質(zhì)量管理八種模式和方法

質(zhì)量管理八種模式和方法目錄一、質(zhì)量管理體系二、卓越績效模式三、方針目標(biāo)管理四、標(biāo)桿管理五、六西格瑪管理六、精益管理七、現(xiàn)場管理方法八、質(zhì)量管理小組活動第1講：質(zhì)量管理體系一、質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生與發(fā)展質(zhì)量管理體系：組織建立（質(zhì)量）方針和目標(biāo)以及實現(xiàn)這些目標(biāo)的過程的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。是協(xié)調(diào)各方面要素以實現(xiàn)組織目標(biāo)的管理制度。貿(mào)易全球化、產(chǎn)業(yè)鏈國際化要求應(yīng)當(dāng)有統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來評定產(chǎn)品的合格程度，以便于分清產(chǎn)品責(zé)任，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題爭端。同時由于大規(guī)模生產(chǎn)的模式和方法趨于共享互通，管理方式也在逐步趨于統(tǒng)一，從而出現(xiàn)了對質(zhì)量形成全過程的統(tǒng)一語言和評定規(guī)范，即質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。早期公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：美軍標(biāo)MIL-Q-9858A-1963、英標(biāo)BS57501987年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）成立，在總結(jié)各國管理實踐的基礎(chǔ)上發(fā)布了ISO9000系列質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)（8402、9000、9001、9002、9003、9004六個標(biāo)準(zhǔn)）；后來發(fā)展為有數(shù)十項含有標(biāo)準(zhǔn)、指南、技術(shù)報告的ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。同時制定了質(zhì)量管理體系認(rèn)證制度（正式的公認(rèn)制度），推動了各國使用標(biāo)準(zhǔn)來證明自身的質(zhì)量保證能力。一、質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生與發(fā)展為適應(yīng)形勢發(fā)展以及質(zhì)量管理實踐的總結(jié)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范在不斷改進(jìn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化的前世今生9001標(biāo)準(zhǔn)16949標(biāo)準(zhǔn)ISOIATF五個國家協(xié)會：ANFIA(意大利）；AIAG(美國）；FIEV(法國）；SMMT(英國）；VDA(德國）。二、ISO9000族核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000：基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)，用以闡明質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)，規(guī)定質(zhì)量管理體系術(shù)語，為各類組織建立、實施、保持和改進(jìn)提供理論基礎(chǔ)。ISO9001：規(guī)定了質(zhì)量管理體系的要求，其目的是使組織具有穩(wěn)定地提供滿足顧客要求及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力，并不斷增強(qiáng)顧客滿意度。概念和術(shù)語委員會質(zhì)量管理體系委員會支持性技術(shù)委員會ISO/TC176技術(shù)委員會ISO9000ISO9001ISO9004汽車IATF16949航空業(yè)AS9100通信業(yè)TL9000石油天然氣ISO/TS29001ISO9004：是關(guān)于建立和實施質(zhì)量管理體系的指南標(biāo)準(zhǔn)，目的是為組織建立超越ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求、滿足更寬范圍目標(biāo)的質(zhì)量管理體系，并持續(xù)改進(jìn)整體績效提供指導(dǎo)。三、七項質(zhì)量管理原則與方法

該原則是構(gòu)建質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)思想，是任何組織建立質(zhì)量管理體系應(yīng)遵循的價值觀。這些原則及其相互關(guān)系是被看作一個整體，不是孤立存在，是同等重要的。①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)（朱蘭）②領(lǐng)導(dǎo)作用（費(fèi)根堡姆）③全員參與（費(fèi)根堡姆）④過程方法（戴明）⑤改進(jìn)（朱蘭）⑥循證決策（休哈特、戴明）⑦關(guān)系管理（費(fèi)根堡姆）質(zhì)量管理體系：組織建立（質(zhì)量）方針和目標(biāo)①②以及實現(xiàn)這些目標(biāo)的過程④的相互關(guān)聯(lián)或相互作用③的一組要素。是協(xié)調(diào)⑦各方面要素以實現(xiàn)組織目標(biāo)的管理制度⑤⑥。

采用過程方法、應(yīng)用PDCA循環(huán)和基于風(fēng)險的思維建立了ISO9001質(zhì)量管理體系的要求。四、如何搭建質(zhì)量管理體系七項質(zhì)量管理原則是驗證該等式成立與否的必要條件。F：標(biāo)準(zhǔn)采用的方法：過程方法、PDCA、風(fēng)險思維

質(zhì)量管理體系定義：組織建立質(zhì)量方針和目標(biāo)以及實現(xiàn)這些目標(biāo)的過程的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。是協(xié)調(diào)各方面要素以實現(xiàn)組織目標(biāo)的管理制度。Y=F（X）Y：實現(xiàn)目標(biāo)（目標(biāo)管理見第三講）X：要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、信息）設(shè)備利用率高=F（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、信息）=F（人）+F（機(jī)）+...+F（信息）=f1（人）+f2（人）+f3（人）+.......=人的輸入+人的輸出+人的策劃、實施、檢查、改進(jìn)+人的風(fēng)險防范+.......四、如何搭建質(zhì)量管理體系設(shè)備利用率高=F（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、信息）=F（人）+F（機(jī)）+...+F（信息）=f1（人）+f2（人）+f3（人）+.......=人的輸入+人的輸出+人的策劃、實施、檢查、改進(jìn)+人的風(fēng)險防范+.......管理體系高階圖ISO9001標(biāo)準(zhǔn)條款給出范式1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4組織的環(huán)境4.1理解組織及其環(huán)境4.2理解利益相關(guān)方的需求及期望4.3確定質(zhì)量管理體系的范圍4.4質(zhì)量管理體系及其過程5領(lǐng)導(dǎo)作用5.1領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾5.2質(zhì)量方針5.3組織崗位、責(zé)任和權(quán)限6策劃6.1關(guān)注風(fēng)險和機(jī)會的措施6.2質(zhì)量目標(biāo)及其實現(xiàn)的策劃6.3對變更的策劃7支持7.1資源7.2能力7.3意識7.4溝通7.5文件化信息8運(yùn)行8.1運(yùn)行的策劃和控制8.2產(chǎn)品和服務(wù)要求8.3產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)8.4外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制8.5生產(chǎn)和服務(wù)提供8.6產(chǎn)品和服務(wù)的放行8.7不合格輸出的控制9績效評價9.1監(jiān)視、測量、分析和評價9.2內(nèi)部審核9.3管理評審10改進(jìn)10.1總則10.2不合格和糾正措施10.3持續(xù)改進(jìn)四、如何搭建質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)條款過程識別程序/CP文件/SOP記錄備案設(shè)備利用率高=F（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、信息）=F（人）+F（機(jī)）+...+F（信息）=f1（人）+f2（人）+f3（人）+.......=人的輸入+人的輸出+人的策劃、實施、檢查、改進(jìn)+人的風(fēng)險防范+.......=各項輸入+各項輸出+各項要素PDCA+各項要素風(fēng)險防范條款號過程名稱過程績效文件編號文件名稱責(zé)任歸口文件是否受控9.3M6管理評審評審有效性SQS/MP6.1SQS/MP6.1管理評審控制程序質(zhì)量部受控7.1.6S4組織的知識知識有效性SQS/MP7.1SQS/MP7.1知識管理控制程序綜合管理部SQS/MI7.1.1SQS/MI7.1.1知識產(chǎn)權(quán)許可（轉(zhuǎn)讓）管理辦法綜合管理部SQS/MI7.1.2SQS/MI7.1.2專利管理規(guī)定綜合管理部SQS/MI7.1.3SQS/MI7.1.3商標(biāo)管理規(guī)定綜合管理部SQS/MI7.1.4SQS/MI7.1.4域名管理規(guī)定綜合管理部SQS/MI7.1.5SQS/MI7.1.5著作權(quán)管理規(guī)定綜合管理部SQS/MI7.1.6SQS/MI7.1.6產(chǎn)品命名和商標(biāo)注冊管理規(guī)定綜合管理部SQS/MI7.1.7SQS/MI7.1.7專用車子公司商標(biāo)管理規(guī)定綜合管理部SQS/MI7.1.8SQS/MI7.1.8商標(biāo)權(quán)維護(hù)（打假）工作管理規(guī)定綜合管理部SQS/MI7.1.9SQS/MI7.1.9科技論文管理辦法技術(shù)部SQS/MI7.1.10SQS/MI7.1.10科技創(chuàng)新成果評價管理辦法技術(shù)部SQS/MI7.1.11SQS/MI7.1.11新產(chǎn)品鑒定管理辦法技術(shù)部SQS/MI7.1.12SQS/MI7.1.12科技項目申報管理辦法技術(shù)部SQS/MI7.1.13SQS/MI7.1.13法律、法規(guī)和其他要求別、獲取、更新管理規(guī)定綜合管理部6.2M2質(zhì)量目標(biāo)及其實現(xiàn)的策劃目標(biāo)完成率SQS/MP8.1SQS/MP8.1質(zhì)量成本管理程序質(zhì)量部SQS/MI8.1.1SQS/MI8.1.1質(zhì)量成本統(tǒng)計方法管理規(guī)定質(zhì)量部四、如何搭建質(zhì)量管理體系五、管理體系運(yùn)行與整合

