦試，觀察有無失光現(xiàn)象光澤度亞光60o--70o按照GB11420所規(guī)定的方法密著性≥網(wǎng)狀按照QB/T1855所規(guī)定的檢測方法耐沖擊性不應產生裂紋和剝離按QB/T1855的測定方法耐磨性無明顯擦傷按QB/T1855的測定方法耐溫急變（溫差℃）≥100℃，無明顯變化按GB11419測試燃燒性能等級A級按GB8624第4.2條的規(guī)定方法18.11其他要求所有項要求目的檢驗按照國家相應標準規(guī)范的規(guī)定進行，當有矛盾時，按高標準執(zhí)行。應嚴把產品生產過程中的質量關，對關鍵工序應滿足生產工藝要求。（1）各生產廠家設計的干掛系統(tǒng)必須安裝簡單，拆卸方便。（2）生產廠家應結合各自產品特點，根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際