搪瓷鋼板技術(shù)要求

搪瓷鋼板技術(shù)要求18.1使用范圍公共區(qū)墻、柱面，具體詳見各車站設(shè)計(jì)要求。車站的大小站名同搪瓷鋼板一同燒制。18.2采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所有使用材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合但不只限于下列國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與要求?！短麓晒鉂蓽y試方法》GB/T11420-1989《搪瓷耐堿性能測試方法》GB/T9988-1988《涂膜顏色的測量方法》GB/T11186-1989《色漆和清漆色漆的目視比色》GB/T9761-1988《耐火試驗(yàn)》GB9988-1988《搪瓷耐溫急變性測試方法》GB11419-1989《日用搪瓷制品質(zhì)量檢測》QB/T1855-1993《建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》GB8624-1997《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》GB/T9978《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-1988《冷彎型鋼技術(shù)條件》GB/T6725-1992《緊固件機(jī)械性能》GB/T3098-2000《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB/T13912-2002《非接觸食物搪瓷制品》QB/T1855-1993《焊接質(zhì)量要求――金屬材料的溶化焊》GB/T12467《日用搪瓷冷軋薄鋼板和鋼帶》GB/T13790《纖維增強(qiáng)硅酸鈣板》JC/T564《單張熱鍍鋅薄鋼板》YB/T5131《硅酮建筑密封膠》GB/T14683《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB/T16776《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-200218.3分類及規(guī)格（1）搪瓷鋼板系統(tǒng)由鋼板、表面及底面搪瓷涂層、背襯板（材料）、龍骨及安裝配件懸掛安裝支架等組成。懸掛方式采用干掛體系。（2）面板規(guī)格：主要平板尺寸和要求：800mm×1600mm，厚度為1.5mm以上。轉(zhuǎn)角塊：L型轉(zhuǎn)角面板，凹型轉(zhuǎn)角面板，厚度為1.5mm以上，詳見設(shè)計(jì)要求?；“宄叽绾鸵螅涸斠娫O(shè)計(jì)要求。（3）背襯板：背襯材料的厚度不小于8mm厚，比重不大于1.20g/mm3。（4）其他材料及構(gòu)件：包括龍骨、掛鉤、固定件、不銹鋼拉手、螺栓及黏合劑等。18.4材質(zhì)要求（1）基體鋼板搪瓷鋼板的基體鋼板或鋼帶應(yīng)符合GB/T13790的要求，含碳量≤0.008%。基體鋼板物理性能應(yīng)滿足搪瓷涂層鋼板制造工藝的要求，鋼板厚度>1.5mm。鋼板的機(jī)械性能應(yīng)符合下表的要求。抗拉強(qiáng)度▽s（N/mm2）屈服強(qiáng)度▽s（N/mm2）延伸率↑（％）埃里克松值Er（mm）＞290＞160＞40＞10.9基體鋼板表面粗糙度Ra應(yīng)在Ra1.6～3.2μ之間，晶粒度應(yīng)在6級(jí)～8級(jí)；表面硬度應(yīng)為HRB40～60，表面不允許有明顯的劃痕、刮花、折痕、撞凹等物理損傷，表面狀態(tài)應(yīng)為干燥無油，不允許有任何形式的涂覆物及化學(xué)污染；鋼板任何部位無毛刺。（2）背襯背襯基體材料不允許使用巖棉、玻璃纖維及塑料制品，必須不發(fā)生潮解、水解、無有害物質(zhì)，無放射性危害。背襯基體材料宜采用符合JC/T564要求的硅酸鈣板或鋁蜂窩板等其它非燃燒材料作復(fù)合背襯，其材料燃燒性能應(yīng)滿足GB8624規(guī)定的A級(jí)性能要求。背襯材料應(yīng)具有隔聲性能，隔音效果應(yīng)大于5dB。（3）粘接與密封材料：搪瓷鋼板與背襯基材之間宜采用建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、環(huán)氧樹脂或聚胺脂類膠粘劑進(jìn)行粘接。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)符合GB/T16776中的相關(guān)規(guī)定，膠與搪瓷之間的粘接必須通過相容性試驗(yàn)并有檢驗(yàn)報(bào)告。背襯用的密封膠應(yīng)采用無毒的防火型密封膠，燃燒性能等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8624B1級(jí)。搪瓷鋼板與背襯材料之間不開裂、不脫離。（4）固定掛件及龍骨搪瓷鋼板固定掛件一般應(yīng)選用厚度不小于1.5mm冷軋鋼板（與基體鋼板同材質(zhì)）制作，并與基體鋼板焊接成整體后，同時(shí)進(jìn)行搪瓷處理。