一個組織，只要向顧客提供產(chǎn)品和服務(wù)，不論是否通過標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，客觀上都存在一定程度的質(zhì)量管理。對企業(yè)來說，貫標(biāo)認(rèn)證是對原有質(zhì)量管理方法的系統(tǒng)梳理、規(guī)范和完善的過程。

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織自1987年發(fā)布ISO9000系列質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)以來，又相繼發(fā)布了環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)（ISO14001）、信息安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)（ISO27001）、能源管理體系標(biāo)準(zhǔn)（ISO5001）等，其它組織也陸續(xù)出臺如職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)（OHSAS18000）（被ISO45001職業(yè)健康安全管理體系逐漸取代）。這些標(biāo)準(zhǔn)針對組織的不同方面和層次的目標(biāo)，構(gòu)建框架，得到廣泛應(yīng)用。

協(xié)調(diào)統(tǒng)一和整合標(biāo)準(zhǔn)成為新課題，ISO9001：2015采用高階（抽象）的方式將各標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整合，以獲得兼容性，為組織建立一體化的管理體系提供了方便。

相對于眾多單一的管理體系標(biāo)準(zhǔn)人為的強(qiáng)行整合，卓越績效模式以卓越績效框架為基礎(chǔ)，可以為組織帶來更大的方便和增值。第2講：卓越績效模式一、卓越績效模式的產(chǎn)生與發(fā)展

卓越績效模式是全面質(zhì)量管理理論與實踐在新時期的演進(jìn)與拓展，為組織獲得持續(xù)發(fā)展和卓越績效提供指導(dǎo)的工具，并通過質(zhì)量獎的方式，促進(jìn)優(yōu)秀企業(yè)管理經(jīng)驗的共享。50年代初日本要求戴明、朱蘭等質(zhì)量管理專家赴日本講學(xué)指導(dǎo)，1951年日本設(shè)立“戴明獎”，之后在日本實踐過程中發(fā)展為“全公司的質(zhì)量管理（CWQC）”。到80年代日本質(zhì)量競爭實力達(dá)到巔峰。1987年，在時任美國商務(wù)部部長馬爾科姆·波多里奇推動下，《馬爾科姆·波多里奇國家質(zhì)量提高法》獲得通過，該法案規(guī)定國家質(zhì)量獎的設(shè)立，1988年開始建立評獎準(zhǔn)則評審國家質(zhì)量獎。90年代重新回到世界經(jīng)濟(jì)霸主的地位。卓越績效模式在全球得到了廣泛關(guān)注與應(yīng)用。已有80多個國家開展質(zhì)量獎或卓越獎評審。二、世界知名獎

卓越績效模式是以各國質(zhì)量獎評價準(zhǔn)則為代表的一類經(jīng)營管理模式的總稱。最具代表性和影響力的四大獎項。日本戴明獎（知名度）美國波多里奇獎（影響力）歐洲EFQM質(zhì)量獎（全球卓越獎）中國全國質(zhì)量獎基本事項特色活動領(lǐng)導(dǎo)職能領(lǐng)導(dǎo)力領(lǐng)導(dǎo)、顧客、系統(tǒng)、全面實踐、崇尚簡潔、注重實效。評價標(biāo)準(zhǔn)每兩年更新，體現(xiàn)管理實踐與創(chuàng)新變革的關(guān)系。設(shè)立主題、強(qiáng)化前沿和突出特征，引領(lǐng)潮流。強(qiáng)調(diào)組織整體卓越績效的追求。突出靈活性和敏捷性，突出行動導(dǎo)向。GB/T19580卓越績效評價準(zhǔn)則GB/T19579卓越績效評價準(zhǔn)則實施指南三、卓越績效模式概念和作用

卓越績效模式是指“通過綜合的組織績效管理方法（獎項推動），為顧客、員工和其它相關(guān)方不斷創(chuàng)造價值，提高組織整體的績效和能力，促進(jìn)組織獲得持續(xù)發(fā)展和成功”。是全面質(zhì)量管理實踐的標(biāo)準(zhǔn)化、條理化、具體化。促使企業(yè)在技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、品牌、質(zhì)量、服務(wù)為核心的競爭力的提升；促進(jìn)成功經(jīng)驗的分享，和全球經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。起作用體現(xiàn)在策劃、監(jiān)測、評價、改進(jìn)、培訓(xùn)、交流、共享等多個方面。（1）提高組織管理成熟度：通過目標(biāo)與差距分析、改進(jìn)逐步提高管理能力。（分）（2）提供管理框架作用：通過該“設(shè)計藍(lán)圖”進(jìn)行經(jīng)營管理一體化體系整合。（總）（3）“診斷測量儀”作用：從領(lǐng)導(dǎo)、戰(zhàn)略、顧客與市場、資源、過程管理、結(jié)果、測量分析與改進(jìn)等七個方面規(guī)定了“診斷測量”內(nèi)容及定性評價和定量評分的評價方法。（評）四、GB/T19580卓越績效評價準(zhǔn)則介紹基本理念：突出戰(zhàn)略計劃、突出社會責(zé)任、強(qiáng)調(diào)過程與結(jié)果并重。具體內(nèi)容：（1）遠(yuǎn)見卓識的領(lǐng)導(dǎo)（費(fèi)根堡姆）（2）戰(zhàn)略導(dǎo)向（社會主義特色）（3）顧客驅(qū)動（朱蘭）（4）社會責(zé)任（社會主義特色）（5）以人為本（質(zhì)量文化）（6）合作共贏（費(fèi)根堡姆）（7）重視過程與關(guān)注結(jié)果（戴明、克勞士比）（8）學(xué)習(xí)、改進(jìn)與創(chuàng)新（朱蘭）（9）系統(tǒng)管理（費(fèi)根堡姆）動力層面行為層面方法層面系統(tǒng)五、如何搭建GB/T19580卓越績效模式動力層面行為層面方法層面

卓越績效模式是指“通過綜合的組織績效管理方法，為顧客、員工和其它相關(guān)方不斷創(chuàng)造價值，提高組織整體的績效和能力，促進(jìn)組織獲得持續(xù)發(fā)展和成功”。Y=F（X）過程結(jié)果改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)顧客戰(zhàn)略社會責(zé)任輸出相關(guān)方投入員工勞動五、如何搭建GB/T19580卓越績效模式Y(jié)=F（X）過程結(jié)果改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)顧客戰(zhàn)略社會責(zé)任輸出相關(guān)方投入員工勞動組織概述

組織概述包括組織環(huán)境、關(guān)系和挑戰(zhàn)，顯示了組織運(yùn)營的關(guān)鍵因素和背景狀況。五、如何搭建GB/T19580卓越績效模式卓越績效評價準(zhǔn)則框架圖五、如何搭建GB/T19580卓越績效模式Y(jié)=F（X）Y：成功（4.7）。組織要制定發(fā)展戰(zhàn)略并分解為可操作的KPI，通過戰(zhàn)略部署將KPI分解到具體的各管理層（質(zhì)量責(zé)任制）和關(guān)鍵過程（4.1-4.6）中，定期進(jìn)行評價、改進(jìn)、調(diào)整（4.7），從而獲得更高的成功。Y=F（X）X：過程條款變量（4.1-4.6）所以：4.1-4.6的單獨(dú)變化通過九項基本理念的作用影響了4.7的結(jié)果和綜合成功?！蹲吭娇冃гu價準(zhǔn)則》內(nèi)容展開和分值分布過程包括基本要求、總體要求、詳細(xì)要求3個要求層次，如下圖：五、如何搭建GB/T19580卓越績效模式要求怎么來或為什么會出現(xiàn)這些問題？經(jīng)驗？科學(xué)方法？六、準(zhǔn)則和指南運(yùn)用（X）準(zhǔn)則（問題X）實施指南（如何做的，開放式F）實施指南（打分的依據(jù)，定性化F）實施指南（分值設(shè)定y2+y3）準(zhǔn)則中有7個（6個過程）類目，細(xì)化為23個條款，總分為1000分。包含140個“如何”，10個“說明”。組織要根據(jù)自身實際情況，詳細(xì)回答在實際管理中，運(yùn)用什么樣的方法、怎樣開展實施，怎樣提升和協(xié)同。過程評價要素：方法A、展開D、學(xué)習(xí)L、整合I六、準(zhǔn)則和指南運(yùn)用（Y）準(zhǔn)則（KPIy）實施指南（做什么，開放式F）實施指南（打分的依據(jù)，定性化F）實施指南（分值設(shè)定Y）結(jié)果評價要素：水平Le、趨勢T、對比C、整合I六、準(zhǔn)則和指南運(yùn)用Y=Y1+Y2+Y3+Y4+Y5+Y6+Y7=y11+y12+...+y21+y22+......K71+K72+...+K76y11=f1（X1）+f2（X1）K71=k711+k712+...1、評價結(jié)果輸出包括資料評審和現(xiàn)場評審資料評審：組織提交的應(yīng)答材料和證明材料?，F(xiàn)場評審：依據(jù)資料基礎(chǔ)對現(xiàn)場進(jìn)行評審，包括面談、查閱、現(xiàn)場觀察等收集現(xiàn)場信息。2、輸出報告類型包括逐項報告（含評語）、綜合報告、評分表。七、卓越績效模式推進(jìn)步驟1、領(lǐng)導(dǎo)決策2、標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)3、建立推進(jìn)組織和機(jī)制4、推進(jìn)實施5、自評師培訓(xùn)6、自評前準(zhǔn)備7、實施自我評價8、學(xué)習(xí)循環(huán)與質(zhì)量獎申報第3講：方針目標(biāo)管理一、目標(biāo)管理與方針管理的起源與含義（美國）

