鋼管檢驗(yàn)規(guī)則

鋼管檢驗(yàn)規(guī)則鋼管檢查內(nèi)容1.檢查臺(tái)作用：在成品檢查臺(tái)上，對(duì)稱品鋼管要逐支進(jìn)行管徑、壁厚的測(cè)量，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。2.尺寸偏差的計(jì)算方法；1）外徑偏差的計(jì)算；正偏差=（D大-D公）/D公×100%負(fù)偏差=（D小-D公）/D公×100%外徑公差范圍=正偏差+負(fù)偏差式中：Dmax—鋼管最大外徑（mm）Dmin—鋼管最小外徑（mm）D—鋼管公稱外徑（mm）2）壁厚偏差計(jì)算正偏差（+△S）=×100%負(fù)偏差（-△S）=×100%壁厚公差范圍=正偏差+負(fù)偏差3）鋼管橢圓度計(jì)算：橢圓度（p）=（D大-D?。?[0.5（D大+D?。×100%式中：S大-鋼管最大壁厚（mm）S小-鋼管最小壁厚（mm）3.鋼管和尺寸的測(cè)量。1）壁厚和外徑的測(cè)量。（1）外徑測(cè)量方法是：用卡尺測(cè)量鋼管外徑（測(cè)量位于對(duì)稱且不小于4點(diǎn)）若有一點(diǎn)超過外徑正負(fù)偏差即判為不合格品。（2）壁厚測(cè)量方法是：用千分尺在鋼管的同一截面上對(duì)稱地測(cè)量8點(diǎn)以上，若有一點(diǎn)壁厚超過壁厚超過壁厚正負(fù)正負(fù)偏差，即判為不合格品。（3）鋼管彎曲度的測(cè)量：用平尺和塞尺測(cè)量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值，即判為不合格。國(guó)際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值：壁厚：≤15mm1.5mm/m＞15~30mm2.0mm/m4.鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查1）檢查方式：鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。2）缺陷類型：外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。3）個(gè)中缺陷特征和判定方法（1）發(fā)紋缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反，檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。（2）外折疊：缺陷特征：在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。（3）麻面缺陷特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。檢查判定：用肉眼檢查，輕微者允許存在，驗(yàn)證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì)于要進(jìn)行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。（4）結(jié)疤缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。檢查判定：用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。（5）孔洞（撕破）。缺陷特征：鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。（6）內(nèi)折缺陷特征：鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部?jī)?nèi)折應(yīng)予切除沒全長(zhǎng)內(nèi)折應(yīng)判廢。（7）青線缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的線形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm的青線，對(duì)于一般鋼管其請(qǐng)先不與考慮。（8）擦傷缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。檢查判定：肉眼檢查，冰勇測(cè)量具量擦傷深度，深度小于0.1mm的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨切斜管端的切斜不應(yīng)超過1.6mm--------精水壓P=2st/D鋼級(jí)尺寸標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力（%）A任何60AB任何60AX42~X120≤141.360B141.3-≤219.175B>219.185BA:對(duì)于D>88.9mm試驗(yàn)壓力可以不超過19.0MPAB：試驗(yàn)壓力不可以不超過20.7MPAP=（2×f×ys×t）/DP-靜水壓試驗(yàn)壓力，單位兆帕（MPa）f-系數(shù)規(guī)格代號(hào)1大于9.625英寸的j55、K55f為0.6其它鋼級(jí)和規(guī)格為0.8ys-管體規(guī)定做小屈服強(qiáng)度，單位兆帕無損檢測(cè)ASTM標(biāo)準(zhǔn)E213、管體100%探傷。要求使用一種方法或多種方法結(jié)合使用。100%檢測(cè)性能試驗(yàn)性能：每爐批在兩根成品管上取樣各1組進(jìn)行性能試驗(yàn)分析。對(duì)于而處理鋼管的首尾都得取樣。性能：每爐批在兩根成品管上取樣各1組進(jìn)行性能試驗(yàn)分析。通徑檢查油管（TFL管）應(yīng)逐根進(jìn)行通經(jīng)檢查應(yīng)逐根進(jìn)行通徑檢查外觀質(zhì)量及其它缺陷內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折（內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除，其清楚處要平滑過渡，不得有硬棱，清楚處的實(shí)際壁厚不得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值≥0.3mm的凹坑、麻面應(yīng)修磨。內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折（內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除處的實(shí)際壁厚不得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值≥0.3mm的坑、麻面修磨剩磁測(cè)量要求才用霍爾效應(yīng)高斯計(jì)測(cè)量，沿圓周方向約90℃，至少讀取4個(gè)讀數(shù)的平均值不應(yīng)超過30高斯，切任一讀數(shù)不應(yīng)高過35高斯。--------外觀檢查照度要求檢查表面的環(huán)境光照度不應(yīng)