當(dāng)工程需要時(shí)，也可以選用厚度不小于1.5mm的不銹鋼板等具有較好強(qiáng)度及抗腐蝕性的金屬板材制作，這種固定掛件用螺栓或用鉚接的方法與搪瓷鋼板連接成整體，基體鐵環(huán)在搪瓷前應(yīng)預(yù)先開好連接螺栓孔或鉚接空。龍骨采用鋼牌號(hào)為Q235的鋼材，達(dá)到GB/T6725-1992標(biāo)準(zhǔn)。其材料燃燒性能應(yīng)滿足GB8624規(guī)定的A級(jí)性能要求固定件等鋼構(gòu)件采用鋼板制作，鋼牌號(hào)為Q235，達(dá)到GB/T6725-1992標(biāo)準(zhǔn)。在絕緣區(qū)域的搪瓷鋼板安裝配件應(yīng)配置滿足絕緣要求的絕緣墊。18.5表面瓷釉搪瓷瓷釉以無機(jī)玻璃質(zhì)為主要成分。表面涂層詳見技術(shù)要求。18.6安裝系統(tǒng)（1）必須配有專門的成熟合理的安裝系統(tǒng)，以滿足面板的平整度及受力強(qiáng)度等要求，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式由制造商自行深化，但應(yīng)滿足原設(shè)計(jì)方案及效果的要求。（2）各廠家深化完善的干掛系統(tǒng)必須按照設(shè)計(jì)要求安裝簡單，拆卸方便；干掛體系的結(jié)構(gòu)要求不僅掛件組合單元的掛裝強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）搪瓷鋼板與背襯材料在粘接前，要按要求對(duì)兩粘接表面進(jìn)行清潔處理，粘接后要在粘接部位保持壓緊力和足夠的時(shí)間，確保背襯材料與搪瓷鋼板有良好的粘接強(qiáng)度。（4）當(dāng)背襯材料采用分塊、分段粘貼時(shí)，其配置應(yīng)合理，粘接完畢后不得有影響搪瓷鋼板整體性能和造型的缺陷。（5）固定掛件的掛裝強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，裝配位置準(zhǔn)確，焊接牢固，不得有影響強(qiáng)度的缺陷產(chǎn)生。（6）固定掛件與搪瓷鋼板基體焊接，必須使用與基體同樣材質(zhì)的焊接填補(bǔ)材料。焊接質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T12467，使用氧焊或氬弧焊焊接后于基體同時(shí)涂搪。（7）在站臺(tái)屏蔽門2M之內(nèi)固定掛件及龍骨必須進(jìn)行絕緣處理以滿足整體絕緣要求。18.7外觀（1）搪瓷鋼板形狀及尺寸要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及現(xiàn)場要求。（2）顏色應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，所有顏色以設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理最終確認(rèn)的樣板為準(zhǔn)。對(duì)于圖案在同一塊搪瓷鋼板上的，要求可以燒制多種色彩和圖案，分辨率300×300dpi（象素/英寸）以上，分辨率越高，圖象越精細(xì)。（3）所有材料外觀良好，無變形，沒有容易造成肢體受傷的毛口、毛刺、尖角存在。（4）同一批產(chǎn)品應(yīng)無明顯可見色差。（5）目測無明顯橫豎波紋。（6）鍍鋅鋼龍骨、配件表層不得有明顯腐蝕、損傷等缺陷。（7）零配件中不能有妨礙組裝的缺陷。（8）所有鋼構(gòu)件表面必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理，達(dá)到《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》（GB/T13912-2002）標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅層平均厚度不低于90μm。18.8表面涂層（1）搪瓷鋼板的鋼板內(nèi)外表面均應(yīng)上底釉，外表面搪瓷瓷層厚度應(yīng)滿足下表的要求。瓷層瓷層厚度（mm）最大值檢測方法底釉+層面釉干法涂搪0.12-----0.30（總厚度）磁性測厚儀濕法涂搪0.20----0.45（總厚度）磁性測厚儀（2）搪瓷鋼板外表面瓷層質(zhì)量要求應(yīng)滿足下表的要求缺陷名稱缺陷尺寸（直徑mm）允許范圍檢測方法主面（易見面）側(cè)面脫瓷小于10不允許允許1處，需用相同顏色耐候涂料修補(bǔ)采用目測（250LUX正常照明無直射條件下，在約一臂長的距離觀察10秒鐘以上）、手感和相應(yīng)的測量器具進(jìn)行檢查魚鱗爆-------不允許不允許泡孔、砂眼-------不允許不允許粉點(diǎn)2~3每1m2內(nèi)允許2點(diǎn)每0.5m2內(nèi)允許3點(diǎn)桔皮皺------不允許有明顯現(xiàn)象凹凸點(diǎn)粒大于3不允許每0.5m2內(nèi)允許2點(diǎn)發(fā)沸------不允許不明顯露黑不允許不明顯癟小于10不明顯允許1處明顯影響外觀的不允許凹凸不平------不允許不明顯發(fā)花------不允許不明顯粉碰壞大于2不允許每0.5m2內(nèi)允許2點(diǎn)裂紋不允許不允許按照QB/T1855規(guī)定的方法色差------ΔE≤1.5采用分光測色計(jì)進(jìn)行檢測，測色計(jì)的精度為0.01（3）搪瓷鋼板瓷層表面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡。瓷層表面每平米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表的要求。項(xiàng)目要求檢測范圍劃傷深度不大于表面處理厚度目測觀察劃傷總長度，mm≤30鋼尺擦傷總面積，mm2≤300鋼尺劃傷、擦傷總處數(shù)≤4目測觀察18.9制造公差（1）搪瓷鋼板板面周邊的折邊高度不應(yīng)小于25mm，所有過渡圓角半徑不宜小于3mm。（2）搪瓷鋼板普型板的加工尺寸應(yīng)符合下表的要求搪瓷鋼板普型板尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測方法邊長±1鋼直尺或鋼卷尺高度±0.5鋼直尺或鋼卷尺對(duì)角線差±2.5鋼直尺或鋼卷尺平整度應(yīng)小于以下公式計(jì)算的允許公差值D=2（X2+X）/3（D:公差以mm計(jì)；X：搪瓷鋼板長度，計(jì)量單位為m）用2m靠尺和塞尺檢查板間最大邊長相差±0.5mm用鋼直尺檢查板間最大厚度相差±0.5mm用游標(biāo)卡尺檢查搪瓷鋼板弧形板尺寸和形位允許偏差項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差（mm）檢測方法長度≤1000±1.5鋼直尺或鋼卷尺>1000±2.0弦長≤1000±1.5鋼直尺或鋼卷尺>1000±2.0拱高≤500±1.0鋼直尺或鋼卷尺>500±1.5對(duì)角線差≤1500±2.5鋼直尺或鋼卷尺>1500±3.0弧同軸線≤1000±1.0靠尺、平臺(tái)和塞尺>1000±1.5（3）搪瓷鋼板異型板的加工尺寸允許偏差參照普型板和弧形板中的要求執(zhí)行，帶轉(zhuǎn)交的產(chǎn)品其角度允許偏差應(yīng)小于±1o，采用量角器進(jìn)行檢測。（4）所有需要在搪瓷鋼板上預(yù)留的孔洞和缺口，必須在搪燒前加工完成，不能在現(xiàn)場進(jìn)行開孔、切割、折彎、壓形等任何的機(jī)械加工操作。其尺寸和形位允許偏差應(yīng)滿足下表的要求（單位：毫米）項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢測方法邊長（或直徑）≤60±0.5卡尺或鋼直尺>60±1.0位置度≤250±0.5卡尺或鋼直尺>250±1.018.10理化性能搪瓷鋼板理化性能應(yīng)符合下表的要求。項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法耐鹽水性應(yīng)不生銹把試樣浸在濃度為5±1%（質(zhì)量濃度）、溫度為33-35℃的氯化鈉溶液中，48小時(shí)后取出，用流水沖洗干凈，豎直放于室內(nèi)2小時(shí)后，觀察瓷面有無銹斑。耐酸性≥A級(jí)按照GB9989規(guī)定的方法耐堿性定性不失光一般按GB9988規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)使用的介質(zhì)為碳酸鈉溶液，試驗(yàn)溫度為80±2℃定量mg/cm2≤0.3用95%乙醇洗凈試樣的受試面，重疊放上三張3cm╳3cm的濾紙，用滴管滴下濃度為10%的碳酸鈉溶液，使濾紙濕潤，在常溫下放置15分鐘，取下濾紙用水洗凈，用干布擦試，觀察有無失光現(xiàn)象光澤度亞光60o--70o按照GB11420所規(guī)定的方法密著性≥網(wǎng)狀按照QB/T1855所規(guī)定的檢測方法耐沖擊性不應(yīng)產(chǎn)生裂紋和剝離按QB/T1855的測定方法耐磨性無明顯擦傷按QB/T1855的測定方法耐溫急變（溫差℃）≥100℃，無明顯變化按GB11419測試燃燒性能等級(jí)A級(jí)按GB8624第4.2條的規(guī)定方法18.11其他要求所有項(xiàng)要求目的檢驗(yàn)按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)有矛盾時(shí)，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。應(yīng)嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量關(guān)，對(duì)關(guān)鍵工序應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。（1）各生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)的干掛系統(tǒng)必須安裝簡單，拆卸方便。（2）生產(chǎn)廠家應(yīng)結(jié)合各自產(chǎn)品特點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際