日本叫做方針管理、美國叫做目標(biāo)管理，中國叫做方針目標(biāo)管理。

方針目標(biāo)管理是把組織使命、愿景、戰(zhàn)略，與組織日常管理有機(jī)結(jié)合；把個人目標(biāo)與組織目標(biāo)相結(jié)合。是以全面質(zhì)量管理為核心、全員參與的綜合管理方法。

目標(biāo)管理理論依據(jù)是行為科學(xué)和系統(tǒng)理論。目標(biāo)管理與自我控制，組織的使命必須轉(zhuǎn)化為目標(biāo)，如果在某個范圍沒有目標(biāo)，這個范圍必定會忽視；如果組織沒有方向一致的分目標(biāo)指導(dǎo)各級管理者的工作，隨組織擴(kuò)大，工作發(fā)生沖突和浪費(fèi)的可能性就越大。目標(biāo)管理是在組織規(guī)模擴(kuò)大、層級增多，對管理者的管理要求下提出的，就是要管理管理者?！说谩さ卖斂恕豆芾淼膶嵺`》1954怎么做？（美國式目標(biāo)管理特點(diǎn)）1、讓下級參與管理共同協(xié)商制定目標(biāo)2、自我控制，發(fā)揮自我才智3、權(quán)利下放，給予自主權(quán)4、結(jié)果導(dǎo)向，客觀標(biāo)準(zhǔn)與個人目標(biāo)統(tǒng)一一、目標(biāo)管理與方針管理的起源與含義（日本）

目標(biāo)管理與日本全面質(zhì)量管理實踐結(jié)合，形成了方針管理。在引進(jìn)和推廣方針管理的幾十年中，日本企業(yè)經(jīng)歷了三次實踐熱潮。60年代：引進(jìn)初期，自上而下強(qiáng)制推行的功能性質(zhì)；70年代：能力開發(fā)、鼓勵員工參與企業(yè)經(jīng)營的參與性質(zhì)；90年代：以功能、參與和兩者溝通三大要素結(jié)合與整合；方針管理六種類型2003年日本標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會制定了JISQ9023《方針管理指南》。以在日本優(yōu)秀企業(yè)中通用的有關(guān)方針管理的基本方法為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)對環(huán)境變化和不確定性的預(yù)測、戰(zhàn)略的策劃以及前者基礎(chǔ)上制定方針。同時涉及管理財務(wù)的考慮等新的業(yè)務(wù)方法和技巧，并將焦點(diǎn)對準(zhǔn)用戶的方便性。一、目標(biāo)管理與方針管理的起源與含義（日本）

方針目標(biāo)管理是組織為實現(xiàn)以質(zhì)量為核心的中長期和年度經(jīng)營方針目標(biāo)，充分調(diào)動員工的積極性，通過個體與群體的自我控制與協(xié)調(diào)，保證實現(xiàn)個人目標(biāo)和組織目標(biāo)的科學(xué)管理方法。方針目標(biāo)管理的目的就是要有效的把目標(biāo)逐級分解、展開到相應(yīng)部門和人員，使管理職責(zé)和要求得到有效落實。一、目標(biāo)管理與方針管理的起源與含義（中國）1、強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)管理，與日常管理相對應(yīng)，抓重點(diǎn)目標(biāo)、項目和措施。（牽住牛鼻子）2、注重措施管理，要切實將目標(biāo)展開到能采取措施為止。（實事求是）3、強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)管理，是層層設(shè)定建立、按PDCA循環(huán)原理開展工作的綜合管理。（事物的聯(lián)系性）4、注重自我管理，為目標(biāo)調(diào)整自己，參與到自身目標(biāo)上來。（吾日三省吾身）干什么？（中國方針目標(biāo)管理有文化和哲學(xué)思想特點(diǎn)）怎么做？方針目標(biāo)管理的基本步驟：1、結(jié)合愿景策劃制定方針目標(biāo)；2、培訓(xùn)教育與宣貫；3、方案分解，設(shè)置責(zé)權(quán)利；4、實施前資源及前期準(zhǔn)備；5、檢查進(jìn)度，適當(dāng)調(diào)整；6、結(jié)果評價，改進(jìn)做下一步安排。二、方針目標(biāo)管理的展開（結(jié)合愿景策劃制定方針目標(biāo)）方針目標(biāo)管理的原則（與質(zhì)量管理原則一致）：1、領(lǐng)導(dǎo)作用；2、PDCA循環(huán)；3、重視過程；4、基于事實的管理......Y=F（X）

美國哈佛大學(xué)卡普蘭教授和諾朗頓研究院的諾朗在1992年提出愿景和戰(zhàn)略要從四個維度，即財務(wù)、顧客、內(nèi)部過程、學(xué)習(xí)與成長的績效指標(biāo)體系去評價組織績效，以平衡財務(wù)與非財務(wù)、短期與長期、滯后與領(lǐng)先、外部與內(nèi)部間的平衡。這就是平衡計分卡（BSC），有效解決制定戰(zhàn)略和實施戰(zhàn)略之間的脫節(jié)問題。Y：目標(biāo)，即將戰(zhàn)略落實為可操作的衡量指標(biāo)和目標(biāo)，且平衡穩(wěn)定發(fā)展。X：財務(wù)、顧客、內(nèi)部過程、學(xué)習(xí)與成長“=”:原則是判斷等式成立的必要條件使命愿景戰(zhàn)略規(guī)劃年度方針目標(biāo)制定展開實施日常管理檢查評價重點(diǎn)管理制定方案實施計劃制定f：F：策劃：P1、根據(jù)BSCF（f）確定重點(diǎn)課題。主要包括組織的戰(zhàn)略規(guī)劃和中長期規(guī)劃、上一周期存在的問題、外部競爭環(huán)境。P2、設(shè)立目標(biāo)。確立階段與最終期限，確定中長期方針并結(jié)合，對目前實際進(jìn)行調(diào)查，關(guān)注目標(biāo)涉及的部門關(guān)系。P3、制定實施方案。要進(jìn)行哪些活動、做哪些工作，從而制定措施；分配措施至各部門，各部門再分解、傳遞、研究、確定。二、方針目標(biāo)管理的展開（結(jié)合愿景策劃制定方針目標(biāo)）二、方針目標(biāo)管理的展開（方案分解，設(shè)置責(zé)、權(quán)、利）策劃：P4、方針目標(biāo)展開。上一級措施是下一級目標(biāo)，下一級部門負(fù)責(zé)人根據(jù)上一級部門的課題、目標(biāo)，結(jié)合本部門實際情況和問題，制定本部門課題和目標(biāo)，研究完成這些課題和目標(biāo)的實施方案。①同一方案多部門完成的橫向展開：使命愿景戰(zhàn)略規(guī)劃年度方針目標(biāo)制定展開實施日常管理檢查評價重點(diǎn)管理制定方案實施計劃制定責(zé)任部門：上級方針目標(biāo)部門方針目標(biāo)措施完成期限責(zé)任人相關(guān)部門/目標(biāo)責(zé)任關(guān)聯(lián)部門協(xié)調(diào)方式②多方案同一部門完成的分層縱向展開：P5、實施計劃的制定。責(zé)權(quán)、日程進(jìn)度、里程碑、異常判定標(biāo)準(zhǔn)或界限分值；根據(jù)本部門所開展的活動對其他部門造成的影響及合作內(nèi)容，所應(yīng)具備的支援體制；根據(jù)個人的實施計劃完成的參與情況及結(jié)果評價其對組織的貢獻(xiàn)程度和關(guān)系，即個人承擔(dān)分值。二、方針目標(biāo)管理的展開（檢查進(jìn)度，適當(dāng)調(diào)整）使命愿景戰(zhàn)略規(guī)劃年度方針目標(biāo)制定展開實施日常管理檢查評價重點(diǎn)管理制定方案實施計劃制定實施D：培訓(xùn)、資源配置、記錄實施過程內(nèi)容檢查（跟蹤）C：檢查任何活動首先要檢查過程，檢查投入的人力和時間是否按計劃投入，消耗是否與預(yù)算一致。（一流的計劃不執(zhí)行不如三流的計劃）C1、定期檢查，以調(diào)整或提出指導(dǎo)或建議C2、年末檢查，評審效果評價：A1、實施狀況分析評價，改不改A2、與業(yè)績掛鉤分析評價，做不做的問題A3、里程碑或節(jié)點(diǎn)分析評價，及時處置，不偏離A4、管理層對方針目標(biāo)在顧客滿意、財務(wù)結(jié)果、員工、企業(yè)發(fā)展（流程制度等）之間的平衡關(guān)系做評審，做改進(jìn)。方針目標(biāo)管理自我評價表

方針目標(biāo)管理效果評價包括上級評價和自我評價，按照PDCA方法對目標(biāo)設(shè)定、現(xiàn)狀分析、采取措施、成果確認(rèn)、處置、反省和確定今后課題六個方面設(shè)置評分標(biāo)準(zhǔn)以便進(jìn)行動態(tài)自我評價。三、方針目標(biāo)管理的作用1、是組織進(jìn)行戰(zhàn)略部署、實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的有效方法；2、可以調(diào)動各級員工的積極性；3、是提高組織管理水平的重要工具。第4講：標(biāo)桿管理一、標(biāo)桿管理的起源

企業(yè)想增強(qiáng)競爭力，必須研究行業(yè)內(nèi)主要競爭對手和行業(yè)外的最佳實踐，不斷學(xué)習(xí)新理念、知識、方法（正向）或經(jīng)驗（逆向）?？s小自己與標(biāo)桿的差距，實現(xiàn)超越和標(biāo)桿突破。

日本在戰(zhàn)后利用各種質(zhì)量管理理念和方法，1968年經(jīng)濟(jì)總量超過德國聯(lián)邦，成為世界第二經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國。其高速發(fā)展的經(jīng)驗成為世界企業(yè)學(xué)習(xí)的榜樣。

在學(xué)習(xí)運(yùn)動中，美國施樂公司首創(chuàng)了后來被他們命名的標(biāo)桿管理方式。通過全方位的集中分析、比較，弄清了日本公司的運(yùn)作機(jī)理，找到了差距，從而調(diào)整戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)，用競爭對手的高標(biāo)準(zhǔn)改善自己各項業(yè)務(wù)流程，并很快收到了顯著成效。

此外，施樂同其它行業(yè)學(xué)習(xí)倉儲管理，大大降低了倉儲成本，提高了資金周轉(zhuǎn)。

此后，美國公司開始紛紛學(xué)習(xí)和實施標(biāo)桿管理（IBM、通用、杜邦），使標(biāo)桿管理成為一種廣受歡迎的管理方法。西方管理學(xué)界將標(biāo)桿管理、企業(yè)再造、戰(zhàn)略聯(lián)盟一起并成為20世紀(jì)90年代三大管理方法。美國生產(chǎn)力與質(zhì)量中心90年代將標(biāo)桿管理、卓越績效模式、六西格瑪管理一起，列為最受歡迎優(yōu)秀企業(yè)應(yīng)對21世紀(jì)質(zhì)量的管理方法。二、基本概念1、標(biāo)桿定義：針對相似的活動，其過程和結(jié)果代表組織所在行業(yè)內(nèi)部或外部最佳的經(jīng)營實踐和績效。標(biāo)桿管理，就是企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、流程、績效、管理模式等與同行業(yè)或行業(yè)外的最佳實踐進(jìn)行比較，然后尋找差距，借鑒和學(xué)習(xí)他人的先進(jìn)經(jīng)驗，不斷完善和持續(xù)改進(jìn)，提升競爭力和創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的一種動態(tài)過程。（1）縮小差距就是目標(biāo)，這樣就省去了目標(biāo)分析。（2）借鑒就是用現(xiàn)成的東西，這樣就省去了方法分析。所以具有廣泛的適用性和巨大的實用性。Y=F（X）但是，顯然這里缺少對自身所處環(huán)境和關(guān)系的分析！即等式成立的原則。二、基本概念2、標(biāo)桿管理的分類（1）內(nèi)部標(biāo)桿管理：內(nèi)部學(xué)習(xí)標(biāo)桿、先進(jìn)的實踐經(jīng)驗，眼睛向內(nèi)看。（2）外部標(biāo)桿管理：學(xué)習(xí)新理念、知識、方法（正向）及經(jīng)驗（逆向），眼睛向外看。步驟：①確定目標(biāo)；②辨識企業(yè)內(nèi)部最佳技能、技藝、職能、管理流程、管理等實踐；③識別總結(jié)制定成標(biāo)準(zhǔn)；④推廣實施。（②③交互實現(xiàn)、④要在共享文化和信息共享的基礎(chǔ)上完成）同市場、同定位、同顧客群體的競爭性標(biāo)桿：①目標(biāo)確定、②實踐方法確定、③標(biāo)準(zhǔn)確定（其內(nèi)部信息數(shù)據(jù)不易獲得，商秘）非競爭性標(biāo)桿：行業(yè)內(nèi)外的企業(yè)文化、激勵機(jī)制、戰(zhàn)略管理、品牌管理等職能性管理工具、方法或模式。三、標(biāo)桿管理的開展施樂公司的羅伯特·開普是標(biāo)桿管理的先驅(qū)者和最著名的倡導(dǎo)者，他將標(biāo)桿管理分為：組織策劃、確定改進(jìn)目標(biāo)、制定和優(yōu)化實施方案、有效執(zhí)行、目標(biāo)達(dá)成與持續(xù)改進(jìn)。現(xiàn)代標(biāo)桿管理在PDCA管理思想的基礎(chǔ)上分為3個階段和八個步驟（“3-8”標(biāo)桿管理法）：一、組織策劃P1、明確組織體系：強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性2、選定標(biāo)桿項目：強(qiáng)調(diào)項目價值、支撐企業(yè)戰(zhàn)略、可實現(xiàn)（在潛力、透明、資源三個方面考慮）3、組建項目團(tuán)隊：強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)作用、職責(zé)分配二、項目實施D4、選擇標(biāo)桿對象：多征求多角度全面挑選符合實際的標(biāo)桿5、收集標(biāo)桿數(shù)據(jù)：全面、真實、可靠、質(zhì)量6、開展標(biāo)桿追趕：目標(biāo)可行、領(lǐng)導(dǎo)作用三、持續(xù)完善（C、A）7、完善制度流程：建立持續(xù)的標(biāo)桿制度、完善各流程8、完善數(shù)據(jù)庫：知識積累標(biāo)桿追趕延伸知識步驟？策劃：目標(biāo)、體系（范圍、組織、職能）、項目、團(tuán)隊、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、方案、計劃實施：選擇跟蹤對象、培訓(xùn)、資源要素配置、收集數(shù)據(jù)檢查：跟蹤進(jìn)展、評價績效改進(jìn)處置：對比、調(diào)查分析、完善流程、差距分析、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)庫完善、評審第5講：六西格瑪管理一、起源和發(fā)展20世紀(jì)80年代美國摩托羅拉公司創(chuàng)立，最初用于有效改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；在美國聯(lián)合信號等企業(yè)得到應(yīng)用和發(fā)展，用于改善經(jīng)營績效和提升企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力的有效方法；1995年，通用電氣公司總裁杰克·韋爾奇將其引入GE公司，作為促進(jìn)經(jīng)營績效持續(xù)提升的四大發(fā)展戰(zhàn)略之一（全球化戰(zhàn)略，服務(wù)戰(zhàn)略，電子商務(wù)戰(zhàn)略）。2002年開始，中國質(zhì)量協(xié)會在我國大力推進(jìn)六西格瑪管理，成立委員會，編制黑帶、綠帶、黃帶教材，組織制定《六西格瑪管理評價準(zhǔn)則》（GB/T36077-2018）和《六西格瑪項目評價準(zhǔn)則》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)（T/CAQ10203-2016）。開展教師注冊考試、企業(yè)評選等活動，取得豐碩成果。二、基本概念六西格瑪管理是對全面質(zhì)量管理特別是質(zhì)量改進(jìn)方法的發(fā)展。目的：設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)用：解決質(zhì)量問題方法：重視系統(tǒng)技術(shù)管理模式組織整體業(yè)務(wù)流程的系統(tǒng)改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計與精益管理、平衡計分卡、并行工程以及卓越績效模式等理論和方法的整合30年

六西格瑪是一套系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的業(yè)務(wù)改進(jìn)和創(chuàng)新模式，旨在通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒毯涂茖W(xué)的方法實現(xiàn)組織業(yè)務(wù)流程突破性改進(jìn)和設(shè)計創(chuàng)新，減少變異，消除浪費(fèi)，提高質(zhì)量和效率，提升顧客和利益相關(guān)方滿意，以利于組織實施戰(zhàn)略目標(biāo)。1、統(tǒng)計含義：理想μ值無偏移狀態(tài)下的過程輸出特性正態(tài)分布圖

西格瑪σ在數(shù)理統(tǒng)計中表示標(biāo)準(zhǔn)差，是表征任意一組數(shù)據(jù)或過程輸出結(jié)果離散程度的指標(biāo)，是評估產(chǎn)品和生產(chǎn)過程特性波動大小的參數(shù)。西格瑪水平不是指西格瑪值的大小，而是將過程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與質(zhì)量要求的目標(biāo)值、規(guī)格限聯(lián)系起來進(jìn)行比較，是對過程滿足質(zhì)量要求能力的一種度量：西格瑪水平越高，過程滿足質(zhì)量要求的能力就越強(qiáng)。六西格瑪質(zhì)量水平意味著100萬次出錯機(jī)會中不超過3.4個缺陷。實際μ值偏移±1.5σ狀態(tài)下的過程輸出特性正態(tài)分布圖二、基本概念

通常所說的六西格瑪質(zhì)量水平代表3.4DPMO（離散型：百萬缺陷機(jī)會中的缺陷數(shù)）或3.4ppm（連續(xù)型：百萬分之3.4）是考慮了過程在長期運(yùn)行中，分布中心相對于規(guī)格中心偏移±1.5σ后出現(xiàn)缺陷的概率。以下給出不同西格瑪水平時的DPMO或ppm。二、基本概念2、管理含義：二、基本概念（1）獲取競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略：從戰(zhàn)略層面持續(xù)實施管理、技術(shù)等方面的改進(jìn)與創(chuàng)新。（2）追求零缺陷的持續(xù)改進(jìn)：實施六西格瑪并不是一定要達(dá)到六西格瑪水平的質(zhì)量，而是要做到“又精又準(zhǔn)”，使過程趨于目標(biāo)值并減小波動，追求零缺陷和完美。（3）是科學(xué)的問題解決方法體系：其工具和方法包括了現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)、應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)、工業(yè)工程和現(xiàn)代化管理技術(shù)、信息技術(shù)等。（3）六西格瑪管理文化：融入六西格瑪核心理念，打造獨(dú)特的企業(yè)文化。三、六西格瑪管理評價準(zhǔn)則（GB/T36077-2018）介紹指導(dǎo)原則和行為準(zhǔn)則價值觀（和質(zhì)量管理體系、卓越績效模式原則一致）①高層領(lǐng)導(dǎo)的作用②顧客驅(qū)動與顧客滿意③組織和員工的學(xué)習(xí)④基于數(shù)據(jù)和事實的管理⑤無邊界合作與突破性改進(jìn)⑥注重價值創(chuàng)造過程和結(jié)果領(lǐng)導(dǎo)的作用顧客驅(qū)動價值創(chuàng)造過程價值結(jié)果策劃控制改進(jìn)學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)、合作過程框架高階圖三、六西格瑪管理評價準(zhǔn)則（GB/T36077-2018）介紹領(lǐng)導(dǎo)的作用顧客驅(qū)動價值創(chuàng)造過程價值結(jié)果策劃控制改進(jìn)學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)、合作過程框架高階圖過程框架圖

從六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力、推進(jìn)規(guī)劃、顧客驅(qū)動、基本架構(gòu)、項目管理、評價與激勵和實施成果七個方面規(guī)定了評價要求，為實施六西格瑪提供系統(tǒng)框架和自我評價、三方評價、供方評價、國家企業(yè)評選準(zhǔn)則。四、質(zhì)量管理體系、卓越績效模式、六西格瑪管理間的關(guān)系

六西格瑪管理：為組織實現(xiàn)顧客滿意和追求卓越績效提供了一套突破性業(yè)務(wù)改進(jìn)與創(chuàng)新方法體系。質(zhì)量管理體系：為業(yè)務(wù)改進(jìn)奠定管理基礎(chǔ)，有助于已改進(jìn)過程的規(guī)范化，確保成果可持續(xù)。卓越績效模式：為組織追求長效成功提供了整體的管理框架和評價工具，能識別六西格瑪改進(jìn)和創(chuàng)新的重點(diǎn)領(lǐng)域。五、六西格瑪管理方法論業(yè)務(wù)改進(jìn)：對應(yīng)六西格瑪改進(jìn)創(chuàng)新模式：對應(yīng)六西格瑪設(shè)計減少變異，消除浪費(fèi)：是精益管理理念和方法，所以又稱為精益六西格瑪1、六西格瑪改進(jìn)的DMAIC方法DMAIC就是界定（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進(jìn)（improve）、控制（control）五個階段，是建立在PDCA循環(huán)邏輯基礎(chǔ)上，并提供了實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)路線和支撐工具。是由項目管理、統(tǒng)計分析、現(xiàn)代管理方法等綜合而成的系統(tǒng)方法。①DMAIC強(qiáng)調(diào)以內(nèi)外部顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，并將持續(xù)改進(jìn)與顧客滿意以及企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)緊密聯(lián)系②強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)的語言描述產(chǎn)品或過程績效，依托數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，充分運(yùn)用定量分析和統(tǒng)計思想③面對有真正變化的結(jié)果和帶有創(chuàng)新的問題解決方案，以適應(yīng)持續(xù)改進(jìn)的需要④強(qiáng)調(diào)面向過程，通過減小過程變異或缺陷實現(xiàn)降低風(fēng)險、成本和縮短周期等目的五、六西格瑪管理方法論DMAIC五個階段的工作內(nèi)容（1）界定階段D：（P）：確認(rèn)顧客需求、識別改進(jìn)的產(chǎn)品和流程、組織團(tuán)隊、制定計劃、確定要測量分析改進(jìn)和控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性、確定職責(zé)、界定項目范圍、確定目標(biāo)、估算收益。（2）測量階段M：（C）：對現(xiàn)有過程進(jìn)行測量和評估、基于顧客需求，組織戰(zhàn)略，關(guān)鍵績效識別影響y的x，并驗證測量系統(tǒng)有效性，分析過程的當(dāng)前績效水平。（3）分析階段A：（A）：通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出y的關(guān)鍵xs，確定關(guān)鍵影響因素。（4）改進(jìn)階段I：（A）：尋找最優(yōu)改進(jìn)方案，優(yōu)化過程輸出y，并消除或減小關(guān)鍵xs對y的波動，是過程缺陷或變異降至最低。（5）控制階段C：（D）：驗證改進(jìn)成果、標(biāo)準(zhǔn)化、納入管理體系、有效監(jiān)控維持成果、持續(xù)改進(jìn)。五、六西格瑪管理方法論DMAIC五個階段的質(zhì)量工具2、六西格瑪設(shè)計方法五、六西格瑪管理方法論

指采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒毯涂茖W(xué)的方法，面向顧客或利益相關(guān)方的需求，在產(chǎn)品、服務(wù)和流程的開發(fā)源頭進(jìn)行消除缺陷或減少浪費(fèi)的穩(wěn)健性設(shè)計，實現(xiàn)高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，簡稱DFSS（designforsixsigma）?；诓⑿泄こ毯虳FX（designforX）思想，面向組織系統(tǒng)或產(chǎn)品全生命周期，采用系統(tǒng)解決問題的方法，把關(guān)鍵顧客需求融入產(chǎn)品和過程設(shè)計中。DFSS流程：①DMADV流程就是界定、測量、分析、設(shè)計、驗證②IDDOV流程就是識別、界定、設(shè)計、優(yōu)化、驗證3、六西格瑪管理與精益管理的融合五、六西格瑪管理方法論六西格瑪與精益管理都是旨在實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的活動，都強(qiáng)調(diào)顧客滿意和系統(tǒng)集成。六西格瑪：減少變異精益管理：消除一切不必要的浪費(fèi)消除變異的過程本省也是消除浪費(fèi)。兩者的目標(biāo)一致、工具互補(bǔ)、管理模式互鑒。

兩者融合形成精益六西格瑪，將精益管理的減少浪費(fèi)理念、工具和方法，與六西格瑪?shù)挠深櫩万?qū)動持續(xù)改進(jìn)、追求卓越的管理理念，以及通過消除過程波動、降低缺陷和提高質(zhì)量的六西格瑪工具與方法有機(jī)融合，實現(xiàn)理念、文化和方法體系的有效集成，使六西格瑪方法在縮短周期、消除流程浪費(fèi)等方面的應(yīng)用進(jìn)一步拓寬，成為實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的重要工具。精益六西格瑪管理保留了六西格瑪管理的基本框架，在DMAIC流程中融入各種有效的精益工具，同時保留了六西格瑪管理的項目管理方式、組織方式，將優(yōu)秀人才領(lǐng)導(dǎo)的全員參與的績效改進(jìn)活動最大限度地組織起來。六、六西格瑪管理的推進(jìn)1、六西格瑪管理的組織六西格瑪管理是由組織最高領(lǐng)導(dǎo)者推進(jìn)、倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)、資深黑帶管理和指導(dǎo)、黑帶，綠帶，黃帶具體實施的，以六西格瑪項目的形式組織的，圍繞企業(yè)經(jīng)營績效持續(xù)提升而開展的管理活動。六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)示意圖最高領(lǐng)導(dǎo)者：決策人負(fù)責(zé)營造文化氛圍，確定推進(jìn)愿景和規(guī)劃，確保資源配置并建立激勵機(jī)制。倡導(dǎo)者：推進(jìn)的主要負(fù)責(zé)人，由組織高層領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，負(fù)責(zé)規(guī)劃制定與展開、項目、目標(biāo)確定、項目分配、組織協(xié)調(diào)及評價。業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人：過程管理者，負(fù)責(zé)支持和配合團(tuán)隊，落實和保持改進(jìn)成果。資深黑帶：專家，負(fù)責(zé)協(xié)助倡導(dǎo)者，實施重大六西格瑪項目，培訓(xùn)其它人員。黑帶：具有較高項目管理水平的專業(yè)人才，其資質(zhì)至少取得完成兩個黑帶項目。綠帶：掌握基本方法，其資質(zhì)至少完成一個綠帶項目。黃帶：掌握基本理念、流程和工具，主要是參與者。六、六西格瑪管理的推進(jìn)2、六西格瑪項目管理（1）項目選擇：從顧客需求、組織戰(zhàn)略、關(guān)鍵績效指標(biāo)及標(biāo)桿對比等識別戰(zhàn)略層面改進(jìn)機(jī)會；由倡導(dǎo)者根據(jù)改進(jìn)機(jī)會按照系統(tǒng)化、文件化的程序確定六西格瑪項目，確保邊界清晰，符合SMART原則（具體、可測量、可實現(xiàn)、與其他目標(biāo)有相關(guān)性、時限性）；按不同層級構(gòu)建項目體系，形成項目群；分解主項目，設(shè)立DMAIC、DFSS、精益改善、群力群策等子項，可以由QC小組實施改進(jìn)。（2）團(tuán)隊管理：理清整合態(tài)度、制定績效評價準(zhǔn)則。（3）項目計劃與實施：按DMAIC、DFSS結(jié)構(gòu)化的技術(shù)路線制定詳細(xì)工作計劃；基于數(shù)據(jù)和過程方法，選擇適當(dāng)工具；進(jìn)行評審，形成文件，固化成果并推廣應(yīng)用。（4）成果測評和激勵：按照《六西格瑪項目評價準(zhǔn)則》，從項目選擇、實施、成果、固化和推廣四個方面進(jìn)行項目成果測評。測評包括硬收益和軟收益。建立獎勵和認(rèn)可制度，踐行獎勵承諾，鼓勵改進(jìn)與創(chuàng)新。六、六西格瑪管理的推進(jìn)3、六西格瑪管理的推進(jìn)步驟（1）導(dǎo)入期：可分為起步、培訓(xùn)與改進(jìn)實踐、堅持不懈、獲得成功等步驟。（2）加速期（技術(shù)阻力：對方法的恐懼、技術(shù)力量不足等）：第一年導(dǎo)入期的成功之日，也是新的轉(zhuǎn)折之時。在這一轉(zhuǎn)折點(diǎn)上要形成制度，加速實施，使六西格瑪從試驗性向企業(yè)的一項長期管理活動過度。（3）成長期（管理阻力：部門間的溝通壁壘、激勵機(jī)制、資源缺乏等）：對于一個導(dǎo)入并成功實施了約兩年六西格瑪后的企業(yè)，仍然會出現(xiàn)斷流的趨勢。原因是經(jīng)營環(huán)境在變化，新的技術(shù)、方法、政策出現(xiàn)。這時除了堅持外還應(yīng)將六西格瑪改進(jìn)和設(shè)計進(jìn)行內(nèi)部業(yè)務(wù)范圍拓展和供應(yīng)鏈拓展。（4）成熟期（文化阻力：觀念、經(jīng)驗、感覺決策、變革動力缺失等）：最后一個轉(zhuǎn)折是要強(qiáng)化人們的觀念和行為方式的改變，將六西格瑪融入企業(yè)，成為人們的一種工作和思維方式，成為組織運(yùn)營的基因。將其與戰(zhàn)略、體系、改進(jìn)方法整合，建立高度整合的持續(xù)改進(jìn)和知識分享方法系統(tǒng)、高度整合的全面質(zhì)量管理體系下。管理推進(jìn)軌跡七、六西格瑪管理的主要作用

包括減少成本、提高生產(chǎn)力、增加市場份額、留住顧客、降低運(yùn)作周期時間、減少錯誤、改變組織文化、改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)等。（1）問題解決與成本降低：解決困擾組織的重要而復(fù)雜的難題，降低不良質(zhì)量成本。（2）文化變革：建立持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的組織文化，消除溝通壁壘。（3）戰(zhàn)略實施：全面提升組織的核心競爭力和經(jīng)營管理成熟度。（4）員工發(fā)展：培養(yǎng)下一代領(lǐng)導(dǎo)者，促進(jìn)員工職業(yè)發(fā)展。第6講：精益管理一、概述

精益生產(chǎn)方式是一種基于客戶需求，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入取得最佳績效的一種生產(chǎn)管理模式。其應(yīng)用范圍已經(jīng)從生產(chǎn)系統(tǒng)逐步擴(kuò)展到企業(yè)的各項管理活動，被稱為精益管理。

精益管理源于日本豐田生產(chǎn)方式（TPS），也被稱為精益生產(chǎn)（LeanProduction），是繼美國福特大批量流水線生產(chǎn)方式之后誕生的新生產(chǎn)方式。其基本理念就是：在產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售等各環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)。它提出準(zhǔn)時化（JustinTime-JIT）和自働化（Jidoka）等管理思想改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大化地促進(jìn)了日本的飛速發(fā)展，被稱為“改變世界的機(jī)器”。豐田-大野耐一

為揭開精益管理之謎，美國啟動“國際汽車計劃”研究項目，歷時5年對14個國家的90個汽車制造商的生產(chǎn)方式進(jìn)行實際考察，將西方生產(chǎn)方式與豐田方式進(jìn)行對比，于1990年出版《改變世界的機(jī)器》，精益管理是對傳統(tǒng)管理理念和管理方式的一種突破和變革，在全世界得到廣泛應(yīng)用。一、概述1996年，詹姆斯·邁克爾和丹尼爾·瓊斯所著《精益思想》問世，從此其跨出了它的誕生地，制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲學(xué)，從企業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域擴(kuò)展到其它職能領(lǐng)域，在各行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后出現(xiàn)了精益建筑、精益服務(wù)、軍事精益后勤、精益醫(yī)療、精益軟件開發(fā)和精益政府的概念，使精益管理的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展，成為被廣泛應(yīng)用的管理方式。核心思想：精準(zhǔn)不浪費(fèi)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。業(yè)務(wù)活動：分為增值活動（VA）和非增值活動（NVA）?，F(xiàn)狀：X現(xiàn)狀價值流圖獲得經(jīng)濟(jì)效益：Y價值流未來“目標(biāo)狀態(tài)”Y=F（X）不增值部分剔除或改進(jìn)：F精益工具和技術(shù)一、概述

從精益管理思想和業(yè)務(wù)活動分類可以看出，就是不斷識別現(xiàn)狀中的不增值部分，將不增值和無價值的部分逐步剔除或改進(jìn)，以持續(xù)地獲得經(jīng)濟(jì)效益。豐田認(rèn)為：只生產(chǎn)那些需要的，只按需要的數(shù)量生產(chǎn)，只有在需要時才生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)。豐田認(rèn)為：顧客愿意為其付費(fèi)的就是增值，占用資源、花費(fèi)時間，顧客卻不買賬的就是浪費(fèi)。二、不增值部分F1——浪費(fèi)增值活動就是產(chǎn)生價值的活動產(chǎn)生價值的活動=全活動-不產(chǎn)生價值的活動=全活動-浪費(fèi)浪費(fèi)：在生產(chǎn)經(jīng)營活動中對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。即凡是超出增加產(chǎn)品價值的所必需的絕對最少的物料、機(jī)器、人力資源、場地、時間等各種資源的部分都是浪費(fèi)。Ⅰ型浪費(fèi)：生產(chǎn)中不創(chuàng)造價值，但在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的作業(yè)內(nèi)容。Ⅱ型浪費(fèi)：生產(chǎn)中不創(chuàng)造價值，且可以立即去掉的作業(yè)內(nèi)容。在精益管理中，首先要消除Ⅱ型，Ⅱ型浪費(fèi)除不產(chǎn)生價值還會阻礙流動。當(dāng)各活動流動加速后Ⅰ型浪費(fèi)有可能消除，且更多的浪費(fèi)會顯現(xiàn)出來。消除浪費(fèi)是一個追求盡善盡美的持續(xù)改善過程。豐田大野耐一把浪費(fèi)現(xiàn)象歸納為七種典型浪費(fèi)等待（不流動）不合格品（不流動）庫存（不流動）過量/過早生產(chǎn)（不拉動）搬運(yùn)（不增值）額外作業(yè)（不增值）多余操作（不增值）二、不增值部分F1——浪費(fèi)三、精益工具與主要支撐技術(shù)F2準(zhǔn)時化自働化基礎(chǔ)管理改善方法價值基礎(chǔ)管理管理方法：5S、TPM、目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)是前提條件：①下游工序均勻地領(lǐng)料，實行混流生產(chǎn)；②工時、設(shè)備負(fù)荷、人員、物料均衡穩(wěn)定；③支持部門與計劃部門協(xié)調(diào)均衡，有效監(jiān)控；準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化技術(shù)方法的核心是流動和拉動，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。特征是：1、連續(xù)流生產(chǎn)或單價流生產(chǎn)需要在加工的物品、人員和設(shè)備方面大量改進(jìn)：如：生產(chǎn)停滯原因分析改進(jìn)、生產(chǎn)線重新布局、采用U型生產(chǎn)單元、設(shè)備和工裝的改進(jìn)或重新設(shè)計、培養(yǎng)多能工、建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系。2、減小批量，均衡生產(chǎn)對生產(chǎn)組織方式進(jìn)行變革3、根據(jù)顧客需要的數(shù)量決定節(jié)拍（TaktTime），按節(jié)拍連續(xù)流動生產(chǎn)4、后工序拉動三、精益工具與主要支撐技術(shù)F2準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化生產(chǎn)的技術(shù)：1、快速換型SMED，即“減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間”。實現(xiàn)多品種、小批量為特征的均衡化生產(chǎn)，必須縮短換型時間，以便將生產(chǎn)批量降低到最小。豐田設(shè)置了外部換型與內(nèi)部換型兩種作業(yè)模式，外部換型通過加強(qiáng)員工在換型過程中的培養(yǎng)和裝置設(shè)計實現(xiàn)；內(nèi)部換型通過集中精力和重點(diǎn)攻關(guān)使員工同時作用實現(xiàn)。并不斷將內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部，保證快速調(diào)整換型。2、U型生產(chǎn)單元，即按零部件加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起，組成一個小的加工單元。從而簡化物流路線，加快物流速度，減小工序間的在制品，減少運(yùn)輸成本。3、多能工，其與設(shè)備的單元式布局僅僅聯(lián)系。4、看板拉動，看板有取料（后工序持有）和生產(chǎn)（前工序持有）兩類，通過從后往前的信息流動實現(xiàn)“在必要的時間領(lǐng)取必要的數(shù)量”，“在必要的時間生產(chǎn)必要的數(shù)量”以補(bǔ)充被后工序拿走的數(shù)量，從后向前將整個單一單元聯(lián)系為一個整體。三、精益工具與主要支撐技術(shù)F2例：U型生產(chǎn)單元與多能工的配合1.U型單元中的作業(yè)人員是可以操作多種不同設(shè)備的多能工，縮減人員的同時，由于作業(yè)人員間的距離較近，可以及時發(fā)現(xiàn)問題并做出配合反應(yīng)。2.有效將工序間零星工時進(jìn)行集中，減少作業(yè)人員，提高生產(chǎn)效率。3.在U型單元里，設(shè)置物料投入和產(chǎn)品產(chǎn)出為同一人員，可以有效控制生產(chǎn)節(jié)拍和在制品數(shù)量，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4.一人負(fù)責(zé)多到工序，排除了工序間的在制品，加快物流速度。5.縮短了看板信息傳遞長度，加快流動6.提高了內(nèi)部換型作業(yè)的集中程度對大規(guī)模生產(chǎn)的一種挑戰(zhàn)：對小規(guī)模手工業(yè)的崇拜！自働化也被稱為“智能自動化”、“具有人的判斷能力的自動化”，是讓設(shè)備能自律地控制異常情況。理念是：在作業(yè)流程中及時進(jìn)行源頭質(zhì)量控制，用有效的方法在發(fā)生異?；蛸|(zhì)量缺陷時立即探測到，并立即使生產(chǎn)暫停，使員工可以立即解決問題，避免異常擴(kuò)大或質(zhì)量缺陷進(jìn)入到下游環(huán)節(jié)。技術(shù)是：1.防錯2.安燈（安東），異常自動停止+聲光報警，豐田最初設(shè)計了一套由拉繩、報警燈、光電顯示屏和喇叭組成的系統(tǒng)。三、精益工具與主要支撐技術(shù)F2圖：精益管理常用工具、方法與技術(shù)及其分類四、基本原則F3正確地確定價值（Value）：站在顧客角度審視企業(yè)自身的活動，不將無價值活動產(chǎn)生的費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁給顧客。識別價值流（ValueSteam）：價值流就是從原材料到成品，并給它賦予價值的全部活動。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。流動（Flow）：創(chuàng)造價值的各個活動或步驟必須不間斷地流動起來，停止便是損失。拉動（Pull）：將生產(chǎn)和需求對應(yīng)，不過早、過量投入，讓下游帶動上游環(huán)節(jié)。盡善盡美（Perfection）：持續(xù)、不斷改進(jìn)讓增值活動流動加快。持續(xù)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益=長期精準(zhǔn)不浪費(fèi)=持續(xù)+精準(zhǔn)+不浪費(fèi)=持續(xù)（流動+拉動+獲得增值）基本原則：正確地確定價值、識別價值流、流動、拉動、盡善盡美五、價值流與價值流圖現(xiàn)狀：X現(xiàn)狀價值流圖

價值流圖（VSM）是幫助將價值流展現(xiàn)出來的有效方法，幫助了解物流和信息等價值流構(gòu)成的可視化工具，同時便于員工了解企業(yè)現(xiàn)狀，總之就是要幫助我們看看現(xiàn)狀。

價值流圖（VSM）由物流和信息流，以及顧客和供應(yīng)商等構(gòu)成。分為現(xiàn)狀價值流圖（X）和未來價值流圖（Y）。五、價值流與價值流圖現(xiàn)狀價值流圖

在對流程進(jìn)行分析時，要同時關(guān)注物流中的浪費(fèi)和非增值，信息流對增值或非增值的影響價值流圖常用符號六、價值流未來“目標(biāo)狀態(tài)”目標(biāo)狀態(tài)（Y）又稱為未來狀態(tài)

這個未來狀態(tài)也僅僅是基于當(dāng)前的技術(shù)和改善水平，在一定時間內(nèi)可以達(dá)到的較為理想的目標(biāo)。隨著生產(chǎn)技術(shù)和改善水平的提高，原來的目標(biāo)又變得不理想了，從而進(jìn)入一個更高層次的改善循環(huán)。

采用未來價值流圖設(shè)定目標(biāo)與方向，可以幫助團(tuán)隊明確改善機(jī)會，引導(dǎo)計劃的實施。七、精益管理的推進(jìn)1、組織精益管理框架實施精益管理是一項系統(tǒng)工程，為明確其管理原則（5項）、基本概念（消除浪費(fèi)以獲利）和內(nèi)容（Y=F（X）），指導(dǎo)組織實施精益管理。中國質(zhì)量協(xié)會在《精益管理準(zhǔn)則》中給出了基本框架和管理要素：（1）形成精益管理驅(qū)動力（基礎(chǔ)要求）：領(lǐng)導(dǎo)承諾、培育精益文化、明確職責(zé)配備資源、員工發(fā)展。（2）對接目標(biāo)系統(tǒng)協(xié)同（管理要求）：戰(zhàn)略對接、流程（體系）策劃、資源配置、組織協(xié)同（3）價值流持續(xù)改進(jìn)（精益內(nèi)容）：開展價值和價值流分析、開展價值流改進(jìn)（內(nèi)容有顧客關(guān)系、設(shè)計與開發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)與服務(wù)提供、支持流程）（方式有項目、日常、結(jié)合）、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)（4）為顧客和相關(guān)方創(chuàng)造價值（評價依據(jù)）：質(zhì)量、成本、交期、效率、安全、員工發(fā)展與社會責(zé)任、財務(wù)、競爭第7講：現(xiàn)場管理方法一、《企業(yè)現(xiàn)場管理準(zhǔn)則》GB/T29590國家標(biāo)準(zhǔn)簡介

現(xiàn)場管理：是運(yùn)用科學(xué)的管理理論和方法，對現(xiàn)場的5M1E和信息等要素，進(jìn)行合理有效的管理（計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和改進(jìn)），使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、環(huán)保和文明的目的。其理念是全面質(zhì)量管理和過程方法目的=管理（要素）=計劃（5M1E）+組織（5M1E）+.......，即標(biāo)準(zhǔn)條款設(shè)置方式。目的：“一心、二效、三節(jié)”（以顧客為中心，提升效率和效能，節(jié)省時間、優(yōu)化節(jié)拍、節(jié)約資源）相對具體的現(xiàn)場績效結(jié)果：質(zhì)量、效率與效能、履約、員工素質(zhì)、成本、安全以及環(huán)保、資源利用七個方面。要素推進(jìn)的驅(qū)動力：領(lǐng)導(dǎo)作用、戰(zhàn)略秉承、組織保證、員工素質(zhì)管理：過程方法PDCA（過程策劃、控制、改進(jìn)與創(chuàng)新）二、5S管理（五?；顒樱┰从谪S田公司，在1955年形成，由5個日語詞匯組成。整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節(jié)約(SAVING)、速度（SPEED）、堅持（Shikoku）、習(xí)慣（Shiukanka）因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱“10S”整理、整頓、清掃是日常工作內(nèi)容；清潔是對其的規(guī)范化合制度化；素養(yǎng)是養(yǎng)成自覺進(jìn)行的習(xí)慣。二、5S管理（五?；顒樱?、作用5S管理是企業(yè)實現(xiàn)方針目標(biāo)（七大支柱：生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本、交期、健康安全、環(huán)保、士氣）的基礎(chǔ)。簡單的事情持續(xù)做以：（1）改善現(xiàn)場環(huán)境；（2）塑造企業(yè)形象；（3）降低浪費(fèi)；（4）消除安全隱患；（5）提高生產(chǎn)效率；（6）防出錯；（7）良好制度、文化促進(jìn)；（8）員工素養(yǎng)提升。2、組織與推進(jìn)（步驟）（1）組織體系、明確職責(zé)；（2）制定方針目標(biāo)和階段性目標(biāo)；（3）實施計劃；（4）培訓(xùn)宣傳；（5）監(jiān)督檢查規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與獎懲標(biāo)準(zhǔn)；（6）試行與記錄（7）檢查與評價（8）改進(jìn)修訂（9）導(dǎo)入與日常執(zhí)行三、目視化管理

利用各種形象直觀、色彩適宜的視覺感知信號來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，使人很容易就能判別出標(biāo)準(zhǔn)和異常的管理方式。

因其公開交流、一目了然，降低溝通成本和操作簡單的特點(diǎn)，與5S管理并稱為現(xiàn)場管理和改善的兩大支柱。也稱為“看得見的管理”。1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化。2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化。3、與定制管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信號的標(biāo)準(zhǔn)化4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便。5、物品碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化。6、人員分類著裝與掛牌制度。7、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。三、目視化管理1、作用（1）迅速快捷傳遞管理信息，提高工作效率。（2）直觀顯示潛在問題。（3）體現(xiàn)管理的客觀、公正和透明。（4）推動企業(yè)文化的建立和形成。2、推進(jìn)步驟在推進(jìn)過程中，要從相關(guān)方需求入手，由淺入深逐步推進(jìn)，利用并調(diào)動員工積極性去做，最終達(dá)成相關(guān)方滿意。（1）策劃標(biāo)識地點(diǎn)、內(nèi)容、位置等并標(biāo)識；（2）圖示過程流程；（3）目視異常；（4）績效結(jié)果；（5）數(shù)據(jù)與改善；（6）標(biāo)桿人員、組織展示、培訓(xùn)與梯隊構(gòu)建展示。3、水平評價判斷原則：①無論是誰都能判明是好是壞；②能迅速判斷，精度高；③判斷結(jié)果不會因人而異。根據(jù)實行效果，目視管理可分四個水平：Y=F（內(nèi)容）（F：步驟）Y=F（內(nèi)容）（F：評價準(zhǔn)則）F可以是：標(biāo)準(zhǔn)要求、評價準(zhǔn)則、方法措施、步驟。X可以是：要素、現(xiàn)狀Y是結(jié)果四、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）最初于1968年誕生在日本豐田汽車公司的供應(yīng)商日本電裝公司。日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會將此方法加入日本的管理理念，開創(chuàng)了“TPM”，并在日本企業(yè)普及開來。全員（領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場工人、設(shè)備管理、技術(shù)人員）參加生產(chǎn)設(shè)備維修和保全體制，目的是實現(xiàn)設(shè)備的最大效益。1989年后，擴(kuò)展為以不斷追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)總體出發(fā)，構(gòu)筑能避免各種損失（事故、不良、故障等）的體制，在生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售、管理等所有部門的參加下，最終實現(xiàn)企業(yè)零損失。

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）通過提高員工的保全能力和設(shè)備的效率，力求達(dá)到四個零的目標(biāo)：零事故、零不良、零故障、零浪費(fèi)。員工的能力：指操作人員要有自主保全能力；保全人員要有高度專業(yè)保全的能力；技術(shù)人員和管理人員要提高設(shè)備效率的設(shè)計能力和設(shè)備管理能力。設(shè)備的效率：指綜合效率，包括其壽命周期成本和快速批量生產(chǎn)能力。TPM世界大會四、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）TPM以5S管理、目視化管理、持續(xù)的小組活動和全員參與為基礎(chǔ)，以八大支柱為依托，實現(xiàn)意識的更新和行為的改善，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率，提升顧客滿意度和企業(yè)利潤。徹底的5S活動目視化管理持續(xù)的小組活動全員參與自主保全計劃保全教育訓(xùn)練個別改善初期管理業(yè)務(wù)改善質(zhì)量保全環(huán)境安全零故障、零不良、零事故、零浪費(fèi)自主保全：一級保養(yǎng)（車間主導(dǎo)）計劃保全：二級保養(yǎng)（設(shè)備保全部門主導(dǎo)）個別改善：消除設(shè)備綜合效率下降的具體活動教育訓(xùn)練：強(qiáng)化意識基礎(chǔ)上的問題解決初期管理：調(diào)查分析設(shè)備狀態(tài)；建立過程控制和故障管理體系；培訓(xùn)分析診斷技術(shù)；建立預(yù)防維修的設(shè)計和檢查體系。（研發(fā)或技術(shù)部門主導(dǎo)）業(yè)務(wù)改善：對無設(shè)備單位的時間損失、工作質(zhì)量損失、物品數(shù)量損失進(jìn)行改善，并向生產(chǎn)TPM傾斜。（業(yè)務(wù)部門主導(dǎo)）質(zhì)量保全：零不良目標(biāo)與設(shè)備條件結(jié)合；控制設(shè)備條件以達(dá)到不良目標(biāo)區(qū)間；觀察設(shè)備數(shù)據(jù)預(yù)防質(zhì)量問題。（質(zhì)量部門主導(dǎo)）環(huán)境安全：建立良好的安全環(huán)境預(yù)防事故發(fā)生。（安技部門主導(dǎo)）顧客滿意、公司利潤最大化人員的改善現(xiàn)場的改善企業(yè)的改善四、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

個別改善：消除設(shè)備綜合效率下降的具體活動。設(shè)備綜合效率界定①：其由時間稼動率、性能稼動率、良品率三個關(guān)鍵要素組成。設(shè)備總合效率（OEE）=時間稼動率X性能稼動率X良品率時間稼動率反映了設(shè)備的時間利用情況性能稼動率反應(yīng)了設(shè)備性能的發(fā)揮情況良品率反映了設(shè)備的有效工作情況計劃停機(jī)時間包括計劃性維護(hù)、晨會等所需時間。四、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

個別改善：消除設(shè)備綜合效率下降的具體活動。設(shè)備綜合效率界定②：其由時間稼動率、性能稼動率、直通率三個關(guān)鍵要素組成。生產(chǎn)線總合效率（OPE）=時間稼動率X性能稼動率X直通率延伸知識：工廠管理的24大損失體系圖四、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)三階段18步驟導(dǎo)入準(zhǔn)備階段實施階段鞏固階段1、5S、目視化2、全員建議、活動開展3、自主、計劃保全體系4、教育5、設(shè)備初期管理6、生產(chǎn)效率活化的個別改善7、安全環(huán)境改善四個基礎(chǔ)和五個支柱兩個支柱+改進(jìn)1、決策2、輔導(dǎo)機(jī)構(gòu)選擇3、教育培訓(xùn)4、方針目標(biāo)5、職能機(jī)構(gòu)6、宣傳7、啟動儀式1、階段成果總結(jié)，質(zhì)量目標(biāo)2、自主業(yè)務(wù)管理3、改進(jìn)，完善全面生產(chǎn)維護(hù)效果四、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）五、防錯法

由日本管理專家新鄉(xiāng)重夫最早提出，也稱為愚巧法、防呆法。即防止疏忽錯誤之意。其意在過程差錯發(fā)生之前即加以防止，是一種在生產(chǎn)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，減少或避免作業(yè)人員產(chǎn)生差錯的方法。其目的是預(yù)防生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的可能差錯，并避免由于差錯（疏忽）而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，實現(xiàn)零缺陷。其作用是：（1）第一次把事情做好，減少工作中的差錯。（2）提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少檢查和返工、返修的浪費(fèi)。1、確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷，并收集數(shù)據(jù)；2、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和生產(chǎn)工序；3、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)；4、確認(rèn)實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異；5、確認(rèn)該工序是否存在問題；6、分析缺陷原因；7分析作業(yè)差錯原因；8、設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類差錯；9、確認(rèn)防錯效果，必要時進(jìn)行調(diào)整；10、持續(xù)控制及改善。問題的解決步驟：五、防錯法問題發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品過程產(chǎn)生工序CP/SOP/SIP/工作標(biāo)準(zhǔn)？實際操作查看對應(yīng)否？有沒有？合適否？缺陷表現(xiàn)是否操作引起缺陷問題分類防錯內(nèi)容改善是什么？步驟解析與延伸：五、防錯法

防錯內(nèi)容是什么？：就是能提前自動作用、報警、標(biāo)識、分類等的手段方法。確保全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)、在必須滿足防錯規(guī)定的操作要求后作業(yè)才能完成、低成本的實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。防錯方法的兩個基本方面：1、檢測出現(xiàn)的差錯（人）：預(yù)防性檢測；自我檢測；后繼檢測2、改進(jìn)作業(yè)程序（法）3、設(shè)置防錯裝置（機(jī)）：信號型防錯；控制型防錯Y=F（X）Y：達(dá)到防錯改善效果；X：分類后的問題；F：方法①自我檢測；后繼檢測②預(yù)防性檢測③改進(jìn)作業(yè)程序④設(shè)置防錯裝置推出順序①②③④作用的防錯思路優(yōu)先順序五、防錯法防錯五項基本原則：一、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品：數(shù)量、顧客需求二、消除、合并、重排、簡化（ECRS）三、全員參與四、追求完美五、設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之間的關(guān)系六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場進(jìn)行高效率生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是監(jiān)督者管理本工序的基礎(chǔ)，也是進(jìn)一步改善的基礎(chǔ)。是PDCA與SDCA的承接環(huán)節(jié)。其源于豐田生產(chǎn)方式，指的是以人的動作為中心，以沒有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。由節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品三要素組成。豐田將這種方式稱為“作業(yè)組合”，這一組合匯總的結(jié)果就是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等進(jìn)行最優(yōu)化的組合，以滿足生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的方法。它對周期性的人機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的是消除人機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi)，固化增值動作的過程。

設(shè)計一個不產(chǎn)生浪費(fèi)的程序，把它植入到人類的大腦中，讓其變成“機(jī)器人”。為了讓“機(jī)器人”更好的按程序執(zhí)行，優(yōu)化現(xiàn)場路徑（布置與配送）以保證“機(jī)器人”能快速運(yùn)動。六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序設(shè)計：1、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍，確定人員數(shù)量和人員工作時間，規(guī)定人員不得超出規(guī)定時間。節(jié)拍時